BOLETIM TCNICO

MANUAL DE PROCESSAMENTO INJEO

FORTIPRENE TPU
Secagem:
Os poliuretanos termoplsticos so materiais higroscpicos, podendo absorver umidade
quando expostos
postos a ambientes midos. Para evitar a ocorrncia de hidrlise
rlise e marcas de fluxo
na pea injetada,, o teor de umidade no TPU dever ser inferior a 0,2%
0,2 no momento do
processamento.
O Fortiprene TPU fornecido com teores inferiores
es a 0,2% em embalagens seladas, no
sendo necessrio estufar antes do processamento,, na maioria dos casos.
casos O Fortiprene TPU
deve ser mantido em sua embalagem original selada,
selada longe do calor, luz e umidade. Quando
for utilizado masterbatch de pigmentos,
pigmentos este deve ter sido seco em estufa com ar circulante,
por 4 horas a 110C, antes de ser adicionado ao Fortiprene TPU.
TPUs reciclados tambm merecem ateno quanto ao processo de secagem,
secagem que deve
ser de 4 horas a 110C. Para durezas inferiores a 70 Shore A, o reciclado deve ser seco de 4 a
5 horas a 80C.

Processo de injeo:
Tipo de rosca:
Roscas ideais para injetar FortipreneTPU
Fortiprene
devem apresentar zona de compresso de 2/1 a
3/1
/1 e com ngulo interno de 60. A velocidade da rosca depende do seu dimetro, mas
geralmente est entre 40 e 50 rpm. A razo entre comprimento (L) e dimetro (D) indicada
17:1; com alto torque.
Perfil de rosca tpica para TPU:
TPU
L

Bico
Bic
o

Dosagem
0.2 L

Compresso
0.3 L

Alimentao
0.5 L

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Temperaturas de injeo:
A temperatura de injeo deve aumentar da zona de alimentao para a zona de
dosagem. Para regular a injetora,
injetora se recomenda velocidade de carregamento de mdia a baixa
e contra presso livre. A temperatura que cada zona deve atingir depende do tipo de Fortiprene
TPU, de sua dureza e das caractersticas de cada mquina
m
injetora. Estas podem variar de
140C para os TPUs especiaiss de baixa dureza, at cerca de 210C para TPUs mais duros.
Funil de alimentao da injetora:
injetora
A utilizao de funis de alimentao
alime
aquecidos reduz a variao de temperatura entre o
TPU e o equipamento, diminuindo
diminui
o cisalhamento necessrio para plastificar o TPU e,
consequentemente, ajudando a preservar suas propriedades mecnicas.
Ciclo de injeo:
O tempo de residncia dentro da mquina no deve ultrapassar 2 ciclos de injeo, ou
seja, o volume total do canho no deve ser maior do que o dobro do volume total da pea a
ser injetada. Com isto, evita-se
se a degradao trmica, que gera alterao na aparncia e
reduo nas propriedades mecnicas do material injetado.
Contrao:
A contrao de peas injetadas em TPU depende de diversos fatores, tais como
geometria do molde, dureza do material, temperatura e velocidade de injeo, etc. Devido
complexidade do conjunto dessas
essas variveis, recomenda-se
recomenda
a confeco
onfeco de um molde piloto,
piloto
visando determinar a contrao nas condies mais prximas possveis da realidade de
produo. Para fins do projeto do molde piloto, foi estabelecido um molde padro com
dimenses de 135 mm x 30 mm x 2,5 mm. A entrada do TPU fundido se d em uma das
extremidades do molde, preenchendo em direo extremidade oposta. Os valores
apresentados a seguir referem-se
se contrao medida no molde padro.

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Valores tpicos de contrao da linha 5125:

Contrao (%)

1,50

1,30
1,03

1,20
0,90
0,60
0,30
0,00

5125 Fcil

5125/A80

Valores tpicos
picos de contrao da linha 5126:
5126

Contrao (%)

1,50
1,20

0,94
0,82

0,90

0,79
0,59

0,60
0,30
0,00

5126/A70

5126/A80

5126/A90

5126/D60

picos de contrao da linha 5127:

5127
Valores tpicos

Contrao (%)

1,50
1,20

1,00

0,90

0,88
0,72

0,90
0,60
0,30
0,00

5127/A70

5127/A80

5127/A90

5127/D60

Pigmentao:
Masterbatchs de pigmentos, cujo veculo poliuretano termoplstico, so os mais
recomendados devido compatibilidade com o TPU.

A utilizao de masterbatchs

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incompatveis ou com presena de umidade

umid
podem resultar em perdas significativas
significativa nas
propriedades finais da pea, bem como uma aparncia superficial manchada ou estriada, o
que indesejado.
Recozimento:
TPUs so polmeros constitudos de blocos rgidos e flexveis intercalados. Quando o
TPU entra no molde, ele resfriando rapidamente, congelando em uma posio
desorganizada. Quanto mais duro for
fo o TPU, menoss tempo tero os blocos duros e macios
para se organizarem,
em, isto , se separarem conforme a ilustrao a seguir:

Posio inicial
12 ho ra s a 10 0C

Posio final
blocos d uros
blocos m acios

Para que se possa obter uma maior separao de fases no TPU e, com isto, se obter o
melhor em propriedades
ropriedades mecnicas, recomenda-se
recomend se recozer as peas injetadas em estufa,
durante 12 horas a 100C. Este processo recomendado para peas que utilizem Fortiprene
Fortip
TPU com dureza igual ou superior a 90 Shore A.
Reciclagem:
A reciclagem de galhos requer alguns cuidados especiais, entre eles o percentual de
adio sobre o TPU virgem. Recomendam-se
Recomendam
os valores mximos de adio citados a
seguir:

Durezas inferiores a 90 Shore

S
A: adio de at 30%

Durezas de 45 Shore
hore D a 50 Shore D: adio de at 20%

Durezas superiores a 50 Shore D: adio de at 10%

Em tacos no recomendado adicionar
dicionar reciclado, em funo de sua altssima

exigncia mecnica.

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importante salientar que a diferena de dureza do reciclado e do TPU virgem no

deve ser superior a 10 pontos. Recomenda-se
Recomenda
fazer um pequeno teste inicial, com o objetivo
de verificar se a mistura ficou homognea. Cabe lembrar que a homogeneidade
homogen
depende da
injetora, TPU, tamanho da partcula moda do reciclado,
reciclado etc.
importante evitar a contaminao do reciclado com outros polmeros
polmero e compostos,
principalmente com polietileno e TR,
TR evitando assim problemas de delaminao, pontos e
etc.

Embalagem: O Fortiprene TPU vem acondicionado em sacos especiais que

protegem da luz e umidade, contendo 25 kg lquidos.

Armazenamento: O Fortiprene TPU deve ser mantido em embalagem

emba
original,
protegido do calor e umidade, respeitando o seu perodo de validade.

As consideraes expostas nesta apresentao

a
so de cunho geral. Para mais
esclarecimentos
sclarecimentos ou detalhamentos,
detalhamento consulte material especifico ou nossa Assistncia
Tcnica.

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