METODA PINCH APLICAT N INGINERIA CHIMIC

CURS 9
SINTEZA REELELOR DE SCHIMBTOARE DE CLDUR CU
AJUTORUL PROGRAMELOR DE SIMULARE

Sinteza reelelor de schimbtoare de cldur a fost una dintre cele mai discutate probleme
din cadrul sintezelor de proces. Sinteza de proces, ca parte a proiectrii de proces are ca scop
dezvoltarea sistematic a unei scheme care descrie global tot sistemul procesului i care
ndeplinete criterii specifice de performan i care are rolul de a transforma materiile prime n
produse dorite. Sistemul global al procesului conine trei componente majore care interacioneaz
i care pot fi integrate ntr-o instalaie operabil :
-

Procesele industriale;

Sistemul de recuperare de cldur;

Sistemul de utiliti.

Procesele industriale sunt reprezentate de reactoare, separatoare i de sistemele de

recirculare, care transform materiile prime n produsele dorite.
Sisteme de utiliti constau n utiliti calde i utiliti reci. n mod normal, acesteasunt
reprezentate de aparate numite turbine, generatoare, motoare sau boilere, acestea asigurnd att
electricitatea cerut, ct i necesarul de abur sau de ap fierbinte. Apa de rcire, adic utilitatea
rece, asigur necesarul de rcire din procese.
Provocarea pentru sinteza de reele de schimbtoare de cldur este aceea cu privire la
identificarea perechii celei mai potrivite de fluxuri pentru a se putea realiza maximizarea
recuperrii de energie.
Atunci cnd condiiile dintr-o instalaie introduce schimbri semnificative n condiiile de
operare, diferite de cele prevzute iniial n proiectarea instalaiei, stabilirea reelei noi de
schimbtoare de cldur nu numai c ar putea deveni optim n condiii nominale, dar ar putea fi
operat i atunci cnd se impun astfele de modificri. Cu alte cuvinte, reeaua de schimbtoare de
cldur trebuie s rmn operabil n diferite variaii fr s se piard intele de temperatur

METODA PINCH APLICAT N INGINERIA CHIMIC

impuse de proces i s poat fi realizat i o integrare energetic optim din punct de vedere
economic.
ncepnd cu anii `70 recuperarea i reducerea consumului de energie a devenit o prioritate
pentru industrie i, n acelai timp, o provocare pentru cercettori datorit, n special, crizelor
petroliere. S-a descoperit necesitatea reproiectrii proceselor industriale pentru o mai bun
eficien termic, acest scop fiind posibil, n principal, prin recuperarea de energie. Acest lucru se
poate realiza prin modificarea instalaiilor existente i recuperarea de energie suplimentar de la
fluxurile secundare din proces. Metodele utilizate de cercettori n vederea recuperrii de energie
s-au diversificat de-a lungul timpului. Pn n urm cu 10-20 de ani, modul de mbuntire a
eficienei energetice consta mai nti n reproiectarea i apoi optimizarea fiecrui utilaj al unei
instalaii. n zilele noastre orice analiz efectuat pe un proces se face privind instalaia ca un
ntreg, ba mai mult, analizele se pot extinde la nivel de platform industrial, bazndu-ne pe faptul
c un proces poate fi integrat singur sau n interdependen cu alte procese de pe aceeai
platform. Pn n prezent, toate lucrrile legate de integrarea termic a proceselor s-au limitat la
studii n regim staionar fr a se lua n considerare comportamentul dinamic al proceselor. S-a
adoptat aceast simplificare pentru a uura analizarea proceselor complexe integrate deoarece cu
ct integrarea termic este mai riguroas, cu att mai instabil este procesul integrat. Din aceast
cauz a aprut necesitatea implementrii unor scheme de control avansat pentru a obine
stabilitatea proceselor complexe integrate termic n regim dinamic.
Dezvoltatea tehnicilor de integrare termic a proceselor a conferit avantaje importante
legate de imbuntirea proceselor, creterea productivitii acestora, managementul resurselor
energetice i conservarea acestora, prevenirea polurii i reducerea costurilor de capital i de
operare a instalaiilor chimice. Integrarea proceselor, prin beneficiile economice i de mediu ale
integrrii termice, a devenit o ramur important a ingineriei chimice. Conceptul de integrare
termic a fost pentru prima dat introdus de Linnhoff i Flower n 1978. Tehnicile de integrare
termic au avut o evoluie rapid i benefic concomitent cu evoluia tehnologiei. S-au dezvoltat
dou mari tehnici de integrare termic i anume: analiza Pinch i programarea matematic cu
ajutorul crora se pot reduce cantitile necesare de utiliti ntr-un proces i implicit costul total al
instalaiei. Apariia tehnicii Pinch a marcat punctul de pornire n dezvoltarea tehnicilor de
reducere i conservare a energiei. Mai nti, analiza Pinch s-a utilizat pentru reele simple de

METODA PINCH APLICAT N INGINERIA CHIMIC

schimbtoare de cldur. Ulterior, datorit perfecionrii acestei tehnici, ea s-a utilizat cu succes i
la nivelul instalaiilor industriale complexe. n paralel cu analiza Pinch s-a dezvoltat i
programarea matematic datorit dezvoltrii tehnologiei computaionale. Aceat tehnic a fost
formulat pentru prima dat de Papoulias i Grossmann (1983), iar interesul continuu n
dezvoltatea i utilizarea acestei tehnici a avut ca rezultat mai muli algoritmi de calcul:
programarea liniar (LP), programarea mixt liniar-integrat (MILP), programare neliniar (NLP)
i programare mixt neliniar-integrat (MINLP).
n consecin, n zilele noastre, tehnicile de integrare termic i, implicit, integrarea
proceselor au devenit importante metode de mbuntire a instalaiilor industriale din punct de
vedere al economiei fr a fi constrnse de nivelul lor de complexitate. Pentru a facilita
proiectarea reelelor de schimbtoare de cldur n vederea mbuntirii consumului de energie i
a reducerii costului total al unei instalaii s-au realizat soft-uri specializate cum ar fi Sprint, Aspen
HX-Net, ProII etc.

Utilizarea programului de simulare ASPEN ENERGY ANALYZER

n continuare este prezentat exemplul studiat n cursurile anterioare, folosind de aceast

dat programul de simulare ASPEN HX-NET. Etapele rezolvrii acestei simulri sunt prezentate
n cele ce urmeaz.
1. Datele iniiale, aa cum au fost prezentate la aplicarea metodei PINCH n varianta
clasic (cu datele din cursul 4) se introduc n programul de simulare (figura 9.1. a, b).
n aceast etap este necesar i introducerea valorii coeficientului global de transfer
de cldur (ked), valoare aleas i impus n acest program de simulare.

METODA PINCH APLICAT N INGINERIA CHIMIC

a.

b.

Figura 9.1. Etapele introducerii datelor de realizare a reelei

2. Pentru obinerea graficului n care sunt reprezentate curbele compuse ale fluidelor
calde i curbele compuse ale fluidelor reci, n figura 9.2. sunt prezentate etapele
necesare.

a.

b.

c.
Figura 9.2. Etapele obinerii curbelor compuse ale fluidelor calde i reci

METODA PINCH APLICAT N INGINERIA CHIMIC

Curbele compuse rezultate prin aplicarea simulrii n ASPEN HX-NET sunt prezentate n
figura 9.3.

Figura 9.3. Curbele compuse obinute cu programul ASPEN HX-NET

n figura 9.4. programul de simulare ofer rezultatele obinute pe baza bilanului termic i
discutate n cursul 4, pentru varianta clasic de rezolvare. Sunt oferite date cu privire la
temperatura fluidelor calde la pinch i a fluidelor reci la pinch, precum i cldurile necesare
nclzirii, respectiv rcirii fluxurilor. De asemenea, programul de simulare impune stabilirea
pinch-ului.

Figura 9.4. Rezultate obinute prin aplicarea programului ASPEN HX-NET

METODA PINCH APLICAT N INGINERIA CHIMIC

Curba compus global generat de programul de simulare este prezentat n figura 9.5.

Figura 9.5. Curba compus global generat de ASPEN HX-NET

n continuare sunt prezentate reele de schimbtoare de cldur, care pot satisface

obiectivele propuse la aplicarea metodei de simulare. Dac funcia obiectiv stabilit ar fi obinerea
de arie de transfer de cldur ct mai mic, sau dac se dorete obinerea unei reele de
schimbtoare de cldur cu numr ct mai mic de aparate, programul permite optimizarea unei
astfel de reele. La introducerea datelor iniiale, programul a generat opt reele de chimbtoare de
cldur, fiecare avnd specificat aria total de transfer de cldur. Dac n reprezentarea clasic
necesarul de utiliti (pentru rcirea, respectiv pentru nclzirea fluidelor) erau figurate aparate
suplimentare pe reprezentarea tip gril, programul ASPEN HX-NET aduce ca noutate
reprezentarea n gril a fluxurilor necesare suplimentar pentru rcire, respectiv pentru nclzire.
n reelele generate, aparatele colorate cu albastru reprezint rciri ale fluxurile calde
iniiale, iar cele colorate n rou sunt nclziri ale fluxurilor reci iniiale. Aparatele colorate n albgri sunt cele corespunztoare regenerrii de cldur (unde schimbul de cldur are loc ntre
fluxurile existente iniial).

METODA PINCH APLICAT N INGINERIA CHIMIC

a.Design 1

b.Design 2

c.Design3

d.Design4
Figura 9.6 Reele de schimbtoare de cldur generate de ASPEN HX-NET

METODA PINCH APLICAT N INGINERIA CHIMIC

Pentru schemele prezentate (n realitate programul a generat opt reele de schimbtoare de

cldur) au fost specificate: cldura disponibil a fluidelor calde (4500 kW) i cldura necesar
fluxurilor reci (5200 kW), valori obinute i n rezolvarea clasic (din cursul 4). De asemenea,
pentru fiecare reea de schimbtoare generat, se specific aria total de transfer de cldur,
incluznd de aceast dat i ariille aparatelor suplimentare introduse. Aceste date sunt prezentate
n tabelul 9.1.

Tabelul 9.1. Arii de transfer de cldur generate prin aplicarea programului

ASPEN HX-NET
Reea generat
Aria de transfer
de cldur, m2

Design 1

Design 2

Design 3

Design 4

1611

1533

1553

1227

n prezent, utilizarea proceselor de regenerare i recuperare de cldur n instalaiile

tehnologice este de mare actualitate nc. Se recomand regenerarea de cldur care urmrete
economicitatea instalaiei n sine i care nu creeaz o dependen a instalaiei tehnologice de
eventualii consumatori de cldur exteriori. Regenerarea de cldur reprezint o recirculare de
cldur de la fluidele calde care prsesc o instalaie tehnologic i care trebuiesc rcite, ctre
fluidele reci care alimenteaz instalaia i care trebuiesc nclzite. Ca urmare a regenerrii de
cldur, se reduc att consumul de agent de nclzire care, n general este foarte scump, ct i
consumul de agent de rcire. Sinteza sistemului de schimb regenerativ de cldur trebuie s
urmreasc i optimizarea corespunztoare, deci o enonomicitate maxim a instalaiei tehnologice
(care poate fi exprimat i prin cheltuieli totale anuale minime)