PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO

Es un hecho que la presencia de materiales contaminantes asociados a la

produccin industrial de aceite y gas provocan una serie de problemas en
las operaciones de explotacin del petrleo, su efecto daino ha sido
reconocido desde los inicios de la Industria Petrolera.
Estos problemas son ocasionados principalmente por arena, asfltenos,
corrosin, parafina, hidratos de hidrocarburos e incrustaciones (sales).
El movimiento de arena proveniente de formaciones no consolidadas en
pozos productores de aceite o gas, ocasiona problemas tanto econmicos
como de riesgos en las instalaciones, por ejemplo:
a) Interrupcin en la produccin, ocasionada por taponamiento en la
tubera de produccin, en ocasiones, en la tubera de revestimiento,
en las lneas de escurrimiento, separadores, etc.
En un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberas,
que obstruyen el flujo ya que las formaciones arenosas contienen
cantidades considerables de arcilla y limo que al reacomodarse con
las partculas de arena forman tapones impermeables.
b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones
ocasionando colapsa miento en las tuberas de revestimiento. Las
tuberas de revestimiento en el intervalo de produccin son
sometidas a acortamientos provocados por la compactacin del
yacimiento al estar este conformado por una formacin no
consolidada. El acortamiento de las tuberas es una de formacin
plstica debida a que las cargas axiales provocadas por las arenas
exceden el lmite elstico del acero, tales cargas pueden provocar
severas deformaciones.
c) El equipo subsuelo y superficial es daado por erosin de la arena.
Las tuberas que se encuentran enfrente de los intervalos de
produccin, son frecuentemente erosionadas en forma severa por la
entrada de la arena con los fluidos. Grandes cavidades s llegan a
formar en los cedazos o tubos cortos (liners) ranurados.
Ocasionalmente la produccin viene acompaada de fragmentos de
cemento y de formacin lo cual indica erosin excesiva en la tubera de
revestimiento.
La erosin est en funcin de varios factores, como:

Distribucin de las fases

Presencia de burbujas de gas
Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidad y ngulo de
incidencia).

La erosin afecta principalmente a las secciones donde existen cambios de

dimetro o direccin, por ejemplo: codos, vlvulas, estranguladores, etc.
Daos personales, contaminacin y destruccin tambin son consecuencia
de la erosin del equipo superficial.
d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen la
arena del aceite producido, tales como los separadores ciclnicos.
Este tipo de separadores consiste de un recipiente en forma de cono
invertido, el cual est provisto de una entrada tangencial para la
mezcla de hidrocarburos. Las partculas de arena en la corriente de
hidrocarburos son precipitadas por accin de la fuerza centrfuga
hacia abajo donde son recolectadas. Y descargadas a travs de la
salida que se localiza en la parte inferior del recipiente. La mezcla
libre de impurezas sale tangencialmente para continuar su trayecto
hacia las centrales de recoleccin (batera).
Otra razn para evitar la produccin de arena es eliminar o minimizar
los costos por problemas de manejo y/o depositacin, particularmente
en los equipos superficiales. Remover los slidos facilita el manejo y
evita la formacin de tapones de arena, ayudando con ello a cumplir
con las reglamentaciones de contenido de impurezas para la venta de
hidrocarburos.
DISEO Y SELECCIN
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de
exclusin de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes
criterios:
Econmico:

Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la

produccin

Antecedentes histricos

Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo

Aplicabilidad:

Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento

Duracin del servicio:

Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para

la repeticin del tratamiento

Criterios de seleccin de tubera ranurada

Las tuberas ranuradas son usadas para evitar la produccin de arena del
empaque con grava. Como su nombre lo dice son tuberas con ranuras,
donde el ancho de stas debe controlarse rigurosamente para que la grava
de empaque quede retenida en las aberturas de la tubera. El ancho de las
aberturas tambin es llamado calibre, el calibre no es ms que las pulgadas
del ancho de la abertura multiplicado por mil (1.000). El calibre del "liner" o
rejilla se disea de tal forma que sea igual a 2/3 el tamao de grava ms
pequeo seleccionado para el empaque, redondeado al calibre comercial
ms cercano inferior.
Las tuberas ranuradas son normalmente tubulares API o estndar, en las
cuales son cortadas ranuras verticales u horizontales con un calibre
especfico. Las ranuras horizontales actualmente casi no son utilizadas, ya
que hay poca resistencia a la tensin en los tubulares.
Las ranuras verticales son cortadas en forma sesgada, permitiendo el paso
de cualquier grano que no est puenteado en las ranuras, previniendo as la
acumulacin de la arena en las ranuras evitando su taponamiento.
Generalmente se selecciona el diseo en zig-zag de ranura sencilla debido a
que se preserva una porcin grande de la resistencia original de la tubera.
El diseo en zig-zag tambin da una distribucin ms uniforme de las
ranuras sobre el rea superficial de la tubera. Las filas de las ranuras en el
diseo en zig-zag de ranura sencilla generalmente tienen un espaciamiento
longitudinal de 6 pulgadas. La Figura, muestra las diferentes geometras
existentes en cuanto a las ranuras.

El calibre de la ranura debe ser tal que no deje pasar la grava, pues si esto
sucede, el empaque se puede asentar y se mezclara con la arena de
formacin o se crea un espacio vaco producindose arena de formacin. Por
esta razn el ancho de las ranuras debe ser un poco menor que el grano
ms pequeo de la grava a usarse o por lo menos 2/3 menor que el grano
ms pequeo de la grava. La ranura puede ser recta o en forma de trapecio,
la ranura en forma de trapecio es ms estrecha en la cara exterior del tubo,
en comparacin con la parte interior y tiende menos a taponarse, porque las
partculas pasan a travs de la ranura en el dimetro exterior y no se
quedan alojadas dentro de la ranura.

Flujograma para la seleccin del mtodo de control de arena.

Al momento de disear y aplicar cualquier mtodo de control de arena es

necesario tomar en consideracin algunos parmetros importantes que
influyen de manera significativa en el xito del mtodo seleccionado, estos
parmetros son los siguientes:

Grado de consolidacin de la formacin.

El dao existente en las inmediaciones del pozo, grado de severidad y

extensin.
Tipo de pozo, vertical o horizontal
Longitud del intervalo productor.
Presencias de arcillas.
Cercana del contacto agua petrleo.
Tiempo y frecuencia de arenamiento.
Temperatura y presin de fondo

El siguiente esquema representa en forma general la informacin requerida

o necesaria que se debe conocer antes de aplicar un determinado
mecanismo de control de arena.

El disear un procedimiento que se adapte a todos los posibles caso

existentes es algo complejo, es por ello que, el planteado en el presente
trabajo ser de manera general, debido a que las condiciones de
yacimiento,

completacin,

geologa regional,

estratigrafa,

esfuerzos en sitio varan de acuerdo a cada caso particular.

estado de

PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS

Existen 2 Tipos Preventivo y correctivo
Correctivo
Se aplica cuando en el hoyo hay volmenes de arena que ya estn
causando reduccin de los niveles de produccin. Estos trabajos pueden ser
realizados con: Taladros de rehabilitacin, equipos de coiled tubing y
suabeadura.
Entre estos tenemos:
Limpieza con taladro de rehabilitacin
En estos casos el procedimiento general es el siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Mudar el taladro seleccionado.

Controlar (Matar) el pozo.
Sacar la sarta de completacin.
Bajar tubera de limpieza, circulando, hasta el fondo.
Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios.
Sacar tubera de limpieza.
Bajar la sarta de completacin.
Mudar.

El siguiente grfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con

taladro.

Limpieza con Coiled tubing

Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Mudar la unidad de coiled tubing.

Vestir los equipos: bombas, carreto, impide reventones, etc.
Instalar tubera continua a travs del eductor.
Bajar tubera, circulando, hasta la profundidad programada.
Sacar tubera continua cuando los retornos estn limpios.
Mudar el coiled tubing.

El grfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de

coiled tubing.

Tipos preventivos
Se aplica para prevenir o contrarrestar la produccin de arena en reas con
larga historia de arenamiento. Para ello los pozos son completados con
algunos de los procedimientos tradicionales de exclusin de arena. A
continuacin se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco
abierto, por ser el utilizado en la mayora de los pozos.
Empaque con grava a hueco desnudo
Despus de asentado y cementado el revestidor de produccin se procede
de la siguiente manera:
1.
2.
3.
4.

Perforar hasta el tope de la arena productiva.

Asentar revestidor de produccin.
Perforar hasta la profundidad total.
Ampliar el hoyo.

5. Bajar tubera ranurada (forro).

6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco
ampliado.
7. Mudar.
La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado,
empacado con grava, como medida para prevenir la entrada de arena al
hoyo.