Proiect DP

Dezvoltarea unui
zdrobitor de struguri
Masterand: Neagoe
Marian-Bogdan

Dezvoltarea unei masini de zdrobit struguri

1. Analiza variantelor de produs existente pe piata pe baza
literaturi de specialitate
1. Introducere

Tema acestui proiect o reprezinta dezvoltarea unei masini de

desciorchinat si zdroobit struguri.
In prima parte a acestui proiect se vor analiza variante de masini de
zdrobit struguri, se vor stabili caracteristicile masini care se va dori sa se
dezvolte si se va face o analiza comparativa functionala prin care se va
alege modelul de masina care indeplineste cel mai bine functiile necesare
pentru indeplinirea nevoilor stabilite.

2. Generaliti

In acest capitol se vor analiza diferite modele constructive existente

cu privire la masinile de zdrobit si desciorchinat struguri.
Operaia tehnologic iniial din cadrul prelucrrii primare a strugurilor este
zdrobirea bobielor i separarea ciorchinilor (desciorchinarea).
Zdrobirea const n distrugerea integritii boabelor n vederea eliberrii
sucului pe care l conin, fr a frmia pieliele, seminele i ciorchinii. nurma
acestei operaii microflora existent pe struguri este dispersat n ntreaga mas de
mustuial. Dac strugurii nu sunt zdrobii, sucul nu se poate transforma n vin,
deoarece levurile, prezente n principal pe suprafaa boabelor, nu-i pot exercita
aciunea lor asupra sucului nchis n boabe.
Aciunea produs n timpul zdrobirii favorizeaz nmulirea levurilorcare, la
rndul lor, determin o fermentaie rapid i uoar a mustului.
Dup zdrobire, materialul recoltat poate fi uor vehiculat prin pompare,
sulfitat omogen, iar maceraia botinei pentru vinurile roii i aromate are loc n
condiii optime, deoarece suprafaa dintre faza lichid i solid este mult mrit.
Cnd ns prelucrarea strugurilor pentru producerea acestor vinuri de maceraie
ncepe cu desciorchinarea, zdrobirea nu mai este o operaie obligatorie, deoarece
integritatea boabelor este suficient de distrus cu ocazia desciorchinrii.

n diferite procedee de vinificaie, ca de exemplu n tehnologia producerii

vinurilor roii, prin maceraie carbonic nu se efectueaz separarea mustului ci a
vinului brut. La obinerea vinurilor care constituie materie prim pentru procesul de
ampanizare, nu se efectuaz operaia de zdrobire. n asemenea situaii, zdrobirea
boabelor se efectueaz n timp, datorit procesului de maceraie, sau direct prin
presare, ca n tehnologia vinurilor spumante.
Desciorchinarea strugurilor, numit i dezbrobonire, const n separarea
boabelor de ciorchine i eliberarea separat a sucului i boabelor pe de o parte i a
ciorchinelor i a resturilor vegetale pe de alt parte.
Particularitile executrii acestei operaii depind de numeroi factori, dintre
care un rol principal l are tipul de vin care se urmrete a se obine.
Pentru vinurile albe, desciorchinarea s-a dovedit mai puin necesar, ntruct
influena pe care o exercit prezena ciorchinelui asupra calitii vinului este
nensemnat. Atunci cnd recolta este nedesciorchinat, scurgerea mustului i presarea
botinei se face cu mai mult uurin, deoarece mustuial are un grad de elasticitate
mai ridicat, iar ciorchinii joac rolul unor ci de drenaj. Mustul obinut are mai
puin burb i un gust mai bun dect cel rezultat dintr-o mustuial desciorchinat.
Desciorchinarea devine obligatorie atunci cnd produsul zdrobit stagneaz
pe parcursul fluxului tehnologic un timp oarecare n stadiul de mustuial, sau cnd

n schema tehnologic este, prevzut i operaia de macerare n vederea ridicrii

coninutului vinului n extract. n astfel de situaii se impune desciorchinarea,
deoarece ciorchinii din mustuial influeneaz negativ calitatea viitorului vin.
Desciorchinarea este recomandat i atunci cnd ciorchinii nu sunt lignificai,
deoarece prezena lor n mustuial face s creasc coninutul mustului n compui
fenolici, n special n acei oxidabili precum i n unele sruri de calciu, potasiu
etc.
Pentru vinurile roii i aromate, desciorchinarea este o operaie
tehnologic indispensabil. n acest caz vinurile se mbuntesc din punct de
vedere calitativ, au un grad alcoolic mai ridicat cu circa 0,5 %vol, sunt mai intens
colorate, ceva mai acide, se limpezesc uor i nu sunt lipsite de o anumit
suplee i finee.
Macerarea - fermentarea mustului fr desciorchinare determin
obinerea de vinuri cu gust intens de ciorchine, bogate n substane astringente i
cu o duritate pronunat atunci cnd sunt tinere.
Prezena ciorchinelui n mustuial contribuie ntr-o anumit msur i la
poluarea vinului cu diferite pesticide reinute n asperitile acestuia cu ocazia
tratamentelor de combatere a bolilor i duntorilor viei de vie.
n concluzie, desciorchinarea, ca operaie tehnologic, este util pentru

producerea vinurilor aromate i a celor roii superioare, facultativ pentru

vinurile roii de consum curent i obligatorie atunci cnd strugurii, prin natura
soiului din care provin, dau vinuri aspre, astringente, precum i n cazul unui cules
timpuriu cnd ciorchinii sunt mai ierbacei. Desciorchinarea, parial sau total,
trebuie s se aplice n funcie de condiiile concrete n care se prezint produsul
recoltat, cu luarea n considerare a tipului de vin urmrit pentru a se obine.
2.1.Cerine tehnice i tehnologice ale mainilor zdrobitoaredesciorchintoare.
Clasificare
Mainile zdrobitoare - desciorchintoare moderne pot fi clasificate n dou
tipuri de baz: zdrobitoare cu valuri i centrifugale cu oc. Se ntlnesc, de
asemenea, combinaii dintre aceste tipuri.
n funcie de destinaia tehnologic i de modul n care sunt cuplate, n linia
tehnologic, cu alte maini, zdrobitoarele - desciorchintoare pot fi clasificate n:
- zdrobitoare: zdrobitor - cntar, zdrobitor elevator, zdrobitor scurgtor;
-desciorchintoare:
zdrobitor
desciorchintor,
zdrobitor
desciorchintor - pomp, zdrobitor - desciorchintor - elevator; desciorchintorzdrobitor (care se deosebesc n funcie de ordinea operaiilor de zdrobire desciorchinare).
Cerinele tehnice de baz, impuse mainilor zdrobitoare desciorchintoare, sunt urmtoarele :
- piesele care se afl n contact cu produsul trebuie s fie fabricate din oel,
inoxidabil sau din alte materiale corespunztoare din punct de vedere igienico sanitar;
- piesele fabricate din oel inoxidabil trebuie s fie tratate termic n scopul
ridicrii stabilitii, rezistenei la coroziune;
- suprafaa valurilor, a zdrobitoarelor - desciorchintoare trebuie s fie
acoperit cu cauciuc n conformitate cu standardele n vigoare;
- zdrooitoarele - desciorchintoare cu valuri trebuie s fie unite cu un
dispozitiv, care permite reglarea jocului ntre valuri, de 3-5 mm;
- btaia radial a lanului nu trebuie s depeasc 0,005 din diametrul
valului;
- ovalitatea cilindrului perforat al zdrobitorului - desciorchintor nu trebuie

s depeasc 2,0 mm;

- sistemul de ungere a zdrobitoarelor trebuie s evite posibilitatea
ptrunderii materialelor de ungere pe produs sau n produs i pe suprafaa pieselor
care se afl n contact.cu produsul;
- zdrobitoarele - desciorchintoare trebuie s fie echipate cu un
dispozitiv special de protecie contra suprancrcrii;
- zdrobitoarele - desciorchintoare cu valuri trebuie s fie echipate, de
asemenea, cu dispozitive care permit antrenarea botinei att cu antrenarea ct i cu
nlturarea ciorchinilor;
- pompa pentru pomparea botinei poate fi inclus n componena
construciei agregatului sau poate fi considerat main de sine stttoare cu
mecanism de acionare independent;
- nivelul zgomotului nu trebuie s depeasc 75 dB la distana de 1 m.
2.2.Construcia i funcionarea zdrobitoarelor-desciorchintoare
a. Zdrobitoare - desciorchintoare cu valuri
Organele
de
lucru,
de
care
depinde
eficiena
activitii
zdrobitoruluidesciorchintor, sunt valurile i desciorchintorul. Dar,
problemele legate decaracteristicile mecanice i energetice ale
zdrobitoarelor cu valuri nu suntsuficient studiate, de aici rezultnd marea
diversitate a tipurilor i a formelorgeometrice ale valurilor, utilizate n
vinificaie.
Forma geometric i starea suprafeelor de , lucru ale valurilor
influeneaz procesul de mrunire a strugurilor, calitatea mustului obinut,
productivitatea zdrobitorului i consumul specific de energie. Strierea suprafeeide
lucru a valturilor zdrobitoare (fr a ine cont de proprietile structural -mecanice
ale boabelor) a fost introdus n vinificaie din industria moraritului.
Valurile canelate (striate) care lucreaz n perechi att n industria
morritului ct i n industria de vinificaie au viteze de rotaie diferite. n
majoritatea zdrobitoarelor de struguri, raportul vitezelor axiale ale valturilor dup
unele surse bibliografice este 4:3, iar dup altele 1:2.
Realizarea pe suprafaa valturilor a canelurilor i viteza de rotaie diferit
mbuntesc condiiile de prindere i antrenare a produsului i asigur o distrugere
mai bun a pieliei bobitelor, ceea ce uureaz ieirea mustului.
Viteza de deplasare a particulelor de produs n zona de distrugere nu este
egal cu viteza axial a valturilor.
Deplasarea strugurelui cu o oarecare vitez n raport cu valurile duce la

distrugerea pielielor de pe suprafaa bobitelor i a ciorchinilor. Prin urmare,

diferena vitezei periferice a valturilor zdrobitoare, dorit ntr-un ir de ramuri ale
industriei, n vinificaie, mai ales la prepararea vinurilor albe, este nedorit.
n ultimul tip se observ tot mai mare trecere de la valurile cilindrice cu
caneluri la cele profilate (fig.7.7)

Fig7.7. Tipuri de valuri: a- cilindrice; b,c,d-profilate (patru i opt caneluri)

Geometria i condiiile cinematice ale aciunii valturilor profilate
contribuie la o aplicare raional a forelor exterioare asupra strugurilor prelucrai.
La distrugerea lor ntre vrfurile i adnciturile valturilor, strugurii capt viteze
considerabil mai mici i sunt supui strivirii mai slabe.
Procesul de zdrobire se apropie mult de varianta optim cnd frmiarea
strugurelui este rezultatul apropierii suprafeelor paralele, fr ca acestea s aib o
micare relativ una fa de alta. Majoritatea firmelor strine fabric valurile
profilate cu 4, 6, 8 palete. n literatura de specialitate sunt prezentate anumite
recomandri pentru alegerea formelor optime i a metodelor de calcul.
Referitor la cele prezentate anterior, este important constatarea lui G. Troost
c ntre valurile cu 4 palete ciorchinii se ndoaie ntr-o mai mic msur dect
ntre valurile cu 6 i 8 palete.
Valurile zdrobitoare, de obicei, sunt realizate din font cenuie i sunt
protejate prin acoperire anticorosiv.
Unele firme strine utilizeaz n acest scop esene de lemn tare. Firma
francez Guy et Mital - Marmonier" fabric valurile din silumin. n ultimul timp
pentru protecia anticorosiv a valurilor este folosit cauciucul alimentar datorit
avantajelor pe care le prezint: elasticitate nalt, stabilitate la aciunile factorilor
fizici i chimici i preul relativ sczut. Firme renumite din strintate, specializate
n producerea utilajului pentru vinificaie, folosesc valuri cauciucate sau chiar

valuri din cauciuc.

La toate zdrobitoarele este prevzut un mecanism care permite reglarea
jocului ntre valuri, iar pentru evitarea avariilor este prevzut un dispozitiv de
blocare, sub forma unui cuplaj cu friciune sau cu came, care ntrerupe lanul
cinematic al mecanismului de acionare a valurilor.
Cel de-al doilea organ de lucru principal al zdrobitorului este
desciorchintorul care, la utilajele moderne, este reprezentat de un cilindru orizontal
perforat, pe axa cruia, n interiorul su, este montat un rotor cu palete. Avantajele
acestui organ de lucru sunt: eficiena tehnologic mare, simplitatea constructiv,
fiabilitate.
Alturi de aceste avantaje trebuie amintit i particularitatea sa constructiv
de a permite, pentru separarea ciorchinilor, folosirea unor viteze relativ reduse, ceea
ce mbuntete calitatea mustului.
La studierea soluiilor constructive ale desciorchintoarelor se poate
constata o mare varietate a parametrilor lor constructivi i cinematici.
Referitor la problema prezentat, V.D.Emeleanov face urmtoarele
precizri: numrul paletelor pe o spir a rotorului de-a lungul unui pas, n
eventualitatea-aranjrii paletelor pe o suprafa elicoidal simpl (cu un singur
nceput), este de 8, 12, 16 sau 20; distana ntre palete n acest caz variaz n
intervalul 25-31 mm, iar pasul spirei este cuprins ntre 200 i 570 mm. Trebuie fcut
ns precizarea c din punct de vedere tehnologic este mai raional de utilizat dou
intrri ale paletelor.
Turaia rotorului variaz ntr-un interval destul de larg (120 - 200 rot/min),
iar n unele cazuri atinge i valori mai mari.
Construcia desciorchintorului este o problem de mare importan creia
trebuie s i se acorde o atenie deosebit. n acest sens un loc important l ocup
construcia cilindrului n care, dup posibiliti, este realizat distrugerea mecanic
a ciorchinilor, asigurndu-se o antrenare mai intens a lor i deci o mbuntire a
calitii procesului.

Tabelul 7.1 . Cerine impuse din punct de vedere tehnologic utilajului

Normepentruzdrobitoare

Indicatori

Coninutul maxim de suspensien must rvac g/dm

mbogireamaxim

mustului-rvac

cu

Cu valuri

Centifugale cu oc

75

120

0,15

0,25

substanetanante, g/dm
mbogireamaxim a mustului-rvac cu fier mg/dm

Coninutul
maxim
din
mustuial
al
bobielornestivite, , raportat la masabobielor din
struguriiiniiali

Coninutul maxim din masa de ciorchini a

bobielornestrivite, , raportat la masabobielor din
struguriiiniiali

0.10

0.05

Coninutul maxim de ciorchinifrmiainmustuial,

, raportat la masainiial a strugurilor

0.05

Pierderea maxim a produsului cu ciorchini,,

raportat la masa bobielor de struguri iniiali

n fig.7.8.a este prezentat schia ,de principiu a desciorchintoruluitip VDG-20, i

schema cinematici a acestei maini n fig.7.8.b. Schema principial a zdrobitoruluidesciorchintor cu valuri rmne neschimbat aproape pentru toatevariantele de
maini din aceast grup.

Fig.7.8. Desciorchintorul VDG-20: a schi de principiu; b schem cinematic; 1-buncr; 2

valuri; 3 cilindrul desciorchintorului; 4 capacul; 5- arborele desciorchintorului; 6 palete;
7 dispozitiv; 8 transportor elicoidal; 9 cadrul mainii desciorchintorului; 10 gur de
evacuare botin; 11 gur de evacuare ciorchini;
12 clapet obturatoare.

Principiul de funcionare al desciorchintorului tip VDG-20 este urmtorul:

recolta este descrcat n buncrul de alimentare de unde trece printre valurile 2 i
se zdrobete. Trecnd printre valuri, toat masa de struguri se ndreapt spre
desciorchintor, botina este supus loviturilor paletelor n urma crora bobitele se
desprind de ciorchine. Bobitele trec prin orificiile cilindrului perforat ajungnd n
recipientul de botin, iar ciorchinele deplasndu-se sub aciunea paletelor se
ndreapt spre ieire. n partea inferioar a recipientului pentru botin se afl
necul care transport botina la pomp.
Utilajul poate lucra i ca zdrobitor, fr a nltura ciorchinele i ca
zdrobitor-desciorchintor. Pentru aceasta exist clapeta obturatoare care, ocupnd o
poziie sau alta, conduce strugurii zdrobii ctre desciorchintorsauctre
recipient.
n tabelul7.2. sunt prezentate unele caracteristici tehnice pentru diferite
tipuri de utilaje din aceast categorie.
Tabelul7.2. Caracteristicile tehnice ale zdrobitoarelor-desciorchintoare
cu valuri
Tipul
Productivitatea, t/h
Valurile:
-numrul
-diametrul, mm
-turaia, rot/min
Turaia

arborelui

VDG-10
10

VDG-20
20

VDG-30/50
30-50

VDV-20
20

2
317
62,5

2
317
62,5

2
317
65-70

2
317
65

desciorchintorului,
rot/min
Putereamecanic de
acionare, kW

185

200

145;160;175

Dimensiunile
de
gabarit L x b x h
Masa , kg

2244x1277
x1800
863

2840x1270
x1995
1425

3
300x1500
x1980
1700

2,2
1190x875
X850
450

n continuare vor fi prezentate unele tipuri de zdrobitoare-desciorchintoare

care se deosebesc parial prin construcia lor, de mainile analizate anterior.
Institutul tiinific de Cercetri din Armenia pentru Viticultur i
Vinificaie a realizat un model de dispozitiv pentru recepia i prelucrarea
strugurilor cu productivitatea de 20 t/h /VPPV-20/.
Utilajul (fig.7.9.) este alctuit din buncrul de recepie 1, pe fundul
cruia sunt instalate dou transportoare 2 cu plci, care se mic unul n
ntmpinarea altuia. Fiecare transportor este executat sub form de band
infinit care este nfurat pe roile dinate 6, 7, 8. Plcile alunec liber de-a
lungul ghidajelor 10. Plcile suprapuse una peste alta prezint vrfuri i goluri
realizate astfel nct vrful de la placa superioar s corespund cu golul de la
placa inferioar.
Sub transportoare este instalat desciorchintorul3, sub care se afl sita
de scurgere 4. Botina, trecnd prin sita de scurgere, ajunge n scurgtorul 9,
unde sucul o transport spre prese. Transportoarele i desciorchinoarele
necului sunt acionate de la motorul electric prin transmisie cu curea.
Principiul de funcionare al mainii tip VPPV-20 const n urmtoarele:
masa de struguri ajunge n buncr, care are n partea inferioar dou
transportoare cu plci nclinate. Riflurile depe plcile transportoare apuc
strugurii i-i ndreapt spre orificiul
conic care se ngusteaz i unde are loc
zdrobirea de mai multe ori a strugurilor
i apoi prin sita de scurgere ajung n
scurgtorul cu nec. Mustul rvac din
scurgtor este strns n rezervorul pentru
rnust iar hotin este trimis la presare.

Fig.7.9. Schema mainii tip VPPV-20: 1

buncrul de recepie; 2 transportoare cu plci; 3
desciorchintor; 4 sita de scurgere; 5 nec; 67-8-roi dinate; 9 scurgtor cu nec; 10
ghidaje.

Pentru stabilirea relaiilor de

calcul
necesare
determinrii
dimensiunilor de. baz ale dispozitivului
de nchidere au fost efectuate cercetri
experimentale pe instalaia de model
geometric asemntoare scurgtorului
de tip VSSS-20/30M. Cercetrile au
fost efectuate cu struguri de soiul
Riesling i Acaeleli, care sunt prevzute
determinarea parametrilor ehnico-tehnologici ai

de normative pentru
scurgtoarelor.
Au fost realizate ncercri comparative ale buncrului de recepie cu
zdrobitoare dup metoda clasic /Jdanovici G.A. 1967/. Productivitatea liniei
experimentale afost 50 t/h. Pentru comparaie a fost folosit buncrul de recepie
cu necul dozator i zdrobitoare de tip VD-30 din linia de prelucrare a strugurilor
cu productivitatea de 30 t/h.
Rezultatul cercetrilor a stabilit c, n cazul folosirii echipamentului de
ncercare, coninutul n must al substanelor absolut uscate se micora cu 0.2%,
coninutul rmielor ciorchinilor cu 1,7%, substane fenolice cu 77,5 mg/dm3,
fier cu 6,0 mg/dm3 n comparaie cu variant controlat. Ceilali indici ai calitii
zdrobirii strugurilor au fost aceiai.
Datele obinute demonstreaz c mustul obinut pe modelul de ncercare are o
calitate superioar fa de cel controlat i productivitatea este mai mare.
Construcia unui zdrobitor cu valuri profilate i cu role este urmtoarea
(fig.7.10.): pe fundul buncrului de recepie 1 sunt instalate dispozitive de zdrobire.
ntre acestea, fixat pe pereii buncrului, este instalat placa de separare 2.

Fig.7.10. Schema tehnologic a mainii: 1 buncrul de recepie; 2 placa de separare; 3valuri ; 4 role; 5,6 axele de rotire; 7,8 degajrile valurilor; 9 urechile barelor de montare a
rolelor.

Dispozitivele de zdrobire constau din dou valuri cuplate 3, cu vrfuri i

degajri cu acelai profil. Pe vrfurile fiecrui val sunt montate rolele 4, care au
posibilitatea de a se roti. Axele acestor role sunt paralele cu axele 6de rotire a
valurilor. Rolele sunt fixate n degajrile 7 ale valurilor. Axele rolelor sunt fixate
n urechile barelor de montare fixate pe prile frontale ale valurilor, iar
suprafeele rolelor i ale valurilor sunt cauciucate.
Principiul de.funcionare al utilajului este urmtorul: strugurii se toarn
n buncrul de recepie. Pereii nclinai ai buncrului i placa de separare a
fluxului 2, datorit masei proprii a strugurilor, i dirijeaz spre dispozitivul de
zdrobire. Ca urmare a rotirii valurilor 3n sensuri opuse, strugurii sunt atrai
n spaiul dintre rolele 4 i degajrile 8. Rotindu-se n jurul axei sale n
degajare, rola se rostogolete pe masa de struguri i compenseaz complet
diferena vitezelor de rotaie ale suprafeelor tangeniale ale valurilor i exclude
micarea i frecarea strugurilor.
Alt main tipzdrobitor-desciorchintor este cea cu dispozitiv de
prelevare a mustului i a fost realizat n Romnia (fig.7.11.)

Fig.7.11. Schema tehnologic a mainii tip zdrobitor-desciorchintor cu dispozitiv de prelevare a

mustului: 1 buncr; 2 valurile; 3 obturator; 4 palete; 5 clindru perforat; 6 arborele
desciorchintorului; 7 jgheab pentru evacuare; 8 nec; 9,10 ciur; 11 nec.

Strugurii din buncrul 1cad pe valurile 2, de unde prin obturatorul 3 ajung

pe arborele 6al desciorchintorului cu paletele 4, ciorchinele evacundu-se prin
jgheabul 7, iar bobiele zdrobite prin perforaiile cilindrului 5 ajungnd la necul 8.
Aceast main se deosebete de celelalte utilaje, de acelai tip,, prin faptul
c pentru evacuarea botinei se utilizeaz dou necuri 8 i 11. Ultimul este montat
sub un unghi de 45. Sub ambele necuri sunt instalate dou ciururi 9, 10 prin care la
micarea botinei se elimin mustul.
Avantajele acestei maini constau n: posibilitatea obinerii unui must
de diferite fracii; ncetinirea procesului de oxidare botinei (datorit
micorrii timpului ei de prelucrare), micorarea suprafeei necesare produciei
(prin scoaterea din linie a scurgtorului) i n universalitatea utilizrii (datorit
obturatorului 3 pot fi prelucrai struguri cu separarea i fr separarea
ciorchinilor).
La fabricile de vin i de sucuri, pentru mrunirea fructelor i bobitelor sunt
folosite zdrobitoare de fruncte i legume tip CDP-4 sau maina de tiat
rdcinoase tip CPI-4. Exist ntreprinderi unde fructele cu smburi se
prelucreaznvederea obinerii sucului pe liniile de prelucrare a strugurilor, n care,
pentru mrunirea fructelor se folosesc maini de tip centrifuge.
Utilizarea mainilor de mrunire prezentate nu permite obinerea uneibotine destul
de omogene din punct de vedere al compoziiei i cu proprieti extractive destul de

bune. n botin este coninut o cantitate anumit de particule destul de mici

(pn la 1 mm), ca urmare a acestui fapt la presare i scurgere sucul se mbogete
cu particule n suspensie. n afar de aceasta, valorile nalte ale vitezelor liniare ale
organelor de lucru accelereaz oxidarea botinei i sucului. La ICSIA din Crimeea
(filiala din Simferopol), au fost realizate zdrobitoare cu valuri tip VDV-5 pentru
mrunirea fructelor, nainte de a extrage din ele sucul prin scurgtor i pres.
Zdrobirea se realizeaz prin dou valuri antrenate prin transmisie dinat
sincron i montate n buncrul de ncrcare. Valul conductor este antrenat n
micare de rotaie de motorul electric prin cuplajul de siguran i reductorul cu
melc. Toate piesele i subansamblurile care se afl n contact cu materia prim i cu
botina sunt executate din materiale speciale.
Variaia jocului dintre valuri permite evitarea zdrobirii seminelor.
ncercri experimentale pe zdrobitoare tip VDV-5 au fost efectuate la
fabricarea de vin din Simferopol i la fabricarea de vinuri din fructe din Minsk.
Au fost obinute urmtoarerele productiviti tehnice: 5-7; 5-6; 3,2-3,5 i 5,86 t/h, pentru diferite tipuri de vinuri.
Consumul specific de energie electric a fost 0,25-0,5 kW h/t.
Au fost realizate valuri cu aripioare cu profil variat, dintre care, cele cu
profil triunghiular sunt cel mai des utilizate.
n urma experienelor efectuate, s-a constat c sucul de viine obinut
la presa de struguri tip VPND-10 conine 15-17% suspensie, atunci cnd s-a
realizat prin zdrobire.
Dup schimbarea acestui zdrobitor cu cel de tip VDV-5, coninutul
suspensiilor n suc s-a micorat pn la 7-8,5%. Zdrobitorul tip DG-20 separ pn
la 90% din codie i 1-20% din smburi, ceea ce nrutete considerabil condiiile
de separare a primei fracii de suc de celelalte fracii. Umiditatea tescovinei la
utilizarea zdrobitorului tip VDV-5 -a micorat cu 3%.
n urma rezultatelor ncercrilor experimentale au fost recomandate,
pentru fabricare, zdrobitoarele de tip VDV-5.
b. Zdrobitoare-deseiorchintoare centrifuge cu ocuri
Particularitatea specific a principiului de funcionare a zdrobitoarelor
desciorchintoare centrifuge cu ocuri este realizarea simultan a operaiilor de
zdrobire i desciorchinare efectuate de ctre rotorul mainii. Aceste maini sunt
caracterizate de o turaie mare a rotorului (pn la 450-500 rot/min).
n funcie de poziia organelor de execuie,. zdrobitoarele-

desciorehintoare centrifuge cu ocuri se submpart n utilaje verticale i

utilaje orizontale.
n cazul celor orizontale, n botin rmne o cantitate oarecare de
boabe nezdrobite i, prin urmare, este necesar introducerea unui dispozitiv
suplimentar de zdrobire.
Din punct de vedere tehnologic, existena vitezelor mari ale organului
de execuie n zdrobitoarele centrifuge cu ocuri se reflect negativ asupra
calitii mustului, n comparaie cu zdrobitoarele cu valuri.
n fig.7.12 sunt prezentate schemele principale ale zdrobitoarelordesciorchinatoare cu ocuri. Principalul organ de lucru al mainii este rotorul,
care este reprezentat de un arbore vertical 1 (n cazul al doilea-arbore tubular)
cu braele 2. La extremitatea de jos a arborelui este instalat un suport cruce 7.
Fiecare pereche de brae este fixat pe arbore sub un unghi de 90 fa de cea
vecin. Pe suportul 7 sunt instalate paletele verticale 3, care sunt ncovoiate
pe spiral n spaiul inelar dintre doi cilindri. Cilindrul exterior 6 este perforat
i comunic cu recipientul pentru botin al mainii. Arborele cu brae se afl
n cilindrii 4 i 5 care, la rndul lor, se afl n interiorul cilindrului 6.
Suprafaa lateral interioar a cilindrului mic 5, n primul caz, este
ondulat, pentru mrirea rezistenei la lovirea strugurilor de pereii
cilindrului. La varianta b, 8 reprezint un arbore vertical pentru paletele
nclinate. Paletele elicoidale sunt destinate separrii ct mai exacte a
resturilor de coaj a bobielor, separrii bobielor de ciorchinii ptruni n
spaiul inelar dintre cilindrii, precum i transportului ciorchinilor ctre
orificiul de evacuare i nlaturarea lor din zdrobitor.
Schema prezentat (varianta a) corespunde zdrobitoarelor tip DG20, DG-30 din R. Moldova i sistemului BLACHERE (Frana, Algeria).
Firma Blachere produce, de asemenea, zdrobitoare n patru variante
ale cror caracteristici tehnice sunt prezentate n tabelul 7.3.
Tabelul 7.3. Caracteristicile tehnice ale zdrobitoarelor produse de
firma Blachere
Productivitatea, t-h

18

30

40

Turaia rotorului, rot/min

550

450

450

420

Puterea electromotorului, kW

4,416

5,888

7,36

8,832

Dimensiunile de gabarit, mm
-lungimea

1600

1800

2100

2300

-limea
-nlimea
Masa, kg

1000
1600
400

1100
1700
600

1200
1800
700

1300
1900
800

Fig.7.12. Schema tehnologic a zdrobitorului-desciorchintor centrifug cu ocuri: a cu arbore

comun, cu brae i palete; b cu arbori de acionare, separai; 1,8 arbori; 2 brae; 3 palete
elicoidale; 4 cilindri interiori netezi; 5 cilindru interior ondulat; 6 cilindru exterior perforat;
7 suport n cruce.

Firma Garolla (Italia) produce zdrobitoare cu productivitatea de 30

i 40 t/h (staionare) i de 10 t/h (mobile). Asemenea tipuri de zdrobitoare sunt
produse i de firma Gianazza (Italia).
Analizndu-se procesul de lucru al acestor maini, s-a stabilit c, dup
lovirea cu braul, strugurele primete o vitez considerabil i poate s ias
din camera de zdrobire, trecnd nu mai mult de 1-2 lovituri ale braelor pe
fiecare strugure.
Zdrobitoarele-desciorchintoare cu brae, cu dispunerea vertical a
organelor de lucru, prezint o eficien tehnologic sczut. Un rol important
n distrugerea bobielor i n desciorchinare l are procesul de transport al
strugurilor cu ajutorul bobielor i n desciorchinare l are procesul de

transport al strugurilor cu ajutorul paletelor elicoidale ctre orificiul de ieire

pentru ciorchini, proces care este nsoit de o frecare intens a strugurilor pe
suprafaa cilindrului perforat.
Sunt posibile mai multe metode de nlturare parial a acestor
neajunsuri. Astfel, n Frana, Italia precum i n alte ri sunt patentate
utilajele tip zdrobitor-desciorchintoare verticale cu aa-numita alimentare cu
stuguri de jos, dintre asemenea construcii deosebindu-se zdrobitoarele
Blachere fr brae. Pentru zdrobitoarele-desciorchintoare cu alimentare
de jos nu este necesarinstalarea receptorului de botin.
O metod de mrire a gradului de uniformitate al zdrobirii strugurilor
este folosirea mecanismelor de acionare separat a arborelui cu brae de cel
cu palete elicoidale.
Un asemenea tip de utilajeste cel reprezentat n fig.4.12.b care este
realizat dint-un corp cilindric, pe a cruiparte dorsal este instalat fereastra
pentru evacuarea ciorchinilor.
Concentric corpului este aezat un cilindru interior 4, deasupra cruia
este instalat buncrul de alimentare. n interiorul corpului, concenric cu
acesta, se afl i cilindrul perforat 6. pe axa corpului cilindric vertical este
instalat arborele 8, care n partea de jos, cu ajutorul unui suport de tip cruce
orizontal 7, are fixatepaletele elicoidale 3. Pe arborele tubular 1 sunt instalate
braele 2.
Strugurii se rstoarn n buncrul zdrobitorului, de unde trec n
cilindrul mic unde, cu ajutorul braelor care se rotesc, se realizeaz zdrobirea
strugurilor idesciorchinare. n partea inferioar a corpului, strugurii sunt
aruncai datorit forei centrifuge pe paletele elicoidale. Bobiele zdrobite cad
prin gurile cilindrului perforat i sunt evacuate prin fereastra special.
Tabelul 7.4. Caracteristici tehnice ale zdrobitoarelor-desciorchintoare
centrifuge cu ocuri
Tipul
Productivitatea

DG-20
20

DG-30
30

DG-30A
30

DG-50
50

Turaia arborelui cu brae,

rot/min

275;350;
425;500

250;300;
350;400

125;175;
225;275

75;110;
150;180

Turaia paletelor elicoidale,

rot/min
Puterea
mecanic
de
acionare,kW

275;350;
425;500
7,5

250;300;
350;400
10

400

300

10

13

Dimensiuni de gabarit, mm
-lungimea
-limea
-nlimea
-masa

1890
1300
1000
600

1960
1966
1800
1080

1960
1800
2100
1080

2910
3120
3200
3408

Fig.7.13. Zdrobitorul-desciorchintor centrifug cu

ocuri tip DG-50: 1 corpul cilindric; 2 cilindrul
interior; 3 buncrul de alimentare; 4 cilindrul perforat exterior; 5 arborele pentru desciorchintor; 6 suport n cruce; 7 palete elicoidale; 8 arbore pentru acionarea zdrobitorului; 9 brae orizontale (ale
zdrobitorului).

Aceast schem funcional st la baza construciilor utilajelor DG-20,

DG-30A i DG-50 care au productivitatea de 20, 30 i respectiv 50 t/h. n
fig.7.13. este prezentat schema tehnologic a zdrobitorului DG-50.
c. Zdrobitor-scurgtor
Zdrobitoarele scurgtoare au fost construite din necesitatea simplificrii
prelucrrii strugurilor, prin realizarea scurgerii mustului liber, concomitent cu
zdrobirea strugurilor.
Este format dintr-un zdrobitor cuvaluri canelate 2 (fig. 7.14) turnate din aram,
avnd la partea inferioar un transportor de mustuial cu melc 3, cu ajutorul cruia
se realizeaz scurgerea mustului liber.
Turaia melcului este 24 rot/min iar distana dintre valuri 2,25-9,75 mm.

Fig 7.14. Zdrrobitor scurgtor:

1- plnie de alimentare; 2-valuri canelate; 3transportor melc; 4- racord evacuare must; 5- plnie
evacuare mustuial scurs; 6- cilindru perforat.

Mustuiala zdrobit de cele dou valuri

ale zdrobitorului cade ntr-un jgheab de tabl
perforat montat la partea inferioar a carcasei.
n acest jgheab este montat un melc transportor nclinat la 20-25, care vehiculeaz
mustuiala de-a lungul su i a unui cilindruperforat montat n prelungirea
jgheabului de mustuial. Mustul liber se scurge prin orificiile jgheabului i
cilindrului perforat, iar mustuiala scurs este eliminat prin gura de evacuare 5.
Mustul scurs se colecteaz ntr-un bazin plasat sub jgheabul perforat, de unde prin
racordul 4 se scurge spre cisternele de colectare ale cramei.
Din cauza lipsei desciorchinrii i a comprimrii mustuielii n dispozitivul de
scurgere, mustul obinutcu acest utilajeste foarte bogat n substane tanante.
Totodat, prin frecarea mustuielii de pereii cilindrului perforat, are loc o mrunire
a componentelor solide, care duce la mrirea procentului de burb din must.
Folosirea zdrobitoarelor-scurgtoare de acest tip nu este recomandabil dect
n situaia n care strugurii care trebuie prelucrai sunt de calitate inferioar, astfel
nct o prelucrare complex nu ar fi rentabil.

Caracteristici tehnice : capacitatea de prelucrare: 5-6 t/h; puterea

electromotorului 2,8 kW; capacitatea coului de alimentare 80 l; turaia valurilor
120 rot/min; turaia melcului 24 rot/min; distan ntre valuri 2,25-9,75 mm.
La reglarea distanei dintre valuri, se ine seama de: diametrul boabelor,
starea recoltei de struguri, forma suprafeei valurilor.
ntreinerea const n splarea zilnic cu jet de ap, dup ncetarea activitii.
Se spal plnia de alimentare, valurile zdrobitoare, gura de evacuare, prile
interioare, dup scoaterea capacelor laterale i demontarea sitei de fund din dreptul
capacelor.
Revizia mainii se face o dat pe an, la sfritul sezonului, i const n
demontarea mainii, curirea organelor de lucru i verificarea lor.
d. Zdrobitor-desciorchintor cu pomp
este de fapt un agregat numit
Zdrobitorul-desciorchintor cu pomp
egrafulopomp, care prezint o serie de avantaje: indici calitativi de lucru superiori,
productivitate ridicat, utilizare larg, reglare simpl, ocup un spaiu restrns.
Cele mai rspndite tipuri de asemenea utilaje ntlnite n unitile vinicole
din Romnia sunt zdrobitorul-desciorchintor cu pomp de tip Independena i
TZD-1. Egrafulopompa Independena Sibiu are productivitate redus i indici
calitativi de lucru inferiori celor obinui cu echipamentul TYD-1 produs de
Tehnofrig Cluj.
Zdrobitorul-desciorchintor cu pomp TZD-1 are urmtoarele componente
principale: valurile zdrobitoare 2,cilindrul separator 4, arborele desciorchintor6,
pompa de mustuial 8 (fig.7.15.)
Cadrul agregatului este o construie metalic din profiluri U i din cornier, sudate,
pe care sunt montate, n uruburi, diferitele organe ale mainii. Aceste este fizatpe
fundaie prin ase uruburi speciale.
Zdrobitorul este format din patru valuri canelate, mbrcate la ezterior cu o
cma de oel inoxidabil. Valurile extreme sunt montate pe buce excentrice de
font care permit, prin rotirea lor, reglarea distanei dintre ele i valurile fixe.
Pentru evitarea deteriorrii diferitelor orgne ale mainii, n cazul intrrii unor
corpuri tari ntre valuri, zdrobitorul este prevzut cu con de friciune.
n funcionarea normal, cuplul motor primit de la roata de lan 3, montat pe
butucul roii dinate 2, care se rotte liber pe axul 1, se transmite axului 6 prin
intermediul roii dinate libere 5 i a conului
de friciune 4 (fig. 7.16.)

Fig.7.15. Zdrobitor-desciorchintor cu pomp: 1-buncr de alimentare; 2- val zdrobire; 3- perete

nclinat; 4- cilindru separator; 5- segmente spir; 6- arbore desciorchintor; 7- palete; 8- pomp
de mustuial cu piston; 9- jgheab evacuare ciorchini; 10- bazin colector mustuial; 11- gur de
evacuare mustuial.

Fig.7.16. Dispozitiv de siguran cu con de

friciune: 1- val; 2- roat dinat; 3- roat de lan;
4- con de friciune; 5- roat dinat; 6- ax val; 7aib elastic; 8- piuli

Strngerea conului de friciune 4 n locaul su de pe roata dinat 5 se

face cu ajutorul piulielor 8 i al aibei elastice 7.
n cazul n care cuplul rezistent depete o anumit valoare, conul de
friciune patineaz n loca, ntrerund astfel transmiterea micrii la valuri.
Buncruldealimentare,
montatpecadrulzdrobitorului,
este
construit
dintabldeoelcuprofiluri
cornier
sudate.
Pentruevitareacontactuluistrungurilorcufierul, ninterior, buncrul este acoperitcu
un
strat
de
vopsearezistent
la
aciuneaacizilordin
must.
nparteaopusalimentriicustruguriacesta este prevazutcu un perete mai
naltpentruevitareacderiistrugurilornafarabuncrului.
Cilindrulseparatoreste un tamburdin tabla de oelinozidabil, perforat, pe care este
nituit, la captulanterior, o coroandinat de antrenare, iar la captulposterior un
inel de rulare. Turaiacilindruluiseparatoreste de 14 rot/min.
Pecorpultamburuluisuntmontainexterioroptsegmeni
de
spir,
care
transportsprecarcasainferioar a desciorchintorului boabele czute n jgheabul
cilindrului separator, prin orificiile tamburului.
Axul desciorchintorului, plasat n interiorul cilindrului separator, se
compune dintr-un val pe care sunt montate prin filetate i piulie de siguran, o
serie de palete dispuse n spiral. Turaia axului desciorchintor este de 166
rot/min.
Att axul ct i paletele sunt confecionate din oel inoxidabil. Axul se
sprijin pe dou lagre cu rulmeni, iar a captul anterior sunt montate dou roi

de lan.
Strugurii descrcai n buncrul 1 (vezi fig.7.15.) sunt antrenai prin rotirea
valurilor zdrobitorului 2 ntre acestea i zdrobii, dup care cad pe peretele nclinat
3. De aici strugurii alunec spre cilindrul separator 4, de unde sunt preluai de
paletele axului separator 6, care i antreneazspre jgheabul de evacuare a
circhinilor9.
Pentru prelungirea sau scurtarea timpului n care ciorchinii sunt
supuiaciunii paletelor, acestea sunt prevazute cu posibilitatea de reglare a
orientrii lor, prin rotirea n jurul axei proprii.
Boabele zdrobite, desprinse de pe ciorchini, cad prin orificiile practicate n
pereii cilindrului separator, de unde, prin rotirea acestuia (n sens invers sensului
de rotire al axului desciorchintor, sunt mpinse de ctre segmenii elicoidali 5,
spre carcasa inferioar a agregatului, n bazinul 10, de unde pompa 8 le evacueaz
spre scurgtor.
Caracteristici tehnice: capacitatea de prelucrare: 30-45 t/h; capacitatea buncrului
de alimentare: 1,4 m3; debitul pompei: 40 000 l/h; nlimea de refulare a pompei
pe vertical: 14 m; puterea electromotorului: 10 kW; n: 1500 rot/min; dimensiuni
de gabarit, n mm: 3160 x 2000 x 3670; masa: 3000 kg.
Variaia capacitii de prelucrare a gregatului este limitat de productivitatea
valurilor zdrobitoare care este funcie de indicele de zdrobire care depinde de
calitatea materialului.
Indicii calitativi ai agregatului, mbogirea mustului n substane tanante i
fier sau vtmarea ciorchinilor i seminelor se ncadreaz n limitele valorice
impuse de cerinele tehnologice.

3. Alegerea variantei de produs si realizarea listei de cerinte.

Pentru alegerea produsului s-a stabilit a se face un tabel cu

principalele caracteristici pe care trebuie sa le aib produsul. Aceste
caracteristici vor primi o pondere care reprezinta importanta fiecareia
pentru alegerea produsului. Fiecare produs va primi un calificativ 0 sau 1
pentru a stabili daca acel produs are sau nu caracteristica respectiva. Nota
finala va reprezenta media ponderata a notelor date caracteristicilor unui
produs.

Produs

Volum maxim
ocupat 1,5m^3

Lungime maxima
<1500mm

Masa totala<500kg

Nota(0/1) Pondere Nota(0/1) Pondere

Nota(0/1) Pondere
Zdrobitor-desciorchintor cu valuri
1
0.1
1
0.1
1
0.1
Zdrobitor-deseiorchintor centrifug cu ocuri
0
0.1
0
0.1
1
0.1
Zdrobitor-scurgtor
0
0.1
0
0.1
0
0.1
Zdrobitor-desciorchintor cu pomp
0
0.1
0
0.1
0
0.1

Functionare

Pret <1500lei

Turatie arborelui

Nota(0/1) Pondere Nota(0/1) Pondere

Nota(0/1) Pondere
Zdrobitor-desciorchintor cu valuri
1
0.2
1
0.2
1
0.05
Zdrobitor-deseiorchintor centrifug cu ocuri
1
0.2
0
0.2
0
0.05
Zdrobitor-scurgtor
1
0.2
0
0.2
1
0.05
Zdrobitor-desciorchintor cu pomp
1
0.2
0
0.2
0
0.05
Putere <2.5kW Capacitate de prelucrare>1t/h
Nota totala
Nota(0/1) Pondere Nota(0/1) Pondere
Zdrobitor-desciorchintor cu valuri
1
0.15
1
0.1
1
Zdrobitor-deseiorchintor centrifug cu ocuri
0
0.15
1
0.1
0.4
Zdrobitor-scurgtor
0
0.15
1
0.1
0.35
Zdrobitor-desciorchintor cu pomp
0
0.15
1
0.1
0.3

In urma acestor caracteristici a rezultat ca produsul care va fi

dezvoltat va fi zdrobitorul desciorchinator cu valturi.

2. Lista de cerinte
Dimensiuni

Geometrie

Cinematica

Forte
Energie
Materiale
Siguranta
Ergonomie
Prelucrare
Control
Montaj
Transport

Utilizare

Intretinere

Dispunere
Conectare
Demontare

Mod
de
deplasare
Turatiifolosite

L=1000mm
l=1000mm
H=1500mm
Verticala
Pesuportul mobil saupevazul de colectare
Masina
este
compusadinpartea
de
lucrufolositapentruzdrobire si desciorchinare si o parte
pentrucolectareastrugurilor si deplasareaprodusului
Zdrobitorul are un cadrudotatcurotipentrudeplasare

Turatiade intrare:3000rot/min
Turatiavalturilor: 500rot/min
Forte axiale si radiale in lagarele care sustintamburii
Greutatea de apasare a strugurilor
Putere
2.5kW
Randament
90%
Umiditate
crescuta
Materialeneoxidante
Folosirelubrifiantelorspeciale(legeaalimentelor)
Folosirea de protectii in zona tamburilor si sistemului de desciorchinare
Design modern
Manipulareusoara
Rulmenti care preiau forte axiale si radiale
Utilizarestandarde
(STAS
TUV
DIN
ISO)
pentrufacilizareainterschimbabilitatiipieselor
Montareintresuport si masina de lucru
Dispunere de cadrudotatcurotipentrufacilizareadeplasarii
Montare in zonaspeciala care detinesistempentruridicareautilajelorpeste
100kg
Utilizarerulmentispecialipentrureducereagradului de zgomot
Functionare
pana la 5000 de ore de functionare
Piata
de
destinatpersoanelorfizice
desfacere
Verificarea la 1000 ore de functionare a sistemelorlubrifiate
Curataredupafiecareutilizarecu jet de apa

Costuri

Costurimaxime ale componentelor 1500lei

3. Functiile si structura functionala a zdrobitoarelor de

struguri
Functia principala a zdrobitoarelor de struguri este acea de zdrobire

In urma functiilor din tabelul morfologic se vor construi soluti. Astfel se

pot varia diferite soluti in functie de functiile pe care le folosim.
Solutiile din tabelul morfologic, solutii care apartinfunctiilor care sunt
cuplate unele cu altele in structura functionala, trebuie sa fie potrivite
mecanic cu marimile de intrare si iesire precum si compatibile intre ele in
zonele de imbinare.

4. Tabel morfologic

5. Proiectarea conceptuala
Reprezentarea solutiilor in urma analizei morfologice.
Solutia 1
Efectul

Solutiipartiale din tabelulmorfologic

Nr
Schita
Cadru

Suport

1a
Roti

Deplasare

2a
Lagar cu rostogolire

Preluare
solicitare

3a
Carcasa

Siguranta si
securitate

4a
Valturi

Transformare de
substanta

5a

Schita de principiu a solutiei

Jgheab

Transport de
substanta

6a
Palnie

Colector de
substanta

7a
Sita

Separator de
substanta

8b

Transformare de
energie

9a

Solutia 2
Efectul

Solutiipartiale din tabelulmorfologic

Nr
Schita
Vas colector

Suport

1a
Roti

Deplasare

2a
Lagar cu rostogolire

Preluare
solicitare

3a

Schita de principiu a solutiei

Carcasa

Siguranta si
securitate

4a
Valturi

Transformare de
substanta

5a

Transport de
substanta

6a

Colector de
substanta

7a

Transformare de
energie

9a +9b

Solutia 2
Efectul

Solutiipartiale din tabelulmorfologic

Nr
Schita

Schita de principiu a solutiei

Vas colector

Suport

1a
Roti

Deplasare

2a
Lagar cu rostogolire

Preluare
solicitare

3a
Carcasa

Siguranta si
securitate

4a
Valturi

Transformare de
substanta

5a

Transport de
substanta

6a

Colector de
substanta

7a

Transformare de
energie

9a +9b

6. Proiectarea constructiva
S-au ales doua variante constructive care ca element distinct major
structura cadrului care este construit in doua variante diferite in care una
are structura facuta din teavapatrata de dimensiuni 30x30x2(mm x mm
xmm) iar cealalta are structura fabricata din teava rotunda cu dimensiunile
30x2(mm x mm).

a)
b)
Fig 6.1 Variante cadru pentru zdrobitorul de struguri.
a) cu teavapatrata b) cu teava rotunda

Pentru cele doua structuri s-a ales analizarea cu element finit. Testul
cu element finit este verificarea la o incarcare maxima de 115kg. Masa este
alcatuita din masa motorului, de 15kg, care este prins in trei puncte plus
masa montajului pentru zdrobire si masa incarcaturii de struguri. Totalul
celor doua din urma ajung la 100kg.
Dupa cum se observa mai jos tensiunea maxima se regaseste in
prinderile pentru montaj care ajunge la 30MPa pentru structura cu
teavapatrata si 42MPa pentru structura cu teava rotunda.
Analiza a fost facuta cu ajutorul solverului NASTRAN si post
procesata in Metapost.

Fig 6.2 Solicitarile in cadru cu teavapatrata

Fig 6.3 Solicitarile in cadru cu teavarotunda

Fig 6.4Solicitarile in cadru cu teavapatratafara prinderi

Fig 6.5Solicitarile in cadru cu teavarotunda fara prinderi

Tip structura
Teavapatrata
Teava rotunda

Solicitari in prinderi
Solicitari doar in cadru
30 MPa
13.3 MPa
42 MPa
22 MPa
Tabel 6.1 Solicitarile in structura

Din rezultatele analizei MEF ajungem la concluzia ca structura cu

teavapatrata este mai buna.

7. Estimarea costurilor preliminare

Valorile maselor s-au calculat cu ajutorul programului de proiectare
CAD Catia. Materialul de referinta este bara de 14 mm care are un cost de
8lei/kg fabricata din otelul1 C 35 OLC 35.
Tabelul 7.1 Varianta cu teavapatrata
Nr
bucati

Denumirea

Jgheab

Teavapatrata

Suportrulmenti

Arbore

Material
Plexiglas
1 C 35 OLC
35
1 C 35 OLC
35
1 C 35 OLC
35
Cauciuc

2
Vaturi
Plexiglas
1
Palnie
2
Roatadintata poliamida
1
Roata de curea poliamida
Piesecumparate
1
motor electric
4
Rulmenti
Piesestandardizate
10
60

Suruburi M5
Capse

Total 2260 lei

m
kg
0.6

k*v
5

kv
Lei/kg
8

1+gw
1.2

M
lei
28.8

15

1.6

1.1

211.2

33.6

1.1

1478.4

0.5

1.2

9.6

5.5
0.4
0.35
0.3

4.5
5
3.3
3.3

8
8
8
8

1.2
1.1
1.3
1.2

237.6
17.6
12.012
9.504
200
30
0
15
10

Tabelul 7.2 Varianta teava rotunda

Nr
bucati

Denumirea

Jgheab

Teava rotunda

Suportrulmenti

Arbore

Material
Plexiglas
1 C 35 OLC
35
1 C 35 OLC
35
1 C 35 OLC
35
Cauciuc

2
Vaturi
Plexiglas
1
Palnie
2
Roatadintata poliamida
1
Roata de curea poliamida
Piesecumparate
1
motor electric
4
Rulmenti
Piesestandardizate
10
60

m
kg
0.6

k*v
5

kv
Lei/kg
8

1+gw
1.2

M
lei
28.8

14

1.7

1.1

209.44

33.6

1.1

1478.4

0.5

1.2

9.6

5.5
0.4
0.35
0.3

4.5
5
3.3
3.3

8
8
8
8

1.2
1.1
1.3
1.2

237.6
17.6
12.012
9.504
200
30
0

Suruburi M5
nituri

15
10

Total 2257 lei

Ambele variante depasesc suma de 1500 lei stabilita initial dar
preturile sunt aproximativ egale.
m- masa
k*v costul relativ al materialului
kv costul relativ al materialului de referinta
gw adausul mediu pentru cheltuielile generale cu materialul
M- costul total al materialului

8. Estimarea impactului ecologic

Din punct de vedere ecologic variantele alese au asamblare cu nituri ceea ce duce la o
demontabilitate redusa. Utilizarea materialelor din polimeri metal si cauciuc fac ca reutilizarea
prin reciclare sa fie greoaie deoarece trebuie realizata o operatie de separare a materialelor.
Pentru calculul eco indicatorului este nevoie de realizarea unor tabele care ne vor
indica gradul de poluare atins pentru producerea materialelor, gradul de poluare datorita
utilizari de energie electrica dar si un grad de ajutare a mediului inconjurator care este datorat
reutilizari materialelor din care este conceput produsul.
Prima varianta de zdrobitor de struguri, cea cu structura din teava patrata , avand o
rezistenta mai mare este destinata unei functionari de 3000h iar a doua varianta, cea cu
structura din teava rotunda, ii s-a stabilit o functionare de 2000h. Motorul utilizat are puterea
de 1kW pentru ambele cazuri.

Tabel 8.1 Eco indicatorul varianta cu teava patrata

Materialul sau procesul
cantitatea
indicatorul

Rezultat

Producere si procesare de
materiale

[kg]

[milipoints/kg]

5499.7

Producere otel convertit

Procesare prin extrudare platice

20.5
5.5
1
1
19.5
2

94
360
510
630
23
2.1

1927
1980
510
630
448.5
4.2

Energie

[kWh]

[milipoints/kWh]

55000

Utilizare de energie electrica

2500
[kg]
1
1
19.5

22

55000
-1795
-200
-230
-1365
58705

Producere cauciuc
Producere plexiglas
Producere poliamida
Procesare otel in teava

Reciclare
Reciclare poliamida
Reciclare plexiglas
Reciclare otel

Total

[milipoints/kg]

-200
-230
-70

Tabel 8.2 Eco indicatorul varianta cu teava rotunda

Materialul sau procesul
cantitatea
indicatorul
Producere si procesare de
materiale

[kg]

Producere otel convertit

19.5
5.5
1
1
19.5
2

Producere cauciuc
Producere plexiglas
Producere poliamida
Procesare otel in teava
Procesare prin extrudare platice

Energie

[kWh]

Utilizare de energie electrica

2000
[kg]
1
1
19.5

Reciclare
Reciclare poliamida
Reciclare plexiglas
Reciclare otel

Total

Rezultat

[milipoints/kg]

5405.7
94
360
510
630
23
2.1

[milipoints/kWh]

1833
1980
510
630
448.5
4.2
44000

22
[milipoints/kg]

-200
-230
-70

44000
-1795
-200
-230
-1365
47611

In urma evaluarii eco indicatorului pentru cele doua produse observam ca varianta cu
teava rotunda ajunge la un scor mai scazut ca varianta cu teava patrata deci din punct de
vedere ecologic aceasta este mai buna.

9. Evaluarea tehnico economica ierarhizarea solutiilor si

alegerea solutiei optime.
Ultimul pas al acestui proiect este realizarea unei analize tehnico-economice. Aceasta
analiza este evidentiata in urmatorul tabel. Pentru a face o departajare cat mai obiectiva intre
cele doua variante s-a stabilit calcularea unui factor raportat la valoarea maxima pentru fiecare
indicator.

Tipul variantei

Indicator tehnic
Tensiunile maxime
[MPa]

Indicator economic
Pretul materialelor
[lei]

Indicator
ecologic

Total

Ecoindicator

2260
1

58705

Varianta cu teava patrata

30
0.714

Varianta cu teava
rotunda

42
1.000

2257
0.999

47611

1
0.811

2.714
2.810

Pentru fiecare indicator valoarea mare reprezinta varianta mai rea deci varianta care are
valoarea cea mai mica a indicatorului total trebuie sa fie varianta cea mai buna. Din tabelul 9.
Rezulta faptul ca varianta optima este varianta cu indicatorul cel mai scazut deci aceasta este
varianta cu structura cadrului din teava patrata.