Sunteți pe pagina 1din 10

TEHNOLOGII NECONVENIONALE DE PRELUCRARE A PIESELOR

METALICE. PRELUCRAREA PLASTIC CU EXPLOZIVI BRIZANI


UNCONVENTIONAL METALWORKING TECHNOLOGIES. EXPLOSIVE
FORMING OF METAL
NICOLESCU GIGI-IONU
Doctorand Institutul de Economie Mondial
Academia Tehnic Militar
nicolaescu_ionut@yahoo.com

Rezumat: Prelucrarea materialelor cu rezisten mare poate fi dificil i costisitoare deoarece


presiunea necesar deformrii plastice este generat hidraulic prin instalaii complexe, i, de cele
mai multe ori, soluia tehnic implic nclzirea piesei care urmeaz a fi prelucrat. Similar, pentru
obinerea pieselor de gabarit, ca piese unicat sau n serii mici, costurile legate de realizarea matriei
fac ca preul produsului finit s fie extrem de ridicat. Aceste dezavantaje pot fi eliminate prin
utilizarea tehnologiilor neconvenionale de prelucrare cu explozivi.
Cuvinte cheie: prelucrare plastic, ambutisare prin explozie, test de impact Taylor, Torsional
Split Hopkinson Bar
Abstract: The metalworking of the high strength materials can be difficult and expensive, since the
required pressure for plastic deformation is generated using complex hydraulic systems and, most
often, the technical solution involves the heating of the processed parts. Similarly, for the process of
obtaining very large pieces as single part or for small-scale production, the forging dies production
costs increase extremely the price for the final product. These disadvantages can be eliminated by
using the unconventional technologies of explosive forming.
Key-Words: plastic deformation, high explosive forming, Taylor impact test, Torsional Split
Hopkinson Bar

178

1. Introducere
Prelucrarea plastic cu explozivi s-a dezvoltat n ultimii 50 de ani, fiind frecvent utilizat n
domeniul aerospaial pentru a obine piese de gabarit, complexe, fr elemente de mbinare sau
sudur.
La nivel naional, Academia Tehnic Militar a dezvoltat studii i proiecte n colaborare cu
diveri beneficiari privind aplicaiile de prelucrare plastic prin explozie (Ghizdavu, 1967), avnd
capacitatea de a aborda probleme specifice deformrii sau sudrii prin explozie.
Aceast lucrare prezint principale etape care trebuie urmate pentru prelucrarea plastic prin
explozie a pieselor metalice, innd cont de tehnicile actuale de msurare a caracteristicilor de
material (legea constitutiv), precum i de aplicaiile software dedicate care permit simularea
numeric a proceselor de deformare plastic.
n funcie de tipul de exploziv folosit, se deosebesc urmtoarele metode de prelucrare prin
explozie (Ghizdavu, 1997):
- prelucrarea plastic cu explozivi leni. Procesul de generare a energiei este de ordinul
milisecundelor, fiind rezultatul deflagraiei pulberilor. Se impune construirea unei incinte
pentru a prelua energia gazelor;
- prelucrarea plastic cu explozivi brizani. Procesul de generare a energiei este de ordinul
microsecundelor.
Prelucrarea plastic cu explozivi brizani are o serie de avantaje fa de prelucrarea clasic,
astfel:
- matriele au o geometrie simpl, fiind proiectate pentru a funciona n aer liber. Pentru
piesele de gabarit, incinta (matria) poate fi obinut prin betonarea unei gropi n sol;
- nu exist o limitare de gabarit;
- cost sczut pentru obinerea energiei. Preul unui kilogram de exploziv este de
aproximativ 20 euro per kg;
- se pot atinge deformaii foarte mari folosind cantiti mici de explozivi.
n ceea ce privete limitrile acestei tehnologii, principalul dezavantaj ar fi dat de regimul
special privind depozitarea i utilizarea explozivilor.
Prelucrarea plastic cu explozivi brizani este cea mai utilizat form deoarece incintele sunt
foarte simple, de cele mai multe ore prelucrarea efectundu-se n medii deschise. Explozivii brizani
sunt caracterizai prin viteze de detonaie mari (18008500m/s) i presiuni de detonaie ridicate
(1000MPa2600MPa) (Goga, 2007).
Stabilirea unui proces tehnologic de prelucrare plastic implic o bun cunoatere att
explozivilor utilizai, ct i a materialului care urmeaz a fi deformat. n acest sens, n prima faz, se
impune efectuarea unor teste n laborator pentru a caracteriza comportamentul dinamic al
materialului, obinndu-se legea constitutiv a acestuia. Legea de material este validat printr-un test
de impact i utilizat pentru a efectua simulri numerice privind procesul tehnologic de deformare
prin explozie.
Necesarul de aparatur i software:
Aparatur de laborator:
179

Main de ncercat pentru solicitri simple


Sistem de bare Hopkinson pentru ntindere, compresiune sau torsiune (Kolsky)
Tun Taylor
Sistem de msurare a suprapresiunilor caracteristice undei de oc n aer
Software dedicat (Ansys, MSC. Dytran, LS-Dyna, etc.):
care s in seama de plasticitatea materialelor la viteze mari de deformare (impact,
unde de oc n medii solide);
- s permit simularea numeric a exploziilor.
Principalele etape pentru stabilirea unui proces tehnologic de prelucrare plastic cu explozivi
brizani const n: determinarea legii constitutive a materialului, validarea ei printr-un test la impact
i efectuarea unor teste iniiale de deformare prin explozie pentru a verifica ntreg lanul.

2. Obinerea legii constitutive a materialului


O astfel de lege permite simularea numeric a proceselor tehnologice care implic viteze mari
de deformare (forjare, ambutisare prin explozie), precum i a problemelor de impact. Legile
constitutive sunt empirice sau semi-empirice i se bazeaz pe o serie de experimente, stabilite n
funcie de natura materialului, solicitarea la care va fi supus precum i de accesul la tehnologia de
testare.
n ultimii ani s-au impus mai multe modele, denumite n continuare, modele de materiale, care
stabilesc relaia dintre tensiune, deformaia specific, viteza de deformare i temperatur. Cele mai
utilizate modele de materiale sunt: modelul Johnson-Cook, modelul Zerilli-Amstrong, modelul
SteinbergCochranGuinanLund, modelul Johnson-Cook modificat, i altele (Cristescu, 2007),
(Rotariu, 2008).
n continuare voi aborda cazul legilor de material obinute prin modele de material JohnsonCook. Pentru a obine legea constitutiv au fost efectuate urmtoarele tipuri de teste:
- teste cvasi-statice la ntindere/compresiune;
- teste dinamice la torsiune .
Testele cvasi-statice au fost efectuate (fig.1) la patru viteze de deformare diferite (0,00025 s 1
, 0,001 s-1, 0,01 s-1 i 0,02 s-1), trasndu-se pentru fiecare caz n parte diagrama tensiune deformaie
specific liniar (curba caracteristic).
Testele dinamice la rsucire au fost efectuate folosind Sistemul de bare Hopkinson pentru
torsiune (Kolsky) (fig.2).
n urma prelucrrii datelor experimentale, pentru alama CW614N, am obinut o lege
constitutiv de forma (Johnson, 1991):

(1)
(, ) = [ + . ] [ + . ]

180

Fig. 1 Maina universal de ncercri mecanice


INSTRON 8802

Fig. 2 Sistemul de bare Hopkinson pentru


torsiune (Kolsky)

Sursa: Fotografie realizat de autor n urma testelor


efectuate n cadrul institutului COMOTI

Sursa: Fotografie realizat de autor n urma testelor


efectuate n cadrul laboratoarelor Cavendish ale
Universitii Cambridge

3. Validarea legii constitutive a materialului


Validarea legii de material const n efectuarea unor teste de impact cu proiectile cilindrice,
realizate din materialul testat, i compararea formei reale deformate cu cea obinut prin simularea
numeric a impactului. Principalii pai urmai n cadrul acestei etape sunt (Meyers, 1994):
- efectuare de teste la impact folosind tunul Taylor;
- simularea numeric a impactului folosind legea constitutiv Johnson-Cook;
- compararea datelor numerice cu cele experimentale n vederea validrii legii constitutive.
n acest sens am realizat trei tipuri de epruvete, cu lungimi diferite (fig. 3 i 4), care au fost
propulsate din tunul Taylor (fig. 5). Pentru fiecare experiment n parte s-a msurat viteza la impact.
Simularea impactului dintre proiectilul cilindric i placa rigid a fost realizat n Ansys
Explicit (fig. 6). Materialul proiectilului a fost definit folosind modelul constitutiv Johnson-Cook.
Fig. 3 Epruvete cilindrice pentru
testul la impact

Fig. 4. Geometria epruvetelor pentru testul la


impact

Sursa: Fotografie realizat de autor n urma testelor


efectuate n cadrul Academiei Tehnice Militare

181

Fig. 5 Tunul Taylor

Fig. 6 Simularea numeric a impactului

Sursa: fotografie realizat de autor n urma


testelor efectuate n cadrul Academiei
Tehnice Militare

Validarea legii constitutive s-a fcut prin compararea epruvetelor deformate din testele reale
cu cele din simulri.

4. Deformarea prin explozie a plcilor metalice


Pentru acest experiment s-au folosit epruvete din tabl din alam CW614N, cu grosimea de 1
mm, avnd caracteristicile geometrice prezentate n fig. 7 i 8.
Fig. 7 Epruvet supus deformrii plastice
prin explozie

Fig. 8 Caracteristicile geometrice ale epruvetei

Sursa: fotografie realizat de autor n urma testelor


efectuate n cadrul poligonului Ups Dragomireti

Epruveta este prins ntre dou placi groase din oel prin intermediul a 36 de uruburi,
mpiedicnd astfel alunecarea epruvetei. Plcile de oel sunt gurite (fig. 9), zona din epruveta de
alam supus suprapresiunii undei de oc fiind un ptrat cu latura de 200 mm. Folosind un sistem de
182

achiziii de date s-au nregistrat suprapresiunile n aer la nivelul epruvetei. n acest sens au fost
montai n plcile de oel doi traductori de presiune.
Fig. 9 Prinderea epruvetei n suport
Traductor de
presiune

Traductor
de presiune

Sursa: fotografie realizat de autor n urma testelor efectuate n cadrul poligonului Ups Dragomireti

ncrctura exploziv este suspendat deasupra epruvetei printr-un fir (fig.10). S-au efectuat
teste folosind un exploziv de tipul Compoziie B, sub form cilindric, cu masa de 200g, amplasat la
diferite nlimi fa de epruvet.
n figura 11 se poate vedea o epruvet deformat prin explozie.
Fig. 10 Suspendarea ncrcturii
explozive deasupra epruvetei

Fig. 11 Epruvet deformat prin explozie

Sursa: fotografii realizat de autor n urma testelor efectuate n cadrul poligonului Ups Dragomireti

183

Msurarea suprapresiunii n unda de oc


Au fost deformate plastic trei epruvete, folosind aceeai mas de exploziv (200g compoziie
B), amplasat la diferite distane fa de epruvete (66 cm, 55,5 cm i 50 cm) (Larcher, 2008). Datorit
unor probleme legate de sistemul de achiziii de date, au fost nregistrate doar suprapresiunile pentru
explozivul situat la 66 cm i 55,5 cm.
ncrctura utilizat este un exploziv de tipul compoziie B, sub form cilindric, cu masa de
200g (fig. 12), fiind un amestec de 59,5% RDX i 39.4%TNT, flegmatizat cu 1% parafin.
Fig. 12 Exploziv de tipul Compoziie B

Sursa: fotografie realizat de autor n urma testelor efectuate n cadrul poligonului Ups Dragomireti

n figurile 13 i 14 sunt prezentate undele de oc msurate cu traductorii montai la nivelul


plcilor.
Fig. 13 Unda de oc generat de o mas de exploziv situat la 0,66m fa de centrul plcii

Sursa: Captura realizat de autor n urma prelucrrii datelor experimentale

n figura 13 se poate vedea o diferen de presiune msurat de cei doi traductori. Aceast
diferen se poate justifica printr-o poziionare nu foarte precis a explozivului n raport cu centrul
plcii. n figura 14 se poate constata c valorile msurate de cei doi traductori sunt mult mai apropiate,
explozivul fiind poziionat deasupra centrului plcii.
184

Fig. 14 Unda de oc generat de o mas de exploziv situat la 0,555m fa de centrul plcii

Sursa: Captura realizat de autor n urma prelucrrii datelor experimentale

n figurile 15, 16, 17 18, 19 i 20 se pot vedea formele deformate ale plcilor de alam, pentru
cazurile prezentate anterior:
Fig.15 Plac deformat plastic folosind
o ncrctur exploziv situat la 0,66m

Fig. 16 Sgeata maxim pentru o plac deformat


plastic folosind o ncrctur exploziv poziionat la
0,66m fa de centrul pcii

Sursa: fotografie realizat de autor n urma


testelor experimentale

Sursa: Captura realizat de autor n urma prelucrrii datelor


experimentale

Fig.17 Plac deformat plastic folosind


o ncrctur exploziv situat la
0,555m

Fig. 18 Sgeata maxim pentru o plac deformat


plastic folosind o ncrctur exploziv poziionat la
0,555m fa de centrul plcii

Sursa: fotografie realizat de autor n urma


testelor experimentale

Sursa: Captura realizat de autor n urma prelucrrii datelor


experimentale

185

Fig.19 Plac deformat plastic folosind o


ncrctur exploziv situat la 0,50m

Fig. 20 Sgeata maxim pentru o plac deformat


plastic folosind o ncrctur exploziv
poziionat la 0,50m fa de centrul plcii

Sursa: fotografie realizat de autor n urma testelor


experimentale

Sursa: Captura realizat de autor n urma prelucrrii datelor


experimentale

Concluzii
Din punct de vedere economic deformarea plastic prin explozie constituie o soluie ieftin i
rapid pentru obinerea pieselor de gabarit, complexe, fr elemente de mbinare sau sudur, ca piese
unicat sau n serii mici.
Pentru a controla ct mai bine procesul de deformare prin explozie s-au efectuat o serie de
teste n vederea determinrii legii constitutive a materialului supus deformrii plastice. n acest sens,
s-au efectuat teste cvasi-statice pe maina universal de ncercri mecanice INSTRON 8802 i teste
dinamice folosind Sistemul de bare Hopkinson (Kolsky) pentru torsiune, determinnd astfel legea
constitutiv folosind modelul de material Johnson-Cook. Validarea legii constitutive s-a fcut printrun test de impact.
De asemenea, pentru a caracteriza explozivul utilizat s-a msurat la diferite distane
suprapresiunea caracteristic undei de oc n aer pentru o mas de 200g de exploziv Compoziie B.
Suprapresiunea undei de oc n aer la nivelul epruvetei a fost msurat printr-un sistem de achiziii
de date, traductorii de presiune fiind montai n suportul epruvetei.
Sistemul de bare Hopkinson a devenit principala tehnic de experimentare utilizat pentru a
caracteriza comportamentul dinamic al materialelor pentru viteze de deformare cuprinse n intervalul
. La nivel european s-a constituit un grup de cercetare pe probleme de impact, care se
ntrunete periodic (25 de laboratoare din 10 ri) (www.dymat.org). Romnia nu face nc parte din
acest grup. Academia Tehnic Militar are n dotare un tun Taylor i urmeaz s pun n funciune
un Sistem de bare de presiune Hopkinson.

186

Bibliografie
1. Bia, C., Ilie, V., Soare, M. (1983) - Rezistena materialelor i teoria elasticitii, Bucureti, Editura
Didactic i Pedagogic
2. Cristescu, N. D. (2007) - Dynamic Plasticity, Singapore, World Scientific Publishing Co. Pte. Ltd.,
2007.
3. Ghizdavu, V. (1997) - Tehnologii neconventionale de prelucrare plastica, Iasi, Editura Cermi
4. Ghizdavu, V. (1967) - Prelucrarea metalelor cu puteri si viteze mari, Bucuresti, Editura Tehnica
5. Goel, M.D., Matsagar, V.A., Gupta, A.K., Marburg, S. (2012) - An Abridged Review of Blast Wave
Parameters, Defence Science Journal, Vol. 62, No. 5
6. Goga, D.-A. (2007) - Probleme speciale de detonic, Bucuresti, Editura Academiei Tehnice Militare
7. Larcher, M. (2008) - Pressure-time functions for the description of air blast waves, Institute for the
Protection and Security of the Citizen, Italy
8. Meyers, M. A. (1994) - Dynamic Behavior of Materials, John Wiley & Sons
9. Rotariu, A.-N. (2008) - Comportamentul materialelor la viteze mari de deformare. Modelare i
testare, Bucuresti, Editura Univers tiinific
10. Johnson, G., Holmquist, T. (1991) - Determination of constants and comparison of results for
various constitutive models, Journal de Physique, vol. IV

Acknowledgements
Aceast lucrare a fost realizat cu sprijinul finanrii obinute n cadrul proiectului de studii
doctorale i postdoctorale: Studii doctorale i postdoctorale Orizont 2020: promovarea
interesului naional prin excelen, competitivitate i responsabilitate n cercetarea tiinific
fundamental i aplicat romneasc Contract POSDRU/159/1.5/S/140106.

187