LUCRAREA Nr.

ANALIZA PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE SI IDENTIFICAREA

PROPRIETILOR MECANICE I TEHNOLOGICE NECESARE UNUI
PRODUSULUI
Scopul lucrrii: nsuirea noiunilor elementare de defectologie precum i
posibilitile de studiere a defectelor
Noiuni teoretice.
n industrie, pentru confecionarea diferitelor produse se utilizeaz materiale
diverse care pot fi grupate n trei clase principale: materiale metalice, materiale ceramice
i polimeri.
De fiecare dat cnd se proiecteaz un nou produs specialitii sunt interesai n
producerea componentelor cu forme adecvate i proprieti care s le permit ndeplinirea
rolului funcional de-a lungul perioadei de via planificate, la un pre convenabil.
Proprietile materialelor se mpart n patru grupe principale: mecanice, fizice,
chimice i tehnologice. La acestea se pot aduga proprieti optice si nucleare.
Proprietile unui material pot fi clasificate din punctul de vedere al tipului de
caracteristici (mecanice, chimice i fizice, tab.1.1) sau din punctul de vedere al
dependentei caracteristicilor de modificrile structurale (tab.1.2.).
Proprietile mecanice ilustreaz modul n care materialul rspunde
solicitrilor mecanice aplicate. Cele mai importante caracteristici mecanice, utilizate n
calcule inginereti, sunt: rezistena la rupere, limita de curgere, duritatea, tenacitatea,
alungirea i gtuirea la rupere (care definesc ductilitatea materialului). Uneori, n cazuri
specifice, se determin rezistena la impact, rezistena la oboseal prin solicitri
alternante de lung durat, rezistena la uzare.
Determinarea caracteristicilor mecanice permite estimarea comportrii n
exploatare a produselor, prin cuantificarea rezistenei opuse la testarea i procesarea
acestora.
Proprietile fizice includ comportarea electric, magnetic, optic, termic i
elastic. Acestea depind att de structur ct i de modul de procesare al materialului.
Modificri minore ale compoziiei chimice pot afecta drastic conductivitatea electric n
cazul semiconductorilor, expunerea la temperaturi nalte poate reduce caracteristicile de
refractaritate ale ceramicelor, iar mici cantiti de impuriti pot determina modificri de
culoare n cazul sticlelor i polimerilor.
S-a constatat c particularitile reelelor
cristaline influeneaz anumite caracteristici mecanice precum ductilitatea, rezistena la
traciune i oc.
Unele materiale ceramice i majoritatea polimerilor nu prezint aranjamente
atomice ordonate, fiind denumite amorfe. Comportarea acestora difer mult de cea a
materialelor cristaline. De exemplu, polietilena amorf este transparent n timp ce
polietilena cristalin este translucid. Structura cristalin nu este ntotdeauna perfect, la
nivelul grupelor de atomi sau celule cristaline putnd exista numeroase defecte.
Tabelul 1.1 .Caracteristici tipice ale materialelor [4]
Caracteristici fizice i chimice
Densitate
Electrice
Conductivitate

Caracteristici mecanice
Fluaj
Viteza de deformare la fluaj
Modul de rupere

 Reziistenta electrica
Rezistivitate
Feroelectricitate
Piezoelectricitate
Magnetice
Feromagnetice
Diamagnetice
Paramagnetice
Optice
Difracie
absorbtie
Culoare
Foto electricitate
Reflexie
Refracie
Transmisie
Termice
Capacitate caloric
Conductivitate termic
Dilatare termic
Comportarea la coroziune

Ductilitate
Alungire
Gtuire
Oboseal
Anduran
Limit de rupere prin oboseal
Duritate
Zgriere
Amprentare
Rat de uzare
Impact
Energie absorbit la rupere
Tenacitate
Temperatur de tranziie
Rezisten
Modul de elasticitate
Limit de rupere
Limit de curgere
Limit de elasticitate

Proprietile fizice determin modul de comportare a materialelor sub aciunea

gravitaiei, temperaturii, a cmpurilor magnetice i electrice etc.
1. Greutatea specific [] se definete ca fiind greutatea unitii de volum
=G/V [N/m3].
2. Temperatura de topire. [t oC] sau [T oK] este temperatura la care un metal
pur, sub aciunea cldurii, la presiunea atmosferic, trece din stare solid n stare lichid.
n cazul aliajelor topirea se produce ntr-un interval de temperaturi limitat inferior de
punctul solidus i superior de punctul lichidus. n funcie de temperatura de topire
materialele se mpart n: materiale uor fuzibile care se topesc la temperaturi sub 300400oC i materiale greu fuzibile care se topesc la temperaturi ridicate peste 1200oC.
3. Dilatarea termic este proprietatea materialelor de a-i mri volumul cnd sunt
nclzite. Mrimea fizic ce caracterizeaz aceast proprietate este coeficientul de
dilatare termic liniar [o] reprezentnd cantitatea cu care se dilat n lungime 1cm
dintr-un corp atunci cnd I se ridic temperatura cu 1oC.
coeficientul de dilatare
termic liniar [o] o=l/lot n care:
lo lungimea iniial,
l variaia lungimii la creterea t a temperaturii.
Lungimea total a corpului dilatat va fi: l=lo+l=lo(1+ ot).
4. Conductibilitatea termic [] este proprietatea materialelor de a permite
trecerea cldurii prin propagare. Ea se exprim prin cantitatea de cldur care se
transmite n timp de o secund printr-o bar cu seciunea de 1cm2 pe o distan de 1cm.
[j/cm s oC].
5. Conductibilitatea electric este proprietatea materialelor de a permite trecerea
curentului electric. n opoziie cu conductibilitatea este rezistivitatea.
6. Magnetismul este proprietatea unor materiale de a atrage alte materiale. Se
cunosc materiale magnetice sau feromagnetice Fe, Ni, Co, etc. i materiale nemagnetice
Al, Mn, etc.
7. Alte proprieti fizice ale materialelor n legtur cu lumina pot fi amintite:
culoarea, opacitatea, luciul metalic etc.
Proprietile chimice se refer, n special, la capacitatea materialului de a
reaciona sau de a rezista atacului fa de medii corozive, oxidante, reactive.

Proprietile chimice exprim capacitatea materialelor de a rezista la aciunea

diferitelor substane chimice sau a agenilor atmosferici ct i a temperaturilor nalte.
1. Rezistena la coroziune este proprietatea materialelor de a rezista la aciunea
substanelor chimice sau a agenilor atmosferici Stabilitatea chimic a materialelor n
condiiile specifice de lucru ale utilajelor determin durata de via a acestora.
2. Refractaritatea este proprietatea materialelor de a-i menine rezistena
mecanic la temperaturi nalte i de a nu forma la suprafa straturi de oxizi sau ali
compui metalici n atmosfere agresive.
Tabelul 1.2. Clasificarea caracteristicilor structurale
Grupa
general
Mecanice

Proprieti structurale
constante
Modulul de elasticitate
E longitudinal, daN/mm2
G transversal, daN/mm2
coeficient Poisson

Fizice

Expansiunea termic
Conductivitatea termic
Punctul de topire
Cldura specific
Viteza de evaporare termic
Densitatea
Presiunea de vaporizare
Conductivitatea electric
Proprieti termoelectrice
Emisia termoionic
Proprieti magnetice
Potenialul electrochimic
Rezistena la oxidare
Culoarea
Reflectaritatea
Absorbia radiaiilor
Seciunea
transversal
nuclear
Comportarea la iradiere

Coroziune

Optice
Nucleare

Proprieti structurale variabile

Limita de rupere, Rm
Limita de curgere, Rp0,2
Adurana limit
Energia absorbit la ruperea prin oc,
KV
Duritatea (HV- Vickers, HB - Brinell,
HRC, HRB Rockwell cu penetrator
con sau bil)
Ductilitatea ( alungirea la rupere - A5 ,
i gtuirea la rupere - Z , )
Limita de elasticitate, RE
Capacitatea de amortizare
Rezistena la fluaj
Reziliena (rezistena la rupere prin
soc) KCV, KCU
Tenacitatea la rupere, KIC
Temperatura de tranziie, Tt
Feromagnetismul

Proprietile mecanice sunt principalele caracteristici ale metalelor i aliajelor.

Cele mai importante sunt rezistena, plasticitatea i duritatea.

Indicii acestor proprieti mecanice sunt prezentate n tabelul :

Tabelul 1.3. Proprietile mecanice ale principalelor aliaje
Rezistena de
Alungire Duritate
Denumirea
rupere la
l=5d.
Brinell
Destinaia
aliajului
traciune
A%
HB
aproximativ
kgf/mm2
Fier tehnic
23
30
90
Diafragme
Font cenuie
12-38
Pn la 143-220
Piese turnate
0,25
Font de
30-60
0,5-10
170-262
Piese turnate importante
calitate
Oel coninut
50-70
11-28
100-130
Tole de cazane, evi, cazane
mic de carbon
(moale)
Oel coninut
50-70
12-16
170-200
Axe, biele, arbori, ine
mediu de
carbon
Oel dur dup
110-140
6-9
500-600 Scule percutante i achietoare
clire i
revenire
Bronz cu staniu
15-25
3-10
70-80
Piese solicitante la frecare i
supuse la coroziune
Bronz cu
40-50
10
120
Piese solicitante la frecare i
aluminiu
supuse la coroziune
Aliaje de
24-32
10-16
60-70
Piese pentru construcia de
magneziu
avioane
Alam
25-35
30-60
42-60
Fabricarea cartuelor
monofazic
Alam bifazic
35-45
30-40
Piese executate prin matriare
la cald
Aliaje cu
21-23
1-3
65-100
Piese pentru construcia de
aluminiu cu
avioane
siliciu
Aceste proprieti mecanice ale aliajelor pot servi ca baz pentru proiectarea i
calculul de rezisten al pieselor.
Proprietile fizice ale metalelor i aliajelor depind de greutatea specific, de
coeficientul de dilatare liniar i volumic, de conductibilitatea electric, de
conductibilitatea termic, de punctul de topire etc.

658

34,3

0,504

0,238

Aliaje de Al

2,6 -2,9

0,20-0,42

0,21

Magneziu

1,74

650

23,2

0,376

0,260

Coeficientul
de dilatare
Liniar,
10-4

2,70

Conductibilit
atea
electric

Temperatura
de topire
0
C

Aluminiu

Denumirea
metalului

Greutatea
specific
kg/cm3

Coeficientul
de
conductibilita
te
termic
Kcal/m s

Tabel 1.4. Proprietile fizice ale principalelor metale i aliaje

Aliaje de Mg

1,8 -1,81

0,18-0,32

0,264

Cupru

8,93

1083

57,2

0,938

0,269

Alam

8,5 -8,85

0,25-0,58

0,18

Fier (pur)

7,86

1539

10,0

0,093

Stabilitatea chimic a metalelor i aliajelor este determinat de capacitatea lor de a

rezista la aciunea chimic a diferitelor medii active.
PROPRIETI MECANICE
Proprietile mecanice definesc comportarea materialului supus unor solicitri
externe de natur mecanic sau combinaii ale unor solicitri complexe de natur termic,
fizic sau chimic.
Proprietile mecanice indic modul de comportare a materialelor sub aciunea
diferitelor fore exterioare la care sunt supuse.
1. Rezistena la rupere este proprietatea materialelor de a se opune aciunii
forelor care tind s le distrug integritatea. n funcie de tipul solicitrilor la care sunt
supuse materialele, rezistena la rupere poate fi: rezistena la ntindere, rezistena la
compresiune, rezistena la ncovoiere, rezistena la torsiune, rezistena la forfecare.
2. Elasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea
forelor exterioare i de a reveni la forma i dimensiunile iniiale dup ncetarea aciunii
forelor exterioare. Materialele sunt total elastice pn la un anumit grad de solicitare
numit limit de elasticitate. O dat cu ncetarea aciunii forei care a produs deformarea
are loc revenirea elastic i eliberarea unei cantiti de energie mai mic dect cea care a
produs deformarea fenomen cunoscut sub denumirea de histerezis mecanic.
3. Plasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea
sarcinilor exterioare fr a-i modifica volumul, fr a mai reveni la forma iniial dup
ncetarea aciunii forelor care au produs deformarea i totodat fr a-i distruge
integritatea. Din punct de vedere a plasticitii materialele sunt mai uor deformabile sau
mai greu deformabile dar exist i i materiale care nu se pot deforma plastic (ex. fonta,
sticla etc.) care i distrug integritatea se sparg la solicitri exterioare. O dat cu creterea
temperaturii materialele i pot mri proprietile de plasticitate.
4. Tenacitatea este proprietatea materialelor de a rezista la solicitrile exterioare
i de a se deforma mult nainte de rupere.
5. Fragilitatea este proprietatea materialelor de a se rupe brusc su aciunea
solicitrilor exterioare, fr a suferi deformaii plastice prealabile. Proprietatea prezint o
importan deosebit la alegerea materialelor pentru execuia unor piese supuse la
solicitri dinamice.
6. Fluajul este proprietatea materialelor de a se deforma lent i continuu n timp
sub aciunea unor sarcini constante in conditii de temperatura. Proprietatea este
dependent de temperatur. Cu ct temperatura este mai ridicat, mrimea sarcinilor
suportate de materiale pn la apariia deformaiilor n timp este mai mic. Cu aceast
proprietate se caracterizeaz oelurile refractare i n general aliajele care lucreaz la
temperaturi ridicate, sub sarcin.
7. Duritatea este proprietatea materialelor de a se opune ptrunderii n suprafaa
lor a unor corpuri dure care tind s le deformeze local suprafaa. Proprietatea permite
aprecierea rapid a caracteristicilor de rezisten ct i a altor proprieti.
8. Reziliena este proprietatea materialelor de a rezista la solicitri dinamice. Ea
se msoar prin energia consumat la ruperea prin oc a unor epruvete de seciune dat.
Prin aceast proprietate se poate aprecia raportul dintre caracterul tenace i fragil al
ruperii. Proprietatea se determin petru materiale destinate unor repere importante
supuse la solicitri dinamice.

10

9. Rezistena la oboseal este proprietatea materialelor de a rezista la solicitri

variabile repetate ciclic. Proprietatea se msoar prin efortul maxim admis pentru ca
epruveta s nu se rup dup un numr teoretic infinit de cicluri. n practic se accept un
numr determinat de cicluri respectiv: N=107 cicluri pentru oeluri, N=5.107 cicluri pentru
aliaje neferoase.
10. Rezistena la uzur este proprietatea materialelor de a rezista la aciunea de
distrugere a suprafeelor lor prin frecare.
11. Ecruisarea este proprietatea materialelor de a-i mri rezistena i duritatea i
de a-i micora plasticitatea n urma deformrii plastice la rece.
Definirea caracteristicilor de rezisten
Determinarea strilor de tensiune n cazurile concrete ale aplicaiilor industriale
este extrem de dificil, deoarece intervin o serie de variabile care sunt greu de cuantificat.
Conform teoriei strilor de tensiune limit este posibil echivalarea strii de tensiune reale
complexe cu starea de tensiune simpl, uor de simulat experimental, cum este
ntinderea monoaxial.
n acest fel, comportarea materialelor la ntinderea monoaxial poate sta la baza
interpretrii celorlalte stri de solicitare iar ncercarea la traciune poate fi considerat o
ncercare de baz a oricrui tip de material. Pentru simularea unor solicitri specifice,
aceast metod se poate completa cu ncercri de ncovoiere, rsucire, forfecare,
solicitri compuse.
ncercarea la traciune se execut aplicnd unei epruvete cu o geometrie special
o for axial cresctore, nregistrnd continuu variaiile de lungime, pn n momentul
ruperii (fig. 4). Msurarea variaiei de lungime se efectuaeaz pe poriunea calibrat a
epruvetei de traciune. Evaluarea rezultatelor se poate face prin msurarea discret a
distanelor ntre dou repere iniiale sau prin msurare continu, utiliznd extensometre
(cu cuartz, cu laser). Prin reprezentarea grafic a variaiei sarcinii unitare n raport cu
deformarea, n timpul traciunii, rezult curba caracteristic a materialului, denumit curba
tensiune-deformaie.
Cu ajutorul diagramei tensiune/deformaie (Hooke) pot fi puse n eviden
urmtoarele caracteristici de material:
a. Limita de rupere, Rm, este exprimat de raportul ntre fora maxim de solicitare
i seciunea transversal iniial a epruvetei. Se msoar n daN/mm2 i poate fi
determinat cu relaia 5:
Rm = Fmax / So,
(5)
n care Fmax este fora maxim de rupere iar So seciunea transversal iniial a
epruvetei de traciune. n cazul materialelor fragile, valorile limitelor de rupere i
de curgere coincid.
b. Limita de curgere convenional, Rp02,reprezint raportul dintre sarcina
corespunztoare unei alungiri neproporionale prescrise i aria seciunii
transversale iniiale a epruvetei, msurat n daN/mm2. La simbolul general se
adaug un numr care reprezint proporia de alungire la care s-a efectuat
determinarea (de exemplu, pentru o alungire neproporional de 0,2% simbolul
este Rp0.2).
c. Limita de elasticitate tehnic, RE, reprezint tensiunea la care alungirea
specific remanent atinge o valoare prescris, nscris ca indice (n cazul
oelurilor, alungirea specific remanent se stabilete la valoarea de 0,01% i se
noteaz RE 0,01. La valori mai mici dect limita de elasticitate materialul prezint o
comportarea elastic proporional, conform legii lui Hooke.
d. Modulul de elasticitate:
- longitudinal, E, daN/mm2 - constant de material, care descrie
deformaia elastic aprut cnd epruveta este ntins sau comprimat
uniaxial. La depirea limitei de elasticitate materialul ncepe s capete
deformaii remanente, plastice:
E = / sau
E = tg
(6)

11

Unde tensiunea la ntindere, deformaia la ntindere.

- transversal (de rigiditate), G, daN/mm2 constant de material care
exprim deformaia materialului la solicitarea de forfecare.
G = E/3(1 - 2 )
(7)
Relaia care se stabilete ntre deformaia elastic longitudinal i lateral
este exprimat cu ajutorul coeficientului Poisson:
= - lateral/ longitudinal
(8)
Pentru materiale ideale, = 0,5. n materialele reale, valoarea tipic a
coeficientului Poisson este 0,3, n condiiile respectrii legii conservrii
volumelor la deformarea plastic.
e. Modulul de compresibilitate : K
Corelaii :

cp
presiune

modificare de volum V/V0

1
1
1

E 9K 3G

(9)

Constantele elastice depind de temperatur i de tensiunea mecanic aplicat. Pe

msur ce temperatura crete, energia de atracie ntre atomii reelei cristaline scade iar
constantele au valori mai sczute.
d.Duritatea :
Duritatea este proprietatea materialelor de a se opune ptrunderii n suprafaa lor a
unor corpuri dure care tind s le deformeze suprafaa.
ncercrile de duritate constau n general n apsarea pe suprafaa probei de ncercat
a unui corp dur, un penetrator cu geometrie cunoscut cu o for determinat i un timp
determinat i msurarea unei dimensiuni caracteristice a amprentei.n funcie de modul de
aplicare a forei ncercrile pot fi: statice dac fora se aplic lent, cu vitez mic; dinamice
dac fora de apsare se aplic violent, cu vitez mare, prin lovire.
Principalele tipuri de ncercare a duritii i unele criteriile de alegere a acestora sunt
prezentate n tabelul 1.7.
Tabelul 1.7
ncercri statice
Simbol UM
Penetrator
Duritatea materialelor
2
Brinell
HB
daN/mm
Bil de oel
Mic i medie
Vickers
HV
daN/mm2
Vrf de piramid din
Mic, medie, mare
diamant
Rockwell
HR
uHR
Bil din CM sau con
Medie i mare
din diamant
ncercri dinamice
Simbol UM
Penetrator
Duritatea materialelor
2
Poldy
HB
daN/mm
Bil din oel
Mic i medie
Shorre
HS
uHS
Cap sferic din oel
Toate duritile
ncercarea de duritate Brinell
ncercarea const n apsarea unei bile din oel de rulment pe suprafaa probei de
ncercat cu o for determinat i un timp determinat i msurarea diametrului amprentei
care este o calot sferic. Schema i condiiile ncercrii sunt prezentate n figura 1.1.
Aparatul pentru ncercarea Brinell este dotat cu bile cu diametrul de 2,5; 5; 10mm
i permite selectarea unor fore de apsare n intervalul 187.5-3000 daN pentru sarcini
mari i respectiv bile cu diametrul de 1; 2; 2,5mm pentru sarcini mici sub 187,5 daN.
Alegerea diametrului bilei se face n funcie de mrimea duritii i grosimea materialului.
Pentru duriti mari i grosimi mici este indicat utilizarea unor bile cu diametre mici.

F
m
i
n
.
8
h

d
min.4d

12

2,5d

Fig.1.1. Schema i condiiile ncercrii Brinell.

13

Tabelul 1.5. Clasificarea ncercrilor mecanice de rezisten

Denumirea
Schema de
Modul de
Standarde
ncercrii
principiu
solicitare
Traciune
Static
SR EN 10002-1/94, SR
EN 10002-5/96, STAS
9760-84, STAS 6596Dinamic
73, STAS 7209 -73,
STAS 8027-78
Compresiune
Static
STAS 1552-78

Caracteristici determinate
Limita de curgere, limita de rupere, alungirea la rupere, gtuirea la
rupere, limita tehnic de fluaj, rezistena tehnic de durat, limita
tehnic de relaxare
Energia de rupere
Limita de oboseal, rezistena la oboseal pentru N cicluri de solicitare
Limita de curgere, rezistena la compresiune, scurtarea specific
Rezistena la flambaj

ncovoiere

Static
Dinamic

SR EN 10045 -1/1993,
Rezistena la ncovoiere, sgeata la ncovoiere
STAS 1660-80, SATS Energia de rupere, reziliena
7511-81
Limita de oboseal, rezistena la durabilitate limitat

Rsucire

Static
Dinamic

Rezistena la torsiune
Energia de rupere

Forfecare

Static

STAS 7926-67

Rezistena la forfecare

Static
Dinamic

STAS 493-91,
Rezistena la strivire
STAS 492/1-85, SR EN Duritatea Brinell, Vickers, Rockwell, Duritatea de durat
10003-1, 1997
Duritatea dinamic

Presiune
contact

de

14

Fora de apsare se determin din considerente de similitudine n funcie de diametrul D

i constanta de similitudine a materialului K.

F1
F
22 .... K
2
D1
D2

F KD 2

Orientativ constanta de similitudine poate avea urmtoarele valori :

- pentru oel i font
30
- pentru cupru i aliaje de cupru
15-10
- pentru aluminiu i aliajele sale
5
- pentru metale i aliaje moi
2,5-1
Timpul de apsare se alege de asemenea n funcie de material. La materialele mai moi
timpii de apsare sunt mai mari deoarece acestea au o deformare mai mare i deci
necesit un timp mai mare pentru o cedare complet.
- pentru oel i font
10-15 sec
- pentru cupru i aliaje de cupru
27-33 sec
- pentru aluminiu i aliajele sale
27-33 sec
- pentru metale i aliaje moi
60-120 sec
Duritatea Brinell se exprim prin raportul dintre fora de apsare i suprafaa amprentei care
este o calot sferic i se calculeaz cu relaia:

HB

F
S cal .sf

D( D D d )
2

[daN / mm 2 ]

Simbolizarea duritii Brinell este HBD/F/t n care indicii se refer la D-diametrul

penetratorului, F-fora de apsare, t-timpul de apsare.
Pentru ca ncercarea s fie corect este necesar alegerea corect a parametrilor i o pregtire
a suprafeei prin achiere sau polizare pentru asigurarea unei msurri precise.Msurarea
amprentei se realizeaz cu lupa Brinell cu precizia de msurare de 0,01mm. Principiul de
msurare este similar cu al ublerului.n cadrul lucrrii de laborator se vor efectua cteva
ncercri de duritate pe materiale diferite : oel, alam i duraluminiu. Pentru aceste materiale se
vor alege i calcula parametrii regimului de ncercare, se va echipa i regla aparatul pentru
ncercrile de duritate, se vor efectua ncercrile, se vor msura amprentele, se vor calcula
valorile duritilor. Duritile se vor nota innd cont de exemplul de notare menionat anterior.
Ex. Oel D=5, K=30 , t =15sec. F=750daN ,
d=
, HB5/750/15=
Alam
D=10, K=10 , t=30sec. F=1000daN, d=
HB10/1000/30=
Duraluminiu D=10, K=5, t=30sec. F=500daN, d=
HB10/500/30=
ncercarea de duritate Poldy.
Metoda se aplic pentru msurarea duritii pieselor mari, deoarece prezint avantajul
utilizrii unui aparat simplu, uor, portabil ceeace elimin necesitatea prelevrii unui eantion din
pies. Este varianta dinamic a ncercrii Brinell aplicndu-se pa materiale cu duritate mic i
medie ca: oeluri, fonte, aliaje neferoase n stare turnat, forjat, netratat sau tratat termic.
Metoda este comparativ i const n apsarea prin lovire cu o for dinamic F a unei bile de
oel de rulment cu diametrul D= 10mm , simultan pe piesa de ncercat i pe o bar etalon cu
duritate cunoscut HBe. Se obin astfel dou amprente crora li se msoar diametrul de pe
etalon i dp pe pies. Schema ncercrii este prezentat n figura 1.2.
F

de

Etalon HBe

D
dp

Pies HBp
15

Fig.1.2. Schema ncercrii de duritate Poldy.

Cunoscnd duritatea etalonului, duritatea piesei HBp se poate determina pornind de la
legea similitudinii

HB p
HBe

S cal .sf .etalon

S cal .sf . pies[

D( D D 2 d e2 )
D( D D 2 d p2 )

d e2
sau prin aproximaie i simplificare HB p HBe 2
dp

[daN / mm 2 ]

ncercarea de duritate Vickers.

ncercarea Vickers este o metod universal de determinare a duritii aplicabil tuturor
categoriilor de materiale de la foarte moi pn la foarte dure, de la groase pn la foarte subiri,
inclusiv straturi pe suprafee, elemente de structur faze i constitueni etc.
ncercarea const n apsarea unui penetrator piramidal drept cu baza ptrat cu unghiul
la vrf ntre fee de 136o din diamant, cu o for determinat i un timp determinat i msurarea
diagonalelor amprentei. Schema i unele condiii ale ncercrii sunt prezentate n figura 1.3.
Duritatea Vickers HV se exprim prin raportul dintre fora de apsare F i suprafaa
amprentei A care este un vrf de piramid drept cu baza ptrat i se calculeaz cu relaia:

HV

F
F
1,8544 2
2
d
d
o
2 sin 68

[daN / mm 2 ] unde : d

d1 d 2
.
2

Fora de apsare se alege n funcie de mrimea duritii i grosimea materialelor, sarcini

mai mici pentru materiale mai subiri i duriti mai mici. Aparatele pentru ncercarea Vickers
permit selectarea unor fore de apsare de 20, 30, 50, 100 Kgf respectiv 196,1 ; 294,2 ; 490,3 ;
980,7 N n cazul ncercrii cu sarcini mari.
F

min.2,5d

min.2,5d

min.1,5d

136o

d1

d2

Fig.1.3. Schema ncercrii Vickers

Suprafaa de ncercat a probei trebuie lustruit ca la probele metalografice i chiar
atacate pentru evidenierea structurii atunci cnd este cazul. Aceasta asigur alturi de mrirea
la microscop a imaginii o precizie ridicat a msurrii i deci a determinrii duritii.
Notarea duritii se va face cu simbolul HVF/t urmat de doi indici care reprezint valorile
forei i a timpului de apsare.
ncercarea de duritate Rockwell
Spre deosebire de celelalte metode prezentate anterior la care duritatea este
determinat ca raport ntre fora aplicat i suprafaa amprentei n cadrul ncercrii Rockwell
duritatea se determin pe baza adncimii amprentei n raport cu un plan de msurare ales
convenional.
ncercarea se aplic n cazul pieselor cu duritate medie utiliznd ca penetrator o bil din
carburi metalice cu diametrul d=1,5875mm i cu duritate mare utiliznd ca penetrator un con de
diamant cu unghiul la vrf de 120o . Fiind vorba de materiale cu duriti medii i mari, timpul de
apsare a suprasarcinii este n toate cazurile 10, 15 sec.
16

Pentru ca rezultatul msurtorii s nu fie viciat de deformaia n ansamblu a piesei,

grosimea acesteia trebuie s fie mai mare de 8 ori adncimea amprentei.
ncercarea se execut n trei faze prezentate n figura 1.4.
Ceas comparator

Fo
t1

Fo+F1

Fo

t2

Penetrator

t3
e
HR

Faza I

Faza II

Faza III

Suprafaa de
referin

Pies

Fig. 1.4 Fazele ncercrii Rockwell

n faza I piesa de ncercat se aduce n contact cu penetratorul.
n faza II asupra penetratorului se mai aplic o suprasarcin F1 sub aciunea creia
penetratorul ptrunde mai adnc n pies producnd o deformaie plastic i elastic a
materialului t2=tplastic+telastic.
n faza III se ndeprteaz suprasarcina F1, penetratorul rmnnd n continuare apsat
de sarcina iniial Fo. n aceste condiii penetratorul se ridic puin rmnnd n pies la
adncimea t3 corespunztoare deformaiilor plastice produse n material de suprasarcina F1.
Diferena ntre poziia penetratorului n faza I i faza III notat cu e caracterizeaz duritatea
piesei.
a) Brinell i Poldy: HB

2F

D D- D d
2

, N/mm 2

b) Rockwell : HRC, HRB, cu Metode convenionale:

RA = RC = 100 e , (A, C)
RB = 130 e , (B)

h - h0
0,002

h = adncime de penetrare finala

h0 = adncime de penetrare iniiala
c) Vickers : HV

2 F sin
d

2 1,8544 F , N/mm2
d2

Exemplu : HV5 , 5 = forta de apsare, kgf

17

Fig.1.5. Curbe tensiune-deformaie [6]: a) diagrama tensiune /deformaie pentru un material cu plasticitate bun (se evideniaz punctul de
curgere), b)
18

2. Caracteristici de plasticitate

l - l0
100 , %
l0
A A
2.2 Gtuirea la rupere : , Z, % , 0
100 , %
A0
2.1 Alungirea la rupere : A5, , % ,

L
Lc0

1.

D
dc0
d cf

2.

D
Lc f

Fig. 4. Epruvete de traciune: 1. nainte de rupere, 2. dup rupere

3. Caracteristici de tenacitate :
Tenacitatea reprezint capacitatea materialului de a absorbi energie n procesul de
deformare plastic pn n momentul ruperii. Aria de sub curba tensiune/deformaie reprezint
lucrul mecanic consumat pentru rupere:

Rp Ru
2

sau
T

2
(R u r )
3

Tenacitatea este influenata de:

o viteza de deformare
o prezenta concentratorilor de tensiune
o temperatur
Estimarea tenacitii unui material se poate realiza cu ajutorul determinrilor specifice,
utiliznd ciocanul pendul Charpy. Se estimeaz:
- Reziliena KCU sau KCV

KCU
KCV
-

En
kgfm/cm2
A
J/cm2

Energia de rupere prin oc KV, J

Temperatura de tranziie, care exprim valoarea temperaturii la care se produce o
separare ntre comportarea ductil i cea fragil a unui material n cadrul ncercrilor
de rupere dinamic prin oc.

4. Ruperea la oboseal exprim comportarea materialului la solicitri alternante,

efectuate la valori mai mici dect limita de curgere (Rp0,2 ) a acestuia. Aspectul ruperii
prezint dou zone distincte:
o suprafaa de rupere format gradat, n timp (pornind dintr-o microfisur
dezvoltat n macrofisuri paralele).
o zona de rupere fragil sau fibroas cu gruni grosolani.
Rezistena la oboseal se exprim prin andurana limit ca fiind tensiunea maxim pe
care o poate suporta materialul fr a se rupe, n urma aplicrii unui numr de cicluri de
ncercare stabilit. (de ex. 105 108).
Proprietile tehnologice indic modul de comportare a materialelor atunci cnd
acestea sunt supuse diferitelor procedee tehnologice de prelucrare.
Prelucrarea prin deformare plastic
1. Maleabilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi prelucrate n foi subiri.
2. Ductibilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi trase n fire subiri.
19

3. Forjabilitatea este proprietatea materialelor de a se prelucra prin deformare plastic la

cald, modificndu-i forma i dimensiunile sub aciunea unor fore exterioare aplicate prin
presare sau lovire, fr a-i modifica volumul i a-i distruge integritatea.
Prelucrarea prin turnare
Capacitatea materialelor de a putea fi prelucrate prin turnare se apreciaz pe baza
urmtoarelor proprieti: fuzibilitatea, fluiditatea, contracia la solidificare, segregaia, absorbia
de gaze.
1. Fuzibilitatea este proprietatea materialelor de a se topi n condiii tehnice rentabile. Ea
depinde de doi factori eseniali: temperatura de topire i cldura specific de topire. Pentru
aliajele greu fuzibile nu ntotdeauna este rentabil prelucrarea prin turnare.
2. Fluiditatea este proprietatea materialelor n stare lichid de a curge uor i a umple
fidel cavitile din formele de turnare. Proprietatea este dependent i de temperatura
materialului n stare lichid, vscozitate i tensiunea superficial a lichidului. Cu ct fluiditatea
este mai bun, este mai uoar turnarea pieselor cu perei subiri. n ordinea cresctoare a
fluiditii materialele cel mai frecvent turnate sunt: oelurile, fontele: albe, cenuii, fosforoase,
aliajele de cupru, aliajele de aluminiu.
3. Contracia la solidificare este proprietatea materialelor de a-i reduce volumul la
trecerea din stare lichid n stare solid. Pentru un anume material valoarea contraciei depinde
de temperatura de turnare i de dimensiunile pieselor turnate. Ca urmare a contraciei n
piesele turnate pot s apar defecte ca: retasuri goluri de contracie, tensiuni interne i fisuri
ca urmare a contraciei mpiedicate. Contracia este volumic i mpiedicat n cazul pieselor de
mare complexitate, mai rar n cazul pieselor simple contracia este liniar i liber. Totui pentru
apreciere se fac determinri ale contraciei liniare ex.: fonta cenuie 0,8-1,0 ; oeluri 1,6-2,0 ;
bronzuri cu staniu 1,4 ; bronzuri cu aluminiu 2,0-2,2 ; alame 1,8-2,0 ; aliaje Al-Si 1,0-1,2 ; aliaje
Al-Cu 1,6.
4. Segregaia este proprietatea materialelor de a prezenta dup solidificare
neomogeniti chimice i structurale. Neomogenitatea se manifest att micro ct i
macroscopic Ea apare ca urmare a separrii constituenilor cu puncte de solidificare diferite,
datorit greutii specifice diferite dintre cristalele solidificate i topitur, datorit unui interval
mare al temperaturilor de solidificare. Prezena segregaiei nrutete proprietile pieselor
turnate, evitarea ei se poate realiza prin rcire rapid n intervalul temperaturilor de solidificare,
iar nlturarea segregaiei, n cazul n care ea s-a produs se poate face prin tratament termic de
recoacere de omogenizare.
5. Absorbia de gaze este proprietatea materialelor n stare topit de a dizolva gaze.
Absorbia este mai accentuat dac temperatura de turnare este mai ridicat i conduce la
apariia n piesa turnat a incluziunilor de gaze sub form de sufluri, poroziti. Diminuarea
absorbiei de gaze se face prin turnare n vid.
Prelucrarea prin achiere.
Prelucrabilitatea sau achiabilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi
prelucrate prin detaare de achii cu ajutorul unor scule dotate cu muchii tietoare (cuite de
strung, freze, burghie etc.) cu eforturi ct mai mici, asigurndu-se o precizie dimensional
ridicat i o bun calitate a suprafeelor.
Prelucrarea prin sudare
Sudabilitatea este proprietatea materialelor de a realiza mbinri rezistente prin topire
local , cu sau fr material de adaos sau prin deformare plastic sub aciunea unor fore
exterioare de presare cu sau fr nclzire local a semifabricatelor. Sudabilitatea este o
proprietate complex care depinde de condiiile metalurgice, constructive i tehnologice ale
procesului.
Prelucrarea termic
Clibilitatea este proprietatea materialelor de a-i modifica structura i implicit
proprietile n urma nclzirii pn la o anumit temperatur, meninerii i rcirii cu o anumit
vitez pn la temperatura mediului ambiant. Cunoaterea acestei proprieti permite alegerea
tratamentelor termice ce se pot aplica materialelor.
Rezultate experimentale:

20