ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA LA SOLDADURA POR ARCO METALICO

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y

mantenimiento de un arco elctrico entre una barilla metlica llamada electrodo, y la pieza a
soldar.
El electrodo recubierto esta constituido por una barilla metlica a la que se le da el nombre de
alma, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no
metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caracterstica que se
requieran en el uso, y el resultado de la soldadura: En la fig N1 se muestra de manera
esquematizada las distintas partes que forman un arco elctrico para la soldadura al arco con
electrodo recubierto.

Fig N 1
El recubrimiento en los electrodos juega un gran nmero de funciones, y que pueden resumirse
en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento
Funcin elctrica del recubrimiento:La estabilidad del arco para la soldadura depende de
una amplia serie de factores entre los que se encuentra el estado de ionizacin de los
gases que constituyen el arco.
Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos
denominados sales, cuya tensin de ionizacin es baja y su poder termoinico elevado;
tales son las sales de sodio, potasio y bario.
Los recubrimientos, tambin suelen tener productos que favorecen el cebado y mantenimiento
del arco tales como los silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio.
Funcin fsica de los recubrimientos: La funcin fsica de los recubrimientos de los
electrodos es la de facilitar la soldadura en las diversas posiciones en que puede ser necesario
ejecutarla.
Cuando se realiza una soldadura de techo el recubrimiento tiene una importancia fundamental
para el transporte de las gotas del metal de aportacin fundido hasta la unin soldada, estos
electrodos tienen un recubrimiento cuyo componente caracterstico es la celulosa, cuya
descomposicin da una mezcla de gases reductores, principalmente hidrogeno, que se
descompone en hidrogeno atmico.
Estos electrodos se conocen como volatiles permiten soldar en todas las posiciones, y dan
una cierta penetracin gracias a la reaccin, con gran desprendimiento de calor del hidrogeno.
Funcin metalrgica de los recubrimientos: Ademas de las funciones de estabilizar y
facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de contribuir fsica mente a la mejor formacin del
cordn, el recubrimiento tienen una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.
Una de las principales funciones metalrgicas de los recubrimientos de los electrodos, es
proteger el metal de la oxidacin, primero aislandolo de la atmosfera oxidante que rodea el arco
y despus recubriendolo con una capa de escoria mientras se enfra y solidifica.

CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS SEGN LA NATURALEZA DE SU

RECUBRIMIENTO.
La clasificacin mas corrientemente empleada distingue los siguientes grupos:
Electrodos volatiles.
Electrodos cidos.
Electrodos a base de oxido de titanio, o Electrodos de rutilo.
Electrodos bsicos.
Electrodos de gran rendimiento
Los electrodos volatiles ya se explico en el prrafo anterior su funcin.
Electrodos cidos: Los recubrimientos de esta clase de electrodos estn constituidos
principalmente por mezclas de oxido de hierro y slice, a las que se aade en algunos casos
oxido de manganeso o ferromanganeso.
Este tipo de recubrimiento protege los electrodos dando un arco muy estable, y haciendo
posible un buen funcionamiento, tanto con corriente alterna, como continua, as como que la
tensin de cebado del arco sea baja
Electrodos a base de oxido de titanio o Electrodos de rutilo: l oxido de titanio del
recubrimiento tiene como misin reforzar la accin de sus otros componentes, y estabilizar el
arco, estos electrodos son utilizados en todas las posiciones, en soldadura vertical se puede
hacer un cordn de buena calidad, las caractersticas mecnicas que se obtienen con este tipo
de electrodos en la soldadura son mejores que las obtenidas con los electrodos cidos.
Electrodos bsicos: Los electrodos bsicos tienen el recubrimiento constituido principalmente
por carbonatos, como es el carbonato de calcio y el de magnesio, cuya misin es entre otras
reforzar el poder reductor del manganeso, silicio, y titanio.
Los electrodos bsicos permiten obtener soldaduras de alta velocidad, y en todas las
posiciones, con un alargamiento y una resiliencia* muy elevadas, sin embargo el aspecto del
cordn es mas bombeado y rugoso que el que se obtiene con electrodos cidos
Cuando se utilizan con corriente continua, el polo positivo debe conectarse al electrodo.
Electrodos de gran rendimiento: Estos electrodos son llamados as por el hecho de que el
metal depositado por fusin es superior a la del alma del electrodo.
Los electrodos de gran rendimiento son fabricados con una adicin de polvo de hierro en la
composicin del revestimiento, este revestimiento es cido, de gran espesor, con un
rendimiento de 1,60 a 1,80 veces mas que el peso del alma del electrodo, este tipo de
electrodos solo se pueden utilizar en soldaduras horizontales.
Tambin existen electrodos de gran rendimiento, con revestimiento bsico, y dan un
rendimiento de 1,20 veces el peso del alma del electrodo, este tipo de electrodos tienen la
ventaja de permitir realizar soldaduras en todas las posiciones, con caractersticas similares a
las que se obtienen con electrodos bsicos de revestimiento normal.
*Resiliencia es un ensayo que se hace a los cordones de soldadura rompiendo por choque una
probeta rectangular con una entalla, de forma que el choque tienda a doblarla en sentido
opuesto a la entalla, en la Fig N 2 se muestra una probeta tipo Mesnager para un ensayo de
resiliencia. La soldadura debe estar en la parte central de la probeta, y la entalla se mecaniza
en el cordn, ya sea por la parte de la V del chafln, o en el vrtice de la V. Por tanto la
resilencia mide la TENACIDAD del material

CARACTERISTICAS MECANICAS DE UNA UNION SOLDADA: La aptitud de una unin

soldada, para resistir diferentes tipos de solicitaciones mecnicas, se verifica realizando
ensayos mecnicos para la determinacin de sus caractersticas.
Los principales ensayos mecnicos que se realizan a las uniones soldadas son:
RESISTENCIA A LA TRACCION
RESISTENCIA AL PLEGADO
RESISTENCIA AL CHOQUE
EFECTOS DE LA DILATACION EN LA SOLDADURA: En las soldaduras se produce el
fenmeno de la dilatacin, debido a la alta temperatura que alcanzan las piezas en la zona de
soldadura, este fenmeno de la dilatacin no tendra ninguna importancia si se produjese el
calentamiento en toda la pieza, y de modo uniforme, pues s dilataria toda a la vez, y al
enfriarse se contraera, volviendo a las dimensiones primitivas. Pero en la soldadura solo se
calienta una parte de la pieza: la que rodea la zona soldada, y este calentamiento se produce
en un solo punto de la pieza, y durante un breve espacio de tiempo, y esto hace que durante la
soldadura se estn produciendo dilataciones y contracciones independientes, en distintas
partes de la pieza, lo que origina deformaciones externas: Y si a las piezas no les es posible
deformarse, lo que se originan, son tensiones internas.
Tensiones internas: Las tensiones internas son esfuerzos que se producen en el interior del
material, y son de mayor peligrosidad que las deformaciones originadas por la dilatacin,
las tensiones son invisibles, y pueden llegar a producir grietas y roturas.
La formacin de grietas y fisuras no debe temerse en la soldadura de aceros dulces, o con
poco contenido en carbono, ya que estos se deforman fcilmente, y cuando se enfran
rpidamente sufren escasa variacin en su dureza.
El peligro de que las tensiones internas, nos provoquen grietas o roturas, esta, cuando
soldamos aceros, con alto contenido en carbono, si esto es as, tenemos que hacer un
precalentado de las piezas, y soldarlas calientes, y luego dejar que se enfren lentamente.
Tambin podemos tener grietas en los cordones de soldadura, si el metal de aportacin no es
el adecuado, no se puede soldar cualquier acero, con cualquier electrodo.
Utilizacin de corriente continua y alterna en la soldadura de electrodo revestido: La
soldadura con electrodo revestido puede realizarse utilizando fuentes de alimentacin de
corriente continua o de corriente alterna.
A continuacin veremos las caractersticas particulares de cada tipo de corriente, continua y
alterna.
Caractersticas y aspectos importantes de la soldadura con electrodo revestido y con corriente
continua.
Cada de tensin en los cables: Es importante que los cables sean lo mas cortos posible,
para evitar cadas de tensin, y evitar sobrecarga de la fuente de alimentacin.
Intensidades bajas: La soldadura con corriente continua es mas recomendable que la
corriente alterna en la utilizacin de bajas intensidades para la soldadura de electrodos de
pequeo dimetro.
Electrodos: En corriente continua pueden utilizarse toda clase de electrodos revestidos.
Cebado del arco: Generalmente el cebado del arco con electrodos de pequeo dimetro es
ms fcil de cebar con corriente continua que con corriente alterna.
Mantenimiento de un arco corto: En corriente continua es ms fcil mantener un arco corto.
Soplado de arco: La corriente continua es muy susceptible al soplado del arco, especialmente
en los extremos de los cordones, y en esquinas.
La soldadura en posiciones de soldadura no ptimas favorece la aparicin de soplados de arco
que a su vez favorecen las salpicaduras de soldadura.
Posiciones de soldeo: La corriente continua es adecuada para soldar en cualquier posicin.
Polaridad: Es importante tener en cuenta la polaridad en el circuito de soldadura, con corriente
continua, ya que las caractersticas de la soldadura son distintas dependiendo de la polaridad
que utilicemos.
En la Fig N 3 se presentan los dos tipos posibles de conexin.
Es importante tener en cuenta que la polaridad directa es cuando tenemos conectado el
electrodo al polo negativo, y la polaridad inversa, es cuando tenemos el electrodo conectado
al polo positivo.

Polaridad directa: Puede utilizarse con todos los tipos de electrodos, excepto con los de bajo
hidrogeno (bsicos). El rendimiento es mayor que con polaridad inversa, la penetracin es
mas extendida y menos profunda que con polaridad inversa, lo que origina menores
tensiones de contraccin y menores distorsiones.
Polaridad inversa: Produce la mxima penetracin para una condiciones de soldadura
determinadas, en comparacin con el uso de polaridad directa, en las mismas condiciones.
La corriente de soldadura es el factor determinante de la penetracin.
La polaridad inversa es la mejor eleccin, para pasadas de raz, y soldaduras en todas las
posiciones.

Fig N 3
Soldadura con electrodo revestido con corriente alterna: El rendimiento de la soldadura en
corriente alterna, y la penetracin son intermedios con respecto a los obtenidos con corriente
continua, polaridad directa o polaridad inversa.
A continuacin se presentan algunas caractersticas especficas de la soldadura con corriente
alterna.
Cada de tensin: La soldadura con corriente alterna permite utilizar cables ms largos que en
la soldadura con corriente continua, pero se tiene que tener cuidado de que los cables no estn
enrollados cuando s esta soldando, ya que los campos magnticos producen sobrecargas de
la fuente de alimentacin.
Cebado del arco: El cebado del arco con corriente alterna es ms dificultoso al soldar con
electrodos de pequeo diametro, a no ser que estn diseados para ser usados en bajos
voltajes de circuitos abiertos.
Mantenimiento del arco corto: El mantenimiento del arco corto es ms difcil que en el caso
de la soldadura con corriente continua, excepto cuando se suelda electrodos de polvo de
hierro, en el revestimiento: Electrodos de gran rendimiento, al final de la pagina N 2 se
explica que son los electrodos de gran rendimiento.
Soplado del arco: Es muy raro que se produzca, debido a la naturaleza reversible de la
corriente, y consecuentemente, de los campos magnticos inducidos.
Salpicaduras: Debido a la naturaleza pulsada de la corriente alterna, se producen mas
salpicaduras que en corriente continua.

Posiciones: Con corriente alterna es posible soldar en cualquier posicin.

Soldadura de grandes espesores: Dado que el soplado del arco es casi inesistente, es
posible utilizar electrodos de gran diametro con altas intensidades, lo que produce una gran
cantidad de material depositado.
Limite de fatiga en las piezas soldadas: Se dice que una pieza esta sometida a fatiga
cuando sobre ella estn actuando esfuerzos alternativoso sea: esfuerzos en distinto sentido,
o de intensidad variable.
Estos esfuerzos tienen ms gravedad que los esfuerzos continuos, y por ello deben tenerse en
cuenta como caso a parte.
Una gran mayora de los componentes de piezas, del automvil, estn sometidos a esfuerzos
alternativos.
Un esfuerzo de fatiga, puede ser provocado por una variacin de la intensidad del esfuerzo
solamente, o tambin por una variacin del sentido del esfuerzo: pasar de ser un esfuerzo de
compresin, a ser un esfuerzo de torsin (por ejemplo). Un soporte motor de un coche, cuando
este esta rodando normalmente, por una carretera con buen firme, esta sometido a un esfuerzo
de fatiga a la torsin vertical, si en ese momento el coche, frena de improviso, o coge un bache
profundo el soporte motor pasa a recibir un esfuerzo de torsin horizontal.
La diferencia entre la resistencia en el caso de esfuerzos alternados, y mantenidos, es mucho
ms notable, que la diferencia entre la resistencia en el caso de esfuerzos repetidos y
mantenidos, o lo que es lo mismo, una pieza sometida a esfuerzos, alternados y mantenidos se
rompe antes que una pieza que este sometida a esfuerzos, repetidos y mantenidos.
La resistencia de materiales dctiles sometidos a esfuerzos variables depende de varios
factores, que en el caso de esfuerzos extticos no tienen apenas importancia
Entre estos factores tienen especial importancia, las entallas, rayas, rugosidades, de la
superficie del material, golpes pronunciados.
Cualquier defecto de los reseados, en una pieza sometida a esfuerzos variables, puede
disminuir l limite de fatiga en un 20 % o ms.
Elasticidad: Cuando un cuerpo se somete a un esfuerzo, el cuerpo cambia de dimensiones;
una pelota de goma si se pisa, una vara que se dobla al someterla a flexin, la ballesta de un
automvil, que se pone horizontal al cargarlo etc. Aunque no de forma tan visible esto sucede
con todos los cuerpos solidos cuando se les aplican fuerzas exteriores que producen esfuerzos
en ellos; aunque no lo apreciemos a simple vista.
Los pilares de un puente se acortan al recibir la carga que soportan, las vigas de un edificio se
doblan al soportar el peso de los suelos.
Si los esfuerzos a que se someten los cuerpos no son muy grandes, las deformaciones
producidas en ellos desaparecen al quitar el esfuerzo.
A esta propiedad de los cuerpos de deformarse por la accin de los esfuerzos y volver a
recuperar su forma al cesar el esfuerzo se la llama elasticidad.
Y a las deformaciones producidas por un esfuerzo que desaparecen al cesar el esfuerzo se las
llama deformaciones elsticas.
Carga de rotura: Una vez que un metal esta sometido al ensayo de traccin y se sobrepasa l
limite elstico, el metal sigue deformandose de forma permanente, hasta que llega el punto en
que el metal se parte. Este es el llamado punto de CARGA de Rotura.
Coeficiente de Soldabilidad de un Acero: Para calificar la soldabilidad de un acero se
emplea el llamado coeficiente de soldabilidad S., que es un numero que seala su mayor o
menor soldabilidad.
Este coeficiente esta comprendido entre los lmites 0 y 10, de manera que un material cuyo
coeficiente de soldabilidad sea.0 es absolutamente imposible de soldar.
En cambio un material cuyo coeficiente de soldabilidad fuese 10 tendra una soldabilidad
perfecta.
Por la formula:
S=cxh
Se puede llegar a la calificacin del coeficiente de soldabilidad S

En esta formula c es el coeficiente de compacidad y h el grado de homogeneidad de la

union
h
se define considerando dos propiedades inversas como son la resistencia, y los
alargamientos.
Valor del Coeficiente de Soldabilidad Metalrgica S. Segn el Porcentaje de Carbono del
Acero.
En el diagrama de la fig N 4 se puede ver el valor del coeficiente de soldabilidad metalrgica
S, conociendo el valor del porcentaje de carbono que contiene el acero que se esta soldando.
Observando el diagrama de la fig N 4 se llega a una primera conclusin: El valor de la
soldabilidad es menor cuanto mayor es el porcentaje de carbono del acero que se suelda.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA: SEGN EL ORIGEN DE LA

ENERGIA TERMICA UTILIZADA.
ORIGEN TERMO QUIMICO: Soldaduras oxigas, mas comunmente conocido como
soldadura oxiacetilnica.
ORIGEN TERMOELECTRICO: Electrodos Recubiertos. Soldadura MIG/MAG. Soldadura
TIG. Soldadura Plasma. Arco Sumergido
ORIGEN TERMOMECANICO: Soldadura por Friccin. Soldadura por Resistencia.
Soldadura de Protuberancias.
ORIGEN LUMINICO: Soldadura Laser
SEGN LA NATURALEZA DEL METAL BASE Y DEL METAL DE APORTACION:
Soldadura Homognea: Cuando se sueldan Metales de Base de Igual o Parecida
Naturaleza. Con Materiales de Aportacin Similares.
Soldadura Heterognea: Cuando la Naturaleza de los Metales a Unir o del Material de
Aportacin son muy Diferentes.

Algo de lo que esta ocurriendo hoy con la gran mayora de los componentes en la industria del
automvil: materiales cincados y galvanizados con acero normal.
Propiedades Mecnicas de los Metales
FRAGILIDAD: Un solido es frgil cuando al golpearlo se rompe con facilidad.
TENACIDAD: Es el caso contrario a la fragilidad.
DUREZA: Un solido es duro cuando presenta resistencia a ser rayado.
MALEABILIDAD: Un solido es dctil cuando presenta la propiedad de poder extenderse en
laminas.
ELASTICIDAD: La elasticidad es la tensin mxima que un cuerpo puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes.
Definicin de palabras tcnicas usadas en la metalurgia:
Dendrito: Grupo de cristales muy pequeos que tienen formas de rama de rbol (del griego
dendron: rbol).
Homogeneidad: Un cuerpo es homogneo cuando sus elementos son de igual
naturaleza.
Micrografa: Fotografa de la muestra de un material con un aumento considerable (al
microscopio).
Recocido: Es un tratamiento trmico que sufre el material cuando se le calienta a una
temperatura determinada, dejandolo enfriar con lentitud.
Normalizado: Es un tratamiento trmico que consiste en un calentamiento a una
temperatura de 100 a 150 C por encima del punto critico superior (temperatura algo mas alta
que la del recocido completo) seguida de un enfriamiento al aire libre hasta temperatura
ambiente.
Basltico: (se refiere a estructura basltica): Que esta en capas, al igual que el basalto,
una roca volcnica que se presenta en la naturaleza en esta forma.
Brinell (cifra): Unidad para la medicin de la dureza de un material.
Varia entre los limites 0 y 600, siendo mayor la dureza cuanto mayor es la cifra Brinell.
Coeficiente: Es un smbolo o cifra que representa un valor cualquiera.
As por ejemplo: la cifra que simboliza la soldabilidad. La cifra Brinell es un coeficiente de
dureza.
Energa trmica de la soldadura: Es la cantidad de calor que hay que aplicar a una
union soldada para que la soldadura se realice.
Penetracin: Cuando se sueldan dos piezas se busca que la penetracin del metal
aportado afecte a toda la longitud del cordn de soldadura.
La penetracin se mide en tanto %, y este tanto % de penetracin suele estar recogido en las
especificaciones de soldadura.