Introduccin

En el proceso de va seca, el agua necesaria para la hidratacin del cemento es agregada

en la boquilla, mientras que en el mtodo por va hmeda el agua se agrega en la planta
dosificadora de concreto.
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno u otro
depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de
ejecutarlo.
Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyeccin por va seca, pero
en estos momentos la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte
de rocas.

MTODO POR VA SECA O VA HMEDA

Mtodo por va hmeda
En este mtodo todos los ingredientes son premezclados y depositados en una
bomba, desde donde se bombean a travs de mangueras hasta una boquilla. La
proyeccin del material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a la
boquilla. La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad
superior, menor costo de colocacin y un ambiente de trabajo relativamente libre
de polvo.
Degussa Construction Chemicals tiene aditivos especialmente diseados para la
industria de shotcrete por va hmeda, p. ej., agentes de bombeo, reductores de
agua y agentes de control de la hidratacin. A los aditivos de concreto se les suma
una lnea completa de acelerantes. En el mtodo de proyeccin de shotcrete por
va hmeda se puede aadir un acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado
y la ganancia de resistencia inicial del concreto en el substrato; esto permite la
instalacin de un soporte rpido en obras de construccin de tneles y de
excavacin de rocas. Adems, Degussa Construction Chemicals puede ofrecer
otros aditivos que aumentan la durabilidad del concreto, reducen o eliminan la
corrosin, o producen un concreto de baja contraccin que reduce o elimina el
agrietamiento del concreto.

Ventajas

El agua de mezclado es controlado en la etapa inicial (de mezclado)

Permite reducir el agua de mezclado mediante el adecuado empleo de
aditivos plastificantes y super plastificantes. 41
La aplicacin de aditivos de inhibicin de hidratacin permite regular el
fraguado inicial extendindolo por la cantidad de horas que sea necesaria,
manteniendo la mezcla fresca y con la trabajabilidad requerida.
Permite la adicin de otros componentes que ayudarn a su resistencia a la
traccin como las fibras.
Se logran mezclas ms homogneas.
Disminuye la prdida de cemento y la generacin de polvo.
Normalmente produce un rebote controlado, llegando a alcanzar un 5% sin
afectar la resistencia final.
Mtodo por va seca
En la proyeccin de shotcrete por va seca nicamente se premezclan los
materiales secos, y la mezcla se transporta por mangueras mediante aire
comprimido; el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla. En el
mtodo por va seca se puede agregar un acelerante bien en la boquilla (como un
lquido) o bien se puede agregar al material seco como polvo antes del bombeo.
El mtodo por va seca genera una gran cantidad de polvo en el ambiente que
conlleva riesgos para la salud de los operadores a largo plazo. Adems, como la
proyeccin manual para el operador es muy exigente fsicamente, no se puede
concentrar al 100% en la calidad del acabado.
El concreto lanzado o shotcrete por el denominado va seca data de fines de los
aos 50 en nuestro pas, teniendo sus antecedentes en los tneles de los primeros
proyectos hidroelctricos que se ejecutaron expandindose luego en las
actividades mineras como elemento de sostenimiento en los socavones. La
tecnologa de este tipo ha tenido un desarrollo lento a nivel mundial porque el
diseo de la mezcla es netamente artesanal, es muy variable en su calidad al
depender de la voluntad del operador la aplicacin del agua y en consecuencia no
mantiene constante su relacin agua/cemento; el rebote irregular muestra una
estructura de gradacin discontinua y finalmente la compatibilidad entre los 38
diversos tipos de cemento y los acelerantes ultrarrpidos ha sido un problema de
difcil solucin. La manera como se hace shotcrete va seca en nuestro pas y a
nivel mundial en la actualidad no ha variado mucho en los ltimos 20 30 aos;
sin embargo si han cambiado las exigencias de los procesos en las minas en
cuanto a rapidez, nivel de resistencia estructural, mayores rendimientos para
mantener la rentabilidad de la operacin, proteccin ecolgica del medio ambiente
y seguridad para la persona.

Ventajas

Bajo costo de los equipos

Facilidad de transporte subterrneo y de limpieza.

Desventajas

Altos costos operativos debido al desgaste y daos en las mquinas de

rotor, especialmente en los empaques de caucho y los discos de friccin.
Para mantener estos costos dentro de lmites razonables, es necesario
configurar bien las mquinas, hacer cambios oportunos de piezas y utilizar
procedimientos adecuados de pulverizacin.

Otra desventaja es la formacin de polvo, pero el mismo puede reducirse

procurando un contenido favorable de humedad natural (o prehumidificacin
adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.

Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tambin

prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentacin
sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradicionales de doble
cmara o la versin moderna de la Schrenberg (SBS), son ventajosas. No
obstante, las mquinas de rotor pueden ser condicionadas a prueba de polvo
hasta cierto punto (o incluso totalmente).

Otro problema importante del proceso de proyeccin en seco es el rebote

relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cuestin (hastales o
bveda), se pierde entre el 15 y35% del concreto. La prdida promedio
normal es del 20 al 25%.

Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar las

nuevas clases de aditivos mencionados anteriormente.

Diferencia entre mtodos de va seca y va hmeda

La relacin agua / cemento en el mtodo por va hmeda robotizada se
controla automticamente, mientras que en el mtodo por va seca manual
queda a criterio del operador.
Tres equipos de proyeccin manual por va seca alcanzan el mismo
rendimiento que un solo equipo robotizado por va hmeda, trabajando
todos a la misma potencia y con las mismas necesidades de aire.
El trabajo con un equipo robotizado para shotcrete se puede realizar con
dos operadores, mientras la proyeccin manual requiere ms personal.
Los equipos robotizados para shotcrete por va hmeda ofrecen un
rendimiento superior a un equipo manual, con caudales mximos de
hormign de entre 20 y 30 m3/h.
El shotcrete robotizado por va hmeda es ms rpido gracias al alto
rendimiento de los equipos robotizados y el ahorro de tiempo en las
labores de preparacin.
El mtodo de shotcrete manual por va seca es muy abrasivo y el equipo
se desgasta, por lo tanto, se necesitan ms recambios.

EQUIPOS
Entre los equipos actuales figuran MEYCO Piccola, una mquina de proyeccin
de shotcrete por va seca, y MEYCO Road Runner, un camin autnomo que
proyecta shotcrete por va hmeda, bombas para la proyeccin a mano de
shortcrete por va hmeda en pequeos tneles y el equipo MEYCO Mamba con brazos de amplio alcance.

Bibliografa

CESAR LEONCIO G. Z. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VA HMEDA EN

LA MINA COBRIZA. LIMA PERU.2008. pag. 36-41.

www.mbt-la.com