14/1/2017

Determinacindelworkindex

PROCESAMIENTODEMINERALES
TODOS OB R E PR OCE S A MI E N TO, MOL I E N DA , F L OTA CI N , S E PA R A CI N , A CTU A L I DA D
MIN E RA .

Chancado
Flotacin

Chancadoprimario
Hidrociclones

Chancadoragiratoria

Molienda

Noticias

Clasificacin

Tcnicasdemuestreo

Concentradoras

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Trituracinymolienda

WorkIndex

Determinacin del work index

Fol l ow b y Ema i l
El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del equipo de conminucin, por
lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la

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mquina para la cual se efecta la determinacin. As, por ejemplo, se puede hacer ensayos de
impacto (simulando etapas de trituracin del material), ensayos en molinos de barras y ensayos en
C a teg or i es

molinos de bolas, segn se describe a continuacin.

Test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para determinar el ndice de trabajo en la
etapa de chancado, bsicamente consiste en lo siguiente:
Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.
Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso cada uno), que
pueden levantarse controladamente a distintas alturas de cada.
Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor de la roca en la
direccin del impacto a producir por ambos pndulos, los cuales se levantarn progresivamente, hasta
producir la fractura requerida del material.
El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio de 10 test exitosos, mediante
la frmula:

Chancado
Chancado primario
Chancadora giratoria
Clasificacin
Concentradoras
Flotacin
Hidrociclones
Molienda
Noticias
Tcnicas de muestreo
Trituracin y molienda
Work Index

Pop u l a r Pos ts
Tcnicas de muestreo de minerales
Donde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lbpie/pulg de espesor de la

Molienda, etapas y tipos

Plantas concentradoras

roca).

Concentracin de minerales

Test estndar de Moliendabilidad para Molinos de barras

Determinacin del work index

El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos de barras, se determina
en un molino estndar de laboratorio de 12 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de largo,

Chancadora de cono

conteniendo:

Flotacin de minerales

6 barras de 1 I/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo

Determinacin del Work Index (2)

2 barras de 1 3/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo

cuyo peso total es de 33.380 gramos.
Pos ts
La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% 1/2", ocupando
un volumen aparente, de 1250 cm3 dentro de un recipiente cilndrico apropiado. Este material se
pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de alimentacin) y se muele en seco en el
molino de barras (que dispone de revestimiento tipo ondulatorio, de un contador de revoluciones y
gira a una velocidad constante de rotacin de 46 RPM), simulando una operacin en circuito cerrado
con 100% de carga circulante (usando mallas de corte entre 4 y 65 mesh, para simular la etapa de
clasificacin del circuito cerrado de molienda operando bajo diferentes tamaos de corte).
A objeto de equiparar la segregacin del material en ambos bordes del molino, se har girar ste en
su posicin horizontal normal por ocho revoluciones, inclinndolo entonces 5 hacia arriba y girndolo
por una revolucin, 5 hacia abajo (dndole otra revolucin), devolvindole entonces su posicin
horizontal normal, para hacerlo girar durante ocho revoluciones adicionales. Este procedimiento se

2014 (1)
2012 (41)
octubre (3)
septiembre (16)
agosto (6)
julio (6)
junio (2)
Determinacin del Work Index (2)
Determinacin del work index
mayo (8)

repetir en forma continua durante cada ciclo de molienda.

Los test de molienda se efectuarn en seco, variando la malla de corte entre 4 y 65 mallas Tyler. Al

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final de cada periodo (ciclo) de molienda, se descargar el molino inclinndolo 45 hacia abajo

Con la tecnologa de Blogger.

hacindolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando entonces el producto de molienda en el harnero

seleccionado como malla de corte del circuito. Se pesar el bajo tamao del harnero (undersize),
dejndolo aparte, y se agregar una porcin equivalente de alimentacin fresca no segregada al sobre
tamao del harnero (oversize), a objeto de reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al
molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de 1.250 cm3 de material, en cada perodo
de molienda). Todo este material ser
entonces retomado al molino, molindolo durante un tiempo equivalente al nmero de revoluciones
calculado para dar una carga circulante igual al peso de alimentacin fresca agregada (o sea, un 100%
de carga circulante). Los ciclos de molienda continuarn entonces, hasta que los gramos netos de
undersize producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la direccin de
crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres ltimos
ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio, se analizar en detalle la distribucin granulomtrica del
undersize del harnero (producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el tamao 80%
pasante de dicho producto (P80;microgramos) y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino
de barras (Grp; g/rev), promediando los tres ltimos valores de gramos netos de undersize producidos
por revolucin del molino. El 'ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de
barras, se calcular segn la expresin:

Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tamao
100% pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolucin del molino
de barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga circulante)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda (micrmetros)
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda (micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es consistente con la potencia
mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del tipo descarga por rebalse
de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos), moliendo en hmedo y en circuito
abierto. Para el caso de molienda en seco, el consumo de energa base deber ser multiplicado por
1,30. Como la eficiencia en la molienda varia segn el dimetro interno del molino (D; pies), el
consumo base de energa deber ser multiplicado por el factor (8/D)^0,2 considerando un valor de
0,9146 como cota inferior de dicho factor para D mayor o igual a 12, 5pies. Bond propone adems
utilizar factores correctores especficos para los supuestos casos en que se tenga una alimentacin
demasiado gruesa, una baja o alta razn de reduccin en el molino y otra correccin aplicable al
grado de uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se determina en
un molino estndar de laboratorio de 12" dimetro x 12 largo, que gira a 70 RPM posee esquinas
redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de carga del material; de 4 x 8"),
conteniendo adems la siguiente carga balanceada de bolas de acero:
Dimetro de

n aproximado Peso bolas (g)

bola (pulgada) de bolas

rea
superficial
(Pulg 2)

1.45

43

8.803

285

1.17

67

7.206

289

1.00

10

0.672

32

0.75

71

2.011

126

0.61

94

1.433

110

Total

285

20.125

842

Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% 6 mallas Tyler
(pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en caso necesario); con un volumen aparente de 700

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cm3 (medido en una probeta cilndrica graduada). Este material se pesa, se tamiza (anlisis
granulomtrico de la muestra de alimentacin) y se muele en seco en un molino de bolas (que cuenta
adems con un contador de revoluciones), simulando entonces una operacin en circuito cerrado con
250% de carga circulante (utilizando la malla de corte requerida) para cerrar el circuito se podr
utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo del tamao de corte que se quiera simular.
El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vaca el molino con la carga de
bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el harnero seleccionado como malla dc corte del
circuito (usando mallas protectoras mas gruesas, en caso necesario). Se pesa el bajo tamao del
harnero (undersize), dejndolo aparte; agregando carga fresca no segregada al sobretamao del
harnero (oversize) para reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al molino en cada ciclo (se
completa el volumen aparente a 700 cm3 de carga al molino) Todo este material se retoma al molino,
junto con la carga de bolas. siendo dicho material molido por el nmero de revoluciones calculado
para producir un 250% de carga circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de equilibrio. El nmero de
revoluciones requeridas. se calcular en base a los resultados del ciclo precedente (g. de fino
producido por cada revolucin del molino). y considerando el bajotamao requerido producir bajo
condiciones de equilibrio (250% c.c. carga circulante). equivalente en este caso a 113.5 veces la
carga total de material slido seco alimentado al molino en cada perodo. Se contina con los ciclos
de molienda, hasta que los gramos netos de undersize producidos por revolucin alcancen el
equilibrio; invirtindose comnmente la direccin de crecimiento o disminucin del ndice de
moliendabilidad (g/rev.) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio. se
analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto final del
circuito de molienda), a objeto de calcular el valor de P30 (micrmetros). y se calcular el ndice de
moliendabilidad en molino de bolas (Gbp: g/rev.), promediando los 3 ltimos valores de gramos netos
de undersize producidos por revolucin del molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas. se calcular (segn la
siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para materiales heterogneos:

Donde :
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tarnao
100% pasante del producto)
Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito (micrmetros).
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito (micrmetros).
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es consistente con la potencia
mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de bolas del tipo descarga por rebalse,
de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos). moliendo en hmedo y en circuito
cerrado con un clasificador. Para el caso de molienda en seco, el consumo base de energa se deber
multiplicar normalmente por un factor 1.30. Como la eficiencia en la molienda vara segn el
dimetro interno del molino (D: pies), se deber multiplicar el consumo base de energa por el factor
(8D)0,2. considerando no obstante un valor mnimo de 0.9146 para dicho factor, en el supuesto caso
que D mayor o igual a 12,5 pies. Fred Bond propone utilizar adems otros factores correctores
aplicables a los casos de molienda en circuito abierto, alimentacin demasiado gruesa, sobremolienda
excesiva de finos y baja razn de reduccin en el molino. Bond tambin seala que en aquellos casos
en que el valor de P80 no puede ser determinado experimentalmente, se podrn adoptar los siguientes
valores promedios, como primera aproximacin:

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obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P80 (micrmetros) y P100
(micrmetros) es como sigue:

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales homogneos y que,
segn algunos investigadores. proporciona mejores resultados, es la siguiente:

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura,

pero la energa total consumida est controlada por la distribucin de fallas en todo
el rango de tamaos involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.

An cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin desarrollados en el rea de
fractura de slidos, tales como el de Griffith en 1920, su anlisis relativo a la conminucin debe ser
considerado como de carcter netamente emprico. El objetivo de los trabajos desarrollados por Bond
fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos de
conminucin, y en este sentido, el mtodo de Bond ha dominado el campo por casi 25 aos.
Solamente en la ltima dcada, han aparecido mtodos alternativos que prometen desplazar
definitivamente el procedimiento estndar de Bond, situacin que todava no se ha concretado en
forma generalizada. En realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera estimacin (error
promedio de 20%) del consumo real de energa necesario para triturar y/o moler un material
determinado en un equipo de conminucin a escala industrial. No obstante y debido a su extrema
simplicidad, el procedimiento
estndar de Bond contina an siendo utilizado en la industria minera para dimensionar chancadoras,
molinos de barras y bolas a escalas piloto, semi industrial e industrial.
De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de Bond a escala de laboratorio, el
ndice de trabajo promedio para cobres porfdicos es del orden de 12,73 kwh/ton corta, mientras que
para menas porfdicas de molibdeno es de 12,80; confirmando as la gran similitud en tipos de rocas
de estos minerales. Contrario a esto, la roca andesitica dura presenta un ndice de trabajo de 18,253
la roca dior1'tica.de 20,90; granito, 15,13; y los minerales blandos tales como bauxita, de 8,78;
barita, 4,73; arcillas, 6,30; y fosfatos, 9,92.

Mtodos Indirectos de Determinacin del ndice de Trabajo (W).

El ndice de trabajo para un material en particular se determina en el laboratorio mediante el
respectivo test estndar de chancabilidad o moliendabilidad (molinos .de barras y bolas) descrito por
Bond, quien desarroll una metodologa separada para cada situacin en particular. Los mtodos
simplicados descritos en esta seccin para calcular el ndice de trabajo de un material en molinos de
bolas,proporcionan una aproximacin razonable del respectivo valor obtenido en el test estndar de
Bond. siendo apropiado su uso en aquellos casos en que no exista ya sea el equipo estndar disponible,
la cantidad total de material requerida en dicho test estndar. o bien, cuando no se dispone del
tiempo o personal apropiado para ejecutar dicho test, sirviendo muchas veces un valor aproximado de
Wi como mera referencia.
Existen ciertas dificultades e inconvenientes al utilizar el mtodo estndar de Bond para determinar el
ndice de moliendabilidad Wi de una muestra. Una de ellas es la necesidad de disponer de un molino

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de bolas tipo Bond, el cual puede no estar inmediatamente disponible en el laboratorio,

especialmente cuando este ltimo se encuentra ubicado en la propia Planta. Otra desventaja es el
requerimiento de aproximadamente 10 kg de muestra de alimentacin, la que necesita de una
preparacin especial. Finalmente, la ejecucin del test consume bastante tiempo, ya que un solo test
estndar de Bond requiere de un da completo de trabajo (8 horas) de un tcnico especializado.
Cuando el ndice de trabajo de un material deba emplearse para dimensionar un circuito industrial de
molienda. es evidente la necesidad de obtener la mejor estimacin posible de dicho valor, lo cual
requerir necesariamente de la ejecucin completa de uno (o ms) test(s) estndar de Bond. Sin
embargo, si los datos de moliendabilidad de un material son utilizados solamente con fines de control
metalrgico de la operacin, ser factible sacricar un poco de precisin, a cambio de la significativa
cantidad de tiempo que se ganar a travs de un mtodo de clculo ms simplicado. En el pasado, se
han realizado algunos intentos para determinar el ndice de trabajo de Bond mediante diversas
tcnicas simplicadas, las que se revisan brevemente a continuacin.

Mtodo de Berry y Bruce

En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un mtodo indirecto de laboratorio para
estimar el ndice de Bond en molinos de bolas, comparando las respectivas distribuciones
granulomtricas de alimentacin fresca y producto final de dos muestras distintas (muestra de
referencia y muestra test), molidas bajo idnticas condiciones operacionales en un molino estndar de
laboratorio. La muestra de referencia corresponde aun material cualquiera seleccionado, cuyo Wi es
conocido; mientras que la muestra test corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (i.e.; con
un valor desconocido de Wi). El equipo utilizado por los autores corresponde a un molino estndar
PaulAbbe de 12 pulgadas de dimetro interno, y la alimentacin se prepara en forma controlada a
una granulometra de 100% 10 mallas Tyler (no obstante lo anterior, el tamao del molino, carga de
bolas, etc., no son restrictivos en la prctica, pudiendo utilizarse otras condiciones operacionales
estndar previamente definidas por el usuario para tales efectos). El procedimiento experimental
sugerido por los autores es como sigue:
Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de bolas estndar, bajo
condiciones de molienda hmeda, por un perodo de tiempo suficiente ( para alcanzar el grado de
neza deseado en el producto Final(ejemplo: x % 200 #, u otro valor de referencia). La misma
cantidad de muestra de referencia (cuyo Wi se conoce a priori) se moler por el mismo tiempo de
molienda y bajo condiciones operacionales idnticas a las de la muestra test, Se analizarn
granulomtricamente la alimentacin y descarga del molino en ambos casos (muestra test y muestra
de referencia), a objeto de determinar los respectivos valores de F80 y P80.
Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material slido en ambos casos y
bajo las mismas condiciones operacionales (% de slidos, carga de bolas, RPM del molino, tiempo de
molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al moler la muestra ( test ser aproximadamente
igual a aquella utilizada en moler la muestra de referencia. As,
utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente relacin:

Siendo:

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Los subndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de referencia, respectivamente.

La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la muestra test en funcin del ndice de
trabajo de la muestra de referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y requiere de un molino de bolas
convencional de laboratorio, el cual generalmente se puede adaptar convenientemente para la
ejecucin del test. Todo lo que se requiere es un stock apropiado de muestra de referencia. cuyo
ndice de trabajo haya sido previamente determinado en un molino estndar de Bond. La principal
restriccin del mtodo se encuentra en su nivel de precisin, ya que la eficiencia de molienda
normalmente vara con las caractersticas fsicas y reolgicas de la pulpa en el molino. las que en gran
medida son afectadas por la proporcin de finos presente en la alimentacin y por el porcentaje de
slidos de la pulpa alimentada al molino. Aun cuando el % de slidos se mantenga constante para
ambas muestras (test y de referencia), la distribucin granulomtrica inicial de dichas muestras
debera ser idntica a objeto de garantizar la validez de la ultima ecuacin arriba, en todos los casos.
As, el hecho de mantener constante la carga de slidos en el molino, el mismo input de energa en la
molienda y las mismas condiciones operacionales durante la ejecucin del test con ambos tipos de
muestras, no garantiza siempre la validez terica y/o prctica de la ecuacin (2.41) en todos los
casos, a menos que se satisfaga la condicin adicional de utilizar la misma distribucin
granulomtrica inicial en la muestra test y la de referencia.

Mtodo Berry & Bruce Modificado

No obstante las limitaciones mencionadas, y considerando la necesidad prctica de determinar el
ndice de trabajo de muestras de concentrados, relaves y otros productos intermedios de circuitos de
flotacin, a objeto de dimensionar las correspondientes unidades industriales (tales como molinos de
remolienda y otros), la empresa INCO Metals of Canada
(J. Roy Gordon Research Laboratory) introdujo en 1975 una leve variacin a la metodologa
originalmente propuesta por Berry & Bruce en 1966. la cual demostr ser bastante efectiva en la
mayor parte de los casos analizados, segn se discute brevemente a continuacin.
Tal como se sealara anteriormente. la mayor restriccin del mtodo de Berry & Bruce consiste en la
imposibilidad fsica de comenzar el test con la misma distribucin granulomtrica inicial en la
muestra test y la muestra de referencia (esto es particularmente critico cuando se desea por ejemplo
determinar el Wi de un concentrado de cobre cuya granulometra inicial es de = 100% 65 mallas, lo
que viola de inmediato la primera condicin del test estndar de Bond en molinos de bolas
(P100=6#Tyler; disponindose por lo general de un material de referencia con granulometra mas
gruesa, del orden de 100% 6 # Tyler). Para obviar este problema y, considerando adems que los
tamaos caractersticos que realmente influyen en el clculo de Wi (segn Bond) son los valores de F80
(micrmetros) y P80 (micrmetros), se recomienda utilizar la siguiente metodologa, que ha
demostrado ser bastante efectiva en la determinacin indirecta de ndices de trabajo para una gran
variedad de materiales
1. Determinacin del Work Index del Material de Referencia (Wir): Primeramente, se determinar
el ndice de trabajo del material de referencia (Wir), empleando la metodologa y equipo
estndar de laboratorio propuestos por Bond. Para ello, se seleccionar a priori el tamao de
corte (P100) que se requiere obtener en el circuito industrial con la muestra test, efectuando
entonces el correspondiente test estndar de moliendabilidad sobre la muestra de referencia. A
modo de ejemplo, si la muestra test corresponde a un concentrado primario de cobre cuya
granulometra inicial es de 100% 65 mallas, y si se requiere remoler esta muestra a una
granulometra final de 90% 325#, convendr seleccionar una malla Tyler 270 como tamao de
corte (P100 :53 micrmetros), para la ejecucin del test estndar de Bond sobre la muestra de
referencia (que podra ser, por ejemplo, un mineral de cobre con granulometra de 100% 6 #
Tyler. A objeto de mejorar la eficiencia del tamizaje, se podra efectuar dicho tamizado en
hmedo, aun cuando el Test estndar de Bond deba realizarse en seco. Previamente, se
prepararn unos 20 kg de material de referencia a 100% 6 # Tyler (mediante trituracin
controlada), efectundose un anlisis granulomtrico completo de la alimentacin fresca al
molino de Bond (a objeto de calcular el valor de F80 (micrmetros) y el % de bajotamao
presente en dicha muestra). Una vez completado el test estndar de Bond, se determinarn los

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valores de Gbp (g/rev.) y tamao P80 (micrmetros) para el circuito en equilibrio (250% de
carga circulante), procediendo a calcular el valor de Wir (kwh/ton corta) segn la frmula de
la ecuacin 3 arriba. En dicha expresin, el valor de P100 corresponde a la abertura del tamiz
en micrones de la malla de corte seleccionada para cerrar el circuito.
2. Anlisis Granulomtrico Completo de la Muestra Test : Se realizar un anlisis granulomtrico
detallado de la muestra test (tamizaje y ciclosizer, hasta aprox. 10 micrmetros), a objeto de
determinar su granulometra completa y calcular el tamao 80% pasante original de dicha
muestra (valor de F80t expresado en micrones).
3. Preparacin del Material de Referencia a la Granulometra Original de la Muestra Test : Con el
material de referencia remanente del Test Standard de Bond (unos 10 kg de material ya
preparado bajo 6 mallas), se realizarn 4 moliendas de calibracin (usando aprox. 1 kg de
muestra por test) bajo condiciones pre establecidas, en un molino de bolas rutinario de
laboratorio (Ejemplo: D x L = 17 x 22 cm; 70% velocidad critica; 67% slidos en peso; carga de
bolas balanceada prefijada; etc.), determinando la distribucin granulomtrica del producto
molido al trmino de cada una de estas pruebas. A partir de los resultados granulomtricos
obtenidos (incluyendo el valor de F30 calculado en el punto 1), se proceder a determinar el
valor de P80 (micrmetros) para cada tiempo de molienda (min.). Se graficarn los valores de
P80(t) versus t (incluyendo t =0); determinando de dicho grfico el tiempo de molienda
requerido para obtener en la muestra de referencia el mismo valor de F80(micrmetros)
previamente calculado en el punto 2, para la muestra test. Empleando el tiempo de molienda
seleccionado anteriormente, se realizarn 2 .pruebas de molienda batch con el material de
referencia (ej.: mineral de Cu), a objeto de alcanzar la granulometra original de la muestra
test (ej.: concentrado de cobre) y' juntar 2 cargas del material de referencia molido, para la
posterior ejecucin de
pruebas comparativas de molienda con este material y la muestra test.
4. Determinacin del Tiempo de Molienda (o Remolienda) Requerido para la Muestra Test: Se
establecern nuevas condiciones experimentales de molienda (o bien, se mantendrn las del
punto 3, dependiendo de cada caso) para moler la muestra test hasta la granulometra final
requerida (por ejemplo, si se trata de una muestra de concentrado de Cu que se debe remoler
a 90% 325 #, se deber definir la nueva carga de bolas, % de slidos, etc., a usar en los test de
remolienda de dicho concentrado). Para ello, se harn 4 moliendas de calibracin (a distintos
tiempos) bajo condiciones experimentales pre establecidas en el molino de bolas de
laboratorio, determinan do la distribucin granulomtrica del producto molido al trmino de
cada una de estas pruebas de calibracin. A partir de los resultados granulomtricos obtenidos
(incluyendo los valores de F80t; y % 325#, determinados en el punto 2), se proceder a
calcular los valores de P80 (micrmetros) y % 325 # (u otra malla de referencia) versus tiempo
de molienda (incluyendo resultados para t=0). Se graficarn los valores de % 325 mallas versus
tiempo, determinado de dicho grfico el tiempo de molienda requerido para obtener la
granulometra deseada de la muestra test (ej.:90% 325 # ).Separadamente se gracarn los
valores de P80 (t) versus t, determinado de dicho grfico el valor de P80t que se alcanzara al
trmino del tiempo de molienda seleccionado para la muestra test.
5. Pruebas Comparativas de Molienda : Se harn 2 pruebas comparativas de molienda con la
muestra test y el material de
referencia (test en duplicado), a objeto de calcular el valor de Wit. Para ello, se usarn las
mismas condiciones operacionales y tiempo de molienda seleccionado en el punto 4, para los
dos tipos de muestras, analizando granulomtricamente los respectivos productos de molienda,
a objeto de determinar los valores de P80 de cada
una de estas muestras (se calcular el valor promedio del P80 de cada muestra, a partir de los
respectivos anlisis granulomtricos efectuados en duplicado), Con los valores de P80,r y P80,t
(determinados desde las distribuciones granulomtricas de ambos productos molidos) y de los
valores de F80,r = F80,t; (calculados de la alimentacin a la molienda en ambos casos) y ya
conocido el valor de Wi r (punto 1), se proceder a calcular el ndice de trabajo de la muestra
test (Wi t), utilizando la ecuacin 7 para tales efectos.
El mtodo Berry & Bruce modificado por INCO Metals of Canada permite obtener estimaciones
bastante confiables (error promedio de 5%) del ndice de trabajo de una muestra test a partir
del Wi conocido de una muestra de referencia, siempre que se sigan correctamente todas las
especificaciones entregadas en los puntos 1 a 5 de esta seccin. Este mtodo ha sido chequeado
experimentalmente para no menos de 50 muestras distintas y variando el tamao de corte
entre 48 # y 270 # Tyler, obtenindose estimaciones sucientemente precisas para la mayora
de las aplicaciones prcticas.

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Shar e

1 C O M E N TA R I O S :

SANTOS MAC DONALD CUBAS DIAZ dijo...

Y las fuentes?
7/07/2016 8: 57 A . M.

P U B L I C A R U N C O M E N TA R I O E N L A E N T R A D A

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