Objetivo: Analizar las caractersticas fundamentales de la deformacin plstica.

Definicin de Formado de Metales: Se utiliza en el proceso de manufactura, en el

cual se aplica en deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas.
Conformado plstico son todos aquellos procesos que se busca generar forma a
metales, de tal manera que su volumen y masa se conserven, desplazndose las partculas
de una posicin a otra.
Importancia: Se utiliza para elaborar mltiples artculos en diferentes formas y fabricado en
serie, haciendo que su demanda se incremente dependiendo de sus caractersticas
mecnicas que posee el material al igual que su gran maleabilidad y ductibilidad.
Clasificacin del Proceso de Conformado

Tambin se clasifica en:

Trabajo en Fro:Conforme ocurre el flujo plstico las dislocaciones

existente(desplazamientos atmicos) se refuerzan y crean nuevas dislocaciones que resisten
ms movimiento plstico. sin importar cules puedan ser los mecanismos exactos por los que

el flujo plstico tiene lugar en los granos del metal, es un hecho probado que cuando los
metales se trabajan en fro para producir deformacin plsticas, se vuelven ms duros y
fuertes. la palabra fro en este caso se refiere a temperaturas diferentes para metales
diferentes. El trabajo en fri es trabajo que se realiza a bajo de la temperatura de re
cristalizacin para el material particular.
Re cristalizacin: Los metales que se trabajan en fro se dejan con sus granos en una
condicin inestable y fatigada. Los granos tienden a regresar al equilibrio en un estado ms
bajo de energa por la igualacin de los esfuerzos internos cristalinos o cambiando a granos
nuevos no fatigados. Mientras mayor sea la fatiga de deformacin mayor ser la inestabilidad
y ser ms fcil que el cambio tenga lugar. El tiempo y la temperatura tambin influyen
mucho. Ocurren dos clases de cambio: Recuperacin y re cristalizacin, cuando se calienta un
metal trabajado en fro.
El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal, produciendo a la
vez una deformacin.
El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin que permiten
deformar plsticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una presin elevada) metales o
aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latn, pero sin modificar el volumen, el
peso o las propiedades esenciales del material. Durante el conformado en fro la materia
prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta de diferentes etapas de
deformacin. De tal manera se evita que se exceda la capacidad de deformacin del material
y por lo tanto su rotura.
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores tolerancias, mejores
acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas en el
producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas
desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia
debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para
continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia, la
reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de
operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
El trabajo en caliente se refiere a procesos en los que los metales se deforman de
manera plstica por encima de su temperatura de re cristalizacin. Esto es importante porque
la re cristalizacin mantiene los materiales de endurecimiento por deformacin, que en ltima
instancia mantiene el lmite elstico y la dureza baja y alta ductilidad. Esto contrasta con el
trabajo en fro.

Temperatura

El lmite inferior de la temperatura de trabajo en caliente est determinada por su temperatura

de re cristalizacin. Como pauta, el lmite inferior de la temperatura de trabajo en caliente de
un material es 0,6 veces su temperatura de fusin. El lmite superior para el trabajo en caliente
se determina por varios factores, tales como: la oxidacin excesiva, el crecimiento del grano, o
una transformacin de fase indeseable. En la prctica, los materiales suelen ser calentadas
hasta el lmite superior primero para mantener a las fuerzas que forman lo ms bajo posible y
para maximizar la cantidad de tiempo disponible para el trabajo en caliente la pieza de trabajo.
El aspecto ms importante de cualquier proceso de trabajo en caliente es el control de la
temperatura de la pieza de trabajo. 90% de la energa impartida a la pieza de trabajo se
convierte en calor. Por lo tanto, si el proceso de deformacin es lo suficientemente rpida la
temperatura de la pieza de trabajo debera aumentar, sin embargo, esto no suele ocurrir en la
prctica. La mayor parte del calor se pierde a travs de la superficie de la pieza de trabajo en
la herramienta de refrigerador. Esto hace que los gradientes de temperatura en la pieza de
trabajo, por lo general debido a secciones transversales no uniformes, donde las secciones
ms delgadas estn ms fros que las secciones ms gruesas. En ltima instancia, esto puede
conducir a la formacin de grietas en las superficies ms fras y menos dctiles. Una forma de
minimizar el problema es calentar el utillaje. Cuanto ms caliente est el utillaje, menos
prdida de calor a la misma, pero a medida que aumenta la temperatura del utillaje, la vida de
la herramienta disminuye. Por lo tanto, la temperatura de las herramientas debe ser
comprometida, comnmente, las herramientas de trabajo en caliente se calienta a 500-850 F.

Ventajas y desventajas
Las ventajas son:

Disminucin de la resistencia a la deformacin, por lo tanto es ms fcil de

trabajar y usa menos energa o fuerza

Aumento de la ductilidad

Las temperaturas elevadas aumentan la difusin que puede eliminar o

reducir inhomogeneidades qumicas

Los poros pueden reducir de tamao o cerrar por completo durante la

deformacin

En el acero, el dbil, dctil micro estructura de austenita, la cara cbica

centrada se deforma en lugar de la fuerte micro estructura de ferrita centrada
en el cuerpo-cbico encontrado a temperaturas ms bajas

Por lo general, la pieza inicial que es caliente funcionaba fue originalmente emitidos. La micro
estructura de piezas fundidas no optimiza las propiedades de ingeniera, desde el punto de

vista micro. El trabajo en caliente mejora las propiedades de ingeniera de la pieza de trabajo,
ya que sustituye la micro estructura con uno que tiene granos con forma esfricas finas. Estos
granos aumentan la resistencia, ductilidad y tenacidad del material.
Las propiedades de ingeniera tambin se pueden mejorar mediante la re orientacin de las
inclusiones. En el estado fundido las inclusiones estn orientadas al azar, que, cuando se
cruzan la superficie, puede ser un punto de propagacin de grietas. Cuando el material est
caliente funcionaba las inclusiones tienden a fluir con el contorno de la superficie, creando
largueros. En su conjunto las cadenas crean una estructura de flujos, donde las propiedades
son aniso trpicas. Con los largueros orientado paralelo a la superficie que refuerza la pieza
de trabajo, especialmente con respecto a la fractura. Las bandas actan como crack
pararrayos, porque la grieta se quiere propagarse a travs del larguero y no por ella.
Las desventajas son:

Reacciones adversas entre el metal y la atmsfera circundante

Menos tolerancias precisas debido a la contraccin trmica y la deformacin

de enfriamiento desigual

Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por diversas razones

Requiere una unidad de calentamiento de algn tipo, como un horno de gas o disel o un
calentador de induccin, que puede ser muy caro
Conformado segn la materia prima
Los procesos de conformado plstico tambin se caracterizan por utilizar materiales en
diferentes condiciones, ya estn o en forma de lminas o en forma de bloques massos.
Esta caracterstica diferencia de manera particular los tipos de procesos y utilidades de cada
uno.
PROCESOS QUE UTILIZAN LA MATERIA PRIMA EN FORMA DE
LAMINAS: Es todo proceso de conformado de metales en donde el metal que ser
conformado en cierta forma determinada, se dispone inicialmente como lmina.
Dentro de este grupo, se encuentran una serie de procesos muy utilizados a nivel industrial,
estos son el troquelado, doblado y embutido:
TROQUELADO:
Se denomina troquelado de metal a la operacin mecnica que se utiliza para realizar
agujeros en chapas en lminas metlicas. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples
mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran

potencia. En el siguiente link, puede observarse el proceso de troquelado en diferentes

lminas: troquelado. En este vdeo puede observarse diferentes modelos de troquelado
para una misma maquina de troquelado.Los elementos bsicos de una troqueladora lo
constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la
matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la
potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y
que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de
la misma.
DOBLADO[2]:
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los
ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en
tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lmina metlica.

Figura 3. Fases del doblado

En el siguiente link, puede verse el proceso de doblado de una lamina de metlica con la
ayuda de un brazo robtico de la empresa KUKA: Doblamiento de lmina. Este

proceso tiene la ventaja clara de que el movimiento principal de doblamiento lo realiza el brazo
robtico, brazo en el que pueden programarse tanto el ngulo de doblamiento como la fuerza
de accin del mismo.
EMBUTIDO:
El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes elaboracin de
piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en
la industria en general. En la figura se presenta la forma que se realiza el embutido. En el
siguiente link se presenta elembutimiento de pieza.