PROYECTO PARA INSTALACIN DE UNA PLANTA DE RESINA REA - FORMALDEHDO

APNDICE DEL CAPTULO IV

SELECCIN Y DISEO DEL REACTOR

4.1 Clculo de los datos de Diseo del Sistema de reaccin reaFormaldehdo.

Reaccin principal:

CO (NH2)2

N CH 2

CO

N CH 2

+ 2 HCH

+ 2HO
2

4.1.1 Clculo de la densidad de la mezcla reactante a 373 k.

CO (NH2)2 + 2 HCH
+ 2 H2O
Cuadro N 4.6
Densidad de los compuestos a 100C.

Componente

, gr. / cc.

Lbs.

HCHO, 30 %
CO(NH2)2
H3BO3

54566.6
16502.2
1636.8

TOTAL

72705.6

0.897
1.330
0.941

Fuente: Elaboracin propia.

La densidad de la mezcla reactante se determina segn la razn de
mezclas:
N

mi. pi / m
i 1

62.17lb / pie3

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4.1.2 Termodinmica de la reaccin

a. Calor de reaccin:
El efecto calorfico de la reaccin indica que est
endotrmica, pues se necesita 9 kcal/mol. de formaldehdo a la
temperatura de reaccin (373 k). El calor requerido ser dado por
la siguiente ecuacin:

H T H r H R HV
T

H T H r

n C dT 400 x x
p

1 1

2 2

Re act . 298 k

Donde:
H T : Calor total neto requerido, BTU/batch.
H r : Calor de fraccin a 373 k, BTU/batch.
H R : Calor necesario para elevar la temperatura a 373 k, BTU/batch.

H V : Calor perdido por vaporizacin y reflujo, BTU/batch.

1 2 : Calor latente del formaldehdo, BTU/ mol.
x1, x2 : Fraccin de la composicin del vapor de formaldehdo y agua.
Cuadro 4.7
Corriente de Alimentacin por Batch
Reactantes

Lbs.

Lbmol.

Metanol
Formaldehdo
Agua
Ac. Brico
rea

572
16370.2
37620.0
1636.8
16502.2

17.88
545.67
2090.00
22.30
275.04

Fuente: Elaboracin propia.

Cuadro 4.8
Calores especficos Molares de los componentes del sistema ureaformaldehdo
Rango: 298-1500k.
Cp= A + BT + CT2, T= k, Cp, BTU/lbmol.F
Cal/gr.mol.C.
Componente

Bx10 3

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Cx106

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Metanol
Agua
Formaldehdo

4.394
7.256
4.498

24.274
2.298
13.953

Ac. Brico
rea

Cp a 25 C = 5.86 cal/gr.c.
Cp a 25 C = 0.34 cal/gr.c.

-6.855
0.283
-3.730

Fuente: Elaboracin propia.

Obteniendo lo siguiente:
- Metanol:

- Formaldehdo:

- Agua:

- Acido Brico:

- Urea:

- Total:

b. Clculo del calor de reaccin

c. Clculo del calor de Vaporizacin:

Segn los datos de vaporizacin en el reflujo circulan 400 lbs de
solucin/hr que va variando su composicin progresivamente.
El reflujo durar 2 horas y se considerar que ingresa como
lquido saturado.
Cuadro 4.9
Calores Latentes de vaporizacin de los componentes del sistema ureaformaldehdo

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Componente
Metanol
Formaldehido
Agua
Fuente: Elaboracin propia.

Kcal/mol
8.430
6.110
9.717

BTU/lb
474.2
366.6
971.7

Se estima el calor de vaporizacin considerando que en la

primera hora la fraccin en el vapor es de 25% de formaldehido y
en la segunda hora la fraccin de formaldehido es mnima.

Calor total de la reaccin:

Despus de haber obtenido la resina se aplicar el vaco para

remover el agua y luego enfriarlo. Para el diseo de la chaqueta se
toma en cuenta la etapa de calentamiento.

4.2 Diseo del reactor: R-2:

El reactor R-2 es de tipo batch, opera a 100 C de temperatura y
a 1 atm de presin.
Este reactor R-2 es de tipo cilndrico vertical con agitacin, y
consta de una chaqueta para calentamiento y/o enfriamiento.
El
material de construccin es acero inoxidable tipo SA-240 Grado 304
.La chaqueta es del mismo material que el reactor.

4.2.1.-Volumen del reactor:

Utilizamos la siguiente relacin:
VR = M /

Donde:

M:
:

Masa de reactantes: 72705,6

Lbs.
Densidad a 100 C : 62,17 Lb/pie3

Reemplazando:
VR = 72705.6 Lbs./ 62.17 Lb/pie3
VR= 1169,5 pie3
Puesto
que el sistema consta de agitacin mecnica y
que, parte del agua y formaldehdo se evaporan, para
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proporcionar un reflujo constante al reactor, se considera un 20%

sobre el volumen calculado. Entonces el volumen del reactor es:
Volumen de diseo:
V=

1,2 * VR

V = 1.2 * 1169.5 pie3

V = 1403 pie3
4.2.2 Dimensiones del reactor:
Se calcula en base a la relacin: Altura a dimetro igual a
1.4, siendo V = 1403 pies, se tiene:
V = (*Di2*H)/4
Donde:

V: Volumen del reactor

Di: Dimetro interno del reactor
H: Altura del reactor
Reemplazando:
1403 pies = (* Di2*1.4*Di)/4
Di= 11 pies
H = 15.4 pies

4.2.3 Espesor de las paredes del reactor:

Se calcula empleando la siguiente expresin de la API-ASME:
e=

Donde:

[(P * Di)/ ((2*S*E) P)] + c

e: espesor del tanque, pulg.

P: Presin de operacin: 17,64 psia
Di: Dimetro interior del tanque: 132 pulg.
S: 14900 psia.
E: 0,8
c: 0,16 pulg.

Reemplazando:
e = [ (17.64psia *132 pulg.)/((2*14900 psia*0.8)-17.64 psia)]
+ 0.16
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e=

0.25 pulg. =

pulg.

Las bases del reactor deben ser platos cncavos

estndar, debido a que se presenta evaporacin, el grosor de los
mismos debe ser igual a la pared del reactor.

4.3 Dimetro del agitador:

Utilizamos la relacin:
D/ Dt = 1/3 = 0,33
Donde:

D: Dimetro del agitador

Dt: Dimetro del reactor,11 pies.

Reemplazando:
D = 11 pies*0.33=3.63 pies = 4 pies
D = 4 pies
4.3.1 Clculo de Nmero de Raynolds:
Utilizamos:

Donde:

Nre = Di2*N* /u
Nre: Nmero de Raynolds
: densidad, 62,17 Lb/pie3
Di: Dimetro del impulsor, 4 pies
u: viscosidad, 38 cp = 0,255 Lb/pie-seg
N: Velocidad rotatoria, 125 rpm =2,5 rps

N fue determinado de iteracionesutilizando la

figura10.7(Stanley M.Wallas, Second Edition) ,con Nre =9752 :
FIGURA 4.3

Curva NQ Vs Nre

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Fuente: Stanley M.Wallas, Second Edition.Cahp.10

4.3.2 Clculo de caudal Q:

Caudal en turbinas de paletas rectas:
Q= 2.76*N*D3
Donde :

Q: Caudal pie3/s
N: 2.5 rps
D: Dimetro del impulsor, 4 pies

Reemplazando:

Q = 2.76*2.5rps*(4 pies) 3
Q = 441.6 pie3/s

4.3.3 Clculo de Np:

Utilizando la figura 10.5 (c).(Stanley M.Wallas, Second Edition):
FIGURA 4.4

Curvas para NP Vs Nre

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Fuente: Stanley M.Wallas, Second Edition.Cahp.10

De la interseccin del nmero de raynolds = 9752 y la curva n 5
correspondiente a nuestro tipo de agitador: de turbina de 6 paletas
rectas, Np resulta = 5.10
4.3.4 Clculo de la potencia del impulsor:
Utilizando la frmula:
P= Np*N3*D5* /gc

Donde:

P: Potencia necesaria para el agitador.pie-Lbf/seg

Np: Nmero de potencia
D: dimetro del agitador, 4 pies.
: Densidad a 100 C : 62,17
Lb/pie3
2
gc: 32.17 pies/s
N: 2.5 rps
Reemplazando:
P= 5.10* 2.53*45*62.17/32.17
P= 157695.7414 pie-Lbf / seg = 287 HP=300 HP
P= 300 HP
Se especifica entonces un impulsor de 300 HP,y el
agitador con un impulsor tipo turbina de 6 paletas planas abiertas.
4.4 Calor generado por agitacin mecnica :Qa
Qa = (11200 lgf-pie)*(3600 seg/hr)*(1 BTU/778 Lbf-pie)*(6
hr/batch)
Qa= 310951 BTU/batch
4.5 Diseo de la chaqueta:
La reaccin es endotrmica. Para mantener la temperatura de operacin
(100C) es necesario que el reactor tenga una chaqueta de calefaccin.
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4.5.1 Datos requeridos:

Dimetro del reactor R-2: D: 11 pies
Dimetro del agitador: L: 4 pies.
Altura de la posicin hmeda del reactor: z: 12 pies
K: 0.109 BTU/hr.pie2 .F/pie
Cp: 0.4388 BTU/Lb.F
4.5.6 Por el interior de la chaqueta:
Circula Vapor de agua saturado de las siguientes
caractersticas:
(De Tablas de Vapor)
T= 267 F
P= 40 psia
= 933.7 BTU/Lb
4.6 Clculo del calor necesario para sistema de reaccin:
Calor requerido por el reactor:
14 531 683 BTU/batch
Calor generado por la agitacin:
310 951 BTU/batch
Calor que se debe transferido por la chaqueta:
14 531 683 BTU/batch-310951 BTU/batch
= 14 220 732 BTU/batch
Tiempo de reaccin y destilacin:
6.5 hrs(1 batch)
Calor transferido por hora:
=14 220 732 BTU/batch *( 1
batch/6.5 hrs) = 2 187 805 BTU
En consecuencia: Vapor necesario = 2 343 Lb/hr
=15 230 Lb/batch.
4.7 Acoplamientos:
4.7.1 Calculo del dimetro de la entrada de reactantes:
Di= 3.9 Q 0.45 0.13
4.7.2 Clculo de caudal de entrada: Q
Tiempo de carga al reactor: 15 minutos.
Usando la relacin:
Q = m/
m: flujo msico = 54 566.6 Lb/15min = 60.63lb/seg
: Densidad a 25 C: 50.9 Lb/pie3
Reemplazando: Q = (60.63lb/seg )/ ( 50.9 Lb/pie3)
Q=1.2 pie3/seg

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4.7.3 Clculo del dimetro:

Usando la relacin:
Para fluidos turbulentos (Nre= 9752)
Di= 3.9 Q 0.45 0.13
Donde:
Q: caudal=: 1.2 pie3/seg
: Densidad a 25 C: 50.9 Lb/pie3
Reemplazando:
Di=3.9 * 1.2 0.45 *50.9 0.13
Di=5.6 pulg
Para efectos de diseo se considera: Di=6 pulg

Comprobacin del flujo:

Q=v*A
Donde: v= flujo volumetrico (pie/seg)
A= Area (pie2)
Q= Caudal, 1.2 pie3/seg

Clculo del rea:

A=*Di2/4
A= *(62)/4
A=28.274pie2
Reemplazando:
v=1.2/28.274
v= 0.042 pies/seg
Calculo del Nre:
Nre=(v**Di)/u
Donde: v: flujo volumtrico, 0.042 pies/seg.
: Densidad a 25 C: 50.9 Lb/pie3
Di: Dimetro interno, 6 pies
u: 0.025 Lb-pie/seg
Nre= (0.042*50.9*6)/0.025
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Nre= 513(Nre>210, flujo turbulento)

Se verifica el dimetro obtenido.
4.7.4.-Calculo del dimetro para la salida del producto:
Di= 3.9 Q 0.45 0.13

4.7.5 Clculo de caudal de salida: Q

Tiempo de descarga del reactor: 20 minutos.
Usando la relacin:
Q = m/
m: flujo msico = 54 566.6 Lb/20min = 60.6lb/seg
: Densidad: 82.28 Lb/pie3
Reemplazando: Q = (60.6lb/seg )/ ( 82.28 Lb/pie3)
Q=0.736 pie3/seg
Clculo del dimetro:
Usando la relacin:
Para fluidos turbulentos (Nre= 9752)
Di= 3.9 Q 0.45 0.13

Donde:
Q: caudal=: 0.736 pie3/seg
: Densidad: 82.28 Lb/pie3
Reemplazando:
Di=3.9 * 0.736 0.45 *82.28 0.13
Di=6 pulg
Para efectos de diseo se considera: Di=6 pulg.
4.7.6 Clculo del dimetro de la salida de vapores de reflujo:
Di= 3.9 Q 0.45 0.13

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4.7.7 Clculo del caudal de salida::

Usando la relacin:
Q = m/
m: flujo msico = 2300Lb/h = 0.64lb/seg
: Densidad: 0.037 Lb/pie3
Reemplazando: Q = (0.64lb/seg )/ ( 0.037 Lb/pie3)
Q=17.297 pie3/seg
Clculo del dimetro:
Usando la relacin:
Para fluidos turbulentos (Nre= 9752)
Di= 3.9 Q 0.45 0.13
Donde:
Q: caudal=: 17.297 pie3/seg
: Densidad: 0.037 Lb/pie3
Reemplazando:
Di=3.9 * 17.297 0.45 *0.037 0.13
Di=10.1 pulg
Para efectos de diseo se considera: Di=11 pulg.
4.7.8 Clculo del dimetro del retorno del flujo del condensado:
Di= 3.9 Q 0.45 0.13
Clculo del caudal de retorno:
Usando la relacin:
Q = m/
m: flujo msico = 2300Lb/h = 0.64lb/seg
: Densidad: 50.86 Lb/pie3
Reemplazando: Q = (0.64lb/seg )/ ( 50.86 Lb/pie3)
Q=0.0126 pie3/seg
Clculo del dimetro:

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Usando la relacin:
Para fluidos turbulentos (Nre= 9752)
Di= 3.9 Q 0.45 0.13
Donde:
Q: caudal=: 0.0126 pie3/seg
: Densidad: 50.86 Lb/pie3
Reemplazando:
Di=3.9 * 0.0126 0.45 *50.86 0.13
Di=1.2 pulg
Para efectos de diseo se considera: Di=2 pulg.
4.7.9 Clculo del dimetro de la entrada de vapor a la chaqueta:
Di= 3.9 Q 0.45 0.13
Clculo del caudal de retorno:
Usando la relacin:
Q = m/
m: flujo msico = 2343Lb/h = 0.65lb/seg
: Densidad: 0.095 Lb/pie3
Reemplazando: Q = (0.65lb/seg )/ ( 0.095 Lb/pie3)
Q=6.842 pie3/seg
Clculo del dimetro:
Usando la relacin:
Para fluidos turbulentos (Nre= 9752)
Di= 3.9 Q 0.45 0.13
Donde:
Q: caudal=: 6.842 pie3/seg
: Densidad: 0.095 Lb/pie3
Reemplazando:

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Di=3.9 * 6.482 0.45 *0.095 0.13

Di=5.9 pulg
Para efectos de diseo se considera: Di=6 pulg.

4.7.10 Clculo del dimetro de la salida del vapor como lquido

saturado:
Di= 3.9 Q 0.45 0.13
Clculo del caudal de retorno:
Usando la relacin:
Q = m/
m: flujo msico = 2343Lb/h = 0.65lb/seg
: Densidad: 58.31 Lb/pie3
Reemplazando: Q = (0.65lb/seg )/ ( 58.31 Lb/pie3)
Q=0.01 pie3/seg
Clculo del dimetro:
Usando la relacin:
Para fluidos turbulentos (Nre= 9752)
Di= 3.9 Q 0.45 0.13
Donde:
Q: caudal=: 0.01 pie3/seg
: Densidad: 58.31 Lb/pie3
Reemplazando:
Di=3.9 * 0.01 0.45 *58.31 0.13
Di=1.1 pulg
Para efectos de diseo se considera: Di=2 pulg.

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