Sunteți pe pagina 1din 102

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURETI

FACULTATEA INGINERIA I MANAGEMENTUL SISTEMELOR TEHNOLOGICE


SPECIALIZARE T.C.M.

PROIECT la disciplina
TEHNOLOGIA FABRICRII PRODUSELOR

Profesor ndrumtor: S.l. Dr. Ing. Madalin CATANA


Numele i prenumele studentului: GUNE Darius - Ionut

Grupa: 643 AA

Anul calendaristic:
2013-2014

CUPRINS
1.Date initiale generale ........................................................................................................2
2. Analiza constructiva functional tehnologica ..............................................................2
2.1. Schite constructive ale produsului ..................................................................................2
2.2 Caracteristici constructive prescrise reperului .................................................................3
2.3 Funciile produsului, ale reperului i suprafeelor ...........................................................6
2.4 Tehnologicitatea construciei reperului............................................................................6
3. Semifabricare i prelucrri privind reperul .................................................................6
3.1 Semifabricare ...................................................................................................................6
3.2 Prelucrari ..........................................................................................................................9
4. Procese tehnologice de referinta .....................................................................................11
4.1. Structura simplificata a proceselor tehnologice ..............................................................13
4.2. Structura detaliata a proceselor tehnologice ...................................................................22
4.3 Utilaje si SDV-urile .........................................................................................................33
4.4 Adaosuri de prelucrare i dimensiuni intermediare .........................................................39
4.5 Regimuri de aschiere........................................................................................................44
4.6 Normele de timp ..............................................................................................................72
5.Managementul productiei ................................................................................................79
Bibliografie ...........................................................................................................................89

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

A. Tema proiectului
Proiectarea tehnologiei de fabricare a reperului R2 ( din cadrul proiectului AR ). Reperul :
Flansa stanga.

Fig. 1.1

Fig. 1.2
1

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

B. Memoriul tehnico-economic
1.Date initiale generale
Se prezinta :
- programa de productie : n = 2000 buc / an ;
- unitatea de productie : UPB Departament TCM ;
- fond real de timp : 1 an ;
- resurse : 2 schimburi, 8 h / schimb ;
- cost minim de fabricatie ;
- obiective principale : tehnologie noua.
2. Analiza constructiva functional tehnologica
2.1. Schite constructive ale produsului

Fig. 1.3

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Fig. 1.4
2.2 Caracteristici constructive prescrise reperului
a. Caracteristicile suprafetelor
Caracteristicile surafetelor Sk se prezinta in tabelul 1.1 [13] :
Tabelul 1.1

S1

Forma
nominal
Elicoidala

Dimensiuni i
abateri mm
M8 x 19.9 0.5

Rugozitatea
Ra m
3,2

Tolerane de
poziie relativa
-

S2

Cilindrica

3 x 6 0.3

3,2

S3

Cilindrica

3,2

S4

Cilindrica

3,2

S5

Cilindrica

3,2

S6

Plana

8,5 0.1 x
19.9 0.5
R9/R15 x
1 +0.5
48,6/50,9 x
1,5 0.05
74 x 63

Sk

1,6
3

0,05

Alte
condiii

Proiect TFP
S7

Gune Darius - Ionut


Cilindric

45 x 5 0.1

3,2

S8

Plan

45/ 32 +1

1,6

S9

Cilindric

32 +1 x 7 +1

3,2

S10

Plana

32 +1 / 22,3

3,2

S11

Cilindric

22,3 x 2

3,2

S12

Cilindric

23 +0,2 x 2

3,2

S13

Cilindric

22 +0,04 x 8

3,2

S14

Plana

22 +0,04 /
13 0,5

3,2

S15

Cilindric

13 0,5 x 6

3,2

S16

Plana

74 x 63

1,6

Tolerante
generale
ISO 2768
mK
Duritate
minima
170 HB

0,05

b). Caracteristici de material


Materialul ales pentru reperul Flansa stanga este EN-JGL-200 ( Fc200 ).
Fonta i oelul sunt cele mai utilizate materiale n construcia de maini. Fonta este un aliaj al
fierului cu carbonul, coninutul n carbon fiind de 2,11 6,67%. n practic, fontele nu sunt
simple aliaje ale fierului cu carbonul, ci aliaje complexe care conin i alte elemente de aliere
cum sunt: Si, Mn, P, S, Sb, Ti, Mo, Bi, Sn, ce rmn din procesul de elaborare, numite elemente
nsoitoare. Pentru obinerea unor anumite proprieti, fontele se aliaz cu: Ni, Cr, Mo, V, Al, etc.
Fontele prezint unele particulariti n ceea ce privete proprietile tehnologice i de
exploatare, care le confer o valoare deosebit ca materiale pentru construcia de maini. [1];[13]
Acestea sunt:
capacitatea de prelucrare prin achiere;
rezisten la uzare n condiii de frecare cu ungere;
rezisten la uzare n condiii de frecare uscat i abraziv;
rezisten la oc mecanic.
Fontele cenuii cu grafit lamelar sunt obinute prin turnare. n aceste fonte, carbonul se
gsete, total sau n parte, sub form de carbon liber grafit. Elementul structural caracteristic al
acestor fonte este grafitul distribuit sub form de foie (n seciune se vd filamente sau lamele).
Denumirea de fonte cenuii vine de la aspectul cenuiu al suprafeei de rupere, ca urmare a
prezenei filamentelor de grafit.
Denumire
n indicatorul desenului de execuie al reperului, la rubrica pentru material este indicat
simbolul Fc 200, adic o font cenuie cu grafit lamelar care are are urmtoarele semnificaii:
-

Fc: este font cenuie cu grafit lamelar.


4

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

200: rezistena la traciune (R m) [N/mm2] pe o epruvet de 20 [mm].


Compoziie chimic, conform STAS SR EN 10027 2006. [1]; [13]
Compoziia chimic a fontei cenuii Fc 250 este prezentat n tabelul 1.2 :
-

Tabelul 1.2
Marca fontei
STAS 568-82

Fc 200

C
2,8 3,6

Compoziia chimic, %
Si
Mn
Pmax
0,5 3,5
0,4 1,0
<15%

Smax
<15%

Caracteristici mecanice [1]; [13]


Principalele caracteristici mecanice ale fontei Fc 250 sunt prezentate n tabelul 1.3.:
Tabelul 1.3
Marca fontei

Rezistenta minima la
tractiune, [daN/mm2]

Duritatea Brinell,
[HB]

Observatii

Fc200

170 220

170 241

Destinata turnarii piselor cu


rezistenta mecanica medie

c). Masa reperului


Masa reperului Flansa stanga, este determinat cu ajutorul programului INVENTOR, astfel
ncat : masa m = 0.534 kg i densitatea = 7,250 g/cm3 ( fig.1.5 ).

Fig. 1.5
d). Clasa de piese
Piesa Flansa stanga datorit caracteristicilor sale geometrice face parte din clasa Discuri,
subclasa ( tipul ) Flanse. [1]

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

2.3 Funciile produsului, ale reperului i suprafeelor


Funcia produsului : etanseitatea asamblarii, strangerea componentelor ( subansamblurilor).
Funcia reperului : etanseitatea asamblarii, strangerea componentelor ( subansamblurilor).
Suprafeele S1, filetele sunt solicitate la uzur i ntindere-compresiune.
Suprafeele S1, S3, S6, S7, S8, S14, S16 au funcia de asamblare.
2.4 Tehnologicitatea construciei reperului
Gradul de unificare al elementelor constructive [9]; [13] :

e=
et
unde : - et este numrul total de elemente constructive de tipul respectiv ;
-etd este numrul de tipodimensiuni unificate ale unui anumit element constructiv.
Guri cilindrice : 1 x 13; 2 x 13 0,5; 2 x 3 ; 2 x 8,5 => e=
21

Filete : 2 x M8 => e=

=0.5 .

43
7

= 0,57 ;
2

Canale : 1 x R9/R15; 1 x R24,3 => e= =1 .


2

3. Semifabricare i prelucrri privind reperul


3.1 Semifabricare
Turnarea [13]
Alegerea metodei optime de obinere a semifabricatelor este condiionat de urmtoarele
elemente importante :
- obinerea unor piese de bun calitate, compacte, cu proprieti fizice, mecanice i
chimice superioare;
- s asigure lsarea unor adaosuri minime de prelucrare, precum i micorarea
consumului specific de materii prime i auxiliare;
- posibilitatea realizrii unei nalte productiviti;
- s asigure condiii favorabile de munc i respectarea normelor de securitatea a muncii.
Referitor la semifabricat trebuie precizate urmtoarele aspecte:
- metoda i procedeul de elaboare
- poziia de elaborare
- forma i dimensiunile semifabricatului i precizia acestuia
- adaosurile de prelucrare totale
Factorii care determin alegerea metodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului
sunt:
- materialul impus piesei (EN-JGL-200);
- forma i dimensiunile piesei (pies cu form relativ simpl);
- dimensiunile (conform desenului de execuie);
- tipul produciei;
- precizia necesar;
- costul prelucrrilor mecanice;
- utilajele existente sau posibile de prelucrat;
In practica turnrii se utilizeaz curent clasificarea care, n funcie de numrul de piese fabricate pe an
i greutatea pe bucat a acestora, grupeaz producia n cinci categorii.

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


Tabelul 1.4

Nr.
crt
1
2
3
4
5

Scara produciei

Piese mici pe un an

Piese mari pe un an

producie de unicate
serie mic
serie mijlocie
serie mare
producie de mas

0 200
200 1000
1000 20000
20000 30000
peste 30000

0 50
50 300
300 500
peste 500
nu este cazul

Dup greutatea pe bucat i dimensiunile lor, piesele turnate pot fi clasificate convenional n:
- piese mici (sub 100 kg/buc)
- piese mijlocii (100 1000 kg/buc)
- piese mari (1000 5000 kg/buc)
- piese foarte mari (peste 5000 kg/buc)
In prezent, producia cea mai mare de piese turnate se obine prin turnare n forme temporare, i
anume n forme crude, executate din amestec de formare cu ajutorul modelelor.
In tabelul 1.5 sunt prezentate metodele i procedeele de obinere a semifabricatelor :
Tabelul 1.5
Dimensiunea sau
Clasa
Ruga
Procedeu
masa
de
Complexit
Caracteru
Metoda
l din
precizie zitate Materialu
atea
l
a, Ra
de ob.
cadrul
sau
l
formei
produciei
Maxime
Minime
metodei
abateril [m]
e
Turnare
n forme
Fonte,
din
Grosimea
oeluri,
amestec
Pn la minim a
Cele mai
Clasa a
25
metale
De serie i
de
250 kg
pereilor complicate
III-a
50
neferoase
de mas
formare
35 mm
i aliajele
realizate
lor
mecanic
Fonte,
Grosimea
oeluri,
Turnarea Turnarea
12,5
2530 minim a
Cu forme Clasele I
metale
De serie i
n forme

kg
pereilor
complexe
i II
neferoase
de mas
coji
25
13 mm
i aliajele
lor
Materiale
Turnare
cu
Grosimea Configurai
cu modele 0,110
Clasele I 6,3 prelucrabil De serie i
pereilor
e
uor
kg
i II
25
itate mic
de mas
0,15 mm complicat
fuzibile
prin
achiere
7

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Avnd n vedere forma i dimensiunile piesei, precum i volumul de producie stabilit (2000 buc/an), se
va alege ca procedeu de semifabricare turnarea in forme din amestec de formare realizate mechanic.

Construcia semifabricatului
Poziia de turnare se stabilete n funcie de configuraia i de complexitatea piesei care se toarn.
Prin stabilirea poziiei de turnare trebuie s se asigure posibilitatea de alimentare cu metal lichid i
stabilitatea ct mai mare a miezurilor n timpul turnrii. Poziia optim de turnare se stabilete innd cont
de urmtoarele recomandri:
- suprafeele care se prelucreaz se vor amplasa pe ct posibil n partea de jos a formei, n poziie
vertical i numai cnd nu este posibil se vor amplasa i la partea superioar;
- dac piesele sunt prelucrate pe toate suprafeele, total sau parial, se ine cont de precizia i
rugozitatea suprafeelor sau de numrul i dimensiunile suprafeelor prelucrate;
- numrul de miezuri necesare turnrii s fie minim;
- planul de separaie la piesele nesimetrice trebuie ales astfel nct partea cea mai mare a piesei s
se afle n semiforma inferioar;
- planul (planele) de separaie trebuie s asigure extragerea cea mai uoar a modelului din form;
- dac este posibil, piesa se aeaz ntr-o singur semiform; dac nu este posibil, se recomand
ca majoritatea suprafeelor ce urmeaz s fie prelucrate s fie aezate n aceeai semiform
(ram), lsnd la cealalt semiform suprafeele cu condiii mai largi de calitate;
Inclinrile constructive ale pereilor se aplic pentru extragerea uoar a modelului din amestecul de
turnare. nclinarea pereilor se face fa de perpendiculara la planul de separaie. Se recomand s se
lucreze cu nclinrile din tabelul 1.6. Mrimea razelor de racordare se recomand s fie cuprinse ntre 1/5
din media grosimii pereilor de racordat.

Tabelul 1.6
Dimensiunile pieselor, mm
Sub 25
Dimensiuni medii
Peste 25
Dimensiuni mari

nclinri

Unghiurile de nclinare
Formare manual
Formare mecanic
Formare manual
Formare mecanic
Formare manual
Formare mecanic

11 20
5o50
5o50
3o
o
1 50
1o10
o

1:5
1 : 10
1 : 10
1 : 20
1 : 30
1 : 50

Diametrele minime ale gurilor brut turnate, cu raportul l/d < 5, sunt prezentate n tabelul 1.7

Tabelul 1.7
Piese turnate din font
Piese turnate din oel
Grosimea peretelui
Diametrul gurii
Grosimea peretelui
Diametrul gurii
[mm]
turnate [mm]
[mm]
turnate [mm]
6 10
6 10
Pn la 40
25
20 30
10 15
40 60
30
40 50
12 18
Peste 60
35 40
Prin adaos tehnologic se nelege suplimentarea grosimii peretelui piesei turnate, fa de desenul de
execuie, determinat de condiiile procesului tehnologic de fabricaie.
Adaosul de prelucrare total este stratul de material ce se ndeprteaz prin efectuarea tuturor
operaiilor (fazelor) succesive de prelucrare prin achiere a suprafeei considerate, de la semifabricat pn

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

la piesa finit, n scopul respectrii condiiilor de precizie a suprafeei i de calitate a stratului superficial.
Valorile adaosurilor de prelucrare sunt prevzute n standarde ca limite maximale .
Alegerea clasei de precizie a pieselor turnate se face conform tabelului 1.8 :

Tabelul 1.8
Clasa de
precizie
I
II
III
IV
V

Criterii informative de incadrare


Piese mici de complexitate mic i medie, turnate prin procedee de precizie (cu modele uor
fuzibile, forme ceramice, cu modele permanente etc.).
Piese mici de complexitate mare i piese mijlocii turnate prin procedee de precizie.
Piese mici i mijlocii de serie mare si de mas, obinute prin formare mecanic, turnare in
cochile sau in forme coji.
Piese de serie, mici i mijlocii, obinute prin formare mecanic pe maini de formare si piese
turnate in cochile.
Piese de serie mica, piese cu gabarit i complexitate mare, turnate in forme executate manual
sau mecanic.

In cazul semifabricatului reperului adaosurile de prelucrare i abaterile limit sunt conform STAS
1592/1 85 clasa a III-a de precizie.
Adaosurile tehnologice necesare pentru:
- uurarea extragerii din form prin nclinarea pereilor modelului;
- asigurarea unui supliment de material n vederea ndeprtrii maselotelor prin tiere;
- dificulti la executarea gurilor sau a pereilor subiri,
se aplic suplimentar fa de adaosurile de prelucrare propriu-zise, de la dimensiunile nominale ale
semifabricatului.
Adaosurile de prelucrare sunt conform STAS 1592/1 85 i sunt prezentate n tabelul 1.9.

Tabelul 1.9
Peste 500
pan la
800
Peste 800
pan la
1200

Peste 300
pan la
500

Peste 200
pan la
300

Poziia suprafeei
considerate in
forma de turnare

Pan la
100

Gabaritul
maxim al
piesei
turnate,
mm
Pan la
100
Peste 100
pan la 200
Peste 200
pan la 300
Peste 300
pan la 500

Peste 100
pan la
200

Dimensiunea nominal, mm

Adaosuri de prelucrare, mm
Sus
Jos, lateral
Sus
Jos, lateral
Sus
Jos, lateral
Sus
Jos, lateral

2,5
2,0
2,5
2,0
3,0
2,5
3,5
3,0

3,0
2,5
2,5
4,0
4,0
3,0

2,5
4,0
4,0
3,0

4,5
3,5

Abateri limita la dimensiunile pieselor turnate din fonta,conformSTAS 1592/1-85 sunt prezentate in
tabelul 1.10.

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


Tabelul 1.10
Peste 300
pan la 500

Peste 200
pan la 300

Peste 100
pan la 200

Peste 60
pan la 100

Peste 30
pan la 60

Pan la 30

Dimensiunea nominal, mm
Gabaritul
maxim
al
piesei turnate,
mm

Adaosuri de prelucrare, mm
0,7
0,8

Pan la 200

0,5

0,6

Peste 200 pan


la 500
Peste 500 pan
la 1200
Peste
1200
pan la 1800

0,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,5

0,7

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

1,9

3.2 Prelucrari
Pentru fiecare suprafaa a reperului Flansa stanga se stabilesc pe baza de considerente
tehnico-economice diferite variante tehnic acceptabile privind prelucrrile necesare, prezentate n
tabelul 1.11 [9]; [13].
Tabelul 1.11
Sk
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10

Varianta
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II

Prelucrari
Filetare
Alezare
Frezare degrosare
Strunjire finisare
Strunjire finisare
Frezare finisare
Frezare degrosare
Strunjire finisare
Frezare finisare
-

Gaurire
Gaurire
Gaurire
Frezare degroare
Frezare degroare
Strunjire degrosare
Frezare degrosare
Strunjire degrosare
Strunjire degroare
Frezare degrosare
Frezare degrosare
Strunjire degrosare
Adancire
Frezare
Frezare degroare
10

Rectificare
Rectificare
Rectificare
Rectificare
-

Proiect TFP

S11
S12
S13
S14
S15
S16

I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II

Gune Darius - Ionut


Largire
Frezare degrosare
Largire
Frezare degrosare
Adancire
Frezare degrosare
Frezare
Gaurire
Frezare degrosare
Strunjire degrosare

Alezare degrosare
Frezare finisare
Alezare degrosare
Frezare finisare
Alezare
Frezare finisare
Frezare degrosare
Strunjire finisare

Alezare finisare
Alezare finisare
Rectificare
Rectificare

4. Procese tehnologice de referinta


n scopul stabilirii succesiunii operaiilor de prelucrare trebuie respectate urmtoarele
principia [9]; [13] :
- n prima operaie, cel mult n a doua se recomand prelucrarea suprafeelor care vor servi
ca baze tehnologice pentru operaiile urmtoare;
- dac piesa finit conine i suprafee neprelucrate, fr rol funcional, atunci se
recomand ca n prima operaie, cnd se prelucreaz bazele tehnologice, s fie folosite la
orientarea piesei acele suprafee care rmn neprelucrate;
- suprafeele care conin eventuale defecte provenite din semifabricare se vor prelucra n
primele operaii, imediat dup prelucrarea bazelor tehnologice;
- bazele tehnologice care se prelucreaz la nceputul procesului tehnologic s fie, pe ct
posibil, i baze de cotare principale;
- n prima parte a procesului tehnologic se fac prelucrrile de degroare, iar n a doua parte
prelucrrile de finisare, pentru a asigura precizia necesar a piesei i utilizarea raional a
mainilor-unelte de precizie diferite;
- la piesele de dimensiuni mari i foarte mari se introduce o operaie de tratament termic de
detensionare dup prelucrrile de degroare;
- operaia de tratament termic de durificare, acolo unde este cazul, se introduce naintea
operaiilor de rectificare cu corpuri abrazive i a operaiilor de netezire;
- dac n timpul prelucrrii piesei se modific rigiditatea acesteia, se recomand ca n
prima parte a procesului tehnologic s se execute operaiile care nu modific prea mult
rigiditatea piesei;
- n cazul pieselor cu mai multe dimensiuni tolerate se va avea n vedere ca ordinea
operaiilor s fie invers gradului de precizie;
- executarea gurilor, canalelor de pan, canelurilor, filetelor se recomand a se efectua
ctre sfritul procesului tehnologic, n scopul evitrii deteriorrii acestora n timpul
transportului;
- succesiunea prelucrrilor trebuie s asigure un timp efectiv minim;
- se recomand s se utilizeze ct mai puine baze tehnologice pentru a reduce numrul de
prinderi - desprinderi i a reduce erorile de poziionare; ideal este s se pstreze, dac este
posibil, aceleai baze tehnologice unice pe tot parcursul tehnologiei;
11

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

- suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridicat se finiseaz n ultimile operaii pentru a


evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al transportului;
- suprafeele pentru care se impun condiii de precizie a poziiei reciproce (concentricitate,
perpendicularitate) se prelucreaz n aceeai prindere;
- n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de prelucrri afectat fiecrei
operaii trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei.
Respectarea principiilor menionate conduce la o structur de proces tehnologic a crei
schem tehnologic este urmtoarea [V3]:
- prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare;
- prelucrarea de degroare a suprafeelor principale(cele cu rol funcional preponderent);
- prelucrarea de degroare a suprafeelor secundare (auxiliare);
- tratament termic de detensionare (dac este cazul);
- prelucrarea de finisare a suprafeelor principale;
- prelucrarea de finisare a suprafeelor secundare (dac este cazul);
- prelucrarea filetelor, canelurilor, etc. (dac este cazul);
- tratament termic de mbuntire a proprietilor mecanice (dac este cazul);
- prelucrarea de netezire a unor suprafee principale;
- controlul tehnic;
- marcare, conservare, depozitare (dac este cazul).

12

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

4.1. Structura simplificata a proceselor tehnologice - PT 1


Tabelul 1.12
Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei

Schia simplificat a operaiei

Utilajul i
SDV-urile

Strung CNC
10. Strunjire

Cutite de
strung
Dispozitiv
special
Subler

13

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Centru de
frezat si
gaurit
Freza
frontala
Burghie
elicoidale
Tarod scurt
de masina
20. Prelucrare
complexa

Freze
cilindrofrontale
Dispozitiv
special
Subler
Calibru
filetat

14

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Masina de
gaurit
Burghie
elicoidale

30. Gaurire
Alezare

Alezoare
Dispozitiv
special
Subler
Calibru

Masina de
rectificat
plan
40. Rectificare I
( plana )

Disc
abraziv
Dispozitiv
special
Subler

15

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Masina de
rectificat
universala
50. Rectificare II
plan cilindrica

Disc
abraziv
Dispozitiv
special
Subler

Masina de
rectificat
universala
60. Rectificare III
plan cilindrica

Disc
abraziv
Dispozitiv
special
Subler

16

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

70. Inspectie finala.


80. Transport. Ambalare. Depozitare.

PT 2
Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei

Schia simplificat a operaiei

Tabelul 1.13
Utilajul i
SDV-urile

Strung CNC
Cutite de
strung

10. Strunjire

Dispozitiv
special
Subler

17

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Centru de
frezat si
gaurit
Freza
frontala
20. Frezare

Freze
cilindrofrontale
Dispozitiv
special
Subler
Calibru
filetat

Masina de
gaurit
Burghie
elicoidale
Tarod scurt
de masina

30. Gaurire Filetare

Dispozitiv
special
Subler
Calibru
filetat

18

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Masina de
gaurit
Burghie
elicoidale

40. Gaurire
Alezare

Dispozitiv
special
Subler
Calibru

Masina de
rectificat
plana
Disc abraziv

50. Rectificare I
( plana )

Dispozitiv
special
Subler

19

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Masina de
rectificat
universala
60. Rectificare II
(plancilindrica )

Disc abraziv
Dispozitiv
special
Subler

Masina de
rectificat
universala
Disc abraziv
70. Rectificare III
( plancilindrica )

Dispozitiv
special
Subler

20

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

80. Inspectie finala.


90. Transport. Ambalare. Depozitare.

21

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

4.2. Structura detaliata a proceselor tehnologice PT1


Tabelul 1.14
Numrul de ordine i
denumirea operaiei

Schia detaliata a operaiei

Utilajul i
SDV-urile

10. Strunjire
a. Prinderea
semifabricatului
1. Strunjire degrosare
exterioara
19,9, 45, 24,9
2. Strunjire degrosare
interioara
32 x 7, 22,3,
22 x 8, 130,5

Strung CNC
Cutite de strung

3. Strunjire finisare
exterioara
19,9, 45, 24,9

Dispozitiv special
Subler

4. Strunjire
finisare interioara
32 x 7, 22,3x2,
22 x 8, 130,5
5. Strunjire canal
23 x 2
b. Desprinderea piesei

22

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

20. Prelucrare complexa


a. Prinderea
semifabricatului

Centru de frezat
si gaurit

1. Frezare de degrosare la
19,9

Freza frontala

2. Frezare de finisare la 19,9

Burghie
elicoidale

3. Frezare de degrosare
R9/R15
x1

Tarod scurt de
masina

4. Frezare de degrosare
48,6/ 50,9x1,5

Freze cilindrofrontale

5. Gaurire 2 gauri 8,5 x


19,9

Dispozitiv special

6. Gaurire 2 gauri 8 x 19,9

Subler
Calibru filetat

7. Filetare 2 gauri M8 x 19,9


b. Desprinderea piesei

23

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

30. Gaurire Alezare


Masina de gaurit

a. Prinderea
semifabricatului

Burghie
elicoidale

1. Gaurire 2 gauri 3 x 6

Dispozitiv special

2. Gaurire
13 x 6

Subler
Calibru

3. Alezare
3+0,08
0,02 x 6
b. Desprinderea piesei

24

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

40. Rectificare I
( plana )

Masina de
rectificat plana

a. Prinderea
semifabricatului

Disc abraziv
Dispozitiv special

1. Rectificare plana la 19,9


Subler
b. Desprinderea piesei
50. Rectificare II plan
cilindrica
a. Prinderea
semifabricatului

Masina de
rectificat
universala

1. Rectificare plana la
19,90,5

Disc abraziv
Dispozitiv special

2. Rectificare plana
45+0,04
0,02 / 32

Subler

3. Rectificare cilindrica
45+0,04
0,02 x 5
b. Desprinderea piesei

25

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

60. Rectificare III plan


cilindrica

Masina de
rectificat
universala

a. Prinderea
semifabricatului

Disc abraziv
1. Rectificare la 32+1 x 7
Dispozitiv special
2. Rectificare plan-cilindrica
22+0,04 x 8

Subler

b. Desprinderea piesei

70. Inspectie finala.


80. Transport. Ambalare. Depozitare.

26

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


PT2

Numrul de
ordine i
denumirea
operaiei

Schia detaliata a operaiei

Tabelul 1.15
Utilajul i
SDV-urile

10. Strunjire
a. Prinderea
semifabricatului
1. Strunjire degrosare
exterioara
19,9, 45, 24,9
2. Strunjire degrosare
interioara
32 x 7, 22,3,
22 x 8, 130,5

Strung CNC
Cutite de strung
Dispozitiv special

3. Strunjire finisare
exterioara
19,9, 45, 24,9

Subler

4. Strunjire
finisare interioara
32 x 7, 22,3x2,
22 x 8, 130,5
5. Strunjire canal
23 x 2
b. Desprinderea piesei
27

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

20. Frezare
Centru de frezat

a. Prinderea
semifabricatului

Freza frontala
1. Frezare de degrosare la
19,9

Freze cilindrofrontale

2. Frezare de finisare la 19,9


Dispozitiv special
3. Frezare de degrosare
R9/R15
x1
4. Frezare de degrosare
48,6/ 50,9x1,5

Subler
Calibru filetat

b. Desprinderea piesei

28

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

30. Gaurire-Filetare

Masina de gaurit

a. Prinderea
semifabricatului

Burghie
elicoidale

4. Gaurire 2 gauri 8,5 x


19,9

Tarod scurt de
masina

5. Gaurire 2 gauri 8 x 19,9

Dispozitiv special

6. Filetare 2 gauri M8 x 19,9

Subler
Calibru filetat

b. Desprinderea piesei

29

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

40. Gaurire Alezare


a. Prinderea
semifabricatului

Masina de gaurit

1. Gaurire 2 gauri 3 x 6

Burghie
elicoidale

2. Gaurire
13 x 6

Dispozitiv special
Subler
Calibru

3. Alezare
3+0,08
0,02 x 6
b. Desprinderea piesei

50. Rectificare I
( plana )

Masina de
rectificat plan

a. Prinderea
semifabricatului

Disc abraziv

1. Rectificare plana la 19,9

Dispozitiv special

b. Desprinderea piesei

Subler
30

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

60. Rectificare II plan


cilindrica
a. Prinderea
semifabricatului

Masina de
rectificat
universala

1. Rectificare plana la
19,90,5

Disc abraziv

2. Rectificare plana
45+0,04
0,02 / 32

Dispozitiv special
Subler

3. Rectificare cilindrica
45+0,04
0,02 x 5
b. Desprinderea piesei

31

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

70. Rectificare III plancilindrica


a. Prinderea
semifabricatului

Masina de
rectificat
universala

1. Rectificare la 32+1 x 7
Disc abraziv
2. Rectificare plan-cilindrica
22+0,04 x 8

Dispozitiv special

b. Desprinderea piesei

Subler

80. Inspectie finala.


90. Transport. Ambalare. Depozitare.

32

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


4.2 Utilaje si SDV-urile

a. Utilaje
Utilajele alese pentru cele doua procese tehnologice PT1 si PT2 sunt prezentate in tabelul
1.16 [10]; [11]; [12]:
Tabelul 1.16
UTILAJ
PT

Operatia

Masina unealta

10. Strunjire

Strung CNC CT251M

PT1

20. Prelucrare
complexa

Centru de prelucrare
MB 46 VA

PT2

20. Frezare

Centru de frezat si
gaurit KF130S

PT1

30. GaurireAlezare

Caracteristici
Distanta maxima intre centre 400 [mm]
Lungimea maxima de strunjire intre
universal si varful rotatic 400 [mm]
Alezaj arbore principal 73[mm]
Viteze 25-300 [rot/min]
Putere motor electric 22 [kW]
Avans axa Z 0-10 [m/min]
Avans axa X 0-9 [m/min]
Cuplu avans axa Z 12,8 [Nm]
Cuplu avans axa X 7,7 [Nm]
Cuplu maxim arbore principal 300 [Nm]
Turatie arbore principal 6000-12000 [rot/min]
Dimensiunile mesei 760x460 [mm]
Diametru maxima scula aschietoare 90-152 [mm]
Lungime maxima scula aschietoare 300 [mm]
Avans axa X/Y/Z 40 / 32 [m/min]
Putere motor electric 15 kW
Gabarit 1500 x 800 x 2000 [mm]
Dispozitiv de frezare :
- latime 130 [mm]
- lungime 245 [mm]
- adancime [130]
Putere motor 0,55 [kW]
Turatie 1400 [rot/min]
Turatie freza 12.000 [rot/min]
Dispozitiv de gaurit
- putere motor 1,1 [kW]
- turatie 1400 [rot/min]
- turatie burghiu 1400 [rot/min]
- gaurire verticala 10-65 [mm]
- distanta intre burghie 21,5
- adancime 70 [mm]

PT1
PT2

PT2

Diametrul D, 25 [mm]
Lungimea cursei burghiului L, 315 [mm]
Masina de gaurit G25
Adancimea maxima de gaurire S, 224 [mm]
Puterea motorului P, 3 [mm]

40. GaurireAlezare

Suprafaa activ a mesei, 450 x 600 mm


Cursa mesei : - longitudinal, 630 mm
33

Proiect TFP

PT1
PT2

PT1

PT2

Gune Darius - Ionut

40. Rectificare
I

- transversal, 400 mm
Distana maxim dintre axa pietrei de rectificat si
suprafaa mesei, 550 mm
Domeniul turaiilor pietrei de
rectificat, 2940 rot/min
Domeniul avansurilor mesei, 2-16 m/min*
Domeniul avansurilor transversale,1,5-6 mm/cd*
Puterea motorului pietrei,2,2 kW
Diametrul maxim al piesei de rectif.,350 mm
Domeniul turaiilor piesei, 25-250 rot/min*
Turaia pietrei, 1550 rot/min
Cursa transversal max. a pietrei pe diam,
in ciclu automat, 2 mm
Distana ntre vrfuri, 2000 mm
Viteza mesei, 0,05-6 m/min*
nlimea vrfurilor, 200 mm
Puterea motorului de antrenare, 5,5 kW
Diametrul max. al pietrei noi, 600 mm

Masina de rectificat
plan RPO 200 M1

50. Rectificare
I

50. Rectificare
II
60. Rectificare
III

Masina de rectificat
plan cilindrica
RU RE 350 1

60. Rectificare
II
70. Rectificare
III

b. Sculele aschietoare [5]; [6];[7];[8];[9];[10];[11];[12]


Operatia 10. Strunjire PT1
Tabelul 1.17
Faza

Cod

Figura

Scula aschietoare
Notare

Tip
1. Strunjire
degrosare
exterioara
19,9, 45,
24,9
2. Strunjire
degrosare
interioara
32 x 7,
22,3, 22
x 8, 130,5
3. Strunjire
finisare
exterioara
19,9, 45,
24,9
4. Strunjire
finisare
interioara
32 x 7,
22,3x2,
22 x 8,
130,5

1.6

Cutit

1.7

Cutit

1.6

Cutit

1.7

Cutit

S1

S2

S1

S2

PSKNL/R3225P12 /
SNMG1204/ K30

DPSc
Caracteristici
= 75
<0
l=12mm

Suport
port cutit
SPC

PCLNL3225P12/
CNMG1204/ K30

= 95
=0
l=12mm

Suport
port cutit
SPC

PSKNL/R3225P12 /
SNMG1204/ K10

= 75
<0
l=12mm

Suport
port cutit
SPC

PCLNL3225P12/
CNMG1204/ K10

= 95
=0
l=12mm

Suport
port cutit
SPC

34

Proiect TFP
5. Strunjire
canal
23 x 2

Gune Darius - Ionut

S3

1.8

1.3354.00.01.00/
1.3352.00.04.04/K30

Cutit

Fig. 1.6

a=1,85
ar=3

Suport
port cutit
SPC

Fig. 1.7

Fig. 1.8

Operatia 20. Prelucrare complexa PT1


Tabelul 1.18
Faza

Cod

Figura

Scula aschietoare
Notare
Caracteristici
Frez A 100x90
D=50 mm
I-TPGN 220412
d=22 mm
STAS 9211/2-86 /
H=40 mm
K30
z=5
Frez A 100x90
D=50 mm
I-TPGN 220412
d=22 mm
STAS 9211/2-86 /
H=40 mm
K10
z=5
Freza
D=2 mm

Tip
1. Frezare de
degrosare la
19,9

S4

1.9

Freza
frontala

2. Frezare de
finisare la
19,9

S4

1.9

Freza
frontala

3. Frezare de

Freza
35

DPSc
Dorn port
freza ISO
Cod
6.4444-01
Dorn port
freza ISO
Cod
6.4444-01
Dorn port

Proiect TFP
degrosare
R9/R15
x1
4. Frezare de
degrosare
48,6/
50,9x1,5
5. Gaurire 2
gauri 8,5 x
19,9
6. Gaurire 2
gauri 8 x
19,9
7. Filetare 2
gauri M8 x
19,9

Gune Darius - Ionut


S5

1.10

1.10
S5

cilindro frontala

ECCO020B072C03 / K30

d=3 mm
L=38 mm

Freza
cilindro frontala

Freza
ECCO020B072C03 / K30

D=2 mm
d=3 mm
L=38 mm

Burghiu 8,5
STAS 4566
80/Rp3
Burghiu 8
STAS 4566
80/Rp3

d=8,5
L=79
l=37
d=8
L=73
l=35

Reductie
3/1 STAS
252-80
Reductie
3/1 STAS
252-80

Tarod A M8
STAS 1112/7 75
Rp3

d=8
L=69
l=19
p=1

Reductie
3/1 STAS
252-80

S6

1.11

Burghiu
elicoidal

S6

1.11

Burghiu
elicoidal

S7

1.12

Tarod scurt
de masina

Fig. 1.9

Fig. 1.10

Fig. 1.11

Fig. 1.12

36

freza
Cod
6.4444-01
Dorn port
freza
Cod
6.4444-01

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Operatia 30. Gaurire alezare PT1


Tabelul 1.19
Faza
1. Gaurire 2
gauri 3 x
6

Cod

S6

Figura

1.11

Tip
Burghiu
elicoidal

2. Gaurire
13 x 6

S6

1.11

Burghiu
elicoidal

3. Alezare
3+0,08
0,02 x 6

S8

1.13

Alezor de
masina

Scula aschietoare
Notare
Caracteristici
Burghiu 3
d=3
STAS 4566
L=46
80/Rp3
l=16
Burghiu 13
STAS 4566
80/Rp3
Alezor 3-45
STAS
1264-80 / Rp5

DPSc
Reductie
3/1 STAS
252-80

d=13
L=102
l=51
d=3
L=61
l=15

Reductie
3/2 STAS
252-80
Reductie
3/1 STAS
252-80

Fig. 1.13

Operatia 40. Rectificare I


Tabelul 1.20
Faza

Cod

Figura
Tip

1. Rectificare
plana la 19,9

S9

1.14

Corp abraziv

Scula aschietoare
Notare
Caracteristici
D=200
d1=40
Corp abraziv
d2=35
100 x 10
H=20
STAS 604 89
h=7
d=20
s=2

DPSc

Dorn
port
piatra

Operatia 50. Rectificare II plan cilindrica PT1


Tabelul 1.21
Faza

Cod

Figura
Tip

1. Rectificare
plana la
19,90,5

S9

1.14

2. Rectificare
plana
45+0,04
0,02 /

S9

1.14

Corp
abraziv

Corp
abraziv
37

Scula aschietoare
Notare
Caracteristici
D=100
d1=40
Corp abraziv
d2=35
100 x 10
H=10
STAS 604 89
h=7
d=20
s=2
D=100
d1=40
Corp abraziv
d2=35
100 x 10
H=10

DPSc

Dorn
port
piatra

Dorn
port
piatra

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

32

3. Rectificare
cilindrica
45+0,04
0,02 x 5

S10

1.15

Corp
abraziv
cilindric
plan

STAS 604 89

h=7
d=20
s=2

Corp abraziv 1100 x 10


STAS 601/1
84

D=100
H=10

Dorn
port
piatra

Operatia 60. Rectificare III plan cilindrica PT1


Tabelul 1.22
Faza

1. Rectificare
la 32+1 x 7
2. Rectificare
plancilindrica
22+0,04 x 8

Cod

Figura

S10

1.15

1.15
S10

Tip
Corp
abraziv
cilindric
plan
Corp
abraziv
cilindric
plan

Scula aschietoare
Notare
Caracteristici

DPSc

Corp abraziv 132 x 6 STAS


601/1 84

D=32
H=6

Dorn
port
piatra

Corp abraziv 120 x 6 STAS


601/1 84

D=20
H=6

Dorn
port
piatra

Fig. 1.14

Fig. 1.15

Pentru operatiile aferente procesului tehnologic PT2 se folosesc aceleasi scule aschietoare ca cele din
procesul tehnologic PT1 ( fig. 1.6 1.15 ).
c. Dispozitivele port piesa [5]; [6];[7];[8];[9];[10];[11];[12]
Tabelul 1.23
PT

PT1

Operatia (-ile)
10. Strunjire
20. Prelucrare complexa
30. Gaurire Alezare
40. Rectificare I
50. Rectificare II
60. Rectificare III
10. Strunjire
20. Frezare

Dispozitiv
Dispozitiv special DPP 01.00
Dispozitiv special DPP 02.00
Dispozitiv special DPP 03.00
Dispozitiv special DPP 04.00
Dispozitiv special DPP 05.00
Dispozitiv special DPP 06.00
Dispozitiv special DPP 01.00
Dispozitiv special DPP 02.00
38

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


30. Gaurire - Filetare
40. Gaurire Alezare
50. Rectificare I
60. Rectificare II
70. Rectificare III

PT2

Dispozitiv special DPP 03.00


Dispozitiv special DPP 04.00
Dispozitiv special DPP 05.00
Dispozitiv special DPP 06.00
Dispozitiv special DPP 07.00

4.3 Adaosuri de prelucrare i dimensiuni intermediare prin alegere din tabele normative

Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare pentru ambele procese tehnologice PT1


i PT2, s-au ales din tabele normative i sunt prezentate n tabelul 1.24 [5];
[6];[7];[8];[9];[10];[11];[12].
Tabelul 1.24
Sk

S1
M8x19.9 0.5
S2
3 x 6 0.3
S3
8,5 0.1 x
19.9 0.5
S4
R9/R15 x
1 +0.5
S5
48,6/50,9
x
1,5 0.05
S6
74 x 63
S7
45x5 0.1
S8
45/32 +1
S9
32 +1 x 7 +1
S10
32 +1 /
22,3
S11
22,3 x 2
S12
23 +0,2 x 2
S13
22 +0,04 x 8
S14
22 +0,04 /
13 0,5

Rugozitatea,
[ m ]
3,2

Adaosuri de prelucrare
Ad
Af
Ar
At
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
3
0,5
3,5

Dimensiuni intermediare
Dd
Df
Dr
[mm]
[mm]
[mm]
7
M8
-

3,2

1,35

0,15

1,5

2,7

3,2

4,25

4,25

8,5

R9/R15
x
1 +0.5

74 x 63
(20,2)
45,6x5

74 x 63
(19,9)
45x5

3,2

3,2

1,5

1,5

1,6

0,7

0,3

3,2

1,1

0,6

0,3

48,6/
50,9 x
1,5 0.05
74 x 63
(20,9)
46,8x5

0.1

1,6

0,7

0,3

3,2

1,1

0,6

0,3

3,2

0,7

0,3

3,2

1,1

0,6

0,3

3,2

2,35

2,35

3,2

1,1

0,6

0,3

3,2

0,7

0,3

39

43/
32
30,2
x7

44,4 /
32
31,4
x7

45/
32 +1
32 +1
x 7 +1

32 /
22,3
18,5
x2
23 +0,2
x2
20,2

32 /
22,3
19,7
x2

32 +1 /
22,3
22,3
x2

21,4

22 +0,04

22 +0,04
/
13 0,5

22 +0,04
/
13 0,5

22 +0,04
/
13 0,5

Proiect TFP
S15
13 0,5 x 6
S16
74 x 63

Gune Darius - Ionut

3,2

6,5

6,5

1,6

1,3

0,7

13 0,5
x6
74 x 63
(20,9)

74 x 63
(19,9)

in care :
- Ad adaosul de prelucrare ndepartat n operaiile de degroare [ mm ];
- Af adaosul de prelucrare ndepartat n operaiile de finisare [ mm ];
- Ar adaosul de prelucrare ndepartat n operaiile de rectificare [ mm ];
- Dd dimensiunea intermediar rezultat dup operaia de degroare [ mm ];
- Df dimensiunea intermediar rezultat dup operaia de finisare [ mm ];
- Dr dimensiunea intermediar rezultat dup operaia de rectificare [ mm ].
Tabelul 1.25
PT

Operatia

10. Strunjire

20. Prelucrare complexa


PT1

30. Gaurire - Alezare


40. Rectificare I ( plana )
50. Rectificare II plan cilindrica
60. Rectificare III plan cilindrica

10. Strunjire

40

Faza
1. Strunjire degrosare exterioara
20,9; 46,8; 25,9
2. Strunjire degrosare interioara
30,2 x 9; 22,3; 20,2 x 10, 130,5
3. Strunjire finisare exterioara
20,2; 45,6; 25,2
4. Strunjire finisare interioara
31,4 x 7,3; 22,3x2; 21,4 x 8,3; 130,5
5. Strunjire canal 23 x 2
1. Frezare de degrosare la 20,9
2. Frezare de finisare la 20,2
3. Frezare de degrosare R9/R15 x 1,3
4. Frezare de degrosare 48,6/ 50,9x1,8
5. Gaurire 2 gauri 8,5 x 20,3
6. Gaurire 2 gauri 7 x 20,3
7. Filetare 2 gauri M8 x 20,3
1. Gaurire 2 gauri 2,7 x 6,3
2. Gaurire 13 x 6,3
3. Alezare 3+0,08
0,02 x 6,3
1. Rectificare plana la 19,9
1. Rectificare plana la 19,90,5
2. Rectificare plana 45+0,04
0,02 / 32
3. Rectificare cilindrica 45+0,04
0,02 x 5
1. Rectificare la 32+1 x 7
2. Rectificare plan-cilindrica 22+0,04 x 8
1. Strunjire degrosare exterioara
20,9; 46,8; 25,9
2. Strunjire degrosare interioara
30,2 x 9; 22,3; 20,2 x 10, 130,5
3. Strunjire finisare exterioara
20,2; 45,6; 25,2
4. Strunjire finisare interioara
31,4 x 7,3; 22,3x2; 21,4 x 8,3; 130,5

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

20. Frezare
PT2

30. Gaurire Filetare

40. Gaurire - Alezare


50. Rectificare I ( plana )
60. Rectificare II plan cilindrica
70. Rectificare III plan cilindrica

5. Strunjire canal 23 x 2
1. Frezare de degrosare la 20,9
2. Frezare de finisare la 20,2
3. Frezare de degrosare R9/R15 x 1,3
4. Frezare de degrosare 48,6/ 50,9x1,8
1. Gaurire 2 gauri 8,5 x 20,3
2. Gaurire 2 gauri 7 x 20,3
3. Filetare 2 gauri M8 x 20,3
1. Gaurire 2 gauri 2,7 x 6,3
2. Gaurire 13 x 6,3
3. Alezare 3+0,08
0,02 x 6,3
1. Rectificare plana la 19,9
1. Rectificare plana la 19,90,5
2. Rectificare plana 45+0,04
0,02 / 32
3. Rectificare cilindrica 45+0,04
0,02 x 5
1. Rectificare la 32+1 x 7
2. Rectificare plan-cilindrica 22+0,04 x 8

Adaosuri de prelucrare i dimensiuni intermediare prin calcul analitic


Suprafaa S2 - 3 x 6 0.3 obinuta prin gurire
Adaosurile de prelucrare intermediare simetrice (pe diametru) la suprafeele exterioare i
interioare se calculeaz cu relaia :
2Aimin = 2 Rzi1 + Si1 + 2 p2i1 + 2i

unde :
- Ai min - adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe o parte (pe raz
sau pe o singur fa plan);
- 2 Ai min - adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe diametru sau
pe dou fee plane opuse, prelucrate simultan;
- Rz i 1 - nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent;
-

Si 1 - adncimea stratului superficial defect, format la operaia (faza) precedent;


i 1 - abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei,

rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i 1;


- i - eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza considerat
i.
In cazul piesei n discutie Flansa stanga parametrii relaiei sunt prezentati n tabelul 1.25.
Tabelul 1.25
Gurire
Parametrul
Diametrul gurii D, mm
3
Rz, m
20
S, m
40
Abaterea spaiala se calculeaza cu relaia :

41

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


=

C02 + (y l)2 =

100 + 158,76 = 16,08

unde :

- Co reprezinta deplasarea axei gurii : Co = 10 m


- valoarea specifica axei gurii : = 2,1 m
- l lungimea gurii : l = 6 mm;
- i = 100 m
Folosind relaia calculului adaosurilor de prelucrare simetrice rezult c adaosurile de
prelucrare vor fi :
2Aimin = 2 20 + 40 + 2 16,082 + 1002
2Aimin = 155,47 [m]
2Aimin = 0,16[mm]

Suprafaa S3 8,5 x 19,9 0.5 obinuta prin gurire


Adaosurile de prelucrare intermediare simetrice (pe diametru) la suprafeele exterioare i
interioare se calculeaz cu relaia :
2Aimin = 2 Rzi1 + Si1 + 2 p2i1 + 2i

unde :
- Ai min - adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe o parte (pe raz
sau pe o singur fa plan);
- 2 Ai min - adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe diametru sau
pe dou fee plane opuse, prelucrate simultan;
- Rz i 1 - nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent;
-

Si 1 - adncimea stratului superficial defect, format la operaia (faza) precedent;


i 1 - abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei,

rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i 1;


- i - eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza considerat
i.
In cazul piesei n discutie Flansa stanga parametrii relaiei sunt prezentati n tabelul 1.25.
Tabelul 1.25
Gurire
Parametrul
Diametrul gurii D, mm
8,5
Rz, m
20
S, m
40
Abaterea spaiala se calculeaza cu relaia :
=

C02 + (y l)2 =

100 + 1746 = 42,96

unde :
42

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

- Co reprezinta deplasarea axei gurii : Co = 10 m


- valoarea specifica axei gurii : = 2,1 m
- l lungimea gurii : l = 19,9 mm;
- i = 100 m
Folosind relaia calculului adaosurilor de prelucrare simetrice rezult c adaosurile de
prelucrare vor fi :
2Aimin = 2 20 + 40 + 2 42,962 + 1002
2Aimin = 173,34 [m]
2Aimin = 0,17[mm]

43

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

4.4 Regimuri de aschiere CoroGuide


PT1
Operatia 10 : Strunjire
1. Strunjire degrosare exterioara la 20,9; 46,8; 25,9
Scula aschietoare : Cutit de strunjit PSKNL/R3225P12 / SNMG1204/ K30 ; T = 15 min
Stabilirea avansului de achiere f:
0,80 mm/rot

Fig. 1.16
2. Strunjire degrosare interioara 30,2 x 9; 22,3; 20,2 x 8; 13

Scula aschietoare : Cutit de strunjit PCLNL3225P12/ CNMG1204/ K30 ; T = 15 min


Stabilirea avansului de achiere f:
0,80 mm/rot

Fig. 1.17

44

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

3. Strunjire finisare exterioara 20,2; 45,6; 25,2


Scula aschietoare : Cutit de strunjit PSKNL/R3225P12 / SNMG1204/ K10 ; T = 15 min
Stabilirea avansului de achiere f:
0,15 mm/rot

Fig. 1.18
4. Strunjire finisare interioara 31,4 x 7,3; 22,3 x 2; 21,4 x 8,3;
Scula aschietoare : Cutit de strunjit PCLNL3225P12/ CNMG1204/ K10 ; T = 15 min
Stabilirea avansului de achiere f:
0,15 mm/rot

Fig. 1.19

45

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

5. Strunjire canal 23 x 2
Scula aschietoare : Cutit de strunjit 1.3352.00.04.04/K30 ; T = 15 min
Stabilirea adancimii de achiere ap:
2,35 mm.
Stabilirea avansului de achiere f:
0,80 mm/rot

Fig. 1.20

Operatia 20 : Prelucrare complexa


1. Frezare de degrosare la 20,9
Freza frontala Frez A 100x90 I-TPGN 220412 STAS 9211/2-86 / K30 ; T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 1,3 mm
Stabilirea avansului pe dinte fd:
f = 0,10 [mm/dinte]

Fig. 1.21

46

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

2. Frezare de finisare la 20,2


Freza frontala Frez A 100x90 I-TPGN 220412 STAS 9211/2-86 / K10 ; T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 0,7 mm
Stabilirea avansului pe dinte fd:
f = 0,10 [mm/dinte]

Fig. 1.22
3. Frezare de degrosare R9/R15 x 1,3
Freza cilindro-frontala ECCO020B07-2C03 / K30 ; T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 1mm
Stabilirea avansului pe dinte fd:
f = 0,10[mm/dinte]

Fig. 1.23

47

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

4. Frezare de degrosare 48,6/ 50,9x1,8


Freza cilindro-frontala ECCO020B07-2C03 / K30 ; T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 1,5 mm
Stabilirea avansului pe dinte fd:
f = 0,10 [mm/dinte]

Fig. 1.24
5. Gaurire 2 gauri 8,5 x 20,3
Burghie elicoidale extrascurte cu coada cilindrica, Burghiu 8,5 STAS 4566 80/Rp3 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = D/2 = 8,5/2 = 4,25 mm
Stabilirea avansului de achiere f:
f = 0,22 [mm/rot]

Fig. 1.25
48

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

6. Gaurire 2 gauri 7 x 20,3


Burghie elicoidale extrascurte cu coada cilindrica, Burghiu 8,5 STAS 4566 80/Rp3 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = D/2 = 7/2 = 3,5 mm
Stabilirea avansului de achiere f:
f = 0,22 [mm/rot]

Fig. 1.26
7. Filetare 2 gauri M8 x 20,3
Tarod scurt de masina : Tarod A M8 STAS 1112/7 75 Rp3 T = 15 min
eDi

87

Stabilirea adancimea de achiere ap:

ap =

Stabilirea avansului de achiere f = p:


Stabilirea turatiei n:

f = p = 1 [mm/rot]
n = 210 [rot/min]

Fig. 1.27
49

= 0.5 mm

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


Operatia 30. Gaurire Alezare
1. Gaurire 2 gauri 3 x 6,3

Burghie elicoidale extrascurte cu coada cilindrica, Burghiu 3 STAS 4566 80/Rp3 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:

ap = D/2 = 3/2 = 1,5 mm

Stabilirea avansului de achiere f:


f = 0,04 [mm/rot]
Se alege avansul
f = 0,02....0,05. Se compara cu avansurile din gama masinii unelte, si se adopta un avans
f = 0,04 mm/rot.
Stabilirea vitezei de achiere v:

v = 24,5 [m/min]

Stabilirea turaiei de achiere n:

n = 2320 [rot/min]

Stabilirea forei de achiere F:

F = 22,2 [daN]

Stabilirea momentului de achiere M:

M = 29,7 daNmm

Stabilirea puterii de achiere P:


P = 0,09 [kW]
Coeficienti de corectie:
- Kmv coeficient de corecie pentru viteza de achiere in funcie de prelucrabilitatea materialului
achiat (Kmv = 0,85 )
- K1 coeficient de corectie in functie de calitatea materialului prelucrat ( K1 = 0,89 )
- Kp coeficient de corecie pentru putere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat
(Kp = 1,09 )
vcorectat = 24,5 0,89 0,85 = 18,53 [m/min]
Stabilirea turaiei n:
n =

1000 v
1000 18,53
=
= 1967 [rot/min]
D
3

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 2000 [rot/min]


Stabilirea vitezei reale:
vr =

D nr 3 2000
=
= 18,84 [m/min]
1000
1000

2. Gaurire 13 x 6,3
Burghie elicoidale extrascurte cu coada cilindrica, Burghiu 13 STAS 4566 80/Rp3 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:

ap = D/2 = 13/2 = 6,5 mm

Stabilirea avansului de achiere f:

f = 0,25 [mm/rot]
50

Se alege avansul

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

f = 0,12....0,25. Se compara cu avansurile din gama masinii unelte, si se adopta un avans


f = 0,25 mm/rot.
Stabilirea vitezei de achiere v:

v = 23,2 [m/min]

Stabilirea turaiei de achiere n:

n = 615 [rot/min]

Stabilirea forei de achiere F:

F = 160 [daN]

Stabilirea momentului de achiere M:

M = 578 daNmm

Stabilirea puterii de achiere P:


P = 0,46 [kW]
Coeficienti de corectie:
- Kmv coeficient de corecie pentru viteza de achiere in funcie de prelucrabilitatea materialului
achiat (Kmv = 0,85 )
- K1 coeficient de corectie in functie de calitatea materialului prelucrat ( K1 = 0,89 )
- Kp coeficient de corecie pentru putere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat
(Kp = 1,09 )
vcorectat = 23,2 0,89 0,85 = 17,6 [m/min]
Stabilirea turaiei n:
n =

1000 v
1000 17,6
=
= 431,16[rot/min]
D
13

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 500 [rot/min]


Stabilirea vitezei reale:
vr =

D nr 13 500
=
= 20,41 [m/min]
1000
1000
3. Alezare +,
, x 6,3

Alezor 3-45 STAS 1264-80 / Rp5 T = 15 min


Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 0,15 mm
Stabilirea avansului de achiere f:
f = 0,6 [mm/rot]
Se alege avansul
f = 0,5....0,75. Se compara cu avansurile din gama masinii unelte, si se adopta un avans
f = 0,6 mm/rot.
Stabilirea vitezei de achiere v:

v = 8,9 [m/min]

Stabilirea turaiei de achiere n:

n = 277 [rot/min]

Viteza de avans vf :

vf = 160 [mm/min]
51

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

vcorectat = 23,2 0,89 = 20,65 [m/min]


Stabilirea turaiei n:
n =

1000 v
1000 20,65
=
= 2192 [rot/min]
D
3

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 2200 [rot/min]


Stabilirea vitezei reale:

Operatia 40. Rectificare I (plana)


1. Rectificare plana la 19,9
Scula achietoare : Corp abraziv cilindric plan - Corp abraziv 200 x 20 STAS 604 89
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea durabilitaii economice : Tec = 15 min
Stabilirea adncimii de achiere, avansului de ptrundere i a numrului de treceri :
adncimea de achiere ap = fp = 0,025 mm/trecere
i = Ap / ap = 0,30 / 0,025 = 12 treceri;
Stabilirea avansului transversal : ft = 0,3 * B = 0,3 * 20 = 6 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 23,6 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 23,6 / ( 3,14 * 200 ) = 2254 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 2500 rot/ min
Viteza reala de aschiere :
vr =

D nr
200 2500
=
= 26,17 m/s
60.000
60.000

Stabilirea vitezei de avans a mesei : avansul de ptrundere fp = 0,025 mm/trecere ), avansul


transversal ft = 2,4 mm/rot i durabilitatea pietrei T = 15 min, se alege viteza de avans a mesei.
= 5 /
Rezult viteza longitudinal a mesei calculat se poate realiza pe maina de rectificat aleas.
Operatia 50. Rectificare II plan cilindrica
1. Rectificare plana la 19,90,5
Scula achietoare : Corp abraziv cilindric plan - Corp abraziv 100 x 10 STAS 604 89
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea durabilitaii economice : Tec = 15 min
Stabilirea adncimii de achiere, avansului de ptrundere i a numrului de treceri :
adncimea de achiere ap = fp = 0,025 mm/trecere
52

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

i = Ap / ap = 0,30 / 0,025 = 12 treceri;


Stabilirea avansului transversal : ft = 0,3 * B = 0,3 * 10 = 3 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 20,1 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 20,1 / ( 3,14 * 100 ) = 3840 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 3900 rot/ min
Viteza reala de aschiere :
vr =

D nr
100 3900
=
= 20,41 m/s
60.000
60.000

Stabilirea vitezei de avans a mesei : avansul de ptrundere fp = 0,025 mm/trecere ), avansul


transversal ft = 2,4 mm/rot i durabilitatea pietrei T = 15 min, se alege viteza de avans a mesei.
= 5 /
Rezult viteza longitudinal a mesei calculat se poate realiza pe maina de rectificat aleas.

2. Rectificare plana +,
, / 32
Scula achietoare : Corp abraziv cilindric plan - Corp abraziv 100 x 10 STAS 604 89
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea durabilitaii economice : Tec = 15 min
Stabilirea adncimii de achiere, avansului de ptrundere i a numrului de treceri :
adncimea de achiere ap = fp = 0,025 mm/trecere
i = Ap / ap = 0,30 / 0,025 = 12 treceri;
Stabilirea avansului transversal : ft = 0,3 * B = 0,3 * 10 = 3 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 20,1 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 19,8 / ( 3,14 * 100 ) = 3783 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 3900 rot/ min
Viteza reala de aschiere :
vr =

D nr
100 3900
=
= 20,41 m/s
60.000
60.000

Stabilirea vitezei de avans a mesei : avansul de ptrundere fp = 0,025 mm/trecere ), avansul


transversal ft = 2,4 mm/rot i durabilitatea pietrei T = 15 min, se alege viteza de avans a mesei.
= 5 /
Rezult viteza longitudinal a mesei calculat se poate realiza pe maina de rectificat aleas.

3. Rectificare cilindrica +,
, x 5
Scula achietoare : Corp abraziv 1-100 x 10 STAS 601/1 84
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri :
adncimea de achiere ap = 0,030 mm/trecere
53

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

i = Ap / ap = 0,30 / 0,030 = 10 treceri;


Stabilirea avansului longitudinal : fl = 0,3 * B = 0,3 * 10 = 3 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 25 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 25 / ( 3,14 * 100 ) = 4777 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 5000 rot/ min
Viteza real de achiere :
vr =

D nr
100 5000
=
= 21,17 m/s
60.000
60.000

Stabilirea vitezei longitudinale a mesei : n funcie de adncimea de achiere ( avansul de


ptrundere fp = 0,02 mm/trecere ), avansul longitudinal fl = 3 mm/rot i diametrul de rectificat D
= 45 mm, se alege viteza de avans circular a piesei vs = 8 m/min
Turaia piesei :
np =

1000 vs
1000 8
=
= 56,61 rot/min
D
45

Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real a piesei : npr = 60 rot/min
Rezulta viteza de avans real :
Vsr =

Viteza longitudinal a mesei :

dn nr 45 60
=
= 8,48 m/min
1000
1000

vl = fl npr = 3 60 =

180mm
= 0,18 m/min
min

Rezult viteza longitudinal a mesei calculat se poate realiza pe maina de rectificat aleas.
Operatia 60. Rectificare III plan cilindrica
1. Rectificare la + x 7
Corp abraziv 1-32 x 6 STAS 601/1 84
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri :
Adncimea de achiere ap = 0,030 mm/curs
i = Ap / ap = 0,30 / 0,030 = 10 treceri
Stabilirea avansului longitudinal : fl = 0,3 * B = 0,3 * 25 = 7,5 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 20 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 20 / ( * 32 ) = 2248 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 2400 rot/ min
Viteza real de achiere :

32 2400
=
=
= 4,01 /
60.000
60.000
Stabilirea vitezei longitudinale a mesei : n funcie de adncimea de achiere ( avansul de
patrundere ap = 0,030 mm/cd ), avansul longitudinal fl = 5 mm/rot i diametrul de rectificat
D = 32 mm, se alege viteza de avans circular a piesei vf = 12 m/min
Turaia piesei :

54

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

1000
1000 12
=
= 119,43 /

32
Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real a piesei : npr = 150 rot/min
Rezult viteza de avans real :
32 150
=
=
= 15,07 /
1000
1000
=

2. Rectificare plan-cilindrica +,x 8


Corp abraziv 1-20 x 6 STAS 601/1 84
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri :
Adncimea de achiere ap = 0,030 mm/curs
i = Ap / ap = 0,30 / 0,030 = 10 treceri
Stabilirea avansului longitudinal : fl = 0,3 * B = 0,3 * 20 = 7,5 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 18 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 18 / ( * 20 ) = 2088 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 2200 rot/ min
Viteza real de achiere :

20 2200
=
=
= 2,3 /
60.000
60.000
Stabilirea vitezei longitudinale a mesei : n funcie de adncimea de achiere ( avansul de
patrundere ap = 0,030 mm/cd ), avansul longitudinal fl = 5 mm/rot i diametrul de rectificat
D = 22 mm, se alege viteza de avans circular a piesei vf = 10 m/min
Turaia piesei :
1000
1000 10
=
=
= 149,23 /

20
Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real a piesei : npr = 150 rot/min
Rezult viteza de avans real :
20 150
=
=
= 9,42 /
1000
1000

55

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Regimurile de lucru pentru procesul PT1 sunt prezentate in tabelele urmatoare :


Tabelul 1.26
Operaia 10. Strunjire
Adncimea de
Avansul de
Turaia real
Viteza real
Nr. de
Faza
achiere ap,
achiere f
nr [ rot/min]
vr [ m/min]
treceri
[ mm ]
[mm/rot]
i
1.
1
0,8
584 674
110
1
2.
1,1
0,8
1492 1655
105
1
3.
0,7
0,15
1632 1675
240
1
4.
0,6
0,15
3251 3426
240
1
5.
2,35
0,8
1436 1730
125
1
Tabelul 1.27
Operaia 20. Prelucrare complexa
Adncimea de
Avansul de
Turaia real
Viteza real
Nr. de
Faza
achiere ap,
achiere f
nr [ rot/min]
vr [ m/min]
treceri
[ mm ]
[mm/rot]
i
1.
1,3
0,1
1910
300
1
2.
0,7
0,1
1910
300
1
3.
1
0,1
22680
285
1
4.
1,5
0,1
19100
300
1
5.
4,25
0,22
2996
80
1
6.
4
0,22
3980
100
1
7.
0,5
1
5570
140
1
Tabelul 1.28
Operaia 30. Gaurire Alezare
Adncimea de
Avansul de
Turaia real
Viteza real
Nr. de
Faza
achiere ap,
achiere f
nr [ rot/min]
vr [ m/min]
treceri
[ mm ]
[mm/rot]
i
1.
1,5
0,04
2000
18,84
1
2.
6,5
0,25
500
20,41
1
3.
0,15
0,6
2200
20,72
1
Tabelul 1.29
Operaia 40. Rectificare I ( plana )
Adncimea
Turaia
Viteza
Nr. de
Avansul de
Avansul
Viteza de
Faza de achiere
discului
real
treceri
ptrundere
transversal
avans a
ap,
n
vr
i
fp
ft
mesei
[ mm ]
[ rot/min] [ m/min]
Vs
1.
0,3
2500
23,6
12
0,025
2,4
5
Tabelul 1.30
Operaia 50. Rectificare II plan cilindrica
Faz
a

Adncimea
de achiere
ap,
mm]

Turaia
discului
n
[ rot/min]

Viteza
real
vr
[
m/min]

Nr. de
treceri
i

Avansul
de
ptrundere
fp

56

Avansul
transversal
ft

Viteza
de
avans a
mesei
vs

Avansul
longitud
ianal
fl

Viteza
longit
udinal
a
mesei

Proiect TFP

1.
2.
3.

0,3
0,3
0,3

Gune Darius - Ionut

3900
3900
5000

20,41
20,41
21,17

12
12
10

0,025
0,025
0,020

6
5
-

vl
0,18

Tabelul 1.31
Operaia 60. Rectificare III plan cilindrica
Faz
a

Adncimea
de achiere
ap,
mm]

Turaia
discului
n
[ rot/min]

1.
2.

0,3
0,3

2400
2200

Viteza
real
vr
[
m/min]
4,01
2,3

Nr. de
treceri
i

Turatia
piesei
np

Avansul
transversal
ft

10
10

119
149

57

Viteza
de
avans a
mesei
vs
-

Avansul
longitud
ianal
fl

Viteza
piesei
vf

5
5

12
9,42

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

PT2
Operatia 10 : Strunjire
1. Strunjire degrosare exterioara la 20,9; 46,8; 25,9
Scula aschietoare : Cutit de strunjit PSKNL/R3225P12 / SNMG1204/ K30 ; T = 15 min
Stabilirea avansului de achiere f:
0,80 mm/rot

Fig. 1.28
2. Strunjire degrosare interioara 30,2 x 9; 22,3; 20,2 x 8; 13

Scula aschietoare : Cutit de strunjit PCLNL3225P12/ CNMG1204/ K30 ; T = 15 min


Stabilirea avansului de achiere f:
0,80 mm/rot

Fig. 1.29

58

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

3. Strunjire finisare exterioara 20,2; 45,6; 25,2


Scula aschietoare : Cutit de strunjit PSKNL/R3225P12 / SNMG1204/ K10 ; T = 15 min
Stabilirea avansului de achiere f:
0,15 mm/rot

Fig. 1.30
4. Strunjire finisare interioara 31,4 x 7,3; 22,3 x 2; 21,4 x 8,3;
Scula aschietoare : Cutit de strunjit PCLNL3225P12/ CNMG1204/ K10 ; T = 15 min
Stabilirea avansului de achiere f:
0,15 mm/rot

Fig. 1.31

59

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

5. Strunjire canal 23 x 2
Scula aschietoare : Cutit de strunjit 1.3352.00.04.04/K30 ; T = 15 min
Stabilirea adancimii de achiere ap:
2,35 mm.
Stabilirea avansului de achiere f:
0,80 mm/rot

Fig. 1.32
Operatia 20 : Frezare
1. Frezare de degrosare la 20,9
Freza frontala Frez A 100x90 I-TPGN 220412 STAS 9211/2-86 / K30 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 1,3 mm
Stabilirea avansului pe dinte fd:
f = 0,10 [mm/dinte]

Fig. 1.33

60

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

2. Frezare de finisare la 20,2


Freza frontala Frez A 100x90 I-TPGN 220412 STAS 9211/2-86 / K10 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 0,7 mm
Stabilirea avansului pe dinte fd:
f = 0,10 [mm/dinte]

Fig. 1.34

3. Frezare de degrosare R9/R15 x 1,3


Freza cilindro-frontala ECCO020B07-2C03 / K30 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 1mm
Stabilirea avansului pe dinte fd:
f = 0,10[mm/dinte]

Fig. 1.35

61

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

4. Frezare de degrosare 48,6/ 50,9x1,8


Freza cilindro-frontala ECCO020B07-2C03 / K30 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 1,5 mm
Stabilirea avansului pe dinte fd:
f = 0,10 [mm/dinte]

Fig. 1.36
Operatia 30 : Gaurire Filetare
1. Gaurire 2 gauri 8,5 x 20,3
Burghie elicoidale extrascurte cu coada cilindrica, Burghiu 8,5 STAS 4566 80/Rp3 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:

ap = D/2 = 8,5/2 = 4,25 mm

Stabilirea avansului de achiere f:


f = 0,22 [mm/rot]
Se alege avansul
f = 0,18....0,22. Se compara cu avansurile din gama masinii unelte, si se adopta un avans
f = 0,22 mm/rot.
Stabilirea vitezei de achiere v:

v = 28,5 [m/min]

Stabilirea turaiei de achiere n:

n = 1133 [rot/min]

Stabilirea forei de achiere F:

F = 138 [daN]

Stabilirea momentului de achiere M:

M = 343 daNmm

Stabilirea puterii de achiere P:


P = 0,5 [kW]
Coeficienti de corectie:
- Kmv coeficient de corecie pentru viteza de achiere in funcie de prelucrabilitatea materialului
achiat (Kmv = 0,85 )
- K1 coeficient de corectie in functie de calitatea materialului prelucrat ( K1 = 0,89 )
- Kp coeficient de corecie pentru putere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat
62

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

(Kp = 1,09 )
vcorectat = 28,5 0,89 0,85 = 21,56 [m/min]
Stabilirea turaiei n:
n =

1000 v
1000 21,56
=
= 807,38[rot/min]
D
8,5

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 850 [rot/min]


Stabilirea vitezei reale:
vr =

D nr 8,5 860
=
= 22,69 [m/min]
1000
1000

2. Gaurire 2 gauri 7 x 20,3


Burghie elicoidale extrascurte cu coada cilindrica, Burghiu 8,5 STAS 4566 80/Rp3 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:

ap = D/2 = 7/2 = 3,5 mm

Stabilirea avansului de achiere f:


f = 0,22 [mm/rot]
Se alege avansul
f = 0,18....0,22. Se compara cu avansurile din gama masinii unelte, si se adopta un avans
f = 0,22 mm/rot.
Stabilirea vitezei de achiere v:

v = 31 [m/min]

Stabilirea turaiei de achiere n:

n = 1215 [rot/min]

Stabilirea forei de achiere F:

F = 144 [daN]

Stabilirea momentului de achiere M:

M = 363 daNmm

Stabilirea puterii de achiere P:


P = 0,8 [kW]
Coeficienti de corectie:
- Kmv coeficient de corecie pentru viteza de achiere in funcie de prelucrabilitatea materialului
achiat (Kmv = 0,85 )
- K1 coeficient de corectie in functie de calitatea materialului prelucrat ( K1 = 0,89 )
- Kp coeficient de corecie pentru putere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat
(Kp = 1,09 )
vcorectat = 31 0,89 0,85 = 23,45 [m/min]
Stabilirea turaiei n:

63

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


n =

1000 v
1000 23,45
=
= 933 [rot/min]
D
7

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 1000 [rot/min]


Stabilirea vitezei reale:
vr =

D nr 8 1000
=
= 25,12 [m/min]
1000
1000

3. Filetare 2 gauri M8 x 20,3


Tarod scurt de masina : Tarod A M8 STAS 1112/7 75 Rp3 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:

ap =

eDi
2

87
2

= 0.5 mm

Stabilirea avansului de achiere f = p:


f = p = 1 [mm/rot]
Stabilirea turatiei n:
n = 210 [rot/min]
Coeficienti de corectie:
K - coeficient de corectie in functie de lungimea gaurii pentru filetarea cu tarozi (K=1)
Stabilirea vitezei reale:
=

8 210
= 5.28 [/]
1000

Operatia 40. Gaurire Alezare


1. Gaurire 2 gauri 3 x 6,3
Burghie elicoidale extrascurte cu coada cilindrica, Burghiu 3 STAS 4566 80/Rp3 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:

ap = D/2 = 3/2 = 1,5 mm

Stabilirea avansului de achiere f:


f = 0,04 [mm/rot]
Se alege avansul
f = 0,02....0,05. Se compara cu avansurile din gama masinii unelte, si se adopta un avans
f = 0,04 mm/rot.
Stabilirea vitezei de achiere v:

v = 24,5 [m/min]

Stabilirea turaiei de achiere n:

n = 2320 [rot/min]

Stabilirea forei de achiere F:

F = 22,2 [daN]

Stabilirea momentului de achiere M:

M = 29,7 daNmm

64

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Stabilirea puterii de achiere P:


P = 0,09 [kW]
Coeficienti de corectie:
- Kmv coeficient de corecie pentru viteza de achiere in funcie de prelucrabilitatea materialului
achiat (Kmv = 0,85 )
- K1 coeficient de corectie in functie de calitatea materialului prelucrat ( K1 = 0,89 )
- Kp coeficient de corecie pentru putere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat
(Kp = 1,09 )
vcorectat = 24,5 0,89 0,85 = 18,53 [m/min]
Stabilirea turaiei n:
n =

1000 v
1000 18,53
=
= 1967 [rot/min]
D
3

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 2000 [rot/min]


Stabilirea vitezei reale:
vr =

D nr 3 2000
=
= 18,84 [m/min]
1000
1000

2. Gaurire 13 x 6,3
Burghie elicoidale extrascurte cu coada cilindrica, Burghiu 13 STAS 4566 80/Rp3 T = 15 min
Stabilirea adancimea de achiere ap:

ap = D/2 = 13/2 = 6,5 mm

Stabilirea avansului de achiere f:


f = 0,25 [mm/rot]
Se alege avansul
f = 0,12....0,25. Se compara cu avansurile din gama masinii unelte, si se adopta un avans
f = 0,25 mm/rot.
Stabilirea vitezei de achiere v:

v = 23,2 [m/min]

Stabilirea turaiei de achiere n:

n = 615 [rot/min]

Stabilirea forei de achiere F:

F = 160 [daN]

Stabilirea momentului de achiere M:

M = 578 daNmm

Stabilirea puterii de achiere P:


P = 0,46 [kW]
Coeficienti de corectie:
- Kmv coeficient de corecie pentru viteza de achiere in funcie de prelucrabilitatea materialului
achiat (Kmv = 0,85 )
- K1 coeficient de corectie in functie de calitatea materialului prelucrat ( K1 = 0,89 )
- Kp coeficient de corecie pentru putere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat
(Kp = 1,09 )
vcorectat = 23,2 0,89 0,85 = 17,6 [m/min]
65

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Stabilirea turaiei n:
n =

1000 v
1000 17,6
=
= 431,16[rot/min]
D
13

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 500 [rot/min]


Stabilirea vitezei reale:
vr =

D nr 13 500
=
= 20,41 [m/min]
1000
1000
3. Alezare +,
, x 6,3

Alezor 3-45 STAS 1264-80 / Rp5 T = 15 min


Stabilirea adancimea de achiere ap:
ap = 0,15 mm
Stabilirea avansului de achiere f:
f = 0,6 [mm/rot]
Se alege avansul
f = 0,5....0,75. Se compara cu avansurile din gama masinii unelte, si se adopta un avans
f = 0,6 mm/rot.
Stabilirea vitezei de achiere v:

v = 8,9 [m/min]

Stabilirea turaiei de achiere n:

n = 277 [rot/min]

Viteza de avans vf :

vf = 160 [mm/min]
vcorectat = 23,2 0,89 = 20,65 [m/min]

Stabilirea turaiei n:
n =

1000 v
1000 20,65
=
= 2192 [rot/min]
D
3

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 2200 [rot/min]


Stabilirea vitezei reale:
vr =

D nr 3 2200
=
= 20,72 [m/min]
1000
1000

66

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


Operatia 50. Rectificare I (plana)
1. Rectificare plana la 19,9

Scula achietoare : Corp abraziv cilindric plan - Corp abraziv 200 x 20 STAS 604 89
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea durabilitaii economice : Tec = 15 min
Stabilirea adncimii de achiere, avansului de ptrundere i a numrului de treceri :
adncimea de achiere ap = fp = 0,025 mm/trecere
i = Ap / ap = 0,30 / 0,025 = 12 treceri;
Stabilirea avansului transversal : ft = 0,3 * B = 0,3 * 20 = 6 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 23,6 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 23,6 / ( 3,14 * 200 ) = 2254 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 2500 rot/ min
Viteza reala de aschiere :
vr =

D nr
200 2500
=
= 26,17 m/s
60.000
60.000

Stabilirea vitezei de avans a mesei : avansul de ptrundere fp = 0,025 mm/trecere ), avansul


transversal ft = 2,4 mm/rot i durabilitatea pietrei T = 15 min, se alege viteza de avans a mesei.
= 5 /
Rezult viteza longitudinal a mesei calculat se poate realiza pe maina de rectificat aleas.

Operatia 60. Rectificare II plan cilindrica


1. Rectificare plana la 19,90,5
Scula achietoare : Corp abraziv cilindric plan - Corp abraziv 100 x 10 STAS 604 89
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea durabilitaii economice : Tec = 15 min
Stabilirea adncimii de achiere, avansului de ptrundere i a numrului de treceri :
adncimea de achiere ap = fp = 0,025 mm/trecere
i = Ap / ap = 0,30 / 0,025 = 12 treceri;
Stabilirea avansului transversal : ft = 0,3 * B = 0,3 * 10 = 3 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 20,1 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 20,1 / ( 3,14 * 100 ) = 3840 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 3900 rot/ min
Viteza reala de aschiere :
vr =

D nr
100 3900
=
= 20,41 m/s
60.000
60.000

Stabilirea vitezei de avans a mesei : avansul de ptrundere fp = 0,025 mm/trecere ), avansul


transversal ft = 2,4 mm/rot i durabilitatea pietrei T = 15 min, se alege viteza de avans a mesei.
= 5 /
67

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Rezult viteza longitudinal a mesei calculat se poate realiza pe maina de rectificat aleas.

2. Rectificare plana +,
, / 32
Scula achietoare : Corp abraziv cilindric plan - Corp abraziv 100 x 10 STAS 604 89
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea durabilitaii economice : Tec = 15 min
Stabilirea adncimii de achiere, avansului de ptrundere i a numrului de treceri :
adncimea de achiere ap = fp = 0,025 mm/trecere
i = Ap / ap = 0,30 / 0,025 = 12 treceri;
Stabilirea avansului transversal : ft = 0,3 * B = 0,3 * 10 = 3 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 20,1 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 19,8 / ( 3,14 * 100 ) = 3783 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 3900 rot/ min
Viteza reala de aschiere :
vr =

D nr
100 3900
=
= 20,41 m/s
60.000
60.000

Stabilirea vitezei de avans a mesei : avansul de ptrundere fp = 0,025 mm/trecere ), avansul


transversal ft = 2,4 mm/rot i durabilitatea pietrei T = 15 min, se alege viteza de avans a mesei.
= 5 /
Rezult viteza longitudinal a mesei calculat se poate realiza pe maina de rectificat aleas.

3. Rectificare cilindrica +,
, x 5
Scula achietoare : Corp abraziv 1-100 x 10 STAS 601/1 84
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri :
adncimea de achiere ap = 0,030 mm/trecere
i = Ap / ap = 0,30 / 0,030 = 10 treceri;
Stabilirea avansului longitudinal : fl = 0,3 * B = 0,3 * 10 = 3 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 25 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 25 / ( 3,14 * 100 ) = 4777 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 5000 rot/ min
Viteza real de achiere :
vr =

D nr
100 5000
=
= 21,17 m/s
60.000
60.000

Stabilirea vitezei longitudinale a mesei : n funcie de adncimea de achiere ( avansul de


ptrundere fp = 0,02 mm/trecere ), avansul longitudinal fl = 3 mm/rot i diametrul de rectificat D
= 45 mm, se alege viteza de avans circular a piesei vs = 8 m/min
68

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Turaia piesei :
np =

1000 vs
1000 8
=
= 56,61 rot/min
D
45

Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real a piesei : npr = 60 rot/min
Rezulta viteza de avans real :
Vsr =

Viteza longitudinal a mesei :

dn nr 45 60
=
= 8,48 m/min
1000
1000

vl = fl npr = 3 60 =

180mm
= 0,18 m/min
min

Rezult viteza longitudinal a mesei calculat se poate realiza pe maina de rectificat aleas.
Operatia 70. Rectificare III plan cilindrica
1. Rectificare la + x 7
Corp abraziv 1-32 x 6 STAS 601/1 84
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri :
Adncimea de achiere ap = 0,030 mm/curs
i = Ap / ap = 0,30 / 0,030 = 10 treceri
Stabilirea avansului longitudinal : fl = 0,3 * B = 0,3 * 25 = 7,5 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 20 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 20 / ( * 32 ) = 2248 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 2400 rot/ min
Viteza real de achiere :

32 2400
=
=
= 4,01 /
60.000
60.000
Stabilirea vitezei longitudinale a mesei : n funcie de adncimea de achiere ( avansul de
patrundere ap = 0,030 mm/cd ), avansul longitudinal fl = 5 mm/rot i diametrul de rectificat
D = 32 mm, se alege viteza de avans circular a piesei vf = 12 m/min
Turaia piesei :
1000
1000 12
=
=
= 119,43 /

32
Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real a piesei : npr = 150 rot/min
Rezult viteza de avans real :
32 150
=
=
= 15,07 /
1000
1000
2. Rectificare plan-cilindrica +,x 8
Corp abraziv 1-20 x 6 STAS 601/1 84
Adaosul de prelucrare : Ap = 0,30 mm
69

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri :


Adncimea de achiere ap = 0,030 mm/curs
i = Ap / ap = 0,30 / 0,030 = 10 treceri
Stabilirea avansului longitudinal : fl = 0,3 * B = 0,3 * 20 = 7,5 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere : 18 m/s
Turaia discului abraziv : 60.000 * v / ( * D ) = 60.000 * 18 / ( * 20 ) = 2088 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia : nr = 2200 rot/ min
Viteza real de achiere :

20 2200
=
=
= 2,3 /
60.000
60.000
Stabilirea vitezei longitudinale a mesei : n funcie de adncimea de achiere ( avansul de
patrundere ap = 0,030 mm/cd ), avansul longitudinal fl = 5 mm/rot i diametrul de rectificat
D = 22 mm, se alege viteza de avans circular a piesei vf = 10 m/min
Turaia piesei :
1000
1000 10
=
=
= 149,23 /

20
Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real a piesei : npr = 150 rot/min
Rezult viteza de avans real :
20 150
=
=
= 9,42 /
1000
1000
Regimurile de lucru pentru procesul PT1 sunt prezentate in tabelele urmatoare :
Tabelul 1.32

Faza
1.
2.
3.
4.
5.

Faza
1.
2.
3.
4.

Adncimea de
achiere ap,
[ mm ]
1
1,1
0,7
0,6
2,35

Operaia 10. Strunjire


Avansul de
Turaia real
achiere f
nr [ rot/min]
[mm/rot]
0,8
584 674
0,8
1492 1655
0,15
1632 1675
0,15
3251 3426
0,8
1436 1730

Operaia 20. Prelucrare complexa


Adncimea de
Avansul de
Turaia real
achiere ap,
achiere f
nr [ rot/min]
[ mm ]
[mm/rot]
1,3
0,1
1910
0,7
0,1
1910
1
0,1
22680
1,5
0,1
19100

70

Viteza real
vr [ m/min]
110
105
240
240
125

Viteza real
vr [ m/min]
300
300
285
300

Nr. de
treceri
i
1
1
1
1
1
Tabelul 1.33
Nr. de
treceri
i
1
1
1
1

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


Tabelul 1.34
Adncimea de
achiere ap,
[ mm ]
4,25
4
0,5

Faza
1.
2.
3.

1.
2.
3.

1.

Viteza real
vr [ m/min]

Adncimea
de achiere
ap,
[ mm ]
0,3

Nr. de
treceri
i
1
1
1
Tabelul 1.35

22,69
25,12
5,28

Operaia 40. Gaurire Alezare


Adncimea de
Avansul de
Turaia real
achiere ap,
achiere f
nr [ rot/min]
[ mm ]
[mm/rot]
1,5
0,04
2000
6,5
0,25
500
0,15
0,6
2200

Faza

Faza

Operaia 30. Gaurire Filetare


Avansul de
Turaia real
achiere f
nr [ rot/min]
[mm/rot]
0,22
850
0,22
1000
1
210

Viteza real
vr [ m/min]

Nr. de
treceri
i
1
1
1
Tabelul 1.36

18,84
20,41
20,72

Operaia 50. Rectificare I ( plana )


Turaia
Viteza
Nr. de
Avansul de
discului
real
treceri
ptrundere
n
vr
i
fp
[ rot/min] [ m/min]
2500
23,6
12
0,025

Avansul
transversal
ft
2,4

Viteza de
avans a
mesei
Vs
5
Tabelul 1.37

Operaia 60. Rectificare II plan cilindrica


Faz
a

Adncimea
de achiere
ap,
mm]

Turaia
discului
n
[ rot/min]

Viteza
real
vr
[
m/min]

Nr. de
treceri
i

Avansul
de
ptrundere
fp

Avansul
transversal
ft

Viteza
de
avans a
mesei
vs

Avansul
longitud
ianal
fl

1.
2.
3.

0,3
0,3
0,3

3900
3900
5000

20,41
20,41
21,17

12
12
10

0,025
0,025
0,020

6
5
-

Viteza
longit
udinal
a
mesei
vl
0,18

Tabelul 1.38
Operaia 70. Rectificare III plan cilindrica
Faz
a

Adncimea
de achiere
ap,
mm]

Turaia
discului
n
[ rot/min]

1.
2.

0,3
0,3

2400
2200

Viteza
real
vr
[
m/min]
4,01
2,3

Nr. de
treceri
i

Turatia
piesei
np

Avansul
transversal
ft

10
10

119
149

71

Viteza
de
avans a
mesei
vs
-

Avansul
longitud
ianal
fl

Viteza
piesei
vf

5
5

12
9,42

Proiect TFP

Gune Darius Ionut


4.5 Normele de timp

Normarea tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unor operaii, n condiii
tehnico organizatorice determinate i cu folosirea raional a tuturor mijloacelor de producie.
Normarea tehnic de timp se poate stabili, n principal prin trei metode: [6]; [7]; [8]; [9];
[10]; [11]; [12]
- prin calcul analitic;
- prin calcul statistic;
- prin calcul comparativ.
n cazul produciilor de serie mijlocie i serie mare, normarea tehnic a timpilor se face mult
mai amnunit, pentru a depista rezervele i posibilitile de cretere a productivitii muncii.
Aceast normare mai amnunit este amortizat de avantajele volumului mare de fabricaie. Se
recomand ca timpul de baz s se calculeze analitic n funcie de dimensiunile concrete de
prelucrare i parametrii regimului de achiere stabilii anterior.
Timpul ajuttor la nivel de operaie Ta [min] are urmtoarea expresie :
i

Ta = Ta1 + Ta2 + Ta3 + + Tn


k=1

La nivel de operaie timpul unitar Tu [min/buc] are urmtoare expresie :


Tu = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton + Tpd
La nivel de operaie norma de timp Tn [min/buc] are urmtoarea expresie :
Tpi
Tpi
Tn = Tu +
= Tn = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton +
n
n
unde :
- Tb = timpul de baz [min];
- Ta = timpul ajuttor [min];
- Tdt = timpul de deservire tehnic [min];
- Tdo = timpul de deservire organizatoric [min];
- Ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min]
- Tpd = timpul de prindere desprindere [min] - la nivel de operie;
- Tu = timpul unitar [min/buc];
- Tn = timpul normat pe operaie [min/buc];
- Tpi = timpul de pregatire ncheiere [min];
- n = lotul optim [buc] [ n = 100 buc ].
Toi acesti parametrii ai normei de timp pentru procesul tehnologic PT1, sunt determinai prin
calcul sau din tabele normative dup cum urmeaz n tabelele urmatoare:

72

Proiect TFP

Gune Darius Ionut

Tabelul 1.39

1.
2
3
4
5

Operatia 10. Strunjire PT1


Nr. faza
Strunjire degrosare exterioara la 20,9; 46,8; 25,9
Strunjire degrosare interioara 30,2; 22,3;
20,2x8; 13
Strunjire finisare exterioara 20,2; 45,6; 25,2
Strunjire finisare interioara 31,4x7,3; 22,3x2
21,4 x 8,3
Strunjire canal 23 x 2
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

Timpul de baza, Tb [min]


0,07
0,04
0,06
0,06
0,02
0,25
1,95
0,045
0,14
0,31
25
2,7
2,9
Tabelul 1.40

1
2
3
4
5
6
7

Operatia 20. Prelucrare complexa PT1


Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
Frezare de degrosare la 20,9
2
Frezare de finisare la 20,2
2
Frezare de degrosare R9/R15 x 1,3
1,6
Frezare de degrosare 48,6/ 50,9x1,8
1,4
Gaurire 2 gauri 8,5 x 20,3
1,81
Gaurire 2 gauri 7 x 20,3
1,36
Filetare 2 gauri M8 x 20,3
1,5
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

11,67
1,7
1,03
0,245
0,61
25
15,25
15,5
Tabelul 1.41

Operatia 30. Gaurire Alezare PT1


Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
Gaurire 2 gauri 3 x 6,3
0,45
73

Proiect TFP
2
3

Gune Darius Ionut


Gaurire 13 x 6,3
Alezare

3+0,08
0,02

x 6,3

Timpul de baza, Tb [min]


Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

0,9
0,22
1,57
1,12
0,019
0,24
0,085
14
3,03
3,17
Tabelul 1.42

Operatia 40. Rectificare I ( plana ) PT1


Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
Rectificare plana la 19,9
11,7
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

11,7
1,13
0,15
0,19
0,58
14
13,75
13,9
Tabelul 1.43

1
2
3

Operatia 50. Rectificare II plan cilindrica PT1


Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
11,7
Rectificare plana la 19,90,5
+0,04
9,8
Rectificare plana 450,02 / 32
+0,04
0,17
Rectificare cilindrica 450,02 x 5
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

21,7
2,15
0,09
0,12
0,4
14
24,5
24,6
Tabelul 1.44

74

Proiect TFP

1
2

Gune Darius Ionut


Operatia 60. Rectificare III plan cilindrica PT1
Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
0,15
Rectificare la 32+1 x 7
0,12
Rectificare plan-cilindrica 22+0,04 x 8

Timpul de baza, Tb [min]


Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

75

0,27
2,15
0,09
0,12
0,4
14
3,03
3,17

Proiect TFP

Gune Darius Ionut

Toi acesti parametrii ai normei de timp pentru procesul tehnologic PT2, sunt determinai
prin calcul sau din tabele normative dup cum urmeaz n tabelele urmatoare: [6];
[7];[8];[9];[10];[11];[12]
Tabelul 1.45

1.
2
3
4
5

Operatia 10. Strunjire PT1


Nr. faza
Strunjire degrosare exterioara la 20,9; 46,8; 25,9
Strunjire degrosare interioara 30,2; 22,3;
20,2x8; 13
Strunjire finisare exterioara 20,2; 45,6; 25,2
Strunjire finisare interioara 31,4x7,3; 22,3x2
21,4 x 8,3
Strunjire canal 23 x 2
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

Timpul de baza, Tb [min]


0,07
0,04
0,06
0,06
0,02
0,25
1,95
0,045
0,14
0,31
25
2,7
2,9
Tabelul 1.46

1
2
3
4

Operatia 20. Frezare PT2


Nr. faza
Frezare de degrosare la 20,9
Frezare de finisare la 20,2
Frezare de degrosare R9/R15 x 1,3
Frezare de degrosare 48,6/ 50,9x1,8
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

Timpul de baza, Tb [min]


2
2
1,6
1,4
7
1,7
1,03
0,245
0,61
25
10,6
10,85
Tabelul 1.47

Operatia 30. Gaurire Filetare PT2


Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
76

Proiect TFP
1
2
3

Gune Darius Ionut


Gaurire 2 gauri 8,5 x 20,3
Gaurire 2 gauri 7 x 20,3
Filetare 2 gauri M8 x 20,3

Timpul de baza, Tb [min]


Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

1,81
1,36
1,5
4,7
1,7
1,03
0,245
0,61
14
7,3
7,44
Tabelul 1.48

1
2
3

Operatia 40. Gaurire Alezare PT2


Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
Gaurire 2 gauri 3 x 6,3
0,45
Gaurire 13 x 6,3
0,9
+0,08
0,22
Alezare 30,02 x 6,3
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

1,57
1,12
0,019
0,24
0,085
14
3,03
3,17
Tabelul 1.49

Operatia 50. Rectificare I ( plana ) PT2


Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
Rectificare plana la 19,9
11,7
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

77

11,7
1,13
0,15
0,19
0,58
14
13,75
13,9

Proiect TFP

Gune Darius Ionut


Tabelul 1.50

1
2
3

Operatia 60. Rectificare II plan cilindrica PT2


Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
11,7
Rectificare plana la 19,90,5
+0,04
9,8
Rectificare plana 450,02 / 32
0,17
Rectificare cilindrica 45+0,04
0,02 x 5
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

21,7
2,15
0,09
0,12
0,4
14
24,5
24,6
Tabelul 1.51

1
2

Operatia 70. Rectificare III plan cilindrica PT2


Nr. faza
Timpul de baza, Tb [min]
0,15
Rectificare la 32+1 x 7
0,12
Rectificare plan-cilindrica 22+0,04 x 8
Timpul de baza, Tb [min]
Timpul ajutator, Ta [min]
Timpul de deservire tehnica, Tdt [min]
Timpul de deservire organizatorica, Tdo [min]
Timpul de odihna si necesitati firesti , Ton [min]
Timpul de pregatire incheiere, Tpi [min]
Timpul unitar, Tu [min]
Timpul normat pe operatie, Tn [min]

78

0,27
2,15
0,09
0,12
0,4
25
3,03
3,17

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


5. Managementul productiei
PT1

Tipologia produciei
Pentru determinarea tipului de producie se utilizeaz metoda indicilor de constan.
Aceast metod permite stabilirea tipului de producie la nivel de reper-operaie pe baza gradului
de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor ce se execut la locul de munc.
rij
Acest coeficient se calculeaz cu relaia: k ij
; unde [9] :
t uij
- rj= ritmul mediu al fabricaiei reperului j [min/buc];
F
rj n ;
Nj
-

tuij= timpul de prelucrare pentru operaia i la reperul j (timpul unitar) [min/buc];


Fn= fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv;
Fn= 60xZxksxh; unde [9] :
z= numr mediu de zile lucrtoare dintr-un an;
z=250 zile;
ks=numr de schimburi n care se lucreaz;
ks=1 sch./zi
h= numr de ore lucrtoare dintr-un schimb;
h= 8 ore/schimb

Fn 60 250 1 8 120000 [min]


-

Nj= programa anual de producie a reperului;


Nj= N+ Nstocsig.+ Np.schimb= 2000+ 0,1 2000+ 0,3 2000
Nj= 2800 buc/an.
=

120.000
= 42,86
2800

n funcie de valorile pe care le ia kij, operaiile de prelucrare pot fi ncadrate n urmtoarele


tipuri de producie [9]:
- k ij 1 producie de mas (M);
- 1 k ij 10 producie de serie mare (SM);
- 10 k ij 20 producie de serie mijlocie (SMj);
- k ij 20 producie de serie mic (Sm);
Astfel:
79

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Operaia 10. Strunjire: Tu 2,7 [min]; T pi 25 [min];

k10

42,86
814,87 SMj ;
2,7

Operaie 20. Prelucrare complexa: Tu 15,25 [min]; T pi 25 [min];

k 20

42,86
2,81 SM ;
15,25

Operaia 30. Gaurire Alezare: Tu 3,03 [min]; T pi 14 [min];

k 30

42,86
14,1 SMj ;
3,03

Operaia 40. Rectificare I (plana): Tu 13,75 [min]; T pi 14 [min];

k 40

42,86
3,11 SM ;
13,75

Operaia 50. Rectificare II plan cilindrica: Tu 24,5 [min]; T pi 14 [min];

k 50

42,86
1,74 SM ;
24,5

Operaia 60. Rectificare III plan cilindrica: Tu 3,03 [min]; T pi 14 [min];

42,86
14,14 SMj ;
3,03
ntrucat timpii de prelucrare pe operaii sunt diferii, calculm ponderile a%=
KSM/K100, b%=KSMj/K100:
a=16/24100= 66,67%;
b=8/24100= 33,33%
k 60

tipul de producie va fi: serie mare

Determinarea numrului de maini-unelte teoretic din grupele omogene i


Acest numr se determin cu relaia [9] : mi

N j t uij
60 Fdi k up

; unde:

- kup=coeficient de utilizare planificat al capacitii de producie;


- kup=0,850,95;
- kup se consider ca fiind egal cu 0,9;
- Fdi= fondul de timp disponibil al unei maini unelte din grup [ore/an];
- Fdi= kszh Fdi 1 250 8 2000 [ore / an] .
Astfel:
80

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

m1

2800 2,7
0,07;
60 2000 0,9

m2

2800 15,25
0,4;
60 2000 0,9

m3

2800 3,03
0,08;
60 2000 0,9

m4

2800 13,75
0,6;
60 2000 0,9

m5

2800 24,5
0,6;
60 2000 0,9

m6

2800 3,03
0,08;
60 2000 0,9

Numrul real de maini din grup va fi m=1 (i=1,2,3..,6).


Coeficientul de ncarcare pe grupe de utilaje se determin cu relaia [9] : k i

mi
; unde
mai

mai 1 k i mi.
Coeficientul de ncrcare pe ntregul parc de utilaje se determin cu relaia [9] :
mi k 1,83 0,305.
k it
it
6
mai
Deoarece coeficientul ki i kit au valori foarte mici, rezult necesitatea prelucrrii i a altor tipuri
de repere pe aceste utilaje.
Determinarea lotului optim de fabricaie
Lotul optim de fabricaie este determinat de numrul de piese no lansate simultan sau succesiv n
fabricaie, care se prelucreaz nentrerupt la locurile de munc i care consum un singur timp de
pregtire-ncheiere cu cheltuieli minime pe unitatea de obiect a muncii.
Mrimea lotului optim de fabricaie se determin cu relaia [9] :
n0

2 N j D

C m A1 0 u

; unde:

A1= cheltuieli independente de lot [ron/buc];


A1= Cm+Cs+Cif+Cind; unde:
Cm= costul semifabricatului;
Cm= 4,5 [RON/buc];
Cs= cheltuieli cu retrubuia direct;
81

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut


Cs=

t opi

S mi ; unde:
60
Smi= retribuia muncitorului care efectueaz operaia i;
Smi= 5,5 RON/or operator pe strung CNC;
Smi= 4,5 RON/ora operator pe centru de prelucrat;
Smi= 4,5 RON/ora operator pe masina de gaurit
Smi= 4,5 RON/ora operator pe masina de rectificat
1
Cs
(2,7 5,5) (15,25 5,5) 3,03 13,75 24,5 3,03 4,5 4,9[ RON / buc];
60
Cif= cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru
efectiv [RON/buc];
Cif= t opi a1 ma1 ; [9] unde:

a1= cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajelor la operaia i;


C mu
a1=
[ RON / buc] ;
10 12 20 8 60
ma1=1;
Cmu= 42000 RON main de strunjit CNC;
Cmu= 42000 RON centru de frezat si gaurit CNC;
Cmu= 20000 RON main de gaurit;
Cmu= 35000 RON masina de rectificat;
42000
0,036
10 12 20 8 60
20000
a3
0,017 ;
10 12 20 8 60

a1 a 2

a 4 a5 a 6

35000
0,03 ;
10 12 20 8 60

Cif 2,9 15,5 0,036 (3,17 0,017) (13,9 24,6 3,17) 0,03 1,9[ RON / buc];

Cind= cheltuieli indirecte ale seciilor de fabricaie [RON/buc] [9] ;


Cs R f
Cind
; unde:
100
Rf= regia de fabricaie;
Rf= 250.500;
Se consider Rf= 350;
4,9 350
Cind
17,15 [ RON / buc] ;
100
Deci A1= 4,5+4,9+1,9+17,15=28,45 [RON/buc];
82

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

D= cheltuieli dependente de lot [RON/buc] [9];


D= B+C; unde:
B= cheltuieli cu pregtirea-ncheiere a fabricaiei i pregtirea administrativ;
1
B
T pi S ri ; unde:
60
Tpi= timpul de pregtire-ncheiere al operaiei i;
Sri= retribuia reglorului la operaia i;
Smi= 5,5 RON/or operator pe strung CNC;
Smi= 4,5 RON/ora operator pe centru de prelucrat;
Smi= 4,5 RON/ora operator pe masina de gaurit
Smi= 4,5 RON/ora operator pe masina de rectificat
1
B
25 25 5,5 14 14 14 14 4,5 8,8 [ RON / lot ]
60
C= cheltuieli cu ntreinerea i funcinarea utilajelor pe durata timpului de pregtirencheiere;

C T pi a1 ma1 ;

C 25 25 0,036 (14 0,017) (14 14 14) 0,03 3,3 [ RON / lot ]


Deci D= 8,8+3,3=12,1 [RON/lot];

24,6
0 0 ; unde: 0 t opimax 0 t 20 24,6 ; 0
0,57 .
rj
42,86
Mrimea lotului optim de fabricaie devine [9] :
n0

2 2000 12,1
126,9[ piese / lot ].
4,5 28,45 0,16 0,57

Rotunjim astfel nct n0 s fie submultiplu pentru Nj, adic se consider n0= 100
[piese/lot].
Calculul costului unei piese
Costul unei piese finite se determin cu relaia [9]:
D
C A
[ RON / buc] ; unde: A= cheltuieli independente de lot;
n0
A= 28,45 [RON/buc];
D= cheltuieli dependente de lot;
D= 12,1 [RON/lot];
C 28,45

12,1
28,57 [ RON / buc] .
100

83

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

PT2
Pentru determinarea tipului de producie se utilizeaz metoda indicilor de constan.
Aceast metod permite stabilirea tipului de producie la nivel de reper-operaie pe baza gradului
de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor ce se execut la locul de munc.
rij
Acest coeficient se calculeaz cu relaia: k ij
; unde [9] :
t uij
- rj= ritmul mediu al fabricaiei reperului j [min/buc] [9];
F
rj n ;
Nj
-

tuij= timpul de prelucrare pentru operaia i la reperul j (timpul unitar) [min/buc];


Fn= fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv;
Fn= 60xZxksxh; unde [9]:
z= numr mediu de zile lucrtoare dintr-un an;
z=250 zile;
ks=numr de schimburi n care se lucreaz;
ks=1 sch./zi
h= numr de ore lucrtoare dintr-un schimb;
h= 8 ore/schimb

Fn 60 250 1 8 120000 [min]


-

Nj= programa anual de producie a reperului [9];


Nj= N+ Nstocsig.+ Np.schimb= 2000+ 0,1 2000+ 0,3 2000
Nj= 2800 buc/an.
=

120.000
= 42,86
2800

n funcie de valorile pe care le ia kij, operaiile de prelucrare pot fi ncadrate n urmtoarele


tipuri de producie [9]:
- k ij 1 producie de mas (M);
- 1 k ij 10 producie de serie mare (SM);
- 10 k ij 20 producie de serie mijlocie (SMj);
- k ij 20 producie de serie mic (Sm);
Astfel:
Operaia 10. Strunjire: Tu 2,7 [min]; T pi 25 [min];

84

Proiect TFP

k10

Gune Darius - Ionut

42,86
814,87 SMj ;
2,7

Operaie 20. Frezare: Tu 10,6 [min]; T pi 25 [min];

k 20

42,86
4,04 SM ;
10,6

Operaia 30. Gaurire Filetare: Tu 7,3 [min]; T pi 14 [min];

k 30

42,86
5,8 SMj ;
7,03

Operatia 40. Gaurire Alezare: Tu 3,03 [min]; T pi 14 [min];

k 30

42,86
14,1 SMj ;
3,03

Operaia 50. Rectificare I (plana): Tu 13,75 [min]; T pi 14 [min];

k 40

42,86
3,11 SM ;
13,75

Operaia 60. Rectificare II plan cilindrica: Tu 24,5 [min]; T pi 14 [min];

k 50

42,86
1,74 SM ;
24,5

Operaia 70. Rectificare III plan cilindrica: Tu 3,03 [min]; T pi 14 [min];

42,86
14,14 SMj ;
3,03
ntrucat timpii de prelucrare pe operaii sunt diferii, calculm ponderile a%=
KSM/K100, b%=KSMj/K100:
a=16/24100= 66,67%;
b=8/24100= 33,33%
k 60

tipul de producie va fi: serie mare


Determinarea numrului de maini-unelte teoretic din grupele omogene i
Acest numr se determin cu relaia: mi

N j t uij
60 Fdi k up

; unde [9]:

- kup=coeficient de utilizare planificat al capacitii de producie;


- kup=0,850,95;
- kup se consider ca fiind egal cu 0,9;
- Fdi= fondul de timp disponibil al unei maini unelte din grup [ore/an];
- Fdi= kszh Fdi 1 250 8 2000 [ore / an] .

85

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

Astfel:

m1

2800 2,7
0,07;
60 2000 0,9

m2

2800 10,6
0,3;
60 2000 0,9

m3

2800 7,3
0,015;
60 2000 0,9

m4

2800 3,03
0,08;
60 2000 0,9

m5

2800 13,75
0,6;
60 2000 0,9

m6

2800 24,5
0,6;
60 2000 0,9

m7

2800 3,03
0,08;
60 2000 0,9

Numrul real de maini din grup va fi m=1 (i=1,2,3..,7).


Coeficientul de ncarcare pe grupe de utilaje se determin cu relaia: k i

mi
; unde
mai

mai 1 k i mi.
Coeficientul de ncrcare pe ntregul parc de utilaje se determin cu relaia [9]:
mi k 1,74 0,25.
k it
it
7
mai
Deoarece coeficientul ki i kit au valori foarte mici, rezult necesitatea prelucrrii i a altor tipuri
de repere pe aceste utilaje.
Determinarea lotului optim de fabricaie
Lotul optim de fabricaie este determinat de numrul de piese no lansate simultan sau succesiv n
fabricaie, care se prelucreaz nentrerupt la locurile de munc i care consum un singur timp de
pregtire-ncheiere cu cheltuieli minime pe unitatea de obiect a muncii.
Mrimea lotului optim de fabricaie se determin cu relaia [9]:
n0

2 N j D

C m A1 0 u

; unde:

A1= cheltuieli independente de lot [ron/buc];


86

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

A1= Cm+Cs+Cif+Cind; unde:


Cm= costul semifabricatului;
Cm= 4,5 [RON/buc];
Cs= cheltuieli cu retrubuia direct;
t opi
Cs=
S mi ; unde:
60
Smi= retribuia muncitorului care efectueaz operaia i;
Smi= 5,5 RON/or operator pe strung CNC;
Smi= 4,5 RON/ora operator pe centru de frezat;
Smi= 4,5 RON/ora operator pe masina de gaurit
Smi= 4,5 RON/ora operator pe masina de rectificat
1
Cs
(2,7 5,5) (10,6 5,5) 7,3 3,03 13,75 24,5 3,03 4,5 5,1[ RON / buc];
60
Cif= cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru
efectiv [RON/buc] [9];
Cif= t opi a1 ma1 ; unde:

a1= cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajelor la operaia i [9];


C mu
a1=
[ RON / buc] ;
10 12 20 8 60
ma1=1;
Cmu= 42000 RON main de strunjit CNC;
Cmu= 42000 RON centru de frezat;
Cmu= 20000 RON main de gaurit;
Cmu= 35000 RON masina de rectificat;
42000
a1 a 2
0,036
10 12 20 8 60
20000
a3
0,017 ;
10 12 20 8 60
a 4 a5 a 6

35000
0,03 ;
10 12 20 8 60

Cif 2,9 10,6 0,036 (7,3 0,017) (3,17 13,9 24,6 3,17) 0,03 1,9[ RON / buc];

Cind= cheltuieli indirecte ale seciilor de fabricaie [RON/buc];


Cs R f
Cind
; unde:
100
Rf= regia de fabricaie;
Rf= 250.500;
Se consider Rf= 350;
87

Proiect TFP

Gune Darius - Ionut

5,1 350
17,85 [ RON / buc] ;
100
Deci A1= 4,5+5,1+1,9+17,85=29,35 [RON/buc];
D= cheltuieli dependente de lot [RON/buc];
D= B+C; unde [9]:
B= cheltuieli cu pregtirea-ncheiere a fabricaiei i pregtirea administrativ;
1
B
T pi S ri ; unde:
60
Tpi= timpul de pregtire-ncheiere al operaiei i;
Sri= retribuia reglorului la operaia i;
Smi= 5,5 RON/or operator pe strung CNC;
Smi= 4,5 RON/ora operator pe masina de frezat;
Smi= 4,5 RON/ora operator pe masina de gaurit;
Smi= 4,5 RON/ora operator pe masina de rectificat.
1
B
25 25 5,5 14 14 14 14 14 4,5 9,83 [ RON / lot ]
60
C= cheltuieli cu ntreinerea i funcinarea utilajelor pe durata timpului de pregtirencheiere;
Cind

C T pi a1 ma1 ;

C 25 25 0,036 (14 14) 0,017 (14 14 14) 0,03 2,36 [ RON / lot ]
Deci D= 9,83+2,36=12,2 [RON/lot];

24,6
0 0 ; unde: 0 t opimax 0 t 20 24,6 ; 0
0,57 .
rj
42,86
Mrimea lotului optim de fabricaie devine [9] :
n0

2 2000 12,2
125,7[ piese / lot ].
4,5 29,35 0,16 0,57

Rotunjim astfel nct n0 s fie submultiplu pentru Nj, adic se consider n0= 100
[piese/lot].
Calculul costului unei piese
Costul unei piese finite se determin cu relaia [9]:
D
[ RON / buc] ; unde: A= cheltuieli independente de lot;
C A
n0
A= 29,35 [RON/buc];
D= cheltuieli dependente de lot;
D= 12,2 [RON/lot];
C 29,35

12,2
29,47 [ RON / buc]
100

88

Proiect TFP

Gune Darius Ionut

Bibliografie
[1] Amza, Gh. s.a. Tehnologia materialelor Indrumar de proiectar .
[2] Napoleon, A. Elemente tehnologice pentru prelucrrile prin aschiere, Editura Bren
[3] Pico, C. .a. Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Editura
Tehnic, Bucureti, 1974.
[4] Pico, C, .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Volumul 2,
Editura Universitas, Chiinau, 1992.
[5] Popescu, I. .a. Scule aschietoare: Dispozitive de prindere a sculelor achietoare,Editura
Matrix Rom, Bucureti, 2004.
[6] Vlase, A. .a. Metodologie i tabele normative pentru stabilirea adaosurilor de prelucrare,
regimurilor de aschiere i a normelor de timp la filetare, Institutul Politehnic Bucureti, 1980
[7] Vlase, A. .a. Metodologie i tabele normative pentru stabilirea adaosurilor de prelucrare,
a regimurilor de achiere i a normelor tehnice de timpi la danturare, Institutul Politehnic
Bucureti, 1980
[8] Vlase, A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp,
Editura Tehnic, Bucureti, 1985
[9] Vlase,A. Tehnologia Fabricarii Produselor, Notie Curs, 2011-2012
[10] Vlase,A. .a. Tehnologii de Prelucrare pe Masini de Frezat, Editura Tehnic,Bucureti,
1993
[11] Vlase,A. .a. Tehnologii de Prelucrare pe Masini de Gaurit, Editura Tehnic, Bucureti,
1994.
[12] Vlase, A. Tehnologii de prelucrare pe masini de rectificat, Editura Tehnic, Bucureti,
1995.
[13] Vlase, A. .a. Tehnologii de Prelucrare pe Strunguri, Editura Tehnic, Bucureti, 1989.
[14] ***http://www.rosar.ro/Tarozi/tarozi.pdf
[15] ***http://ro.scribd.com/doc/55117731/Alegerea-materialului
[16] ***http://ro.scribd.com/doc/57742577/Simbolizare-Si-Caracteristici-Oteluri
[17] ***http://www.rotehnica.go.ro/duritati_ol.htm
[18] ***http://www.calibre-filetate.ro/

89

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

5
63

sub cota corpului de frezat

47,6
D

+1

22

8
D

50

1.6

A-A ( 2 : 1 )

ri
u
ga se
2
- pun
8
M stra

0,1

=
0,5

13
0,05

22
13
3.2
5

0,1

0,1

1.6

1.6

2,3

+0,04

74
,6

23,1

48

36,3

0,1

34,1

0,02

43

47.3

22

+0,2

23

22,3

+1

32

50

+0,04
45 - 0,02

24,5

13,5

37,7

0,1

0,02

R9

3,2

50

adanc 1

+0.5

,08
+0 0,02
3 6
nc
a
ad

0,3

8
str ,5 0
,
ap
un 1
se

50

0,05

19,9

0,5

Conditii tehnice :
1. Duritate minima 170 HB
2. Adaosuri de turnare si abateri limita conform
STAS 1592/1 - 85
3. Tolerante generale ISO 2768 - mK
Desenat : GUNE Ionut

Data :

Verificat :Madalin CATANA Data :

UNIVERSITATEA POLITEHNICA
BUCURESTI
I.M.S.T - T.C.M - 643 AA
3
2

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

0,05

12,5
Material :
EN-GJL-200
SR EN
1561/1999

Scara :
2:1

Format :
A
A3

Flansa stanga
Nr. desen : HF - 01
1

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

R43

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

21

26,7

1,5

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

A-A ( 2 : 1 )

S11
S9

S12

S5
C

C
S4
S15

S16
S8

S7
B

B
S6
S1

S2
Conditii tehnice :
1. Duritate minima 170 HB
2. Adaosuri de turnare si abateri limita
conform STAS 1592/1 - 85
3. Tolerante generale ISO 2768 - mK
Desenat : GUNE Ionut

Data :

Verificat :Madalin CATANA Data :

UNIVERSITATEA POLITEHNICA
BUCURESTI
I.M.S.T - T.C.M - 643 AA
3
2

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

12,5
Material :
EN-JGL-200
SR EN
1561/1999

Scara :
2:1

Format :
A
A3

Flansa stanga
Nr. desen : HF - 01
1

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

S13

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

A-A ( 2 : 1 )
A

(2)

18

28

49

12
(2)

(2,5)

(2)
24,4

29,4

Conditii tehnice :
1. Adaosuri de turnare si abateri limita pentru
semifabricare conform STAS 1592/1 - 85,
clasele I si II de precizie
2. Raze de racordare : R2
3. Unghiuri de inclinare : 1 10'

50
Desenat : GUNE Ionut

Data :

Verificat :Madalin CATANA Data :


UNIVERSITATEA POLITEHNICA
BUCURESTI
I.M.S.T - T.C.M - 643 AA
3
2

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

Material :
EN-JGL-200
SR EN
1561/1999

Scara :
2:1

Format :
A
A3

Semifabricat V2 Flansa stanga


Nr. desen : HF - 01
1

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

(2)

(2)

(2)

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

A-A ( 2 : 1 )
A

(2)

18

28

49

12
(2)

(2,5)

(2)
24,4

29,4

Conditii tehnice :
1. Adaosuri de turnare si abateri limita pentru
semifabricare conform STAS 1592/1 - 85,
clasa a III-a de precizie
2. Raze de racordare : R2
3. Unghiuri de inclinare : 1 10'

50
Desenat : GUNE Ionut

Data :

Verificat :Madalin CATANA Data :


UNIVERSITATEA POLITEHNICA
BUCURESTI
I.M.S.T - T.C.M - 643 AA
3
2

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

Material :
EN-JGL-200
SR EN
1561/1999

Scara :
2:1

Format :
A
A3

Semifabricat V1 Flansa stanga


Nr. desen : HF - 01
1

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

(2)

(2)

Secia

Atelierul
T.C.M.

Maina
Firma

Strung CNC
Model

PLAN DE OPERAII

Denumirea piesei

Reper

FLANSA STANGA
PENTRU PRELUCR. MEC.
(FLANSA STANGA)
Nr. bucilor prelucrate simultan Simbol produs Operaia
Nr.
Copie nr.
Pagina
operaiei
1
Strunjire
1
1/1
Pies brut pt. ..........1..............
buci
Grupa
Timp adaos
i categ.
lucrrii Tpi Ta
Tb
Tu
Tn
Nt
25 1,95 0,25
2,7
2,9
2200
Dispozitive
...............................................................
.................................................... Rcire .CU
EMULSIE..........
Data
Executant
Tehnic. ef
Calc. timp
Norm. ef
ef secie

Numele

Gune Ionut

Semnt N Modificare Dat Semn


.
r
a
a
t

Nr.
faze
DENUMIREA FAZEI
i
1. Strunjire degrosare exterioara la
20,9; 46,8; 25,9
2. Strunjire degrosare interioara
30,2;22,3; 20,2x8; 13
3. Strunjire finisare exterioara
20,2; 45,6; 25,2
4. Strunjire finisare interioara
31,4x7,3; 22,3x2; 21,4 x 8,3
5. Strunjire canal 23 x 2

Regim
Scule

Verificare

PSKNL/R3225P12 / ubler 0,1


SNMG1204/ K30 S.R. ISO
3599-1996
PCLNL3225P12/ ubler 0,1
CNMG1204/ K30 S.R. ISO
3599-1996
PSKNL/R3225P12 / ubler 0,1
SNMG1204/ K10 S.R. ISO
3599-1996
PCLNL3225P12/ ubler 0,1
CNMG1204/ K10 S.R. ISO
3599-1996
1.3354.00.01.00/ ubler 0,1
1.3352.00.04.04/ S.R. ISO
K30
3599-1996

ap

0,8

1,1 0,8

Dimensiuni
n

110 584- 1
574

105 1492 1
1655
0,7 0,15 240 1632 1
1675
0,6 0,15 240 3251 1
3426
2,35 0,8 125 1436
1730

la

lp

Nom.
Tb

NT

20,9

0,07 2200

0,04 2200

20,2

0,06 2200

0,06 2200

0,02 2200

Secia

Atelierul
T.C.M.

Maina
Centru de prelucrare
Firma
Model

PLAN DE OPERAII

Denumirea piesei

Reper

FLANSA STANGA
PENTRU PRELUCR. MEC.
(FLANSA STANGA)
Nr. bucilor prelucrate simultan Simbol produs Operaia
Nr.
Copie nr.
Pagina
operaiei
1
Prelucrare
2
1/1
Pies brut pt. ..........1..............
complexa
buci
Grupa
Timp adaos
i categ.
lucrrii Tpi Ta
Tb
Tu
Tn
Nt
25 1,7 11,67 15,25
15,5
2200
Dispozitive
...............................................................
.................................................... Rcire .CU
EMULSIE..........
Data
Executant
Tehnic. ef
Calc. timp
Norm. ef
ef secie

Numele

Gune Ionut

Semnt N Modificare Dat Semn


.
r
a
a
t

Nr.
faze
DENUMIREA FAZEI
i
1. Frezare de degrosare la 20,9

Regim
Scule

Verificare

ap

Dimensiuni
n

la

lp

Nom.
Tb

NT

Frez A 100x90 I- ubler 0,1 1,3


TPGN 220412 STAS S.R. ISO
9211/2-86 / K30
3599-1996

0,1

300 1910 1

20,9

2200

2. Frezare de finisare la 20,2

Frez A 100x90 I- ubler 0,1 0,7


TPGN 220412 STAS S.R. ISO
9211/2-86 / K10
3599-1996

0,1

300 1910 1

20,2

2200

3. Frezare de degrosare R9/R15 x 1,3

Freza
ECCO020B07-2C03
/ K30
Freza
ECCO020B07-2C03
/ K30
Burghiu 8,5
STAS 4566
80/Rp3
Burghiu 8
STAS 4566
80/Rp3
Tarod A M8
STAS 1112/7 75
Rp3

4. Frezare de degrosare 48,6/


50,9x1,8
5. Gaurire 2 gauri 8,5 x 20,3

6. Gaurire 2 gauri 7 x 20,3

7. Filetare 2 gauri M8 x 20,3

ubler 0,1 1 0,1 285 2268


0
S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1 1,5 0,1 300 1910
0
S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1 4,25 0,22 80 2996
S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1 4 0,22 100 3980
S.R. ISO
3599-1996
0,5 1
140 5570
Calibru
filetat

1 R9/R15

1,6 2200

48,6/
50,9

1,4 2200

20,3

1,81 2200

20,3

1,36 2200

20,3

1,5 2200

Secia

Atelierul
T.C.M.

Maina
Masina de gaurit G25
Firma
Model

PLAN DE OPERAII

Denumirea piesei

Reper

FLANSA STANGA
PENTRU PRELUCR. MEC.
(FLANSA STANGA)
Nr. bucilor prelucrate simultan Simbol produs Operaia
Nr.
Copie nr.
Pagina
operaiei
1
Gaurire 3
1/1
Pies brut pt. ..........1..............
Alezare
buci
Grupa
Timp adaos
i categ.
lucrrii Tpi Ta
Tb
Tu
Tn
Nt
14 1,12 1,57
3,03
3,17
2200
Dispozitive
...............................................................
.................................................... Rcire .CU
EMULSIE..........
Data
Executant
Tehnic. ef
Calc. timp
Norm. ef
ef secie

Numele

Gune Ionut

Semnt N Modificare Dat Semn


.
r
a
a
t

Nr.
faze
DENUMIREA FAZEI
i
1. Gaurire 2 gauri 3 x 6,3

2. Gaurire 13 x 6,3
3. Alezare 3+0,08
0,02 x 6,3

Regim
Scule

Burghiu 3
STAS 4566
80/Rp3
Burghiu 13
STAS 4566
80/Rp3
Alezor 3-45 STAS
1264-80 / Rp5

Verificare

ap

Dimensiuni
n

lp

Nom.

la

Tb

NT

ubler 0,1 1,5 0,04 18,84 2000 1


S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1 6,5 0,25 20,41 500 1
S.R. ISO
3599-1996
ubler 0,1 0,15 0,6 20,72 2200 1
S.R. ISO
3599-1996

6,3

0,45 2200

6,3

0,9 2200

6,3

0,22 2200