LABORATORIO N 12

TRANSFERENCIA DE CALOR
I. INTRODUCCION
La energa puede transportarse entre dos puntos en forma de calor, para lo cual
se requiere que estos puntos estn a diferentes temperaturas. Los dos puntos
pueden estar situados en distintas partes del mismo elemento o en cuerpos
diferentes. El flujo de energa calorfica es siempre en la direccin del punto (o
cuerpo) de alta temperatura llamado tambin fuente hacia el punto (o cuerpo) de
baja temperatura o receptor.
El calor puede ser transferido desde una fuente hasta un receptor mediante
conduccin, conveccin, o radiacin. En muchos casos, el intercambio ocurre por
una combinacin de dos o ms de estos mecanismos. Cuando la velocidad de
transferencia de calor permanece constante y no es afectada por el tiempo, el
flujo de calor es denominado a estar en un estado estacionario; un estado no
estacionario existe cuando la velocidad de transferencia de calor a cualquier punto
varia con el tiempo. La mayora de operaciones industriales en las cuales esta
involucrada la transferencia de calor son llevadas a cabo bajo condiciones de
estado estacionario. sin embargo las condiciones de estado no estacionario son
encontradas en los procesos batch, enfriamiento y calentamiento de materiales
tales como metales o vidrio y ciertos tipos de procesos de regeneracin y
activacin.
Hay tres formas diferentes en las que el calor puede pasar de la fuente al
recibidor, aun cuando muchas de las aplicaciones en la ingeniera son
combinaciones de dos o tres. Estas son, conduccin, conveccin y radiacin.
1. MECANISMOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR
1.1. Conduccin
La transferencia de calor a travs de un material fijo es acompaada por el
mecanismo conocido como conduccin. La velocidad de flujo de calor por
conduccin es proporcional al rea aprovechable para la transferencia de
calor y al gradiente de temperatura en direccin del flujo de calor. La
velocidad de flujo de calor en una direccin dada entonces puede ser
expresada por la ecuacin o Ley de Fourier como:
dQ
dt
kA
d
dx

(1.1)

donde
Q = cantidad de calor transferido en el tiempo, W (Btu/h)
k = constante de proporcionalidad, designada como la conductividad trmica y
definida por la Ec. (1.1), W/m.C (Btu/h.pie.F)

A = rea de transferencia de calor perpendicular a la direccin del flujo de calor,

m2 ( pies2)
t = temperatura C (F)
x = longitud de la ruta de conduccin en direccin del flujo de calor, m (pies)
La conductividad trmica es una propiedad de cualquier material dado, y su valor
debe ser determinado experimentalmente. Para slidos, el efecto de la
temperatura sobre la conductividad trmica es relativamente pequea a
temperaturas normales. Debido a que la conductividad varia aproximadamente
en formas lineales con la temperatura, se pueden obtener adecuadas
aproximaciones de diseo, empleando un valor promedio de conductividad
trmica basado en el promedio aritmtico de temperatura de un material dado.
Para el caso comn de flujo de calor al estado estacionario, la Ec. (1.1) puede
expresarse como:
Q
t
q kAm

(1.2)

donde q = velocidad de transferencia de calor, W (Btu/h)

t = gradiente de temperatura (fuerza impulsora), C (F)
Am = rea promedio de transferencia de calor perpendicular a la direccin de
flujo de calor, m2 (pies2)
el Am se debe conocer como una funcin de x, donde
Am

1
x 2 x1

x2

x1

dx
x

(1.3)

se dan ejemplos de valores de Am para diversas funciones de x en la tabla que

sigue.

Area proporcional a
Constante
x

x2

Am
A1 = A2
A2 A1
ln( A2 / A1 )
A2 A1

1.2. Conveccin
La transferencia de calor por el mezclado fsico de porciones fras y calientes
de un fluido es conocida como transferencia de calor por conveccin. El
mezclado puede ocurrir como un resultado de diferencias de densidad, como

en la conveccin natural, o como el resultado de la induccin mecnica o

agitacin, como en el caso de la conveccin forzada.
La siguiente ecuacin, conocida como la Ley del enfriamiento de Newton se
usa como base para la evaluacin de las velocidades de transferencia de
calor por conveccin.
dQ
hAt
d

(1.4)

La constante de proporcionalidad h es designada como el coeficiente de

transferencia de calor, y es una funcin del tipo de agitacin y la naturaleza
del fluido. El coeficiente de transferencia de calor, es similar a la
conductividad trmica k, es frecuentemente determinada sobre la base de
datos experimentales. Para las condiciones de estado estacionario, la Ec.
(1.3) ser:
q hAt
(1.5)
donde h = coeficiente de transferencia por conveccin, W/m2.C (Btu/h.pie2.F)
1.3. Radiacin
Cuando la energa radiante es transferida desde una fuente hacia un receptor
sin que existan de por medio molculas de otra sustancia, el mtodo de
transferencia de calor es designado como radiacin. Basndose en la
segunda Ley de la termodinmica, Boltzman estableci la ecuacin que
describe la velocidad a la cual una fuente da calor, denominada tambin
como la Ley de la cuarta potencia:
dQ
AT 4
d

(1.6)

donde
= constante de Stefan Boltzmann: 5,67 x 10-8 W/m2.K4
0,1714 x 10-8 Btu/(h)(pie2)(R)4

= emisividad de la superficie
A = rea expuesta a la transferencia de calor, m2 ( pies2)
T = temperatura absoluta, K ( R )
La emisividad depende de las caractersticas de la superficie emitente y es
similar a la conductividad trmica y al coeficiente de transferencia de calor,
puede ser determinada experimentalmente. Parte de la energa radiante
interceptada por un receptor, es absorbida, y parte puede ser reflejada. En
adicin, el receptor, se comporta tambin como una fuente. Pudiendo emitir
energa radiante.
El ingeniero esta usualmente interesado en la velocidad neta de intercambio
de calor entre los cuerpos. Algo de la energa radiante indicada por la Ec. 1.6
puede ser retornada a la fuente por reflexin desde el receptor, y el receptor,
desde luego emite energa radiante la cual puede ser parcial o
completamente absorbida por la fuente. La Ec. 1.6 debe entonces

modificarse para obtener la velocidad neta de calor radiante intercambiado

entre dos cuerpos. La ecuacin general de estado estacionario es:
T1

100

T2

100

FA1 FE1

qde 1 a 2 = 0,171A

FA2 FE2

(1.7)

o en una forma alternativa:

T1

qde 1 a 2 = 0,171A
100

T2

100

FAFE

(1.8)

donde A representa el rea de una de las superficies, FA es un factor de

correccin basado en la orientacin relativa de las dos superficies, y FE es un
factor de correccin basado en las emisividades y absorbancias de las
superficies.
La Tabla 1.1 muestra los mtodos para la evaluacin de FA y FE para varios
casos simples. La Tabla 1.2 lista las emisividades de superficies
comnmente encontradas en operaciones industriales.
Tabla 1.1 Valores de FA y FB para usar en Ec. (1.8)
1 = emisividad de superficie 1

2 = emisividad de superficie 2

Orientacin de superficies

Area
A
A1

Superficie A1 superficie A2, por ejemplo

calor desde un equipo a los alrededores
Dos planos paralelos de igual rea

A1 o
A2
Superficie A1 es una esfera con radio r1
dentro de una esfera concntrica de radio r2
Superficie A1 es un cilindro con radio r1
dentro de un cilindro concntrico de radio
r2

A1
A1

FA

FE

1
1

- 1)-1
1 2

1 r

1 r2

1 r1

1 r2

1
2

1
2

El ingeniero de diseo frecuentemente encuentra la situacin en la cual un

cuerpo no negro es rodeado completamente por un gas no absorbente. Un
ejemplo podra ser una lnea de vapor expuesta a la atmsfera. Bajo estas
condiciones se introduce un error pequeo considerando que nada del calor
radiado desde la fuente es reflejado a ella, y la Ec. (1.7) u (1.8) pueden
simplificarse a:
T1

qde 1 a 2 = 0,171A1 1
100

T
2
100

(1.9)

donde el sub ndice 1 se refiere a la tubera y el 2 a los alrededores. A

menudo es conveniente usar la Ec. (1.9) en forma anloga a la transferencia
de calor por conveccin:
q radiado desde la tubera = hr A1 t = hr A1 (T2 T1)
(1.10)
donde hr es un coeficiente de transferencia de calor ficticio, basado en la
velocidad a la cual la energa radiante sale de la superficie de la tubera.
Combinando las Ecs. (1.9) y (1.10) se tiene:
hr =

0,171 1 [(T1 / 100) 4 (T2 / 100) 4 ]

T1 T2

(1.11)

las Ecs. (1.9), (1.10) y (1.11) se basan en la asuncin que nada de calor
radiante desde la fuente es reflejado a ella, desde luego, esto implica que el
aire de los alrededores de la tubera no tiene ningn efecto. En otras
palabras, se asume que el aire es no absorbente y no reflejante. Esta
asuncin es esencialmente correcta para gases tales como el oxigeno,
nitrgeno, hidrgeno y cloro. Otros gases, sin embargo, tales como monoxido
de carbono, dixido de carbono, dixido de azufre, amoniaco, gases
orgnicos y vapor de agua, exhiben considerable habilidad para absorber
energa radiante en ciertas regiones del espectro infrarrojo.
Tabla 1.2 Emisividades normales de diferentes sustancias
Superficie
Aluminio, superficie pulida
Aluminio, superficie rugosa
Aluminio, pintura
Aluminio superficie lisa
Asbesto
Latn sin pulir
Latn pulido
Ladrillo comn
Ladrillo refractario
Cobre
Hierro sin pulir
Hierro oxidado
Hierro pulido
Plomo
Nquel
Acero pulido
Agua
Zinc galvanizado

Temperatura. F
73
78
....
100
100
100120 660
100 600
.....
.....
77
73
212
800
75
440
212
212
75

Emisividad
0,040
0,055
0,3 0,6
0,22
0,93
0,22
0,096
0,80 0,95
0,75 0,90
0,78
0,80
0,74
0,14
0,28
0,07
0,066
0,963
0,276

2. PROPIEDADES TRMICAS
2.1. Medicin la dominacin del coeficiente de transferencia de calor
convectivo hc con temperaturas bajas en superficie y dominacin del
coeficiente de transferencia de calor de radiacin hr con temperaturas
de superficie altas.

Si un cilindro con un dimetro D y con una longitud calentada L est con una
temperatura Ts superior a la del aire a su alrededor Ta entonces el aire
inmediatamente adyacente empezar a elevarse. Esto reducir su densidad
y el aire empezar a fluir debido a su flotabilidad. En ausencia de influencias
tales como corriente, etc. esto provocar un proceso de flujo donde el aire
mas fro que pasa al lado del cilindro se caliente y fluye hacia arriba del
cilindro. El proceso de flujo de flotabilidad transfiere el calor al aire, y se le
conoce como conveccin natural de transferencia de calor.
Con unas temperaturas bajas del cilindro, la conveccin ser el mtodo de
transferencia de calor predominante aunque un poco de calor ser
transferido por radiacin a las extremidades. Si la se aumenta la temperatura
de superficie del cilindro entonces el flujo de aire que causa una
transferencia de calor de conveccin se incrementar, pero una proporcin
mas grande de calor se perder en superficie debido a la radiacin.
La proporcin perdida por radiacin depender de la temperatura en
superficie del cilindro, la emisividad del cilindro, la emisividad del entorno
inmediato as como de la temperatura ambiente del entorno.
Desde el anlisis simple, el calor perdido por causa de conveccin natural,
Qc puede determinarse con

Qc hcAs (Ts Ta )

Donde hc = Coeficiente global de transferencia de calor, debido a la conveccin natural

As= rea calentada del cilindro
De igual forma, el componente radiante puede determinarse con

Qr hrAs (Ts Ta )
Donde hr = coeficiente global de transferencia de calor por conveccin radiacin
As= rea calentada del cilindro
Si se pueden determinar los coeficientes globales de transferencia de calor en
cada caso, entonces la transferencia de calor total del cilindro Qtot puede
determinarse con
Qtot Qr Qc
Para el componente de radiacin el coeficiente de transferencia global de calor puede
determinarse con:

Donde
= Constante Stefan Boltzmann = 5.67 x 10-8 W/mK
= Emisividad de superficie
F= Vista factor de forma que depende de la geometra en su alrededor en relacin
con el cuerpo que emite el calor.
Para la conveccin natural desde del cilindro, existen varias ecuaciones de diversas
complejidades. La siguiente ecuacin est extrada de un libro de texto bsico
referente a la transferencia de calor.

Existen ecuaciones mucho ms complejas que permiten dar mucho ms

precisin para ciertas situaciones. Encontrar un ejemplo abajo que utiliza
relaciones no dimensionales.

Donde
k = conductividad trmica (W/mK)
D = Dimetro del cilindro (m)
Nu = Nmero Nusselt para configuraciones

Donde
Ra = Nmero Rayleigh
c = Coeficiente
n = Coeficiente
Los coeficientes pueden determinarse desde la siguiente tabla, basada en los
nmeros calculados de Rayleigh.
Ra
10-9 a 10-2
10-2 a 102
102 a 104
104 a 107
107 a 1012

c
0.675
1.02
0.850
0.480
0.125

n
0.058
0.148
0.188
0.250
0.333

El nmero Rayleigh Ra puede determinarse desde el nmero de Grashof Gr y el nmero de Prandtl Pr

g = Aceleracin debido a la gravedad 9.81 (m/s )

= coeficiente de expansin trmica volumtrica (1/K)
= viscosidad dinmica (m2/s)
Para gases ideales (el aire puede ser considerado con un gas ideal para estos propsitos)

1
Tfilm

Donde

T es la temperatura absoluta (t +273.15) en cada caso.

Toma nota que los parmetros k, Pr y en esta ecuacin estn evaluados en Tfilm

2.2. Determinar la conductividad trmica k, de una muestra de metal.

Si las superficies calientes y fras estn perfectamente amarradas entonces forman un buen contacto
trmico con la seccin intermediaria de aluminio, una barra de composito la forma similar a la descrita
ms abajo, se formar.

Asumiendo que la energa de entrada en la extremidad calentada es conducida sin perdida a los
alrededores hasta la extremidad enfriada, el flujo de calor entre cada seccin debe ser igual.
Entonces la ley de Fourier en cada seccin es

Reorganizando la formula, se puede calcular la conductividad trmica kint de la seccin intermediaria

como:

2.3. Distribucin de la temperatura para la conduccin de la energa del calor

en rgimen permanente a travs de una pared gruesa cilndrica (Flujo de
energa radial) y demostrar el efecto del cambio sobre el flujo del calor.

Si la superficie interna de una pared cilndrica gruesa estuviese a una temperatura mayor que la de su
alrededor entonces el calor fluye hacia el exterior de forma radial.
Si se imagina el cilindro como una serie de crculos concntricos, cada uno de un mismo material y en
un contacto prximo, entonces se ver que cada cilindro presenta una superficie del rea mayor para la
transferencia de calor.
Si la entrada de calor en el centro permanece constante entonces la transferencia de calor por unidad
del rea debe reducirse mientras el calor se mueve hacia el dimetro exterior. Por lo tanto, el gradiente
de la temperatura disminuir al aumentar el radio.

Uso de la Ecuacin de Velocidades de Fourier para determinar la

velocidad del flujo de calor en rgimen permanente de energa de calor de
conduccin a travs de una pared gruesa cilndrica (flujo de energa
radial) y el uso de la ecuacin para determinar la constante de proporcin
(la conductividad trmica k) del material del disco.
Cuando las superficies interna y externa de la pared gruesa de un cilindro tienen una diferencia de
temperatura uniformes, el calor fluye de forma radial a travs de la pared cilndrica.
Debido a la simetra, cualquier superficie cilndrica concntrica con el eje central del tubo tiene una
temperatura constante (es isotrmica) y la direccin del flujo de calor es normal (en ngulos rectos) a la
superficie.
Por continuidad, el flujo de calor radial por unidad de largo del tubo a travs de las mismas superficies
isotrmicas deber permanecer en rgimen permanente. Como cada capa sucesiva presenta un aumento
del rea de la superficie con el radio, el gradiente de la temperatura debe disminuir con el radio.
La distribucin de la temperatura deber ser de la forma siguiente.

Considerando una seccin de superficie plana, segn la Ley de Fourier sobre la conduccin de calor:

Si una seccin plana con una conductividad trmica k, grosor x y rea constante A mantiene una
diferencia de temperatura T entonces la velocidad de transferencia de calor por unidad de tiempo Q
por conduccin a travs de la pared ser:

El signo negativo sigue la convencin en termodinmica que dice que la transferencia de calor se
considera normalmente positiva en la direccin de la bajada de temperatura.

Volviendo a la pared gruesa cilndrica, si se considera un grosor elemental de dr entonces el rea del largo
del cilindro x puede considerarse como 2r x. El gradiente normal de la temperatura segn el grosor
elemental es (dT/dr).

Aplicando la ley de fourier elemental:

Ya que Q es independiente de r, al integrar entre Ri y Ro se puede mostrar que

Reordenando la ecuacin

Para el objetivo de este experimento, el smbolo negativo de la ecuacin anterior puede ser ignorado.

II. OBJETIVOS
OBJETIVOS DE LA OPCION COMBINADA DE RADIACION Y CONVECCION H111D
CON LA UNIDAD DE SERVICIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR H111
Medicin la dominacin del coeficiente de transferencia de calor convectivo hc con
temperaturas bajas en superficie y dominacin del coeficiente de transferencia de
calor de radiacin hr con temperaturas de superficie altas.
OBJETIVOS DE LA UNIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR LINEAR H112A CON
LA UINDAD DE SERVICIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR H112
Medir la distribucin de la temperatura en condicin de energa en estado estable
a travs de una pared plana uniforme y demostrar el efecto de un cambio de flujo
de calor.
Comprender el uso de la Ecuacin de la Ley Fourier para determinar el flujo de
calor a travs de materiales slidos para un flujo un-direccional y constante de
calor.
Medir la distribucin de la temperatura para una conduccin de estado constante a
travs de una pared plana y determinar el Coeficiente de Transferencia de Calor
Global para el flujo de calor a travs de una combinacin de diferentes materiales.
Determinar la conductividad trmica k, de una muestra de metal.

Demostracin que el gradiente de temperatura es inversamente proporcional a la

superficie de la seccin para un flujo un-direccional de calor, en un material slido
de conductividad trmica constante.
Demostrar el efecto de una resistencia de contacto sobre la conduccin
trmica entre materiales adyacentes.
Comprender la aplicacin de conductores trmicos pobres y determinar la
conductividad trmica k de un conductor trmico pobre.
Observar un estado inestable de conduccin de calor y utilizarlo para observar el
tiempo necesario para alcanzar condiciones estables.

OBJETIVOS DE LA UNIDAD DE CONDUCCIN DE CALOR RADIAL H112B CON LA

UNIDAD DE SERVICIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR H112

Medir la distribucin de la temperatura para la conduccin de la energa del calor

en rgimen permanente a travs de una pared gruesa cilndrica (Flujo de energa
radial) y demostrar el efecto del cambio sobre el flujo del calor.

Comprender el uso de la Ecuacin de Velocidades de Fourier para

determinar la velocidad del flujo de calor en rgimen permanente de energa de
calor de conduccin a travs de una pared gruesa cilndrica (flujo de energa
radial) y el uso de la ecuacin para determinar la constante de proporcin (la
conductividad trmica k) del material del disco.

Observar la conduccin de calor transitoria y usarla en la observacin del tiempo

que tarda en llegar a condiciones de rgimen permanente.

III. MATERIAL Y METODOS

3.1. MATERIALES:
3.1.1. UNIDAD COMBINADA DE CONVECCION Y RADIACION H111D CON EL
MODULO DE SERVICIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR H111
La unidad permite la investigacin de la conveccin natural con radiacin y de la conveccin
forzada. La H111D est concebida para ser utilizada con, e instalado, al lado de la UNIDAD
DE SERVICIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR H111.
El accesorio comprende un ducto cilndrico montado en la base de descarga de la base del ventilador
centrfugo. A la mitad del ducto est un alambre caliente de anemmetro, que permite medir la
velocidad del aire dentro del ducto y visualizarla (metros/segundos) en el indicador en la base. En la
parte superior del ducto esta instalado un cilindro calentado elctrico.
El amarre del conjunto del cilindro asegura que se minimiza la perdida de calor por conduccin en
paredes. Esto permite medir los efectos combinados de conveccin y de radiacin.
Un termocople (T10) cerca de la superficie del cilindro mide la temperatura, y puede ser usado para
los clculos de transferencia de calor.
La superficie del cilindro cubierta por un acabado resistente al calor de color negro mate, proporciona
una emisividad de cerca de 1.0. El montante del cilindro permite a la posicin del cilindro y al
termocople (T10) de ser girado a 180 y bloqueado en cualquier posicin, utilizando una contratuerca
de 26mm. El alineamiento del conducto del termocople con el termocople T10 permite determinar la
posicin actual de la superficie del termocople.
La alimentacin del cilindro calentado proviene (y se mide) de la UNIDAD DE SERVICIO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR H111 a travs del conducto de potencia, que termina con un enchufe
de ocho polos. El termocople T10 se conecta con la UNIDAD DE SERVICIO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR H111, usando una clavija miniatura de 2-pin.
El calentador dentro del cilindro esta valorado sobre aproximadamente 100 Watts con 240V AC. El
cilindro puede alcanzar hasta 600C cuando funciona en voltaje y en aire tranquila. Sin embargo, el
voltaje mximo de uso normal es de 500C.
La velocidad del aire pasando en el cilindro puede variar desde cero hasta ms de 8m/s en acuerdo con
las condiciones de voltaje y de frecuencia locales. El anemmetro esta instalado de forma permanente
dentro del ducto y esta conectado con la consola por medio de una clavija de lnea y un enchufe.
La velocidad del aire esta controlada por la vlvula mariposa. Para los experimentos de conveccin
natural, se puede apagar el ventilador, utilizando el interruptor del ventilador ubicado debajo de la
consola.
La corriente de temperatura libre (T9) es registrada por el termocople montado en ducto. El cual se
conecta con la UNIDAD DE SERVICIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR H111 gracias a una
clavija miniatura de 2-pin.
Una proteccin de calor integrada previene cualquier contacto involuntario con la pared caliente del
ducto cuando se utiliza el accesorio al momento del enfriamiento.
Los termocoples dobles terminan con un conector de tornillo para utilizar la Adquisicin de Datos
HC111A. Los clientes que no poseen el colector de datos pueden conservarlos como refacciones en
caso de cualquier falla de un sensor

INFORMACION UTIL
Opcin combinada de Conveccin y Radiacin H111D
Tabla de propiedades fsicas del aire a Presin Atmosfrica
T

k
K
m2/s
W/mK
300
1.568E-05
0.02624
350
2.076E-05
0.03003
400
2.590E-05
0.03365
450
2.886E-05
0.03707
500
3.790E-05
0.04038
550
4.434E-05
0.0436
600
5.134E-05
0.04659

Pr
0.708
0.697
0.689
0.683
0.68
0.68
0.68

Dimetro del cilindro D = 0.01m

Longitud Calentada del cilindro L = 0.07m
rea calentada efectiva del cilindro As = 0.0022m2
Velocidad del aire efectiva local hacia el cilindro, debido al efecto de bloqueo Ue = Ua x 1.22

3.1.2. UNIDAD DE CONDUCCION LINEAR DE CALOR H112A CON MODULO

DE SERVICIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR H112
El modulo de Conduccin Linear de Calor H112A permite investigar las leyes bsicas de transferencia
de calor por conduccin linear a travs de una pared solida. El H112A ha sido concebido para ser
utilizado con el Modulo de Servicio de Transferencia de Calor H112, para medir la potencia del
elemento trmico y de la temperatura.
La unidad esta montada sobre un zoclo de PVC que deber ser bien posicionada sobre una superficie,
idealmente del lado izquierdo del Modulo de Servicio de Transferencia de Calor.
El Modulo de transferencia de Calor es de forma cilndrica y es montado con su eje vertical sobre el
zoclo. La seccin caliente alberga una seccin cilndrica de latn de 25mm de dimetro con un
elemento trmico de potencia nominal de 65Watts (con 240V AC) en la parte alta. Un cortacircuitos
interno de alta temperatura (con reinicio automtico) impide cualquier sobrecalentamiento. La potencia
se provee al elemento trmico desde la Unidad de Servicio de transferencia de Calor H112 por medio
de un enchufe de 8 polos y un cable.
Tres termocoples fijados T1, T2, T3, estn posicionados a lo largo de la seccin calentada, a unos
15mm de distancia.
Al igual que la seccin calentada, la seccin de enfriamiento es manufacturada en latn de 25mm de
dimetro, para acoplarse perfectamente con la seccin de calentamiento superior y esta enfriada a su
base por agua fluyendo en su cmara.
Tres termocoples fijados T6, T7, T8 estn posicionados a lo largo de la seccin de enfriamiento, a unos
15mm de distancia.
Se entregan cuatro secciones intermediarias, para colocarse entre las secciones fras y calientes.
Las secciones calientes, las secciones fras y las secciones intermediarias estn posicionadas de forma
co-axiales dentro de la cubierta protectora de plstico. Un pequeo espacio de aire asla las muestras
de su entorno y as minimiza las perdidas/ganancias de calor.
Las secciones calientes y fras poseen anillos O de centralizacin, para alinear las dos secciones.
Anillos similares estn montados sobre las secciones intermediarias para ser instaladas en perfecto
alineamiento con las otras secciones.
Botoneras de presin aseguran que las secciones calientes y las secciones fras estn perfectamente
amarradas, con sin las secciones intermediarias instaladas. Desapretar los tornillos de tensin antes
de quitar las botoneras, y reinstlenlas despus de haber puesto la nueva muestra, y as evitaremos
que las botoneras de presin sean sobre apretados.
El agua para la seccin fra llega desde la red local por medio de mangueras entregadas con el aparato.
El flujo del agua se ajusta manualmente gracias a una llave. Despus de enfriar la seccin fra, el agua
puede entonces salir por la manguera de drenaje.
Las cuatro secciones intermediarias son las siguientes: Muestra en latn
30mm de largo, 25mm de dimetro con dos termocoples T4, T5 distanciados de 15mm, a lo largo del
eje. Con la muestra de latn puesta entre las dos secciones fras y calientes, se forma una barra de latn
uniforme de 25mm de dimetro con 8 termocoples (de T1 hasta T8), distanciados de 15mm cada uno.
Consultar la figura A3 en la pgina A3. La muestra esta marcada con un TOP a fin de asegurar que la
parte T4 precede al T5.

Muestra en Acero Inoxidable

30mm de largo, 25mm de dimetro. Ningn termocoples instalado.
Muestra en Aluminio
30mm de largo, 25mm de dimetro. Ningn termocoples instalado.
Muestra en Latn con dimetro reducido
30mm de largo, 13mm de dimetro. Ningn termocoples instalado.
Adems, las propiedades de conduccin de calor de un aislante tal como el corcho y el papel pueden ser
averiguadas colocando los discos entre las secciones fras y calientes.
El efecto de un buen contacto trmico entre las superficies de conduccin es demostrado por medio de los
experimentos, con sin mordazas.
El valor de la pasta conductora de calor puede verificarse con experimentos con sin dicha pasta.

H112 mostrado con la unidad de conduccin linear de calor H112A y HC112A

Sistema de Adquisiscion de Datos. (Nota que esta foto ilustra una versin anterior
del selector de temperaturas).

H112A montado sin muestra intermediaria

(T4 & T5 no instalados)

Figura A2
Muestra entregada

Muestra intermediaria De
25mm de dimetro de latn
con termocoples T4 & T5

Pasta para transferencia de calor

Disco de papel aislante

Disco aislante de corcho

Disco de 25mm de dimetro

en Aluminio

Disco de 25mm de dimetro en acero

inoxidable

Disco de 13mm (dimetro

reducido) en latn

3.1.3. UNIDAD DE CONDUCCIN DE CALOR RADIAL Y HC112A SISTEMA

DE ADQUISICIN DE DATOS.
La Unidad de Conduccin de Calor Radial H112B permite la investigacin de las leyes bsicas de la
transferencia de calor por conduccin a travs de un cilindro slido. La H112B depende de la Unidad
de Servicio de Transferencia de Calor H112 para la medida de la potencia del calentador y de la
temperatura.
La unidad est montada sobre un plato base de plstico que debe colocarse sobre una superficie, de
forma ideal, al lado izquierdo de la Unidad de Servicio de Transferencia de Calor H112.
El modulo de transferencia de calor contiene un disco slido de latn aislado (3.2mm grueso x 110mm
dimetro) con un centro de latn (14mm dimetro) y un calentador elctrico en el centro. El disco de
latn se enfra con agua que circula por su circunferencia.
El calentador central generalmente est a 100Watios (a 240 V CA) y un cierre del sistema integral a
alta temperatura (con ajuste automtico) previene que se sobrecaliente. La potencia del calentador
proviene de la Unidad de Servicio de Transferencia de Calor H112 mediante un enchufe de 8-polos y
su cable.
Seis termopares T1, T2, T3,...T6 se encuentran a radios cada vez mayores del centro calentado para
grabar la distribucin de la temperatura a travs del disco. Las puntas de los sensores termopar se
encuentran en agujeros para que en cada caso la temperatura medida sea del centro del grosor del disco.
Cada termopar tiene un enchufe miniatura para su conexin directa con la Unidad de Servicio de
Transferencia de Calor H112 y un conector para usarse junto a HC112A Adquisicin de Datos
Actualizado.
El agua de la circunferencia enfriada la suministra la fuente local mediante los tubos proporcionados.
La velocidad del flujo del agua se ajusta por un control manual del grifo del suministro. Despus de
que el disco se haya enfriado el agua corre a drenarse por un tubo de goma de salida.

DATOS TILES
Disco Calentado
Material: Dimetro exterior de latn: 0.110 m
Dimetro del centro de latn calentado: 0.014 m
Grosor del disco: 0.0032 m
Posicin radial de los termopares:
T1 = 0.007 m
T2 = 0.010 m
T3 = 0.020 m
T4 = 0.030 m
T5 = 0.040 m
T6 = 0.050 m
Conductividad trmica del disco de latn (Segn la especificacin del fabricante) 121 W/Mk

3.2. METODOS:
3.2.1. Medicin la dominacin del coeficiente de transferencia de calor
convectivo hc con temperaturas bajas en superficie y dominacin del
coeficiente de transferencia de calor de radiacin hr con temperaturas
de superficie altas.
1.
2.

3.

4.

5.

6.

Asegrese que el interruptor principal est en posicin de apagado OFF (pantalla de 3

dgitos no debe ser iluminada). Asegrese que el cortacircuito residual puesto en la parte
posterior del panel est en posicin de encendido ON.
Gire el controlador de voltaje en sentido opuesto a las agujas del reloj para fijar el voltaje de
CA al mnimo. Asegrese que el accesorio Combinado de Conveccin y Radiacin H111D ha
sido conectado en la UNIDAD DE SERVICIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR H111
como descrito en la parte de INSTALACION Y PUESTO EN MARCHA.
Encienda el interruptor principal y la pantalla digital debera iluminarse. Gire el selector
para indicar T10. Gire el controlador de voltaje en el sentido de las agujas del
reloj para aumentar el voltaje, tal como indicado en el procedimiento de cada
experimento.
En caso de realizar experimentos de conveccin natural, se recomienda que la
temperatura de superficie del cilindro T10 nunca exceda los 500C.
En caso de realizar experimentos de conveccin forzada entonces el interruptor
principal e interruptor del ventilador del H111D debern ser encendidos. Fijar la velocidad
del ventilador mariposa tal como se recomienda en cada procedimiento. Esperar 15 segundos
para que el anemmetro responda a los ajustes.
Permitir que el sistema se estabilice, toma las lecturas y realizar los ajustes como indicado en
los procedimientos individuales en cada experimento. Si el kit de mejora computarizado
opcional HC111 es utilizado, entonces encontrar instrucciones adicionales en el Anexo H,
Operacin con el software de Adquisicin de Datos de Hilton, HC111B.
Cuando el procedimiento experimental ha sido terminado, se recomienda apagar el
elemento trmico reduciendo el voltaje de CA en cero, dejando el ventilador funcionar
durante un corto momento hasta que el cilindro se haya enfriado. Despus, apagar el
interruptor principal

PROCEDIMIENTO
Gire el controlador de voltaje para dar una lectura de 50- voltios.
Seleccione la posicin de temperatura T10 usando el interruptor de rueda y monitorea la
temperatura. Abre la vlvula mariposa en el ventilador, pero no encienda el ventilador, ya que
no se usar para este experimento.
Cuando T10 alcanza una temperatura estable anote lo siguiente: t9,
t10, V, I.
Aumente el controlador de voltaje para dar una lectura de 80 voltios, monitorea T10 para
estabilidad y repita las lecturas.
Aumente el controlador de voltaje para dar una lectura de 120 voltios, monitorea T10 para
estabilidad y repita las lecturas.
Aumente el controlador de voltaje para dar una lectura de 150 voltios, monitorea T10 para
estabilidad y repita las lecturas.
Finalmente, aumente el controlador de voltaje para dar una lectura de 185 voltios, monitorea
T10 para estabilidad y repita las lecturas. Sin embargo la temperatura del cilindro no debe
rebasar los 500C y si las condiciones locales resultan en una temperatura mayor, ser
necesario reducir el voltaje proporcionalmente.
Tras haber realizado las lecturas, se podr encender el ventilador y reducir el control de voltaje
en cero a fin de permitir enfriar el cilindro, antes de apagar el interruptor principal.

3.2.2. Determinar la conductividad trmica k, de una muestra de metal.

1. Asegrese que el interruptor principal este en posicin de apagado off (las pantallas
digitales no deben estar encendidas). Asegrese que el cortacircuitos, ubicado en la parte
trasera del aparato, est encendido ON .
2. Giren el potencimetro en el sentido opuesto a las agujas del reloj para fijar la tensin al
mnimo. Asegrese que la Unidad de transferencia de Calor H112A haya sido correctamente
conectado a la Unidad de Servicio de Transferencia de Calor, como descrito en la parte de
INSTALACION.
3. Verifique que el suministro de agua y de electricidad estn abiertos. Abren la vlvula de
drenaje para obtener un flujo de aproximadamente 1.5 litros/minuto. El flujo actual puede ser
medido gracias a un recipiente graduado y un cronometro, sin embargo no es un parmetro
esencial. El flujo debe poder disipar hasta 65W.
4. Soltar los tornillos de tensin as como las mordazas. Asegrese que las extremidades
expuestas de las secciones fras y calientes estn limpias. De igual manera, verifique las
extremidades de las muestras intermediarias (si estn en uso) que se van a colocar entre las
secciones fras y calientes. En caso de que lo requiera el experimento, cubren las
superficies en contacto de las secciones fras y calientes, as como la seccin
intermediaria (si utilizada) con una pasta trmica conduccin. Asegrese que la seccin
intermediaria a utilizar est correctamente colocada y despus ensambla el conjunto utilizando
las mordazas y tornillos necesarios.
6. Encienda el interruptor principal y la pantalla digital deber encenderse. Coloque el selector
de temperatura en T1 para mostrar la temperatura en la extremidad calentada de la barra.
Giran el potencimetro para aumentar el voltaje, hasta llegar al valor indicado en cada
experimento.
7. Observan la temperatura T1. Est, debe empezar a aumentar.
8. Permita que el sistema se estabilice y empieza a tomar las medidas. Proceda con los ajustes
necesarios en acuerdo a las instrucciones detalladas en cada experimento. Si utiliza el kit
opcional de adquisicin de datos para computadora HC112, deber seguir las instrucciones
en el manual HC112A.
9. Cuando el experimento ha concluido, se recomienda apagar el elemento trmico, reduciendo
la tensin hasta cero, y permita que el sistema se enfri antes de cortar la alimentacin de
agua.
10. Asegrese que la vlvula de control de llegada de agua est totalmente cerrada. Apaguen el
interruptor principal y aslen la unidad de la fuente de energa elctrica.
11. Toman en cuenta que si se remueve la pasta presente en las superficies de las secciones
calientes y fras mucho tiempo despus del experimento ser mucho ms difcil que si s
remueve justo tras terminarlo. En caso de que se quede pasta en las secciones intermediarias,
est atraer polvo y gravilla, los cuales actuarn como barrera y impedirn tener un buen
contacto trmico.

INFORMACION UTIL: Unidad de Transferencia Linear de Calor H112A

Seccin Calentada
Material: Latn, 25mm de dimetro, tres termocoples T1, T2, T3 distanciados de 15mm uno del otro
Conductividad trmica: aprox. 121 W/m K
Seccin enfriada
Material: Latn, 25mm de dimetro, tres Termocoples T1, T2, T3 distanciados de 15mm uno del otro
Conductividad trmica: aprox. 121 W/m K
Muestra intermediaria en Latn
Material: Latn, 25mm de dimetro x 30mm de largo. Dos Termocoples T4, T5 distanciados de 15mm
uno del otro, a lo largo del eje.
Conductividad trmica: aprox.121 W/m K
Muestra intermediaria en acero inoxidable
Material: acero inoxidable, 25mm de dimetro x 30mm de largo. Ningn termocoples montados.
Conductividad trmica: aprox.25 W/m K
Muestra intermediaria en Aluminio
Material: aleacin en Aluminio, 25mm de dimetro x 30mm de largo. Ningn termocoples montados.
Conductividad trmica: aprox.180 W/m K
Muestra intermediaria en Latn con dimetro reducido
Material: Latn, 13mm de dimetro x 30mm de largo. Ningn termocoples montados.

Conductividad trmica: aprox.121 W/m K

Temperatura del lado caliente y del lado frio
Debido a que se debe mantener un espacio constante de 15mm entre cada uno de los termocoples, con
sin muestra intermediaria, los termocoples estn ubicados a 7.5mm detrs de las extremidades de las
secciones calientes y fras y estn posicionados de igual manera sobre la muestra intermediaria de
latn.

Entonces:

Tome en cuenta que las ecuaciones son de esta manera debido a que las distancias
entre T3 y el lado caliente, y T6 y el lado fio son iguales a la mitad de la distancia
entre los pares adyacentes de termocoples.

3.2.3. Para medir la distribucin de la temperatura para la conduccin de la

energa del calor en rgimen permanente a travs de una pared
gruesa cilndrica (Flujo de energa radial) y demostrar el efecto del
cambio sobre el flujo del calor.
1. Asegrese de que el interruptor principal est en posicin de apagado (las pantallas digitales
no deberan iluminarse). Asegrese de que el interruptor de la corriente del circuito residual
est en posicin de ENCENDIDO.
2. Gire el control del voltaje en direccin contraria a la de las manilas del reloj para ajustar el
voltaje de CA al mnimo. Asegrese de que la Unidad de Transferencia de Calor Radial
H112B se haya conectado a la Unidad de Servicio de Transferencia de Calor H112 como se
describe en la seccin de INSTALACIN
3. Asegrese de que los suministros de agua fra y elctrico estn abierto/encendido. Abra la
llave del agua hasta que el flujo del tubo de drenaje sea de aproximadamente unos 1.5
litros/minuto. El flujo actual puede comprobarse usando un recipiente para medir el volumen
del agua y un cronmetro si se requiere pero este no es un parmetro crtico. El flujo debe
disiparse nicamente hasta los 100W.
4. Encienda el interruptor principal y se debern iluminar las pantallas digitales. Ajuste el
interruptor selector de temperatura a T1 para indicar la temperatura del centro calentado del
disco. Gire el control del voltaje para aumentar el voltaje segn lo especificado en las
instrucciones de cada experimento.
5. Observe la temperatura de T1. Deber empezar a aumentarse.
6. Permita que el sistema se estabilice, y anote las lecturas y haga ajustes tal y como se indica en
las instrucciones de cada experimento. Si utilice la Adquisicin de Datos por Ordenador
HC112, encontrar instrucciones adicionales en el manual del HC112A.
7. Cuando se termine con el modo experimental, resulta ser de buena prctica apagar la potencia
del calentador reduciendo el voltaje a cero y permitiendo que el sistema se enfre un tiempo
antes de cerrar el suministro de agua fra.
8. Asegrese de que la llave de aislamiento del suministro de agua local est cerrada. Apague el
interruptor principal y cierre el suministro de electricidad.

Siguiendo el modo anterior asegrese de que el agua fra est corriendo y luego ajuste el voltaje
del calentador V a aproximadamente 100 voltios. Si sin embargo, el suministro de agua fra
local estuviese a una temperatura alta (de 25-35 C o ms) entonces ser necesario aumentar el
voltaje suministrado al calentador. Esto har que aumente la diferencia de la temperatura
entre el centro caliente y la circunferencia fra del disco.

Observe las temperaturas de T1, T2, T3, T4, T5, T6 hasta que se estabilicen. Cuando se hayan
estabilizado las temperaturas grabe:
T1, T2, T3, T4, T5, T6, V, I.

Aumente el voltaje del calentador unos 50 voltios aproximadamente y repita las

instrucciones anteriores otra vez grabando los parmetros T1, T2, T3, T4, T5, T6, V, I cuando
se hayan estabilizado las temperaturas.

Aumente el voltaje del calentador unos 50 voltios aproximadamente y vuelva a repetir las
instrucciones anteriores grabando los parmetros de T1, T2, T3, T4, T5, T6, V, I cuando se
hayan estabilizado las temperaturas.

Si el tiempo lo permite, las instrucciones pueden repetirse de nuevo teniendo en cuenta de que la
temperatura mxima segura de T1 es de 100C

Cuando haya terminado, si no necesitase realizar ms experimentos, reduzca el voltaje del

calentador a cero, y cierre el sistema como se indica en la seccin de operacin de la pgina B6.

B1
414

B1
414

Para comprender el uso de la Ecuacin de Velocidades de Fourier para

determinar la velocidad del flujo de calor en rgimen permanente de
energa de calor de conduccin a travs de una pared gruesa
cilndrica (flujo de energa radial) y el uso de la ecuacin para
determinar la constante de proporcin (la conductividad trmica k)
del material del disco.

Siguiendo el modo anterior asegrese de que el agua fra est corriendo y luego ajuste el voltaje
del calentador V a aproximadamente 100 voltios. Si sin embargo, el suministro de agua fra
local estuviese a una temperatura alta (de 25-35 C o ms) entonces ser necesario aumentar el
voltaje suministrado al calentador. Esto har que aumente la diferencia de la temperatura
entre el centro caliente y la circunferencia fra del disco.

Observe las temperaturas de T1, T2, T3, T4, T5, T6 hasta que se estabilicen. Cuando se hayan
estabilizado las temperaturas grabe: T1, T2, T3, T4, T5, T6, V, I.

Aumente el voltaje del calentador unos 50 voltios aproximadamente y repita las

instrucciones anteriores otra vez grabando los parmetros T1, T2, T3, T4, T5, T6, V, I cuando
se hayan estabilizado las temperaturas.

Aumente el voltaje del calentador unos 50 voltios aproximadamente y vuelva a repetir las
instrucciones anteriores otra vez grabando los parmetros T1, T2, T3, T4, T5, T6, V, I cuando
se hayan estabilizado las temperaturas.

Si el tiempo lo permite, las instrucciones pueden repetirse de nuevo teniendo en cuenta de que la
temperatura mxima segura de T1 es de 100C

Cuando haya terminado, si no necesitase realizar ms experimentos, reduzca el voltaje del

calentador a cero, y cierre el sistema como se indica en la seccin de operacin de la pgina B6.

La teora que se demuestra, observaciones de prueba y clculos se muestran en las siguientes

pginas.

B1
515

B1
515

IV. RESULTADOS Y DISCUSION

4.1. Medicin la dominacin del coeficiente de transferencia de calor
convectivo hc con temperaturas bajas en superficie y dominacin del
coeficiente de transferencia de calor de radiacin hr con temperaturas
de superficie altas.
RESULTADOS DE EXPERIMENTO
Experimento
1
2
3
4
5

V
Voltios
50
80
119
148
185

I
Amps

t9
C

t10
C

DATOS CALCULADOS
Experimento
1
2
3
4
5

QEntrada
W

hr
W/m2K

hc
W/m2K

Para el primer experimento los clculos son los siguientes:

QInput V
I
Para el componente radiante

Ts t10 273.15
Ta t 9 273.15

Para el componente convectivo usando la formula simple:

Si se representan en una grafica los coeficientes de transferencia de calor hr y hc, contra la temperatura de
superficie T10 se podr observar que

4.2. Determinar la conductividad trmica k, de una muestra de metal.

Seguir las bases del MODO DE USO, unten las superficies de las secciones fras y
calientes con una pasta trmica y luego amrrenlas juntas con la muestra
intermediaria en aluminio.
El sistema se puede representar de la siguiente manera:

B1
616

B1
616

De nuevo, en acuerdo con los procedimientos descritos anteriormente, asegrese que

el agua de enfriamiento fluye correctamente y ajuste la tensin del elemento trmico
V sobre 150V aproximadamente. Esto proveer un gradiente razonable a lo largo de
la barra. Sin embargo si el agua de enfriamiento de llegando de la fuente de
alimentacin local es elevada (25-35 C ms), ser entonces necesario aumentar la
tensin del elemento trmico. Esto aumentar la diferencia de temperatura entre la
extremidad caliente y fra de la barra.
Monitorear las temperaturas T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8 hasta que se estabilicen.
Cuando las temperaturas estn estables, entonces registren:
T1, T2, T3, T6, T7, T8, V, I
Aumenten
la
tensin d e l e l e m e n t o
trmico s o b r e 5 0 v o l t i o s
aproximadamente y repita el procedimiento descrito arriba, registrando los
parmetros T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8, V, I cuando las temperaturas estn
estabilizadas.
Al terminar, y si no va a realizar otro experimento, se deber reducir la tensin del
elemento trmico en cero y apaguen el sistema de la manera descrita anteriormente.
OBSERVACIONES
Resultado de Muestras
Muestra
No.

T1
C

T2
C

T3
C

T4
C

1
2
3
4
Distancia
0.000 0.015 0.030 --de T1

T5
C

T6
C

T7
C

T8
C

V
I
Voltios Amps

---

0.045 0.060 0.075 ---

---

B1
717

B1
717

DATOS CALCULADOS
Superficie de la seccin de la muestra A= 0.00049m2
Conductividad de las secciones calentadas y enfriadas en latn = 121 W/mK
Conductividad de la muestra en Aluminio = 180 W/mK
Muestra
No.
1
2
3
4

Q
Watts

Tlado caliente
C

T Lado frio
C

Tint
K

kint
W/mK

Para la Muestra No.1 los clculos se efectan de la siguiente manera:

Muestra intermediaria en Aluminio y de las secciones calentadas y enfriadas

Flujo de calor del elemento trmico

Q = V I
Toma nota que los termocoples T3 y T6 no indiquen las temperaturas del lado
caliente y el lado frio, ya que las superficies estn desplazadas de 0.075m con T3 y
T6.

Si asumimos que la distribucin de la temperatura es linear, tal y como se muestra

en el experimento N 1, entonces las temperaturas del lado caliente y del lado frio
pueden ser determinadas con las siguientes ecuaciones.

B1
818

B1
818

Con los siguientes parmetro, la conductividad trmica de la seccin intermediaria en

aluminio puede ser calculada con.

La conductividad trmica de la seccin intermediaria en aluminio puede ser calculada

desde los datos, si la representamos en un grfico. Esto permite determinar Tlado
calientee y Tlado frio extrapolando la linea de T3 y T6 hasta las posiciones calientes y
fras en el grfico.

Con el grfico, la inclinacin de la lnea para el experimento de 22.95 Watts (Muestra1)

es

Por lo tanto:

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Gua de prctica de laboratorio

4.3. Para medir la distribucin de la temperatura para la conduccin de la

energa del calor en rgimen permanente a travs de una pared gruesa
cilndrica (Flujo de energa radial) y demostrar el efecto del cambio sobre
el flujo del calor.
OBSERVACIONES
Resultados del test de prueba
Prueba
No.
1
2
3
4
Radio

T1
C

T2
C

T3
C

T4
C

T5
C

T6
C

V
Voltios
106
149
185
211
0.007 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 ---

I
Amperio
s

---

DATOS CALCULADOS
Prueba No.

--

1
2
3
4

4.4. Para comprender el uso de la Ecuacin de Velocidades de Fourier para

determinar la velocidad del flujo de calor en rgimen permanente de
energa de calor de conduccin a travs de una pared gruesa cilndrica
(flujo de energa radial) y el uso de la ecuacin para determinar la
constante de proporcin (la conductividad trmica k) del material del
disco.
OBSERVACIONES
Resultados de Prueba
Prueba
No.

T1
C

T2
C

T3
C

T4
C

T5
C

T6
C

V
Voltios
1
106
2
149
3
185
4
211
Radio R 0.007 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 --

I
Amperio
s

--

TRANSFERENCIA DE CALOR
Ing. Damin Manayay Snchez Ing. Williams Castillo Martnez Ing. Lourdes Esquivel Paredes

20

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Gua de prctica de laboratorio

DATOS CALCULADOS
Prueba
No.
1
2
3
4

Q ln R6 / R1 Q ln R3 / R1 Q ln R6 / R4
2 x T 1 - T 6 2 x T 1 - T 3 2 x T 4 - T 6
Watios W/mK
W/mK
W/mK

Segn la ecuacin de Fourier:

Examinando los puntos T1 y T6 y sustituyendo los valores:

De forma parecida para los otros pares de puntos de temperaturas sobre el radio

Se pude observar que la conductividad trmica en cada caso es parecida. Ocurren

diferencias debido a la prdida de calor del espcimen que no se toman en cuenta y
tambin debido a errores en la medida de la temperatura.
Segn la ecuacin de Fourier

Como -2kx es una constante, al dibujar de forma grfica las temperaturas con el log
del radio se debera producir una lnea recta de entrada de calor constante.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Ing. Damin Manayay Snchez Ing. Williams Castillo Martnez Ing. Lourdes Esquivel Paredes

21

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Gua de prctica de laboratorio

V.

CONCLUSIONES

VI. BIBLIOGRAFIA
1. Ibarz R., A.; Barbosa C. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos.
Technomic Publishing Company, Inc U.S.A. Espaa. 1999.
2. Ibarz A.; Barbosa G.; Garza S; Gimeno V.; Ma L.; Barletta B. Mtodos
Experimentales en la Ingeniera Alimentara. Washington State University,
Universidad de Lleida. Espaa. 1999.
3. Geankoplis J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Tercera
Edicion. Edit. Compaa editora Continental, S.A. Mexico. 1998.
4. Kirk-Othmer. Encyclopedia of Chemical Technology. Fourth Edition. Volume 21.
Electronic version. Edit. Jhon Wiley & Sons Inc. EE.UU. 1998.
5.- McCabe, W. L.; Smith, J. C. y Harriot, P. Operaciones Unitarias en Ingeniera
Qumica. Ed. McGraw Hill. Mxico. 1994.
6.- Perry, R. H. y Chilton C. H. Manual del Ingeniero Qumico. Ed. McGraw Hill.
Mxico. 1982.

TRANSFERENCIA DE CALOR
Ing. Damin Manayay Snchez Ing. Williams Castillo Martnez Ing. Lourdes Esquivel Paredes

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