Republica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educacion

AFIRO
Barinas Barinas

Facilitador:
Humberto Pea

Bachilleres:
Maricela Cordero
C.I:
Luci Lacruz
C.I:
Elia Ramos
C.I:
Luis Jimenez
C.I:
Jose Vivas
C.I:

Barinas, Julio de 2015

INTRODUCCIN
De acuerdo a la determinacion que se le ha dado al mtodo de
levantamiento artificial por bombeo electrosumergible (BES) se puede decir
que tiene como principio fundamental levantar el fluido desde el yacimiento
hacia la superficie, mediante rotacin centrifuga de los impulsores de la
bomba, lo que permite que el fluido ascienda a travs de las etapas de los
impulsores y llegue a la superficie (estacin recolectora), con suficiente
energa. La potencia requerida por la bomba electrosumergible es
suministrada por un motor elctrico acoplado al eje de la bomba, el cual esta
ubicado en el fondo del pozo, y la corriente elctrica requerida se suministra
a travs del cable de potencia el cual esta fijado a la tubera de produccin
que soporta el sistema de fondo y conecta el motor a la superficie.
El rango de aplicacin para este mtodo de levantamiento, de acuerdo a
las experiencias en Venezuela, se encuentra entre 200 BPD y 18000 BPD,
dentro de un amplio rango de condiciones de operacin en crudos extra
pesados, desde 8.5 API hasta crudos livianos de 40 API, y viscosidad hasta
5000 Cps a condiciones de fondo (sin dilucin). Con relacin a
profundidades, se han instalados equipos desde 1500 hasta 12.300 pies, y
temperaturas de fondo de hasta 350 F. Respecto al manejo de gas, se ha
operado el sistema con porcentajes de gas libre en la entrada de la bomba
hasta 50%.
El dimetro mnimo del revestidor en las instalaciones ha sido 5-1/2. En
el levantamiento artificial por el mtodo de bombeo electrosumergible, se
obtienen diferentes variables elctricas en superficie las cuales no aportan
suficiente informacin sobre lo que sucede en el fondo del pozo. Este trabajo
de investigacin relaciona las variables presentes en subsuelo (tasa de
lquido, presin, temperatura, etc.), con las que se obtienen en superficie
(intensidad de corriente, potencia y torque). Acoplandose al modelo de
tendencia actual subsuelo superficie.

CONCLUSION
Gracias al gran desarrollo que ha tenido la tecnologia de la industria
petrolera existen diversos metodos de produccion, pero en particular el
mtodo de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES), se
caracteriza por tener como principio fundamental de impulsar el fluido del
reservorio, mediante la rotacin centrfuga de la bomba hacia la superficie
para su posterior tratado luego de su extraccion. Este mtodo puede
utilizarse para producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas y pozos
con alta temperatura.
Principalmente es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un
eje vertical unido a un motor elctrico. El conjunto se baja en el pozo con una
tubera especial que lleva un cable adosado, para transmitir la energa
elctrica al motor, por lo tanto a su diseo permite bombear grandes
volmenes de fluidos.
El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) ha demostrado ser una
alternativa altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y
medianos en el mbito mundial, gracias a las ventajas que proporciona en
comparacin con cualquier otro mtodo de levantamiento artificial.
El sistema BES permite controlar y programar la produccin dentro de los
lmites del pozo, a travs del empleo del variador de frecuencia y nos provee
de indicacin continua de las condiciones de presin y temperatura en el
pozo, gracias a las seales transmitidas por el censor de presin y
temperatura ubicado en el fondo pozo.
La presencia de fallas que afectan el cumplimiento de las funciones de los
equipos que conforman el sistema BES, conlleva a la paralizacin de la
produccin de petrleo, perjudicando el cumplimiento de los compromisos
adquiridos por la empresa que haya adquirido o usado el sistema.
Para finalizar se recomienda, la realizacin de mejoras al sistema de
bombeo electrosumergible (BES), para mejorar la confiabilidad, eficiencia y
rentabilidad del sistema para de esta forma maximizar la vida operativa de
cada uno de los equipos, garantizando de esta forma, una mayor continuidad
del proceso productivo de la empresa que use este sistema de levantamiento
artificial.

METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO

ELECTROSUMERGIBLE (BES)

El bombeo electrosumergible es un mtodo que se comenz a utilizar

en Venezuela en 1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un mtodo de
levantamiento artificial que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el
subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo
del pozo hasta la estacin de flujo.
El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) es un mtodo de
levantamiento artificial altamente eficiente para la produccin de crudos
livianos y medianos; sin embargo, es uno de los mtodos de extraccin de
crudo que exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y control, a fin
de garantizar el adecuado comportamiento del sistema. Tiene como principio
fundamental levantar el fluido del reservatorio hasta la superficie, mediante la
rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por
dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra
ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el
funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y
conducida a travs del cable de potencia hasta el motor.
Su tecnologa es la ms complicada y cara pero son preferidas en
caso de tener que elevar grandes caudales. Actualmente el Sistema BES
presenta un significativo ndice de interrupciones, que pueden variar de 1
falla hasta 7 , que pueden durar en tiempo de 2 das a 1 ao, producto de
fallas debidas a diversas causas,

como diseo inadecuado, falla de

materiales , fallas en los procesos de fabricacin, ensamblaje o instalacin

defectuoso,

imprevisiones en las instalaciones en las condiciones de

servicio, mantenimiento deficiente, malas practicas de operacin, con la

consecuente disminucin de la confiabilidad de los equipos. La presencia de

fallas que afectan el cumplimiento de las funciones de los equipos que

conforman el sistema BES, conlleva a la paralizacin de la produccin de
petrleo, perjudicando el cumplimiento de los compromisos adquiridos por la
empresa

(PDVSA),

incrementando

los

costos

operativos

de

mantenimiento del sistema.

En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas
artificiales de produccion tiene ventajas y desventajas, debido a que por
diversas razones no siempre un metodo va a ser el mejor y entre ellas
tenemos:
VENTAJAS

Puede levantar altos volmenes de fluidos

Maneja altos cortes de agua (aplicables en costa a fuera)
Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados.
No causan destrucciones en ambientes urbanos.
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de
escamas.
No tiene casi instalaciones de superficie a excepcin de un control de
velocidad del motor.
La motorizacin es elctrica exclusivamente y el motor se encuentra
en la bomba misma al fondo del pozo.
Su tecnologa es la ms complicada y cara pero son preferidas en
caso de tener que elevar grandes caudales.

DESVENTAJAS

Inversin inicial muy alta.

Alto consumo de potencia.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
Susceptible a la produccin de gas y arena.
Su diseo es complejo.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas.
Es un sistema difcil de instalar y su energizacin no siempre es
altamente confiable.
En cuanto al costo de instalacin, es el ms alto, pero el
mantenimiento de superficie es mnimo y limitado a los componentes
electrnicos de los variadores de velocidad y protecciones elctricas.

PARMETROS

Temperatura: limitado por > 350f para motores y cables especiales.

Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
Viscosidad: limite cercano a los 200 cps.
Profundidad: 6000 - 8000 pies.
Tipo de Completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.

 Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

Una

unidad

tpica

convencional

del

Sistema

de

Bombeo

Electrosumergible se compone bsicamente de equipos de subsuelo,

equipos de superficie, cables y componentes superficiales. El conjunto de
equipos de subsuelo se encuentra constituido por la bomba centrifuga, la
seccin de entrada estndar o el separador de gas, la seccin de sello o
protector, el motor elctrico. Entre los cables tenemos: el cable conductor
elctrico, el cable de conexin al motor y el sensor de fondo.
Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de
descarga, el variador de frecuencia o el controlador de arranque directo, la
caja de unin o venteo y por el conjunto de transformadores.

Diagrama esquemtico de los equipos de superficie y subsuelo.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE BOMBEO

ELECTROSUMERGIBLE

Una unidad tpica de bombeo electrocentrfugo sumergido est constituida en

el fondo del pozo por los componentes: motor elctrico, protector, seccin de entrada,
bomba electrocentrfuga y cable conductor. Las partes superficiales son: cabezal,
cable superficial. Tablero de control, transformador.

COMPONENTES DE SUPERFICIE DEL BES

Transformador

Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje

requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn
equipados con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se
puede utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres transformadores
monofsicos.
Para disear que transformador se usar, se determina la capacidad de carga
de los transformadores, para ellos se calcula la capacidad de carga de potencia
(Kilovatios Amperio).
Los transformadores pueden estar sumergidos en aceite o secos. Los equipos
de bombeo electrosumergible funcionan con voltaje entre 250 4000 voltios.

Protector o Sello

Este componente tambin llamado Seccin sellante, se localiza entre el

motor y la bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del
fluido del motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de
colocacin del aparejo. Las funciones bsicas de este equipo son:
Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.
Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete
de empuje, impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.
Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la
expansin y contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y
paradas del equipo elctrico.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs
del acoplamiento de los ejes.

Los sellos pueden ser:

Laberinto: Las cmaras de laberinto estn compuestas por una serie

de tubos, que forman un laberinto en el interior de esta para hacer el
camino difcil al fluido de pozo que intenta ingresar al motor.

Bolsa de goma: Usados en pozos donde la densidad del fluido es

semejante a la del aceite del motor. La bolsa de goma es un
elastmero que tiene la finalidad de evitar el contacto fsico de los
fluidos del pozo con el aceite del motor, pero al ser muy flexible
cumple con equilibrar las presiones en ambos lados de

ella.

Protector o Seccin Sellante.

Separador De Gas

El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido

integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector.
Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de
la succin hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una
operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los
efectos de disminucin de capacidad de carga en las curvas de
comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones
cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas.
Existen dos tipos de separadores: Convencional, y Centrfugo, donde su
operacin consiste en invertir el sentido del flujo del lquido, lo que permite
que el gas libre contine su trayectoria ascendente hacia el espacio anular.
Su aplicacin es recomendable en pozos donde a la profundidad de

colocacin del aparejo, las cantidades de gas libre no son muy grandes. El
separador centrfugo, que trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de
entrada, recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs de una
etapa de succin neta positiva, la cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos;
por diferencia de densidades el lquido va hacia las paredes internas del
separador y el gas permanece en el centro. Es necesario mencionar que la
total eliminacin del gas libre, no es necesariamente la mejor forma de
bombear el pozo. Entre los efectos que causa la presencia de gas libre en el
interior de la bomba estn: el comportamiento de la bomba se aparta del
sealado en sus curvas caractersticas, reduccin de su eficiencia,
fluctuacin de carga en el motor, posible efecto de cavitacin y otros
consecuentes.

Muestra de un Separador de Gas

Bomba Centrfuga Sumergible

Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de

presin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con
presin suficiente en la cabeza del pozo. Las bombas centrfugas son de
mltiples etapas y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor
estacionario. El impulsor da al fluido ENERGIA CINETICA. El Difusor cambia
esta energa cintica en ENERGIA POTENCIAL (Altura de elevacin o
cabeza). El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que
va a producirse, la carga o presin que la bomba genera depende, del
nmero de etapas y de este nmero depende la potencia requerida. En una
bomba de impulsores flotantes, stos se mueven axialmente a lo largo de la

flecha y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en

cojinetes, cuando estn en operacin. Estos empujes a su vez, los absorbe
un cojinete en la seccin sellante.
Cada etapa provee una altura de levantamiento de fluido Ejm. Si para
producir 2500 barriles tenemos una carga dinmica de 3000 pies y la bomba
seleccionada levanta 30 pies por etapa, el nmero total de etapas requeridas
es 3000 pies / 30 pies/etapa = 100 etapas.

Etapa de la Bomba
La bomba centrfuga trabaja por medio de la transferencia de energa
del impulsor al fluido desplazado.
La parte rotativa, el impulsor genera fuerzas centrfugas que aumentan
la velocidad del fluido (energa potencial ms la energa cintica).
La parte estacionaria, el difusor, dirige el fluido de la forma adecuada
al siguiente impulsor. Transforma parte de la energa en energa
potencial o presin.
El fluido entra al impulsor por medio de un orificio interno, cercano al
eje y sale por el dimetro exterior del impulsor.
El difusor dirige el fluido hacia el siguiente impulsor.

Bombas Centrfugas Sumergibles.

Una bomba operando un gasto superior al de su diseo produce

empuje ascendente excesivo y por el contrario operando a un gasto inferior
produce empuje descendente. Un impulsor operando a una velocidad dada,
genera la misma cantidad de carga independientemente de la densidad
relativa del fluido que se bombea, ya que la carga se expresa en trminos de
altura de columna hidrulica de fluido. De esta caracterstica se desprende el
siguiente concepto:

Una interpretacin diferente del concepto anterior, es que cada etapa

de la bomba imprime a los fluidos un incremento de presin exactamente
igual. En esta forma, si la primera etapa eleva la presin en 0.5 (Kg/cm2) y la
bomba tiene 20 etapas, el incremento total de presin que se obtiene es de
10 (Kg/cm2).

ACCESORIOS DEL BES

Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es

necesario contar con algunos accesorios.

Cabeza de Descarga
No es mas que un adaptador ente las bombas electro sumergibles y la
tubera de produccin. En su base tiene conexin para las bombas, el sello
entre unidades es metal

metal por medio de pernos como el resto del

equipo BES y en su parte superior es roscado. Existen diferentes tipos de

roscado de acuerdo a las necesidades del pozo as como los dimetros
suministrados.
Como componente del sistema BES, este acople guarda las mismas
condiciones de fabricacin que el resto del equipo BES en lo que se refiere al
tamao y material.

Vlvula De Contra Presin

Se coloca de una a tres lingadas de tubera por arriba de la bomba.
Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el
motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el
giro de la flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la daara.

Las consecuencias cuando la vlvula de retencin tiene fuga o no es

instalada y el sistema BES est parado, el fluido tiende a bajar y desplazarse
a travs del separador de gas o succin de entrada, pudiendo causar
rotacin inversa a los impulsores y si arrancamos el equipo nuevamente hay
la posibilidad de que el motor o el cable se queme o haya eje (flecha) roto.

Vlvula De Drenaje
Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje
una junta por encima de est, como factor de seguridad para cuando se
requiera circular el pozo del anular a la tubera de produccin. Se coloca de
una a tres lingadas por arriba de la vlvula de contra presin. Su funcin es
establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera de produccin,
con el propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo del pozo.
Si no se instala la vlvula de retencin, no hay necesidad de instalar la
vlvula de drenaje, ya que el separador de gas o succin de entrada cumple
la funcin de drenaje cuando se recupera la tubera de produccin.

Centralizadores
Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la bomba
y el cable durante la instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados,
para mantener el motor centrado y as permitir un enfriamiento adecuado.
Tambin evitan que el cable se dae por roce con el revestidor, a medida que
es bajado en el pozo. Al utilizar centralizadores se debe tener cuidado de que
estos no giren o muevan hacia arriba o hacia abajo la tubera de produccin.
Los protectores metlicos son hechos de hierro o de acero, pero para
minimizar costos no son anticorrosivos y estn sujetos a la accin del
ambiente que los rodea, tanto dentro del pozo como cuando estn fuera de

l. Un programa adecuado de mantenimiento es necesario a fin de preservar

el buen funcionamiento y la confiabilidad de los mismos.

Bandas de Cable
Tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia
a la tubera de produccin durante la instalacin, y el cable de extensin del
motor al equipo. Las bandas se fabrican de tres materiales distintos:
Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista
corrosin.
Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente
corrosivos.
Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos.
Otros accesorios pueden ser los sensores de presin y de temperatura
de fondo, cajas protectores para transporte del equipo, etc. La integracin de
todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta
una funcin esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de
lquido deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.
INSTALACION, ARRANQUE Y OPERACIN DE LOS EQUIPOS
La instalacin del equipo, refiere de personal calificado. Se debe tener
cuidado durante la bajada de los equipos de fondo de no exceder una
velocidad de 8 tubos/hora, para evitar daos en el cable y los equipos. Se
recomienda el uso de protectores de cables en pozos desviados, inclinados
y/u horizontales, para evitar daos en el cable o colapso del tubo capilar.
Para la aplicacin con inyeccin de diluente, se debe usar protectores. Se
recomienda el uso de sensores de fondo que utilicen el mismo cable de
alimentacin del motor. Para una buena instalacin debe seguirse el
siguiente procedimiento:

Comprobar que todo el material y equipo requerido este disponible en

el sitio y en buen estado.

Asegurarse que el equipo se maneje con cuidado, hay piezas que

pueden daarse si se emplean malos procedimientos de
manipulacin. Ejemplo: los elementos cermicos utilizados en sellos
de los protectores mecnicos.
Todos los equipos deben estar bien alineados encima del pozo.
Abrir las cajas contentivas de los equipos (motor, sensor, separador,
protectores y bombas), y registrar la informacin directamente de las
placas de identificacin.
Revisar si el radio del cable es del largo adecuado para el motor,
comparar con sus especificaciones.
Revisar que el tablero de control se encuentran los fusibles,
transformadores de potencia y relacin del transformador de corriente
correctos.
Verificar que los transformadores de potencia tengan los regimenes de
voltaje secundario y primario correctos.
El cable se debe asegurar en superficie con un medidor de aislamiento
para comprobar la resistencia requerida, durante la pruebe el cable
debe indicar infinito tanto en fase a tierra como fase a fase. La
medicin se recomienda debe repetirse durante la bajada del equipo
al pozo, al menos cada 10 (diez) tubos.
OPTIMIZACIN DEL TIEMPO DE VIDA DE LA BES

La vida ptima de la BES es esencial para evitar costos adicionales de

trabajado y mantener los niveles de produccin. Aunque algunas faltas
pueden requerir el equipo o soluciones especiales, la mayora de tiempos de
vida corto de la BES es prevenible. Estos problemas resultan generalmente
de una carencia de la consideracin del sistema completo BES, durante la
fase del diseo o defectos durante la instalacin y la fase de la operacin.
En muchas reas del mundo donde se esta volviendo a utilizar el BES
existe una preocupacin comn entre usuarios, es el potencial para las fallas
prematuras de este sistema, haciendo as la ventaja econmica de BES en
comparacin con otros mtodos de levantamiento (altas tasa de produccin)
nula y sin efecto. Muchas compaas evitarn el uso de BES hasta que se
agotan el resto de las posibilidades, sobre todo debido al temor del
desconocimiento de fallas y de la falta de confiabilidad percibida en los
sistemas de BES.
En hecho, la gran experiencia con BES en una variedad enorme de usos
y condiciones es tal que la mayora de los problemas se han identificado y
son fcilmente reparables. Es decir la "curva de aprendizaje" se ha aprendido
ya y no hay razn para que este conocimiento no sea aplicado extensamente

especialmente para beneficio de nuevos usuarios.

La mayora de las fallas de BES son de naturaleza elctrica, puesto que
sta es la que proporciona energa al motor y a la bomba y es a menudo el
acoplamiento ms dbil del sistema. Sin embargo, la causa verdadera de la
falla podra estar en otra parte (tal como taponamiento del influjo del
yacimiento o una vlvula cerrada en la superficie causando calentamiento del
motor y de la bomba) y una causa apropiada y un anlisis efectivo deben ser
conducidos siempre.
Los fallas y causas comunes se muestran mas adelante, junto con
soluciones relevantes y una discusin de las virtudes de llevar una
aproximacin integrada para optimizar el tiempo de vida del sistema de BES.
El uso de una prctica de comprobacin ser revisado para demostrar cmo
virtualmente todas las ediciones y problemas que afectan el tiempo de vida
pueden ser fcilmente solucionables. Los problemas pueden por lo tanto
ocurrir en la bomba, la seccin sellante o el sistema elctrico (cable/motor).