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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

Universidad Nacional de San Agustin

Facultad de ingeniera de procesos
Escuela profesional de Ingenieria ambiental

Curso: Gestion de residuos solidos

Docencte: Dr Paul Huanca
Tema: Tratamiento Trmico de residuos sollidos

Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

Integrantes de grupo:Univeris

TRATAMIENTO TRMICO DE RESIDUOS SOLIDOS

1.-ANTECEDENTES
El uso de tratamientos trmicos (combustin, oxidacin trmica) para
diferentes materiales entre los que se encuentran los residuos industriales son
tan antiguos como el hombre de las cavernas, el cual usaba el fuego para
elaborar su comida, moldear metales, acondicionar zonas boscosas para "uso
agrcola", simplemente para generar calor, recientemente, generacin de
energa, reformacin cataltica de hidrocarburos, etc. La oxidacin cataltica
de materiales orgnicos como cuerpos humanos, de animales, y en general
como control sanitario
de enfermedades por
destruccin
trmica
de
organismos patgenos.
En algunos pases con poca disponibilidad de terreno para instalar rellenos
sanitarios o de confinamiento el uso del proceso de incineracin de residuos
es una solucin muy importante.
Los dos sistemas ms antiguos que ha utilizado el hombre para disponer
la basura han sido el vertido incontrolado y su quema. Hasta finales del siglo
XIX, se pusieron los primeros elementos de lo que hoy se conoce como
la gestin de los residuos.
Durante siglos, el hombre transport, progresivamente de una manera ms
organizada, las basuras hacia las reas distantes de las ciudades. Lentamente,
el hombre se dio cuenta de la importancia de la recoleccin, transporte y
disposicin. En 1906, en los Estados Unidos, Parsons escribi un libro con el
ttulo: "La Disposicin de los Residuos Municipales", tratando el tema de las
basuras desde el punto de vista de la ingenierapor primera vez.
Los problemas con ratas, quemas indiscriminadas, etc., fueron la razn
del cambio radical en la manera de disponer las basuras a principios del siglo
XX. En 1904, la ciudad de Champlain (Illinois), comenz por enterrar a diario
sus basuras. Pero es en el ao 1930, cuando el trmino relleno sanitario se usa
por primera vez en la ciudad de Fresno (California): signific la cubierta diaria
de los residuos y la supresin de su quema
La incineracin, que no hay que confundir con la cremacin o quema de
residuos, tiene su origen en Europa, con ms de cien aos de existencia;
su historia empez con la instalacin del primer "destructor" de residuos
municipales en la ciudad inglesa de Nottingham en 1874. En EE.UU. la
primera instalacin se realiz en "Governor's Island" en Nueva York, y en 1921
ya haba ms de 200 unidades instaladas.
Los hornos de incineracin para residuos de origen industrial derivan de los
hornos para los residuos municipales. Los primeros hornos rotativos fueron
instalados en Alemania. En EE.UU. no fue hasta el ao 1948, en las
instalaciones de Dow Chemical Company en Midland (Michigan). (Dempsey y
Oppelt 1993).

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En la actualidad, se entiende por gestin y tratamiento de residuos el conjunto

de operaciones encaminadas al aprovechamiento de los recursos materiales y
energticos contenidos en ellos o a la disposicin de una forma
ambientalmente segura de los mismos o de la parte de los mismos imposible
de aprovechar.
2.-TCNICAS TRMICAS

Incineracin de residuos Es el procesamiento trmico de los residuos

slidos mediante oxidacin qumica en presencia de oxgeno
Secado-deshidratacin: Mediante calor evaporamos agua de los
residuos
Cristalizacin: reduciendo la temperatura reducimos la solubilidad de
algunas sustancias en disolucin provocando la cristalizacin y
permitiendo su posterior separacin por filtrado.
Plasma trmico: Mediante una corriente elctrica o con arco elctrico
logramos ionizar parte de tomos o molculas de un gas que se
mantienen en equilibrio con el resto de molculas del gas con presiones
elevadas y altas temperaturas
Gasificacin: Es una combustin parcial controlada en presencia de
oxgeno y de vapor de agua, generndose un gas que una vez depurado
es similar al gas de sntesis ( CO+H2 ) o ( CO+H2,C02,N2,CH4, etc. )
Pirlisis: es un proceso endotrmico, por lo que necesitamos una
fuente de calor externa. Se generan a grandes rasgos tres fracciones:
corriente de gas (H2,CH4,CO, etc.). fraccin lquida (aceites, alquitrn,
etc.). coque (carbono casi puro).

2.1.-INCINERACION
a) Introduccin
Grandes volmenes de residuos slidos se generan diariamente en nuestras
ciudades, lo que constituye un serio problema para la sociedad y el medio
ambiente. Por esta razn, desde fines del siglo pasado, ha existido un gran
inters por reducir el volumen de los desechos urbanos generados y buscar
procesos alternativos al vertido directo en espacios abiertos. La incineracin
es una de las alternativas de importancia creciente en la eliminacin de los
residuos slidos urbanos, ya que permite disminuir su volumen hasta en un
90%, aunque genera algunos subproductos gaseosos que, de no manejarse
adecuadamente el proceso, pueden causar la contaminacin del ambiente. La
incineracin se define como un proceso trmico que conduce a la reduccin en
peso y volumen de los residuos slidos mediante la combustin controlada en
presencia de oxgeno.
El objetivo de la incineracin es reducir el volumen de los residuos slidos
urbanos transformndolos en materiales slidos, gaseosos y lquidos, que

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pueden ser ms manejables para su disposicin final. Durante el proceso de
incineracin los residuos slidos reciben un tratamiento trmico en presencia
de aire transformndose en constituyentes gaseosos, los cuales se liberan a la
atmsfera y en un residuo slido relativamente no combustible. Durante la
combustin de los residuos en un incinerador se genera calor, lo que se
conoce como calor de combustin, el cual puede ser aprovechado como
fuente de energa para el mismo proceso o para otros como el calentamiento
de agua o la generacin de vapor.
b) Definicin
Mtodo de tratamiento de residuos que consiste en la oxidacin qumica para
la combustin completa de los residuos en instalaciones apropiadas, a fin de
reducir y controlar riesgos a la salud y ambiente.
c) Tratamiento por Incineracin.
La incineracin puede utilizarse como mtodo importante de tratamiento y
descontaminacin de residuos slidos. La oxidacin a alta temperatura
convierte los compuestos orgnicos en sus xidos gaseosos, principalmente
dixido de carbono y agua. Los componentes inorgnicos se mineralizan y
convierten en cenizas, a menos que pasen a formar parte del gas de
combustin. Segn el tipo de incinerador que se utilice pueden lograrse los
siguientes objetivos:

Destruccin de agentes patgenos.

Reduccin, en la mayor medida posible, del peligro y del potencial de
contaminacin.
Reduccin del volumen y la cantidad.
Conversin de los residuos remanentes, de modo que adquieran una
forma utilizable apropiada para arrojarlos en vertederos.
Utilizacin del calor liberado.

No se admitir la quema de residuos slidos al aire libre o mediante

quemadores o de otras formas de eliminacin que causen perjuicio al
ambiente, la salud pblica y/o salud de la poblacin hospitalaria.
d) Ventajas y desventajas
Ventajas

Permite la reduccin del volumen de los desechos slidos hasta en un

90%
Tecnologas modernas permiten tener un mayor control de las
emisiones a la atmsfera aunque elevan demasiado los costos.
Tecnologas modernas permiten la recuperacin de la energa calorfica
generada durante la combustin de los residuos slidos la cual se puede
emplear en la generacin de electricidad, calefaccin y otros usos
Si no existe terreno disponible para construir un relleno sanitario o
facilidades para compostaje, dentro de una distancia en que resulte

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econmico el transporte de los residuos slidos desde el centro de

produccin, un incinerador puede representar el sistema total ms
econmico para el tratamiento de estos
Un incinerador diseado de manera adecuada es capaz de procesar
mezclas variables de residuos y no depende de variaciones climticas
La recuperacin de los materiales del residuo de la incineracin y del
calor del proceso de incineracin puede producir ingresos significantes

Desventajas

La operacin de incineradores universales est asociada con emisiones

a la atmsfera de metales pesados, sustancias orgnicas (dioxinas y
furanos), hexaclorobencenos e hidrocarburos poliaromticos, stos
ltimos derivados de procesos de combustin incompleta, sustancias
potencialmente txicas y bioacumulables muy peligrosos.
Las emisiones de partculas y gases que se generan en este proceso,
provocan la contaminacin de reas cercanas a la planta, y en algunos
casos, en zonas ms alejadas al ser acarreadas por el viento.
La mala o deficiente operacin del proceso conduce a una combustin
incompleta de los residuos, con lo que se generan gases txicos que son
emitidos a la atmsfera
Es una tecnologa que requiere de altos costos de inversin para la
construccin y funcionamiento de una planta, costos prcticamente no
recuperables.

e) Especificaciones Tcnicas Del Equipo

Los incineradores pirolticos cuentan con una cmara primaria de acero, con
resistencia a temperaturas altas; esta cmara se encuentra revestida con
materiales refractarios, cuya finalidad es retener el calor producido por los
quemadores.
Los quemadores, consisten en una boquillas donde se pulveriza el combustible
en una mezcla con aire a presin, el cual se encender mediante una chispa
producida por un sistema elctrico parte del equipo. La cmara secundaria, de
menor tamao que la primera, consiste tambin en una estructura de acero, la
cual se encuentra revestida de material refractario que soporta mayores
temperaturas.
En esta cmara los gases producto de la combustin de los residuos son
incinerados mediante un quemador adicional. La temperatura que se debe
alcanzar es superior a los 1200 C.
Planta incineradora:

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f) SECTORES DE LA INCINERACIN
Aunque los enfoques varan mucho, el sector de incineracin puede dividirse
aproximadamente en los siguiente subsectores principales:

Incineracin de residuos urbanos mixtos: Normalmente tratan basuras y

residuos domsticos mixtos y generalmente sin tratar, pero en
ocasiones pueden incluirse ciertos residuos industriales y comerciales
(los residuos industriales y comerciales se incineran tambin por
separado en incineradores especficos de residuos no peligrosos
industriales o comerciales).
Incineracin de residuos urbanos u otros residuos pre tratados:
Instalaciones que tratan residuos que han sido selectivamente
recogidos, pretratados o preparados en algn modo, de modo que las
caractersticas de los residuos difieren de los residuos mixtos. En este
subsector se incluyen las incineradoras de la fraccin de residuos no
reciclables.
Incineracin de residuos peligrosos: Incluye la incineracin en plantas
industriales y la incineracin en plantas comerciales (que normalmente
reciben una amplia variedad de residuos).
Incineracin de lodos dedepuradora: En algunos lugares, los lodos de
depuradora se incineran separadamente de otros residuos en
instalaciones especficas, en otros dichos residuos se combinan con
otros (ej. residuos urbanos) para su incineracin.

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Incineracin de residuos clnicos: Existen instalaciones especficas para

el tratamiento de residuos clnicos, normalmente los procedentes de
hospitales y otras instalaciones sanitarias, en forma de instalaciones
centralizadas o en las dependencias de los distintos hospitales, etc. En
algunos casos, determinados residuos clnicos se tratan en otras
instalaciones, por ejemplo con residuos urbanos mixtos o residuos
peligrosos.

g) Aspectos tcnico Operativos

La incineracin de residuos biocontaminados requiere de temperaturas y
tiempos de exposicin mnimos para asegurar la destruccin de todos los
microorganismos presentes. Temperaturas del orden de 1200 C en la cmara
combustin secundaria, con tiempos de residencia del orden de 02 segundos,
permitirn obtener una adecuada incineracin de los elementos txicos
generados en la cmara primaria.
El horno no podr circunstancia a puerta abierta, la misma que deber
encontrarse hermticamente cerrada durante la incineracin a fin de
garantizar el enfriamiento de los gases generados durante la combustin,
antes de ser ingresados a la torre de las de gases, se deber instalar un
intercambiador de calor que reduzca la temperatura de los gases de
combustin a temperaturas en el orden de los 200C.
El tiempo de residencia de los residuos en el horno, no podr ser inferior a 60
min y deber contar tanto en la cmara de incineracin como en la de
combustin. La solucin que se utilice para la captura de los gases de emisin,
deber de estar compuesta de forma tal, que garantice la remocin del dixi
estndares de inmisin de la OMS. El operador del equipo de incineracin
piroltica debe contar con la certificacin correspondiente que acredite su
capacidad tcnica en el manejo operativo del equipo otorgado por el
proveedor metlico (cobre, fierro, aluminio) ni plstico que contengan
compuestos clorados.
h) Legislacin de Espaa
El sector de incineracin de residuos ha sido objeto de extensos requisitos
legislativos a nivel regional, nacional y europeo durante muchos aos.
Adems de los requisitos de la Directiva IPPC, el sector de la incineracin (y
asociados) est tambin sujeto a los requisitos de legislacin especfica. En la
actualidad estn vigentes las siguientes directivas de la UE para plantas
incineradoras de residuos:
89/369/CEE para plantas incineradores de residuos municipales nuevas.
89/429/CEE para plantas incineradores de residuos municipales existentes.

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94/67/CE para la incineracin de residuos peligrosos (incluida coincineracin).
2000/76/CE para la incineracin de residuos (incluida co-incineracin).
Reglamento (CE) N 1774/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 3
de octubre de 2002, que establece la normativa sanitaria relativa a
subproductos animales no destinados a consumo humano.
Cabe sealar que la Directiva 2000/76/CE repite progresivamente las tres
primeras directivas. Esta directiva fija los requisitos mnimos con respecto a
emisiones permisibles, monitorizacin y determinadas condiciones operativas.
El mbito de 2000/76/CE es amplio (hay ciertas exclusiones detalladas
especficamente en el artculo 2) y no tiene lmite de capacidad inferior.
La Directiva 2000/76/CE requiere que sus normas se adopten del modo
siguiente:
Plantas incineradoras de residuos nuevas, a partir del 28 de diciembre de
2002
Plantas incineradoras de residuos existentes, a partir del 28 de diciembre de
2005 como muy tarde.
Mientras tanto, las plantas incineradoras de residuos existentes deben
cumplir con las Directivas 89/369/CEE, 89/429/CEE y 94/67/CE. [2, infomil,
2002]

i) Plantas incineradoras de residuos en Austria

En Austria existen tres plantas incineradoras de residuos slidos urbanos:
- Dos en Viena (Spittelau con capacidad de aproximadamente 260.000
toneladas1 al ao y Floetzersteig con aproximadamente 200.000 toneladas al
ao.)
- Una en Wels (provincia de Alta Austria) con capacidad de aproximadamente
60.000 toneladas al ao.
No hay ninguna otra planta incineradora de residuos slidos urbanos, pero
existen muchas plantas destinadas a la quema de fracciones de residuos
especiales (por ejemplo, fracciones residuales de madera o de plstico en la
industria del cemento) e instalaciones industriales que generan vapor
mediante el uso de residuos propios. En Viena, tambin hay una planta
destinada a la quema de residuos peligrosos; se trata de la EbS, con capacidad
de 75.000 toneladas al ao.
Contaminacin del aire
Emisiones a la atmsfera de las plantas incineradoras en Austria

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En la siguiente tabla se sealan los datos concernientes a cada industria. Los
datos estn reflejados en mg/m3 referidos a un 11% de oxgeno. Eso significa
que la emisin de una planta se calcula sobre la base de dicha concentracin
de oxgeno en el gas residual. Ello evita que el gas residual se mezcle con el
gas limpio para reducir las emisiones y permite comparar las diferentes

plantas. El flujo msico se refiere a la planta de Spittelau, con un volumen de

tratamiento residuos de 260.000 toneladas anuales

Anlisis de contaminantes atmosfricos Los siguientes parmetros se miden

continuamente: Polvo, HC1, SO2, NOx, CO, hidrocarburos, NH3. Se informa a
las autoridades de todos estos parmetros on-line. Las dioxinas policloradas y
los furanos se analizan mensualmente. Los metales pesados y el HF se
analizan una vez al ao.
Excesos de emisiones
En los ltimos aos, los excesos se han limitado al monxido de carbono (un
breve exceso por planta y mes no mayor que un 50 % por encima del mximo
legal) y a los xidos de nitrgeno (algunos excesos de poca duracin al ao).
El exceso de monxido de carbono se produce cuando se queman residuos de
valor calrico excesivo (demasiados plsticos).
Agua usada Cantidad: 440 kg/t de residuos Calidad: La siguiente tabla
proporciona una visin general de las emisiones dentro de los mximos legales
y las emisiones reales de Spittelau (todas las cifras en mg/l). El flujo msico se
refiere a la planta Spittelau, con un volumen de 260.000 toneladas de residuos
al ao.

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Residuos slidos resultantes de plantas incineradoras

Hay tres tipos de residuos:
Escoria
Escoria: 230 kg/t de residuos (Spittelau) 278 kg/t (Floetzersteig). En Viena,
la escoria se mezcla con cemento y agua y se emplea en la construccin de
vertederos, para las paredes limtrofes, como hormign de escoria y ceniza de
filtrado.
En Wels, la mayora de la escoria y toda la ceniza de filtrado se vierten en un
vertedero para basura residual. Una pequea parte de la escoria se mezcla
con cemento y se utiliza como cubierta del vertedero.
Anlisis de las escorias de Spittelau (en mg/kg):

Ceniza de filtrado
Ceniza de filtrado: 15 kg/t de residuos (Floetzersteig) -19 kg/t (Spittelau)
En Viena, la ceniza de filtrado se mezcla con la escoria y se emplea en la
elaboracin de hormign (vase ms arriba).
Esto puede ser peligroso por la gran cantidad de metales pesados que
contiene la ceniza de filtrado.
La siguiente tabla ofrece una visin general de las concentraciones de ceniza
de filtrado (todas las cifras en mg/kg):

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Torta de masa filtrante

Torta de masa resultante del tratamiento del agua 1,1 kg/t de residuos
(Spittelau) 1,3 kg/t
(Floetzersteig).
La torta de masa filtrante se retira como residuo peligroso, se exporta a
Alemania y all se deposita en una mina de sal abandonada en Heilbronn.
Sistemas para el control de la contaminacin
Los sistemas para el control de la contaminacin son similares en las tres
plantas de Austria:
Depuracin del aire:
Precipitador electrosttico para reducir el polvo
Instalacin de descontaminacin de humos, de dos pisos ( para reducir el SO
y el HF)
Separador de polvo fino
Equipo de SCR-De NOx (basado en la reaccin cataltica selectiva y en el
amoniaco)
La planta de Wels tiene instalado un filtro de carbn activado adicional.
Retratamiento del agua:
Los componentes de metales pesados disueltos en las aguas residuales del
primer des contaminador son convertidos, en primer lugar, a una frmula
insoluble en el reactor de precipitacin, mediante la aplicacin de lechada de
cal as como mediante la precipitacin especial y los agentes de floculacin
(por ejemplo, sulfato ferroso FeSO). Ms tarde, la suspensin es aclarada en
una cmara de filtro a presin. La torta de masa filtrante con un contenido de
agua de aproximadamente un 30% es depositada en grandes sacas. El agua es
enviada al sistema de alcantarillado pblico o al agua receptora (por ejemplo,
en Spittelau al ro Danubio).

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Produccin de energa
En todas las plantas hay una combinacin de electricidad y calor. Con una
tonelada de residuos se producen 116 kW/h de electricidad y 1.920 kW/h de
calor. De los cuales, 78 kW de electricidad y 40 kW de calor los emplea la
propia planta.
Con relacin a la media del valor calrico de 8.200 kJ por kilogramo de
residuos y un insumo adicional de aproximadamente 20 kg de gas por
tonelada de residuos, se obtiene un rendimiento total de la planta del 76 %.
Parmetros econmicos de la incineracin de residuos
Incineracin de residuos en Austria
Las siguientes cifras corresponden a las plantas de Viena (con capacidad de
200.000-250.000 toneladas al ao). La estructura de coste puede ser diferente
en otras incineradoras mayores a menores.
Coste por tonelada de residuos 123 EUR
Todas las plantas para el tratamiento de residuos en Viena son propiedad de la
Ciudad de Viena. As, para evitar prdidas hay un flujo directo a las plantas de
fondos provenientes de los impuestos.
Reducir y reciclar
Como a menudo suele ocurrir, las empresas de tecnologa utilizan en sus
estudios las incineradoras de Viena como ejemplo para vender tcnicas de
incineracin a pases en vas de desarrollo, como Filipinas.
La Ley Federal de Austria en materia de residuos ha aplicado la siguiente
estrategia:
Primero reducir, luego reciclar, despus eliminar
La eliminacin encaja nicamente en el tercer nivel. En el siguiente apartado
se describe el sistema de gestin de residuos urbanos en Viena. Durante
muchos aos, se vienen realizando un buen nmero de acciones con el
objetivo de reducir los residuos y realizar una recogida selectiva de diferentes
materiales (por ejemplo, vidrio, papel) con un grado de eficiencia bastante
alto.
Ejemplo de Viena:
Los siguientes materiales son recogidos por separado: vidrio (blanco o de
colores), metales, papel/cartn, embalajes, plsticos y residuos orgnicos. En
centros especiales se recogen tambin otros materiales (por ejemplo, madera,
tejidos). Las cifras que mostramos slo se refieren a los residuos domsticos y
similares, no a los residuos industriales.
Asimismo, hay tambin una eficaz recogida de residuos peligrosos por medio
de centros de eliminacin de basuras (pilas, aceites minerales, aceites

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vegetales usados (para la produccin de jabn), productos qumicos...). Cada
ao se tratan por separado aproximadamente 5.000 toneladas.
En Viena, el 38 % de todos los residuos se recogen por separado y se
reciclan.
2.2. GASIFICACIN
a) Proceso
La gasificacin es un proceso termoqumico en el que un sustrato que
contiene compuestos de carbono (residuo orgnico) es transformado,
mediante una serie de reacciones que ocurren a una temperatura determinada
en presencia de un agente gasificante (aire, oxgeno y/o vapor de agua) en un
gas combustible de bajo poder calrico. La temperatura de operacin es un
factor importante en estos procesos. Para obtener un buen rendimiento de la
mezcla gaseosa resultante (contenidos altos en hidrgeno y monxido de
carbono) es necesaria una temperatura mnima de 700 a 800 C. Para evitar
problemas tcnicos debidos a la fusin y la aglomeracin de cenizas se impone
una temperatura mxima, trabajndose generalmente entre 800 y 1500 C.
Estas temperaturas permiten desarrollar las tres fases similares a las de la
combustin, limitndose la cantidad de comburente a un 10 - 50% del
tericamente necesario para una combustin completa. La calefaccin del
reactor se realiza normalmente mediante la combustin del gas producido. Se
estn desarrollando otros mtodos como son la utilizacin del calor de un
horno solar o el calentamiento mediante arco voltaico.
La gasificacin es una tcnica energticamente eficaz para reducir el volumen
de los residuos slidos y recuperar energa. Esencialmente el proceso implica
la combustin parcial de combustible carbonoso para generar un combustible
rico en gas con altos contenidos de monxido de carbono, hidrgeno y algunos
hidrocarburos saturados, principalmente metano. El gas combustible puede
quemarse en un motor de combustin interna, turbina de gas o caldera en
condiciones de oxgeno adicional.
Durante el proceso de gasificacin se producen cinco reacciones principales:

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b)
Clasificacin de la Gasificacin
La gasificacin de la biomasa puede ser clasificada atendiendo a los siguientes
criterios:

Agente gasificante: Aire, oxgeno, vapor de agua, C02, H2;

Forma de suministrar el calor: Mtodo directo o indirecto;
Tipo de reactor:
Lecho mvil en contracorriente o en corriente paralela;
Lecho fluidizado. Transporte neumtico, sistemas combinados
circulantes;
Presin y temperatura del reactor;
Forma de separar las cenizas.

Atendiendo al agente gasificante, el proceso de gasificacin con aire es el que,

a nuestro juicio, presenta un mayor inters econmico y social. En este
proceso, el oxgeno del aire quema parcialmente el residuo rico en carbono
procedente de la pirlisis (proceso simultneo al de gasificacin), y se genera
el calor necesario para el proceso. Este proceso permite, el aprovechamiento
de diversos residuos agrcolas y forestales mediante su conversin
termoqumica en gases de bajo contenido energtico con bajos costos de
inversin y operacin, ya que no se necesita fuente de calor externa. Es
frecuente en pueblos, granjas, comarcas o cooperativas.
Hay sistemas y procesos de gasificacin con aire en proceso de desarrollo o ya
disponibles comercialmente, que aprovechan los ms variados tipos de
biomasa dependiendo del pas donde se han instalado. Por otra parte, las
tecnologas de gasificacin y purificacin de gases son muy diversas
dependiendo fundamentalmente de la aplicacin posterior del gas. La

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evaluacin y comparacin de estos sistemas o procesos no son sencillas,
debido a los numerosos factores a tener en cuenta y al hecho de que algunos
de ellos estn diseados para una nica aplicacin, dificultando comparar su
eficacia para otras aplicaciones. El producto que se obtendr es un gas
combustible de bajo contenido energtico (inferior a 6 MJ/m3). Los reactores
ms utilizados son los de lecho mvil en contracorriente ( updraft) o en
corriente paralela ( downdraft) y los de lecho fluidizado. El gas resultante
puede emplearse como combustible en quemadores de calderas o turbinas de
gas, o en aparatos de combustin interna.
La gasificacin con oxgeno y/o vapor de agua se utiliza para la obtencin de
un gas de contenido energtico medio (10-20 MJ/m) o de gas de sntesis. Es
un gas de mayor calidad al no estar diluido con nitrgeno.
El sistema de lecho fluidizado es el ms apropiado para la gasificacin de
biomasa con aire o vapor de agua. Sin embargo, no se puede utilizar con todos
los tipos de residuos agrcolas y forestales ya que el tamao y la forma de
estos residuos puede limitar su uso.
El tamao de los residuos debe ser inferior a 1 cm, pudiendo ocasionar un
aumento en el costo por la trituracin del residuo. Este factor puede
solucionarse aadiendo un segundo slido inerte (arena, almina) que ayude a
fluidizar la biomasa.
Con la gasificacin con H2 se produce un gas con alto contenido energtico
(superior a 30 MJ/m3) que por tener altos porcentajes de metano y olefinas,
puede utilizarse como sustituto del gas natural.
Tambin pueden utilizarse catalizadores durante la reaccin. Las razones que
hacen atractivo el empleo de catalizadores son:

Alto incremento de las reacciones de conversin;

Temperaturas de reaccin ms bajas y mayor eficacia;
Reduccin del contenido de metano en el gas de sntesis;
c) Tipos de gasificadores

Los tipos de reactores (gasificadores) que pueden ser utilizados en la

gasificacin de biomasas son los de lecho mvil (en contracorriente y
corrientes paralelas), de lecho fluidizado y de transporte. Cada uno de estos
reactores presenta una serie de ventajas e inconvenientes, lo que hace que su
eleccin dependa de varios factores.
Los principales criterios de eleccin son:
El tamao y la densidad del residuo de biomasa a procesar;
La capacidad del procesamiento;

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La calidad deseada para el producto gaseoso a obtener;
La cantidad de energa que se desea obtener.
Los gasificadores ms utilizados son los de lecho mvil y fluidizado. Los
reactores de lecho mvil permiten utilizar un amplio intervalo de tamaos de
slidos, lo que los hace adecuados para procesar biomasa tal como la cscara
de almendra, astillas, maz, etc. No son adecuados para la gasificacin de
residuos de baja densidad (pajas de cereales, aserrn, etc.) debido a la
formacin de canales preferenciales en el lecho, con las consiguientes zonas
muertas. Si estos residuos fuesen densificados previamente en pellets o
briquetas tambin podran ser procesados en lechos mviles. Para lograr una
buena fluidizacin, el tamao del residuo debe ser inferior a 2 cm, lo que
normalmente requiere de una trituracin previa con el consiguiente
incremento de los costos.
Si se opera el flujo en contracorriente, los lquidos son arrastrados por el gas
hacia zonas de menor temperatura y fuera del gasificador. En consecuencia el
gas obtenido contiene mucho alquitrn y polvo, por lo que es necesaria su
purificacin antes de ser utilizado como combustible en motores de
combustin interna. Este gas, sin embargo puede tener aplicaciones directas
en el secado de materiales y en la generacin de vapor en calderas
modificadas.
Este inconveniente se evita utilizando un reactor de flujo en paralelo. En este
caso el flujo descendente arrastra los alquitranes procedentes de la pirlisis
hacia la zona de oxidacin que se encuentra a elevada temperatura (1200 1500 C), donde se consigue su craqueo y/o descomposicin en gases. Con el
flujo en corrientes paralelas se presenta una cuarta zona en el reactor (zona
de reduccin) que permite obtener mayores cantidades de CH4 en el gas
producido aumentando su valor energtico. Por ser un gas limpio y de alta
calidad, dicho gas puede ser utilizado directamente (debido a su alta
temperatura de salida) en quemadores de calderas y turbinas de gas, o, si se
enfra previamente, en motores de combustin interna.
En un lecho fluidizado el proceso de pirlisis ocurre a una temperaturas de
alrededor de 800 C y la velocidad de calentamiento del producto slido es
muy alta, garantizando la obtencin de buenos rendimientos de CH4 y la
obtencin de gases de alto contenido energtico.
Gasificacin en lecho mvil en contracorriente
En la gasificacin en lecho mvil en contracorriente el calor se genera en la
parte inferior del lecho por donde se introduce el aire. Se forman perfiles de
temperatura muy acusados, lo que hace que la biomasa pase por regiones que
estn a muy distintas temperaturas y que los procesos que ocurren (secado,
pirlisis, oxidacin) tengan lugar gradualmente. La simplicidad de los lechos
mviles a contracorriente y la posibilidad de procesar biomasa de hasta un
50% de humedad, hizo que este tipo de reactor fuese muy utilizado. Su

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capacidad para procesar biomasa oscila
entre 500 y 2000 kg/h.
Este tipo de gasificador updraft, produce
del 5 al 20% de productos alquitranados,
por lo que no es recomendable utilizarlo
directamente para el funcionamiento de
motores, pudiendo utilizarse tambin para
calefaccin.
El de lecho mvil en contracorriente es el
reactor ms simple. El gas, que se produce
en la zona de gasificacin, sale del reactor
junto con los productos de la pirlisis y del
vapor procedente de la zona de secado.
Gasificacin en lecho mvil en
corrientes paralelas
La principal caracterstica de este tipo de reactor es que todos los
productos procedentes de la zona de pirlisis son forzados a pasar por
la zona de oxidacin. De esta forma los alquitranes pasan a
hidrocarburos ligeros y a gases de peso molecular bajo, como son el
CO y el metano.
En el proceso de gasificacin en lecho
mvil en corrientes paralelas el aire es
introducido dentro del lecho de biomasa de
forma que los flujos de gas y del aire son
bsicamente descendentes. Los productos
lquidos y gaseosos formados en la pirlisis
son obligados a pasar a travs de una zona
ms caliente que craquea los alquitranes,
obtenindose gases con menos del 1% de
contenido de alquitranes.
Adems de las tres regiones de secado,
pirlisis y oxidacin presentes en el
gasificador
de
lecho
mvil
en
contracorrientes, existe una cuarta regin
de reduccin en la que tienen lugar
reacciones con vapor de H20 y C02 que permiten obtener gases con mayor
contenido energtico que los del gasificador en contracorriente. Estos
reactores son adecuados para procesar pequeas cantidades de biomasa (100
- 800 kg/h) y admiten un contenido de humedad del 30%
El gas obtenido sale del gasificador a unos 700C y contiene alrededor de 1
g/Nm3 de alquitranes. As, aunque siempre sea necesario un sistema de
limpieza del gas, es muy interesante su uso en motores de combustin interna.

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La principal desventaja de este reactor frente al gasificador en
contracorriente es la alta temperatura del gas de salida y la presencia de
inquemados en las cenizas, lo que origina una eficiencia ms baja del proceso.
Gasificacin en lecho fluidizado
Debido al flujo del slido perfectamente
mezclado no se forman gradientes de
temperatura.
La pirlisis en un lecho fluidizado se efecta
a una alta velocidad de calentamiento lo que
disminuye la produccin de alquitrn.
Asimismo, las propiedades isotrmicas del
lecho fluidizado permiten un mayor control
de temperatura.
Los gasificadores de lecho fluidizado son
ms adecuados para mayores cantidades de
biomasa (superiores a 600 kg/h). Los slidos
a procesar deben ser de tamao inferior a 1
cm y su contenido en humedad inferior al 50%.
Estos reactores tienen alta capacidad de procesado y una mayor
flexibilidad para usar slidos poco densos.
Los gasificadores de lecho fluidizado se pueden clasificar atendiendo a la
variable de operacin velocidad de fluidizacin, en: lecho fluidizado
burbujeante (velocidad de fluidizacin en el rango de 1-2 m/s) y lecho
fluidizado circulante (velocidad de fluidizacin mayor de 5 m/s).
Gasificador de flujo cruzado
Los gasificadores de flujo cruzado o tiro transversal son una adaptacin de los
gasificadores de lecho mvil para carbn vegetal. La gasificacin de carbn
vegetal produce temperaturas muy elevadas (superiores a 1500 C) en la zona
de oxidacin.
Gasificador de horno rotatorio
El funcionamiento de este tipo de gasificador presenta similitudes con los
gasificadores de lecho mvil pero tiene sus propias caractersticas
constructivas, principalmente los compuestos mecnicos que facilitan el
desplazamiento de los slidos, y el funcionamiento en continuo del sistema. En
un horno rotatorio el gas puede circular en contracorriente o en paralelo con
el producto slido. Cada caso presenta ventajas e inconvenientes
Los principales componentes de este tipo de gasificadores son: una tolva para
la carga de la biomasa, un alimentador del horno, una cmara de carga, un
horno cilndrico rotativo donde circulan los slidos con el aire y los gases, un
sistema para la alimentacin de aire y la cmara de descarga.
d) Ventajas y desventajas

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Ventajas

Versatilidad en la valorizacin del residuo, ya que se puede

aprovechar la energa que contiene en forma de calor,
electricidad o como gas de sntesis para la obtencin de
productos qumicos.
Buen rendimiento elctrico, en el caso de que esa sea la va ms
adecuada para el aprovechamiento del residuo.
Menor impacto ambiental.
Obtencin de un gas de sntesis con varios usos (produccin de
electricidad, uso como combustible, produccin de una amplia
gama de qumicos).
Facilidad de manejo de los productos obtenidos.
Se evita la formacin de compuestos nitrogenados, halogenados y
azufrados peligrosos (seleccin previa de materiales que se
ingresan al proceso).

Desventajas

Complejidad de operacin.
Experiencias a gran escala limitadas.
Utilizacin de recursos que preferiblemente son destinados al
reciclaje.
Requieren de ms energa si se tratan residuos con altos
porcentajes de humedad.

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2.3. -HIDROGENACIN
Si bien cierto las tecnologas de tratamiento de residuos ya sea para su reuso como su eliminacin es muy bien vista y aplicada como en pases de la
Comunidad Europa, en la Latinoamrica tiene una historia distinta debido a
la falta de tecnologas limpias.
La hidrogenacin involucra a residuos especficos como la celulosa que es el
componente ms abundante de la fraccin orgnica de los residuos slidos, y
puede transformarse en productos orgnicos combustibles con la utilizacin
de diversos catalizadores. Esta tecnologa utiliza monxido de carbono, agua a
temperaturas de 350 a 400 C y presiones prximas a 300 atmsferas (Matas
et al. 1980). As tambin en las obtencin de un syncrude (aceite sintetico)
mediante una hidrogenacin cataltica a residuos de plsticos as como la
refinacin de aceites usados a travs de procesos de destilacin al vacio para
la obtencin de aceites nuevos
A continuacin explicaremos los diferentes procesos de hidrogenacin de
eliminacin o reutilizacin de residuos:
HIDROGENACION PROCESO DE ELIMINACIN TERMICA
El mtodo trmico de eliminacin de residuos que contengan alta fraccin
organica es la ms conocidas pero sin embargo es una de las que no son tan
rentables porque la obtencin de materia prima para poder incinerar estos
residuos (hidrogeno) no es tan rentable es por eso q solo se mencionara de
una manera somera.

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PROCESOS DE DESTILACIN AL VACO E HIDROGENACIN

Este tipo de procesos son los que mayoritariamente se utilizan en Italia,
tratando con estas tecnologas el 93% del aceite recogido, lo que representa
175.700 Tm de aceite al ao. Los productos resultantes son en un 60% aceites
de base y en un 8% aceites ligeros. Los residuos producidos durante el
proceso de refino, que contienen aditivos, asfaltenos, compuestos resultantes
de oxidaciones y polimerizaciones, metales y otras impurezas, se destruyen
mediante procesos de combustin en plantas especiales. Actualmente, Italia
se encuentra en primera posicin a nivel europeo en cuanto a la cantidad de
aceite re-refino respecto el total de aceite producido. En el cuadro siguiente
se muestra el esquema general de las tecnologas basadas en la destilacin al
vaco y hidrogenacin.
Diagrama general de los procesos de destilacin al
hidrogenacin

vaco

LA HIDROGENACIN CATALTICA
Tambin en Alemania en concreto en Zeitz, un consorcio liderado por RWE AG
y Thissen AG tienen en proyecto una planta de hidrogenacin que podra
tratar alimentaciones formadas en su integridad por residuos plsticos, con
una capacidad nominal de 200.00 t/ao.

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En los procesos de craking o hidrocraking cataltico, la transformacin de los
residuos tienen lugar en presencia de zeolitas, aluminosilicatos o
catalizadores supercios, originando como productos fracciones de
hidrocarburos de diferente composicin y uso: C4-C7 para gasolina C8-C16
para lubricantes sintticos u oligmeros que se que se pueden emplear como
depresores del punto de congelacin o mejoradores del ndice de viscosidad
de aceites lubricantes, As el proceso Kurata, por ejemplo, desarrollado a
escala piloto y basado en el cracking cataltico en presencia de un catalizador
polimetlico, permite tratar mezclas de polmeros con contenidos en PVC de
hasta un 20%, originado como producto principal un aceite hidrocarbonado
con menos de 100 ppm de cloro La reaccin tiene lugar a baja temperatura
(200 - 250 C), presin atmosfrica y en ausencia de oxgeno para evitar la
formacin de dioxina

2.4.-HIDROLISIS
Otro de los principales procesos biolgicos empleados en el tratamiento de
residuos slidos es la hidrlisis, un proceso mediante el cual se rompen los
enlaces moleculares de los residuos agregando reactivos que pueden ser
cidos, bases, o enzimas. Los productos de la molcula rota pueden ser
inocuos o bien requieren ser tratados posteriormente y con ms facilidad para
reducir su toxicidad.
Generalmente, este proceso se realiza con los residuos slidos orgnicos
(vegetales) por su contenido de celulosa, siendo utilizado como fuente de
energa renovable evitando as su acumulacin y el deterioro del medio
ambiente.

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La hidrolisis transforma los residuos celulsicos en azucares fermentables,
mediante el empleo de cidos a temperatura elevada. La fermentacin de los
azucares obtenidos permite obtener alcohol etlico y cido ctrico, adems de
productos integrantes de piensos, compuestos y abonos.
La materia orgnica polimrica no puede ser utilizada directamente por los
microorganismos, por lo tanto el primer paso de la digestin anaerobia de los
RSO es la hidrlisis de compuestos de alto peso molecular (protenas,
polisacridos y lpidos) en molculas ms sencillas.
La hidrlisis de los RSO es llevada a cabo por enzimas extracelulares
excretadas por los microorganismos fermentativos.
La etapa hidroltica puede ser la etapa limitante de la velocidad del proceso
global, sobre todo tratndose de residuos con alto contenido en slidos.
Incluso en casos donde las fases acidognicas o metanognicas son
consideradas como pasos limitantes, la hidrlisis puede afectar al conjunto del
proceso (Pavlostathis y Giraldo-Gmez, 1991).

Los policarbonatos se reciclan por hidrlisis con hidrxido sdico acuoso

permitiendo recuperar el bisfenol. Los poliuretanos mediante degradacin
qumica por etilenglicol o por agua producen polioles y diaminas.
Cabe mencionar que dentro de la despolimerizacin qumica, la hidrlisis
de policarbonatos con hidrxido sdico acuoso permite recuperar el bisfenol,
el diol ms comn en estos polmeros, junto a carbonato sdico. El mtodo ha
sido mejorado recientemente con el empleo del hidrxido en cantidades
catalticas, junto a metanol, con lo que se obtiene el bisfenol slido y
carbonato de metilo en disolucin.
2.5.- ESTERILIZACIN A VAPOR

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a) DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Proceso que utiliza vapor saturado a presin en una cmara, ms conocido
como autoclave o retorta, dentro del cual se someten los residuos slidos a
altas temperatura con la finalidad de destruir los agentes patognicos que
estn presentes en los residuos.
El autoclavado es el mtodo ms conocido de esterilizacin a vapor, se
caracteriza por tener una chaqueta de vapor, que rodea a la cmara de
presin (cmara de esterilizacin); la chaqueta es abastecida con vapor luego
de cargar los residuos biocontaminados, una vez que la autoclave est
cargada y cerrada, se hace ingresar vapor a la cmara de esterilizacin.
La temperatura y el tiempo son igualmente los parmetros fundamentales
para la eficacia de este tratamiento. Las temperaturas de operacin deben
estar entre 135 a 137 C, por un tiempo de 30 minutos como mnimo.
b) CARACTERSTICAS TCNICAS DEL EQUIPO
El equipo consiste una cmara hermtica, de acero inoxidable, dentro de la
cual se colocarn los desechos, esta cmara puede resistir altas presiones y
vacos, tambin de acero inoxidable. En esta cmara se colocan los residuos a
ser esterilizados; en primer lugar se produce vaco para extraer el aire de la
cmara, luego se inyecta vapor de agua en el interior, a fin de evitar la
formacin de burbujas de aire donde la temperatura no alcanza la adecuada;
nuevamente se realiza un segundo vaco extrayendo el contenido de aire y
vapor de la cmara. Se prev que en este momento la cmara no tendr bolsas
de aire, inmediatamente despus se inyecta vapor. Un sistema ontrola el
incremento de la temperatura hasta 137C, momento en el cual comienza a
contar el tiempo de tratamiento de 30 minutos.
Si por algn motivo la temperatura decae de 137C el tiempo se inicia
nuevamente en cero. Una vez que el tiempo de 30 minutos ha transcurrido se
inicia un ltimo vaco extrayendo el vapor contenido en la cmara bajo la
forma de condensados por un lapso de 15 minutos. En este instante, a altas
temperaturas, y bajas presiones se produce un proceso fsico qumico que

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consiste en la evaporacin sbita y sublimacin del agua contenida en los
residuos slidos. La humedad final de los desechos se recomienda sea del 5%.
Una vez finalizada esta parte del proceso se extraern los residuos de la
cmara totalmente esterilizados.
Los esterilizadores a vapor convencionales son estticos, lo que provoca que
en el interior de las cmara de esterilizacin se puedan formar bolsas de aire,
en stas las temperaturas en ocasiones no llegan a las adecuadas, sin
embargo existen equipos rotativos que efectan el mismo proceso que adems
de homogenizar los desechos, evitan que se formen estas bolsas de aire.
c) ASPECTOS TCNICO-OPERATIVOS

Su utilizacin es aconsejable en los servicios donde se halla un potencial de

generacin de residuos slidos biocontaminados. Sin embargo, las
restricciones tcnico econmicas de su aplicacin orientara su uso a los
establecimientos de salud que cuenten con red de vapor (calderas) o energa
elctrica disponible dada la alta demanda de potencia elctrica requerida para
la operacin de las calderas elctricas incorporadas en los modelos de
autoclave de operacin autnoma. Con esta aplicacin al no reducirse ni
destruirse la masa, se recomienda utilizar un tratamiento posterior que haga
irreconocible los residuos que salen de la autoclave (particularmente aplicable
a jeringas, agujas e hipodrmicas), a fin de evitar su reuso ilegal propiciado
por la segregacin informal existente en los rellenos sanitarios.
Los parmetros que se deben tener en cuenta para este tipo de tratamiento
son la temperatura y tiempo, a fin de garantizar la esterilizacin completa de
los residuos biocontaminados. Parmetros que se fijarn en funcin a las
caractersticas operativas y a los tipos de patgenos que se desea esterilizar.
d) VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Reduce el volumen en un 40%, con un sistema complementario de
trituracin de desechos se alcanza hasta un 70%.
Destruccin total de patgenos si se opera a las temperaturas,
presiones y tiempos adecuados

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No hay necesidad de acondicionar los residuos previamente al proceso

Se puede contar con sistemas mviles de esterilizacin vapor
Bajo costo de inversin, operacin y mantenimiento
Tiene efluentes estriles
Fcil operacin

Desventajas
Riesgos de quemaduras en caso de mala operacin
Requiere de una lnea de vapor o casa fuerza para que sus costos de
operacin sean convenientemente bajos
El sistema requiere de un sistema complementario de destruccin de
desechos (trituracin)
Luego de ser procesados, los residuos quedan reconocibles por tanto
hay el peligro de reuso

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2.6.-Pirolisis
El tratamiento trmico de residuos tiene una historia larga y polmica. El
enfoque ms simplista y contaminante es quemar los residuos en un vertedero
o escombrera a cielo abierto. Esta combustin incontrolada no proporciona
ningn tipo de contencin o tratamiento de los gases, cenizas y otros residuos
de la combustin ni de otras emisiones contaminantes asociadas
Una de las tecnologas alternativas para el manejo de los residuos slidos
urbanos y que ofrece prometedoras ventajas aunque an se encuentra en
proceso de desarrollo tecnolgico es la pirlisis. Este es un proceso
fisicoqumico complejo.
a) Concepto
La pirlisis se define como un proceso fisicoqumico mediante el cual el
material orgnico de los residuos slidos (biomasa) se descompone por la
accin del calor, en una atmsfera deficiente de oxgeno y se transforma en
una mezcla lquida de hidrocarburos, gases combustibles, residuos secos de
carbn y agua. La pirlisis tiene como objetivo la disposicin sanitaria y
ecolgica de los residuos slidos urbanos, disminuyendo su volumen al ser
transformados en materiales slidos, lquidos y gaseosos con potencial de uso
como energtico o materias primas para diversos procesos industriales
La descomposicin trmica de estos materiales biomsicos se produce a
travs de una serie compleja de reacciones qumicas, adems de procesos de
transferencia de masa y calor, lo que hace difcil predecir el transcurso de la
pirlisis, puesto que influyen una serie de variables como son las condiciones
de operacin o el tipo de biomasa empleado.
La diferencia entre la incineracin y la pirlisis radica en la presencia de
oxgeno. En la incineracin, el proceso es de combustin completa en
presencia de oxgeno, mientras que en la pirlisis, la reduccin se realiza
en ausencia o a baja concentracin de oxgeno, evitando las emisiones a
la atmsfera de CO2.
Simplificando
el proceso fsico,
al
someter
un combustible de naturaleza compleja a altas temperaturas, en ausencia
o
con
bajas concentraciones de
oxgeno,
se liberan
aquellas sustancias que, ya existiendo o formndose nuevas, son voltiles a
estas
temperaturas.
Finalmente
se
obtiene
un slido rico
en carbono en equilibrio con una mezcla de gases formados por agua, CO2,
CO, CH4, C2H6, CH3OH, etc.

El gas obtenido
procesos
de

se puede emplear para la produccin de energa en

combustin solo
o
en combinacin con gas natural,

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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

en calderas comerciales para producir energa trmica, en motores
de combustin interna
para
producir energa
elctrica y trmica,
en turbinas de gas en ciclos simples y/o combinados para producir
energa elctrica.

b) Etapas
Aunque la descomposicin trmica de la materia orgnica es muy compleja, se
pueden distinguir a lo largo del proceso varias etapas:

Hasta los 200C se produce una prdida de agua y de otros productos

voltiles.

Entre los 200 y los 250C los constituyentes menos estables de la

biomasa se descomponen con desprendimiento de agua y xidos de
carbono, formndose hidrocarburos lquidos oxigenados (alcoholes y
cidos).
Hacia los 275C se genera la mayor parte de los hidrocarburos lquidos,
reaccin que, al ser exotrmica, recalienta la masa hasta 300-350C.

Por encima de los 300C comienza la formacin de productos

carbonosos de alto peso molecular (alquitranes y coque). En resumen,
la pirlisis en s comienza a los 275 C y es prcticamente completa a
los 450C, aunque pueda producirse la ruptura de algunas molculas
de los productos formados (craqueo) a temperaturas superiores.

La naturaleza y composicin de los productos finales dependen de las

propiedades de la biomasa tratada, de la temperatura y de la presin de
operacin, y de los tiempos de retencin del material en el reactor. Las
materias primas que se investigan actualmente para desarrollar esta tcnica
son, esencialmente, los subproductos agrcolas y forestales y los residuos
slidos urbanos. Hay que destacar que la pirlisis puede llevarse a cabo
dentro de unos intervalos de temperatura y tiempo muy variables, cuya
adecuada eleccin depende del objeto pretendido y de la naturaleza de la
materia prima, en especial de su contenido en humedad y en carbono. A
medida que aumenta la temperatura de pirlisis, se incrementa la proporcin
de gases producidos y disminuye ls de combustibles lquidos y slidos.
El poder calorfico del gas de pirlisis oscila entre 3,8 y 15,9 MJ/m3. Estos
valores pueden aumentarse hasta 16,7-20,9 MJ/m3 mediante una variante del
proceso denominada pirlisis flash.
Una corta exposicin a altas temperaturas recibe el nombre de pirlisis
rpida, y maximiza el producto lquido. Si se aplican temperaturas ms bajas
durante perodos de tiempo ms largos, predominarn las cenizas slidas. La
proporcin de la mezcla resultante de la pirlisis de los residuos slidos,

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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

depende de las condiciones del proceso como es la temperatura de operacin,
la velocidad del calentamiento y la composicin de los desechos de
alimentacin.
c) Tipos de pirlisis

Existen diversos diseos de plantas pirolticas (escala piloto) para el

tratamiento de los desechos slidos urbanos. El componente principal de
todos es el reactor piroltico que consta de una retorta (cmara) calentada con
gas, hermtica y revestida con una chaqueta aislante. Esta retorta gira
lentamente y tiene una pequea inclinacin en el sentido de alimentacin
hacia la descarga. Los residuos son alimentados a travs de un sello que abre
intermitentemente y son sometidos a temperaturas de 650 a 982C en una
atmsfera deficiente o libre de oxgeno.

Los sistemas pirolticos que se han desarrollado se agrupan en dos categoras:

los que utilizan una pirlisis convencional y los que desarrollan una pirlisis a
altas temperaturas. De stos, los dos sistemas de altas temperaturas son
similares a un proceso de incineracin a altas temperaturas y la diferencia con
este ltimo es que en el proceso piroltico, los gases producidos son generados
en una cmara posterior al horno piroltico y separadamente de los residuos
slidos, mientras que en un incinerador, los gases se consumen junto con los
desechos.
La pirolisis convencional puede efectuarse a baja temperatura, o a
temperatura media. Los procesos a baja temperatura son hasta los 550C, y se
emplean para la produccin de aceites y alquitranes; en tanto que los

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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

procesos de temperatura media se llevan entre los 550C a 800C, con lo cual
se obtiene la produccin de metano e hidrocarburos superiores. La pirolisis a
alta temperatura se efecta a temperaturas superiores a los 800C, con lo cual
se logra la produccin de gas con bajo poder calorfico. Esta ltima pirolisis
denominada pirolisis sbita (Fast), que opera en tiempos cortos y a altas
temperaturas (800C 1.000C), permite obtener una pequea parte de
material slido (10%) y convierte un 60% en gas rico en hidrgeno y monxido
de carbono. Esto hace que la pirlisis sbita pueda competir con los mtodos
de gasificacin convencionales. Los equipos utilizados en la pirlisis son
similares a los empleados en la gasificacin, pero sin aporte de oxgeno o aire.
Actualmente, el proceso de pirlisis rpida es de gran importancia prctica, es
un proceso con una alta velocidad de transferencia de calor a la alimentacin
y un corto tiempo de residencia del vapor caliente en la zona de reaccin. Este
proceso ha alcanzado un importante xito comercial en la produccin de
sustancias qumicas y est siendo activamente desarrollada para la
produccin de combustibles lquidos. Por su parte, en la pirlisis lenta se
produce gas pobre que puede utilizarse directamente o bien este proceso
puede servir de base para la sntesis de un alcohol muy importante, el
metanol, que podra sustituir las gasolinas para la alimentacin de los motores
de explosin (carburol)

d) Variables intervinientes en el proceso

Los resultados de la pirolisis dependen de las condiciones de operacin,

considerndose
los
parmetros ms importantes:
Velocidad de calentamiento
El tipo de reactor: Tiene gran importancia en la distribucin de
productos,
por
la
distinta
transferencia de calor. Su eleccin es funcin del tamao de partcula,
ya
que
para
partculas grandes la velocidad de transmisin de calor disminuye. A
elevadas
velocidades
se favorece la aparicin de lquidos condensables en zonas del
pirolizador
con
menor
temperatura y de gases en los puntos calientes. El rendimiento en
carbn
vegetal
aumenta
a velocidades de calentamiento bajas y tamaos de partcula grandes,
en
detrimento
de
productos voltiles, gases y lquidos.
Tiempo de residencia del gas y de las partculas.
Temperatura. La temperatura elevada favorece la produccin de gas
por
craqueo
y
gasificacin del residuo carbonoso con el vapor de agua, el monxido de

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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

carbono
y
el
hidrgeno, etc, gases producidos in situ.
Presin. Con diferentes configuraciones de reactor se ha demostrado
que
se
pueden
lograr
rendimientos cercanos al 75% basado en el peso inicial de la
alimentacin seca.

e) Productos obtenidos
Los productos obtenidos se pueden clasificar en tres grandes grupos:

Residuos slidos carbonosos

Lquidos hidrocarbonados
Gases compuestos por hidrgeno, xidos de carbono e hidrocarburos

El grupo de slidos carbonosos se puede utilizar como combustible slido,

para
la
fabricacin
de briquetas o como precursor para preparar carbones activados. Los lquidos
estn
constituidos por una fraccin acuosa y otra alquitranosa que puede ser usada
como
combustible lquido adicionndola a gasolinas o como recurso de productos
qumicos
de
inters industrial. Y los gases constituyen un gas de poder calorfico
medio/bajo,
que
puede
utilizarse para calentar el reactor de pirlisis o generar energa elctrica
mediante
combustin
en motores, y si constituyen un gas de poder calorfico alto se emplean tanto
en
motores
como en turbinas de gas.
El carbn vegetal como combustible slido presenta la ventaja, frente a la
alimentacin

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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

(biomasa) que le dio origen, de tener un poder calorfico mayor. Sin embargo,
la
pirlisis
significa una prdida importante de la energa contenida en la biomasa
utilizada
como
materia
prima. Su uso se justifica cuando el proceso industrial en el cual se emplea lo
requiere
como
condicin imprescindible, como por ejemplo en la siderurgia, o cuando debe
distribuirse
o
transportarse.

f) Ventajas y Desventajas
La pirlisis es un proceso que ha sido desarrollado y utilizado bsicamente en
los
pases
desarrollados, principalmente en los Estados Unidos de Amrica, para el
tratamiento
de
desechos
industriales, slidos y lquidos. El tratamiento de los desechos slidos urbanos
usando
este
proceso en escala comercial, an se encuentra en la etapa de desarrollo
tecnolgico.
Por lo anterior, se considera que en nuestro pas no es todava factible la
aplicacin
de
este
proceso
para el tratamiento de desechos slidos municipales, aunque a futuro es una
tecnologa
de
un
gran
potencial para el manejo limpio, no contaminante y redituable de los
residuos
slidos
urbanos.
Las universidades e institutos de investigacin deberan abocarse al estudio
de
este
mtodo
al
igual que al de otros, con la finalidad de obtener tecnologa propia nacional.
Contrario a lo que se piensa. Estos incineradores pueden emitir los mismos
sub-productos txicos que otros incineradores, como dioxinas y furanos,
mercurio y otros metales pesados, materia particulada, monxido de carbono,
cloruro de hidrgeno, dixido de azufre y otros, as como tambin
contaminantes txicos en los residuos de carbn o las cenizas, y efluentes
lquidos contaminados. Muchos de estos contaminantes son cancergenos, e
incluso a niveles muy bajos representan una amenaza para la salud pblica.
Estas tecnologas requieren una alta cantidad de energa para operar, y de
hecho algunas plantas han consumido ms energa en sus operaciones que la
que podan producir. Como en el caso de los clsicos incineradores y rellenos,
el ahorro de energa que implica la prevencin de la generacin de basura y el
reciclaje es probablemente mayor que la cantidad de energa que producen
estas plantas de tratamiento y disposicin.

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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

La viabilidad financiera y tcnica de estos incineradores es cuestionable. La
nica planta de tratamiento de residuos hospitalarios en EEUU que utiliza
arco de plasma.
Ventajas
Se genera una fraccin lquida fcil de manejar, transportar y almacenar.
Reduccin de emisiones a la atmsfera al ser un proceso cerrado.
Admite como combustible (alimentacin) material residual de otros
procesos.
No genera gases contaminantes como xidos de nitrgeno y azufre, los que
se
producen
en
la combustin.
Todos los productos o subproductos generados pueden ser reutilizados
(transforma
muchos
procesos lineales en cclicos).
El proceso es autosuficiente con respecto a la energa.

Desventajas
Requiere una alta inversin para la instalacin.
La alimentacin requiere pretratamiento para que se introduzca
material
homogneo
y
con
humedad adecuada que no afecte al rendimiento.
El residuo carbonoso (char) tiene un PCI bajo y debe ser gestionado.
Los hidrocarburos lquidos deben ser sometidos a un proceso de
refinado.
Menor rendimiento de los combustibles derivados de la biomasa
respecto
de
los
combustibles fsiles.
La reduccin de volumen en la pirlisis es menor a la que se obtiene
por
combustin
directa.
Costos altos de los hornos pirolticos.
Requiere operaciones de mantenimiento para las cenizas.
2.7.-TECNOLOGA DE PLASMA

35

Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

El plasma es el cuarto estado de la materia, un estado fluido similar al
gaseoso, con la diferencia de que determinada proporcin de sus partculas
estn ionizadas, es decir, cargadas elctricamente. Estas partculas no poseen
equilibrio electromagntico, por lo que el plasma resulta un buen conductor
elctrico. Se le considera un estado particular de la materia porque presenta
caractersticas propias que no se dan en los estados slido, lquido o gas; en
particular, la capacidad de movimiento de los tomos.
La tecnologa de plasma se ha expuesto como una tecnologa limpia, con
potencial para generar energa elctrica y otros productos derivados tales
como baldosas arquitectnicas, ladrillos para construccin, lo cual la hace
econmicamente rentable. La antorcha de plasma opera a muy altas
temperaturas -entre 5,000 y 10,000 grados centgrados- y puede procesar
toda clase de residuos a presin atmosfrica: slidos municipales, txicos,
mdicos, biolgico-infecciosos, industriales y desperdicios nucleares. No
produce cenizas porque a ms de 5,000 grados centgrados, todas las
molculas orgnicas son desintegradas y solo la mezcla de H2 + CO
permanece a altas temperaturas.
Algunos de los beneficios de utilizar la tecnologa de plasma son que los
componentes inorgnicos en los residuos se derriten y vitrifican en un residuo
slido vidrioso, como roca, que es altamente resistente a la lixiviacin y los
materiales orgnicos (plstico, papel, aceites, biomateriales, etc.) son
convertidos en gases de sntesis (Syngas) con valor calorfico. El gas y los
subproductos slidos son potencialmente reciclables como gases combustibles
tiles y grava para caminos y los requisitos para la construccin de rellenos
sanitarios se eliminan. En la Figura 2 se presenta un diagrama de flujo y
energa para el sistema Fundidor Mejorado de Plasma (Plasma Enhanced
Melter, PEM), empleando Residuos Slidos Municipales.

36

Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

Si
la

electricidad
produce de
gases

se
los
combustibles, cerca del 40% seran utilizados para

el

funcionamiento
de las antorchas
del plasma y de la planta y el 60%
restante
podra
ser vendida a la red elctrica. En los volmenes de rendimiento de hasta 1.000
toneladas por da, los costos de capital del sistema de arco de plasma estn
casi como los de la tecnologa tradicional de la incineracin. Sin embargo, las
ventajas de los sistemas de plasma sobre los incineradores son numerosas.
Las instalaciones prototipo para el tratamiento por plasma de los Residuos
Slidos Municipales, de las cenizas de incineradores, asbesto y de los residuos
biolgico-infecciosos han sido demostradas y comercializadas con xito.
Algunos inconvenientes mencionados son que existen diversas tecnologas de
plasma pero no todas tratan el mismo tipo de residuos. As, algunos tratan
residuos en forma gaseosa, otros en forma lquida y slida pero no gaseosa, y
otros pueden tratar residuos en cualquier fase, pero sus necesidades de
energa son altas. Para el tratamiento de residuos biolgico-infecciosos,
exponen que requiere de 1100 kWh/ton de 0.8 a 1 kWh/kg.
Leal (2004) expone que la eficiencia energtica de la gasificacin de biomasa
con plasma vara del 75 al 80% y depende de la composicin y la capacidad
calorfica del material en bruto; la humedad y la materia inorgnica reducen la
eficiencia.

a) EL PROCESO DE LA GASIFICACIN
ELIMINACIN DE RESIDUOS

POR

PLASMA

EN

LA

La gasificacin es un proceso termodinmico ampliamente conocido mediante

el cual toda sustancia slida o lquida a la que, en una atmsfera reductora, se
le aporta una cantidad de energa suficiente como para romper los enlaces
moleculares, se transforma o bien en un gas de sntesis orgnico de bajo

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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

poder calorfico o bien en una lava fundida que al enfriarse se transforma en
un producto vtreo inerte. Si bien es un proceso en el que se dan algunas
reacciones de oxidacin, no es un proceso de combustin propiamente dicho.
La gasificacin es una tecnologa simple y probada comercialmente. En una
primera aproximacin, el proceso se utiliza para la conversin de materiales
en un gas de sntesis limpio (syngas) a travs de la reaccin de oxgeno con
vapor. Este syngas puro obtenido se deja enfriar y se purifica, siendo luego
utilizado para una serie de propsitos: syngas para qumicos, combustibles
gaseosos, combustibles lquidos para calderas comerciales para producir
vapor, procesos de transferencia de calor y combustin interna en motores
para producir energa elctrica. El mercado tradicional del syngas est
centrado en la produccin de gas como un paso intermedio en la produccin
de otros productos qumicos como el amonio. Sin embargo, la aplicacin de la
gasificacin en otros procesos est incrementando debido a los cambios del
mercado asociados a la mejora de turbinas de gas y la desregularizacin de la
generacin de potencia elctrica.
Se habla de gasificacin convencional cuando se trabaja a temperaturas que
no superan los 1700 C. Esto es lo que se conoce como gasificacin
incompleta, y puede dar lugar a subproductos residuales como alquitranes,
escorias o cenizas. Las altas temperaturas que se consiguen con las antorchas
de plasma, sin embargo, permiten realizar el proceso de gasificacin a alta
temperatura, que es capaz de lograr una disociacin molecular completa,
evitando consecuentemente la presencia de subproductos txicos y la
formacin de dioxinas y furanos. Precisamente por esto resulta un proceso til
a la hora de eliminar residuos, ofreciendo ventajas sobre otros procesos
clsicos como la incineracin.
La gasificacin es una alternativa a la combustin, obteniendo eficiencias
energticas del 50%. La ventaja consiste en reducir las emisiones
atmosfricas y el volumen de escorias slidas, gracias al proceso de
vitrificacin que convierte materiales txicos en inertes.

b)
CARACTERSTICAS
DIFERENCIALES
GASIFICACIN POR PLASMA
I.

DEL

PROCESO

DE

Las altas temperaturas permiten una disociacin definitiva e

irreversible de las estructuras moleculares en sus compuestos bsicos.

38

Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

El resultado final es que solo las molculas bsicas de CO2 y H2 son capaces
de resistir las altas temperaturas que producen las antorchas de plasma,
eliminando cualquier otro compuesto de los residuos iniciales.

II.

III.

Conservacin mxima de la energa contenida en los residuos, por las

siguientes razones:
Uso de una fuente de calor externa para garantizar las elevadas
temperaturas: la electricidad es una fuente de energa limpia que se
va a producir en grandes cantidades a partir de la valorizacin
energtica del gas de sntesis.
Aprovechamiento mximo de los residuos, que se transforman en un
gas de sntesis limpio, sustituto vlido de los combustibles fsiles.
Aportacin estrictamente controlada de oxgeno, evitando as las
reacciones de oxidacin total de los compuestos orgnicos.
El gas de sntesis obtenido por la gasificacin de los compuestos
orgnicos est formado mayoritariamente por monxido de carbono
e hidrgeno. Por su parte, los productos halogenados y con alto
contenido de azufre se transforman en HCl, HF y H2S que son tres
productos relativamente fciles de depurar. Esta depuracin es
bastante fcil por el reducido flujo msico a tratar.
El balance energtico resultante es positivo.

39

Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

IV.

Ausencia de subproductos potencialmente txicos o dainos.

Diagrama de flujo de la gasificacin por plasma

c) TIPOS DE TECNOLOGA DE PLASMA.

Bsicamente existen 3 tipos distintos de tecnologas de plasma desde el punto
de vista del tipo y ubicacin de la torcha.

Plasma transferido en horno:

Creacin de uno o mas arcos elctricos en el interior de un horno gasificador,

con el consiguiente calentamiento del residuo.

Ventajas:
El sistema de tratamiento de gases es muy reducido.
Permite la recuperacin de metales valiosos contenidos en los residuos.

Desventajas:
Balance energtico muy deficiente.

40

Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

El nodo se encuentra en el interior del horno gasificador por lo que esta
expuesto a golpes y corrosin.
Aplicaciones:
Industria Metalrgica.

Plasma no transferido en horno:

Una o varias antorchas introducen el plasma en el interior del horno
gasificador con el consiguiente calentamiento del residuo.

Ventajas:
La antorcha esta poco expuesta a los productos en el interior del horno
gasificador.
Los gases de escape generan un gas de sntesis de alto poder calorfico.
El sistema de tratamiento de gases es de tamao reducido.

Desventajas:
Balance energtico muy deficiente.
No garantiza la total destruccin de compuestos orgnicos, dioxinas y
furanos.

Aplicaciones:
Residuos peligrosos inorgnicos.
Residuos sanitarios.
Residuos explosivos. (en ausencia de oxigeno o aire)
Residuos radioactivos.

Plasma no transferido en conducto de gases:

Una o varias antorchas introducen el plasma en la corriente de gases con el
consiguiente calentamiento de los mismos. El residuo se gasifica previamente
en el horno gasificador por medios convencionales.

Ventajas:

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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

La antorcha no esta expuesta a los productos en el interior del horno
gasificador.
Gasificacin y vitrificacin convencionales.
El sistema de tratamiento de gases es de tamao intermedio.
Tecnologa mejor considerada ambientalmente (el plasma se aplica como
una primera etapa de tratamiento de gases siendo el nico sistema que
garantiza la total destruccin de los compuestos orgnicos, dioxinas y furanos.

Desventajas:
Consumo elctrico intermedio (por la antorcha de plasma).
Poder calorfico intermedio del gas de sntesis, lo que hace difcil su
utilizacin en motores de gas.

Aplicaciones:
Residuos peligrosos orgnicos.
Residuos slidos urbanos. Podemos ver lo que sucede en el interior de la
cmara..

d) Depuracin del gas

A continuacin se proceder a realizar una breve descripcin de los
procedimientos existentes para la depuracin del gas generado.
Eliminacin de partculas: Consiste en retirar de la mezcla de gs las
partculas suspendidas, mediante trampas de agua, filtros, rejillas metlicas o
similares.
Eliminacin del SH2: El SH2 es corrosivo, por lo que para el mantenimiento
en condiciones adecuadas de los motores e instalaciones que utilizan biogs,
es preciso retirar este compuesto del medio de reaccin. Para ello, se utilizan
mtodos oxidantes, que provocan el paso del SH2 a azufre elemental, en
estado slido. A continuacin se enumeran algunos de los diferentes tipos de
tratamiento de desulfuracin que se utilizan a estos efectos.
Desulfuracin biolgica: Se utilizan como oxidantes microorganismos
del gnero Thiobacillus. Para que se produzca la oxidacin es preciso
modificar las condiciones reductoras presentes en el tanque de digestin
anaerobia, pasando a ser oxidantes. Esto se logra principalmente
mediante dos mtodos:

Adicin aire / oxgeno a la mezcla

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Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

Paso del gs por Biofiltros o bioscrubbers, en los que se airea

ligeramente la mezcla.

Adicin cloruro hierro: Con la adicin de este compuesto se genera la

precipitacin de sulfuro de hierro. Este sistema es muy eficiente, aunque
poco rentable desde el punto de vista econmico. Este mtodo es til en
sistemas con alto contenido en sulfuros, aunque no se llega al nivel de
depuracin necesario para la utilizacin del biogs en vehculos.
El calor de los sistemas de la antorcha de plasma y el tiempo de residencia
relativamente largo en el gasificador aseguran la destruccin completa de la
materia prima y permiten el procesamiento de la materia prima de alta
humedad o materia prima que contiene altos niveles de materiales inertes
como vidrio y metales.
El gas de sntesis creado en el gasificador, que contiene polvo (partculas) y
otros elementos indeseables como el mercurio, se somete a un proceso de
limpieza para que sea adecuado para la conversin en otras formas de energa
como electricidad, calor y combustibles lquidos. El proceso de limpieza del
gas de sntesis est diseado para satisfacer los requisitos de cada proyecto.
Pero en la mayora de los casos, especialmente cuando los RSU son la materia
prima, la limpieza del gas de sntesis, incluye la eliminacin de partculas, la
separacin de azufre y mercurio/eliminacin de los metales pesados.
Una planta de gasificacin produce escoria vitrificada como un subproducto.
La escoria es inerte y segura de usar como agregado o en otras aplicaciones.
La escoria no contamina el suelo ni el agua potable.
Esta tecnologa se puede utilizar en instalaciones que producen electricidad,
combustibles lquidos, calor o gas de sntesis para reemplazar los
combustibles fsiles.

e) Generadores de energa elctrica

La generacin de energa elctrica es de mucha importancia para el desarrollo
del pas, la industria elctrica constituye una infraestructura obligada para el
desarrollo industrial en general y para el desarrollo social.
Las centrales termoelctricas por su nmero y capacidad son muy importantes
en el sistema elctrico del pas, todo el equipo de una central termoelctrica
es importante, pero de acuerdo a su participacin directa en la obtencin del
objetivo, as como por su tamao y costo se clasifica a los siguientes equipos
como principales:

Generador de vapor

Turbina de vapor

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Generador elctrico

Actualmente, en la capacidad de generacin de energa elctrica se tienen las

siguientes divisiones:
Turbinas de vapor

-----------

1300 Mw

Turbinas de gas
Turbinas hidrulicas
Motor diesel

-------------------------------

150 Mw
700Mw
60Mw

Puede observarse la importancia que tienen las turbinas de vapor en el mbito

de la generacin elctrica, por ello conocer su estado y mantener su operacin
se hace de capital importancia.

F) CASOS DE XITO CON TECNOLOGAS DE PLASMA.

Dentro de las tecnologas empleadas para el procesamiento de residuos con
recuperacin de energa se encontr que la tecnologa de plasma haba sido
empleada en pases como Estados Unidos, Japn y Puerto Rico, por mencionar
algunos, con resultados muy alentadores (Leal, 2004).

44

Gestin de Residuos Slidos Tratamiento Trmico de Residuos Solidos

Como comentario final, las ventajas tecnolgicas del plasma.
Permite obtener temperaturas extremas (ente 3.000C y 20.000C).
Las temperaturas extremas y la ausencia de oxigeno permiten la
disociacin molecular de cualquier tipo de residuo, evitando su
combustin o reacciones secundarias, especialmente en tecnologas que
usan un mnimo de oxigeno o aire tcnico.
En funcin de la riqueza del gas de sntesis obtenido es posible la
utilizacin del mismo para la sntesis de compuestos orgnicos u obtencin
de hidrogeno.
Aporta energa suficiente para la produccin de un gas de sntesis
aprovechable energticamente en general por motores de gas y una
escoria vitrocermica inerte y comercializable.
Tecnologa neutra con el medio ambiente. (Vertido cero)
El proceso se adapta a cualquier tipo de residuo.

Bibliografa

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la
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el
pas
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(http://www.westinghouse-plasma.com/wpcontent/uploads/2013/09/WPC-SoQ-August-2013-NDA-Not-RequiredFinal_Spanish.pdf)
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ez_ferez.pdf
https://jmirez.wordpress.com/2012/07/14/j486-ejemplo-de-plantaincineradora-de-residuos-solidos-urbanos-con-tecnologia-de-parrila-yrecuperacion-energetica
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