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1

A
r
e
a

4
3
A
r
e
a

PROCESO

ACTIVIDAD

ASPECTO / PELIGRO

DETALLE

RIESGO
RISCO

CONSECUENCIA

IMPACTO / CONSECUENCIA

Grav

TIPO

INCIDENCIA

TEMPORALIDAD

Grav

Prob

Exp

INCIDE

ACTIVIDAD

DETALLE

TEMPORALIDAD

SECUENCIA
Sector

PROCESO

FACTOR
DE
RIESGO

SSMA

SECUENCIA

S
E
C
T
O
R

EVALUACIN DEL PERFIL DE RIESGO

Prob

Exp

Superficie Irregular

Area de trabajo

Cada en el mismo nivel

Contusin

Se

16

Instalaciones
Elctricas

Trabajo dentro de
sub estacion

Shock elctrico

Electrocucin

Se

Superficie Irregular

Aarea de trabajo

Cada en el mismo nivel

Contusin

Se

16

Herramientas
manuales

Herramientas
comunes

Golpear /Golpearse contra

Contusin

Se

Instalaciones
Elctricas

Trabajo dentro de
sub estacion

Shock elctrico

Electrocucin

Se

Electricidad

Intervencion a
transformador

Shock elctrico

Electrocucin

Se

16

Aceite y grasa

Manupilacion de
aciete dielectrico

Contacto con

Daos a la salud

Sa

4
3
A
r
e
a

Aceite y grasa

Manupilacion de
aciete dielectrico

Derrame

Contaminacin del suelo

Se

4
3
A
r
e
a

Trabajo en altura

Contusin

Se

10

4
3
A
r
e
a

Conexiones y
retiro de
mangueras y
acoples en el
transformador

Trabajo en altura

Cada de objetos

Daos materiales (equipo e


instalaciones)

Se

16

11

4
A
3
r
e
a

Conexiones y
retiro de
mangueras y
acoples en el
transformador

Transporte Manual
de Peso

Instalaciones
adyacentes
energizadas

Shock elctrico

Muerte

Sa

D/I

12

4
3
A
r
e
a

Herramientas
manuales

Personal de pie

Movimiento / Posicin
antiergonmica

Compromiso del Sistema


Musculoesqueltico

Se

13

4
3
A
r
e
a

Transporte Manual
de Peso

Instalaciones
adyacentes
energizadas

Shock elctrico

Muerte

Sa

16

14

A
4
r3
e
a

Instalacion del
personal a la
zona de trabajo

4
3

A
r
e
a
4
3

A
r
e
a

4
3
A
r
e
a

A
4
r3
e
a

Instalacin y
PROCESO DE
4
desinstalacin
3
A TERMOVACO EN
de la maquina
r
TRANSFORMADOR
e
de proceso de
a DE POTENCIA
termovaco

4
3

Cada desde
diferente

un

nivel

Retiro del lugar


de trabajo

19

A
4
r3
e
a

20

A
4
r3
e
a

21

A
4
r3
e
a

22

A
4
r3
e
a

23

24

25
26
27
28
29
30
31

4
3
A
r
e
a
4
3

RIESGO

CONSECUENCIA

TEMPORALIDAD

18

A
4
r3
e
a

ACTIVIDAD

DETALLE

INCIDE

17

A
4
r3
e
a

PROCESO

FACTOR
DE
RIESGO

SSMA

16

A
4
r3
e
a

SECUENCIA

15

S
E
C
T
O
R
A
r
e
a

EVALUACIN DEL PERFIL DE RIESGO

Grav

Prob

Exp

SECUENCIA

S
E
C
T
O
R

Mit

Situacin

RESUMEN HSMQ

SGO

CONTROLES / MEDIDAS MITIGADORAS

Total
Puro

Total
Control

HSMQ

HSMQ

(Riesgo Puro)

CO

CO

CO

O&M

PE

AP

O&M

PE

Prevencin

Acciones

Mit

Situacin

Total
Puro

Total
Control

Acciones
(Riesgo Puro)

CO

CO

A
r
e
a

50%

128

64

Procedimento Operacional /
Treinamento

Inspeccion del area de


trabajo (esta dentro del
procedimiento)

4
3
A
r
e
a

Capacitacion de Primeros
Auxlios (donde esta incluido
el reconocimiento de
animales ponzoosos y los
primeros auxilios en caso
de picadura)

50%

32

16

Tolerar

Inspeccion del area de


trabajo (esta dentro del
procedimiento)

Respetar las seales de


desvio por obras,

75%

64

16

Tolerar

Transitar solo por lugares


autorizados. No acecarse a
las lineas energizadas sin
autorizacin

Delimitar el area de trabajo

A
r
e
a

75%

32

Tolerar

Uso de herramientas
manuales en buen estado

Charlas de SSMA de 5 minutos

4
3
A
r
e
a

Inspeccion de
herramientas, todas las
heramientas en buen
estado encintadas o
marcadas de color
estandar segn el cliente

50%

32

16

Tolerar

Uso de EPPs adecuados

Respetar las seales y


avisos y distancias de
seguridad

Charlas de SSMA de 5 minutos

A
4
r3
e
a

25%

64

48

Tolerar

Uso de EPPs adecuados

Respetar las seales y


avisos y distancias de
seguridad

Charlas de SSMA de 5 minutos

4
3
A
r
e
a

50%

64

32

Tolerar

Equipos instaldos sobre


plastico y membranas en
caso de derrames.

Charlas de SSMA de 5 minutos

4
3
A
r
e
a

50%

32

16

Tolerar

Equipos instaldos sobre


plastico y membranas en
caso de derrames.

Charlas de SSMA de 5 minutos

4
3
A
r
e
a

50%

32

16

Tolerar

Uso de equipos en buen


estado para trabajos en
altura

Inspeccion de los equipos


para trabajos en altura

Charlas de SSMA de 5 minutos

10

4
3
A
r
e
a

50%

64

32

Tolerar

Uso de equipos en buen


estado para trabajos en
altura

Inspeccion de los equipos


para trabajos en altura

Charlas de SSMA de 5 minutos

11

4
A
3
r
e
a

75%

64

16

Tolerar

Aplicacin de procedimiento
de Gerencia Ergonoma PG VM - HSMQ - 014

12

4
3
A
r
e
a

Aplicacin de
procedimiento de
Transporte Manual de
Cargas

25%

32

24

Tolerar

Uso de herramientas
manuales en buen estado

13

4
3
A
r
e
a

Inspeccion de
herramientas, todas las
heramientas en buen
estado encintadas o
marcadas de color
estandar segn el cliente

50%

64

32

Tolerar

Delimitar el area de trabajo

14

A
4
r3
e
a

Transitar solo por lugares


autorizados. No acecarse a
las lineas energizadas sin
autorizacin

SECUENCIA
Sector

Prevencin

Charlas de SSMA de 5 minutos

Transitar solo por


lugares autorizados

Charlas de SSMA de 5 minutos

Respetar las seales y


avisos y distancias de
seguridad

Charlas de SSMA de 5 minutos

4
3

A
r
e
a
4
3

4
3

Posicin correcta del


cuerpo

Charlas de SSMA de 5 minutos

Charlas de SSMA de 5 minutos

Respetar las seales y


avisos de seguridad
dentro del patio de
llaves

Charlas de SSMA de 5 minutos

16

A
4
r3
e
a

17

A
4
r3
e
a

18

A
4
r3
e
a

19

A
4
r3
e
a

20

A
4
r3
e
a

21

A
4
r3
e
a

22

A
4
r3
e
a

SECUENCIA

15

S
E
C
T
O
R
A
r
e
a

23

24

25
26
27
28
29
30
31

4
3
A
r
e
a
4
3

Mit

Situacin

RESUMEN HSMQ

SGO

Total
Puro

Total
Control

HSMQ

HSMQ

CONTROLES / MEDIDAS MITIGADORAS

Prevencin

Acciones
(Riesgo Puro)

CO

CO

CO

O&M

PE

VM

Cdigo

Documento de Datos
Hoja de Evaluacin de Riesgo - SSMA & Q

DD-VM-HSMQ-041

Revisin

1.2

rea

HSMQ

Pginas

1.0

EVALUACIN DE RIESGO DE SEGURIDAD - PALABRAS DE AYUDA / ORIENTACIN


GRAV.

DESCRIPCIN

Naturaleza del incidente

Naturaleza de los daos a la propiedad

Reaccin de las autoridades / pblico

Implicancias econmicas

64
32

CATASTRFICO

Mltiples muertes

Prdidas de propiedad devastadoras

Prensa internacional y/o proceso

Prdida total

CRTICO

Muertes o gran nmero de incidentes


serios / incapacitantes

Prdidas de propiedad serias / muy extendidas

Prensa nacional / local y/o multa elevada

Incapacidad econmica prolongada

16

SERIO

Uno o ms incidentes serios /


incapacitantes

Prdidas de propiedad significativas /calculables

Reclamo de la comunidad y/o multa no elevada

Impacto econmico significativo sobre el


negocio

MARGINAL

Lesiones leves

Prdidas de propiedad menores

Reclamo individual y/o no conformidad legal

Impacto econmico menor sobre el


negocio

NO SIGNIFICATIVO

Atencin de primeros auxilios

Prdidas de propiedad menores, prdidas aisladas

Potencial de reclamo y/o no conformidad con el estndar

Pequea prdida econmica

8
4
PROB.

DESCRIPCIN

No. de ocurrencias

Historial de operaciones similares

ndice de recurrencia

Historial de incidentes

32

REGULAR

Ms de 5 veces al ao

El nmero de ocurrencias es elevado

La recurrencia de incidentes es regular. Se tolera la recurrencia de


incidentes leves.

Ocurre con frecuencia. Otras empresas o


unidades experimentaron incidentes con
regularidad

16

PROBABLE

Hasta 5 veces al ao

Ocurrencias regulares

A pesar de las estrategias de prevencin implementadas, al parecer


los incidentes vuelven a ocurrir.

La empresa experiment ms de uno de


estos tipos de incidentes

POCO COMN

Anualmente

El nmero de ocurrencias es bajo

Se produjo la recurrencia de incidentes pero no es muy comn.

La empresa o una empresa similar


experiment dichos incidentes

RARO

Una vez cada 10 aos

Poco comn

La recurrencia de incidentes es poco frecuente y rara cuando existen


controles y stos se mantienen.

Una amplia base de datos indica que un


incidente puede ocurrir una vez en la vida
de la operacin

SUMAMENTE IMPROBABLE

Una vez en 100 aos o ms

Improbable

No se tiene informacin de recurrencias.

La historia de incidentes es muy rara

EXP.

5
4
3
2
1

DESCRIPCIN

% de la fuerza de trabajo expuesta

Frecuencia de la exposicin

Cantidades

Caractersticas tpicas del factor de


riesgo

AMPLIA

80 a 100%

Continuamente

Instalacin de grandes dimensiones

Extremadamente peligroso

DISPERSA

60 a 79%

Diariamente

Instalacin grande

Muy peligroso

SIGNIFICATIVA

40 a 59%

Semanalmente

Gran cantidad

Peligroso

RESTRINGIDA

20 a 39%

Mensualmente

Cantidad significativa

Factor de riesgo significativo

NO SIGNIFICATIVA

1a 19%

Anualmente

Pequea cantidad

Factor de riesgo bajo

EVALUACIN DE RIESGO DE SALUD - PALABRAS DE AYUDA / ORIENTACIN


GRAV.

64
32
16
8
4

DESCRIPCIN

Naturaleza del incidente

Reaccin de las autoridades / pblico

Implicancias econmicas

Consecuencias mdicas

CATASTRFICO

Muerte(s)

Prensa internacional y/o proceso

Prdida total

Epidmica con consecuencias fatales

CRTICO

Estado de salud irreversible

Prensa nacional / local y/o multa elevada

Incapacidad econmica prolongada

Epidmica con serias consecuencias


mdicas en el largo plazo

SERIO

Estado de salud reversible

Reclamo de la comunidad y/o multa baja

Impacto econmico significativo sobre el negocio

Epidmica con consecuencias leves

MARGINAL

Enfermedad leve

Reclamo individual y/o no conformidad legal

Pequeo impacto econmico sobre el negocio

Efectos nocivos para la salud en un gran


nmero de personas

NO SIGNIFICATIVO

Irritacin

Potencial de reclamo y/o no conformidad con el


estndar

Pequea prdida econmica

Efectos leves en la salud que son


reversibles

PROB.

DESCRIPCIN

No. de ocurrencias

Historial de operaciones similares

ndice de recurrencia

Historial de incidentes

32

REGULAR

Ms de 5 veces al ao

El nmero de ocurrencias es elevado

La recurrencia de incidentes es regular. Se tolera la recurrencia de


incidentes leves.

Ocurre con frecuencia. Otras empresas o


unidades experimentaron incidentes con
regularidad

16

PROBABLE

Hasta 5 veces al ao

Ocurrencias regulares

A pesar de las estrategias de prevencin implementadas, al parecer


los incidentes vuelven a ocurrir.

La empresa experiment ms de uno de


estos tipos de incidentes

POCO COMN

Anualmente

El nmero de ocurrencias es bajo

Se produjo la recurrencia de incidentes pero no es muy comn.

La empresa o una empresa similar


experiment dichos incidentes

RARO

Una vez en 10 aos

Poco comn

La recurrencia de incidentes es poco frecuente y rara cuando existen


controles y stos se mantienen.

Una amplia base de datos indica que un


incidente puede ocurrir una vez en la vida
de la operacin

SUMAMENTE IMPROBABLE

Una vez en 100 aos o ms

Improbable

No se tiene informacin de recurrencias.

La historia de incidentes es muy rara

EXP.

5
4
3
2
1

DESCRIPCIN

LEO (Lmite de Exposicin


Ocupacional)

% de la fuerza de trabajo

Tiempo de exposicin

Caractersticas tpicas del factor de


riesgo

AMPLIA

Ms del doble del NR 15

80 a 100 %

Continuamente / diariamente

Extremadamente contagiosa

DISPERSA

Por encima del NR 15

60 a 97 %

Semanalmente

Contagiosa

SIGNIFICATIVA

Igual al NR 15

40 a 59 %

Mensualmente

Con facilidad para contaminarse

RESTRINGIDA

Entre el nivel de accin y el NR 15

20 a 39 %

Poco comn

Se puede producir contaminacin pero no


es comn

NO SIGNIFICATIVA

Por debajo del nivel de accin

1 a 19 %

Rara vez

En casos excepcionales ("soft skull")

EVALUACIN DEL RIESGO AMBIENTAL - PALABRAS DE AYUDA / ORIENTACIN


GRAV.

DESCRIPCIN

Naturaleza del incidente

Reaccin pblica / implicancia legal

Costo

Impacto econlogico y social

64

CATASTRFICO

Dao irreversible al medio ambiente o al


ecosistema

Prensa internacional y/o proceso

Impacto negativo sobre los mercados internacionales

Daos ecolgicos irreversibles y/o


extensos, impactos permanentes sobre la
comunidad

32

CRTICO

Daos de largo plazo y/o extendidos al


medio ambiente

Prensa nacional / local y/o multa elevada

Impacto negativo sobre los mercados nacionales

Daos ecolgicos de larga duracin y/o


muy extendidos e impactos permanentes
sobre la comunidad, potencialmente
reversibles

16

SERIO

Efecto permanente sobre la comunidad.


Dao al medio ambiente.

Reclamo de la comunidad y/o multa baja

La performance econmica de las empresas u organizaciones est


influenciada negativamente

Perturbacin ecolgica de larga duracin e


/ o impactos significativos sobre la
comunidad

MARGINAL

Perturbacin ecolgica de corto plazo.


Reclamo individual y/o no conformidad legal
Influencia restringida sobre la comunidad.

La performance econmica del departamento o de la seccin est


influenciada negativamente

Perturbacin ecolgica de corta duracin


e/o impactos restringidos sobre la
comunidad

NO SIGNIFICATIVO

Estrs ecolgico sobre el medio ambiente. Potencial de reclamo y/o no conformidad con el
Posible incomodidad a la comunidad.
estndar

Se incurre en costos menores como resultado del incidente

Estrs ecolgico e/o incomodidad para la


comunidad

PROB.

DESCRIPCIN

No. de ocurrencias

Historial de operaciones similares

ndice de recurrencia

Historial de incidentes

32

REGULAR

Ms de 5 veces al ao

El nmero de ocurrencias es elevado

La recurrencia de incidentes es regular. Se tolera la recurrencia de


incidentes leves.

Ocurre con frecuencia. Otras empresas o


unidades experimentaron incidentes con
regularidad

16

PROBABLE

Hasta 5 veces al ao

Ocurrencias regulares

A pesar de las estrategias de prevencin implementadas, al parecer


los incidentes vuelven a ocurrir.

La empresa experiment ms de uno de


estos tipos de incidentes

POCO COMN

Anualmente

El nmero de ocurrencias es bajo

Se produjo la recurrencia de incidentes pero no es muy comn.

La empresa o una empresa similar


experiment tales incidentes

RARO

Una vez en 10 aos

Poco comn

La recurrencia de incidentes es poco frecuente y rara cuando existen


controles y stos se mantienen.

Una amplia base de datos indica que un


incidente puede ocurrir una vez en la vida
de la operacin

SUMAMENTE IMPROBABLE

Una vez en 100 aos o ms

Improbable

No se tiene informacin de recurrencias.

La historia de incidentes es muy rara

EXP.

5
4
3
2
1

DESCRIPCIN

Perodo de exposicin

Escala de exposicin

Naturaleza del medio ambiente

Tipo de medio ambiente

AMPLIA

> 50 aos

Internacional

Medio ambiente natural/frgil

Medio ambiente nico o frgil

DISPERSA

10 - 50 aos

Regional / nacional

Medio ambiente natural/sensible

Medio ambiente sensible

SIGNIFICATIVA

1 - 10 aos

Local

Medio ambiente natural protegido o construido

Medio ambiente protegido

RESTRINGIDA

< 1 ao

Alrededores inmediatos

Medio ambiente natural flexible, desprotegido

Medio ambiente flexible pero desprotegido

NO SIGNIFICATIVA

< 1 da

Contenida en el rea

Medio ambiente parcialmente construido, contenido / controlado

Medio ambiente controlado

TIPO

A
B
C
D
E

DESCRIPCIN DEL RIESGO

VALORES DEL RIESGO


CONTROLADO

Intolerable / Crtico / Desastroso

> 1000

NIVEL DE CONTROL REQUERIDO

NIVEL DE EFICACIA

Estudios Urgentes / Eliminar

81% a 99%

Muy alto / Grave / Grande

700 a 999

Bloqueo Fsico / Habilitacin Formal/ Procedimiento de


Operacin / Monitoreo Continuo / Entrenamiento

71% a 80%

Alto / Serio / Importante

400 a 699

Habilitacin Formal / Procedimiento de Operacin/


Monitoreo Peridico / Entrenamiento

55% a 70%

Medio / Significativo / Notorio

100 a 399

Procedimiento de Operacin / Entrenamiento

45% a 54%

Tolerar

20% a 44%

Bajo / Tolerable / Menor

Preparado por: Alexander Moutinho

< 99

Confidencial: VM

Aprobado por: Angelo Alfredo Baldo


COPIA CONTROLADA FECHA DE IMPRESIN:

1/17/2017

TABLA DE DECISIONES PARA IMPLEMENTAR Y MEDIDAS DEL NIVEL DE CONTROL


Para cada riesgo evaluado, el control crtico
debe colocarse en el nivel "correcto"

SE
SE

PRIORIDAD DE CONTROLES
DESCRIPCIN DEL
RIESGO

VALOR DO RISCO
> 333

SMBOLO
A
B
C
D
E

INTOLERABLE

233 - 333

MUY ALTO

133 - 233

ALTO

33 - 133

MEDIO

< 33

TOLERABLE

1
MOP
A
X

CONTROLES
ENTONCES
O (por lo menos)
2
3
SOP
FOP
B
C
X
X
X
X

81- 90
71- 80
55 - 70
EFICACIA RELATIVA DE LOS CONTROLES

CONTROL - VALORES RELATIVOS

El nivel de control determina el riesgo residual

VM
Documento de Datos
Hoja de Evaluacin de Riesgo - SSMA & Q

Cdigo
Revisin
rea
Pginas

NIVEL DE CONTROL QUE DEBE ESTAR IMPLEMENTADO PARA CONTROLAR "EFECTIVAMENTE" EL RIESGO

A
Estudios Urgentes /
Eliminar

> 1000

Se debe realizar estudios urgentes para eliminar drsticamente los niveles de riesgo. Normalmente, este tipo de
estudios se asocia con la asignacin de recursos, benchmarkings y al establecimiento de convenios con consulto
entidades de investigacin y universidades. Controles que exceden las necesidades.

700 a 999

Se debe establecer bloqueos fsicos que impidan la manifestacin de los riesgos estudiados. Por lo general, se u
dispositivos de tipo Poka-Yoke (prueba de errores). Debe existir una relacin formal entre los dispositivos y los
procedimientos escritos. Deben existir mecanismos de monitoreo para garantizar que los riesgos se mantengan
niveles aceptables.

400 a 699

Se debe establecer procedimientos formales para controlar la situacin. Es necesario determinar e implementar u
sistema de monitoreo. Los operadores involucrados reciben entrenamiento y reentrenamiento en intervalos
especficos

100 a 399

Normalmente, la determinacin de los procedimientos de operacin descritos o la calificacin / entrenamiento de


funcionarios o terceros involucrados es suficiente para lograr que los riesgos estn en niveles aceptables.

B
Bloqueo Fsico /
Habilitacin Formal/
Procedimiento de
Operacin / Monitoreo
Continuo /
Entrenamiento

C
Documentacin
Formal / Monitoreo /
Entrenamiento

D
Procedimiento de
Operacin /
Entrenamiento

E
Tolerar

< 99

Preparado por: Alexander Moutinho

Las prcticas no documentadas actualmente determinadas son suficientes para mantener los riesgos en niveles
aceptables.

Confidencial: VM

COPIA CONTROLADA FECHA DE IMPRESI

DE CONTROL

LES
ENTONCES
por lo menos)
4
WOP
D

5
COP
E

X
X

X
XX
45 - 54
20 - 44
TIVA DE LOS CONTROLES

Cdigo

DD-VM-HSMQ-041

Revisin

1.2

rea

HSMQ

Pginas

1.0

MENTE" EL RIESGO

de riesgo. Normalmente, este tipo de


Descripcin detallada del
detallada del
blecimiento de convenios con consultoras,Descripcin
tipo de control
esidades.
tipo de control

"A"
"A"

esgos estudiados. Por lo general, se utiliza


n formal entre los dispositivos y los
antizar que los riesgos se mantengan en

necesario determinar e implementar un


y reentrenamiento en intervalos

os o la calificacin / entrenamiento de los


s estn en niveles aceptables.

Descripcin detallada
Descripcin detallada
del tipo de control "B"
del tipo de control "B"

Descripcin detallada
Descripcin detallada
del tipo de control "C"
del tipo de control "C"
Descripcin detallada
Descripcin detallada
del tipo de control "D"
del tipo de control "D"

Descripcin detallada
Descripcin detallada
del tipo de control "D"
del tipo de control "D"

para mantener los riesgos en niveles

Descripcin detallada
Descripcin detallada
del tipo de control "E"
del tipo de control "E"

Aprobado por: Angelo Alfredo Baldo

TROLADA FECHA DE IMPRESIN:

1/17/2017

VM

Cdigo

Documento de Datos
Hoja de Evaluacin de Riesgo - SSMA & Q

Revisin
rea
Pginas

CONTROL / MITIGACIN
Mit 1

99%

NIVEL DE CONTROL

A
Estudios Urgentes /
Eliminar

B
Bloqueo Fsico /
Habilitacin Formal/
Procedimiento de
75%
Operacin /
Monitoreo
Continuo /
Entrenamiento

C
Documentacin
50% Formal / Monitoreo /
Entrenamiento

25%

3%

D
Procedimiento de
Operacin /
Entrenamiento

E
Tolerar

1. EQUIPO / TECNOLOGA

2. MONITOREO / MANTENIMIENTO

3. PERSONAL/ENTRENAMIENTO

Mejor Tecnologa Disponible (sin pensar en el costo)


Equipo de tecnologa ms reciente (tecnologa de punta)
Que cumple con las especificaciones y los criterios
especficos (exclusivos) del proyecto, con respecto a los
requisitos y/o criterios de SSMAQ.

Se implementa un mejor mtodo de monitoreo para que est


disponible. El equipo de monitoreo electrnico se calibra de
acuerdo con las especificaciones y los certificados de
calibracin estn disponibles de inmediato. El monitoreo se
ingresa en un sistema electrnico formal o en un registro.
Las checklists de las inspecciones son especficas y un
especialista las aprueba formalmente para cubrir problemas
especficos de SSMAQ. Una determinada persona
debidamente entrenada/calificada realiza las inspecciones
especficas. El mantenimiento es especfico y se planifica
previamente en un sistema de mantenimiento formal. La
produccin o el trabajo se suspende si no se realiza el
mantenimiento.

Se requiere el ms alto nivel de calificacin, entrenamiento y


experiencia que sea posible. Se requiere un conocimiento
especfico de la gama completa de riesgos asociados con los
factores de riesgo. Se documenta y se acata los requisitos
especficos de entrenamiento. Se requiere amplia
experiencia. Los operadores y el personal de mantenimiento
deben recibir un permiso o autorizacin para realizar las
actividades de trabajo. Se documenta y se acata los
requisitos regulares de entrenamiento y las pruebas.
No participar en los entrenamientos o desaprobar una
prueba de competencia impide al individuo realizar otras
actividades de trabajo asociadas con el aspecto o la
actividad especfica.

Mejor tecnologa disponible sin costos excesivos. Equipos


con criterios especficos de proyecto en lo que se refiere al
desempeo de SSMAQ.

Se documenta, implementa y acata los requisitos especficos


de monitoreo. Se registra formalmente todos los monitoreos.
Una persona con entrenamiento y experiencia especficos
(documentados) realiza las inspecciones y monitoreos. El
mantenimiento es especfico, se planea previamente y se
documenta en un sistema de mantenimiento formal. Si el
mantenimiento no ocurre conforme a lo planeado, slo el
nivel ms alto de autoridad puede permitir que continen las
actividades.

Se requiere calificacin, entrenamiento y experiencia


formales especficos. Se requiere un conocimiento
especializado en relacin con los factores de riesgo y los
riesgos especficos en trminos de SSMAQ. El personal de la
planta debe recibir una autorizacin o permiso para realizar
las actividades que se asocian al riesgo. Se documenta y
acata el entrenamiento especifico que resulta en la obtencin
de conocimientos. No participar en los entrenamientos o
desaprobar una prueba de competencia excluye al individuo
de actividades especficas asociadas con la situacin de
riesgo.

Tecnologa alineada con la media de sofisticacin aceptada


de conformidad con la categora industrial (papel, metal,
explotacin minera, cemento). Equipo que cumple con las
especificaciones estndar de la industria, con relacin a los
requisitos de SSMAQ.
Uso de EPIs.

Se implementa y se acata los mtodos de monitoreo


estndar de la categora industrial. Se documenta y se acata
los requisitos de calibracin. El mantenimiento se programa
en un sistema de mantenimiento formal. El gerente de la
actividad o del equipo puede aprobar la continuacin de la
operacin si el mantenimiento no ocurre conforme a lo
planeado.

Se requiere calificacin y experiencia formales en una


ocupacin especfica asociada al riesgo. Se requiere
conocimiento y experiencia tcnica con relacin al
gerenciamiento de riesgo. Se documenta y acata el
entrenamiento y la prueba de competencia formales. No
participar en los entrenamientos o desaprobar una prueba de
competencia prohbe realizar actividades o trabajos
especficos.

Se documenta, se acata y se cumple con los estndares de


la industria para los requisitos de monitoreo y calibracin.
Personal debidamente entrenado utiliza checklists
estndar para las inspecciones. Se registra todas las
inspecciones. En caso que no se haya realizado el
mantenimiento, se debe preparar formalmente un informe de
no conformidad.

Se requiere calificacin y experiencia formales en una


ocupacin especfica asociada al riesgo. Se documenta y
acata el entrenamiento y la prueba de competencia formales.
No participar en los entrenamientos o desaprobar una
prueba de competencia prohbe realizar actividades o
trabajos especficos.

Se documenta y se acata los estndares de monitoreo y


calibracin aceptables para la categora industrial.
El
mantenimiento se programa y se realiza de conformidad con
lo planeado. No es necesario registrar formalmente las
inspecciones en el sistema, pero existen controles locales. Si
no se realiza el mantenimiento, se prepara un informe de no
conformidad.

Se requiere experiencia y entrenamiento relacionados con el


riesgo. Se requiere conocimiento tcnico de tipo general, con
relacin al riesgo. Se documenta y acata los requisitos
generales de entrenamiento y concientizacin

Confidencial: VM

Aprobado por: Angelo Alfredo Baldo

La tecnologa debe ser "aceptada" en la categora industrial.


Se debe evitar las tecnologas con limitaciones o puntos
dbiles conocidos. Los equipos cumplen con los cdigos de
los estndares industriales. En la medida que lo permite la
prctica, se evita el equipo que presenta limitaciones
conocidas en relacin con SSMAQ, dependiendo del riesgo
evaluado (factores de riesgo). Uso de EPIs.

En este caso, la tecnologa no es lo fundamental y se puede


utilizar tecnologa que est disponible de inmediato. El
equipo cumple con los cdigos del estndar legal y de la
industria. Se cumple con los requisitos bsicos y razonables
de SSMAQ.
Uso de EPIs

DD-VM-HSMQ-041
1.2
HSMQ
1.0

CONTROL / MITIGACIN
4. MTODO / PROCEDIMIENTOS / PETS

5. RELACIN CON LOS SISTEMAS DE


GERENCIAMIENTO

6. REACCIN Y FOLLOW-UP A N/C E INCIDENTES

Se detalla los procedimientos, PETS y procedimientos de


operacin estndar y stos requieren una interpretacin
especfica y especializada. Un panel de especialistas
formalmente designado, que incluye especialistas de
Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Calidad, aprueba y
firma todos los procedimientos, PETS, etc. En caso
necesario, se debe consultar a un especialista de la
"disciplina" para que apruebe el procedimiento.

Un comit seleccionado y designado establece relaciones


formales completas. Dicho comit incluye especialistas de
SSMAQ en cualquier sistema de gerenciamiento pertinente
tal como los sistemas de mantenimiento, sistemas de
gerenciamiento de riesgos, etc. (por ejemplo: ISO 14000,
ISO 9000, TPM, HAZOP, 6, etc.). Se debe designar
formalmente a un especialista en el tema especfico para que
integre el comit responsable de las relaciones. Se utilizar
la mejor informacin disponible para establecer la relacin
con los sistemas pertinentes. Los requisitos detallados deben
reflejarse en los estndares, sistemas o documentos de
referencia para controlar efectivamente el riesgo de SSMAQ.

Cualquier N/C o incidente debe informarse inmediatamente


en un sistema formal de reporte. Se designa a una persona
especfica con conocimientos especializados para que
realice una investigacin formal. Si fuera necesario, se
designa formalmente a un equipo de especialistas para que
inicie la investigacin. El trabajo sobre el incidente se
concluye con la firma del nivel ms alto de la gerencia. El
incidente o N/C se incluye para su discusin en la siguiente
reunin del nivel ms alto de la gerencia.

Se detalla los procedimientos, PETS y procedimientos de


operacin estndar y stos requieren una interpretacin
especfica y especializada. Un panel de especialistas
formalmente designado, que incluye especialistas de
Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Calidad, aprueba todos
los procedimientos, PETS, etc.

Un comit seleccionado y designado establece relaciones


formales completas. Dicho comit incluye especialistas de
SSMAQ en cualquier sistema de gerenciamiento pertinente.
Se utilizar la mejor informacin disponible para establecer la
relacin con los sistemas pertinentes. Los requisitos
detallados deben reflejarse en los estndares, sistemas o
documentos de referencia para controlar efectivamente el
riesgo de SSMAQ.

Cualquier N/C o incidente debe informarse a la brevedad


posible en un sistema formal de reporte. Se designa a
cualquier persona con conocimientos adecuados para que
realice una investigacin formal. Si fuera necesario, se
designa formalmente a un especialista para que apoye en la
investigacin. El trabajo sobre el incidente se concluye con la
firma del gerente que posee la mayor responsabilidad directa
sobre el asunto. El incidente o N/C se incluye para su
discusin en la siguiente reunin del nivel ms alto del
comit de SSMAQ.

Se detalla los procedimientos, PETS y procedimientos de


operacin estndar y stos requieren un entrenamiento
especfico antes de que el individuo pueda realizar la tarea.
Un panel de especialistas formalmente designado, que
incluye a un especialista en el problema de SSMAQ
especfico, aprueba y firma todos los procedimientos, PETS,
etc.

Un comit seleccionado y designado establece relaciones


formales. Dicho comit incluye, por lo menos, un especialista
en el tema especfico, de cualquier sistema de
gerenciamiento pertinente, tal como los sistemas de
mantenimiento, sistemas de gerenciamiento de riesgos, etc.
Se utilizar la mejor informacin disponible para establecer la
relacin con los sistemas pertinentes. Los requisitos
detallados deben reflejarse en los estndares, sistemas o
documentos de referencia para controlar efectivamente el
riesgo de SSMAQ.

Cualquier N/C o incidente debe informarse dentro de un


plazo razonable, en un sistema formal de reporte. Se
designa a cualquier persona con conocimientos adecuados
para que realice una investigacin formal. El investigador
designado debe solicitar ayuda si lo considera necesario. El
trabajo sobre el incidente se concluye con la firma del
gerente que tiene responsabilidad directa sobre el asunto. El
incidente o N/C se incluye para su discusin en la siguiente
reunin del nivel ms alto pertinente del comit de SSMAQ.

Un empleado entrenado y experimentado establece


relaciones formales. Dicho empleado posee un conocimiento
adecuado del gerenciamiento de SSMAQ en cualquier
sistema de gerenciamiento pertinente, tal como los sistemas
de mantenimiento, sistemas de gerenciamiento de riesgos,
etc. Los detalles de cualquier requisito especfico se reflejan
en los estndares y documentos de gerenciamiento de
riesgos de SSMAQ.

Cualquier N/C o incidente debe informarse dentro de un


plazo razonable, en un sistema formal de reporte. Se
designa a cualquier persona con conocimientos adecuados
para que realice una investigacin formal. El trabajo sobre el
incidente se concluye con la firma del gerente / supervisor
que tiene responsabilidad directa sobre el asunto. El
incidente o N/C se incluye para su discusin en la siguiente
reunin del comit de SSMAQ.

Un empleado entrenado y experimentado establece


relaciones formales. Dicho empleado posee un conocimiento
adecuado del gerenciamiento de SSMAQ en cualquier
sistema de gerenciamiento pertinente, tal como los sistemas
de mantenimiento, sistemas de gerenciamiento de riesgos,
etc. Los requisitos del estndar para el gerenciamiento
adecuado de la situacin o actividad se reflejan en los
estndares de gerenciamiento de riesgos de SSMAQ.

Los incidentes deben informarse dentro de un plazo


razonable en un sistema formal de reporte. Cualquier N/C
debe informarse al Supervisor o Gerente quien debe adoptar
las medidas adecuadas. Se puede designar a cualquier
persona con conocimientos adecuados para que realice una
investigacin. El trabajo sobre el incidente se concluye con la
firma del gerente / supervisor que tiene responsabilidad
directa sobre el asunto. El incidente o N/C se incluye para su
discusin en la siguiente reunin del comit de SSMAQ.

Se detalla los procedimientos, PETS y procedimientos de


operacin estndar y stos requieren un entrenamiento
general antes de que el individuo pueda realizar una tarea.
Una persona con entrenamiento y experiencia especficos
sobre SSMAQ (generalmente el coordinador de SSMAQ)
aprueba y firma todos los procedimientos, PETS, etc.

No se requiere un PETS especfico. Los riesgos asociados


con la tarea se comunican a todas las personas pertinentes.
Los procedimientos generales se documentan en los
estndares del sistema de gerenciamiento de SSMAQ.
Normalmente, son tems tales como cdigo de colores,
estndares de demarcacin, reglas de housekeeping,
seales simblicas, etc. Comunicacin general de los
requisitos de SSMAQ.

or: Angelo Alfredo Baldo


COPIA CONTROLADA FECHA DE IMPRESIN:

PERFIL DE RIESGO PURO


POR ACTIVIDAD / ASUNTO
(empty)

POR ACTIVIDAD /TOTAL


(empty)

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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15
16
17
18
19
17
18
19
18
19
20
19
20
21
20
21
21
22
22
23
23
24
24
25
25
26
26
27
27
28
28
29
29
30
30

FACTOR DE RIESGO
Calor
Fro
Intemperie
Presin
Radiaciones ionizantes
Radiaciones no ionizantes
Ruido
Humedad
Vibracin
Gases / Vapores / Niebla
Particulados / Polvo
Residuo orgnico no peligroso
Sustancia qumica / peligrosas / Explosivos
Humos Metlicos
Agrotxicos / Defensores agrcolas
Agentes Biolgicos (hongos, bacterias, etc.)
Pendiente/declive
Animales en general (silvestres)
Animales ponzoosos
Insectos y Roedores
Arma de fuego
Asalto / Secuestro / Abordaje ostensivo
Equipo de Izado / Movimiento / Carga suspendida
Rocas sueltas
Equipo electroporttil
Superficie Irregular
Excavacin
Espacio Confinado
Espacio de trabajo (distribucin fsica) / Obstculo
Herramientas manuales
Herramientas elctricas/hidrulicas/neumticas
Gases / Fluidos Presurizados
Calderas / Vasos bajo presin
Iluminacin
Instalaciones Elctricas
Invasores / extraos
Materiales cortantes/ perforantes
Metal lquido
Piso / canaleta / zanja
Partes movibles / rotatorias
Superficie Caliente
Trabajos en altura
Vehculos y equipo mvil
Campo elctrico / magntico
Electricidad
Energa Esttica
Energa Potencial
Motores Elctricos / Electrnicos
Motores mecnicos / a explosin

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

Transportadores
Mobiliario/Muebles anti-ergonmicos
Monotona
Postura / posicin incmoda
Repetitividad
Trabajo en turno / Nocturno
Trabajo Fsico Pesado / Esfuerzo Fsico
Trabajo solitario
Transporte Manual de Peso
Organizacin del Trabajo
Condiciones climticas adversas
Consumo/desperdicio de recursos naturales
Descarga elctrica (rayos)
Diferencia de temperatura ambiente
Efluente lquido industrial
Efluente lquido sanitario
Estril
Exceso de agua
Exceso de lluvia
Falta de agua
Falta de lluvia / estiaje
Residuos slidos no peligrosos
Fluido Orgnico
Dique / poza de contencin
Tubera
Tanque
Aceite y grasa
Residuo slido peligroso
reas custicas
Fauna / Flora
Tabajo en Caliente
Sustancia Qumica
Residuos Slidos

PERFIL DE RIESGO CONTROLADO


POR ACTIVIDAD / ASUNTO
(empty)

POR ACTIVIDAD /TOTAL


(empty)

No.
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
21
22
22
23
23
24
24
25
25
26
27
28

RIESGO

Embestida / Colisin
Abatimiento
Captura
Alteracin
Apresamiento
Asalto / secuestro
Aluvionacin
Ataque de
Alcanzado por
Atropello
Ausencia/ Reduccin de Oxgeno
Golpear/ Golpearse contra
Cansancio
Acarreo
Shock elctrico
Consumo de
Contaminacin
Contacto con
Corrosin
Cortocircuito
Derrame
Patinada
Cierre definitivo
Desgaste
Desmoronamiento
Emisin de
Erosin
Esfuerzo excesivo
Aplastamiento
Explosin
Exposicin a
Generacin de
Ignicin / Incendio
Inhalacin
Ingestin
Incompatibilidad
Inundacin
Manipulacin / utilizacin
Movimiento / Posicin antiergonmica
Picadura
Aprisionamiento
Salpicaduras/expulsin de partculas
Cada en el mismo nivel
Cada desde un nivel diferente
Cada de objetos
Reaccin
Rompimiento
Saliente / Depresin
Soterramiento
Estrs
Vuelco
Desborde / Derrame
Esfuerzo excesivo
Atropellamiento

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

CONSECUENCIAS

Alteracin de la biodiversidad
Alteracin de la fauna
Alteracin de la flora
Alteracin de la calidad del agua
Alteracin de la calidad del agua y del suelo
Alteracin de la calidad del agua, suelo y aire
Alteracin de la calidad del aire
Alteracin de la calidad del aire y agua
Alteracin de la calidad del aire y suelo
Alteracin de la calidad del suelo
Alteracin del clima
Alteracin del paisaje
Amputacin
Asfixia
Aluvionacin
Compromiso del Sistema Musculoesqueltico
Contaminacin
Contaminacin del agua
Contaminacin del aire
Contaminacin del suelo
Contusin
Corte
Daos a la salud
Daos materiales (equipo e instalaciones)
Electrocucin
Agotamiento de recursos naturales
Fatiga / Cansancio
Muerte
Fractura
Heridas / Excoriaciones / Rasguos
Intoxicacin
Prdida de la capacidad auditiva
Prdida de la capacidad visual
Trastorno de la comodidad de la comunidad
Contaminacin por ruido
Quemadura
Estrs

(empty)

(empty)

(empty)

(empty)

(empty)

(empty)

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