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Vicerrectorado de Investigacin
MAY 2015
17 ABR 2015
HORA."i.J:Q.~--FIRMA: ..................................................._... .
. ----
lB
;,
10
.....,._,
tJ ' /
Callao 2015
a) INDICE
b)RES~N
e) INTRODUCCION
d) MARCO TEORICO
11
11
16
17
diferencias finitas
Capitulo 3. lntercambiadores de Calor de Coraza y Tubos
3.1 Diagrama de Bloques para el clculo de un lntercambiador de Coraza y
21
23
Tubos
Capitulo 4. lntercambiadores de Calor de Placas
27
27
32
calor de placas
4.3 Presentacin del problema para la simulacin en hoja de clculo Excel
Capitulo 5. lntercambiadores de Calor de Tubos en Espiral
5.1 El esquema para el clculo de un equipo de intercambiador de espiral
38
42
46
47
52
53
mecnico
Capitulo 8. lntercambiadores de Calor de Superficie Aleteada
61
64
70
aleteada
Capitulo 9. Control en lntercambiadores de Calor
74
74
74
Frigorfica
9.2.1 Vlvula de regulacin tipo flotador
74
76
78
78
80
82
laboratorio
10.1
82
83
86
87
89
f) Resultados
90
g) Discusin
92
h) Referenciales
93
i) Apndice
95
Anexo
96
j)
INDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 2.1 Representacin esquemtica de un intercambiador de calor de flujo en
. paralelo
13
17
18
19
Figura 2.5 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 5m" de rea
20
de transferencia de calor
Figura 2.6 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 1Om" de
21
readetransferencia'decalor
Figura 2. 7 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 20m" de
21
23
'-
. '
23
25
'-
26
27
enfriamiento
Figura 4.1 Esquema de un intercambiador de Placas
29
30
43
46-
47
48
53
55
56
63
'-
64
66
s8
>Figura8:4l:Jnasuperficie-extendidcrde-longituctftnitaFigura 8.5 Hoja de clculo para el clculo del calor transferido para tres diferentes
temperaturas de base
71
72
..
73
conductividad trmica
Figura 9.1 Vlvula de flotador tipo flotador
76
76
77
78
80
82
. Fjg_ura 10.1
Di~grama
laboratorio (Edibon)
._83.
INDICE DE TABLAS
Pag.
Tabla 2.1 Datos y caractersticas para el intercambiador de calor en flujo paralelo
18
'.
Tabla 2.2 Resultados de los balances efectuados con las ecuaciones de balance de
20
energa
Tabla 3.1 Variacin del flujo msico del aceite al modificarse la temperatura de
27
..
..
..
42
mediante simulacin
Tabla 7.1 Propiedades de la leche a diferentes temperaturas
55
58
Tabla 8.1 Valores simulados para el clculo del calor de aleta del intercambiador
74
87
88
b) RESUMEN
el" proyecto
a- artcUlos,
constaba ae
e) INTRODUCCION
El material aqu presentado es una parte de los conocimientos adquiridos durante el curso de
-QpeFaciones.,Unitar~as.-ll.,y.-de-lr.Jger:tier:a.-de -Aiimentos.-111.-dictado~por:-el.-suscrito.-er:t.-laA7acultad.-de.
El objetivo fue presentar un texto sobre algunos tipos de cambiadores de calor ms usados
-por:-la-industria.de.alimentos,-ilustrado-cor:t-ejemplos.r:esueltos.con.el.software,comer:cial-de.-Excel-de.
la MicroSoft corporacin vs.7. que se encuentra en todas las Pe de uso diario.
Se procur en algunos ejercicios, presentar paso a paso, todas las etapas de resolucin de
-los; ejemplos.-usando, eL- pr:ograma.-ya.-mencionado, .y..se.-trato.--de.-interpretar: -los.-r:esultados.-desde.-el.
_ punto de vista prctico e ingenieril.
El uso de metodologas de clculo est siendo aplicada por las variadas actividades
-cientficas.e.industriales,er:~,el,cor:ttr:ol,de.-pr.ocesos.-y-diseo-de,los.equipos.que,r:esulta.-en.la.r:educcin.
En el captulo
encamisada colocando en este ultimo un caso aplicativo de enfriamiento de leche en un tanque con
sistema de agitacin mecnica.
d) MARCO TEORICO
Capitulo 1. INTRODUCCIN A LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR-REQUERIMIENTOS
L:.aelasifieaeinEfelos,intereambiadores,Efeealorsuelesefmwy-eomplieada-EfesEfelosmodelosms
simples a los ms complicados y se encuentran en dependencia a su construccin, o del principio de
trabajo para lo cual fueron diseados para el calentamiento, enfriamiento, evaporacin, condensacin
de la sustancia objetivo del proyecto.
En general, en la construccin de un intercambiador de calor
siguientes requerimientos:
1.
debe
tiempo de
El equipo debe tener una alta capacidad de transporte calorfico, ser econmico en su
explotacin u operacin, esto se consigue aumentando la intensidad de transferencia de calor
y minimizar la sumatoria de resistencias hidrulicas en el desplazamiento de los fluidos dentro
del equipo. Usando fluidos de una sola fase, se debe obtener regmenes turbulentos en sus
desplazamientos y dispuestos en contracorriente. Es necesario observar el mantenimiento
adecuado para evitar la acumulacin de incrustaciones, es decir disminuir el ensuciamiento
de las superficies para evitar el aumento de la resistencia a la transferencia de calor por
conduccin, por lo que la operacin de limpieza debe ser lo ms simple.
3.
4.
La construccin del equipo debe cumplir con los estndares que para estos casos se
contempla: seleccin adecuada del material, clculos normalizados y estandarizados.
10
11
Q = UA!lTmz
(2.1)
Q
U flTmz
(2.2)
A partir de la cual:
A=
1.
rea necesaria para la transferencia de calor A, m2 (pies2). Definida por la Ec. 2, debe ser
mayor que el rea lateral del tubo interior;
2.
Carga de calor, (W ; Btu/h) Definida tanto para transferencia de calor sensible como para calor
latente;
3.
Diferencia media de temperaturas (la temperatura como fuerza impulsora) antes de que pueda
usarse, para determinar el rea necesaria para la transferencia de una carga de calor, debe
hacerse un estimado de la fl Tm1 , esta normalmente se calcular a partir de las diferencias de
temperaturas en los extremos: las diferencias de temperaturas de los fluidos en la entrada y
salida del intercambiador, La muy conocida diferencia de temperaturas "media logartmica" es
aplicable solamente a la transferencia de calor sensible ya sea en flujo paralelo o en
contracorriente.
12
En la Fig. 2.1, se presenta un intercambiador de calor de flujo en contracorriente donde: Th1 y Th2
representan las temperaturas del fluido caliente de entrada y salida de los extremos 1 y 2
respectivamente.
Thl"
Tc1
Extremol
Th2
Tc2
Extremo2
Las temperaturas de Tc2 y Tc1 representan las temperaturas del fluido fro de entrada y salida de los
extremos respectivamente.
La variacin de temperatura media logartmica puede calcularse como: suponiendo que la variacin
mxima de temperatura en el extremo 1 sea: ATmax
extremo 2 sea: ATmin
= (Th1 -
Tc 1 ) y la variacin de temperatura en el
{2.3)
Estrictamente ser aplicable solamente cuando no hay cambio en los calores especficos, el
coeficiente total de transferencia de calor sea constante, y
condiciones pueden asumirse a ser satisfechas cuando los cambios de temperatura en cada corriente
de fluido no son grandes.
4.
(2.4)
11
(2.5)
(2.6)
Generalmente el valor para clculos preliminares se obtienen de tablas. Los nicos valores que se
deben calcular son los coeficientes individuales de pelcula para el lado del tubo interior h; y para el
lado del anillo h 0
Valores tpicos de los coeficientes totales de transferencia para varios tipos de intercambiadores de
calor pueden encontrarse en los libros de Perry (1984) y Ludwig (1965), la cual es adaptada de un
nomograma similar dado por Frank (1974) puede ser usado para estimar los coeficientes totales para
intercambiadores tubulares.
5.
Coeficiente de pelcula para el lado del tubo interior h; W/m 2 "e (Btu/h
1984), y esta representado, en la cual se determina el coeficiente de pelcula a partir del factor JH de
Coldburn el mismo que es funcin del nmero de Reynolds Re para el fluido.
(2.7)
14
(K)
h1 = - 186(R ) 1 13
D '
e
J.lw
(2.8)
h1
K) 0 027(R ) 08 (e_P_
.J.l)1/3 (D- 1)1/3 (- f1. )0,14
= (-D
'
e
K
L
J.lw
(2.9)
K
e
1/3 [1 + (LD 1/3]
h = (D)
0,116(Re 1 -125)( P~ ~)
1
1
)
2 3
(;J,o14
(2.1 O)
El nmero de Reynolds:
DG
Re=-
(2.11)
J.l
El nmero de Prandtl:
Pr =
(2.12)
CpP.
K
f1. =viscosidad del fluido a temperatura media (Tm o tm): Ns/m (lb/h. pie)
~w = viscosidad del fluido a temperatura de la pared del tubo (fw) : Ns/m2 (lb/h. pie)
2
15
G=mla
(pies
Las ecuaciones pueden ser usadas para el agua, un estimado ms aproximado puede hacerse
usando la ecuacin desarrollada especficamente para agua. Las propiedades fsicas son
convenientemente incorporadas en la correlacin. La ecuacin siguiente ha sido adaptada a partir de
datos dados por Eagle y Ferguson (1985).
hi
(2.13)
oc
correlacin y las mismas ecuaciones usadas para el tubo interior, pero usando un De (dimetro
equivalente) en lugar de D;.
Rh
= radio
hidrulico, definido para este caso como el radio de un tubo cuya rea de seccin
(2.15)
16
(2.16)
En la Fig. 2.2, se presenta una instalacin prototipo del uso de este tipo de intercambiadores en la
industria.
Se presenta la resolucin de un problema de lntercambiadores de calor en flujo paralelo cocorriente usando diferencias finitas resuelto en hoja de clculo, que permite simular la distribucin de
las temperaturas a lo largo del intercambiador, para el caso mostrado, solo se presenta la variacin
de tres valores del rea o superficie de intercambio de calor.
17
.car.adei'JstiJ:aS.deJJJwdo.caJjenta(ho.tl.
mh=l
f(kg/s)
r~:. :.:~-=-:~~E;.~r~--:-~-~~~~--~~-~i~.z~~i~~--~--~~-~~-=]
1
T~ntrnda.n.=
120
J~-q
__j
)__-~-~:=~-:~~~~-.~~~-~--=~~~--~~-.=-:::.~-.-.-~=:~--~~~~~:=-~~-=----!i
C-aracter-stiea~dehffuidofrio-(oold)-
Cpc=l
i(kJ/kgK)
!
mc=l
1
(kg/s)
'
f............ "'"''------~--------------------+--------------------~-..J
4,18
L~~!:~~;~~~~1-~-=:~~-~---~JI:~9;".:~~~--=-~:-~~:==J
;~_.,.
___
U=)
0,5
i(kW/m K)
A=!
20
i(m )
,~--..-------~--~~-----~----------""'''"':"2:'-~""'""-'~-----------~----,
C~.:~~~=:=~~~I::=::-.i~=~~:=L.-.-o:=~:~-~=-: "--~-=~~:]
Fuente: elaboracin propia (2015)
'EI'bafance-trmico-en"SIintercambrador-de--caforseprese-ntan--corrlas-siguientes-ecuacrones:
Flujo de calor perdido por el fluido caliente:
(1)
(2)
q =U A JlT
Auido fro
Fluido caliente
Fluido fro
18
Por lo que aplicando el anlisis para el elemento "i", para el caso del fluido caliente es:
(4)
Y para el fluido fro:
(5)
El fl1,1j_o de calor en el nudo "i":
(U A)
(6)
= Th,i -
(7)
( mc )
p h
Tci+1
'
Tc
'
(8)
+ (mc )
P e
1''
. '
''
fluido caliente
''
'.
...,.... r- ~
1
~r~-
Fluido fro
En la tabla 2, se presentan los resultados obtenidos usando diferencias finitas con las ecuaciones.
En las Figuras 2.5, 2.6 y 2. 7 se presentan las simulaciones al variar los valores de las superficies con
los vlores de-s-; 1'0'y20nf
Observase que cuando aumentan los valores de las reas, las temperaturas de salida de ambos
fluic:Jos tieAC?Jerv a- la igualc:Jad; eumpliAC?Jose-paraestos easos el eoneepto-terieo-ic:Jeafizac:Jo dela-
19
Tabla 2.2 Resultados de los balances efectuados con las ecuaciones de balance de energa
Q
r-
'
120
25
47,5
95
~ ~- V~.- o~--~' ~-
~1'11""67
36 36
i 37'65 i 75 30 1
___ -----------------i-.. ----________!______., ____,y__________!_--------t------------~----- ----.. ---~ -----------~-----------i
i
3
1os,o6
45,37
'
29,84
59,69 i
2
L'
-~-------~----
1
4
99,83 1 52,51 23,66
47,31
r-----~-----------------r----------------r------------l-----------------r------------------~
~---------~--
--------r-
95,f:i7
58,,17
:
18,75
___________
3V50
____. . . __ ---------------- __,_____________1
.,.____ --!:
---------..z.-~-----------1------
~---
87,71
69,03
9,34
18,68
i.~~=~~-~=:~-~l:-~j~;-9z_=.J::==-.?.h.2i-:=I:_=?;~9-..~_-_:1=~:1i?I~J
t .. 84,}7 l
73,04
;
5,87
1 11,74
. 10
. - ..
~-~---- ...........
11--.-~- ~--p ~ ~-~~..83,74
! 74,44 l
4,65
9,30 1
.,..... --~-~--- ...~-,.....:}---~---- _____ ,,___ ~----~- ~~--. ~- ~~ . .~--~ ..---...- --~----~-- -~---
"12
'82;93
75;55
3;69
7;37'
r---~-----~-~--~----t---~--~------~-------H~--t-------~---~--~-~-----"":'-~
1l!l' gr;n- 77,13 ! z;32
4;-63"
. ------~--~---~"""J:~~---~-~-_..______
!
15
i 81,36 77,69 ! 1,84 l 3,67 !
'1
t==~~~==-=r==j!~~=:~~l--:~j~~~=J--~~~:.:i~~~:~~:~r=:~=?~~~--=1
17
18 ..
19
80,78
80,58
80,42
78,48
i
1,15
l
2,31
\
. ------+------------ -"~----~ T~~-------..-------..~,.--\
78,75
i
0,91
l
1,83
!
78,97
;
0,72
1
1,45
l
t-- ---- ~~---- ,_ ... ~----~---- .... --~ ......... _ ------- --~f------- --~----
}~~-- --~~~-- ~~-.~.,.,>--!; ~~---.,.,.._ -~"'""""U -{------~-,... ~ ""'~~---)~''"'~' '""""'" ______ ,co~ ~~ -,---~--wO~~w~-~
_g1oo
:~
80
1Q
'~60E
~ 40
20
10
15
20
Figura 2.5 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea_ de 5m de rea de transferencia
de calor
Fuente: elaboracin propia (2015)
20
140
120
-100
!!! 80
"
"'1U---:
;;; 60
Q.
E
{'2 "40
20
o
o
10
15
20
25
Figura 2.6 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 10m de rea de transferencia
de calor
$uer:Jte: -.elabor:acir:~.pr:opia.(-20.1.5).
10
15
20
25
Figura 2. 7 lntercambiador de calor simple en flujo paralelo con rea de 20m de rea de transferencia
de calor
-Euente: .elaboracin, pr:opia.(20:L5).
21
En la Fig.3.1, se presenta un lntercambiador de calor de coraza y tubos de dos pasos por tubos y un
paso por coraza. El primer paso por tubos se efecta en flujos paralelos y el segundo en flujo a
contracorriente.
22
l. Coraza. Es la envolvente cilndrica que contiene al arreglo de los tubos y a travs de ella circula un
fluido, tiene dos boquillas para la entrada y salida del fluido.
2. Arreglo de los tubos. Los tubos proporcionan el rea de transferencia de calor requerido.
3. Espejos fijos. Son elementos circulares que sirven para soportar los tubos y separar los fluidos que
circulan a travs de los tubos y la coraza. Tambin se utilizan como bridas, para unir el cabezal con la
coraza.
23
Problema. Se dispone de agua a 15C como refrigerante con un flujo de 70kg/min. Se debe llegar a
El aceite entra al
2
Solucin.
Encontrando el calor que gana el agua de enfriamiento:
Qc
= me Cpc(llTc) =
Qc
220k]
=-
De la ecuacin que evala el flujo de calor que toma en cuenta el rea de transferencia de calor,
teniendo en cuenta que se trata de un intercambiador "complejo" (dos pasos por los tubos y un paso
por la coraza):
24
P$so2.
. Pa$o11
Catcuftr el coefieierrtc. tot.at de
ti~nsferenio de c;afar ineluvendo
Jo:lo'Gf1uido&
. de transferri-ei.l de e.alor
'ottl . Uootn.nn
Pas4
eorre
d~
..
. .Detcrmfnar_elr!!a.~c
en ~ttuboYI<l coraza
Trarisfenmelt. de cat(}r:
.Ao 111Qi(Uotsum .lMlO) .
PasoS
.tlo..
y dimensiones de roa
Calcu1ar el .
.
nmero da tubou
.f$fimu.etwsto.
del oterc:ambt.tdor
_Paooa
C\licuJa el dimetro
.. del..cortz,t
EsUmcr el coeficiente
de tr~sfereneia de
c:<ltor delt.Cfo det'tubo
-~--
f).Tmax
= 115-60 = SSC
25
!1Tmt
11Tmax -11Tmin
!1T.
Ln __l!!g
llTmin
55- 35
55
Ln(T")
= 44,25C
;<;:>
Valor Z
15-60
115
= 50 _
Valor Y=
= 0,69
50-115
= 0,65
_
15 115
-E:!:!tonces;
_ rhc Cpc(f1Tc) _
220 000
_
51 2
A- UF 11Tmt - 130 0,75 44,25- m
26
Simulando la condicin de la temperatura de salida del agua de enfriamiento, luego el flujo msico del
aceite caliente deber cambiar segn la figura que se presenta en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1 Variacin del flujo msico del aceite al modificarse la temperatura de enfriamiento del agua
'
mh kg/min
T(9C}
[..........1~-----j--------l
(
i
i ---------15,9
l
_______ ,.,._ -!
18
21
!~--~~--- ---~~--,----}
31,9
L~_::~J~~~:-J:~=~~~~=J
27
63,7
i
30
79,6 l
i:------------33
l
95,6
----------
36
) 111,5
1
--------~-------j---c.----,
39
!
127,4
}~--------------~--------r-----4~-~---~---
------~-------------~----
~=~=-~~::::=~r::~j~:i=
45
159,3
ii-----~~-o~>-->
48
175 2
i
-~--~~t-------~----~N---..,,1
i):"~-- ""''''"'~-~--------.~f-....-....-----------~
51
l 191,1----~---!i
ir---------54
j 207,0 il
------- t"--' ...........................
57
223,0
1
-1--" ---------- ---)
-~-
60
----.--~--~- ~ -~-
238,9
Se uso el balance: mh
= 704,19(T-15)
o,s 5 c115 _ 50)
300
ee
2so
-; 200
.'!::
S
: 1SO
"ti
-~
'ni
100
"S' so
o
o
10
20
30
40
so
60
70
Figura 3.5 Variacin del flujo msico al variar la temperatura de salida del agua de enfriamiento
(Fuente: elaboracin propia, 2015)
27
Un mtodo de diseo alternativo que se propone en este proyecto, para lo cual se han hecho las
asunciones siguientes:
1)
2)
3)
4)
5)
las corrientes se dividen en partes iguales entre los canales en el caso de un flujo en
paralelo.
La junta grande 1, restringe la comunicacin entre los fluidos 1 de entre las placas, as mismo
los agujeros 2 y 3 para el paso del fluido 1en el canal de entrada y salida; dos pequeas juntas 4 dan ~
28
la hermeticidad a los orificios 5 y 6, a travs del cual ingresa y sale el fluido JI el cual se moviliza a
contracorriente.
En la Fig. 4.1 se observa el movimiento de los fluidos 1 con lnea punteada y el fluido JI con
lnea continua. El fluido 1 ingresa a travs de la boquilla 3, y se desplaza por los canales impares
contando de derecha a izquierda, y se retira del equipo por la boquilla 4. El fludo 11 ingresa por la
boquilla 5, y se moviliza por los canales pares y se retira por la boquilla 6.
El paquete de placas se ajustan entre si, entre una placa mvil 7 y la placa fija 8 a travs de
un tornillo helicoidal de sujecin 9.
Debido a las altas velocidades que se desarrollan dentro de las canalizaciones de las placas,
se llegan a obtener altos valores de transferencia de calor alcanzando valores de hasta 3800W/m
Placas de ajuste, placas nmero par; 2. Placas nmero impar; 3,4. Dispositivo de ajuste
para la entrada y salida del fluido 1 del intercambiador de calor; 5,6. Dispositivo de ajuste
para la entrada y salida del fluido JI del intercambiador de calor; 7. Placa de ajuste
deslizante; 8. Placa de ajuste fija; 9. Dispositivo de tornillo de ajuste.
29
l y :it Juntas; Z y -3". Agujeros para el'fiLiiJO -1; s-y -6: Agujeros para el TruJO 11:
En los intercambiadores de placas suelen ser sencillo las operaciones de mantenimiento y limpieza.
-PenYexisteninconven ientes-qt~ees--preciso--sealar~ -no--se--pt~eden-Teal izar- eltrabajo--ae-iransferenciade calor con fluidos sometidos a altas presiones y la dificultad de seleccionar juntas o
empaquetaduras qumicamente elsticas y resistibles.
El procedimiento de diseo puede ilustrarse con un problema tpico, dado por un fluido
caliente que debe enfriarse desde una temperatura T1 hasta una temperatura
dispone de un fluido fro a
-Los.pasos,a.seguir:-son.los.siguientes:
1.
2.
- 30
para lo cual se
(2)
3.
4.
5.
6.
7.
= TH1 -TH2
NUT
(3)
11TL
NUT.
= Tc2 -Tc1
8.
(4)
11TL
8.1.
8.2.
8.3.
Np =Aoi2Ap
(5)
Nc =Np + 1
(6)
(7)
31
(v: caudal/canal)
8. 7 Calcular los coeficientes de pelcula para cada fluido como funcin del Nmero de
Reynolds (Re)
a)
Para flujo en serie (cada fluido pasa como una simple corriente a travs de
los canales):
pvD
Re=---
(8)
/1
El flujo msico:
rh=pAv
(9)
rh
G=-
(1 O)
GDe
Re=-/1
b)
32
(11)
D G
Re=-e-
(12)
n,
8.8.
(13)
(14)
(15)
Ad debe ser mayor que Ao (el exceso no debe ser mayor del 15 %)
Aceite
Agua
Agua
lntercamblador de calor
tl=2QEC
'------~--~Aceite
Tl:SO<C
Solucin:
1.
Carga de calor: Q
2.
= 5177250k]/h
5177250
Tez
3.
Tm =(80+30)/2 =55C
Tm=(20+61,2)/2 =40,5C
Densidad = 900kg/m:1
Densidad = 1OOOkg/m:1
oc
4.
Tipo de intercambiador.
5.
6.
Resistencias a la incrustacin
a)
Aceite
b)
fA
34
= 20
At2 =10 oc
Agua
19-10
=14
19
ln10
tr
T-T2
80-30
ATr
61-20
HTU=
(placas corrugadas)
14
t2 -t
Fluido fro:
=3.6
=2:J
ATr
(placas corrugadas)
14
8.
intercambiadores de placas, con placas corrugadas o "duras", para un sistema aceite -agua vara
entre 325 - 1ooo Wtm2oc_
8.1
Areaprovisonal requerida: A, =
(W)
x = 0,6 mm
35
Np
=Ao /Ap =205/ 0,75 =273 placas < 500 (mximo nmero de placas de
este tipo de
intercambiador.
Nc
8.4. Nmero de canales paralelos por paso (nmero de canales en que debe dividirse el flujo) np
np =V /v
v =1,5 m3/h.canal (v =1,1 - 2,5 m3/h. canal para este tipo de placas), el lmite inferior es para
fluidos de alta viscosidad.
Nmero de pasos: n
Unidad supuesta: lntercambiador de placas "Alfa Laval" P4 con 5 pasos para cada fluido
y 30 canales por paso, lo cual dar:
Np
8.6.
8.7.
a)
Aceite hA
=f(ReA)
36
de un
G = mla
(Velocidad msica)
m =50 x 900
a = a' x np
(Masa circulante)
a'= W x b = 0,844 x 2,7 x 10-3 = 2,28 x10-3 m2 (rea de seccin transversal de un canal)
a= 2,28 x 10-3 x 30
=0,0676 m2
Re= 5,4 x 10-3 x 665 680/97,2 = 37 < 400 (flujo laminar por ser el aceite altamente
viscoso)
Pr
h = 0,742
(Flujo laminar)
Agua ha = f (Rea)
b)
(Masa circulante)
Re= 5,4 x 10-3 x 443 787/2,22 = 1079 > 400 (flujo turbulento)
Pr
37
ha
= 4 889
0 65
W/m2C
1
U
1
h..11
1
h.s
-=-+r../1 +-+r.s +k
k =346W/mK
-=
.5
-+0 6X 10 +
515
0,6x 10-3
346
+0 86X 10 5 + -
4890
Exceso de rea= (239- 228 )/228 = 4,8% lo cual est dentro de los lmites permitidos
38
4.3 PRESENTACION DEL PROBLEMA para la simulacin EN HOJA DE CLCULO EXCEL desarrollado en
ACEITE
0,9
'(adimensional)
t------'-----------'-+--..;.!...;.----l-~-~--~--3-----r----
~~-G-e_-n_si_d...;_ad_-_-f....;.l.u-'-id....;.o_-e:..:.~a-'-lie_n_t...;.~_-----+-__,;-9;..:;00:..:..---l. (kgfm-}
+c_a_u_d_a~lf_lu_i~d..;.,o_c-'-al..;...ie:..:.n;....t..;..e~~-""""""--~-+-~..;s~o""""",..,.,_.-(-;:~{~i..:. ~~:-~J--:~--~~
t-F_Iu""""'j_o_m_a_s_ic_o_f_lu_id_o_c_a_li_e_n_te_ _ _-+_45__;000...:....:...--IJ~.~L~t_______J_ _____ .
t-f:_a_lo_r_e-'-s"'"pe-'-c'-'-if'-'-ic.;_;o'-'f'-'-tu=-~i_d_o...;.-c.:.;..at_ie'-'n'-'-te..;__ _.+--.;:::,~~:.::;_;;_e1=----~{:~Ji:~g-~L . ._j_~--Temperatura inicial fluido caliente
i
(C)
...--..---..............__,,,,1---.. ----
80
(C)
-t:-.--'-------------+----'-----lc--------~----r- . -
(adimensional)
t------=---------+-----t----"'------,-...... __ ~_
~a.udaHiuidc;H:zali-e-nte-36.1- fm~/h~
t-F-1u_j_o_m_a_s-ic_o_f_lu-id_o_f_r-io-----+--3-0-000---;1'~-~Lbi:~~=]. ~~---~~--:
i
61,2
(C)
. EiuidaJdo.
"-
'
80
20
Temperatura final
Temper:aturamediaViscosidad
Viscosidad
30
-5&
97,2
900
61,2
49;6
1,0038
4
@ensidad
Conductividad termica
Calor especifico
"
-900
0,502
2,301
4:
Tipo;delntercambiador l
.................._..-..... _ _..........~...._~............._ .................L .....- ....-...... _
INTERCAMBIADOR
DE PLACAS
...
..
--~b---~
________
~ ~L ________
J..f?.!L__ -----~-~L
2,85
4,186
. -(~Jf~g.C)
!.........
. ----..
.Qs~'-~~-~~~~t
~---"
.................................... _...J.......................................~ ..L-----..------- .............. L..................... ----------- .1 ___ .... _......- .....
5. Resistencias a la Incrustacin (Datos tomados de Tab!_~~-L ........
-f.luido,C-alienteFluido frio
-At:eite
Agua
_.,.,.,_.,~
-1900-
!
:
...
-:(~~':!!:b.L
3
k~~L~:L~
. ~.. ---+-'"------~-
~- ---~-~h'"'-"'"""
_(~_~)-------""'
Temperatura inicial
... '
-...
\JIJ_/m ~
-~----.
~- ~~.
-----~-
-~--- ------~----
.. ---
~-
---
---~--
--
3,6
(Placas corrugadas)
--~-------,..-~,
3,0
-~-..~__..m
6,5
.....
.. ..
,..~~-------~--~,--- ~ -.....,~--
..... ---~-
{Placas corrugadas)
__
,__~,_..,._,.,_,,.,~~-~"""'~.........,,.,,,".""~'-~"'Y-2-
(Placas corrugadas)
-
""'"
,, _ _,._..,
w~~"-""~"-..'""''-"=''"""''''''''"......._....,..,_,.._,_~-~
.....,.~,.,_,,.=_....,,_-=-~~""'<"""""-"'--.-~--"......,"~''""'"'~~-~'"'-'',..'"~~-...._~,.......,_.........,,...._.,...._,,, ..._,~--""""-""~""''"'''-'-'""-><-..,..",...........,
2
Para un sistema aceite- agua varia entre: 325-1000 W/m K)
Valor Supuesto
500
1438U5
206,5
---
';;;-;;,21<)--..--~------
---~------
~72~1--~-=::.=:~.I-=-~==-~~-~---=
1
(m2)
l
Para el Diseo seguido se emplear las Placas "Alfa Laval" tipo P4
,
----.z---..................r-
!
..........
Distancia
entre
las
placas
(b)
2,75
(mm)
!
1-_.;_.;....:;_.:.......;___:__.;..,!__;,_~....:..!...---+--...!----ll..!-----------'--"
Espesor de las placas (x)
0,60
(mm)
t-A-n:....c-ho_d_e-ca_d_a..Lp-la_c_a""""(w'-'-)-----+--844..:.._;.--l(~-;)-------r1-----------..:......:~--+---'----l--------~-----""';
l----------'--,___,___ _ _ _+ - - - - - l - - ..-----------..---l
(W/mK) ... - i_
Conductividad termica de las Placas
346
!'
'
..
so
.f~L~i:~.~=~~L~=~~-:=-~-=[-~~-~::_~~=~:-~r-~~~-~~=~~
1,5
33,33
40
. --..r--------
'
276
33,33
Nmero de pasos
4,14
._,,.,
_______
Como referencia
se tiene que un intercambiador "Alfa
Laval"
P4 con 5 pasos para
.
....
..-..
-~.-n.-..-
-~-.------------"~..----r-~-~~---~----n~---r~~d
'
.-
,,
,,
,,,_
,,
'''
-r
,_,,,,,,
,1,
''''''
....
:!
8.6 FACTORTERMICO
0,91
11
ACEITE-::;
------------"---
1---'D-=ia=m.:c.e::.ct"-'ro::_e::.cq:ccu""'iv:.:::ac.:le:.:.;nc:.te'-'(""D-"'-e-'=2-=b"-)--11---'0,'""'00~S_s---i(~l.~-=::_~==c=-=1-FI_uJ=-o_m_a_s_ico_d_el_f_lu_id_o_c_al_ie_n_te_:_m-=h+-4-5000_--i_(~-~L-__ ) ______ _
2
-:-;-=re;.;;:a:.:::d:.:::e-"'-s::.cec;.;;:c;.;;:io.;.;n..:.tr:.:::ac.:ns-=v.;...d:;.;e;;..u:;.;n.;;..ca;.;;:;;..;.na=l-t-...;;:0:..;,0..;;.0_23_2;;;;;.1--1 (m
~----------------r-----
Coeficiente convectivo: hH
507
(w/~/i<}----r----
,J_______
I-___;F..;,;Iu=.!.Jj,;;;_IO..:.:.m:;::a::.;si::.;co=-d:.:e~I.:.;FI:.:;u.;..:;id:;::o,.;..fr;.;.io::..,_-I-..;..:;30000=..;;;._-1(~U~t. ____
2
1---V;...::e"-'lo:;..;ccc::id:.::ac:::.d..:.:.m'-"ac:.:si..:;ca"-'('-"G~)---t--43--'084~9--i(~~-~~ J __ j ______ _
Nmero de Reynolds (Re)
656
(adimensional)
------,.---------
,_-~~...;._:~;..;;...!...;_;_--'--''-----"'-----~,-'- -------.-
Kl------
1 - - - - - - - - - - : : . . , _ - . - . . . ; - - - f - - ---------2'-------+-------
Coeficiente Convectivo: he
4821
(W/m K) . J _
:---------------..--------------....-.-...-------------"--------.------r--..-----------"""T__________..______
\
"--w~..-.-----<rt....,..
(W/m K)
6,00E-06
..
-~->-.--~.-~
~~~~---
(W/m K)
..
... --- .
8,60E-06
~-
0,0006
Espesor de la Placa
....
---~"~--
1~1
~--~''
. .__ .______
346
t'!:!LmJS.L~
507
4821
{~/_~~!9_('!1!.!~~-~L
'
1
Coeficiente Global de Transferencia: U
455
Valor Caiculado. aproximado
asumido
.
--- al Vaior
.
--
"
41
-~
~-~----.,------
---
1~~~=-~L
'
l
..
~-~~~~-~~~---~-.J--~-
1---------------+-----f----------------.J----
1438125
CargadeCalor(Qc=Qh=Q}
(J/s)
1-----:.-.---.:....---.__.::....--+------F------------~---+--
2
(W/m K)
-r--
.8.10 rea Disponible: ArJ (Debe aumentar a 332 para aprox. al rea necesaria)
.......
332
Numero de Placas
.......................,r-------..............
(unidades)
-,-~2)-- ------r------~-----
0.75
249
.. ...
(m2)
. . , . .,_, , . ._"""
De tal forma que con la hoja de Clculo Programada en Excel se puede simular para las variables de
Temperatura de Ingreso del Fluido caliente por Ejemplo, as, variando la temperatura del Fluido
Caliente (Aceite) se ha obtenido la siguiente Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Cuadro resumen del rea necesaria y numero de placas obtenidas mediante simulacin
42
'f'
.Sistema de
Condensacin tipo tina:
Depsito de agua <Dn
intercambador de calor
en espiral
Deposito Pre-calentador
con inten:ambiador de
calor en espiral
CALOR
Salida de agua
El alambique o alquitara 'la que destila' es un aparato utilizado para la destilacin de,
lquidos mediante un proceso de evaporacin por calentamiento y posterior condensacin por
enfriamiento.
Est constituida por un Calderin el cual se encuentra en un recinto aislado para que la
energa sea utilizada al mximo, donde el mosto de uva vino precalentado se calienta hasta
el punto de formacin de los vapores de alcohol, as, los vapores formados salen por la parte
superior y por intercambio de calor con la corriente del mosto de uva vino a temperatura
ambiente, se enfran (Pierde energa) en cambio, el mosto de uva vino se precalienta antes
de ingresar al caldern (Gana energa), es un sistema ahorrativo de energa y ambos fluidos
43
intercambian energa a travs del intercambiador tipo espiral, y travs de una vlvula se regula
el paso del mosto de uva vino entre el pre-calentador y el calderin.
Los alambiques de laboratorio suelen ser de vidrio, pero los utilizados para destilar bebidas
alcohlicas son construidos normalmente de Cobre por su alto valor del coeficiente conductivo
de transferencia de calor (K) adems que no reacciona con los alcoholes formados tanto as
que no proporciona sabor al alcohol y resiste mecnicamente a la accin de los cidos.
lntercambiadores de Espiral
El rea de transferencia de calor A, en este caso ser igual a la superficie geomtrica del tubo
en espiral de longitud L:
(1)
A= n dt L
Donde:
dt: El clculo del dimetro del tubo se toma en dependencia a la relacin de los coeficientes
convectivos de transferencia de calor hct y hce a ambos lados de la superficie de transferencia
de calor.
Para la construccin de los tubos en espiral se cuenta con parmetros estandarizados que
toma en cuenta la relacin (cp) de la longitud total del espiral en relacin a su dimetro (LUNIN
& BELTICHIEV, 1999), Si a travs del espiral fluye vapor vivo, por consiguiente se puede hacer
uso de la siguiente relacin:
44
Presin Absoluta
0,045
0,125
0,15
0,20
0,30
0,40
0,50
<100
150
175
200
225
250
275
(MPa)
<p
= Lfdt
<p
= dt ;
<p
= 800 + 1000
(2)
A= re <p d~
d
t
(3}
=/A
~;-:q;
Por cuanto el fluido dentro del tubo en espiral debe moverse con una determinada velocidad, el
dimetro intemo se calcula como:
L13jvp
(4)
Donde, G: es el flujo masico del fluido por el interior del tubo en espiral (kg/s}; v: Velocidad del
fluido (m/s) y p: densidad del fluido (kg/m
}.
A
L=nd
(5)
= 1,5 +
2,0d (Fig.5.2)
45
.t
. . . . ..
'
- .. . .
~-""' '""'';"!:-"''-~.->"'>1 ' ,.<.'}~,.,,;.; .. ..,~ ,...,.<' ~~,.-..... ,._....... ,.~.,_ ...: ..... "?"'"''' ........ ,~\!: "'""';";"'~-..
--!
Figura 5.2 Esquema para la determinacin de las medidas fundamentales del intercambiador
de calor de tipo espiral
Fuente: TIPLAPMIENIK (2014)
L
n=l
(8)
La altura total del espiral h (m) teniendo en cuenta una altura complementaria de construccin
(9)
h=nS+hK
46
La metodologa de clculo puede ser presentada en forma de algoritmo, tal como se presenta en la
siguiente Fig. 5.3
FLUJO DE PRODUCTO: G
REA DE LA SUPERFICIE: A
DIAMETRO Y LONGITUD: D Y L
GASTO DEL VAPOR VIVO: 0
No
SI
DETERMINAR LOS PARAMETROS
DE CADA ESPIRAL
DETERMINAR LA LONGITUD DEL
TUBO L PARA LA PREPARACION
DEL ESPIRAL
DETERMINAR LA RELACION
~=
No
47
1.
48
Otra caracterstica que toma interesante a los intercambiadores de calor de superficie rascada es
el hecho de que muchas pulpas alimenticias suelen ser fluidos No Newtonianos del tipo
Pseudoplsticos, para este tipo de productos, la viscosidad no es constante, pero disminuye con la
velocidad de cizallamiento, que reduce la viscosidad aparente del producto. Esto provoca una mayor
transferencia de calor.
Transferencia de calor
La transferencia de calor entre dos fuentes de calor puede ser siempre expresada en la forma ms
simple por la ecuacin:
(6.1)
Donde:
TH
Te
El coeficiente de transferencia de calor (U) entre el vapor y las pulpas de fruta, a travs de un
cilindro de acero inoxidable es de aproximadamente 2000kcal/m2 hC, ste valor es variable en
funcin a la reologa del producto, de la velocidad del rotor y de otros factores.
El rea de transferencia de calor del intercambiador es una mejor indicacin de su tamao. Este
vara algunos centmetros cuadrados hasta decenas de metros cuadrados. reas muy grandes en
una sola unidad no son comunes debido a problemas mecnicos.
49
La diferencia de temperatura (TH- Te). que constituye la fuerza motriz para la transferencia de
calor, no siempre es constante a lo largo del intercambiador. Cuando el calentamiento es hecho con
vapor, entonces la temperatura alta TH es constante en toda la camisa y corresponde a la temperatura
del vapor saturado a la presin en la camisa. Si el producto entra fria a una temperatura Tc 1 y sale
caliente a la temperatura Tc 2
mientras que a la salida (TH - Tc2 ). La diferencia de temperaturas varia, por tanto a lo largo de la
superficie del intercambiador de calor. El valor ms correcto de la diferencia de temperatura a ser
usado en la ecuac. 6. 1 es la media logartmica de las diferencias de temperatura.
!J.T1
!J.Tmz
!J.T2
(6.2)
= Ln(!J.Ttf!J.T2 )
(6.3)
Q =U A!J.Tmz
De una forma poco idealizada, se puede imaginar que un anillo de longitud dx se desplaza a lo
largo del intercambiador de calor. El rea de transferencia de calor de este elemento es "dA" y su
masa es "dm". En el instante que la diferencia de temperatura entre el elemento y el fluido de
calentamiento es TH -Te, la velocidad de transferencia de calor es:
dQ = U dA(TH -Te)
(6.4)
Este flujo de calor sirve para calentar la masa "dm" de material contenido en el anillo a la razn de:
dTe
dQ =dmc P dt
(6.5)
Donde:
cP
:tiempo (s, h)
so
(6.6)
Donde:
TH
Tc 1
Tc2
La ecuac. 6.6, describe por tanto, el cambio de temperatura del producto desde el tiempo de la
entrada en el intercambiador de calor (t =O) hasta su salida.
Este tiempo, es llamado de tiempo de permanencia o tiempo de residencia (trt) del producto en el
intercambiador, definido por:
(6.7)
Donde:
Vt
La definicin del tiempo de residencia solo es vlida cuando no hay mezcla significativa del
producto en el sentido longitudinal. Esto es, todas las partculas del producto poseen el mismo tiempo
de residencia. Por lo tanto, si las caractersticas del sistema fueran conocidas, entonces la ecua c. 6. 7,
puede ser usada para calcular la temperatura del producto en funcin de la temperatura, tanto
durante el calentamiento o como el enfriamiento. El valor del coeficiente global de transferencia de
calor U, para el enfriamiento (con agua en la camisa) es diferente. Generalmente, es de 20 a 50%
ms bajo que para el calentamiento con vapor.
Problema Se desea pasteurizar chocolate a la taza. Se trata de un nuevo producto y, puesto que no
se dispone de experiencia industrial sobre el proceso, se precisa disear un cambiador de calor para
el tratamiento trmico. Se pretende disear un cambiador de calor de pared rascada, como el de la
figura.
51
Eje macizo
Paleta rascadora
Datos y notas:
suponer que el vapor que condensa a -1"atm-man. presenta un coeficiente individual de -transferencia
de calor por conveccin muy elevado. Suponer tambien que la conductividad del metal es muy
elevada.
Siendo v(~): la velocidad lineal del avance del fluido y N(rps) la velocidad de giro de las paletas. A
S
efectos de diseo, se supone que las paletas giran a 12rps, para simplificar la formulacin y
resolucin del problema, supongase que el calor especifico del chocolate es igual al del agua y su
densidad 1,01 kg/L
52
.I
Figura 7.1 Representacin tpica de un intercambiador de calor con camiseta o tipo vasija
encamisada o con Chaqueta. Fuente: IPNT (2015)
D: Dimetro interior del tanque; Z: altura del liquido en el tanque; 8: altura del agitador hacia el fondo
del tanque
53
rfJ
f!)
Para el caso de diseo de estos tipos de intercambiadores de calor debe considerarse las
normas de construccin que guardan una relacin matemtica proporcional con: dimetro del tanque,
altura del liquido dentro del tanque, altura del agitador hacia el fondo del tanque, del dimetro del
agitador, de la altura del agitador, de los deflectores o hojas de corte si los hubiere dentro de la
superficie interna del tanque de agitacin, etc. se emplean estos tipos de intercambiadores
bsicamente cuando se precisa una limpieza rpida y efectiva del interior del intercambiador, por lo
que en la industria de alimentos es de uso frecuente.
7.1 Caso aplicativo del enfriamiento de leche en un tanque con agitador mecnico
54
. : "~
._;:,:.;
'
...- ' .
.
:""
1
viscosidad
Calor
0,0022kg/ms
0,938kcallkgC
Fuente:
Donde:
t/Jr
fjJ A
55
0,0024kg/ms
R-HOA
CLCULOS y RESULTADOS:
La formula general para el calor" q "que se transfiere es igual a:
(7.1)
Donde:
r1
r;
En nuestro caso "q " es el calor cedido por el alimento al enfriarse, en un diferencial de tiempo ( dt
q=UA(T-TJ
Donde:
56
(7.2)
).
Temperatura de enfriamiento.
Recordemos que:
T = J(t) y que
T: < T
Luego el calor sensible " q " que pierde el alimento en un diferencial de tiempo es:
(-ar)
at
q=mC - P
Ya que
(7.3)
t = O hasta t = t
y la temperatura desde
En nuestro caso:
UAt
mCp
= -IniT
s
-Tirf
r;
57
= 7;
hasta
= T1
Despejando el tiempo:
t=
mCp) In Ts -T.'
( UA
TS -Tf
... ( 4)
a la temperatura
media ( ~ ). Donde:
1', = 20,5 oc
Reemplazando:
1033,05
1032,50
Viscosidad
calor especfico
0,940kcal/kgoc
0,938kcal/kgC
0,9378kcal/kgoc
Por otro lado la conductividad trmica (k) del alimento, la hallaremos con la siguiente
frmula:
(EC. 5)
Donde:
... (6)
m = me +me ...
Donde:
(7)
Reemplazando datos:
me = 519,3kg
59
m:
CP
y p a
Tb
=20,5C,
Reemplazando datos:
me =138,5kg
m== 657,7kg
Considerando que la temperatura del refrigerante es la misma en la superficie interna del
tanque. De la Tabla 7.2, hallaremos la viscosidad de la leche a la temperatura
la que el refrigerante ecolgico se encuentra a una presin P
viscosidad de la leche ser: jl 8
= J(Ts)
T..= -5C
= 688kPa = 6,79atm.
igual a:
N u = h; t/Jr
... (
8)
N =a t/Ja Np
u
JI
_r_
Jls
JI
... (9)
a= 0,36
Nu =139,93
Entonces
h;
de la (EC. 8) ser:
h.1
De donde hallaremos
= 13,24kcal 1sm 2 K
.
60
en
La
(k>> O),
entonces:
Rk
ho >> O y
que el material es
U=h.1
Donde el rea de transferencia de calor ser:
Ae =D. JlL
Sumando:
A=3,52m 2
t=
In T -1:
(mCPJ
UA
T,. -T
s
'
Tenemos que el tiempo para enfriar la leche recin ordeada de 37C a 4C en un tanque
enchaquetado con agitador es de:
= 61,2ls
61
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Las superficies extendidas, aletas, pueden ser de diferentes tipos. Algunos de uso frecuente
son usados como los mostrados en la Fig.8.1.
62
'@.:.
.
_. ..
:.
@
....
. -~
. ..
:f
{b)
(a)
. (f}
(e)
(d),
o::~
.. l'
..
.
..
(g)
&.
'
. .
:.
' ..
lh)
'
'
.
;
(1)
Figura 8.1 Diferentes tipos de superficies extendidas: (a) Cilndricas (b) Tronco-Cnicas (e)
Parablicas (d) Longitudinal de perfil rectangular (e) Longitudinal de perfil trapezoidal (f) Longitudinal
de perfil parablico (g) Tubo cilndrico equipado con aletas de perfil rectangular (h)tubo cilndrico
equipado con aletas anulares de perfil rectangular (i) Tubo cilndrico equipado con aletas cilndricas.
Fuente: Heatexchangers (2015)
Las asunciones (e), (f) y (g) pueden ser cuestionables. Sin embargo, el coeficiente de transferencia
de calor sobre la superfiCie de la aleta varia de un punto a otro, el uso de un valor promedio en las
soluciones analticas da un resultado aceptable de muy buena aproximacin con las mediciones
experimentales. Para la gran mayora de las superficies con aletas de inters practico el error
introducido por la asuncin (g) es menor al 1%.
En la Fig. 8.2 se presenta un esquema para analizar la difusin del calor en una superficie de aleta.
Un balance de energa (de la 1ra ley de la termodinmica) da:
(8.1)
Entonces:
(8.2)
63
Qc =
(8.3)
h P(x)llx(T- T.,)
dQx
dx
(8.4)
+ h P(x)(T- T.,) = O
.
Qx
dT
(8.5)
= -KA(x) dx
64
(8.6)
d [
dj h P(x)
- A(x)- (T- Too) = O
dx
dx
k
e= T -
d [A(x)de] -
dx
dx
h P(x)
()
=O
(8.7)
La ecuac. (8. 7) es una ecuacin diferencial el cual gobierna la distribucin de temperaturas en una
superficie extendida. Como la ecuacin es de segundo orden, dos condiciones de frontera son
necesarias en la direccin x, una relacionada a la base y la otra en el extremo de la superficie
extendida.
Donde: m 2
= KA
hP,
forma:
(8.9)
O tambin:
e(x)
= C3 sinhmx + C4 coshmx
(8.10)
Donde C1 y C2 o C3 y C4 son constantes de integracin que sern determinados desde las condiciones
de frontera. Si la temperatura en la base de la superficie de aleta es Tb que es considerada constante,
la condicin de frontera en x
T(x)lx=o = Tb
~ o es:
O
65
(8.11)
Caso 1. Una superficie extendida suficientemente larga tal como mostrado en la Fig.(8.3) en este
caso se asume que la temperatura en el extremo de la aleta es esencialmente igual a la temperatura
del medio fluido que la rodea, y la segunda condicin de frontera puede ser escrita como:
T(x)lx-->"' ~T.,.
O(x)lx-->"' ~O
dan C1
(8.12)
=O
y C2
= ()b
(8.13)
(8.14)
---=e-mx
Tb- T"'
o--,.......... x
Teo, ,'
-,:....e:.;..."-....,..-_, __,__ ,
o------------..,_x
Figura 8.3 Una longitud de superficie extendida
Fuente: Heatexchangers (2015)
La velocidad de transferencia de calor desde la superficie extendida puede ahora ser determinada por
integracin del coeficiente de transferencia convectivo local sobre la longitud total de la aleta.
66
Q =
i"'
(8.15)
hPdx(T - T..,)
El calor transferido desde la superficie extendida por conveccin hacia el medio fluido que lo rodea es
suministrado desde la base de la superficie extendida por conduccin. Por lo tanto, nosotros podemos
evaluar la velocidad del calor transferido; Q1 desde la superficie extendida por aplicacin de la Ley de
Fourier desde la base:
.
Q
d [e-mx]x=o = KAfJbm
= -KA (dT)
-d
= -KA (dfJ)
-d
= -KAfJb -d
X x=O
X x=O
X
(8.16)
Desde que la ecuac. (8.16) envuelve diferenciacin, este mtodo es usualmente ms fcil de aplicar
que el primer mtodo el cual requiere integracin.
Problema 8.1
condiciones de estado estable, las temperaturas en dos diferentes puntos separados a una distancia
de 7,5cm son de 125C y 90C, mientras que la temperatura del aire es de 25C. Asumiendo que el
2
T(x1)- T..,=
T(x 2 ) - T..,
67
emCx2-x1)
125 - 25 _ 7,Sm
90-25 -e
Lo cual da: m= 5,74 10-2 cm- 1
4h
K= m 2 D
4 20
Caso 11. La superficie extendida puede ser de un largo finito L tal como mostrado en la Fig. 8.4; el
calor es perdido desde la aleta hacia el medio fluido que lo rodea por conveccin desde su extremo.
En este caso, las condiciones de frontera en x
= L es:
(8.17)
= he[T(L)- T..,]
-K (ddT)
X x=L
Q.e
h,,
~f---..........
-.o e._-
~.........~-----~---~__......._~h - -
--:...-~-- x
.-~. - e .
lt-0
.......
-------------i-. - .
mk sinh mL + he cosh mL
e3 = -ob ---=---~..::..__~mk cosh mL + he sinh mL
(8.18)
(8.19)
Donde N=~
mk
Siguiendo el mismo procedimiento como el caso anterior, fcilmente se puede demostrar que la
velocidad de transferencia de calor desde la superficie extendida hacia el medio fluido que Jo rodea
esta dado por la siguiente ecuacin:
.~
Q =vhPkA ()
f
sinhmL +NcoshmL
.
cosh mL +N smh mL
(8.20)
= O, como:
(8.21)
(8.22)
O(L)
--=------()b
cosh mL + N sinh mL
(8.23)
69
fJ(L)
1
--=
fJb
coshmL
(8.24)
Las dos ltimas ecuaciones pueden ser aplicadas a problemas de determinacin de temperaturas. Es
decir, ellos pueden ser usados, por ejemplo, para determinar la temperatura en el extremo de una
termocupla inmersa en una corriente de gas a una temperatura diferente que aquella pared del dueto
el cual soporta la termocupla.
Problema 8.2
sobresale de la pared que se encuentra a 260C. la varilla est rodeada por un fluido a 16C y el
2
Calcular el calor
Solucin.
La velocidad de calor perdido desde la varilla puede ser calculado desde la ecuac. (8.20), as
tenemos:
P =reD
re D 2 rr(2,5 10-2 ) 2
A =- - =
4
= 4,91 10-4 m 2
Por lo tanto:
mL
112
= 3,4 12m-
sinh mL = 0,5346;
N=.!:_=
Km
15
2063,412
=00213
'
cosh mL = 1,1340
70
.
Q
= 0345 (260 -
Se presenta en una hoja de clculo (Fig. 8.5} la simulacin del comportamiento de la superficie de
aleta con tres diferentes dimetros variando la Temperatura de la superficie de la pared.
E=-=:=~~~-~-~-:~~~~~~~~~:~~~~~~~1~~~I~~f~~~t~~~~:~~~~-~-~:~:~~=~~~:~~~~~~=:=-~~I==:=~~=]
f--------
-Geometra de la aleta
.....................
Longitud aleta
Permetro
0,15
1,5
0,015
'
(m)
llcm)
(m)
Permetro
..
Conductividad termica
rea
0,04712389 llm)
0,00017671 (m2)
rea
'
Valorde"m"
'
coeficiente convectivo 15
(W/m K)
0,04712389 (mi
206
W/mK
0,00017671 m
4,40652649 m
2
-1
'
e,
Tb
200
205
210
215
220
Qf
. . . . . . . . . . .
---------L
----------"-----;-
--------- ; ______, ---~~-!--------------------..:.-.;~~----
'
. ----~----... ..:...........................
- - 1'.........
- ---')
- - --. ... --------------
f--------------~---,---f-----.-------
---- -- ---i
_______ .---------~--------------------~r---------- --
'--~-------- --~----"---------
..... -----'<-----------..
'
270
Figura 8.5 Hoja de clculo para el clculo del calor transferido para tres diferentes temperaturas de
base
Fuente: elaboracin propia (2015)
71
Problema 8.3 Agua caliente fluye dentro de un tubo de acero (K=41W/mK) de una pulgada de
dimetro interior, el aire fluye por el lado exterior tal como ilustrado en la Fig.8.6. Se encuentran 8
aletas longitudinales de acero de perfil rectangular por encima de la superficie del tubo y cada aleta
es de 0,75 pulgadas de longitud. El espesor del tubo y de la aleta es de 0,25cm. El coeficiente de
2
transferencia de calor dentro y fuera del intercambiador es de 5000 y 12W/m K respectivamente.
Asumir que el calor transferido desde la punta de la aleta es despreciable, calcular la rpidez de
transferencia de calor por metro de longitud del tubo si el promedio de la temperatura de la pared del
tubo y del aire son de 95C y 15C, respectivamente.
Solucin: la velocidad de transferencia de calor desde uno de las aletas por metro de longitud del
tubo puede ser calculado desde fa ecuacin:
Donde:
P=2m,
A = 0,25 10-2 m 2
fhP (
m=
12 . 2
)1/2
tanh mL = 0,2835
Por lo tanto:
72
1
= 153m-
Q=
As, la velocidad de transferencia de calor desde la seccin sin aletas (sa) del tubo por metro lineal,
puede ser calculado desde:
Donde:
Por lo tanto:
Qsa
Por lo que, la velocidad de transferencia de calor por metro de longitud del tubo es:
Qtotal
Problema 8.4 Con los datos del problema 8.3, simular mediante una hoja de clculo el calor
transferido por la aleta cuyos valores de la conductividad trmica vara desde 1O a 400W/mK.
Usando la hoja de calculo Excel (MS vers. 7), se tiene la siguiente Fig. 8.7
37.00
!
111
J'
36.50
~...
1 1
il
g_ 35.00
..
'
,1,
IJ
i,
1 1
11--.---r-
1
Jj_
1! 1 ! 1
1 ! 1
1
'
'
.'.'
1 l
11
1 1! 11
1 l
!
1
i 1 1 11.ll'-'11 1 i 1 1 1
t!-+--J::I 1, 'l1:L'Ttl
1
1 1
'
1 '
!,
(1
!1.
'
i,
1,
'
lOO
1
1
1 :
'
200
'
'
300
'1
32.50
il
.
-1
' 1
l
1 l l
l
l_j__l LJJ
1 1
Hll ll ~! !lll 1! 1111
!
1 ! !
l
1
a..2 33.oo
1
1
11
34.00 f-11--+1--:_j_,_____!
33.50
llJ.-:] l i'
1/1J.-1: 11! 1
...
34.50
) 1
36.00
..!!! 35.50
:g
1:
:,:
1 1
1
1
400
1
1
500
Valor K (W/mK)
Donde se puede observar que a un valor aproximado del valor de la conduccin de la aleta de
1OOW/mK, la rapidez de transferencia de calor de la aleta deja de aumentar significativamente, por lo
73
que mediante la simulacin en hoja de clculo se puede determinar el punto crtico del valor de la
conductividad en la aplicacin de superficies extendidas en intercambiadores de calor.
Se presenta a continuacin la hoja de clculo elaborada para la simulacin presentada.
!Datos de entrada:
'
'
'
=1
=l
(m)
r""""'"-""''""'-"''''""'"'""'""''~~--""'~"'"''"'"""'""-'""""""'-"'""'"''"'M""""'"'"'''"""""'--------'-''"'"""'-"i""'""""""""-""'""'''''''"'"''"-'>"'''""'"'"'"'""""'""-'"'""'1
2,50E-03
!(m
0,01905
!(m)
2
)
t~~=~~!!-~~l~-~~:~-~j~!~-~~!~~-~~~~-=-=~~~=-~-~=--~~~-=--=---~--~:=~~~L~=~=-~-?~:~ ~~~-~=n~~L-~===J
=i
Tabla 8.1 Valores simulados para el clculo del calor de aleta del intercambiador
!valor K (W/mK)Valor ...t'hP'ii'A" !valor :tn \tanh mL 1Calor aleta Q
1
10 .
! 0,77460 ! 30,98387 0,530070 ! 32,85
~~~--~~=-?~:~=~=~~r~~=~-:~;~~~~~=:~~=c:!~~~~~2?":-~cE~~~~-?!J~":~"-"":~~~--=-J
1,54919 ! 15,49193 l 0,286842 35,55
.....
. . . . -. ,. . . . . .
55
i
1,81659
l 13,21157 l 0,246498
35,82 . . .
. ..... j
70 . . . .
l 2,04939
( 11,71080. 0,219462 . 35,98
l
.. .....
,_____________85
2,25832 .. _.10,62738
36,08
1
,______________ -+----------------------------------,_
____........... -. . . . - .. j 0,199730
i'-----~-----------------------------------100
2,44949
! 9,79796 1 0,184513 1
36,16
................---1------------------------------~-----------------------
..........................__,i
1
115
j
2,62679
9;13664
0,172316
1
36,21
1
r
....
....
...
.........,.. ...
..
1
. 130 .
2,79285 1 8,59338 1 0,162257 . . 36,25 .
r-~--"~--~------
-~---L~--;--~N-~-----~ ~
~~---~~-----~--------"--
~--~-1
.--------------------------,~-------------------------;
---~~~--
~----~~~--- ~--~--~--~---t----....--~-----~~--------~-~~
c==:. .=!~~=~:=--~~-I-=~:=i~~~~~-~=-J~-~~-~!~~-?~:=c.JJ.:!~~?i~~I~-~-:-_~i~?~~:_:-~J
160
3,09839
7,74597 0,146499 (
36,31
1
1
1...... ~-----"'"''"'""'''"'"'''"'""''"''""""'""'''""'------------------i---------------------------..--..,..._ ............. ,,............"--"-l'""'''""""''""'"'~--------
175
3,24037
7,40656 0,140166 l
36,34
1
r----~ . ~-~~-~~~~---~----~"-~"'-~'"1'------~---w--~---~-~----~----j----~---~-------~.-.~----~f-"'~"'"""""'"'""~~-~~-----"'~-r-~-------- ..--..--.......~-u-~
~,~~,._.
190
205
3,37639
3,50714
7,10819 l 0,134589
6,84319 0,129629
__ . --~. --~--~. ---- -' ............. ~--. --~""-'-~ ~- ..... -~----- --.... . ,... . ~-- ---.. ~-~--"--~---- ., --~ .........,.. --- ''""'""'!"~.. ~-- -- '--~----.. ---~---~- _.. ""' ....
. . .-
36,35
36,37
.,.,_,_
---~-
-.. . . , . - .,
E=~~~-=r:_~JEl~9]~~E]~~-=I
250
3,87298
6,19677 0,117503
36,41
\
~---~~--~-265
!
3,98748
6,01884 ( 0,114159
36,42
........,_.....,..,........._. ____ ~~-=~---=-~- .............~ ..... ~,~--- ~---~-~,.... _........,.,.................~.-..............."~---~-...~---1"'' ........--...-... ,. ~.~~- .............. ~-............ ..;:~. . . . . . ~.-=--"~"" ......~..~--'"""~'""""..J
280
4,09878 1 5,85540 0,111085 36,43 i
1
--a_...,.,._,_.......,,..,..,,_...,,............ ......_.._~~-..-....--. ..-i"""'"""'"-..-..........._,,.........,,.., ....._..........~,.-,A~ ..l,_-.......,... ~.....,_....~,..,""'".__...,., .......... ~-.-.{~.,.._~-.-,..,..,., ...... _,...,....""'.,..,.._""~"+',....~"'~.~~~-.......,....-,--, ......~_....,...,,._..~
EJ~~=t~1W~~~Ef~L[11itffE-~r=J
325
4,41588
l 5,43493. . . . 0,103167 .. 36,45
..........,...,_,.. ________
.
l~---..............~~--------340 ....-------T------..
-----------------+------~--~-4,51664
i
5,31369
0,100881
36,45
. . . . . . . . . . .r....................................._.._,_____________________. ._~
1
4,61519
1 5,20022 0,098741
.......,.-..36,46 . . . . . 11
. . . . . . . 355. -. --.- .
.... _........... ..
...
-------------------..........
370
j
4,
71169
5,09372
0,096732
36,46
1
t------------.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------------.. --...--.-..-----------..-.. -...............ti .------------------------------j
;
385
1
4,80625
l 4,99350 0,094840 1
36,47
!
;.~.-..~--~. ..-..... -,"'---~-~-------~'f(,.,~~-._,.,.,.,,., ........ ,~~--~----""---~'-""'- -~- ~....,.,., ..n~ ~c~~o-~,~--'~v~ ,.,..._,,,,_.._,~-~,.,_....,,~,_ ,_.,~~-- ........ ...--,-~~~.,......, .. ~,~,...--.....,_-~.,--
400
4,89898 4,89898 l 0,093056 36,47
!
1
r---.,---<----~--'"---------r~--
r--~---
-.~~--
~---~--~-----r------~-----~~~-
~ ~-~-,.-
....
74
..
---1~----
~--~------- ~-~
Regularizacin automtica de control de flujo de los fluidos calientes y frie que entran y salen
de un intercambiador de calor;
2.
3.
4.
Tal como se observa en la Fig. 9.1, la automatizacin consigue mantener el nivel necesario del
agente refrigerante en estado lquido. El cuerpo de la vlvula est conectado a las lneas de lquido y
vapor del refrigerante del evaporador que permite fijar un solo nivel del lquido de refrigerante en el
evaporador.
75
1.
En la Fig. 9.2, El agente refrigerante que viene del condensador, ingresa a travs del filtro a la vlvula
reguladora de flotador, una parte del refrigerante evita pasar por la vlvula y va indirectamente al
evaporador. Del evaporador una lnea de lquido de refrigerante ingresa a la carcasa de la vlvula
flotador. Al alcanzarse un nivel determinado de refrigerante en el evaporador, el vstago cierra el
orificio y el mecanismo del Asiento acta cerrando la entrada del refrigerante al evaporador.
Al disminuir el nivel de liquido en el evaporador el flotador se moviliza hacia abajo, se accionan los
mecanismos del brazo y asiento permitiendo el ingreso del liquido al evaporador.
Cuando en el interior del cuerpo de la vlvula del flotador no hay lquido refrigerante el flotador se
encuentra en la posicin ms baja del cuerpo del flotador.
1.
76
1.
El elemento sensible (sensibilidad trmica del sistema) de la vlvula de termo-regulacin trmica para
el caso del amoniaco, se compone de un termo-baln que se encuentra lleno de liquido, de un tubo
capilar y la membrana.
La membrana que se encuentra localizada en la parte superior percibe la presin del sistema de
sensibilidad trmica que corresponde a la temperatura del vapor a la salida del evaporador, en la
parte inferior, una fuerza en el resorte y la presin de evaporacin del agente refrigerante en el
evaporador, que se transmite a travs del tubo de empalme de la lnea de igualacin de presin (en
equipos de pequeas perdidas hidrulicas se emplean vlvulas de termo-regulacin sin la lnea de
igualacin de presin).
77
Para un trabajo efectivo de la vlvula de termo-regulacin se requiere que el contacto entre el termo
baln con el vapor que sale del evaporador sea lo mejor posible. Por lo que, para que el termo baln
no se encuentre bajo la influencia de la temperatura del medio circundante se debe colocar, despus
del evaporador, en un casquillo encajado en la tubera de succin y con aislamiento posterior, de tal
forma que la transferencia de calor debe darse entre el fluido del baln y el refrigerante a la salida del
evaporador. Si esa operacin no se puede realizar, el termo baln en forma completa se adhiere al
tubo y previamente el lugar de unin se alisa para tratar que el contacto de ambas superficies sea lo
ms perfecta posible.
1.
El equipo acciona de la siguiente forma: a falta de un llenado del lquido refrigerante en el evaporador,
el refrigerante a la salida se encuentra recalentado, la presin en el termo baln aumenta y acta en
la parte superior de la membrana. La membrana presiona el resorte, la vlvula 6, desciende y se abre
el orificio del asiento 5, y el amoniaco lquido del condensador ingresa al aparato a travs del filtro 9, y
despus al evaporador a travs del tubo de regulacin 8. Al aumentar el nivel de liquido en el
78
~'
trmica~
Las vlvulas de solenoide se aplican para regular el flujo de refrigerante hacia: el evaporador,
recipiente intermedio de presin media, tanque recirculacin-recibidor; para la regulacin de la
temperatura del aire en instalaciones de refrigeracin para el cierre o abertura automtica de las
tuberas que conducen el fluido refrigerante, soluciones refrigerantes, agua, etc.
Las vlvulas solenoides, suelen ser de pistn y de membranas. La diferencia fundamental entre las
vlvulas solenoide de pistn y de membrana, consiste en que las vlvulas de membrana, la cavidad
hidrulica se separa del lado de alta presin con la membrana en lugar del pistn. As mismo, la
vlvula de solenoide tipo pistn se abre a una diferencia de presin antes y despus de la vlvula
desde O hasta 13kg/cm2 (1275kN/m2 ), mientras que la de membrana para su abertura de la vlvula
2
).
Inicialmente se fabricaban solamente las vlvulas de solenoide del tipo pistn. stas demostraron
ser insuficientemente seguras, sobre todo para lquidos con carga de suciedad. Actualmente la
industria paso a la produccin en serie de las vlvulas solenoides de membrana.
Las vlvulas solenoides de pistn (Fig. 9.5) se pueden usar para la regulacin de los refrigerantes
usados en sistemas de amoniaco y fren en la alimentacin al evaporador. Para sistemas de trabajo
con refrigerante amoniaco los elementos metlicos de la vlvula: asiento de descarga, vlvulas, etc.
son fabricados de acero, mientras que para los sistemas a base de fren son hechos a base de
latn.
Las vlvulas solenoide, generalmente se montan en forma conjunta con los elementos automticos
de regulacin de temperatura. En su montaje, es necesario contemplar sobre ella, un espacio libre
cerca a 1OOmm, para poder retirar de la parte superior de la vlvula, la bobina, para su revisin y
prueba del equipo.
Conjuntamente con el sistema de regulacin de temperatura, la vlvula solenoide acta de la
siguiente forma:
79
1.
80
La vlvula solenoide de pistn debe trabajar a satisfaccin, siempre que el montaje se haya
realizado correctamente, la circulacin del agente refrigerante en el sistema sea prcticamente
limpio y durante su funcionamiento explotacin la observacin debe ser peridica.
Antes de la instalacin del equipo, despus de la limpieza e inspeccin de todos sus detalles, debe
comprobarse el movimiento suave de la vlvula: levantar manualmente la vlvula 13, y comprobar
que la vlvula fcilmente desciende bajo la accin de su propio peso.
La instalacin de la vlvula solenoide, es verticalmente, en un tramo horizontal de una tubera entre
la vlvula de cerradura y la de regulacin.
Las principales partes de una vlvula solenoide de membrana (Fig. 9.6) son: Membrana, arandelafiltro, vlvula base con resorte, vlvula auxiliar, solenoide (bobina), ncleo.
La membrana se prepara de resina de alta temperara y presin de delgada espesor. El espesor de
la membrana debe suministrar elasticidad para las condiciones de trabajo a baja temperatura.
Las vlvulas de membrana-universal, pueden ser usadas para el trabajo con amoniaco, fren-12,
salmueras de cloruro de calcio, en agua y aire.
Para una instalacin frigorfica de amoniaco, la vlvula solenoide trabaja de la siguiente forma:
El amoniaco liquido del condensador a travs del filtro y arandela ingresa hacia el agujero S.
Seguidamente el amoniaco por el espacio o juego 19 se dirige hacia la cavidad hidrulica auxiliar.
Al aumento de la temperatura del aire en la cmara o el descenso del nivel de liquido de amoniaco
en el equipo hacia el cual est conectado la vlvula solenoide de membrana y el correspondiente
indicador de temperatura, cierra la red de alimentacin del solenoide y se da inicio al ingreso de la
corriente elctrica. Como consecuencia de esta accin, se genera un campo electromagntico que
atrae al ncleo y la vlvula 3 se abre, el amoniaco lquido a travs del agujero 7 de la cavidad
auxiliar transmite hacia el lado de succin. La presin en el lado superior de la cavidad cae y la
vlvula se abre bajo la accin de la presin del lado del condensador.
81
Al alcanzar la temperatura deseada del aire en la cmara o de un normal nivel del liquido amoniaco,
el indicador de temperatura desconecta la red elctrica y flujo de corriente hacia la vlvula
solenoide, el campo magntico desaparece y el ncleo bajo la accin de su propio peso presiona el
resorte y desciende cerrando el agujero del asiento de la vlvula auxiliar.
Cuando la vlvula est cerrada, en la membrana acta una sola presin en ambos lados-de arriba y
de abajo. As mismo, cuando la vlvula est abierta y bajo la accin de diferentes presiones a la
entrada de la vlvula y a su salida, se observa una prdida de presin en la vlvula. Al abrir y cerrar
la vlvula, la presin sobre la membrana y debajo de ella cambia desigualmente. As, de esta forma,
la diferencia de presiones en las cavidades presenta valores diferentes.
1.
82
10.1
Es del tipo de doble caera con aceite caliente fluyendo a travs del tubo central mientras que el
agua de enfriamiento fluye a travs del espacio anular.
Aceite
Al drenaje
Abasteclmi~nto ~
Aceite
Re-circulado
Abastecimiento
de Agua
Indicador de
temperatura
r lujdmetro
de Agua
IT'~j
Vlvula de
Control de
Agua
Aceite
Agua
Vlvula
de Drenaje
y Rebalse
Vlvula de
ontrol
1
02
oJ
Al
Abastecimiento
o Drenaje
11'"-..L.+-t
\
-.
Tanque de
Calentamiento
de Aceite
Bomba de Aceite
:.-lOOWI
Calentador
de aceite
(500W)
83
Los termopares registran las temperaturas de la masa interior de entrada y salida del aceite de los
chorros de aceite caliente y agua fra, y del tubo de metal en cada extremo de la superficie de
transferencia de calor (Edibon, 2014).
Circuito de agua fa
La caera central de agua fra pasa a travs de una vlvula de control de flujo y fluxmetro a una
unin de aflojamiento rpido en un extremo del termopermutador. Una unin similar de aflojamiento
rpido conecta el otro extremo con el punto de drenaje. Las conexiones son reversibles y el agua de
enfriamiento podr hacerse fluir hacia abajo (corriente en paralelo o concurrente) o hacia arriba.
(Contracorriente).
Temperatura
Un termmetro digital con un interruptor selector, muestra la temperatura registrada por los
termopares de temperatura de aceite, agua y metal.
Transferencia de calor
La tasa de transferencia de calor de cada chorro es calculada de su cambio de temperatura y tasa de
flujo de masa.
10.2
General
Unidad para poner sobre banco incorporando un termopermutador de tubo concntrico para la
investigacin de transferencia de calor entre aceite y agua a velocidades cuando el flujo es laminar.
84
Esta unidad incluye equipo de calentamiento de aceite y bombeo, medicin de flujo y temperatura, y
provee para flujo concurrente y contracorriente en el termopermutador.
Detallado panel
Moldura de alta calidad de plstico reforzado con vitrofrbra de terminacin pulida en la cual todos los
componentes estn montados.
Termopermutador
Cobre-tubo concntrico- rea de transferencia de calor de 0,032m2 equipado con 6 termopares del
tipo K para medir aceite, agua y temperaturas de metal en las posiciones terminales.
Tanque de calentamiento
Capacidad aproximadamente 2,5 litros-equipado con tapa, y un calentador de SOOW controlado por
una unidad de atenuacin.
Tanque de medicin
De vidrio prex, capacidad efectiva 0,5 litros-equipado con tapa, indicador de contenido, y un control
combinado de desage y rebalse.
Bomba
Medicin de temperatura
Flujo de agua
Medidor de rea variable con vlvula de control. Alcance de 4 a 50. Alcance de 4 a 50g/s.
Dimensiones
85
Medicin de temperatura
El interruptor selector permite desplegar cualquiera de 6 temperaturas en el indicador digital de
temperatura, estas son:
Estacin
1
86
L......IY'.~.I::!.~.!~~-----
Temperatura . .de
. . entrada
"" ......-..de
. aceite
. . . . . ., , .,..,...
Temperatura de salida de aceite
"'- =....,_. . . . .
-~--,.,~-=--~---..
~~---,.,,_.,.,.,.~~-~~
,..._,_"'"'""~-..,.
,.,_.~.-"'"~
......
tl/C
1
_, __ -..--.........
~.h-
---~----~---
t2/C
78,3
75,2
~~-~~~~~~:~;~rl:~~~:~fi9~-~-:~:~--~--:~~. F~:xi~9:~-:=~r,~:~~~~~r~::=:
------------------
.......................-_...........,, - ...............................
..--
...........
t6/C
. .......,...-..-.
~- --"'-~---~~-u ~---~~"->'--~- ~
--~--~-~~-~~---~y---
7,9
. . . . . r----iis ____ _
-r~-~-;;-~~;t~;~-d~-~~~-id~-d~--~g-~~------r;:sJc
g/s
12,8
Un termopermutador es un sistema abierto a travs del cual fluyen dos chorros de fluido.
No hay ingreso de electricidad y los cambios de energa cintica son insignificantes, por lo tanto:
Q = (rh(hsalda -
hentrada)) aceite
+ (rh(hsalda -
hentrada)) agua
ecua c. 1
04
'
8,1
0,83
= 0,041kgfs
87
El resultado muestra que la entalpia del aceite decrece en 266,9W y que la entalpia del agua sube en
299,6W, la diferencia se explica por una transferencia de calor de 32,7W del medio.
Muestra
Temperatura
de entrada de aceite
,.
tl/C
77,7
t2/C
75,2
-~~~~i!!-~-~:~~~~~~].!~.:~~!~~~~-~-~~~~---::=:~~-=~:~:::~=-~-~-=-~-:.r~:=~Ti.i~~~~-:~J:.:~-=~-~~4~-~=~tiempo
aceite
s . t-..: _------------5,0
__
. . . . . . . . . . .para
. . . . . . . . .colectar
. . ,....... ............................................................
................................................................
~
~.--
18,2
----~--~------~~---..--~-~----~--~-~,--~~_. ~~~-~-~-~- . --.... -~-- . -....,_.. _ ,......-.. . ~---~~....... ~t~-- ....,.. --~----~ ..r~ .....~.~-.~" .....- ~-~Temperatura
del.... tubo
de metal
extremo
inferior
..... -............. ____,__
..
..
..
---~-.-----
---------~-~
---~
t4/C
......
t6/C
l.
15,5
7,8
g/s
12,8
-"~-~-,...----')- -------~-~----
.............
:r~~.!)i~:i~!~~~-~~~~-~--~~~~~~--~~:=-~~-------~~:~~~--~-~~=~--=---~--=~r~_:_j~sL_~f~-~:-=r:_ ~~=-I~:~~=-~
Clculos de muestra:
Calor especifico del aceite a temperatura media
=2,1 kJ/kgK
()mo-t
= 59,8K
()mt-w
= S,SK
Q=
0 4 83
' -;'
(rhC(t1
= 0,064kgfs
t 2 )) acette
.
= 0,0664 2,1(77,7- 75,6) = 293W
88
\Ao 8 ) o-t =
\Aw8 m
U =(A
Q. ())
m
o-w
Nota:
1
_1_+_1_
ho-t ht-w
89
tw
29
~59,8 =
0,0323
29
0,036 5,8
e) MATERIALES Y METODOS
,l?~a.el ..dasarrollo_ieJ,,pr;o~e.ctn.de,iny.e.sligacin.-S_e.or;ealiz!i.llnainY.e.stigacin,Exbaustivade.las.
90
f) RESULTADOS
91
92
g) DISCUSION
El proyecto de investigacin de elaboracin de un texto: "lntercambiadores de Calor.
arbitraj~ ..
artculos en memoria de eventos, captulos en libros de consulta y textos de apoyo al tema de los
intercambiadores de calor, estn en otros idiomas, en su mayora en ingls. Con el fin de contribuir
como otros autores de lengua espaola a completar el vaco, se ha realizado este texto. Su contenido
se orienta a servir como libro de apoyo a la docencia o en lo posible como libro tcnico de consulta a
profesionales de la industria alimentaria, a estudiantes de pregrado de las carreras de ingeniera,
tecnologa o ciencia de los alimentos o ramas afines al campo agrario. Adems, el enfoque especial
posibilita su uso como texto de consulta en estudios de postgrado.
93
h) REFERENCIALES
51
COSTA NOVELLA E. Ingeniera Qumica. 2da edicin. Editorial Alhambra S.A. Madrid, Espaa.
1995.
EAGLE F. J.; FERGUSON G.K. Handbook of Heat Transfer, Third edit. Me Graw-Hill, New York,
USA. 1985.
FRANK KREITH. Principies of heat transfer. 3r edit., Edit lnternational Textbook Company,
Pensylvania, USA. 1974.
.MILL&JA.F .. Ir:.ansfe..r.eJJcja~cle_Calru:..2nd.e_ditio.n.-Editos.iai.Addis_o_n--We_sJay.lb_e..r:Qames.ic.ana_S..A..
Madrid, Espaa. 1995.
PERRY J. H. Chemical Engineers HandBook. 5th ed., McGraw-Hill Book Co., NewYork, USA,
1984.
PIERRE & MAFART. lngenieria Industrial Alimentaria. 3ra edit. Editorial Acribia. Zaragoza, Espaa.
2004.
REYES & RODRIGUEZ J.P. Automatizacin y optimizacin del diseo de intercambiadores de
calor de tubo y coraza mediante el mtodo de Taborek: Ingeniera Mecnica vol.17 no.1 La
Habana ene.-abr. 2014.
SADIK KAK & Y AMAN YENER Heat Conduction. 2nd edition. Editorial Hemisphere Publishing
Corporation, Washintong, USA. 1999.
94
WELTY, JAMES R. Transferencia de calor aplicada a la ingeniera. 2nd Edit. Editorial Limusa.
Mexico D.F. 1992.
95
i)
APENDICE
En el presente proyecto de investigan, las tablas que se hallan en listadas algunas de ellas
pertenecen al_ suscrito que por autora se presentan en los captulos segn corresponda.
96
j) ANEXO
97