7.

- Descripcin del Proceso

7.1.- Reformado
El objetivo del reformado es convertir el gas natural (principalmente metano) en una mezcla
de hidrgeno, nitrgeno y xidos de carbono, a travs del agregado de vapor de agua y de
aire. El reformado tiene lugar en dos etapas: en un reformador primario calentado mediante
fuego directo y en un reformador secundario, cataltico y autotrmico.

Figura 7.1: Etapa de Reformacin

La reaccin se realiza sobre un catalizador de nquel y con suministro de calor en el

reformador primario (R-1). En el reformador secundario (R-2) se agrega aire precalentado, y
se combustiona parte de la mezcla, esencialmente hidrocarburo no reaccionado en el
reformador primario. El calor generado en la combustin permite el avance ulterior de
la reaccin de reformado. La concentracin de metano en la corriente de salida del
reformador secundario es de 0,6 % en volumen (base seca).

100
PLANTA DE AMONIACO

Captulo 7: Descripcin del Proceso

La cmara en donde ocurre el reformado contiene tubos de acero con alto contenido de CrNi, montados verticalmente y rellenos con el catalizador. El gas natural libre de compuestos
de azufre se mezcla con vapor de agua en el mezclador Mix-100. La relacin vapor/carbono
es de 3/1. La mezcla reactiva (corriente 2) se precalienta en la unidad E-102 y se alimenta a
los tubos catalticos a travs de distribuidores, a 600 C, donde se llevan acabo las
siguientes reacciones:

CH 4 H 2 O 3H 2
CO
CO H 2 O H 2
CO2

El gas de sntesis producido sale del reformador a 800C y 38,23 bar (corriente 3). Los tubos
son calentados por medio de quemadores, alimentados con gas natural y distribuidos sobre
las paredes del horno, de tal manera que se asegure un control ptimo de la temperatura del
lecho cataltico en toda la longitud de los tubos.
El calor de los gases de combustin es utilizado en la parte convectiva del reformador para
precalentar la alimentacin a R-1 (E-102), precalentar el aire a R-2 (E-103), recalentamiento
de vapor de 120 bar (E-503), recalentamiento del vapor de proceso (E-501), produccin de
parte del vapor de proceso saturado (E-502) y produccin de lquido saturado para
alimentacin a vaporizadores (E-504).
El aire a temperatura y presin atmosfrica es comprimido a 38,4 bar para su posterior
utilizacin en el reformador secundario. Para esto se utilizaran tres compresores centrfugos
(K-100, K-101, K-102) con una razn de compresin de 3,42 y enfriamiento intermedio (E100, E-101).
Posterior a la compresin, el aire (corriente 8) necesita elevar su temperatura a 600C antes del
ingreso a R-2. Esto logra en el intercambiador E-103, el cual utiliza el calor de los gases
de combustin de la seccin de conveccin del reformador primario R-1.

101

PLANTA DE AMONIACO

Captulo 7: Descripcin del Proceso

El gas de proceso proveniente del reformador primario (corriente 3) es enviado al reformador
secundario R-2. El gas es ingresado al recipiente a travs de una cmara de
mezclado ubicada en el tope, donde se mezcla con el aire de proceso (corriente 9). El
reformador secundario consiste en un recipiente de acero especial, recubierto en su interior
con material refractario. El reactor contiene en el tope del recipiente un mezclador en el
cual se lleva a cabo la combustin y hacia abajo un lecho de catalizador de nquel, soportado
por una grilla
de material resistente a las altas temperaturas. Las reacciones que tienen lugar son las
siguientes:

3
CH O CO 2H O
2 2
4
2
CH 4 H 2 O 3H 2
CO
CO H 2 O H 2
CO2

La cantidad de aire alimentada al reformador secundario est determinada por la necesidad

de obtener a la entrada del circuito de sntesis de NH3 una relacin H2/N2 de 3/1 (volumen).
El reactor procede adiabticamente. El gas de proceso abandona el reformador secundario a
981,2 C (corriente 10) y es enfriado hasta 350 C en el recuperador de calor E-104, donde se
recalienta vapor saturado de 120 bar a 490C.
Despus del enfriamiento, el gas de proceso fluye hacia el convertidor de CO de alta
temperatura, HTS.

102
PLANTA DE AMONIACO

Captulo 7: Descripcin del Proceso

Corriente

Gas Natural

Temperatura [C]

Vapor

33,0

320,0

237,7

600,0

800,0

Presin [bar]

40,1379

40,1380

40,1379

40,0000

38,2290

Frac. Vapor

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

-1125,5

-3080,4

-2630,0

-2409,3

-1866,4

20054
0
0
0
132
40
0
0
0
0
20226

0
67557
0
0
0
0
0
0
0
0
67557

20054
67557
0
0
132
40
0
0
0
0
87783

20054
67557
0
0
132
40
0
0
0
0
87783

8442
47672
5144
9631
16854
40
0
0
0
0
87783

E-102
19370134

R-1
47655185

Entalpa [Kcal/Kg]
F. msico [Kg/h]
CH4
H2O
H2
CO
CO2
N2
O2
Ar
NH3
MEA
Total

Q [Kcal/h]

Corriente
Temperatura [C]

Aire

20,0

182,0

30,0

197,2

30,0

Presin [bar]

1,0135

3,4660

3,3281

11,3832

11,2454

Frac. Vapor

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

-1,3

38,2

1,0

41,9

0,6

0
0
0
0
0
37794
11613
690
0
0
50097

0
0
0
0
0
37794
11613
690
0
0
50097

0
0
0
0
0
37794
11613
690
0
0
50097

0
0
0
0
0
37794
11613
690
0
0
50097

0
0
0
0
0
37794
11613
690
0
0
50097

K-100
1977691

E-100
1863404

K-101
2047717

E-101
2068531

Entalpa [Kcal/Kg]
F. msico [Kg/h]
CH4
H2O
H2
CO
CO2
N2
O2
Ar
NH3
MEA
Total

Q [Kcal/h]

103
PLANTA DE AMONIACO

Captulo 7: Descripcin del Proceso

Corriente
Temperatura [C]

10

11

196,9

600,0

981,2

350,0

Presin [bar]

38,3666

38,2287

38,1560

38,0181

Frac. Vapor

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

41,6

146,6

-1135,0

-1477,8

0
0
0
0
0
37794
11613
690
0
0
50097

0
0
0
0
0
37794
11613
690
0
0
50097

573
51238
6722
22321
18502
37834
0
690
0
0
137880

573
51238
6722
22321
18502
37834
0
690
0
0
137880

Entalpa [Kcal/Kg]
F. msico [Kg/h]
CH4
H2O
H2
CO
CO2
N2
O2
Ar
NH3
MEA
Total

Q [Kcal/h]

E-103
5262882

R-2
0

E-104
47272575

7.9.- Seccin de Combustin y Conveccin del Reformador Primario

Figura 7.11: Seccin de combustin y conveccin del Reformador Primario

En la parte de combustin del reformador se consigue alcanzar la temperatura

necesaria para que ocurra la reformacin de metano con vapor dentro de los tubos. Para ello
se hace reaccionar metano del gas natural con oxgeno con un 10% de exceso de
acuerdo a la siguiente reaccin:

CH 4 2O2 2H 2 O
CO2

A travs del poder calorfico del Gas Natural 11856,7 Kcal/Kg y la temperatura de salida
necesaria para los gases de combustin, se obtuvo la masa necesaria para generar los
47655185,4 Kcal/h requeridos en el reformador primario, 8008,4 Kg/h. El 56% del calor
disponible es gastado en la seccin de combustin el resto es utilizado en la seccin
de conveccin. Los gases de combustin abandonan la primera seccin a 1028,5C.
Estos gases son ocupados en la etapa de conveccin en los siguientes servicios:

128
PLANTA DE AMONIACO

Captulo 7: Descripcin del Proceso

Recalentamiento final de vapor de 120 bar a 490C (corriente 208) en el equipo E503, para su utilizacin en E-113.

Calentamiento final del aire (corriente 8) a 600C luego de la etapa de compresin, en

el equipo E-103.

Precalentamiento final de la mezcla Gas Natural y Vapor (corriente 1) a 600C antes de

entrar al Reformador primario en E-102.

Recalentamiento del Vapor de proceso a 320C en E-501.

Produccin de parte del Vapor de proceso saturado en E-502.

Produccin de lquido saturado a 40,1 bar en E-504.

Los gases de combustin abandona la seccin de conveccin a 247,3C. El calor total

utilizado en esta parte equivale a 37397794,4 Kcal/h.

129
PLANTA DE AMONIACO

Captulo 7: Descripcin del Proceso

Corriente

500

Temperatura [C]

501

502

503

504

33,0

20,0

21,4

1028,5

1009,1

Presin [bar]

4,0000

4,0000

4,0000

4,0000

3,8621

Frac. Vapor

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

-1117,0

-1,4

-57,9

-358,8

-365,1

7940
0
0
0
52
16
0
0
0
0
8008

0
0
0
0
0
113407
34846
2071
0
0
150324

7940
0
0
0
52
113423
34846
2071
0
0
158333

0
17832
0
0
21834
113423
3171
2071
0
0
158331

0
17832
0
0
21834
113423
3171
2071
0
0
158331

R-1
47655185

E-503
991968

Entalpa [Kcal/Kg]
F. msico [Kg/h]
CH4
H2O
H2
CO
CO2
N2
O2
Ar
NH3
MEA
Total

Q [Kcal/h]

Corriente
Temperatura [C]

505

506

507

508

509

905,1

506,2

451,6

269,3

247,3

Presin [bar]

3,7242

3,5863

3,4484

3,3105

3,1726

Frac. Vapor

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

1,0000

Entalpa [Kcal/Kg]

-398,3

-520,7

-536,7

-588,9

-595,0

0
17832
0
0
21834
113423
3171
2071
0
0
158331

0
17832
0
0
21834
113423
3171
2071
0
0
158331

0
17832
0
0
21834
113423
3171
2071
0
0
158331

0
17832
0
0
21834
113423
3171
2071
0
0
158331

0
17832
0
0
21834
113423
3171
2071
0
0
158331

E-103
5262882

E-102
19368849

E-501
2541368

E-502
8258268

E-504
974459

F. msico [Kg/h]
CH4
H2O
H2
CO
CO2
N2
O2
Ar
NH3
MEA
Total

Q [Kcal/h]

8.1.- Diseo Reformador Primario R-1 [1]

El reformador primario es de flujo de calor limitado; esto es, el tamao del reactor es
determinado basado en el rea de superficie sobre el cual el calor necesario para la
reformacin es transferido. El tamao de tubo elegido fue de 4 pulg de dimetro y 35 pies de
largo. Este tamao es consistente con el promedio industrial. El mximo flujo de calor
2

a travs de las paredes de los tubos del reformador es aproximadamente 5921,2 Kcal/pie *h.
Usando este valor y la carga calrica que necesita, el reformador primario fue
calculado como sigue:
Mximo flujo de calor a travs de las paredes del tubo
2

Fcalor = 5921,2 [Kcal/pie *h]

Flujo de calor a travs del reformador primario
QR-1 = 47655185,3 [Kcal/h]

(Pg. 103)

rea de superficie total necesaria de los tubos

A
total

QR 1

Ec. 8.1

Fcalor
2

Atotal = 8048,2 [pie ]

rea de superficie por tubo

Atubo D
L

Ec. 8.2

Atubo = 36,7 [pie ]

140
PLANTA DE AMONIACO

Captulo 8: Diseo de Equipos

Nmero de tubos

N tubos

Atotal
Atubo

Ec. 8.3

Ntubos = 219,3 220

Debido a la alta presin y temperatura en el reformador primario, el material ms adecuado

para los tubos es aleacin 310, 25% Cr 20% Ni,
El volumen de catalizador fue calculado del nmero de tubos y el volumen de tubo. El
3

reformador primario contiene un total de 672 pie de catalizador.

Tabla 8.1: Especificaciones del catalizador [2]
Nombre

NIAP-18
anillo

Forma
Composicin qumica, %
NiO

10 - 12

Densidad bulk, g/cm

Tamao (H x D x Di), mm

1,0
14,5*12*6,5

Condiciones de operacin [2]

Presin:

sobre 34 bar

Temperatura de salida del horno:

750 850C

Velocidad espacial:

1500 1800 h

Razn Vapor/gas:

2,9 4,0

-1

141
PLANTA DE AMONIACO

Captulo 8: Diseo de Equipos

Cada de presin:
La ecuacin de Ergun da la cada de presin en lechos:

150 1

1,75 G
3
dL
g c DP
DP

dP

Ec. 8.4

Donde:
2

P = Cada de presin [lb/pie ]

Vp = Volumen de la partcula
Sp = Superficie de la partcula
DP = 6*Vp/Sp = Dimetro equivalente de la partcula [pie]
= Fraccin de huecos
8

gc = 4,17*10 [lbm*pie/h *lbf] (Factor de conversin)

3

= Densidad [lb/pie ]
u = Velocidad superficial [pie/h]
= Viscosidad [lbm/pie*h]
2

G = *u = Velocidad superficial msica [lb/pie *h]

L = Largo [pie]
Tabla 8.2: Datos de operacin del Reformador Primario
2

Presin de entrada [lb/pie ]

83541,7

F msico [lb/h]

193525,7
3

0,4852

promedio [lb/pie ]
2

rea transversal del tubo [pie ]

2

G [lb/pie *h]
L [pie]

0,0872
10080,5
35

promedio [lbm/pie*h]

0,0688
0,55

0,0707

Sp [pulg ]

1,5539

DP [pie]

0,0228

Vp [pulg ]

142

PLANTA DE AMONIACO

Captulo 8: Diseo de Equipos

2

Por lo tanto la presin de salida es de 79842,6 lb/pie o 38,23 bar, lo que da una cada de
presin a travs del lecho de 1,77 bar.

8.2.- Diseo Reformador Secundario R-2 [1]

El reformador secundario fue diseado basado en datos industriales con una razn largodimetro de aproximadamente 1. El reactor es de 12 pies de dimetro y 20 pies de largo. Los
10 pies superiores del reactor se encuentran libres de catalizador para que la reaccin de
combustin pueda ocurrir fuera del catalizador.

Tabla 8.3: Especificaciones del catalizador [2]

NIAP-20-01

Nombre
Forma

anillo

Composicin qumica, %
NiO

11

CaO

8 - 10

Densidad bulk, g/cm

1,2
14,5*12*6,5

Tamao (H x D x Di), mm

Condiciones de operacin [2]

Presin:

sobre 35 bar

Temperatura de salida:

950 1000C

Velocidad espacial:

1000 1300 h

Razn aire/gas:

1,43 1,44

-1

143
PLANTA DE AMONIACO

Captulo 8: Diseo de
Equipos
Cada de presin
Para el clculo de la cada de presin fue necesario conocer las condiciones de
entrada al lecho cataltico. Para ello se consider que solo procede la reaccin
de combustin en la parte superior del reactor antes de entrar al lecho cataltico.
Luego de haber considerado esto se obtuvieron los siguientes datos para calcular la
cada de presin con la ecuacin de Ergun (Ec. 8.4):
Tabla 8.4: Datos de operacin del Reformador Secundario
2

Presin de entrada [lb/pie ]

79842,8

F msico [lb/h]

303969,5
3

0,3456

promedio [lb/pie ]
2

113,1

rea transversal del tubo [pie ]

2

2687,8

G [lb/pie *h]

10

L [pie]
promedio [lbm/pie*h]

0,0959
0,51

0,0707

Sp [pulg ]

1,5539

DP [pie]

0,0228

Vp [pulg ]

Por lo tanto la presin de salida es de 79691,0 lb/pie o 38,16 bar, lo que da una cada
de
presin a travs del lecho de 0,07 bar.