1. Radiografa Industrial.

Es un ensayo no destructivo que consiste en atravesar una

radiacin electromagntica ionizante (rayos gamma), a travs de
la pieza a inspeccionar. Esta radiacin es ms o menos absorbida
por las Discontinuidades internas dela pieza, llegando a la otra
cara de la misma, con una intensidad de radiacin distinta, e
impresiona una pelcula radiogrfica, la cual, una vez revelada,
muestra variaciones de densidades. Estas pelculas reveladas
sern interpretadas por el Inspector nivel II en Radiografa
Industrial.
1.1. Documentacin
Se debern presentar los procedimientos de Radiografa
Industrial de acuerdo a los Cdigos de fabricacin, ejemplo,
AWS D1.1, API 650, etc. con antelacin para que estos
puedan ser revisados y aprobados por el cliente.

Se presentar las certificaciones del personal calificado.

As mismo se deber presentar el Procedimiento General de

Seguridad Radiolgicas

Se presentar los certificados de calibracin de los equipos

de trabajo, as como:
Hoja de decaimiento de la fuente radiogrfica
Certificado de calibracin del monitor Geiguer Muller
Certificado de calibracin del detector de radiaciones
personal
Certificado de calibracin de los dosmetros tipo lapicero

2.2. Inspeccin de juntas soldadas

Antes de comenzar las operaciones de Radiografiado, se
verificar que las juntas hayan pasado por una Inspeccin
Visual.
2.2.1. Equipos y materiales a utilizar
Equipo Radiogrfico
Las Radiografas sern realizadas utilizando una fuente de
Iridio-192 lo ms cerca y centrado como sea practico con
respecto a la longitud y el ancho de la parte de la
soldadura que se examina.
Indicadores de calidad de Imagen (ICI)

La sensibilidad del ensayo de radiografa es definida en

base al indicador de calidad de imagen (ICI) tipo alambre.
Pelculas Radiogrficas
Las pelculas utilizadas para las radiografas sern de
acuerdo a la clasificacin ASTM E 94.
Debe mostrarse claramente la junta de soldadura en toda
la pelcula radiografiada; la misma que tiene una longitud
adecuada para la junta a inspeccionar, la radiografa es
inaceptable si tiene baja resolucin por exceso de
radiacin difusa, o cualquier otro proceso que obscurezca
las partes o la longitud total de la soldadura.
Todas las pelculas de radiografas deben tener una marca
de identificacin que son nmeros o letras de plomo.
2. Ultrasonido Industrial.
Se utiliza para conocer el interior de un material o sus
componentes segn la trayectoria de la propagacin de las ondas
sonoras, al procesar las seales de las ondas sonoras se conoce el
comportamiento de las mismas durante su propagacin en el
interior de la pieza y que dependen de las discontinuidades del
material examinado, lo que permite evaluar aquella discontinuidad
acerca de su forma, tamao, orientacin, debido que la
discontinuidad opone resistencia (conocida como impedancia
acstica) al paso de una onda. Dichas seales sern interpretadas
por el Inspector nivel II en Ultrasonido Industrial.
2.2. Documentacin

Se debern presentar los procedimientos de Ultrasonido

Industrial de acuerdo a los Cdigos de fabricacin, ejemplo,
AWS D1.1, API 650, etc. con antelacin para que estos
puedan ser revisados y aprobados por el cliente.

Se presentar las certificaciones del personal calificado.

Se presentar los certificados de calibracin de los equipos

de trabajo, as como:
Hoja de datos de seguridad del material acoplante.

2.2.1.

Equipos y materiales a utilizar

Equipo de ultrasonido Industrial

Se utilizar el equipo Olympus modelo Epoch 1000i,

Bloque de Calibracin IIW V-1, V-2
Segn las juntas a inspeccionar se calibrara el equipo
usando los bloques de calibracin.
Gel Acoplante
Como acoplante entre la superficie de la pieza y el
transductor debe ser utilizado metil-celulosa diluida en
agua.

3. Partculas Magnticas.
Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para
crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse unas
partculas ferro magntico produce la indicacin donde exista
distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo). Se aplica a
materiales ferromagnticos. Este ensayo se usa para detectar
discontinuidades
superficiales
y
sub-superficiales
Dichas
indicaciones sern interpretadas y evaluadas por el Inspector nivel
II en Partculas Magnticas. Este ensayo se usa para detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
3.2. Documentacin

Se debern presentar los procedimientos de Partculas

Magnticas de acuerdo a los Cdigos de fabricacin,
ejemplo, AWS D1.1, API 650, etc. con antelacin para que
estos puedan ser revisados y aprobados por el cliente.

Se presentar las certificaciones del personal calificado.

Se presentar los certificados de calibracin de los equipos

de trabajo, as como:
Hoja de datos de seguridad de los consumibles.

3.2.1.

Equipos y materiales a utilizar

Yugo Magntico
Se utilizar el equipo contour Probe modelo DA-400
Lmpara de luz negra.
Se utilizar la lmpara de marca Magnaflux.
Barra de prueba de levantamiento de peso
magntico.
Se utiliza para comprobar la fuerza de magnetizacin del
Yugo Magntico

Partculas Magnticas.
Se utilizara de acuerdo al requerimiento del cliente o
segn el nivel de sensibilidad requerida, hmeda o seca,
visible o fluorescente.
Indicador Pie Gauge.
El indicador de campo se usa para verificar la presencia y
direccin del campo magntico.
Gaussmetro.
Se utiliza para medir la cantidad de campo magntico
remanente en el material de ensayo.
Trapo Industrial.
Se utiliza para limpiar el rea de inspeccin antes y
despus del ensayo.
Marcador de Metal.
Se utiliza para codificar la zona de inspeccin

4. Lquidos Penetrantes.
Se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica en la deteccin de
discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en metales
ferrosos y no ferrosos y otros materiales slidos tales como cermicos,
plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva.

Las indicaciones emitidas por este ensayo sern interpretadas y

evaluadas por el Inspector nivel II en Lquidos Penetrantes.
4.2. Documentacin

Se debern presentar los procedimientos de Lquidos

Penetrantes de acuerdo a los Cdigos de fabricacin,
ejemplo, AWS D1.1, API 650, etc. con antelacin para que
estos puedan ser revisados y aprobados por el cliente.

Se presentar las certificaciones del personal calificado.

Se presentar los certificados de calibracin de los equipos

de trabajo, as como:
Hoja de datos de seguridad de los consumibles.

4.2.1.

Equipos y materiales a utilizar

Kit de Lquidos Penetrantes
Consta de los Lquidos Penetrante, revelador y limpiador,
pueden ser visibles o fluorescentes.
Lmpara de luz negra.

Se utilizar la lmpara de marca Magnaflux.

Linterna .
Se utilizar en caso de baja iluminacin para una mejor
visualizacin de las indicaciones del ensayo.
Lupa .
Se utilizar para una mejor visualizacin de las
indicaciones del ensayo.
Escobilla Metlica.
Se utilizar para limpieza de restos de xidos o escoria
que la limpieza previa no pudo retirar.
Regla Metlica.
Se utilizar para medir las indicaciones y as evaluarlas
segn el criterio de aceptacin de la Norma o Cdigo en
uso.
Cmara Fotogrfica.
Se utiliza para tener un registro fotogrfico y as poder
enriquecer el informe del ensayo.
Trapo Industrial.
Se utiliza para limpiar el rea de inspeccin antes y
despus del ensayo.
Marcador de Metal.
Se utiliza para codificar la zona de inspeccin

5. Inspeccin Visual.
El ensayo de inspeccin visual es un mtodo de ensayo no destructivo
que permite la deteccin de discontinuidades que afectan a la superficie
visualmente accesible del material de ensayo. Las discontinuidades o
defectos son evaluados por el Inspector Nivel II en Inspeccin Visual.

5.2. Documentacin

Se debern presentar los procedimientos de Inspeccin

Visual de acuerdo a los Cdigos de fabricacin, ejemplo, AWS
D1.1, API 650, etc. con antelacin para que estos puedan ser
revisados y aprobados por el cliente.

Se presentar las certificaciones del personal calificado.

Se presentar los certificados de calibracin de los equipos

de trabajo, as como:
Hoja de datos de seguridad de los consumibles.

5.2.1.

Equipos y materiales a utilizar

Galgas de Inspeccin Visual.

Se utilizar la herramienta Bridge Cam.
Linterna .
Se utilizar en caso de baja iluminacin para una mejor
visualizacin de las indicaciones del ensayo.
Lupa .
Se utilizar para una mejor visualizacin de las
discontinuidades.
Escobilla Metlica.
Se utilizar para limpieza de restos de xidos o escoria
que la limpieza previa no pudo retirar.
Regla Metlica.
Se utilizar para medir las indicaciones y as evaluarlas
segn el criterio de aceptacin de la Norma o Cdigo en
uso.
Cmara Fotogrfica.
Se utiliza para tener un registro fotogrfico y asi poder
enriquecer el informe del ensayo con tomas fotogrficas.
Trapo Industrial.
Se utiliza para limpiar el rea de inspeccin antes y
despus del ensayo.
Marcador de Metal.
Se utiliza para codificar la zona de inspeccin.