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DECANATO DE POSTGRADO
MAESTRA EN INGENIERA DE MANTENIMIENTO
MENCIN: GERENCIA DE SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD
INDUSTRIAL
Autor
Ing. Marco Pulido
C.I: 24.492.781
Tutor:
Ing, Rossy Indriago MSc.
Barcelona, 20 de Junio de 2009
i
NDICE GENERAL
Pg.
CARTA DE ACEPTACIN DEL TUTOR
iv
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
vi
LISTA DE GRFICOS
vii
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE CUADROS
xi
RESUMEN
xii
INTRODUCCIN
CAPTULOS:
I El Problema
Objetivo General
Objetivos Especficos
Justificacin Importancia
Alcance
11
Limitaciones
12
II Marco Referencial
13
Antecedentes de la Investigacin
13
Bases Tericas
15
Glosario
37
ii
III
Marco Metodolgico
40
Operacionalizacin de Variables
43
Poblacin y Muestra
44
48
IV
Conclusiones y Recomendaciones
VI
53
116
Conclusiones
116
Recomendaciones
119
Propuesta
121
Presentacin de la Propuesta
121
Justificacin
121
Objetivos de la Propuesta
122
Bases Tericas
122
Estructura
122
Factibilidad
122
Referencias Bibliogrficas
123
iii
iv
DEDICATORIA
A mis hijos Sharon Isabel y Marco Antonio por su amor, entendimiento,
paciencia, comprensin y apoyo incondicional.
A mi esposa, Rosario por brindarme su compaa y haberme
comprendido y apoyado moralmente durante el tiempo transcurrido para
lograr este objetivo.
A dios, amigo y consejero que me gua y esta a mi lado en todo
momento. Puedo decir que fue l quin hizo posible ste y todos los triunfos
de mi vida.
A mis padres y hermanos por su nimo, apoyo y sus innumerables
consejos para seguir luchando y poder concretar tan importante xito.
AGRADECIMIENTO
Ante todo agradezco a dios, por darme la fortaleza necesaria para
luchar contra las dificultades y adversidades presentadas en la vida y saber
guiarme por el sendero de la perseverancia hasta lograr mis metas
propuestas.
A mis compaeros de clases, Jess Espinoza, Alejandro Gondar y
Melvin Castro por el compaerismo demostrado, el cul compartimos dos
aos de estudios formando un excelente equipo de trabajo.
A la profesora Rossy Indriago, quin con su apoyo y gua en la
revisin metodolgica de este trabajo de tesis ha contribuido con el logro de
este objetivo.
Tambin agradecer a todas aquellas personas que de una u otra
forma han contribuido con su granito de arena con sus buenos consejos en la
culminacin de este trabajo.
vi
LISTA DE GRFICOS
Grfico Nombre
N
1
Pg.
89
90
de plantas.
91
92
realizar
la
93
94
planificacin de parada
6
95
96
97
la etapa de ejecucin en
98
la etapa de puesta en
99
parada de planta
11
12
100
supervisa regularmente
13
101
102
103
proceso de parada
16
104
105
de
riesgos
donde
se
mide
las
106
posibles
107
108
109
110
111
112
eficaz.
25
113
114
plantas
realizadas
por
la
organizacin
de
ix
115
LISTA DE FIGURAS
Figura
N
Nombre
Pg.
54
55
56
57
62
63
64
66
10
68
y Planificacin
11
70
12
81
Parada
13
83
14
84
LISTA DE CUADROS
Cuadro
N
Nombre
Pg.
Operacionalizacin de Variables
43
Poblacin
45
Muestra
46
xi
xii
INTRODUCCIN
El Proceso Gerencial de Mantenimiento con Paradas de Plantas, es un
proceso de negocios que consiste de un conjunto definido de eventos y
actividades que son practicadas consistentemente para producir un resultado
deseado. El propsito es proporcionar un mtodo gerencial consistente para
todos los eventos y actividades de mantenimiento con paradas de plantas,
mediante el uso de lineamientos y procedimientos establecidos.
El mantenimiento clase mundial, establece como mejores prcticas, la
Gerencia de Mantenimiento con Paradas de Plantas, la cual solo puede
llevarse a cabo dentro de este contexto, siguiendo un Modelo de Gerencia
que estandarice los proyectos. Para ello se emplean herramientas y
lineamientos, que conducen a la reduccin de costos y el tiempo de
ejecucin e incrementar el nivel de confiabilidad y la disponibilidad de las
instalaciones.
Teniendo como premisa que el modelo a desarrollar es de suma
importancia
para
los
futuros
procesos
de
paradas
de
planta
en
el
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Cuadro N 1
Diagnstico del Problema
Sntomas
Causas
Pronstico
-Necesidad
de
establecer
un
Procedimiento de Gestin de Parada
de Planta
-Ejecucin del proyecto fuera del
tiempo planificado
-Plan de trabajo
original,
modificado
-Actividades no ejecutadas de
acuerdo al plan.
- Generacin de cuellos de
botellas.
-Paradas imprevistas por falla de
equipos y/o sistemas
-Falta de repuestos y/o materiales
-Aumento Backlog de PDT
-6-
-Aumento de trabajo
-Costos altos, sin poder controlar
-Aparicin de trabajos adicionales
-Aumento de costos no previstos
-ENT orientado a uso de esfuerzo
con poco valor.
-Control
de
avance
de
planificacin con poca precisin.
Control de
Pronstico
Implementacin
del
Sistema de Gestin
de Parada de Planta.
la
gestin
de
mantenimiento
de
la
planta.
conveniente
aplicar,
organizacin?
-8-
donde
se
involucren
toda
la
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
planta en la
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
- 10 -
ALCANCE
El trabajo de investigacin se realiza en la empresa Supermetanol,
ubicada en la Carretera Nacional de la Costa, Complejo Petroqumico Jose
A. Anzotegui. Con este estudio se beneficiar la empresa, debido a las
mejoras que podr alcanzar la organizacin al desarrollar e implementar un
procedimiento de Direccin y Gestin de Parada de Planta, como apoyo a la
Gestin de Mantenimiento, ya que con ello se obtendr un mayor control de
sus sistemas y equipos, contribuyendo a sostener y mejorar la productividad
del negocio. No obstante, esta alternativa se puede aprovechar en cualquier
- 11 -
LIMITACIONES
No hay limitaciones para conseguir y proporcionar informacin para el
estudio; pero se considera una limitante los recursos financieros - humanos
para la implementacin y puesta en marcha de este modelo de gestin de
mantenimiento (MPP), dado que el recurso humano es un elemento
importante en este trabajo, para cumplir las diferentes etapas en la
planificacin de los proyectos como es una Parada de Planta.
- 12 -
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Para la elaboracin de este trabajo de grado, se revisaron investigaciones
relacionados con el tema propuesto, adems de la experiencia de
profesionales formados en la industria petrolera y petroqumica, as como
varias literaturas relacionados con paradas de planta, las cuales ayudaron a
aclarar aspectos del mantenimiento mayor y establecer las estrategias de
esta investigacin. Entre los antecedentes de esta investigacin se citan los
siguientes:
- 13 -
- 14 -
BASES TERICAS
PARADAS EN GENERAL
Segn Chris J. Thomas (1994), la necesidad de parar grupos o
unidades de equipos de planta ha sido siempre una caracterstica de la
industria de proceso continuo. Esta necesidad seguir siendo ms exigente
mientras las regulaciones legales, garanta de calidad y regulaciones de
seguridad, continen imponiendo nuevos procedimientos en nuestros
patrones de trabajo. Junto con el avance profesional de tecnologa, estamos
ahora operando a un nivel de complejidad que demanda una cultura de
mantenimiento. Las paradas de planta tienen que ser una parte importante
en este proceso de evolucin.
Antes de emprender una sensata revisin de la direccin y
planificacin de una parada que pueda ser programada, tiene que ser
considerada la naturaleza del problema. Las paradas no son lo mismo que
los trabajos de construccin ni tampoco que los del mantenimiento rutinario.
Tienen su propia caracterstica. Est claro que el problema tiene que ser
enfocado atendiendo a sus propias necesidades y no utilizando una
metodologa inadecuada. Los siguientes puntos describen las caractersticas
de una parada tpica:
Gran nmero de recursos
Trabajo intensivo
Gran nmero de actividades desconectadas
Tiempo limitado
Importante nmero de actividades
Problemas anormales de seguridad
Planta altamente congestionada
- 15 -
planificacin
(planning)
debe
distinguirse
claramente
de
programacin (scheduling).
PLANIFICACIN CORPORATIVA
EI primer paso en el proceso est en reconocer las necesidades de
paradas y en crear un plan corporativo a largo plazo (3 a 5 aos por
ejemplo). Tal plan sera dinmico por naturaleza ya que necesitar ser
flexible para poder introducir los cambios de demanda de produccin en el
mercado. Un gran beneficio de este plan fundamental es que involucra a
todos los departamentos relevantes.
Este crear un entorno ms amplio para efectuar cambios. Adems, la
informacin del costo directo y del presupuesto de la planta fuera de servicio
comenzar a ganar mayor atencin en los niveles altos de direccin.
PLANIFICACIN DE OBJETIVOS
Inicialmente un plan de parada corporativa est formado por una serie
de eventos contra una escala de tiempo, por ejemplo los diagramas de
barras simples; pero con la adicin de informacin emprica y nueva, la
- 16 -
- 17 -
Un perodo de contingencia
Esencial
Estos son asuntos de trabajo que la direccin considera esenciales
para lograr los objetivos de la parada.
Preferente
Estos son asuntos de trabajo que deberan ser hechos si fuera posible,
pero no justifican un alargamiento de la duracin de la parada.
Oportuno
Estos asuntos de trabajo ya no son esenciales, aunque pueden ser
hechos en cualquier momento. La parada ofrece simplemente una
oportunidad conveniente para su ejecucin.
EI director de parada tiene la tarea poco envidiable de ser el primer
nivel de adjudicacin en el ejercicio de la racionalizacin del alcance de
trabajo. Otra de las dificultades es convencer a todos los departamentos de
que deben dar un completo alcance de trabajo con tiempo suficiente para
preparar y planificar el trabajo identificado. Es muy comn que las solicitudes
de trabajo sean realizadas en el periodo de preparacin e incluso durante la
parada misma.
La mayor parte de estos problemas pueden ser superados con la
introduccin de un enfoque planificado y estructurado en la preparacin del
alcance de los trabajos.
La Comunicacin
Mantener reuniones, discusiones y la emisin de minutas, es
primordial para garantizar que todas las partes sean conscientes de los
- 19 -
A. Un sistema de software
La eleccin de un sistema de software es una de las decisiones ms
importantes a ser tomada en la poltica del desarrollo del mantenimiento. El
sistema ideal tendr las siguientes caractersticas:
Fcil de usar.
Alta capacidad de tratamiento de actividades.
Basado en PC.
Base de datos relacional.
A medida del usuario para cubrir las necesidades del mantenimiento.
Buen soporte tcnico.
Tal sistema no existe en forma Standard pero, hay ms de 100
compaas de software que afirmaran que en realidad sus sistemas harn el
trabajo, con pocas modificaciones adicionales para adecuarlo a las
necesidades particulares. De hecho, la solucin correcta es comprar el
software ms cercano a los requerimientos y que tenga la capacidad de ser
adaptado a las necesidades del usuario. No obstante, contrariamente a la
propaganda comercial, esta adaptacin no es fcil de conseguir y costar
probablemente tanto como el software bsico. Sin lugar a dudas, tal gasto
- 21 -
supone una inversin que merece la pena si se crea un sistema que cubra
sus necesidades. EI persistir con un sistema inadecuado sera una
experiencia costosa y frustrante ya que al final se optara por comprar el que
ofrezca las caractersticas inicialmente requeridas.
B. La entrada de datos
Todos tienen que tener conocimiento del dicho informtico entrada de
basura igual a salida de basura" (garbage in equals garbage out). Esto es
verdad y por consiguiente es esencial garantizar que el alcance de trabajo
sea evaluado correctamente e introducido en el sistema informtico. Esto se
logra normalmente con los siguientes pasos:
El planificador lee el alcance de los trabajos.
El planificador visita el lugar y evala los trabajos.
El hecho de planificar a red lgica.
El planificador registra los datos.
- 27 -
LA
PLANIFICACIN
DE
PAQUETES
PARA
CONTRATISTA
SUBCONTRATISTA
AI final del da, el xito de una parada estar en las manos de la
supervisin y del personal de obra. Con toda seguridad, esto ser la
responsabilidad de los contratistas y sub contratistas. Muchas de estas
personas estarn por primera vez en la planta y tendrn un escaso
conocimiento de las reglas y disposicin de la planta. Para el beneficio de
cada uno de ellos, debern dedicar el tiempo suficiente al contratista para
integrarlo en el proyecto. Adems, el contratista puede suministrar una
valiosa entrada de informacin en el plan y de los procedimientos para la
parada.
Los siguientes criterios bsicos deberan ser adoptados en el enfoque
de la planificacin por un contratista en paradas:
EI plan de direccin tiene que contar con tiempo suficiente para la seleccin
del contratista, para el proceso de la preparacin de la propuesta y para la
movilizacin y familiarizacin.
Los documentos del contrato debern ser claros, concisos y exhaustivos.
Las instrucciones del contratista deben de ser mandatarias y no estar sujetas
a interpretaciones o correcciones arbitrarias o eludibles.
Los contratistas tienen que visitar el campo y ser informados durante el
periodo de oferta.
Los contratistas asignados tienen que estar involucrados en la preparacin y
en la planificacin durante la fase de pre-parada.
- 28 -
- 30 -
- 31 -
- 32 -
CONCLUSIN
No cabe la menor duda que para lograr los objetivos descritos hay que
trabajar con perseverancia. Sin embargo, la tarea a realizar para seguir hacia
adelante no es tan difcil como parece a simple vista. Gran parte de la
metodologa y cultura propuestas existe y puede ser la base para futuros
desarrollos. Para que este proceso alcance su plenitud hay dos reas claves
que la direccin en mantenimiento debe tratar urgentemente:
La promocin y el apoyo al mantenimiento en los niveles ms altos de
direccin.
EI contar con tiempo para la preparacin de cada parada que permita la
implementacin de una nueva cultura de mantenimiento.
Este documento no es exhaustivo, y se han excluido temas tales como
control de costos, materiales, seleccin de personal. Cada uno de ellos dar
lugar a complicaciones posteriores en el problema global y aumentar la
carga de trabajo del director de la parada. (Chris J. Thomas Madrid.)
Dado que este trabajo de grado trata del desarrollo de un modelo de
gestin de parada de planta en la empresa Supermetanol, es necesario
definir algunos tipos de mantenimiento en el contexto industrial y la relacin
que existe entre ellos.
MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez que se ha producido
la falla
- 35 -
que
rene
elementos
de
diferentes
enfoques
- 36 -
"Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las
personas que trabajan en la empresa"
Definicin De Mantenimiento
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo
en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la
empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y
es responsabilidad de todos". El objetivo de este sistema esta orientado a
lograr, cero accidentes, cero defectos y cero fallas.
BASES FILOSFICAS
MISIN: Producir metanol de alta calidad, cumpliendo con estrictas
normas de seguridad, mediante el mejoramiento continuo del proceso y la
especializacin de los trabajadores, para garantizar la competitividad en el
mercado internacional.
VISIN: Ser una empresa lder a escala mundial en la produccin de
metanol, reconocida por su amplia trayectoria en el mercado internacional,
con el respaldo de una eficiente organizacin representada en sus recursos
humanos.
GLOSARIO
Control Interno: Proceso a travs del cual se desarrolla un conjunto de
actividades
de
verificacin,
comparacin
- 37 -
validacin
de
cifras,
Planeamiento,
formulacin
evaluacin
de
decisiones
- 38 -
- 39 -
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
DISEO DE INVESTIGACIN
Una investigacin se encuentra dentro de la categora de estudio
Transeccional cuando los datos se recolectan en un solo momento y su
propsito es describir variables y analizar su incidencia e interrelacin en un
tiempo determinado (Hernndez y col, 1991).
- 40 -
TIPO DE INVESTIGACIN
SEGN EL NIVEL DE CONOCIMIENTO
SEGN SU PROPSITO:
- 42 -
CUADRO N 2
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES:.
OBJETIVOS ESPECFICOS
VARIABLE
Mantenimiento
DEFINICIN CONCEPTUAL
Conjunto de actividades
dirigidas a garantizar, al
menor costo posible, la
mxima disponibilidad del
equipamiento
para
la
produccin, visto esto a
travs de la prevencin de
la ocurrencia de fallos y de
la
identificacin
y
sealamiento
de
las
causas del funcionamiento
deficiente
del
equipamiento
DEFINICIN
OPERACIONAL
El mantenimiento en
Supermetanol es una
funcin cuyo objetivo
fundamental
es
restaurar los equipos
y sistemas a las
condiciones
originales para que
cumplan con los
requerimientos
de
produccin.
DIMENSIN
-Mantenimiento
Preventivo.
-Presupuesto
Nmero de paradas
Imprevistas
-Repuestos
crticos
Nmero de
Repuestos Crticos
en Existencia
-Tiempos
Cumplimiento plan
de Mantenimiento
Preventivo.
Cumplimiento
presupuesto
-Paradas
- Contratos y
servicios
Aseguramiento
a tiempo de los
materiales y
repuestos.
-Inspecciones
-Mantenimiento
integrado de
paradas
-Costos
Analizar las
fortalezas
y
debilidades
en
los
procedimientos actuales de
trabajo durante las paradas.
INDICADORES
%Cumplimiento de
Contratos/ Servicios
%Cumplimiento de
tiempos de entrega
por parte del
fabricante
% Cumplimiento
Plan de Inspeccin
Disponibilidad de
equipos
Optimizar Costos
Optimizar Tiempos
POBLACIN Y MUESTRA
por
las
diferentes
especialidades
de
Mantenimiento
- 44 -
CUADRO N 3
POBLACIN
N DE PERSONAS
DEPARTAMENTO
ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO
PLANIFICACIN
MECNICA ROTATIVA
MECNICA ESTTICA
INSTRUMENTACIN
ELECTRICIDAD
PROCURA
COMPRAS
RECURSOS HUMANOS
LABORALES
INGENIERA
TCNICO
OPERACIONES
PRODUCCIN
PROTECCIN INTEGRAL
PROTECCIN
SERVICIOS GENERALES
LOGSTICA
SEGURIDAD E HIGIENE
SHA
SUPERVISORES
- 45 -
CUADRO N 4
MUESTRA
N DE PERSONAS -
DEPARTAMENTO
ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO
PLANIFICACIN
MECNICA ROTATIVA
MECNICA ESTTICA
INSTRUMENTACIN
ELECTRICIDAD
PROCURA
COMPRAS S
RECURSOS HUMANOS
LABORALES
INGENIERA
TCNICO
OPERACIONES
PRODUCCIN
PROTECCIN INTEGRAL
PROTECCIN
SERVICIOS GENERALES
LOGSTICA
SEGURIDAD E HIGIENE
SHA
SUPERVISORES
DISEO DE MUESTRA
Una vez definidos el universo, poblacin y muestra de acuerdo a la
conceptualizacin del autor citado anteriormente, se proceder a disear la
muestra poblacional.
- 48 -
La entrevista es un instrumento de
La entrevista
- 49 -
- 51 -
- 52 -
CAPTULO IV
VISIN DEL NEGOCIO
LA EMPRESA
Supermetanol, es una empresa mixta constituida por Pequiven
(49.5%), Ecofuel (49.5%) y Entidades Bancarias (1%)
Figura 1
PEQUIVEN (49.5%)
ECOFUEL (49.5%)
BANCA (1%)
- 53 -
Figura N 2
Descripcin de Proceso Para la Obtencin de Metanol
DESULFURACION
Y SATURACIN DE
Gas Natural
REFORMACIN
GAS DE PURGA
METANOL
ENFRIAMIENTO
LA ALIMENTACIN
VAPOR
PURIFICACIN
SINTESIS
DE METANOL
COMPRESIN
GRADO AA ALMACENAMIENTO
VENTA DE HIDRGENO
TRATAMIENTO
EFLUENTES
GAS DE
SINTESIS
AGUA
LIQUIDOS
- 54 -
Figura N 3
Ubicacin de la Planta Supermetanol.
Complejo
Jose
Historia
La construccin de la planta se inicia en Julio del ao 1992, con una
inversin de 320 MM USD, y fue puesta en servicio en Octubre del ao 2004,
con una produccin de 2.150 TMD.
- 55 -
Figura N 4
Etapas de Consolidacin de la Planta Supermetanol.
MEMORIA DESCRIPTIVA
EMPRESA MIXTA:
LICENCIANTE:
TECNOLOGIA:
ICI
AGOSTO 91
FECHA DE CREACIN.
OCTUBRE 94.
JULIO 95.
CERTIFICACIN ISO-9002.
AGOSTO 98.
NOVIEMBRE 2002.
- 56 -
Misin:
Producir metanol de alta calidad, cumpliendo con estrictas normas de
seguridad,
mediante
el
mejoramiento
continuo
del
proceso
la
INTERMEDIATE PRODUCT
STORAGE.
SECTION 4500
METHANOL GRADE AA
SIMPLIFIED BLOCK
PROCESS FLOW DIAGRAM
de
manera
que
el
gas
que
salga
del
proceso
de
desulfurada
es
enfriada
en
el
intercambiador
de
- 58 -
vapor se hace pasar por los tubos catalticos, que contienen xido de
nquel como catalizador. Saliendo luego gas reformado.
3. Enfriamiento: El sistema ha sido diseado basado en la demanda del
balance general de toda la planta. El agua caliente proveniente de los
diferentes equipos de intercambio de la planta, es suministrada a la
parte superior de la torre de enfriamiento E-5301, el cual es enfriado
por un sistema de ventiladores, y una vez alcanzado una temperatura
de 32 C es enviado a los diferentes equipos de planta para su
intercambio respectivo.
4. Compresin de Gas de Sntesis y Sntesis de Metanol: La
compresin del gas reformado se realiza en un compresor de etapas
mltiples con interenfriamiento denominado compresor de gas de
sntesis K-4403. El movimiento del compresor se obtiene por medio
del suministro de vapor de alta a 505 C de temperatura y a una
presin de 105 Kg/cm2, a la turbina TK-4403. Este proceso permite
separar del gas los posibles condensados que puedan entrar al
compresor.
El gas de sntesis que sale del compresor de sntesis K-4403
con una presin de 88 Kg/cm2g y una temperatura de 140 C
aproximadamente, se une al gas de circulacin, que mediante
procesos de calentamiento se obtiene el metanol crudo.
5. Purificacin y Almacenamiento: Donde el metanol crudo es
convertido en metanol refinado y depositado en los tanques de
almacenamiento final S-6201 A y S-6201 B.
6. Servicios y Utilities: La planta consta de las siguientes unidades de
servicio:
- 59 -
- 61 -
Figura N 6
Proceso de Produccin de Metanol
C-4001
R-4002B
Agua
Calor + CH4 + H 2O CO + 3H 2
H-4101
CO + H 2O CO 2 + H 2 + Calor
Condensado
CO + 2H 2 CH 3OH + Calor
R-4201
V-4201
V-4202
C-4301
C-4302
Gas de purga
Metanol
refinado
K-4404
V-4103
V-4104
V4105
Gas de
sntesis
K-4403
1
K-4403
2
V-4401
H2
R-4002A
K-4401
R-4001
Gas
natural
Figura N 7
Organigrama de la Gerencia de Operaciones
GERENCIA DE
OPERACIONES
SUPERINTENDENCIA DE
MANTENIMIENTO
SUPERINTENDENCIA DE
PRODUCCIN
- 63 -
Figura N 8
Organigrama de la Superintendencia de Mantenimiento
SUPERINTENDENCIA
DE MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE
PLANIFICACIN
SUPERVISOR DE
MECNICA
SUPERVISOR DE
INSTRUMENTACIN
SUPERVISOR DE
ELECTRICIDAD
- 65 -
Figura N 9
Flujograma del Proceso de Ejecucin de PDT
Unidad
Requeriente de
PDT
Planificador/
Programador
Procura de
Materiales
Genera Actividades
de Lista de Trabajo
Establece Pautas y
Premisas a fin de
desarrollar las actividades
a ejecutar asociadas a cada
equipo
Requerimientos de
Planificacin
Crear Pedido de
Trabajo (PDT) por
Actividad en
Oracle
GPC-P-02 Compra y
Contrataciones
Revisa Resultados de
Trabajos Ejecutados y
Revisa Cumplimiento
de lo Planificado y
programado
Requerimientos
Tcnicos
Desarrolla la
Planificacin de
PDT (H/H),
Recursos, Equipos
y Herramientas)
Requerimientos
Operacionales
Programacin de
Actividades
Planificadas en
Project (Secuencia
Lgica, Tiempos,
Interferencia y Ruta
Crtica)
Requerimientos de
Mantenimiento
Ejecucin
Trabajos de
Parada
Cierre de Trabajos
Ejecutados (PDT)
Realiza Pagos y
Desembolsos
Informa Final de
Mantenimiento Por
Parada de Planta
Elabora
Requisiciones de
Compra de
Materiales y
Repuestos
Prepara los
paquetes de
trabajos a
contratar
SUPERINTENDENCIA
DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADOR
MECNICA
ESTTICA
PLANIFICADOR
MECNICA
ROTATIVA
SUPERVISOR DE
PLANIFICACIN
SUPERVISOR DE
MECNICA
SUPERVISOR DE
INSTRUMENTACIN
SUPERVISOR DE
ELECTRICIDAD
PLANIFICADOR
INSTRUMENTACIN
PLANIFICADOR
ELECTRICIDAD
PROGRAMACIN Y
CONTROL
PROCURA
MATERIALES
tal
efecto,
se
indican
enseguida
las
descripciones
- 69 -
Figura N 11
Organigrama Para la Preparacin de la Parada.
Lder de Planificacin
El lder de planificacin tendr las siguientes responsabilidades:
- 70 -
Esta posicin del lder de planificacin est a cargo de: Marco Pulido
Planificador Mecnica Esttica
Las funciones del planificador de mecnica esttica son las que se
indican y estn aplicadas a su rea y especialidad especfica de trabajo.
Desarrollar
alcance
de
trabajo
para
la
instalacin
Seguimiento,
actualizacin
completacin
mecnica
Esta
posicin
de
planificador
est
cargo
de:
Procura
(Supermetanol.).
Estimador de Costos
Las funciones del estimador de costos para los trabajos sern las
siguientes y estn aplicadas a su rea y especialidad especfica de trabajo.
reas a mejorar e implementar para lograr una efectiva integracin del equipo
de trabajo orientado al xito de una parada eficiente, dentro de los tiempos
previstos, calidad adecuada y presupuesto aprobado, como metas y objetivos
del negocio.
Dentro de las reas a mejorar, se mencionan las siguientes:
- 80 -
Figura N 12
Cronograma de Plan de Trabajo de Planificacin de Parada.
en
el
mantenimiento,
Materiales
requeridos,
Recursos
- 82 -
Figura N 13
Diagrama Causa Efecto
Causa
Mtodo
Equipo
Mtodo
Mtodo
Entorno
FaltaDeIntegracinentre
NoexisteProcedimiento
departamentos
Herramientas
detrabajoEstandarizado
CrticasObsoletas
InventarionoAlineado
ConelSistemaOracle
Altondicede
SimultaneidaddeParadas
PersonalnoCalificado
ConPlantasVecinas
DiscosCiegos
SinUbicacinAdecuada
SeccionesQueTrabajanAisladas NoExisteunPlan
Maestro
FaltadeEspecificaciones
Tcnicas
Efecto
CompradoresconFuncin
OrdinarioyParada
ContratistasSin
FortalezaEstable
FaltadeAsignacin
ExclusivadePersonal
FaltadeDefinicin
EscasoPersonal
aParada
TempranadeProyectos
ConExperiencia
FaltadeIntegracin
ElevadoTiempoPara
AejecutarenParada
TempranadeLa
ElaboracindeContratos
Gerencia
ExcesivasReuniones
AltoTiempoPara
ConAltoPersonal
ContratarPlanificadores
Materiales
Personal
- 83 -
Gerencia
Factoresque
afectanelproceso
DeParadade
fa
Planta
EnSupermetanol
- 84 -
Alguna vez
Rara vez
Nunca
PREGUNTAS
Frecuentemente
Siempre
costos,
riesgos,
seguridad
Aplican
la
metodologa
Confiabilidad,
Indeciso
Probablemente no
Definitivamente no
PREGUNTAS
Probablemente si
Definitivamente si
alcance y planificacin
10 Considera que los puntos ms crticos en un
proyecto de parada de planta de procesos se
encuentran en la etapa de ejecucin.
11 Considera que los puntos ms crticos en un
proyecto de parada de planta de procesos se
encuentran en la etapa de puesta en
marcha.
12 Se mide y supervisa regularmente el avance
de la parada
13 Retrasos en la parada de la planta se
relacionan con imprevistos relativos a una
deficiente definicin en el alcance del trabajo
de algn equipo en particular
14 Retrasos en la parada de la planta se
relacionan con problemas en la recepcin y
aprovisionamiento de materiales y/o equipos
necesarios para realizar las actividades de la
parada
15 Identifican los equipos crticos durante todo
el proceso de la parada
16 Realizan un anlisis de riesgos sobre los
equipos crticos
- 86 -
17
Probablemente si
Indeciso
Probablemente no
Definitivamente no
PREGUNTAS
Definitivamente si
N
18
19
20
Emplea
planes
de
contingencias
para
Indeciso
Probablemente no
Definitivamente no
PREGUNTAS
Probablemente si
Definitivamente si
ejecucin de la parada
- 88 -
Indeciso
Probablemente no
Definitivamente no
PREGUNTAS
Probablemente si
Definitivamente si
1.
Cuenta
actualmente
Supermetanol
con
un
modelo
Grfico N 1
Porcentaje de personal de mantenimiento y operaciones que considera si
cuentan con un modelo o procedimiento de Gestin de Paradas de Plantas
2.
de planta.
Grfico N 2
Uso de herramienta de informtica de apoyo por el personal de planificacin
de mantenimiento de Paradas de Planta.
- 90 -
3.
Grfico N 3
Grado de afinidad del equipo de direccin con alguna norma o prctica de
Project Management para llevar a cabo los proyectos de paradas de planta
management.
4.
Grfico N 4
Frecuencia con que el equipo de direccin de Supermetanol delimita el
alcance de la parada.
5.
Grfico N 5
Uso de la metodologa del camino crtico para realizar la planificacin de la
parada de planta
6.
Grfico N 6
Porcentaje de personal que considera el cumplimiento de metas relacionados
con plazos, costos, seguridad y confiabilidad para definir la estrategia de
parada de planta
7.
de la parada de planta.
Grfico N 7
Conocimiento del personal sobre la aplicacin de alguna tcnica de
confiabilidad para optimizar el alcance de la parada de planta.
Aplican
la
metodologa
de
Confiabilidad,
Mantenibilidad
10.
Grfico N 10
Consideraciones del personal que define que los puntos ms crticos en un
proyecto de parada se encuentran en la etapa de ejecucin.
- 98 -
11.
Grfico N 11
Consideraciones del personal que define que los puntos ms crticos en un
proyecto de parada se encuentran en la etapa de puesta en marcha
- 99 -
12.
Grfico N 12
Porcentaje de personas, que afirman que el avance de una parada de planta
se mide y supervisa regularmente
13.
- 101 -
14.
Grfico N 14
Causas probables de retrasos en la parada, que estn relacionados con
problemas de recepcin de materiales y equipos.
15.
parada.
Grfico N 15
Grado de identificacin de los equipos crticos durante todo el proceso de
parada.
- 103 -
16.
Grfico N 16
Porcentaje de personas que estn familiarizadas con los anlisis de riesgos
sobre los equipos crticos.
17.
Grfico N 17
Porcentaje de personas, que afirman que se realiza un anlisis de riesgos,
donde se mide las posibles amenazas del proyecto.
18.
Grfico N 18
Porcentaje de personas, que afirman que se realiza un anlisis de riesgos,
donde se mide las posibles oportunidades del proyecto
19.
- 107 -
20.
Grfico N 20
Grado de conocimiento del equipo de direccin con el manejo de planes de
contingencia para manejar imprevistos que se presenten durante la ejecucin
de la parada.
Grfico N 21
Grado de conocimiento del equipo de direccin de parada si la planta posee
un historial de fallas de sus equipos.
22.
planta.
Grfico N 22
Porcentaje de personas, para determinar si se evalan las causas de las
fallas detectadas en los equipos de la planta.
23.
parada de planta. Por otro lado el 25% restante dijeron que probablemente
no, se toman en cuenta el historial de fallas de planta y equipos para prever
posibles eventos que puedan presentarse inesperadamente durante la
parada de planta. Concluyendo que existe un alto porcentaje que afirma de
no estar seguro de la ejecucin de dicha evaluacin, lo que amerita mayor
control con la ejecucin de la actividad.
24.
- 112 -
26.
Grfico N 26
Porcentaje de personas, evaluadas para saber si el equipo de parada de
planta realiza reportes al culminar los trabajos de parada de planta.
27.
Grfico N 27
Consideraciones del personal que define que las paradas de plantas llevadas
a cabo por la organizacin de Supermetanol son exitosas, en cumplimiento
de las metas de alcance, plazos, costos, calidad y seguridad.
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se determin que existe la necesidad de implantar una metodologa
integral de gestin de parada de planta en la empresa Supermetanol,
basados en las mejores prcticas de mantenimiento, debido a que
actualmente en la organizacin no se cuenta con un procedimiento
metodolgico y un plan maestro bsico, orientado a reducir los tiempos de
paradas y lograr una mayor disponibilidad y confiablidad de los equipos.
Se procedi a realizar una tormenta de ideas, con la finalidad de
identificar las principales fallas en el proceso de preparacin de la
planificacin de trabajos de parada, obtenindose que haba falta de
procedimientos de planificacin metodolgica de paradas de plantas, roles y
responsabilidades no definidas y, en consecuencia, metas y objetivos no
definidos.
Se procedi a realizar una encuesta a los integrantes del
departamento de planificacin, tcnico y operaciones, encontrndose
diferencias relevantes en cuanto a los aos de experiencia laboral del
personal, departamento asignado, as como el nivel de instruccin de los
mismos. Todo esto trae como consecuencia que internamente existan
diferencias al momento de realizar un plan de trabajo, se visualiza la falta de
un criterio nico entre los departamentos, ocasionando contradicciones en
relacin a los criterios establecidos para realizar los mismos y visualizacin
del negocio como parcela y no como empresa.
- 116 -
- 118 -
RECOMENDACIONES
Poner en prctica los procedimientos de parada de planta bajo la
metodologa gerencial y mejores prcticas de mantenimiento, expuestos en
la propuesta de investigacin (Captulo VI). Esta metodologa tiene la
versatilidad de que puede ser aplicada a las unidades de procesos
individuales, as como a la planta en general.
Conformacin e integracin temprana del Equipo Natural de Trabajo
(ENT) para elaborar la planificacin de actividades de parada de planta en
Supermetanol. El personal que integra el Equipo Natural de Trabajo debe
estar capacitado y contar con experticia en paradas de plantas. Por
experiencia es recomendable iniciar la preparacin de la planificacin de una
parada con 18-24 meses de antelacin.
Integrar a todos los departamentos de la empresa y profundizar el
cambio de paradigma en el personal de mantenimiento y del Equipo Natural
de Trabajo, as como de los proveedores y contratistas principales, donde se
entienda que la parada de planta, no solo es responsabilidad de
mantenimiento, sino de toda la organizacin de Supermetanol.
Tener bien definidos los objetivos y metas, as como los roles y
responsabilidades desde el nivel gerencial, hasta el nivel ejecutor, incluyendo
contratistas y proveedores, claves para el xito de la parada.
Identificacin temprana de las lecciones aprendidas, producto de los
trabajos de paradas anteriores y aplicacin de un plan estratgico de
mejoramiento continuo en las cuatro (04) fases de paradas de plantas
(Gerencia Integrada, Planificacin, Ejecucin y Cierre de Trabajos de
- 119 -
- 120 -
CAPTULO VI
PROPUESTA
DE
IMPLEMENTACIN
DE
UNA
METODOLOGA
- 121 -
OBJETIVO DE LA PROPUESTA:
Plantear e implementar un modelo de gestin que aplique a las paradas de
planta de SUPERMETANOL, siguiendo un procedimiento de direccin de
parada establecido, enfocando la misma a incrementar la disponibilidad de
los equipos y extender la operacin de la planta, con una planificacin
preventiva realizada a tiempo, garantizando la produccin con la calidad
deseada y un mximo de seguridad, respetando el medio ambiente y salud
de los trabajadores.
BASES TERICAS: Son las mismas descritas en el capitulo II, contenidos
entre las pginas del 28 al 48.
ESTRUCTURA: Ver propuesta presentada en el capitulo VI.
FACTIBILIDAD: La presente investigacin es factible implementarlo en la
empresa Supermetanol, basado en que los proyectos de paradas de plantas
en la empresa se realizan cada dos aos y medio (2.5 aos), tiempo en el
cul las instalaciones deben mantenerse e inspeccionarse para garantizar la
operatividad y confiabilidad de la planta. Bajo esta filosofa de trabajo se
presenta esta propuesta para su implementacin.
- 122 -
REFERENCIA BIBLIOGRFICAS
AMENDOLA, L. (2003). Metodologas de Proyectos de Paradas de Plantas
de Procesos. IV International Congreso Project Management Institute, Sao
Paulo, Brasil.
AMENDOLA, L. (2004). Tips para la Gestin de Paradas de Plantas en
Mantenimiento. Mantenimiento mundial, www.mantenimientomundial.com
AMENDOLA, L. (2005). Direccin y Gestin de Paradas de Plantas. Espaa
Ediciones Espuela de Plata.
DELTA
CATALYTIC
INDUSTRIAL
SERVICES.
(2004).
Turnaround
management program
HODSON, W. (1998). Manual del Ingeniero Industrial. Mxico IV Edicin Mc
Graw Hill.
CHRIS, T. (1994), Paradas de Planta Un Centro De Negocios Espaa,
Ediciones Espuela de la Plata.
- 123 -
SUPERMETANOL, C.A.
METODOLOGA DE GESTION DE PARADAS DE PLANTAS
PROPSITO
Definir la metodologa de Gestin de paradas de plantas en SUPERMETANOL, con
la finalidad de planificar, ejecutar y controlar eficazmente todas las fases de una
Parada General de Planta, a travs de un mtodo gerencial consistente para todas
las actividades de mantenimiento con Paradas de Plantas.
REFERENCIAS
CDIGO
DENOMINACIN
GMT-P-01
GMT-P-02
GPC-P-02
Compras y Contrataciones
SGC-P-01
Control de Gestin
SGC-P-04
RESPONSABLES
RESPONSABLE
TIPO DE RESPONSABILIDAD
Gerente de Operaciones
Superintendente de Mantenimiento
Superintendente de Produccin
Superintendente Tcnico
Superintendente Procura
- 124 -
REGISTROS
CDIGO
Sin cdigo
Sin cdigo
Sin cdigo
Sin cdigo
Sin cdigo
Sin cdigo
Solicitud de Trabajo
TIPO DE REGISTRO
Computarizado
Computarizado
Computarizado
Pedido de Trabajo
Listado de Programacin de Actividades en
Project
Paquetes de Alcances de Trabajo
Contratos de Ejecucin de Actividades de
Parada
- 125 -
Computarizado
Computarizado
Computarizado
1.0
1.1
Planificacin
Estratgica
Manejo de Integracin de
la Estrategia
FASE I INTEGRACIN GERENCIAL
1.2
Manejar Lista
Trabajo
1.3
Metodologa
Gerencial de
Paradas
FASE IV CIERRE
4.0
4.2
Lecciones
Aprendidas
2.0
1.4
Estrategia
Funcional
2.1
Proceso de
Planificacin
3.5
Proceso PostParada
2.2
Manejo de
Materiales
2.3
Estrategias de
Contratos
2.4
Proceso de
Programac.
3.0
4.1
Proceso de Cierre
3.4
Proceso
Avance y
Actualizacin
Manejo de Cierre de
Parada
3.3
Proceso de
Ejecucin
3.2
Proceso Manejo
de Cambios
- 126 -
3.1
Proceso PreParada
Identificacin
Necesidades de la
Parada de Planta
Elaboracin de Lista
de Trabajo
Gran Desembolso
Financiero por
Parada
Cumplir
Compromiso con
Clientes (Venta de
Metanol
Velar por la
Integridad y
Desempeo de los
Activos
Coordinacin entre
Paradas
internas/Externas
INSPECCIN
-Plan Inspeccin
Largo Plazo
-Monitoreo de
Corrosin
-Estudios Integridad
del Activo
MANTENIMIENTO
-Plan Mtto Ordinario
-Plan Mtto Preventivo
-Plan Mtto Predictivo
INGENIERA
-Reemplazo de
Equipos
-Mejoras en Planta
-Proyectos menores
-Cambio
Refractarios
OPERACIONES
-Reemplazo de
Catalizadores
-Lista Equipos para
Limpieza
-Lista de Vlvulas a
Reparar
-Prefabricaciones
Temporales
-Lista Discos Ciegos
SHA
-Trabajos de Alto
riesgo en Operacin
-Aislamiento y
Sistema de Cegado
de Tuberas bajo
Norma
- 127 -
Identificar el Status de
Actividad de Lista de
Trabajo
Si
Clasificacin por
Prioridad Actividades
de Lista de Trabajo
Identificar
Actividad de la
Lista de Trabajo
como
Aprobado
La Actividad
es Problema de
Seguridad?
Actividad
Aprobada
1
No
Requiere
ms
informacin
No
Si
Identificar
Actividad de la
Lista de Trabajo
como
1
No
Identificar Actividad
de la Lista de
Trabajo como
ESPERANDO
JUSTIFICACIN
La Actividad
es Problema de
Confiabil?
No
Si
Identificar
Actividad de la
Lista de Trabajo
como
DIFERIDO
Identificar
Actividad de la
Lista de Trabajo
como
CANCELADO
- 128 -
Si
Identificar
Actividad de la
Lista de Trabajo
como
2
Identificar
Actividad de la
Lista de Trabajo
como
3
Definir
Preparar Plan de
Reuniones y
Comunicaciones
Asignar
Controlar
reas
Funcionales
Preparar
Procedimientos
(operac/SHA
Lista de
Planificacin
Metas y
Objetivos
Desarrollar
Programas
(Operac/SHA
Programacin
de
Actividades
Trazar
Estrategias
Entrenar al
Personal
(Nuevos Roles)
Registrar y
Comunicar
Avance de
Parada
Ejecutar
Actividades
Costos y
Presupuestos
Preparar el
Presupuesto de
Parada
Preparar Plan
Tcnico de
Equipos
Preparar Plan
Operacional
Preparar Plan de
Planificacin y
Programacin
Preparar Plan de
Materiales y
Repuestos
Preparar Plan de
Contratacin (ver
GPC-P-02
Preparar Plan
de
Administracin
Tomar
Acciones
Preparar Plan de
Logstica
(Servicios
Generales
Delegar
Funciones
Preparar Plan
de Proteccin
Integral
Preparar Plan
De SHA
Preparar Plan de
Mejoramiento
Continuo
- 129 -
reas Funcionales
Requerimientos por rea de:
OPERACIONES
INSPECCIONES
INGENIERA DE
PROCESOS
INGENIERA Y
PROYECTOS
ESTRATEGIA DE OPERACIONES:
-Cronograma de Actividades de Parada y Arranque
-Lista de Actividades de Pre-Parada (Discos Ciegos)
-Permisos de Trabajo
-Procedimiento de Limpieza y Soplado de Lneas
-Procedimientos Especiales de Enfriamiento de
Reactores para reemplazo de catalizadores
-Actividades de Post-Parada
ESTRATEGIA DE INSPECCIN:
-Organizacin de Inspeccin (Clave)
-Plan de Inspeccin de Equipos
-Histrico de Rata de Corrosin de Tuberas
-Especificaciones Tcnicas de Equipos y Materiales
-Procedimientos de Soldadura Especiales
-Procedimientos y Especificaciones de Pruebas de
Equipos
ESTRATEGIA DE INGENIERA DE PROCESOS:
-Limpiezas qumicas Intercambiadores
-Definicin de Tipos de Catalizadores/Resinas
-Eficiencia de los Procesos
-Clculo de Transferencia de Calor
EQUIPOS ESTTICOS
Y MANTENIMIENTO
EN GENERAL
-Movilizacin
de Contratistas/Asignacin de reas
-Actividades de Pre-Parada/Prefabricacin
-Ejecucin
-Actividades de Post-Parada
-Limpieza general de rea
-Desmovilizacin de Contratistas
ELECTRICIDAD/
INSTRUMENTACIN
Compresores y Turbinas.
-Especificaciones y Procedimientos de Equipos
-Apoyo de Especialistas y Fabricantes
-Anlisis de Fallas y Monitoreo del Desempeo
-Aseguramiento de Repuestos Crticos de largo
tiempo de entrega
ESTRATEGIA DE ELECTRICIDAD E
INSTRUMENTACIN
--Calibracin de Vlvulas de Seguridad y Control
-Mantenimiento de Analizadores
-Calibracin de Instrumentos /Pruebas de Lazo
-Tableros y CCM de S/E
-Interruptores y Motores
-Apoyo de Especialistas y Fabricantes
- 130 -
Crear Pedido de
Trabajo (PDT)
Por Actividad en
Oracle
Desarrolla la
Planificacin de
PDT (H/H),
Recursos,
Equipos y
Herramientas)
Revisar y
Aprobar PDT
Planificada
Requerimientos de
Servicios
Generales
Requerimientos de
Proteccin Integral
Presupuesto
Aprobado
Programacin de
Actividades
Planificadas en
Project (Secuencia
Lgica, Tiempos,
Interferencia y
Ruta Crtica
- 131 -
Requerimientos
De Materiales
Material de Largo
Tiempo de Entrega
de la Lista Inicial de
Trabajo
(Mantto/Proyectos)
Lista de
Materiales y
Equipos de
Largo Tiempo de
Entrega
Alcance del
Trabajo Por
Actividades
Aprobadas
Lista de Materiales y
Equipos de Entrega
Normal
Preparar Plan de
Procura de
Materiales de
Largo Tiempo de
Entrega
Data Tcnica
PLANOS
/ORACLE
Preparar Plan de
Procura de
Materiales y
Equipos de
Entrega Normal
GPC-P-02 Compra y
Contrataciones
Programa de
Planificacin y
Programacin
Los
Materiales
Tienen
Cdigo?
No
Plan Gerencial
de la Parada
Asignar Cdigo
Empleando
Proceso de
Catalogacin
en Oracle
- 132 -
Si
Elaborar R/C de
Materiales y Equipos
Procura
Materiales
Disponibles
Fsicamente
?
Si
Entrega y Control
De Materiales
Verificacin
Visual y
Etiquetado en
Almacn
Identificar como
Reservado en el
Sistema Oracle
Seguimiento al
Proveedor
Recepcin de
Materiales en
Almacn
No
Fuentes de
Suministro
Internacional
Nacional
Seguimiento al
Proveedor
Preparar
Materiales Para
Despacho desde
Almacn
Establecer reas
de Almacenaje
Durante la
Parada
- 133 -
GPC-P-02
Compra y
Contrataciones
Proceso de Definicin de
Estrategia de Contratacin
Anlisis de
Complejidad de
los Trabajos
GPC-P-02
Compra y
Contrataciones
Metas y
Objetivos
Se Licitan
los
Trabajos?
Lista de Trabajo
Aprobado
Plan de
Contratacin
Proceso de
Licitacin
Si
No
Asignar Recursos
Para Ejecutar
Alcance de Trabajo
Preparar Alcance de
Trabajo para
Contratacin
Definir Tipos de
Contratos a
Utilizar
Base de Datos
RNC
GPC-P-02
Compra y
Contrataciones
Paquetes de
Alcance de
Trabajo
- 134 -
Desarrollar la
Estructura de
Descomposicin
del Proyecto
(EDP/WBS)
Integrar el Plan de
Actividades de
Operaciones
(Parada/Arranque)
Determinar la PDT
de Mayor
Duracin
Asignar Inicio /
Fin
Obligatorio a PDT
Reportes de Planificacin
-Lista de Actividades por
Especialidad
-Lista de Actividades por
Contratistas
-Lista General de
Actividades
-H/H por Especialidad
Reportes de Costos
-Costo por Tipo de Trabajo
-Costo por Equipos
-Costos por Trabajos
Adicionales y Extras
-Costo por Asistencias
Tcnicas
-Resumen General de
Costos
Reportes Grficos
-Programa en Diagrama de
Gantt
-Histograma de Recursos
-Resumen de costos VS
Ppto.
Programar las
Actividades de
Trabajo por
Recursos Claves
Define el
Programa
Base Referencial
Reportes Diarios
-Actividades Pre-Parada
-Actividades Diarias
Programas
-Actividades Completas VS
en Retraso
-Actividades de Post Parada
- 135 -
Revisar
Indicadores
Claves de
Desempeo
Establecer
Control de
Presupuesto
Implementar Plan
de
Administracin
Implementar Plan
de Logstica
Implementar Plan
de
Comunicaciones
Implementar Plan
Adiestramiento y
Orientacin al
Personal Clave
Implementar Plan
de Ejecucin
Movilizacin / Logstica
-Instalaciones Temporales
-Plano Ubicacin de Contratistas
-Equipos Propios y Alquilados
-Montaje de Andamios
-Ubicacin Equipos de Izamiento
-Retiro de Aislamiento
-Ingreso de Tuberas Temporales
-Transporte de Personal, Otros.
Establecer y
Movilizar los
Recursos PreParada
Prefabricaciones y Ubicacin en
Planta
-Fabricacin de Spols de Tuberas
-Distribucin de discos Ciegos
-Etiquetado de Elementos Claves
Equipos:Mecnica/Instrum/Electri
Materiales /Herramientas
-Identificar reas de Descarga de
Equipos y Materiales
-Ubicacin Exacta de
Herramientas
-Etiquetar Repuestos y materiales
Crticos
Actividades de Operaciones
-Validar Ubicacin de Discos
Ciegos
-Elaboracin de Permiso de
Trabajo
-Ubicacin en Planta de
facilidades para Entrega diaria de
Permisos
Reunin de
Actualizacin
Diaria de PreParada
Planificacin y Programacin
-Programa de Ejecucin PreParada
-Programa de Montaje de
andamios
-Reportes de Ingreso Personal
Contratado
Programa y Actualizacin Diaria
Si
Finaliz
fase PreParada?
No
Emitir
Programa
Diario de PreParada
No
Se ha
Identificado
trabajo
Adicional?
Si
Inspeccin
-Organizacin Pre-Parada
-Plan de Inspeccin Pre-Parada
Incluir los
Trabajos
Inconclusos en la
Fase de Ejecucin
Proceso de
Cambios de
Alcance
Administracin de Contratos
-Contratos y ODS
-Contratos de Asistencia
Especialista
- 136 -
Llenar Formato
de Solicitud de
Cambio de
Alcance
No
Definicin
De Alcance
Incompleto?
Problema
Seguridad
Calidad o
Confiabilidad?
Si
Trabajo
CANCELADO
Si
Si
Resultado del
Trabajo de un
PDT existente?
No
Indicar
Actividad de
Lista de
Trabajo como
EXTRA
Departamento de
Planificacin,
planifica Activa
de Trabajo
Se requiere
Contratacin
Adicional?
Si
Procura de
Materiales y
Servicios
No
Si
Aprobar
Solicitudes de
Cambios de
Alcance y
Asignar a
Planificacin
Indicar
Actividad de
Lista de
Trabajo como
ADICIONAL
Existen
Posibles
Ahorros?
Seguir el
Proceso de
Estrategia de
Contratacin
- 137 -
No
Programar
Trabajo para
Optimar
Costos/Recursos
/Duracin
Programa de
Turnos de
Trabajo
Recursos
-Supervisin
-Especialistas
-Personal Directo
-Contratistas
-Materiales
-Herramientas
-Equipos
Trabajos de
Mecnica Rotativa
Trabajos de
Instrumentacin
Trabajos de
Electricidad
Trabajos de
Ingeniera de
Procesos
Trabajos de
Ingeniera y
Proyectos/Mejora
Actividades de
Operaciones
Inspeccin
Planificacin de
Equipos,
Avance y
Actualizacin de
Programa
Reportar el
estatus de
Actividades
por Turnos
Completar la
Ejecucin real
de los
Trabajos
Introducir %
de Avance de
los turnos
Diarios al
Project y
Actualizar
Programa
No
Se
Complet el
100% del
Trabajo?
Si
Cierre del
PDT
- 139 -
Retiro de
Ciegos, Purgar
y Arrancar
Planta
Filmar
Reporte de
Cierre de
Equipos
(Mtto/Tcnico
/Operaciones
Planificacin Post-Parada, y
Programacin
-Programa de Ejecucin Post-Parada
(Aislamiento Trmico)
-Programa de retiro de Andamios
-Reportes de egreso Diarios de Personal
Contratado
-Programacin y Actualizacin Diaria
Resultados de Ejecucin
-Formatos de Entrega de Equipos
-Formatos Aceptacin Tcnica
- 140 -
Plan y Cierre de
Parada
Procedimiento s de Cierre de
Contratos y O/S
Elaboracin de Informes de
Trabajos por Especialidad
Lista de Materiales
Sobrantes y Equipos a
Desincorporar
- 141 -
Analizar tiempo
ptimo de
Formar ENT
Actividades a
Ejecutarse en
Mantenimiento
Ordinario
Identificar
Actividades a
realizar en
Parada
Actividades a
Ejecutarse en
Prxima Parada
de Planta
Evaluar
Integracin de
Departamentos
de Apoyo a la
Parada
Evaluar
Confiabilidad de
Data Tcnica de
Equipos en
Oracle
Optimizar
Costos y
Tiempos de
Ejecucin
Documentar
Recomendaciones
para Prximas
Paradas
Identificar
Actividades que
no Requieren
Ejecutarse en
Parada
Divulgar los
Informes Finales
para todo
SUPERMETANOL
Indicadores de
Gestin de
Parada
Oportunidades
de Mejora
- 142 -
RESPONSABLE
Organizacin de
Parada
Organizacin de
Parada
Organizacin de
Parada
Organizacin de
Parada
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Organizacin de
Parada
Organizacin de
Parada
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
lista de trabajos.
Aprobar las
optimizadas.
actividades
de
la
lista
de
trabajos
Coordinador de
Parada
Coordinador de
Parada
Organizacin de
Parada
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Organizacin de
Parada
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Requerimientos de Operaciones.
Requerimientos Inspeccin.
Requerimientos de Procesos.
Requerimientos de Ingeniera y Proyectos.
Requerimientos de Equipos Estticos y Mantenimiento
en General.
Requerimientos de Equipos Rotativos
Requerimientos de Instrumentacin y Electricidad.
Organizacin de
Parada
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Anlisis de Confiabilidad.
Distribucin de Planos y especificaciones.
Apriete de Tuercas y Procedimientos de Torque.
Mejoras y Proyectos Menores.
Planos de Construccin y Detalle de Cierre.
Enlaces
de
Mantenimiento.
Alcances
de
Contratacin
con
Plan de Mantenimiento
Compresores y Turbinas.
de
Equipos
Crticos:
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
- 150 -
RESPONSABLE
Actividades
Supervisor de
Planificacin
Supervisor de
Planificacin
Tcnico
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Operaciones
Seguridad, Higiene y
Ambiente
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Mantenimiento
Procura
Procura
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Requerimientos
Logsticos
(Servicios
Generales): El departamento de Servicios
Generales, una vez recibido el plan de trabajo de
la unidad de planificacin, vale decir, lista del
personal de parada indicando los turnos de
trabajo en las fases de Pre - Parada, Parada y
Post Parada, cantidad
diaria estimada de
refrigerios por turnos de trabajo y por el tiempo
que dure la parada; velara y es la responsable de
garantizar los servicios de transporte y suministro
de refrigerios (desayuno, almuerzo, cenas y
lunchs, segn sea el caso) durante el perodo de
parada en funcin del plan de trabajo establecido
por la unidad de planificacin de parada de
planta. Este plan de trabajo debe ser enviado a la
unidad de servicios generales aproximadamente
30 das antes al inicio de las actividades de
parada. Una vez recibido este plan, se emite las
requisiciones de compra correspondientes para la
aprobacin y contratacin de stos servicios a
travs del departamento de Procura. Ver
procedimiento de compra y contrataciones GPCP-02. Una vez que Servicios Generales, halla
definido la logstica integral de parada, es decir
cantidad y tipo de transporte y suministro de
refrigerios debe informar a los departamentos
involucrados de parada de planta a objeto de que
se conozca la logstica integral de parada, donde
el personal quede bien claro e informado al
momento de iniciar los trabajos de parada de
planta.
Servicios Generales
Proteccin Integral
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Recomendaciones de Especialistas: En la
fase de la planificacin de actividades, es
importante
verificar
y
considerar
las
recomendaciones de los especialistas de equipos
crticos y no crticos, hechas en la parada
anterior, el cul se debe tener sumo cuidado y
tomar accin oportuna para asegurar las
recomendaciones
e
implementacin
del
especialista y/o fabricante. De no tomar en
cuenta o pasar por alto estas recomendaciones y
detalles tcnicos puede resultar costoso cualquier
mantenimiento con consecuencias de alto riesgo.
Aqu es bueno recordar el viejo refrn que dice
Ms sabe el diablo por viejo que por diablo,
lo que significa que debemos prestar una
atencin importante a los detalles o stos nos
darn muchos problemas.
Herramientas,
Repuestos
e
Insumos
Disponibles
Para
La
Ejecucin
de
- 155 -
Equipo Natural de
Trabajo
Equipo Natural de
Trabajo
Equipo Natural de
Trabajo
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Supervisor de
Planificacin/Equipo
Natural de Trabajo
Planificador
2.1.3. Crear Pedido de Trabajo (PDT) por Actividad y
Especialidad en Sistema Oracle
2.1.3.1. Crea pedido de trabajo (PDT) para cada una de las
actividades de la lista general de parada, indicando:
especialidad, prioridad, tipo de trabajo y tag del
equipo, entre otras.
2.1.3.2. Completa la lista de pedidos de trabajo (PDT) de
tareas y actividades para cada una de las
especialidades de mantenimiento, estas son:
Mecnica
esttica,
Mecnica
Rotativa,
Instrumentacin y Electricidad, se incluyen los
trabajos de mejoras, de Seguridad y proyectos
menores.
2.1.3.3. Valida la informacin generada con el Supervisor de
la Seccin de Planificacin de Mantenimiento.
- 156 -
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Planificador
Tiempos y/o
actividades.
duracin
estimada
de
Supervisor de
Planificacin
las
Planificador /
Programador de
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Mantenimiento/Supervis
or de Planificacin
Equipo Natural de
Trabajo
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
y a la programacin de actividades.
2.2.2. Requerimiento de Materiales
2.2.2.1. Identifica lista de materiales con tiempo largo de
entrega, tiempo de entrega normal y consumibles
en general, seguidamente se verifica si los mismos
tienen cdigo en almacn de parada (SM03) y
almacn de stock de repuestos (SM01). Aquellos
materiales que no poseen codificacin proceder a la
asignacin del cdigo respectivo, va almacn y
elaborar y tramitar en el
sistema Oracle las
requisiciones de compra de materiales, partes y
repuestos a travs del procedimiento GPC-P-02 de
compras y contrataciones.
2.2.3. Procura
2.2.3.1. Ejecuta la procura de materiales y equipos
(Nacionales e Importados), realiza seguimiento
conjuntamente con el equipo de parada, este
seguimiento incluye el transporte y trfico de los
materiales hasta la llegada en almacn de
SUPERMETANOL. Verifica si los materiales y
repuestos fueron entregados a almacn de
SUPERMETANOL. En caso de no haber sido
entregado, continua el seguimiento a los
proveedores. Caso contrario el planificador verifica
fsicamente, valida e inspecciona y firma el reporte
de aceptacin final de los materiales y repuestos.
2.2.4. Entrega y Control de Materiales
Equipo Natural de
Trabajo
Equipo Natural de
Trabajo
Almacn/
Planificador
- 159 -
Equipo Natural de
Trabajo
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
de
Compra
Seleccin
de
Empresas
Econmicamente Calificadas.
Tcnica
Estrategia
de
Condiciones de Mercado.
2.3.2. Proceso
de
Contratacin
Definicin
de
Equipo Natural de
Trabajo
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Planificador /
Programador
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
Programacin:
2.4.1.1. Establece pautas y premisas a fin de definir los
criterios de programacin de las actividades,
proporcionando un plan lgico para ejecutar las
diferentes tareas de parada de planta, as como
establecer una metodologa idnea para la medicin
del progreso y efectuar las actualizaciones, donde:
Desarrolla la estructura
proyecto (EDP/WBS)
desagregada
del
de
trabajo
por
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
DESCRIPCIN
Implementar
plan
de
administracin:
Organiza en forma clara y ordenada los contratos
y servicios, y se asegura de conocer
integralmente las condiciones contractuales, as
como los trabajos a ejecutarse en campo.
RESPONSABLE
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
- 167 -
Equipo natural
de trabajo/
Contratistas
operaciones.
- 174 -
Equipo natural
de trabajo /
Especialistas de
Area /
Contratistas.
1.1.
4.4. Crear Plan de Mejoramiento Continuo: Para crear el plan de
mejoramiento continuo, las gerencias deben estar convencidas
de su necesidad e implementacin de las nuevas metodologas
de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de equipos y
sistemas, que mediante su aplicacin se obtienen mejoras en
los procesos y permite tanto al equipo natural de trabajo y a las
gerencias involucradas optimizar el alcance general de trabajos
de paradas de plantas. En Resumen cuando desarrollemos la
planificacin integral de un proyecto de parada de planta, se
debe realizar algunas consideraciones de factores adicionales
de confiabilidad, donde se buscan dar respuestas a las
siguientes interrogantes:
4.4.1. Que actividades deben ser realizadas durante la parada.
4.4.2. Como podemos optimizar costos y tiempos de ejecucin.
4.4.3. Que actividades no se requieren hacer en parada.
4.4.4. Que actividades deben hacerse durante el mantenimiento
ordinario y en que momento.
4.4.5. Que actividades pueden hacerse en la prxima parada de
planta programada.
A partir de la identificacin de las oportunidades de mejoras, se
asignan recursos y se definen las acciones correctivas a tomar
para, siguiendo una metodologa de anlisis causa efecto y
estableciendo prioridades en la solucin de las causas,
implantar las mejoras en los procesos 18 meses antes de iniciar
el nuevo proyecto de Parada de Planta.
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