Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Fig.2.1
n general, curba caracteristic are o poriune liniar OA, n care lungirea epruvetei este
proporional cu fora aplicat, poriune n care este valabil legea lui Hooke. Panta dreptei OA reprezint
modulul de elasticitate convenional al materialului, definit fie ca tangenta unghiului format de poriunea
dreapt a diagramei cu axa deformaiilor, E = tg , fie ca raport ntre efortul unitar i alungirea specific
corespunztoare lui n zona de solicitare sub limita de elasticitate. Deoarece n aceast faz a solicit rii
starea de tensiune i starea de deformare n epruvet, pe lungimea L0, sunt omogene, se poate scrie (n
aceast zon a curbei caracteristice axele de coordonate R, At pot fi nlocuite prin ,
): E = /
Tensiunea corespunztoare punctului A se numete limit de proporionalitate i reprezint efortul
unitar maxim corespunztor cruia alungirile nc mai sunt proporionale cu eforturile unitare. Valoarea
2
Limita de curgere convenional: este raportul dintre sarcina corespunztoare unei alungiri
neproporionale prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei. Ea se noteaz cu R p, urmat de
un indice numeric reprezentnd alungirea neproporional prescris. La oeluri aceast alungire este de
0,2 % i atunci notaia este Rp0,2.
Limita de curgere remanent, notat Rr, reprezint raportul dintre sarcina corespunztoare unei
alungiri remanente prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei. Alungirea remanent
prescris se menioneaz ca indice la Rr. n cazul oelurilor, uzual, alungirea remanent este 0,2 %, astfel
c limita de curgere remanent se noteaz Rr0,2.
Pe msur ce se accentueaz gradul de deformare plastic n zona de curgere, metalul se
ecruiseaz. De aceea, fora necesar deformrii epruvetei ncepe s creasc pn n punctul D al curbei
caracteristice care corespunde sarcinii maxime din timpul ncercrii, F max, iar zona aflat naintea
punctului D se numete zon de ecruisare (de ntrire). n aceast faz a ncercrii se observ destul de
bine variaii uniforme de lungime ale epruvetei, pe msura creterii forei (cre tere care, n raport cu
creterea lungimii, este de cteva sute de ori mai lent dect n zona elastic). La un moment dat, ntr-o
anumit poriune a epruvetei apare o subiere (gtuire), care se accentueaz destul de rapid deoarece
deformarea epruvetei n continuare a epruvetei are loc numai n zona gtuirii la for e tot mai mici
(deoarece seciunea epruvetei scade continuu). Epruveta se rupe la fora corespunztoare punctului E de
pe curba caracteristic, denumit sarcin ultim, Fu. Poriunea DE se numete zon de curgere local.
Materialul a crui comportare a fost descris mai nainte i a crui curb caracteristic arat ca n
figura 2.1a, se numete tenace.
Tenacitatea este proprietatea materialelor care se caracterizeaz prin faptul c ruperea are loc la sarcini
mari i este nsoit de deformaii plastice substaniale.
Ductilitatea este proprietatea materialelor de a se deforma mult sub aciunea unor sarcini mici.
Materialele ale cror curbe caracteristice au forma din figura 2.1b (fr palier de curgere) pot fi maleabile
i ductile. n aceast categorie intr cuprul, aluminiul, plumbul etc.
n cazul multor materiale, cum ar fi oelurile pentru arcuri, unele oeluri c lite, fonta, i altele,
ruperea epruvetei se face brusc, cu producerea unei gtuiri nensemnate, care nu se observ n mod
obinuit. Aceste materiale se numesc fragile, iar curba lor caracteristic are forma din figura 2.1c.
Materialele fragile au o anumit alungire la rupere, dar aceasta este foarte redus (sub 2 %, uneori chiar
sub 1 %). La ncercarea la traciune a unui material fragil, fora maxim i fora ultim din epruvet sunt
aceleai.
Raportul dintre fora maxim i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei se numete
2
r = Fmax / S0 [N/mm ]
n cazul materialelor cu fragilitate pronun at,
rezisten a la rupere este, practic, aceeai cu limita de
curgere.
S-a menionat c ntreruperea ncercrii la traciune
cnd nc nu s-a depit limita de elasticitate i nl turarea
forei determin revenirea epruvetei la dimensiunile iniiale.
Dac se ntrerupe ncercarea dup depirea limitei de
elasticitate, de exemplu n punctul P (fig.2.2a) se constat
experimental c legtura dintre for i lungirea epruvetei, la
Fig.2.2
descrcare, este dat de dreapta PM, paralel cu OA.
Segmentele OM i MN reprezint deformaiile plastic i respectiv elastic pe care le avea epruveta n
punctul P. Dac epruveta este rencrcat, variaia forei cu lungirea se desfoar pe linia MP, apoi pe
linia PDE, ca i cum nu s-ar fi ntrerupt ncercarea. Este posibil, deci, ca ncercnd la traciune o epruvet
dintr-un material ecruisat, curba caracteristic s arate ca n figura 2.2b, adic s difere de cea adevrat
din figura 2.2a i s indice o limit de elasticitate mai mare.
Dup cum s-a ar tat mai sus, dup ce se depete limita de elasticitate, deformaiile mari pe care
le capt epruveta ncep s produc o micorare important a seciunii transversale. Din aceast cauz,
tensiunea real din epruvet, egal cu raportul dintre fora de traciune nregistrat de main i aria
4
seciunii momentane reale, este mai mare dect valoarea convenional obinut prin mprirea forei la
aria seciunii iniiale.
Dac n sistemul de coordonate R, At se obine o curb caracteristic ABCDE convenional,
atunci curba caracteristic real arat ca n figura 2.3. Dei n punctul D fora ncepe s scad, tensiunea
real crete n continuare deoarece
epruveta se gtuiete iar seciunea
acesteia scade rapid. Pn la apariia
gtuirii, alungirea specific era
aceeai pe toat lungimea epruvetei,
aa nct alungirea At= L/L0 i
alungirea specific erau identice.
Dup gtuire, epruveta sufer o
lungire local pronunat (fig.2.4) i
curba caracteristic real, dup
punctul D, este cresctoare pn n
punctul E. Alungirea specific real
Fig.2.3
la rupere este mai mare dect
alungirea la rupere determinat cu
Fig.2.4
baza de msurare L0.
Epruvete destinate ncercrii la traciune:
Fig.2.5
Lungimea ini ial L0 i diametrul iniial d0 se aleg n aa fel nct raportul n = L 0/d0 ,numit factor
dimensional, s aib valoarea n = 5 sau n = 10. Corespunztor acestor valori, epruveta se numete propor
ional normal sau propor ional lung. Este necesar impunerea valorii factorului dimensional pentru a
obine alungiri la rupere comparabile, la epruvete cu diferite seciuni. n cazuri speciale se pot utiliza i
epruvete neproporionale.
Lungimea calibrat se alege n aa fel nct de la marginile ei i pn la reperele care delimiteaz
lungimea iniial s fie o distan de cel puin din d0, ceea ce nseamn c valoarea minim a acesteia
este Lc = L0 + d0 ; n mod normal Lc= L0 + 2d0.
Capetele de prindere ale epruvetei trebuie s fie coaxiale cu poriunea calibrat, pentru a asigura
solicitarea la traciune simpl. Forma i dimensiunile lor se aleg n funcie de dispozitivele de prindere ale
mainii de ncercat. ntre captul epruvetei i poriunea calibrat se execut o racordare cu raza de cel
puin 0,5 din diametrul d0 la epruvetele rotunde i de cel puin 20 mm la epruvetele plate.
Pentru cercetarea caracteristicilor mecanice ale unui material se pot folosi i epruvete cu alte
dimensiuni. Acestea sunt standardizate i valorile lor pot fi gsite n SR EN 10002/1-94.
n cazul ncercrii fontelor cenuii, n afar de prescripiile generale exist i condiii tehnice
Fig.2.6
specifice. ncercarea se execut pentru a determina caracteristicile mecanice ale materialului i a
identifica marca fontei. Epruvetele sunt de dou tipuri, A i B, avnd formele din figura 2.6a, respectiv 2.6
b. Capetele cilindrice ale epruvetei pot fi netede sau filetate; dac sunt netede, acestea trebuie s fie prinse
n ntregime n dispozitivele mainii de ncercat, iar dac sunt filetate se nurubeaz n bacurile mainii,
astfel nct cel puin o spir s rmn liber.
Forma epruvetei din font i recomandrile de montare sunt determinate de faptul c fonta este un
material fragil i se rupe, de obicei, n apropierea unui capt, obinndu-se astfel o rezisten la rupere mai
6
mic dect cea real. Epruvetele de acest fel, cu loc de rupere predeterminat, se folosesc uneori i n cazul
oelurilor clite cu duritate mare.
Epruveta se execut prin achiere, cu adncimi de achiere mici, din proba de material luat din
semifabricate conform standardelor. Dac materialul este casant, suprafaa epruvetei trebuie lefuit cu
pnz abraziv (avnd grij s nu se creeze rizuri circulare). Rizurile care marcheaz lungimea calibrat a
epruvetei sau care subdivid aceast zon se traseaz cu dispozitive speciale.
Dac bara are grosimea 40 mm sau banda are limea 30 mm, proba extras poate fi supus
direct ncercrii la traciune fr a executa o epruvet.
n cazul ncercrii la traciune a fontei cenuii, probele din care se vor prelucra epruvetele se
toarn odat cu piesele, n forme uscate, n aceeai form de turnare, sau se toarn ca apendice la pies.
Un eventual tratament termic se execut concomitent pieselor i probelor. n unele situaii, probele se pot
tia chiar din corpul piesei.
n cazul produselor din metale i aliaje neferoase locul i poziia de luare a probei sunt prevzute
n STAS 8394-69, n funcie de tipul produsului, direcia de deformare, grosime (pentru table, benzi i
plci), sau mrimea seciunii (pentru bare, evi, srme, profile). n toate situaiile n care se recomand
folosirea epruvetelor plate, suprafaa epruvetei trebuie s coincid cu suprafaa produsului (s pstreze
stratul superficial neprelucrat).
3. Maini i utilaje
Maina de ncercat
Exist numeroase variante constructive ale mainilor de ncercat, determinate de procedeul de
producere a sarcinii i a modului de msurare a acesteia.
Maina universal din figura
2.7 are un cadru fix format din
coloanele 1 (fixate pe batiu) i
traversa 6. Pompa hidraulic trimite
ulei n cilindrul 7, care este fixat pe
traversa 6. Pistonul din cilindrul 7,
deplaseaz n sus cadrul mobil
format din traversele 4 i 9 i
coloanele 8. Astfel se poate executa
ncercarea la traciune a unei epuvete
montate ntre bacurile 2 i 3,
ncercarea la compresiune a unei
epruvete aezate ntre platourile de
pe traversele 4 i 6, sau ncercarea la
ncovoiere, utiliznd reazemele 5.
Folosind dispozitive adecvate se
poate efectua i ncercarea la
forfecare. Uleiul sub presiune din
cilindrul 7 ajunge i n cilindrul 11
pentru a deplasa n jos cadrul 12 ce
rotete pendulul 10, care antreneaz
(printr-un mecanism special) acul
indicator. 13.
Fig.2.7
Dispozitivul
pendular
pentru
msurarea forei de traciune are trei greuti diferite care permit funcionarea mainii cu msurarea forei
ntre urmtoarele limite:
greutatea mic, pentru fore de traciune pn la 4 tf. Valoarea forei se citete pe scala interioar a
cadranului;
greutatea mic plus cea mijlocie, pentru fore de traciune pn la 10 tf. Valoarea forelor se citete pe
scala mijlocie a cadranului;
7
toate cele trei greuti, pentru fore de traciune pn la 20 tf. Valoarea forelor se citete pe scala
exterioar a cadranului.
Cadranul are dou ace indicatoare: unul acionat de dispozitivul de msurare i cellalt, purtat de
primul, care se oprete la valoarea forei maxime de traciune, n timp ce acul purttor se ntoarce la 0
odat cu descrcarea epruvetei.
Mainile care au acionare hidraulic i la care msurarea forei se face cu manometrul cu arc sau
cu pendul pot avea accesorii ca:
dispozitiv pentru nregistrarea diagramei for-alungire (acest nregistrator are un tambur, pe
generatoarea cruia se deplaseaz penia, acionat pe cale mecanic de sistemul de for al mainii;
micarea de rotaie a tamburului este comandat de semnalul electric primit de la un extensometru
montat pe epruvet);
dispozitiv pentru meninerea constant a sarcinii;
dispozitiv pentru programarea unei viteze constante de ncrcare;
unitate de reglare automat, care permite programarea ncrcrii sau a lungirii i care, n plus,
compenseaz automat elasticitatea proprie a mainii de ncercat sau a cilindrului de for, fcnd ca
instalaia s devin extrem de rigid.
Mainile de ncercat trebuie s ndeplineasc anumite condiii tehnice i metrologice. Parametrii
metrologici caracteristici pentru o main de ncercri statice la traciune, compresiune i ncovoiere sunt
urmtorii: eroarea relativ de fidelitate a indicaiilor, eroarea relativ de revenire, eroarea relativ de
revenire la zero, pragul de sensibilitate. Aceste caracteristici trebuie s aib valori corespunztoare clasei
de precizie a mainii.
Dispozitive de prindere a epruvetei:
Epruvetele pot avea diferite tipuri de capete de prindere, n funcie de dispozitivele de fixare ale
mainii de ncercat.
Pentru epruvete cilindrice rotunde, SR EN 10003/1-94 recomand capete de prindere cilindrice,
conice sau filetate. Corespunztor acestor forme, prinderea n dispozitivul de fixare al mainii se poate
face cu pene avnd suprafaa striat, (plat sau cu canal n direcia axial a epruvetei) care se strng
Fig.2.8
automat (fig.2.8 a), sau prin intermediul unui inel cu suprafaa de sprijin sferic (fig.2.8 b, c).
n cazul epruvetelor plate, capetele de prindere pot fi cu sau fr gaur pentru bol . Dac nu au
gaur pentru bol, prinderea se face n dispozitivul pan contrapan cu suprafaa plat, striat (fig.2.8 a).
4. Desfurarea ncercrii
Fig.2.9
9
nota valoarea minim a forei ce apare n cursul oscilaiilor. Dac se constat numai o oprire a creterii
forei de trac iune se noteaz valoarea respectiv F0. Dac materialul ncercat nu prezint limit de
curgere fizic, atunci i se determin cea convenional, Rp0,2, pentru care, dup terminarea ncercrii, se
determin valoarea forei F0,2 printr-o construcie grafic pe diagrama nregistrat (se traseaz o paralel
cu poriunea dreapt a diagramei de la punctul de pe axa absciselor egal cu L=0,2L 0 /100 i se citete
ordonata F0,2 corespunztoare, respectndu-se scara la care a fost desenat diagrama). Limita de curgere
se calculeaz fcnd raportul dintre valoarea forei corespunztoare, F 0 sau F0,2, i aria seciunii
transversale iniiale a epruvetei S0.
Stabilirea rezistenei la rupere a materialului ncercat. Se noteaz valoarea forei maxime care
apare n timpul ncercrii epruvetei Fmax i se calculeaz rezistena la rupere prin mprirea lui F max cu S0.
Stabilirea alungirii relative la rupere. La epruvetele normale sau proporionale scurte care s-au
rupt n treimea mijlocie a lungimii dintre reperele extreme ca i la cele lungi care s-au rupt la o distan de
cel puin 1/5 din lungimea dintre aceste repere, alungirea relativ la rupere se determin prin msurare
direct, dup cum urmeaz : se pun cele dou buci ale epruvetei cu prile de rupere cap la cap,
apsndu-le astfel nct s rezulte un contact ct mai bun ntre ele i se msoar lungimea L u dintre
reperele extreme. Alungirea relativ la rupere se calculeaz cu ajutorul relaiei:
A = [(Lu L0)/L0].100[%].
Alungirea relativ la rupere determinat n acest fel este valabil, indiferent de poziia gtuirii,
dac valoarea ob inut se ncadreaz ntre limitele prescrise pentru materialul ncercat. n cazul formrii
gtuirii n afara limitelor artate mai sus, valoarea obinut pentru alungirea relativ la rupere prin
msurare direct este mai mic dect cea obinut pentru acelai material, n cazul formrii gtuirii n
zona mijlocie a epruvetei. Acest fapt se explic prin aceea c, dup apariia gtuirii, alungirile specifice
din aceast zon sunt mult mai mari dect cele din rest.
Alungirea specific a ntregii epruvete fiind media sumei alungirilor specifice ale fiecrei
diviziuni a epruvetei. n cazul unei gtuiri centrale ea este mai mare (fig.2.9a) dect n cazul unei gtuiri
marginale (fig.2.9b).
n cazul n care lungimea iniial a epruvetei se divizeaz n zece pri egale, alungirea la rupere se
poate determina independent de poziia seciunii de rupere n cadrul lungimii iniiale. n cazul general, n
care lungimea iniial are un numr total de N intervale, lungimea dup rupere se determin prin
cumularea msurrilor lungirilor pariale din zona rupturii, dup urmtorul procedeu: se stabilesc dou
lungimi de msurat - figurile 2.10a i 2.10b:
lungimea OP, care conine seciunea de rupere, este delimitat de reperul marginal O al poriunii
scurte a epruvetei rupte i reperul P de pe primul interval ntreg de pe poriunea lung a epruvetei
rupte; lungimea OP conine n intervale;
lungimea PQ (fig.2.10a) sau lungimile PQ i PQ (fig.2.10b) de pe poriunea lung; dac numrul (Nn) este par, se stabilete PQ = (N-n)/2, iar lungimea dup ruperea epruvetei este: L u = OP+2PQ; dac
numrul (N-n) este impar, se stabilesc PQ=(N-n-1)/2 i PQ= (N-n+1)/2, iar Lu=OP+PQ+PQ.
Pentru N = 10 sunt posibile situaiile din fig.2.11.
Gtuirea relativ la rupere, Z, se calculeaz ca raport ntre diferena dintre aria seciunii iniiale i aria
seciunii ultime a epruvetei, i aria seciunii iniiale; se exprim n procente:
Z = [(S0 Su)/S0].100 [%].
Fig.2.10
Aria seciunii ultime este aria seciunii transversale a epruvetei n zona de rupere. Evaluarea
acesteia se face n urmtoarele condiii convenionale de msurare a dimensiunilor:
10
dac epruveta este rotund, diametrul seciunii de rupere se consider ca fiind media aritmetic a
dimensiunii transversale maxime i a celei minime;
dac epruveta este plat, drept seciune ultim se consider un dreptunghi ale crei laturi sunt egale cu
dimensiunile minime msurate n seciunea rupturii.
Alungirea i gtuirea la rupere sunt dou mrimi ce caracterizeaz materialul din punct de vedere
Fig.2.11
tehnologic i nu sunt utile pentru calculele de rezisten. Acestea se refer la
comportarea materialului epruvetei ntr-o zon limitat, n care, dup atingerea
sarcinii maxime, se produc deformaii locale mult mai mari dect n rest.
Analiza formei i aspectul epruvetei dup rupere:
Ruperea unui material poate fi ductil, fragil sau mixt. n cazul
ruperii ductile, materialul permite deformaii plastice puternice, iar n cazul
ruperii fragile, fisura se propag brusc, nu se produce o deformaie global a
unei zone a materialului, ci doar o microdeformaie local pe suprafaa de
rupere (microdeformaie ce nu se observ dect la analiza prin difracie cu raze
X).
n cazul epruvetelor supuse la traciune, ruperea fragil produce o
seciune de separaie normal pe ax (fig.2.12a). Acest tip de rupere apare
Fig.2.12
11
brusc, fr nici o manifestare prealabil, iar seciunea de rupere prezint o structur grunoas.
Epruvetele executate din materiale foarte plastice (aur, plumb) capt o gtuire mare, iar n
momentul ruperii seciunea poate ajunge chiar la un punct (fig.2.12b). Materialele cu ductilitate medie (de
exemplu oelurile carbon) au, nainte de rupere, o gtuire destul de pronunat. La acestea ruperea ncepe
din centrul seciunii epruvetei i se propag pe direciile tensiunilor tangeniale maxime (la 45), aspectul
suprafeei de rupere fiind acela din figura 2.12c, denumit con-crater.
Factori care influeneaz rezultatele ncercrii:
Pentru un anumit material, caracteristicile mecanice de rezisten pot dobndi valori diferite, n
funcie de condiiile n care s-a efectuat determinarea lor experimental. Factorii care determin
rezultatele ncercrii i care produc, o modificare aparent
a valorilor caracteristicilor mecanice de rezisten sunt: dimensiunile epruvetei, viteza de solicitare i
caracteristicile mainii de ncercat.
Diametrul epruvetei influen eaz rezultatul ncercrii dac scade sub 4-5 mm. n cazul n care este
foarte mic (zecimi de milimetru) se obine o valoare a rezistenei la rupere sensibil mai mare dect aceea
determinat cu epruvete uzuale.
Lungimea poriunii calibrate a epruvetei influeneaz valoarea alungirii la rupere. n cazul cnd se
folosesc epruvete lungi, alungirea la rupere rezult mai mic dect alungirea determinat pe epruvete
scurte.
Viteza de solicitare influeneaz rezistena la rupere i alungirea n felul urm tor: cu ct ncrcarea se
face mai lent, cu att rezistena la rupere este mai mic, iar alungirea la rupere este mai mare.
Caracteristicile ma inii de ncercat influeneaz aspectul curbei caracteristice n zona de curgere.
Dac sistemul de msurare al mainii are inerie mare, atunci nu sunt obinute limitele de curgere. Acelai
lucru se ntmpl i la sistemele cu inerie mic, dac viteza de ncrcare este mare.
ncercri speciale la traciune
n unele cazuri intereseaz comportarea la traciune nu a unui material, ci a unui produs care n
utilizarea lui normal este supus unei solicitri de traciune. n aceast situaie se gsesc produse ca:
lanuri, cabluri, evi, srme, benzi etc.
Pentru ncercarea de rupere la traciune a evilor se recomand consultarea STAS 67718-76 i a
STAS 10782-76, iar n ceea ce privete ncercarea de rupere la traciune a srmelor i cablurilor, acestea
se efectueaz conform STAS 6951-76, respectiv STAS 2172-74.
5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Rezultatele obinute se trec n tabelul 2.1, se discut i pe baza lor se caut identificarea calitii
materialului:
Tabelul 2.1
Material
au
[mm]
d0
a0
[mm]
[mm]
bu
[mm]
Lu
[mm]
b0
[mm]
L
[mm]
L0
S0
[mm]
Su
2
[mm ]
[mm ]
c
2
[N/mm ]
12
Fc
[N]
Fmax
[N]
0,2
r
2
2
[N/mm ] [N/mm ]
F0,2
[N]
[mm]
A
[%]
Z
[%]
du
epruvet plat proporional lung cu grosimea a0 = 5 mm, limea b0 = 16 mm, lungimea iniial
E=
Pentru c n diagram sunt reprezentate fore n locul tensiunii i
variaiile lungimii L n locul deformaiei specifice , este nevoie
a se face urmtoarele calcule:
= A,
n care:
F este fora ce acioneaz asupra materialului [daN];
].
Fig.2.14
n care:
L0 este distana dintre cuitul fix i cel mobil al extensometrului.
15
L0
F
[daN]
L1
[m]
1.
2.
3.
4.
16
L2
[m]
Lmed
[m]
Fig.2.16
B). Punctele C se deplaseaz mult pe direcie radial. Acest mod de deformare arat c n epruveta
cilindric plin starea de tensiuni este neomogen. n afar de acestea, n epruvet poate aprea i o
solicitare de ncovoiere, din cauza neparalelismului celor dou suprafee frontale, a neomogenitii
materialului sau a aplicrii excentrice a sarcinii.
17
Sarcina
Caracteristici
mecanice uzuale
Termenul
Diametrul iniial i ultim
Lungimea dintre repere; iniial i ultim
Aria seciunii transversale: -iniial:
-ultim:
Factorul dimensional
Curent
La limita de curgere
Ultim
Limita de curgere
Rezistena la compresiune
Scurtarea procentual a epruvetei
Umflarea procentual a epruvetei
Simbolul
d0, du;
[mm]
h0,hu; 2 [mm]
2
/4
2
2
Su = du /4 [mm ]
N = L0 /d0.
F
[N]
Fc
[N]
[N]
Fu
[N/mm2]
c = Fc/S0;
2
rc = Fmax/S0; [N/mm ]
Ac = h0-hu)/h0.100 [%]
Zc = (Su-S0)/S0.100 [%]
S0=
d0
[mm ]
Fig.2.17
Fig.2.18
Pentru evitarea frecrii dintre platouri i suprafeele bazelor epruvetei, se intercaleaz plci dintrun material mai moale sau se face o ungere cu parafin.
Pentru ca sarcina s fie uniform repartizat pe suprafaa epruvetei i pentru a exclude erorile ce ar
proveni din u oare abateri de la paralelism a feelor epruvetei, se prevede ca unul din platouri s fie
prevzut cu o calot sferic, aa cum se vede n figura 2.19. Raza R a calotei sferice va fi egal cu suma
grosimii plcii pe care este aplicat i nlimea calotei.
18
Fig.2.19
d0
[mm]
S0
2
[mm ]
h0
[mm]
Fr
[N]
r
2
[N/mm ]
19
hu
[mm]
du
[mm]
Su
2
[mm ]
Ac
[%]
Zc
[%]
ncercarea la ncovoiere a fontelor este admis i pentru epruvete cu seciune eliptic. Sec iunea
transversal de la mijlocul lungimii epruvetei se consider eliptic dac diametrele perpendiculare a i b
(b fiind pe direcia forei, iar a > b) difer ntre ele cu peste 0,6 mm la epruvetele cu 10, 13 i 20 mm sau
cu peste 1,3 mm la epruvetele de 30 i 45 mm. Sarcina la care se produce ruperea se mpaerte la
2 3
coeficientul de corec ie K = ab /d i, astfel modificat, se folosete la calculul rezistenei la ncovoiere
cu formula deja stabilit pentru epruvete cu seciune circular.
3. Epruvete
Pentru ncercarea la ncovoiere a fontelor se folosesc epruvete ce pot fi turnate separat sau legate
de pies. De obicei se utilizeaz epruvete turnate n stare brut dar, n cazuri speciale, se pot folosi i
epruvete prelucrate. Suprafaa epruvetelor trebuie s fie neted i f r urme de bavuri. Bavurile dac
exist, se ndeprteaz prin polizare. Epruvetele prelucrate trebuie s aib suprafaa neted i lipsit de
urme de achiere.
4. Utilaje i aparatur
Pentru ncercarea la ncovoiere se folosete maina universal de ncercat care este dotat, pentru
aceast ncercare, cu un dispozitiv cu dou role de reazem, paralele ntre ele, aezate perpendicular pe axa
epruvetei. Distana dintre axele rolelor se poate modifica prin alunecarea lor pe un ghidaj prevzut n
traversa inferioar a mainii de ncercat i se poate msura cu ajutorul riglei gradate de pe marginea
ghidajului. Maina de ncercat dispune i de o pies de apsare ce se monteaz n platoul su superior .
5. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
li
d0
Fr
Ri
[mm]
[mm]
[N]
[N/mm ]
21
F
[mm]
Fig.2. 23
Fig. 2.22
d0
[mm]
S0
2
[mm ]
22
r
2
[N/mm ]
Fig.2.2
4
Fig.2.25
form de U, cu raza de racordare la fundul crestturii de 1 mm. Adncimea crestturii poate lua diferite
valori, pentru a putea pune n eviden fragilitatea metalului. Dimensiunile epruvetelor folosite pentru
ncercarea de ncovoiere prin oc sunt standardizate i sunt cuprinse n tabelul 2.7 (SR EN 1045/1-93).
Tabel 2.7
Dimensiune
Valoare
nominal
55
10
7,5
5
10
Abateri
limit
0,60
0,11
0,11
0,09
0,11
5
7
8
1
0,09
0,11
0,11
0,07
l/2
27,5
0,42
Simbol
I
b
Lungime, [mm]
Grosime epruvete uzuale, [mm]
Grosime epruvete subiri, [mm]
nlime, [mm]
nlimea la baza crestturii:
- epruvete cu h = 5 mm;
- epruvete cu h = 3 mm;
- epruvete cu h = 2 mm.
Raza de curbur la baza crestturii, [mm]
Distana dintre planul de simetrie al crestturii i unul din
capetele epruvetei, [mm].
24
a
ac
Pentru a pune n eviden sensibilitatea la fragilizare a oelului prin amorsarea fisurii, au fost
concepute crestturi n form de V, cu o raz de racordare la fundul crestturii de 0,25 mm. Acest tip de
epruvete poart numele de Charpy V (fig.2.25b) i este folosit pentru aprecierea tenacitii oelurilor
destinate construciilor de importan deosebit.
Rezultatele obinute pe epruvetele tip Charpy U sau V se completeaz reciproc. Aceasta deoarece
ncercarea pe epruvete cu cresttura n V evideniaz proprietatea metalului de a opri propagarea fisurii
amorsate pe vrful ascuit, iar ncercarea pe epruvete cu cresttura n U evideniaz proprietatea metalului
de a evita amorsarea unei fisuri.
Prelucrarea epruvetelor destinate ncercrii la ncovoiere prin oc se face cu o atenie deosebit
deoarece ea va asigura precizia i reproductibilitatea rezultatelor experimentale. n primul rnd,
epruvetele trebuie prelevate astfel nct proprietile materialului s nu fie denaturate. La prelucrarea cu
scule achietoare trebuie evitate nclzirea exagerat a materialului i eforturile de ncovoiere sau alte
solicitri ce pot aprea. De asemenea, se va evita formarea concentratorilor de tensiune, care au o
influen foarte mare la aciunea dinamic, constituind surse de amorsare a fisurii.
Cresttura se execut prin gurire i t iere sau prin frezare i rectificare, astfel nct pe fundul
crestturii s nu apar zgrieturi orientate dup generatoare. Flancurile i planul de simetrie al crestturii
trebuie s fie perpendiculare pe axa longitudinal a epruvetei.
Pentru ncercarea de rezilien a sudurilor epruveta se ia astfel nct cresttura s poat fi
executat n mijlocul custurii.
n cazul epruvetelor tratate termic, tratamentul termic trebuie efectuat nainte de executarea
crestturii.
5. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
b
c
- limea epruvetei;
- energia consumat pentru ruperea epruvetei;
S0 - aria seciunii iniiale a epruvetei.
2
2
Reziliena se exprim n J/cm sau daJ/cm .
Contracia transversal a epruvetei reflect tenacitatea materialului. Cu ct contracia este mai
mare, cu att tenacitatea este i ea mai mare, respectiv, materialul este mai puin fragil.
Contracia transversal se determin cubrelaia:
b1
T=
100
[%]; b
n care b1 este limea epruvetei msurat dup ruperea acesteia, n imediata vecintate a crestturii.
La ncercarea pe epruvete Charpy V, tendina actual este ca rezultatele s se exprime prin energia
consumat la rupere. Simbolul este n acest caz KCV i se msoar n J sau daJ (STAS 7511-81).
Rezultatele obinute se trec n tabelul 2.8.
Tabelul 2.8
Material
Dimensiunile epruvetei
a
[mm]
b
[mm]
h
[mm]
aC
S0
[mm]
W0
Wc
KCU
[J]
[J]
[J/cm ]
T
[%]
[cm ]
26
Domeniul de
utilizare
< 450 HB
< 450 HB
toate materialele
toate materialele
< 450 HB
Tipul metodei
static
static
static
static
dinamic
S=
D
D D2 d 2 )
2
2F
sau:
HB =
HB =
2F
D
D D
2
d
1
D2 d 2
), [daN/mm ]
2
, [daN/mm ].
Fig.2.39
1
HB = 2F
2
D 1 1 sin2
2
Punnd condiia similitudinii ( = constant) rezult c, pentru obinerea unor valori constante a
2
duritii, la ncercarea aceluiai material, este necesar ca raportul F/D s fie constant. Acest raport se
noteaz cu k i este denumit grad de solicitare.
Gradul de solicitare se alege dintr-un ir de valori standardizat i prezentate n tabelul 2.16 n
funcie de natura materialului i de grosimea probei.
Gradul de solicitare k
30
15
10
5
2,5
1
Tabelul 2.16
Materiale pentru care este recomandat
Oel netratat, oel turnat, fonte
Cupru, bronz, alam tras, nichel, aliaje uoare
Aluminiu, magneziu, alam turnat
Aliaje antifriciune
Plumb, staniu, metale moi
28
Pentru evitarea influenei suportului de sprijin a probei asupra rezultatelor ncercrii, grosimea a
minim a probelor supuse ncercrii trebuie s fie de 8 ori adncimea urmei h.
La metoda de determinare a duritii Brinell, materialul supus ncercrii sufer deforma ii plastice
n zonele de contact i n vecintatea acestora. Durata necesar epuizrii curgerii materialului i atingerea
urmei de mrime practic constant este n funcie de natura i duritatea materialului ncercat. De aceea, n
standardele de produs, sunt prevzute durate de meninere a sarcinii asupra penetratorului la determinarea
duritilor diferitelor materiale. n absena acestor indica ii, se recomand folosirea duratelor de
meninere menionate n tabelul 2.17, n funcie de duritatea Brinell a materialului.
n vederea evitrii influenei reciproce a zonelor durificate din jurul urmelor i pentru evitarea
influenei marginii probei asupra rezultatelor obinute se recomand pstrarea unei distane minime b
ntre centrele a dou urme alturate i a unei distane minime c ntre centrul urmei i marginea probei
(tabelul 2.17).
Duritatea Brinell,
HB
Peste 100
36-100
10-35
Sub 10
Tabelul 2.17
Timpul de msurare a sarcinii
[s]
10-15
27-33
115-125
170-190
4d
5d
6d
6d
3,5d
4,4d
5,5d
5,5d
3. Aparatur i materiale
Pentru efectuarea ncercrii se utilizeaz un durimetru (fig.2.40) prevzut cu un cap mobil ce poart
penetratorul 2 i obiectivul 1. Obiectivul are rolul de a proiecta, cu ajutorul prismelor sau oglinzii 4,
imaginea urmei pe ecranul 3, urma fiind luminat de becul 5 prin obiectivul aparatului. Ecranul este
prevzut cu o scar gradat care permite msurarea diametrului urmei proiectate pe acesta. Aezarea
greutii 7 necesare asigurrii forei de apsare asupra penetratorului se face prin intermediul
butoanelor 6 n dreptul crora este valoarea real a ncrcrii.
La aezarea probei pe masa suport, obiectivul se
gsete deasupra acesteia permind analiza suprafeei i
alegerea locului n care s se fac determinarea astfel nct
dou urme nvecinate s fie la o distan suficient de mare
ntre ele. La pornirea aparatului penetratorul ia locul
obiectivului i acioneaz asupra materialului sub aciunea
forei. La terminarea ciclului de penetrare capul mobil
mpreun cu obiectivul se rabat astfel nct urma se va gsi n
axa optic a obiectivului. Pe ecran apare imaginea urmei ce
poate fi msurat.
Epruvetele i piesele supuse ncercrii trebuie s
ndeplineasc anumite condiii. Suprafaa lor trebuie s fie curat,
Fig.2.40
lipsit de poriuni oxidate, plan i s fie prelucrat, n
aa fel, nct amprenta s fie vizibil cu uurin pe ecranul aparatului i s poat fi msurat cu precizie.
Se stabilesc condiiile de lucru. Pentru aceasta, n funcie de natura materialului se alege gradul de
solicitare i diametrul penetratorului. Pentru materiale moi i de dimensiuni mari se alege un
penetrator cu diametru mare. Cunoscnd gradul de solicitare i diametrul penetratorului, sarcina
de ncrcare se determin din relaia:
k=
F
D
Se execut ncercarea;
Se msoar diametrul urmei lsate de penetrator, dup dou direcii perpendiculare i se face
media msurtorilor;
Se verific dac diametrul mediu al urmei este cuprins ntre 0,250D i 0,6D. Dac nu se respect
aceast condiie se alege un alt penetrator i se recalculeaz fora n condiiile aceluiai grad de
solicitare;
Se execut cel puin trei ncercri pentru fiecare pies, iar duritatea final va fi media duritilor
pariale obinute la fiecare dintre aceste msurtori.
Duritatea Brinell, pn la 100 HB, se indic cu o precizie de 0,1HB, iar pentru duriti mai mari
numai prin cifre ntregi. Valoarea duritii este urmat de simbolul determinrii HB (cnd s -a utilizat bil
din oel). Dup acest simbol se nscriu trei indici: primul reprezentnd diametrul D al bilei penetrator, al
doilea sarcina de ncercare, exprimat n daN, iar al treilea timpul de meninere a sarcinii. Astfel, notraia
270 HB (HBW)5/750/15 reprezint valoarea duritii Brinell determinat cu o bil de oel (carbur de
wolfram) avnd diametrul de 5 mm, sarcina de ncrcare de 750 daN, cu o durat de men inere de 15
secunde. Pentru condiii de determinare cu bila de 10 mm diametru, sarcina de 3000 daN i un timp de
meninere de 15 secunde, simbolizarea se face numai prin HB (HBW).
Valorile duritii obinute se trec n tabelul 2.18.
Tabelul 2.18
Nr.crt.
Marc
material
Condiiile ncercrii
F,
D,
k
[daN]
[mm]
Duritatea, HB
1
2
3
HB, mediu
K1
0,36
0,34
0,55
0,40
0,23
0,22
0,22
0,35
30
Materialul
Aliaje Al-Mg
Aliaje de Mg
Aliaje de Mg-Al
Aluminiu turnat
Aliaje de zinc turnat
Font cenuie
Suduri din oel
K1
0,44
0,4 0,43
0,40
0,56
0,09
1/6(HB-40)
0,30
HV =
=
d2
2sin 136
2
d2
5
0,5
0,005
50
4
0,1
100
0,2
Adncimea de penetrare a piramidei Vickers n material este de numai 1/7d. Datorit adncimii mici
de ptrundere a penetratorului n material, metoda poate fi utilizat i pentru determinarea duritii pieselor
mici, subiri, a straturilor tratate termic, depuse galvanic etc. n cazul determinrii duritii straturilor subiri se
efectueaz mai multe ncercri i se rein numai rezultatele acelora care sunt apropiate
31
ca mrime. Celelalte valori se exclud ntruct ele s-au obinut prin ptrunderea penetratorului pn la
miezul piesei, dincolo de stratul tratat termic.
La determinarea duritii Vickers exist numeroase surse de erori. Una dintre aceste este influena
reciproc a urmelor nvecinate. Pentru evitarea acestei influene, prin zonele durificate din jurul urmei, se
recomand pstrarea distanelor b ntre centrele urmelor nvecinate i a distanelor c dintre centrul
urmelor i marginea piesei (tabelul 2.21).
Tabelul 2.21
Duritatea Vickers, HV
Peste 100
36 100
10 100
Sub 10
b
2,5d
3,5d
4,5d
5,5d
c
2,5d
2,5d
3,5d
4,5d
Grosimea piesei de ncercat sau a stratului trebuie s fie de cel puin 1,5d, adic de aproximativ 10
ori adncimea de ptrundere a penetratorului. Aceasta, pentru a evita influena suportului de sprijin a
piesei asupra duritii.
Principala surs de erori la aceast ncercare este legat de msurarea diagonalelor urmei. n
vederea reducerii ponderii erorii subiective cauzat de plasarea reperelor n contact cu extremitile
urmei, se recomand utilizarea sarcinilor ct mai mari la efectuarea ncercrii.
n cazul suprafeelor curbe, sferice sau cilindrice, concave sau convexe, rezultatele obinute la
determinarea duritii se corecteaz. Coreciile ce se aplic sunt trecute n tabelele standardelor de
ncercare a duritii pe suprafee curbe.
3. Aparatur i materiale
ncercarea Vickers difer de ncercarea Brinell numai prin forma penetratorului i mrimea
sarcinilor de ncercare. De aceea, multe aparate de ncercare a duritii sunt construite pentru a fi utilizate
pentru ambele metode. Aparatul prezentat n figura 2.42 este susinut de o coloan 1, montat pe o plac
de baz 2, care cuprinde i masa aparatului. n funcie de m rimea piesei de ncercat, aparatul poate fi
deplasat pe coloan i fixat prin strngere cu ajutorul toii de mn 9. Sarcina se realizeaz cu ajutorul
manetei 5. La coborrea acesteia, penetratorul 3 care este sprijinit n partea superioar cu un arc elicoidal
se aeaz pe suprafa a piesei de ncercat. Continund coborrea manetei, aceasta va aciona, prin
intermediul unei piese n partea superioar a arcului tratat din interiorul cilindrului, exercitnd fora de
ncercare care devine nominal n poziia atingerii conului de
protecie 4.
Dup realizarea urmei, aparatul se rotete n jurul coloanei
astfel nct deasupra urmei s ajung microscopul de msurare cu
ocularul 6 i micrometrul ocular 7. Urma este iluminat de becul 8
alimentat printr-un transformator nglobat n aparat. Cursa de rotire
este reglat astfel nct urma s ajung n centrul cmpului vizual al
microscopului. Valoarea diviziunii micrometrului ocular este de 1
m.
Pregtirea suprafeelor pieselor de ncercare trebuie s fie
fcut cu o deosebit atenie folosind, n general, tehnica pregtirii
probelor metalografice. E va evita ca n timpul pregtirii s apar
modificri structurale generate de nclziri i ecruisri. Dup
prelucrarea suprafeei, n cazul determinrii de microduritate, se
poate face i un tratament cu reactivi pentru evitarea structurii
metalografice.
Fig.2.42
32
Condiiile ncercrii
F, [daN]
t, [s]
33
Duritatea, HV
2
HV
mediu
Fig.2.44
n practic, durata de meninere a sarcinii totale de ncercare F = F 0 + F1 este recomandat a fi de
15, 30 sau 60 secunde, n funcie de material. Aceasta pentru a se asigura o epuizare practic complet a
deformaiilor locale sub presiunea de contact a penetratorului. Unitatea de duritate Rokwell corespunde
unei adncimi de ptrundere de 0,002 mm pentru metodele obinuite de determinare a duritii.
Deoarece duritatea variaz invers proporional cu adncimea de ptrundere a penetratorului i
pentru ca duritilor crescnde s le corespund valori crescnde, duritatea Rockwell se definete ca
diferena dintre o valoare convenional E i valoarea adncimii de penetrare. Valoarea convenional E
este n funcie de scara utilizat i poate fi de 100 (fig. 2. 44 a) sau de 130 (fig.2.44 b). Aceast diferen
se realizeaz, practic, prin folosirea ca reper zero a gradaiei 100 sau 130 i micarea invers a
indicatorului fa de scara gradat. Duritatea Rockwell se determin deci prin relaia:
HR = E-e,
34
n care: e este valoarea adncimii remanente de ptrundere, exprimat n uniti Rockwell. O unitate
Rockwell este egal cu 2 m.
n funcie de duritatea probabil a materialului se alege tipul penetratorului. Pentru o eluri clite,
oeluri speciale, benzi subiri din oel clit, metale dure, se utilizeaz ca penetrator un con de diamant cu
0
unghiul la vrf de 120 0,5 i o rotunjire la vrf de 0,2 0,002 mm. Pentru oeluri carbon obi nuite,
table, bronzuri, alame speciale, se alege ca penetrator o bil din oel clit cu diametrul de 1/16 , adic D =
1,588 0,004 mm. Duritatea acestei bile trebuie s fie aproximativ 850 HV 10 pentru a nu se deforma
inadmisibil n cursul ncercrilor. Caracteristicile diferitelor scri de determinare a duritii Rockwell sunt
prezentate n tabelul 2.23.
Tabelul 2.23
Simbol
Penetrator
Sarcina, [daN]
E
Utilizare
F0
F1
HRA
60
Metale dure, straturi dure i
HRC
Con de diamant
150
100 subiri,
oeluri
clite,
mbuntite.
HRD
100
10
HRB
100
Metale neferoase,
oeluri
HRF
Bil de oel
150
130 netratate,
fonte,
aliaje de
cupru.
HRG
60
La alegerea scrii de determinare a duritii se are n vedere c, n principiu, se caut folosirea
sarcinilor mari i a penetratoarelor care asigur o p trundere mai adnc n material pentru reducerea
ponderii erorilor de msurare. Se ine totui seama de natura pieselor de ncercat i de limitele adncimii
de ptrundere corespunztoare scrilor respective.
Grosimea pieselor trebuie s fie de cel puin 10e, adic de cel puin zece ori adncimea de
ptrundere a penetratorului. Adncimea de penetrare se calculeaz din duritatea Rockwell cu relaiile:
e = (100 HR)0,002, pentru scrile cu E = 100; e
= (130 HR)0,002, pentru scrile cu E = 130.
Pentru evitarea influenei reciproce a urmelor efectuate cu con de diamant se pstreaz o distan
de cel puin 3 mm ntre urmele nvecinate sau ntre acestea i marginea piesei. La urmele aplicate cu
penetrator bil, distana dintre centrele urmelor nvecinate trebuie s fie de cel puin trei ori diametrul
urmei.
La determinarea durit ii pieselor cilindrice sau
sferice cu diametrul mai mic de 25 mm se aplic corec iile
din standardul de ncercare a duritii Rockwell pe suprafee
curbe (STAS 8351-81).
3. Aparatur i materiale
Aparatele de a duritii Rockwell se deosebesc de
aparatele Brinell i Vickers, att prin faptul c ncercarea se
desf oar n dou trepte, sarcina ini ial i sarcina final,
ct i prin faptul c dispozitivul de msurare face parte
integrant din aparat.
Aparatul de msurare a duritii Rockwell, prezentat
n figura 2.45, se compune din carcasa 1 care conine
mecanismul de ncrcare, format la rndul lui, din prghia
de ncrcare 11, greutile 2, amortizorul 3 i arcul 10
pentru realizarea sarcinii iniiale F0. Aceast sarcin este
identic pentru toate scrile de msurare a duritii
Rockwell. Prghia de ncrcare acioneaz asupra
penetratorului 8 ghidat de carcasa 7. Adncimea de
penetrare este msurat de comparatorul 9. Piesa de
Fig.2.45
35
masa 6 i se ridic, mpreun cu aceasta, pn la atingerea penetratorului, care, la rndul su, ridic
prghia 11 i deformeaz arcul 10 (comprim), pn la realizarea sarcinii iniiale. Sgeata arcului ce
corespunde sarcinii iniiale este msurat cu comparatorul cu cadran 9 i se obine n momentul n care
acul indicator mic atinge punctul rou de pe cadranul aparatului, iar acul indicator mare ajunge la valoarea
zero de pe scara neagr.
ncercarea de duritate Rockwell se execut pe suprafe e care nu trebuie s fie prelucrate n mod
deosebit. Este suficient ca suprafaa s fie plan, neuns, lipsit de oxizi i impuriti. O condiie esenial
impus de aceast metod de ncercare este imobilitatea piesei n timpul ncercrii. Aceast imobilitate se
asigur prin aezarea corect a piesei pe un suport corespunztor formei sale.
4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Duritatea Rockwell se indic cu o precizie de 0,5HR. Pentru indicarea durit ii se folosete simbolul
HR urmat de o liter corespunztoare ncercrii respective. De exemplu 85 HRB corespunde unei
duriti de 85 unit i Rockwell msurate pe scara B, iar 56 HRC corespunde unei duriti de 56 uniti
Rockwell msurate pe scara C. Valorile duritilor obinute se trec n tabelul 2.24.
Tabelul 2.24
Nr. crt.
Marc material
Metoda aplicat
Penetrator
E
F
1.
2.
3.
36
Duritatea, HRB
1
2
3
HRB
mediu
HB =
2F
D D D d
);
;
2F
HBe =
D 2
d
DD
2
e
B
HB
D d
D D2d 2
e
,
e
rezult c:
d 2 HB
HBe .
Deci duritatea piesei de ncercat HB se poate determina pe baza ultimei relaii cunoscnd duritatea
barei etalon i msurnd diametrele urmelor lsate de bil pe cele dou materiale (bara etalon i
materialul de ncercat). Pentru simplificare, fiecare aparat este nsoit de o tabel proprie, n care sunt date
valorile duritii piesei de ncercat n funcie de diametrul urmelor lsate de penetrator. n cazul n care se
folosete o bar etalon cu duritate diferit de cea pentru care a fost construit tabelul (201 HB) valorile
luate din tabel vor fi corectate cu ajutorul unui coeficient de corecie K determinat cu relaia:
HB
k=
HB
tabel
37
Fig.2.46
Tabelul 2.25
Nr. crt.
Marc
material
d, [mm]
de [mm]
HBtabel
HB
1.
2.
3.
Notarea duritii se face prin valoarea acesteia ca medie aritmetic a cel puin 3 determinri,
urmat de simbolul HB i completat, n parantez, cu denumirea metodei folosite, ciocan Poldi. De
exemplu, 250 HB (ciocan Poldi) nseamn c duritatea materialului este de 250 uniti Brinell msurat
cu ciocanul Poldi.
38
paralelogram este reglabil pe nlime, prin deplasarea lui pe o coloan 6, permind poziionarea corpului
de ptrundere n raport cu materialul de ncercat.
Stativul 2 servete la sprijinirea sau montarea aparatului i are o mas de lucru 8 cu diametrul de
100 mm pe care se a eaz materialul supus ncercrii. Cu ajutorul acesteia i prin intermediul unui
buton 7 materialul se apas pe corpul de ptrundere a aparatului de msurare. n timpul func ionrii,
masa de lucru se ridic cu ajutorul butonului pn cnd materialul plastic apas asupra aparatului nct
dezvolt o for de 1 kp.
Pentru determinarea durit ii prin penetraie se utilizeaz probe n form de plac avnd grosimea
de minim 6 mm. Dac materialele n form de foi au grosimea mai mic dect cea indicat se pot utiliza
probe obinute prin suprapunerea unui numr suficient de mare de straturi de aceeai natur pn la
atingerea grosimii minime stabilite. Rezultatele obinute pe probele realizate prin suprapunerea straturilor
nu pot fi comparate cu cele determinate pe probele dintr-un singur strat, ntruct este posibil ca
suprafeele dintre straturi s nu realizeze un contact perfect.
Dimensiunile probelor trebuie s permit efectuarea msurtorilor la o distan minim de 12 mm
de margine i de 6 mm ntre punctele nvecinate n care s-au efectuat msurtori. Suprafeele probelor
trebuie s fie plane, paralele, netede, fr fisuri, fr incluziuni i bule de gaze, fr corpuri strine sau
alte defecte.
4. Desfurarea lucrrii
Determinarea duritii maselor plastice prin metoda SHORE A se face n dou moduri:
I cu aparatul montat pe stativ;
II fr aparatul montat pe stativ.
n cazul n care aparatul este montat pe stativ, acesta se regleaz prin deplasarea lui n sus i n jos
pe coloana de susinere, pn cnd ntre corpul de p trundere i proba aezat pe msua suport apare o
distan de aproximativ 1 mm. Dup aceea, proba se apas asupra penetratorului (corpului de ptrundere)
prin acionarea butonului de ridicare a mesei 7. Aceast ap sare se face lent i fr ocuri, iar citirea
duritii se face direct pe cadranul aparatului imediat dup ce proba a atins suprafaa de aezare a
aparatului de msurare. La materialele care au propriet i de curgere vscoas cunoscute, duritatea se
poate citi i dup o presare mai ndelungat, de exemplu dup 3 sau 15 secunde. n aceast situaie n
buletinul de analiz se menioneaz timpul de meninere sub sarcin.
Cnd aparatul se folosete fr stativ proba se aeaz pe un suport neted. Dup aceea, aparatul se
aeaz pe muchia rotunjit din partea dreapt pe suprafaa probei de ncercat i se apas prin rotirea lui n
jurul acestei muchii pn ce suprafaa de aezare a aparatului atinge toat suprafaa piesei de ncercat.
Presiunea exercitat asupra piesei supuse determinrii trebuie s fie aproximativ 1 kgf.
Se execut cel puin cinci determinri succesive, iar rezultatul se exprim i medie aritmetic a
celor cinci determinri. Pentru a realiza o mai bun reproductibilitate a rezultatelor se recomand
utilizarea aparatului cu stativ deoarece asigur o apsarea mai apropiat de 1kgf.
Rezultatele experimentale obinute se nscriu n tabelul 2.26.
Tabelul 2.26
Materialul
Duritatea SHORE A
Duroflex
Dorocol
Microporos
Levicel
Cauciuc natural
5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor
n buletinul de analiz se vor trece toate rezultatele experimentale obinute dar i condiiile n care
s-au fcut determinrile. El cuprinde urmtoarele:
Metoda utilizat i SR ISO 868-95;
Date privind identificarea complet a materialului plastic;
40
Descrierea probei, dimensiunile ei inclusiv grosimea, iar n cazul epruvetelor formate prin
suprapunerea mai multor straturi se va meniona numrul acestora;
Temperatura la care are loc determinarea, umiditatea relativ, dac duritatea materialului este
influenat de aceast umiditate;
Tipul durimetrului ;
Duritatea i intervalul de timp dup care s-a fcut citirea.
Valorile individuale sau medii se vor rotunji n sus sau n jos pn la obinerea unor valori ntregi.
Modul de notare a duritii materialelor plastice se face astfel: metoda de determinare, valoarea
duritii i timpul dup care s-a fcut citirea. Spre exemplu, SHORE A/45/15 are urmtoarea semnificaie:
A - tipul durimetrului;
45 duritatea;
15 timpul, exprimat n secunde, dup care s- fcut citirea.
n buletinul de analiz se mai noteaz:
Timpul de la pregtirea probelor i pn la efectuarea determinrii;
Data n care s-au fcut determinrile.
41
42
Fig.3.1
n care una din prile epruvetei formeaz cu
prelungirea celeilalte unghiul determinat sau
prevzut n standardul de produs.
Se deosebesc urmtoarele tipuri de
ncercri:
ndoirea liber pe dispozitive cu role
pn la diferite unghiuri mai mici de
0
160 (fig.3.1);
ndoirea n matri profilat la unghiuri
stabilite de profilul matriei (fig.3.2),
0+10
(valoarea unghiului de 60
este
exemplificativ);
0
ndoirea complet la 180 cu sau fr
distane ntre fe ele interioare ale
ramurilor epruvetei ndoite (fig.3.3);
ndoirea n menghin cu sprijinul unui
dorn.
Fig.3.2
43
Fig.3.3
Simbolurile i termenii utilizai n lucrare i reprezentai n figurile 3.1, 3.2 i 3.3 sunt prezentai n tab.3.1
Tabelul 3.1
Ne.crt.
Termen
1
Razele rolelor de sprijin
2
Distana dintre rolele de sprijin
3
Diametrul mandrinului (dornului)
4
Grosimea sau diametrul epruvetei
5
Limea epruvetei
6
Lungimea epruvetei
7
Unghiul de ndoire
Simbol
R
l
D
a
b
L
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
mm
mm
grade
1. Scopul lucrrii
Se urmrete determinarea capacitii de deformare prin dubla ndoire a tablelor subiri i a
benzilor laminate la rece (STAS 2080-67). Aceste table pot fi din materiale feroase i neferoase, avnd
grosimi de pn la 3 mm.
2. Noiuni teoretice
ncercarea la dubl ndoire presupune efectuarea a dou ndoiri ale epruvetei dup direcii
0
perpendiculare ntre ele, fiecare realizndu-se la un unghi de 180 .
Pentru efectuarea lucrrii se utilizeaz epruvete din tabl cu latura de aproximativ 200 mm, iar n
cazul ncerc rii benzilor se utilizeaz epruvete de form ptrat cu latura de 150 mm. Grosimea epruvetei
este egal cu grosimea materialului de ncercat.
Probele vor fi obinute prin decuparea lor dintr-o zon situat la cel puin 50 mm de marginea
tablei sau a benzii ce urmeaz a fi caracterizat. Bavurile rezultate n urma decuprii vor fi ndeprtate
prin pilire.
3. Desfurarea lucrrii i interpretarea rezultatelor
ncercarea se desfoar n dou etape. n prima etap epruveta se ndoaie, pn la un unghi de
0
aproximativ 100 , n jurul unu dorn cu diametrul de 10 mm (fig.3.4 a) aezat perpendicular pe direcia de
laminare, folosind un ciocan de lemn sau plumb. Dup aceasta, dornul se ndeprteaz iar ndoirea se
0
continu pn la 180 i suprapunerea celor dou jumti ale epruvetei (fig. 3.4 b), cu ajutorul unui
ciocan sau a unei prese.
n a doua etap, procesul de ndoire a epruvetei se desfoar n acelai mod ca i n prima etap
(fig.3.5 a i b), numai c noua muchie de ndoire va fi perpendicular pe prima.
Se consider c materialul are capacitatea bun de deformare prin dubl ndoire, dac epruvetele
supuse procesului nu prezint fisuri vizibile cu ochiul liber, pe muchia de ndoire i n special n colul
celei de-a doua ndoiri.
Buletinul de analiz ce caracterizeaz comportarea tablelor la dubl ndoire cuprinde urmtoarele :
materialul ncercat;
rezultatul ncercrii;
eventualele defecte identificate.
Fig.3.4
45
Fig.3.5
46
47
Aparatul
destinat
ambutis rii tablelor prin metoda
Erichsen (fig.3.10) se compune
dintr-o roat de mn 1, un ax
filetat 2, un inel de strngere 3,
batiul 4, penetratorul sferic 5, un
rulment cu bile 6, fixatorul 7,
epruveta 8, matria 9, oglinda 10
i tamburul gradat 11.
Epruveta 8 se a eaz n
matria 9 pe suprafaa pe care au
fost trasate cercurile i cu
dispunerea caroiajului nspre
oglind, apoi se fixeaz cu
ajutorul inelului de strngere 3.
Dup
prinderea
epruvetei,
operaia de ambutisare ncepe
prin rotirea roii de mn 1 n
sensul acelor de ceasornic, lent,
continuu i fr ocuri, cu o
vitez de aproximativ 5..20
m/min. Spre sfritul ncercrii
se va reduce viteza de ambutisare
ctre limita
Fig.3.8
inferioar,
pentru
putea
Fig.3.9
Fig.3.10
48
Tabelul 3.2
Marc material
Grosimea tablei
[mm]
Diamterul iniial
al caroiajului, Di,
[mm]
Diametrul final al
caroiajului, Df,
[mm]
IE
[mm]
Se stabilete zona de solicitare maxim prin compararea dimensiunilor ini iale i finale ale
cercurilor ce formeaz caroiajul. Acolo unde dimensiunea cercurilor cre te, n material exist tensiuni de
ntindere, iar acolo unde dimensiunea acestora este mai mic dect cea iniial, apar tensiuni de
compresiuneTabelul 3.3
Material
Oel carbon de calitate pentru
ambutisare
Cupru
Aluminiu
Alam
8,5-9,5
8,5
8,5-12
Cu ajutorul datelor care rezult din msurarea grosimii pereilor epruvetei ambutisate, se poate
trasa histograma de variaie a abaterii fa de grosimea iniial a epruvetei. n buletinul de analiz se
menioneaz:
felul i marca materialului;
numrul epruvetelor;
grosimea epruvetelor;
indicaii de ambutisare pentru fiecare epruvet.
49
Fig.3.11
Tabelul 3.4
Simbol
D
a
L
r
Semnificaie
Diametrul exterior al evii
Grosimea peretelui evii
Lungimea epruvetei
Raza interioar a fundului canelurii
Unghiul de ndoire
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
grade
custur, poziia cordonului de sudur n raport cu planul de ndoire trebuie s corespund standardului de
produs. Capacitatea de ndoire se consider satisfctoare dac nu se observ cu ochiul liber nici o fisur
pe suprafaa ntins a evii i nu apar cute n zona care domin tensiunile de compresiune.
n buletinul e analiz se vor specifica:
dimensiunea epruvetei;
unghiul de ndoire i raza r;
poziia sudurii n raport cu planul de ndoire;
rezultatul ncercrii.
B. ncercarea la aplatizare
1. Domeniul de aplicare
Este o metod de determinare a capacit ii de deformare plastic prin aplatizare a evilor metalice
cu seciunea circular i cu diametrul exterior de maximum 400 mm, avnd grosimea peretelui de max 15
% din diametrul exterior. Aceast metod (STAS ISO 8492-92) poate pune n eviden i anumite defecte
ale evilor.
2. Noiuni teoretice
Aplatizarea este un proces de deformare plastic desfurat n sens perpendicular pe axa
longitudinal a evii. El are loc ntre plcile unei maini, pn cnd distana dintre ele, msurat sub
sarcin i pe direc ia de aplatizare, atinge4 valoarea specificat ,,H din standardul de produs (fig.3.12 a
i 3.12 b). n cazul aplatizrii complete, suprafeele interioare ale epruvetei trebuie s vin n contact, una
cu cealalt, pe cel puin jumtate din limea ,,b a epruvetei aplatizate (fig.3.12 c).
Fig.3.12
n tabelul 3.5 este dat simbolul, semnificaia i unitatea de msur a mrimilor utilizate pentru
ncercarea la aplatizare.
Tabelul.3.5
Simbol
D
a
b
L
H
Semnificaie
Diametrul exterior al evii
Grosimea peretelui evii
Limea interioar a epruvetei aplatizate
Lungimea epruvetei
Distana ntre plci msurat sub sarcin
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
mm
Epruveta destinat ncercrii se debiteaz dintr-o eav a crei lungime este de 1,5 ori diametrul
exterior al evii, dar nu mai mic de 10 mm. Lungimea utilizat este, n general, de 40 mm. ncercarea se
execut la temperatura mediului ambiant.
Pentru desfurarea lucrrii, epruveta se aeaz ntre cele dou plci de apsare ale mainii
universale de ncercat. Dac eava prezint cordon de sudur, acesta trebuie poziionat conform
0
standardului de produs sau, de obicei, la 45 fa de direcia de acionare a forei necesare desfurrii
procesului. Epruveta se aplatiseaz prin apropierea plcilor, dup o direcie perpendicular pe axa
51
longitudinal a evii, cu o vitez mai mic de 25 mm/min. ncercarea se consider satisfctoare dac pe
suprafaa evii nu se observ fisuri vizibile cu ochiul liber. n buletinul de ncercri se vor specifica:
dimensiunea epruvetei;
distana dintre plci;
poziia sudurii, dac este cazul;
rezultatul ncercrii.
C. ncercarea la lrgire
1. Domenii de aplicare
Aceast ncercare este o metod prin care se urm rete determinarea capacit ii de deformare
plastic prin lrgire a evilor metalice cu seciunea circular. Avnd diametrul exterior de maxim 150 mm
i grosimea peretelui de maxim 10 mm (STAS ISO 8493-92). Prin l rgire se urmre te obinerea unei
poriuni evazate la captul evii care servete la mbinarea i etanarea a dou conducte.
2. Noiuni teoretice
Lrgirea evii este un proces de deformare la rece sau la cald care se realizeaz cu ajutorul unui dorn
(mandrin) tronconic introdus n extremitatea unei epruvete obinute dintr-o eav. Procesul de deformare
are loc pn cnd diametrul exterior al maxim Du al evii astfel lrgite atinge o valoare specificat n
standardul de produs sau pn la apariia primei fisuri pe suprafaa cea mai ntins a materialului
(fig.3.13). n ultimul caz se determin diametrul maxim pn la care materialul poate fi deformat prin
lrgire.
Fig.3.13
3. Desfurarea lucrrii
Dornul (mandrinul) tronconic se introduce, prin apsare, n mod continuu i f r ocuri n
epruveta de ncercat, pn cnd aceasta atinge diametrul exterior prescris sau pn la apariia primei fisuri
vizibile la nivelul suprafeei ntinse a materialului. Diametrul exterior maxim al prii lrgite a epruvetei
Du sau lrgirea diametrului iniial D al acesteia exprimat n procente, trebuie s corespund cerinelor
impuse de standardul de produs sau de alte prescripii. Lrgirea relativ X a epruvetei se calculeaz cu
relaia:
X = [(Du-D)/D]100, [%]
ncercarea se consider satisfctoare dac nu se observ fisuri cu ochiul liber n zona ntins a
materialului. n buletinul de ncercri se vor meniona:
dimensiunile epruvetei;
unghiul conului dornului cu care s-a realizat lrgirea;
diametrul exterior Du al prii lrgite a epruvetei sau lrgirea relativ a diametrului iniial
exprimat n procente;
aprecierea comportrii materialului la lrgire.
52
Tabelul 3.6
Simbol
D
a
L
Du
Semnificaie
Diametrul exterior iniial al evii
Grosimea peretelui evii
Lungimea epruvetei naintea ncercrii
Diametrul exterior maxim dup ncercare
Unghiul conului dornului
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
grade
D. ncercarea la rsfrngere
1. Domeniul de aplicare
ncercarea la rsfrngere sau bordurarea este o metod de determinare a capacitii de deformare
plastic prin rsfrngere a evilor metalice, de sec iune circular, avnd diametrul exterioa de max 150
mm i grosimea peretelui de maxim 10 mm (STAS ISA 8494-92). Prin r sfrngere se urmrete formarea
unei borduri plane i perpendiculare pe axa evii, bordur care servete la mbinarea i etanarea a dou
conducte cu ajutorul piulielor olandeze.
2. Noiuni teoretice
Rsfrngerea extremitii unei evi sau a unei epruvete tiat dintr-o eav (fig.3.14) se realizeaz
pn cnd diametrul exterior al bordurii atinge valoarea specific n standardele de produs sau n alte
prescripii tehnice. n tabelul 3.7 este dat semnificaia simbolurilor i unitile de msur a mrimilor
utilizate pentru ncercarea la rsfrngere.
ncercarea se efectueaz pe o main universal de ncercat, sau pe o pres a crei vitez de
acionare este variabil. Pentru desfurarea lucrrii se utilizeaz un dispozitiv care se compune din:
0
o scul tronconic cu unghiul la vrf adecvat, de obicei 90 (fig.3.14 a)
o scul avnd un capt cilindric cu
diametrul mai mic cu 1 mm fa de
diametrul interior al evii i o
poriune plan concentric cu
captul cilindric perpendicular pe
axa sculei de deformare.
Sculele trebuie s fie confecionate din
materiale cu duriti suficient de mari i
lustruite pe partea activ (cea care vine n
contact cu epruveta). Epruveta se taie dintro eav i va avea lungimea L stabilit
astfel nct dup ncercare s rmn o
poriune cilindric de lungime L1 = 0,5D.
Fig.3.14
clar asupra capacitii de deformare prin bordurare se poate calcula bordurarea relativ cu ajutorul
relaiei:
Xb = [(Du-D)/D]100, [%]
ncercarea se consider satisfctoare, dac la nivelul diametrului maxim al bordurii nu se observ cu
ochiul liber nici o fisur. n buletinul de ncercri se vor preciza urmtoarele:
diametrul epruvetei;
diametrul exterior maxim Du al prii bordurate a epruvetei, sau bordurarea relativ a diametrului
iniial, exprimat n procente;
Tabel 3.7.
Simbol
D
a
L
R
Du
Simbol
D
a
L
R
Du
Semnificaie
Diametrul exterior iniial al evii
Grosimea peretelui evii
Lungimea epruvetei naintea ncercrii
Raza de racordare a cele de-a doua scule de deformare
Diametrul exterior maxim al bordurii
Unghiul conului primei scule de deformare
Semnificaie
Diametrul exterior iniial al evii
Grosimea peretelui evii
Lungimea epruvetei naintea ncercrii
Raza de racordare a cele de-a doua scule de deformare
Diametrul exterior maxim al bordurii
Unghiul conului primei scule de deformare
54
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
mm
grade
Unitate de msur
mm
mm
mm
mm
mm
grade
Semnificaie
Diametrul epruvetei sau al unei seciuni echivalente
nlimea iniial a epruvetei, nainte de refulare
nlimea final a epruvetei, dup refulare
Grad de refulare, X = [(h0-h)h0]100
Refularea specific, n = (h/h0)
Unitate de msur
mm
mm
mm
%
-
Pentru realizarea epruvetelor din semifabricate, bare trase sau srme se iau probe cu lungimi
stabilite. Probele se preleveaz din materialul de prelucrat, de regul prin achiere. Suprafeele bazelor
trebuie s fie plane, paralele i lipsite de bavuri. n general, diametrul epruvetelor destinate ncercrii la
refulare este de 30 mm, iar nlimea se ia 2d. ncercarea de refulare se face pe cel puin trei epruvete
luate la ntmplare din trei produse ale lotului supus verificrii. n tabelul 3.8 sunt date simbolurile
termenilor utilizai i reprezentai n figura 3.15 a i 3.15 b.
3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Epruveta se refuleaz la rece sau la cald pn la o nlime stabilit n standardul de produs sau n
alte prescripii tehnice, iar dup aceea se calculeaz gradul de refulare ,,X sau refularea specific ,,n. n
cazul ncercrii de refulare la cald, epruveta se nclzete conform standardului de produs sau, n lipa
55
acestuia, la o temperatur din zona temperaturii de forjare a materialului respectiv. Valorile nominale de
refulare sunt date n tabelul 3.9.
Tabelul 3.9
Material
Oel
Refulare la rece
Refulare la cald
Materiale i aliaje neferoase
Refulare specific, n
1/2
1/3
1/3
1/3
Examinarea suprafeei epruvetei, privind apariia unor defecte sau fisuri pe suprafa a materialului
refulat, se face cu ochiul liber sau, n cazuri deosebite, cu o lup care are puterea de mrire de cel puin 4
ori. Locurile care prezint defecte pot fi supuse lefuirii sau pilirii n vederea efecturii unui control
microscopic.
Aprecierea rezultatelor se face pe baza examin rii suprafeei epruvetei dup refulare, conform
documentaiei tehnice a produsului sau specificaiilor din standard. Capacitatea de deformare prin refulare
se consider satisfctoare dac, dup efectuarea ei, nu se observ pe suprafeele laterale ale epruvetei
fisuri, crpturi, retasuri, sufluri sau suprapuneri de material. n buletinul de analiz se precizeaz
urmtoarele aspecte:
dimensiunile i starea iniial a epruvetei;
dimensiunile i starea epruvetei dup refulare;
gradul de refulare relativ sau refularea specific;
utilajul folosit;
dac refularea a avut loc la cald sau la rece;
se menioneaz temperatura de ncercare;
eventualele defecte constatate.
56
Fig.3.16
stabilit urmtoarea relaie de legtur:
Ls = L0 1 + t (Ts T0 , [mm]
1 = 1 (T T ) = Ls L0 100 , [%]
s
L0
n care:
1 reprezint coeficientul de dilatare liniar;
1 reprezint contracia liniar specific.
Coeficientul de contracie sau de dilatare se exprim ca derivat a variaiei dimensionale a materialului n
raport cu temperatura.
prin intermediul unor piulie 8. n urma turnrii, capetele libere ale elementelor 2 i 6, care au o form
tronconic pentru a putea fi scoase cu uurin din material, vor fi prinse n piesa turnat. n timp ce
elementul 6 fixeaz captul piesei turnate, captul cellalt al acesteia, datorit contraciei liniare a
materialului, deplaseaz tija mobil 2 odat cu el.
Determinarea contraciei liniare se face pentru aluminiu deoarece punctul de topire al acestuia este
mic i, ca urmare, durata de nclzire a cuptorului este mai scurt. Aluminiul se va topi ntr-un creuzet din
oel inoxidabilo cptuit n interior cu un material refractar. Msurarea temperaturii de nclzire a
cuptorului i de turnare a aluminiului se face cu ajutorul unui aparat de msur cu afiaj digital care preia
semnalul de la un termocuplu montat n capacul cuptorului.
4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Se pregtete aparatul pentru determinarea contraciei liniare. Aceast pregtire const, ndeosebi,
n reglarea tijelor 2 i 6 n aa fel nct distana dintre axele lor L s s fie de 100 mm. n acelai timp se
regleaz ceasul comparator n aa fel nct s se sprijine cu palpatorul pe tija mobil a aparatului. Pentru
ca aceast tij s nu se deplaseze, pn la turnarea materialului n form, ea se blocheaz cu un urub.
Se aeaz n creuzet bucile de aluminiu care vor fi topite i, mpreun cu acesta, se introduc n
0
cuptorul de nclzire. Aluminiul topit i supranclzit la o temperatur de 740...750 C, msurat cu
ajutorul aparatului nainte de scoaterea creuzetului din cuptor, se toarn n cavitatea formei din grafit pn
ce aceasta sen umple complet. Dup formarea crustei de solidificare, tija mobil se deblocheaz prin
slbirea urubului de strngere. De acum nainte, din 15 n 15 secunde se citete i se noteaz indicaiile
ceasului comparator i n timpul scurs de la nceperea solidificrii materialului. Att timpul, ct i variaia
dimensiunii Ls se vor trece n tabelul 3.10.
Tabelul 3.10
t, [s]
L, [mm]
0
0
15
30
45
60
75
90
105
120
Pe baza rezultatelor obinute se va reprezenta grafic variaia dimensiunii probei turnate n funcie
de timp L = f(t).
De asemenea, se calculeaz, dup rcirea materialului, contracia specific liniar procentual 1,
cu ajutorul relaiei:
Ls L0
L=
100 , [%]
1 =
L0
iar cu ajutorul relaiei:
L
0
1 =
1
Ls L 0 1
0
= 1
L
T T
Ts T , [1/ C]
0
58
, [g]
1. Scopul lucrrii
Lucrarea urmrete scoaterea n eviden a principalelor fenomene care apar n cursul procesului
de solidificare a aliajelor (contracia volumic i formarea retasurii), ilustrnd modul n care aceasta
influeneaz dimensiunile i calitatea piesei turnate.
2. Noiuni teoretice
n afara proprietilor fizico-mecanice necesare acoperirii solicitrilor din cursul exploatrii,
metalele i aliajele utilizate la obinerea pieselor turnate trebuie s posede i un ansamblu de proprieti
tehnologice, dintre care, turnabilitatea capt o mare importan.
Prin turnabilitate se nelege capacitatea unui aliaj de a umple perfect golurile formei, iar dup
turnare i solidificare se obin o pies sntoas i fr defecte. Deci, turnabilitatea este o proprietate
complex, influenat de unele proprieti pe care le prezint metalele i aliajele n stare topit i n cursul
solidificrii, cum ar fi: tensiunea superficial,
vscozitatea, frecarea intern, contracia volumic i de
solidificare a materialului.
Volumul specific V (volumul unitii de mas) se
modific n funcie de temperatura metalelor sau a
aliajelor. Coeficientul de dilatare volumic sau
concentraia volumic V se poate determina n funcie
de coeficientul de contracie liniar:
V = 31[1/ 0 C]
Curba principal de dilatare (contracie) a unui
metal fr puncte de transformare alotropic arat o
varietate liniar, n raport cu temperatura, a volumului de
material. Aceast variaie apare att n stare lichid, ct i
n stare solid a metalului. Variaia acestui volum i,
deci, coeficientul de dilatare este cu ceva mai mare
pentru starea lichid n raport cu starea solid. La
trecerea de la faza solid la faza lichid a metalului sau
aliajului este o zon de discontinuitate, cu modificri
importante de volum (dilatare de topire sau mai precis
contracie de solidificare, fig.3 18 a i 3.18 b).
Contracia volumic influeneaz starea tensiunii
de la sfritul procesului de solidificare i de rcire, iar
contracia de solidificare imprim tendina de formare a
retasurii.
O mas de material ce are un volum V 1 la
temperatura lichidus T1 i care este compact dup
solidificare, ar trebui s aib o greutate de metal
solidificat Gs avnd greutatea specific s:
Gs = V s =
, [g]
Vs
n care: Vs reprezint volumul specific la temperatura
solidus Ts.
Volumul V1 este ns umplut cu metal lichid
supranclzit la temperatura de turnare Ttr i, ca urmare, are un volum specific mai mare Vtr i o greutate
specific tr.
Greutatea metalului turnat, Gtr (Gtr < Gs), poate fi determinat cu relaia:
Gtr = tr V =
5
9
VV
tr
tr
V
V
a metalului turnat,
tr
cu supranclzirea (Tr T1), care determin variaia de volum (Vtr V1) i cu contracia din timpul
solidificrii (V1 Vs).
n volumul V deficitul V se reprezint n funcie de mecanismul rcirii i poate fi:
Anteretasura, concentrat i uniform, dispus la partea superioar a piesei i localizat nainte de
nceperea solidificrii;
Retasura principal, concentrat i neuniform, localizat la partea superioar a piesei i apare n
timpul solidificrii;
Retasura secundar, concentrat i neuniform, dispus n interiorul piesei i apare n timpul
solidificrii;
Microretasurile, disperse i neuniforme n interiorul piesei, apar repartizate n material la sfritul
solidificrii.
Concentraia n stare solid apare ca urmare a reducerii volumului specific de la valoarea V s la valoarea
V0 corespunztoare temperaturii ambiante T0. Cele dou volume specifice sunt legate ntre ele prin
urmtoarea ecuaie a dilatrii:
Vs = V0 [1 + v (Ts T0 )],
3
[cm /g] n care, v reprezint coeficientul de dilatare volumic.
Din relaia prezentat mai sus se poate calcula contracia volumic specific v folosind
urmtoarea expresie:
v = v ( s T ) = Vs V0
T
0
60
v = 31 23,910 coeficientul
de dilatare volumic a
0
aluminiului; Ts = 660 C temperatura de topire a aluminiului;
Se determin volumul piesei la temperatura lichidus cu relaia:
3
V1 = Vs + Vrp , [cm ]
0
n care: V1 este volumul piesei la temperatura lichidus (Tl = Ts = 660 C);
Vrp este contracia total din timpul solidificrii care, pentru condi iile concrete de rcire a
aluminiului, este aproximativ egal cu volumul retasurii principale, volum care se determin prin
umplerea acesteia cu ap dintr-un cilindru de sticl gradat;
Se determin volumul antiretasurii cu relaia :
Var = Vcf V1 = Vcf (Vs + Vrp),
3
[cm ] n care: Var este volumul antiretasurii
Vcf = Vtr - volumul cavitii formei (cochilei);
Se calculeaz contraciile volumice specifice procentuale:
n stare lichid: v1 = Vtr V1 100,[%]
V1
=
n stare bifazic: vb V1 Vs 100,[%]
V
s1
total:
=Vtr V0 100,[%]
vt
V0
Rezultatele obinute se trec n tabelul 3.11, se interpreteaz i se poart discuii pe marginea lor. Se
reprezint grafic variaia volumului specific n funcie de temperatur.
61
Tabelul 3.11.
Temperatura
Simbol
Volumul
piesei,
3
[cm ]
Volumul
specific,
3
[cm ]
Starea
de
agregare
Valoare
Contracia
Obsrvaii
volumic
specific
Simbol
[%]
0C
Lichid
Bifazic
Solid
62
4. Desfurarea lucrrii
Succesiunea operaiilor n cazul formrii manuale este prezentat n figura 3.21. Modelul (fig.3.21
a), este confecionat din lemn i prevzut cu plan de separaie. mbinarea celor dou jumt i se face prin
intermediul a dou cepuri aezate astfel nct montarea s poat fi posibil ntr-o singur poziie. Partea
Fig.3.21
din model prevzut cu guri de centrare se aeaz cu planul de separaie n jos pe plan eta de lucru
(fig.3.21 b). Rama inferioar (fr tije de ghidare i asamblare) se aeaz de asemenea pe planeta de
lucru astfel nct modelul s nu fie prea aproape de margine i s rmn loc suficient pentru reeaua de
turnare.
64
Deasupra modelului se presar, cu ajutorul unui scule, nisip cuaros, praf de grafit sau praf de
licopodiu, iar apoi se cerne, din amestecul de formare, un strat de amestec de model care, apoi, se ndeas
uor pentru a se mula bine pe model. Amestecul de model are o granulaie mai mic i asigur o calitate
superioar suprafeelor cavitii formei.
Se umple rama cu amestec de formare i se ncepe ndesarea acestuia cu partea ascuit a
bttorului, ndeosebi n vecintatea pereilor ramei i n spaiile nguste, pentru asigurarea umplerii
corespunztoare a formei i creterea aderen ei amestecului la suprafaa ramei de formare (fig.3.21 c).
Operaia se repet , iar dac rama s-a umplut se lovete cu partea lat a bttorului pn la asigurarea
densitii dorite n toat masa formei.
Surplusul amestecului de formare se ndeprteaz cu ajutorul unui liniar metalic (fig.3.21 d) iar cu
o vergea din oel se practic canale de aerisire care s ajung pn la aproximativ 10-15 mm de model.
Dup aceast operaie se cur locul de munc cu peria i se ntoarce rama cu planul de separaie n sus
(fig.3.21 e). Planul de separaie se netezete cu troila i se aeaz cealalt jumtate a modelului peste
semimodelul inferior.
Se monteaz modelele (dornurile) pentru realizarea piciorului plniei de turnare i a canalului de
evacuare (de supraplin), iar pentru fixare se adun i se ndeas n jurul lor o mic cantitate de amestec de
formare.
Se monteaz rama superioar i se poziioneaz fa de cea inferioar prin intermediul tijelor de
ghidare. Pentru realizarea semiformei superioare operaiile descrise anterior se repet (fig.3.21 f i 3.21g).
Se realizeaz plnia de turnare dup care, prin loviri uoare se scot modelele piciorului plniei de
turnare i a canalului de evacuare (fig.3.21 h), se scot cepurile de centrare i se deschide forma. n
semiforma inferioar (fig.3.21 i) se taie canalul de alimentare, de seciune triunghiular sau semirotund,
se lrgete seciunea acestuia n dreptul modelului i se realizeaz colectorul de zgur.
Suprafaa amestecului din jurul modelului se umezete cu pensula dup care, cu ajutorul unor chei
de extragere introduse n model, acesta se scoate prin loviri uoare pentru a se desprinde cu uurin de
amestecul de formare. Prile deteriorate se repar cu laneta. n acelai mod se scoate modelul din rama
superioar (fig.3.21 j). Locul de mbinare a piciorului plniei de turnare cu colectorul de zgur i a
canalului de evacuare cu cavitatea formei se rotunjete uor prin apsare i se umezete pentru a-i mri
rezistena mecanic.
Dup un control amnunit i ndep rtarea, prin suflare, a impuritilor rmase, cele dou rame se
asambleaz realizndu-se forma de turnare din figura 3.2l l. Pe rama superioar se aeaz greuti sau,
eventual, ramele de formare se strng ntre ele cu ajutorul unor uruburi sau bride de strngere. Tijele de
centrare se scot din urechile ramelor de formare pentru a fi folosite n alte situaii sau pentru ca dup
turnare s nu rmn blocate n ramele nclzite.
5. Interpretarea rezultatelor
La locul de munc se execut o form temporar respectndu-se succesiunea operaiilor descrise.
Dup turnarea i dezbaterea piesei se va analiza calitatea acesteia nregistrndu-se defectele i cauzele
care le-au provocat.
65
Fig.4.1.
66
Fig.4.2.
Fig.4.3.
Se msoar duritatea materialului aflat n starea iniial (recoapt), n cel puin cinci puncte i se
face media acestor msurtori;
Se realizeaz deformarea la rece a fiecrei probe la diferite grade de refulare. Gradul de refulare
relativ se noteaz cu X1...X4;
67
Se msoar duritatea fiecrei probe deformate n cel puin trei puncte i se face media
valorilor obinute;
n care: h0 este n limea iniial a epruvetei iar hu este nlimea acesteia dup ce a fost supus
procesului de deformare prin refulare.
Valorile msurtorilor i cele rezultate n urma determinrilor experimentale se trec n tabelul 4.
Tabelul 4.
Nr.
prob
Material
Valori iniiale
h0
[mm]
Valori finale
HRB
d0
[mm]
hu
[mm]
d0
[mm]
HRB
X
[%]
Pe baza rezultatelor nscrise n tabel se traseaz curba de variaie a duritii n funcie de gradul
de refulare relativ, pentru unul sau mai multe categorii de materiale. La grade mai mici de deformare se
constat o scdere a durit ii. Aceast sc dere este datorat faptului c la nceputul deformrii, numrul
dislocaiilor scad deoarece dislocaiile de sens contrar se anuleaz i pentru c apariia fenomenului de
revenire poate fi uor atins la temperatura rezultat n urma procesului.
La grade de deformare mari, duritatea materialului crete
Se vor purta discuii asupra rezultatelor obinute evideniindu-se principalii factori ce influeneaz
ecruisare.
68
Dizolvat pn la limita de solubilitate, n cele dou stri alotropice ale fierului () i , mpreun
cu care formeaz soluiile solide cunoscute sub denumirea de ferit, respectiv austenit;
Legat, sub forma compusului chimic Fe3C denumit i cementit;
Ferita este un constituient moale, tenace, plastic, avnd proprieti aproape identice cu ale
fierului tehnic pur.
0
Austenita este o soluie solid interstiial de carbon n fier care la 1147 C devine saturat cu 2
% C. Austenita este plastic, de aceea se prelucreaz la cald n condiii bune. Ea rmne n acelai timp
suficient de rezistent , n special n cazul cnd este aliat. n mod obinuit, austenita nu este stabil la
temperatura ambiant.
Cementita este un constituient dur i fragil, iar proprietile sale mecanice pot fi determinate
numai cu o anumit aproximaie prin ncercri intrinseci.
Perlita este un amestec eutectoid de ferit i cementit, iar proprietile sale sunt intermediare
ntre proprietile celor doi constituieni. Forma, mrimea i dispersia fazelor ce constituie perlita
influeneaz asupra proprietilor ei mecanice. Aadar, cu ct ace ti constituieni au o structur mai fin i
sunt mai fin dispersai n material cu att caracteristicile mecanice sunt mai ridicate.
Valorile medii privind caracteristicile mecanice ale feritei, cementitei i perlitei sunt prezentate n
tabelul 5.1.
Tabelul 5.1.
Constituentul
Rm
[dan/mm ]
A
[%]
Z
[%]
Duritatea
[HB]
[J/cm ]
Ferit
30
50
80
80
20
Cementit
Aprox. 800
110
25
25
250
Perlit normal
85
15
205
Perlit grosolan
55
10
185
KCU
2
Caracteristicile mecanice ale oelurilor pot fi determinate att pe cale experimental , prin ncercri
mecanice, ct i pe cale analitic. Calculul analitic are n vedere constituenii structurali ai materialului i
69
faptul c fiecare dintre acetia determin proprietile ntregului material pe msura propriilor sale
caracteristici i n proporia n care particip n structur. Aceast ipotez constituie, al turi de
determinrile experimentale, metoda aplicat pentru stabilirea influenei coninutului de carbon asupra
unor caracteristici mecanice ale oelurilor. De asemenea, se urmrete stabilirea msurii n care valorile
obinute pe cale analitic se apropie de cele experimentale.
Cantitatea procentual a fazelor ce se gsete n echilibru la un moment dat se determin pe baza
regulii prghiei. Astfel, calculnd momentul fa de punctul O (fig. 5.1), rezult:
Sc = Ld
Fig.5.1
de unde:
S = (S + L) c + d , [kg]
Calculnd momentul fa de punctul S, se poate scrie: L(c+d) =
(S+L)c
de unde:
L = (S + L) c + d , [kg]
n acest fel cantitatea procentual a unei faze se poate calcula cu relaiile: L =
Aplicnd aceste relaii n cazul concret al unui oel carbon de calitate OLC 10 care conine 0,1%C,
cantitatea procentual a fazelor se determin, conform diagramei fier-carbon, dup cum urmeaz:
Ferita =
Perlita =
0,8 0,1
100 =
88,8% 0,8 0,01
0,1 0,01
100 =
11,4% 0,8 0,01
dac constituenii structurali sunt uniform distribuii n masa materialului, atunci proprietile
mecanice ale acestuia se pot determina pe baza proprietilor specifice ale fiecrui constituent
structural, pe baza urmtoarei relaii general:
%A P + %B P
A
B,
P(A + B) =
100
70
n care:
De exemplu, dac se urmrete determinarea pe cale analitic a unor proprieti mecanice ale unui
oel care are 0,5% C, se procedeaz n felul urmtor:
100 62 + 30 38
= 79,6 ,
[daN/mm ] 100
2
Duritatea Brinell:
HB(0,5%C ) =
185 62 + 80 38
= 145 ,
[daN/mm ] 100
2
Alungirea:
= 185 62 + 40 38 = 30,7 , [%]
A
(0,5%C )
100
Rezultatele obinute caracterizeaz materialul numai cu o anumit aproximaie, iar valorile
rezultate n urma calculului analitic se apropie de cele experimentale. Aceasta deoarece n oeluri mai pot
exista impuriti i alte elemente chimice sau elemente de aliere. Dac caracteristicile mecanice se
calculeaz n funcie de coninutul de carbon echivalent se obin rezultate care se apropie mai mult fa de
valorile reale.
Carbonul echivalent reprezint cantitatea de carbon a unui oel ipotetic care are aceleai
caracteristici cu ale unui oel industrial considerat. Pentru un o el care are, pe lng Fe i C i elemente
ca: Mn, Si, P, S iar Ni i Cr sub 0,7%, respectiv 0,1%, cantitatea de carbon echivalent (C e) se determin
cu relaia:
Ce, [%]
0,1
Rm, [daN/mm ]
32
Ce, [%]
0,6
Rm, [daN/mm ]
69
0,2
38
0,7
80
0,3
46
0,8
90
0,4
54
0,9
99
0,5
61
1,0
106
71
n toate situaiile, pe msura creterii coninutului de carbon crete rezistena de rupere la traciune
i duritatea, iar alungirea i reziliena scad.
3. Desfurarea lucrrii
Pentru o gam de 4..5 materiale ale cror marc este cunoscut, prin consultarea standardelor, se
determin compoziia chimic i se stabilete coninutul de carbon echivalent.
Din diagrama fier-carbon se identific natura constituenilor structurali din fiecare material
analizat, iar pe baza legii prghiei se determin proporia fiecruia dintre ei.
innd seama de propriet ile constituenilor structurali i de proporia lor n material, pe baza
relaiilor prezentate, se determin valoarea teoretic a fiecrei caracteristici mecanice a materialului.
Probele ale cror proprieti mecanice au fost stabilite pe cale analitic vor fi supuse i
unor ncercri mecanice, n vederea determinrii unor caracteristici, ndeosebi a duritii Brinell.
Rezultatele se vor trece n tabelul 5.3.
Tabelul 5.3.
Nr.
Crt.
Marca
materialului
Rezultate analitice
Ce
[%]
HB
Rm,
2
[daN/mm ]
Rezultate
experimentale
HB
Rm,
2
[daN/mm ]
1.
2.
3.
4.
5.
4. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor
P PT
100 , [%]
P
n care: P este proprietatea materialului obinut pe cale experimental
PT proprietatea materialului obinut ca urmare a aplicrii relaiei de calcul.
72
2. Noiuni teoretice
n cursul procesului tehnologic de tragere materialul este obligat s treac printr-o filier, ca
urmare a aciunii unei fore de traciune ce acioneaz asupra lui la ieirea din scul. Cea mai mare parte a
deformrii materialului are loc ca urmare a curgerii plastice ce se produce sub aciunea forei de
compresiune ce ia natere la nivelul suprafeei de contact dintre material i pereii filierei n zona conului
de deformare (fig.6.1).
Fora necesar tragerii se poate calcula pe baza urmtoarei relaii matematice :
T = c(S0-S1)/(1+/), [daN]
n care:
T - este fora de tragere, [daN];
c rezistena medie de deformare la compresiune a materialului (limita de
curgere); S0 i S1 seciunea iniial i respectiv final a materialului;
coeficientul de frecare dintre materialul tras i filier;
unghiul de trefilare (unghiul conului de deformare).
3. Factorii care influeneaz fora de tragere
Asupra procesului de tragere influeneaz urmtorii factori:
Calitatea i proprietile materialului. Fora de tragere este cu
att mai mare cu ct materialul supus procesului de tragere are
o rezisten de rupere la traciune mai mare. Deoarece
rezistena la rupere crete pe msura creterii numrului de
trageri, ca urmare a ecruisrii materialului, rezult c odat cu
aceasta crete n mod corespunztor i fora de tragere;
Viteza de desfurare a procesului are un efect redus asupra
forei de tragere, ns la viteze mari se observ o cretere a
temperaturii de lucru conducnd la nrutirea condiiilor de
lubrifiere i influennd n mod negativ fora de tragere;
Materialul filierei. S-a constatat c fora de tragere este mai
mic la utilizarea filierelor din diamant i mai mare la utilizarea
filierelor din oel de scule sau din font. Diferenele pot atinge
valori de pn la 50 %. Acest lucru se datoreaz diferenelor
care exist ntre coeficienii de frecare dintre diferite cupluri de
material. De exemplu, coeficientul de frecare n regim mixt de
tragere este:
Fier pe fier = 0,15...0,20
Fier pe oel = 0,14
Staniu pe oel = 0,33 Fig.6.1 n urma unui regim de frecare uscat coeficientul de
frecare are o valoare cuprins ntre 0,5..1 i chiar mai mult;
73
Caracteristicile de form ale filierei (fig.6.2). Filiera se caracterizeaz printr-un profil longitudinal.
Profilul transversal, considerat n zona de calibrare IV determin seciunea srmei. Profilul
longitudinal determin procesul de deformare i este format din ase zone
I zona sau conul de intrare; II
zona sau conul de ungere ;
III zona de deformare care asigur reducerea seciunii materialului cu un grad de deformare de
15..20 % pentru srmele sub iri i de 20.. 50 % pentru srmele groase. Aceast zon se caracterizeaz
prin unghiul la vrf al conului . Unghiul de deschidere optim este cu att mai mic, cu ct crete
rezistena la deformare i se micoreaz dimensiunile semifabricatului iniial n raport cu dimensiunile
sale finale. Mrimea unghiului de deschidere se alege astfel:
0
8...16 pentru oel;
12...20 pentru oeluri moi i cupru;
0
20...25 pentru metale moi i aluminiu.
Constanta C = [1+(/) depinde de coeficientul de
frecare i unghiul de deformare , exprimat n radiani.
nlocuind valorile cunoscute n aceast relaie se poate
constata c aceast constant C ia valori cuprinse ntre 1 i
3 (C=1..3).
IV zona de calibrare;
V zona de degajare, avnd unghiul la vrf de
0
Fig.6.2
aproximativ 40 ;
VI zona de ieire.
Rotirea filiere conduce la micorarea forei de
tragere i la obinerea unor produse calitativ superioare ca precizie dimensional i ca aspect, mrind
totodat durata de lucru a acesteia. Se consider c la o rotire de aproximativ 3000 rot./min, n cazul
srmelor din oel, se obine o reducere de aproximativ 75 % a forei de tragere.
Lubrifiantul folosit influeneaz direct frecarea n filier ( va fi mai mic), fora de tragere,
temperatura rezultat n urma procesului, proprietile mecanice i de suprafa a produsului tras. Ca
lubrifiant, pentru tragerea srmelor din oel, se recomand utilizarea prafului se spun.
Att tragerea ct i trefilarea se realizeaz la temperatura mediului ambiant i, ca urmare,
deformarea plastic este nsoit de un proces de ecruisare cu consecine asupra modificrii
caracteristicilor de rezisten i de plasticitate a materialului. De exemplu, rezistena de rupere la traciune
crete cu pn la 2...2,5 ori. Acest procedeu tehnologic se folosete, uneori, i pentru mbuntirea unor
caracteristici mecanice ale materialelor.
4. Utilaje, scule, aparatur i materiale
n vederea desfurrii procesului de tragere a srmelor se folosete o portfilier modificat i
adaptat pentru a fi folosit la tragerea srmelor pe maina universal de ncercat la traciune. Portfiliera
se monteaz n bacul mobil superior al mainii de ncercat, iar captul srmei supus tragerii va fi prins n
bacul inferior fix. n prealabil srma este ascuit (prin polizare sau deformare) i trecut suficient de mult
prin filier nct s poat fi prins de bacul mainii, iar filiera s fie sprijinit n portfilier. n cursul
procesului de tragere, manometrul mainii de ncercat permite msurarea forei reale de tragere , Tr n
anumite condiii de lubrifiere.
Pentru trageri succesive se folosete un set de cinci filiere al cror diametru calibrat este marcat pe
fiecare dintre ele. Materialul srmei supuse procesului de tragere este un oel moale recopt i cuprat.
n vederea determinrii modificrii propriet ilor mecanice, ca urmare a ecruisrii materialului
tras prin filier , se vor tia diferite probe care vor fi supuse ncercrii la traciune, la ndoire alternant i
forfecare. Pentru fiecare determinare se vor folosi utilaje i dispozitive specifice. Ca lubrifiant se folosete
praf de spun sau unsoare consistent, iar pentru msurarea probelor se utilizeaz ublerul sau
micrometru.
Cu ajutorul microscopului metalografic, pe proba deja pregtit din materialul tras prin diferite
filiere, se vor face msurtori asupra gradului de deformare a grunilor cristalini.
74
5. Desfurarea lucrrii
Procesul de prelucrare prin tragere se realizeaz, pentru srme subiri aflate n stare recoapt,
ncepnd de la diametrul de 4 mm pentru prima filier i continund cu celelalte, n ordinea
descresctoare a diametrului calibrat al filierelor. Tragerea se desfoar fr recoaceri intermediare ntre
dou trageri succesive i n trei condiii de lubrifiere (fr lubrifiant, cu lubrifiant praf de spun i cu
unsoare consistent).
Pentru fiecare treapt de tragere se msoar , cu ajutorul micrometrului, diametrul iniial al srmei
d0 (el putnd fi citit i pe filiera prin care a fost tras srma n faza precedent, fiind inscripionat pe
aceasta) i diametrul srmei trase df (care poate fi citit i pe filiera n care se gsete srma, fiind
inscripionat pe aceasta). Fora de tragere real Tr se citete pe cadranul mainii de ncercat. Lungimea l 0
este rezultatul diferenei dintre o lungime l (aproximativ 150 mm) msurat pe srma de la filier n
amonte (nspre partea cu diametrul d0 al srmei) pn la un reper trasat vizibil pe srma nc nesupus
procesului de tragere i o lungime l msurat, dup tragerea srmei, tot de la filier la reperul trasat.
l0 = l l
Lungimea final l1 se citete la acul indicator al mainii de ncercat i care arat deplasarea
traversei mobile, respectiv al captului srmei, n raport cu bacul fix. De obicei lungimea de tragere l 1 se
stabilete fie la 100 mm, fie la 50 mm.
Pe baza msurtorilor efectuate se calculeaz urmtoarele mrimi caracteristice:
Reducerea absolut de seciune: abs = S0 - Sf
2
2
n care: S0 = (d0 )/4 i Sf = (df )/4
2
2
2
Reducerea relativ: r = [(S0 Sf)/S0100] = [(d0 df )/ d0 100], [%]
Pentru un material ideal plastic, reducerea maxim de seciune este de 63 %. n condiii normale
de tragere, reducerea maxim scade mult, apropiindu-se de 50 %.
Lungimea absolut: abs = 1 0
Lungimea relativ: r = [(l1 l0)/l1100], [%]
Coeficientul de lungire: 1 = l1/l0
Cunoscnd fora de tragere teoretic i cea real (obinut n condiii experimentale) se determin
valoarea abaterii procentuale a acesteia cu ajutorul relaiei:
A = [(Tr-T)/Tr]100, [%]
Se msoar la microscop dimensiunile a 3..6 gruni cristalini din probele metalografice obinute
din srma recoapt i din cele trase prin una sau mai multe filiere. Se constat c grunii
cristalini ai srmelor trase sunt alungii fa de cei ai srmei recoapte, care sunt echiaxiali. Se
calculeaz gradul de fibrozare ca raportul dintre lungimea L g i lime medie lg a gruntelui
cristalin cu relaia:
A = (Lg/lg)100, [%]
Iar valorile vor fi comparate ntre ele pentru a urmri gradul de fibrozare A al materialului la
trecerea prin filier. Rezultatele se vor trece n tabelul 6.1 i 6.2.
Tabelul 6.1
d0
Nr.
filier [mm]
l0
[mm]
dr
[mm]
abs
[mm] [mm2]
l1
[%]
abs
[mm]
[%]
Lg
[m]
lg
[m]
A
[%]
Tabelul 6.2
Nr.
filier
d0
[mm]
Fmax
[daN]
Rm
[daN/mm ]
[daN] [daN/mm2]
T
[daN]
Tr
lg
[daN]
[m]
Tp
[%]
76
sunt absorbite de mediul pe care l strbat atenundu-le intensitatea iniial ,,I 0 n funcie de
lungimea drumului parcurs ,,X i de coeficientul de atenuare ,, . Acest coeficient este n funcie
de frecvena vibraiei ultrasonice i mrimea cristalului piezoelectric. Intensitatea undelor
ultrasonice la ieirea lor din mediul strbtut este dat de relaia:
-2x
Ia = I0e
unde:
Ia este intensitatea undelor la ieirea din mediul strbtut.
i schimb direcia la suprafaa de separare a dou medii prin reflexie sau refracie;
ocolirea prin difracie a obstacolelor (defectelor), la lungimi de und mai mari dect
dimensiunea iradiat a obstacolului.
Vibraiile ultrasonice pot fi ntreinute, adic emise n mod continuu de ctre un generator, sau pot
fi emise sub form de impulsuri cu o
anumit durat i la intervale regulate
de timp.
Generarea ultrasunetelor prin efect
piezoelectric. Unele cristale supuse
unor eforturi de compresiune sau
ntindere dup anumite direcii
dezvolt pe suprafeele lor sarcini
electrice ce au valori egale i de semn
contrar. Valoarea sarcinilor electrice
depinde de mrimea efortului aplicat
Fig.7.1
asupra cristalului, iar semnul plus sau
minus depinde de tipul deformaiei
(ntindere sau compresiune). Dac un
asemenea cristal se gsete ntr-un cmp electric, el se va deforma n funcie de sarcinile electrice ce se
gsesc pe o parte sau pe cealalt a cristalului. Acest lucru arat c efectul piezoelectric este ireversibil
Palpatorul este format din ansamblul traductorului piezoelectric cu montura sa. Traductorul piezoelectric
este dispozitivul care transform energia electric n energie mecanic i invers. El trebuie s fie realizat
astfel nct zgomotul intern s nu perturbe interpretarea indicaiilor obinute pe ecran n raport cu
sensibilitatea aleas. Materialele piezoelectrice cel mai des utilizate n defectoscopie sunt cuarul i
materialele ceramice sinterizate.
77
Dac traductorul este perpendicular pe suprafaa piesei, undele ultrasonice emise sau recepionate
sunt longitudinale i palpatorul se numete drept sau normal (fig. 7. 1a). Acest traductor este format din
suportul 1, corpul de amortizare 2, inductorul 3, stratul de protecie 4 i mufa de legtur 5. Dnd
traductorului o anumit nclinaie fa de suprafaa piesei supus examinrii, undele ultrasonice emise sau
recepionate sunt i ele nclinate cu un anumit unghi fa de normala la aceast suprafa i, n acest caz,
undele se consider transversale, iar palpatorul se nume te nclinat sau unghiular (fig. 7. 1b). Acest
palpator se compune din traductorul 1, electrozii de contact 2, masa fonoabsorbant 3, pana de cuplare 4,
conductorii 5, fi a de legtur 6 i carcasa 7. Dac palpatorul este paralel cu suprafaa piesei undele
ultrasonice se vor propaga la nivelul acesteia numindu-se unde de suprafa.
La alegerea palpatorului se are n vedere forma piesei de examinat, caracteristicile presupuse ale
defectelor, starea suprafeei materialului etc.
Cuplantul. Ultrasunetele se propag bine prin medii solide i lichide. n aer undele transversale nu se
propag, iar cele longitudinale se atenueaz cu mare rapiditate. De aceea, startul de aer dintre palpator i
pies apare ca un ecran ultrasonic. Pentru a nltura acest inconvenient, ntre pies i palpator se introduce
un mediu de cuplare sub form de past, lichid sau semilichid (ulei mineral, glicerin, mercur), numit
cuplant.
3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Metodele de analiz aplicate n defectoscopia ultrasonic sunt:
Metoda prin transmisie
Se folosesc dou palpatoare dintre care unul de emisie i altul de recepie (fig.7. 2). Metoda
presupune o poziionare riguroas a palpatoarelor unul n raport cu cellalt i din aceast cauz metoda
este mai rar utilizat.
Fig.7.2
Metoda rezonanei
Const n transmiterea undelor ultrasonice printr-un
material de grosime d, cu ajutorul unui traductor (fig. 7.3). Prin
modificarea frecvenei se modific lungimea de und a impulsului
, iar n pies apar unde staionare de rezonan, atunci cnd este
satisfcut relaia: d = K(/2), unde K este un numr oarecare (o,
1, 2....).
Metoda prin impuls reflectat
Aceast metod utilizeaz un palpator normal (fig.4 a) sau
unul unghiular (fig.4 b) care ndeplinete att func ia de emisie,
ct cea de recepie. n aceste imagini se disting urmtoarele
elemente: 1 pies, 2 defect, 3 razele fasciculului, 4
cuplant, 5 palpator, 6 mufe, 7 cablu de comenzi, 8 ecran, 9
ecou iniial, 10- ecou de defect, 11- ecou de fund.
Impulsurile sunt transmise intermitent prin piesa de
examinat, iar n timpul dintre dou emisii sunt recepionate
Fig.7.3
Fig.7.4
Cele mai utilizate metode pentru detectarea defectelor cu ajutorul ultrasunetelor sunt:
Controlul ultrasonic prin metoda impulsului reflectat (metoda ecoului). Modul de lucru utilizat la
detectarea unor defecte cu ajutorul ultrasunetelor depinde de poziia presupus a defectului, de forma
piesei i de procedeul de control adoptat. Aproape toate aparatele lucreaz pe principiul reflexiei
impulsurilor. n conformitate cu aceast metod palpatorul trebuie aplicat pe pies n aa fel nct s se
realizeze un contact ct mai intim i continuu ntre cele dou elemente. De aceea, ntre palpator i pies se
intercaleaz un strat de ulei mineral ce are rolul de cuplant. Suprafaa de examinat trebuie s fie neted,
fr reziduri i f r urme de oxizi sau impuriti. Pentru oel i aliaje de aluminiu frecvena de lucru cea
mai potrivit este de 2,5 MHz.
Metoda utilizeaz un palpator normal care ndeplinete funcia dubl de emitor i receptor. Se
realizeaz montajul din figura 7.3 a, dup care se regleaz i se calibreaz aparatul ultrasonic n aa fel
nct s se observe pe ecranul defectoscopului ecoul de fund Ef, ecoul iniial Ei i ecoul defectului Ed
situat ntre cele dou ecouri (iniial i de fund).
Cunoscnd lungimea piesei L, calibrm imaginea pe ecranul defectoscopului i aplicm legea
proporiilor mrimilor msurate pe defectoscop i pies, conform relaiei: l/L = x/X. Din aceast relaie se
poate determina distana la care se gsete defectul, astfel: l = L(x/X). Rezultatele determinrilor se trec n
tabelul 7.1
Tabelul 7.1
Nr.
Material
l
L
x
X
Observaii
prob
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Controlul mbinrilor sudate
mbinrile sudate se examineaz n func ie de grosime, tipul mbinrii, geometria i natura
materialului de baz folosit. Examinarea se face de regul pe suprafee plane i curbe cu palpatoare
0
0
monocristal de unde transversale, cu unghiuri de reflexie cuprinse ntre 35 i 80 . Grosimea mbinrilor
79
sudate este cuprins ntre 16 i 150 mm. Defectele detectabile n mbinrile sudate se clasific n defecte
longitudinale i transversale fa de axa de simetrie a mbinrii sudate. n figura 7.5 este prezentate modul
de examinare a unei mbinri sudate. Prin deplasarea palpatorului perpendicular pe cordonul de sudur
din poziia 1n poziia 3 se examineaz sudura pe contur, de sus n jos, iar prin deplasri combinate de-a
lungul custurii se examineaz tot cordonul de sudur. Se pot astfel determina defecte n cordonul de
sudur, cum ar fi:
goluri de sudur;
ptrunderi incomplete ale materialului n rostul mbinrilor sudate;
incluziuni de zgur care apar n funcie de calitatea sudurii.
Fig.7.5
80
d]
Unde 1 este coeficientul de atenuare liniar al radiaiei la trecerea lui prin defect. Fcnd raportul I/I 1, se
obine:
(- ) s
I/I1 = e 1
Prin logaritmare i neglijarea lui 1 n raport cu se obine:
Smin = Ln(K-1)
Coeficientul K este definit ca diferena de nnegrire minim sesizabil cu ochiul liber i are valoarea K =
0,02. Valoarea coeficientului este n funcie de grosimea i marca materialului i poate fi luat din tabel
sau determinat cu ajutorul relaiei:
=/1,45
e-E0,8/1,25 , pentru oel; = e
-E
, pentru cupru;
0,32/0,52
, pentru aluminiu.
= e -E
Se poate observa c I > I1
pies,
La
ieirea
din
intensitatea razelor X este diferit n
funcie de grosimea ei i de
eventualele defecte ntlnite (fig.7.6
b). Regiunea nnegrit 3 din figura
7.6 a reprezint un defect care are o
densitate mai mare dect piesa, iar
regiunea alb 4 din aceeai figur
reprezint un defect cu densitatea
normal a corpului.
Defectoscopia cu
raze X
const n studierea acestor diferene
Fig.7.6.
de intensitate cu ajutorul
metodei
fotografice, luminiscenei sau prin metoda ionizrii. Metoda cea mai des utilizat este metoda
radiografic. Ea se bazeaz pe faptul c defectele din piesa expus apar nnegrite pe un film fotografic.
81
83
Fig.7.8
capsul articulat de un ax flexibil 7 i prevzut cu un sistem de obturare.
Sistemul de comand este compus dintr-o carcas 9 n care este montat o roat ce acioneaz
cablul special 3 la rotirea manivelei 6. Cablul 3 se cupleaz cu axul flexibil 7 i transport sursa din
poziia 2a pn n poziia 2c n capul de iradiere 5 (colimatorul). Cablul 3 este direcionat prin tubul de
cauciuc 4 i este legat prin sistemul de cuplare 8 de axul flexibil 7. Lungimea cablului difer de la o
variant constructiv la alta.
Dup terminarea radiografiei sursa de radiaii este retras n container.
84
3. Desfurarea lucrrii
n general, la controlul cu raze gama se respect aceleai reguli ca i la defectoscopia cu raze X
0
fixndu-se ca valoare limit pentru raza incident cu pelicula fotosensibil unghiul de 80 . Cnd se
lucreaz cu surse deschise se pot examina mai multe piese.
Pentru a avea certitudinea c radiografia obinut red detaliile din interiorul materialului,
suprafaa piesei supuse controlului trebuie s fie curat i fr defecte vizibile. Curirea suprafeelor se
poate face mecanic, chimic sau electrochimic. Pentru identificare se folosesc simboluri i indicative (cifre
i litere de plumb, indicatoare de calitate). n figura 7.9 a este prezentat modul de examinare a unei suduri
la o eav cu diametrul mai mare de 89 mm cu iradierea unui singur perete, iar n figura 7.9 b examinarea
unei suduri la o eav cu diametrul mai mic de 89 mm cu iradierea a doi pere i. n aceste imagini se
identific sursa de radiaii S, filmul 1, simbolul 2, indicatorul de calitate 3 i divergena fasciculului 2.
Fig.7.9
4. Interpretarea rezultatelor
Interpretarea rezultatelor se face ca i la defectoscopia cu raze X. Valorile privind calitatea piesei
sunt impuse prin standardul sau documentaia tehnic a produsului. n finalul operaiei de control se
85
ncheie un buletin de control care trebuie s cuprind date referitoare la timpul i parametrii de lucru ai
sursei de radiaii, tipul filmului, geometria de expunere, valoarea de calitate a imaginii obinute etc.
86
Fig.7.12
magnetic, iar un defect de suprafa va crea un pol nord i unul sud la marginile sale (fig.7.11). O parte
din liniile de cmp vor iei n afara materialului, (fig.7.12), producnd un cmp de scpri (de dispersie).
87
metode:
Magnetizarea longitudinal sau polar
Aceast metod poate fi realizat cu ajutorul unui magnet sau a unui electromagnet care induce
fluxul magnetic n piesa de controlat, sau cu ajutorul unei bobine n care se induce piesa de controlat
(fig.7.13).
Magnetizarea transversal
Curentul electric care trece printr-un conductor liniar produce un cmp magnetic circular n jurul
conductorului, iar liniile cmpului magnetic sunt perpendiculare pe direcia curentului (fig.4.14).
Sensibilitatea metodelor depinde de o serie de factori, cum ar fi:
Fig.7.14
3. Desfurarea lucrrii
Defectoscopul magnetic, din punct de vedere al posibilitilor de magnetizare, dispune n general
de dou circuite de magnetizare cuplabile succesiv sau simultan. Piesa de analizat PE se aeaz ntre
contactele defectoscopului astfel ca suprafaa se aezare s fie ct mai mare i contactul ct mai intim
(fig.7.15). Defectoscopul din aceast figur este un defectoscop TOS tip IV. Aparatul alimentat cu curent
continuu prin intermediul a dou transformatoare Tr. I i Tr. II, poate furniza curent direct piesei supuse
controlului sau unui redresor R. n primul caz, n jurul pieselor ia natere un cmp magnetic circular
necesar detectrii defectelor longitudinale. n al doilea caz, redresorul furnizeaz un curent continuu
electromagnetului EM al crui miez este nchis de piesa de examinat PE i n care se induce un cmp
magnetic longitudinal necesar punerii n eviden a defectelor transversale.
n timpul examinrii, o pomp P refuleaz peste pies o suspensie de pulbere magnetic n ulei sau
petrol. Suspensia este format din petrol sau ulei mineral foarte fluid n care se introduce, ntr-o proporie
de 2040 grame la litru, o pulbere magnetic format din oxizi de fier de tipul Fe 3O4 avnd o granulaie
ct mai fin. Pentru uurarea observrii depunerilor de pulbere se pot folosi pulberi colorate obinute prin
reacii chimice (oxidare, clorinare etc.), fluorescente obinute prin acoperirea piesei controlate cu vopsea
de contrast.
Dup detectarea defectelor piesa se demagnetizeaz deoarece magnetismul remanent mare ar
putea duna func ionrii piesei, precum i pentru ndeprtarea pulberii magnetice de pe pies.
Demagnetizarea se poate face prin aezarea piesei de-a lungul liniilor unui cmp magnetic creat de o
bobin alimentat cu curent alternativ sau continuu.
88
Fig.7.15
4. Interpretarea rezultatelor i meniuni n buletinul de analiz
Aglomerrile de pulberi aprute pe suprafaa piesei supus controlului poart denumirea de
indicaie. Indicaiile pot proveni de la un defect sau de la o alt cauz, cum ar fi magnetizarea neadecvat
a piesei controlate, caz n care indicaiile sunt false.
Fisurile rezultate n urma clirii, forjrii sau matririi creeaz n mod obinuit depuneri compacte
de pulberi sub form de linii frnte sau drepte. Fisurile fine genereaz linii drepte sau uor curbate, iar
cantitatea depunerilor depinde de mrimea defectului. La mbinrile sudate, indicaiile se prezint sub
forma unor linii ntrerupte sau punctate. n buletinul de ncercare se vor specifica:
felul metodei de control;
distana dintre electrozi;
tipul pulberii magnetice;
tipul lichidului suspensiei.
89
Fig.7.16
defecte ale materialelor obinute prin turnare, laminare, forjare, tragere etc.;
defecte ale pieselor rezultate n procesul de fabricaie prin sudare, lipire, presare, achiere etc.;
defecte aprute n procesul de exploatare a pieselor: fisuri la oboseal, crpturi, rupturi, uzuri
etc. Cele mai folosite metode de control cu lichide penetrante sunt:
Metoda colorrii, la care contrastul pentru evidenierea defectelor este un contrast de culoare roie pe
fond alb.
Metoda fluorescenei, la care contrastul pentru evidenierea defectelor se obine prin examinarea n
lumin ultraviolet, fiind de obicei galben-verde pe fond nchis sau violet;
Metode radioactive, la care defectele se pun n eviden prin impresionarea unui film de ctre substane
radioactive.
Metoda activrii cu ultrasunete, la care penetrabilitatea este asigurat cu ajutorul vibraiilor ultrasonice
produse de emisia acestora n mediul de penetrare.
Lichidele penetrante utilizate se clasific dup urmtoarele criterii
Dup contrast, n:
penetrani colorani;
penetrani fluoresceni;
penetrani radioactivi.
Dup solubilitate, n:
penetrani solubili n ap;
penetrani solubili n solveni organici;
penetrani cu postemulsionare.
Cel mai frecvent se utilizeaz penetratorii colorani i fluoresceni, solubili n ap. Cei solubili n
solveni organici sunt calitativ superiori celor solubili n ap. Developanii utilizai sunt fie sub form de
pulbere, fie sub form de suspensie. n principiu, controlul cu lichide penetrante presupune parcurgerea
mai multor etape, aa cum sunt prezentate i n figura 7.17.
90
Fig.7.17
a) regtirea suprafeei supus controlului. Ea are drept scop ndeprtarea murdriei, oxizilor i
substanelor grase de pe suprafaa probei, astfel nct s se asigure accesul penetrantului la
cavitile defecte, cu condiia de a nu se produce nchiderea sau mascarea defectelor.
b) Depunerea penetrantului pe suprafaa de controlat (penetrarea). Operaia const n aplicarea
i meninerea penetrantului, pe suprafaa piesei, o perioad de timp necesar ptrunderii acestuia
n defectele existente n material. Timpul de meninere se numete timp de penetrare i este
specific fiecrui lichid penetrant.
c) ndeprtarea excesului de penetrant de pe suprafaa controlat se face cu ajutorul unui solvent
specific penetrantului. O parte din lichidul penetrant rmne n cavitile defectelor.
d) Developarea se realizeaz prin depunerea, pe suprafaa controlat, a unui developant care nu este
altceva dect o substan cu capacitate mare de absorbie a lichidelor. De obicei, aceast substan
este o pulbere foarte fin care poate fi depus pe suprafaa piesei prin pulverizare sau prin
presrare. Pentru a se putea pune prin pulverizare, aceast pulbere se gsete n suspensie ntr-un
lichid uor volatil. La scoaterea n eviden a defectelor este necesar a se atepta un anumit timp
de developare, care este specific fiecrui developant. Mrimea i aspectul petei de culoare ce
apare pe developantul depus pe pies indic prezena defectului i, ntr-o anumit msur,
mrimea i forma lui.
e) Examinarea defectelor observate i nregistrate.
3. Desfurarea lucrrii
Operaiile ce trebuie efectuate pentru obinerea unor rezultate concludente sunt:
Pregtirea suprafeei. Suprafaa de control trebuie s fie uscat i curat de oxizi, zgur, nisip, pan,
grsimi, uleiuri, vopsea i impuriti prin:
insuflare cu aer sau ap sub presiune;
splare cu jet de ap pentru ndeprtarea impuritilor mecanice;
splarea cu solveni organici pentru ndeprtarea impuritilor organice (grsimi, uleiuri,
vopsele etc.);
decaparea n bi acide sau bazice.
Dup splare se recomand uscarea suprafeelor cu jet de aer cald pentru a nu rmne solveni n
defecte.
Aplicarea penetrantului. Se depune pe suprafaa de examinat un strat subire i uniform de penetrant.
Depunerea se poate face prin pulverizare, imersie, pensulare sau prin reinere electrostatic. Timpul de
penetrare este n funcie de calitatea penetrantului, materialul examinat i temperatur. El este cuprins
ntre 5 i 20 minute pentru cei solubili n ap.
ndeprtarea excesului de penetrant. Se face prin cl tire cu ap , dac penetrantul este solubil n ap,
sau prin operaii succesive de tergere pentru penetranii solubili n solveni organici. Operaia se execut
pn la dispariia fondului colorat sau fluorescent. Ea se efectueaz numai dup trecerea timpului de
penetrare sau de emulsionare. Suprafaa se usuc natural sau prin suflare cu aer cald.
Aplicarea developantului. Developantul de tip pulbere se aplic prin presrare, pulverizare sau
electrostatic, urmrindu-se obinerea unui strat ct mai uniform i fin. Developanii de tip suspensie se
aplic prin pulverizare, imersie sau pensulare. Cei mai des folosii developani solizi sunt oxidul de
magneziu, silicagelul, talcul, creta etc. Timpul de developare poate fi cuprins ntre 0,5 i 1 din timpul de
penetrare. Pulberea trebuie s aib o granulaie fin, cuprins ntre 4 i 5 m.
91
92
4. Desfurarea lucrrii
Tabelul 8.1
Deschiderea ochiurilor sitei
[m]
300
250
150
100
75
63
> 63 (n tav)
Fraciunea granulometric
[]
+300
-300/+200
-200/+150
-150/+100
-100/+75
-63
Observaie. Pulberea din interiorul fiecrei site se va ataa cantitii fraciunii de pe sit , iar cea de pe
partea inferioar a esturii se va ataa fraciunii de pe sita urmtoare. ndeprtarea acestei pulberi se face
prin pensulare cu ajutorul unor perii moi.
dup golirea tuturor sitelor, inclusiv a talerului colector, se va cntri fiecare fraciune
granulometric, se va calcula cota procentual a fiecreia i se va ntocmi tabelul de msurtori
(Tabelul 8.1).
Tabelul 8.2
Deschiderea ochiurilor sitei
[m]
300
250
150
100
75
63
> 63 (n tav)
Total
Masa probei pentru ncercare
Pierderi
Fraciunea granulometric
[]
+300
-300/+200
-200/+150
-150/+100
-100/+75
-63
Observaie. Suma maselor tuturor fraciunilor nu trebuie s fie mai mic de 98% din masa probei de
pulbere supus determinrii. Masa fraciunilor reinute pe fiecare sit i cea a fraciunilor colectate n taler
se exprim n procente din suma maselor tuturor fraciunilor cu o precizie de 0,1%. Fraciunea al crui
procent este mai mic de 0,1% se exprim ca ,,urme.
n tabelul 8.2 se d un exemplu de exprimare a rezultatelor. Pe baza rezultatelor obinute se va
trasa curba de distribuie granulometric n trepte i continu figura 8.2.
94
Fig.8.2
95
Dimensiunea orificiului
calibarat,
[mm]
Masa pulberii, m
[g]
97
a = m/25
a mediu
[g/cm ]
[g/cm ]
Obs.
Fig.8.5
Tabelul 8.4
Nr.
Masa pulberii, m
Crt.
[g]
Volumul pulberii
tasate, Vt,
3
[cm ]
t,
3
[g/cm ]
99
t , mediu
3
[g/cm ]
Pulberea
Obs.
100
Fig.8.6.
1 - poanson superior; 2 pulbere; 3 matri; 4 - poanson inferior.
presarea la presiunea de compactizare minim, d un presat crud cu un raport h/D = 0,8-1, valoare care
asigur n presat o distribuie relativ uniform a densitii de presare.
Pentru evitarea uzurii exagerate a matriei de presare i pentru micorarea forei de evacuare a
presatului, nainte de fiecare presare poansoanele i cavitatea matriei se terg cu o bucat de material
textil moale i se ung cu un strat subire de stearat de zinc (lubrifiant de presare).
4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
unde:
Tabelul 8.6
Presiunea Nr.prob
[MPa]
P1
1
2
3
P2
4
D1
D2
[mm]
[mm]
D
[mm]
H
[mm]
Fig.8.7
103
mp
Vp
[g]
[cm ]
[g/cm ]
mediu
3
[g/c ]