No.

20

No.20
No.

Ensayos no destructivos de las soldaduras de acero casco de

(1988)
(Rev.1Dec
2007)
(Cont)

1.

General

1.1

Este documento tiene por objeto dar orientacin sobre los requisitos mnimos de

20

mtodos y niveles de calidad que se pueden adoptar para los ensayos no destructivos (NDT) de las soldaduras de acero
shiphull durante la nueva construccin y reparacin de buques.
1.2

Los niveles de calidad que figuran en este documento se refieren a la calidad de la produccin y no a Fitness-

para-propsito de las soldaduras examinados.

1.3

El ensayo no destructivo es normalmente a ser realizada por el constructor o su

subcontratistas en conformidad con estos requisitos. surveyormay de la sociedad de clasificacin requiere para
presenciar algunas pruebas.
1.4

Debe ser responsabilidad del constructor naval para asegurar que las especificaciones de prueba y

procedimientos se cumplen durante la construccin y el informe se pone a disposicin theClassification Sociedad en

los hallazgos realizados por el NDT.
1.5

La extensin de las pruebas y el nmero de puntos de control estn de acuerdo normalmente entre el

astillero y de la Sociedad de Clasificacin.

2.

limitaciones

2.1

materiales

2.1.1This documento se aplica a las soldaduras de fusin realizadas en aceros hullstructural normales y superior
resistencia, de acuerdo con la UR W11, de alta resistencia aceros templados y revenidos conformidadconlos con UR W16 y
conexiones con soldaduras de piezas forjadas de acero del casco de acuerdo withUR W7 y fundicin de acero del casco,
de conformidad con UR W8.

2.2

Los procesos de soldadura

2.2.1This documento se aplica a las soldaduras de fusin elaborada utilizando soldadura de arco metlico protegido,
soldadura por arco fluxcored, la soldadura por arco metlico con gas, soldadura por arco de tungsteno con gas, soldadura
por arco sumergido, soldadura electro-escoria y procesos de soldadura electro-gas.

2.3

juntas de soldadura

2.3.1This documento se aplica a las soldaduras a tope con penetracin total, una camiseta, una esquina y
cruciformjoints con o sin penetracin completa y soldaduras en ngulo.
2.4

Momento de la END

2.4.1NDT debe llevarse a cabo despus de las soldaduras se han enfriado a temperatura ambiente y afterpost
tratamiento de soldadura de calor en su caso.
2.4.2For aceros con un lmite elstico mnimo especificado de 420 N / mm

y por encima, debe NDT

No se llevar a cabo antes de las 48 horas despus de la finalizacin de la soldadura. En caso de tratamiento trmico
posterior a la soldadura (PWHT) se lleva a cabo el rgimen de ensayo despus de 48 horas puede estar relajado.

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No.

2.5

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2.5.1The mtodos mencionados en este documento para la deteccin de imperfecciones de la superficie arevisual
pruebas (VT), las pruebas de lquidos penetrantes (PT) y el ensayo de partculas magnticas (MT). Themethods
mencionados para la deteccin de imperfecciones internas son las pruebas de ultrasonidos (UT) las pruebas
andradiographic (RT).

(Cont)

mtodos de prueba

mtodos 2.5.2Applicable para las pruebas de los diferentes tipos de juntas de soldadura se dan en la Tabla 1.
Tabla 1:

mtodos aplicables para la prueba de las juntas de soldadura

junta de soldadura

soldaduras a tope con

fullpenetration
Tee articulaciones, esquina
jointsand cruciforme
jointswith penetracin
completa
Tee articulaciones, esquina
jointsand cruciforme
jointswithout soldaduras de
filete completo
penetrationand

CONTENIDO
PARA
ADULTOS
ESPESOR

APLICABLE
MTODOS DE ENSAYO

espesor 10mmVT, PT, MT, RT

de espesor> 10mmVT, PT, MT, UT, RTthickness
10mmVT, PT, MT
de espesor> 10mmVT, PT, MT, UT
Todas

VT, PT, MT, UT 1

Nota:
1)

UT se puede utilizar para controlar el grado de penetracin en tee, esquina y juntas cruciformes.

3.

Cualificacin del personal que participa en END

3.1

Para cada mtodo de inspeccin, los operadores deben estar calificados de acuerdo a un nivel nacional

esquema reconocido con un grado equivalente al nivel II de calificacin de la norma ISO 9712, SNT-TC-1A, EN 473 o
ASNT programa de certificacin central (ACCP). Los operadores calificados para nivelar puedo beengaged en las
pruebas bajo la supervisin de personal calificado para el nivel II o III.

3.2

El personal responsable de la preparacin y aprobacin de los procedimientos de ensayos no destructivos deben se

calificado de acuerdo a un esquema reconocido a nivel nacional con un grado equivalente de nivelar IIIqualification
de la norma ISO 9712, SNT-TC-1A, Programa de Certificacin EN 473 o ASNT central (ACCP).

3.3

calificaciones del personal deben ser verificados por la certificacin.

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No.

4.

Condicin de la superficie

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4.1

Zonas para ser examinados deben estar libres de escala, xido suelto, salpicaduras de soldadura, aceite, grasa,

suciedad o pintura que pueda afectar a la sensibilidad del mtodo de prueba.

(Cont)
5.

Mtodo general de las pruebas

5.1

La extensin de las pruebas debe ser planificada por el constructor naval segn el barco

diseo, el tipo de buque de soldadura y procesos utilizados. Particular, se debe prestar atencin a las reas
highlystressed.
5.2

Para cada construccin, el constructor del buque debe presentar un plan para su aprobacin por el

Sociedad de Clasificacin, especificando las reas a ser examinada y la extensin de las pruebas withreference a los
procedimientos de ensayos no destructivos que se utilizar. El plan se debe entregar nicamente a Dicho personal a
cargo de la END y su supervisin.

5.3

El sistema de identificacin debe indicar los lugares exactos de las longitudes de soldadura

examinado.
5.4

Todas las soldaduras deben estar sujetos a pruebas visuales por personal designado por el astillero.

5.5

En cuanto a las pruebas de partculas posible, magntico debe preferirse el lquido

ensayo por penetracin y debe cubrir una longitud mnima de soldadura de 500 mm.
5.6

uniones soldadas de molde grande o componentes forjados (estructura de popa, jefe de popa,

partes del timn de direccin, soportes de eje ...) deben ser probados sobre toda su longitud usando MT, PT y lugares
atagreed utilizando RT o UT.
5,7

Como se indica en la Tabla 1, UT o RT o una combinacin de UT y RT se pueden utilizar para la prueba

de soldaduras a tope con penetracin total del grosor de 10 mm o mayor. Los mtodos usados como shouldbe acordado
con la Sociedad de Clasificacin.
5.8

Todos los puntos de inicio / parada en soldaduras realizadas con procesos de soldadura automtica (mecanizadas)

debe ser examinada usando RT o UT excepcin de los miembros internos, donde se acord la medida de testingshould.

5.9

Dentro del plan de END acordado, el mnimo RT longitud de la prueba debe ser de 300 mm y la

longitud mnima de prueba UT debe ser de 500 mm.

6.

tcnicas de ensayo

6.1

General

6.1.1The mtodo de prueba, el equipo y las condiciones deben cumplir con las normas internacionales o
recognisedNational, u otros documentos a la satisfaccin de theClassification Sociedad.

detalles 6.1.2Sufficient se debe dar en un procedimiento escrito para cada uno de END techniquesubmitted a la
sociedad de la clasificacin para la aceptacin.
6.2

prueba visual

6.2.1The soldaduras examinados deben estar limpios y libres de pintura.

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6.3

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6.3.1The procedimiento debe detallar, como mnimo, el equipo de calibracin, surfacepreparation, limpiar y secar antes
de la prueba, intervalo de temperatura, tipo de penetrante, ms limpio y revelador utilizado, la aplicacin de penetracin
y remocin, el tiempo de penetracin, developerapplication y tiempo de desarrollo y las condiciones de iluminacin
durante pruebas.

(Cont)

pruebas de lquidos penetrantes

6.3.2The superficie a examinar deben estar limpias y libres de cal, aceite, grasa, suciedad y orpaint debe incluir el cordn
de soldadura y el metal base durante por lo menos 10 mm a cada lado de theweld, o el ancho de la zona afectada por el
calor, lo que es mayor.

6.3.3The temperatura de las piezas examinadas debe ser tpicamente entre 5 C y 50 C, fuera de este rango
de temperatura se debe utilizar bloques de alta / baja temperatura y penetrantes especiales
referencecomparator.

6.3.4The tiempo de penetracin no debe ser inferior a 10 minutos y de acuerdo con la especificacin del
themanufacturer. El tiempo de desarrollo no debe ser inferior a 10 minutos andin acuerdo con la especificacin del
fabricante, normalmente entre 10-30 minutos.

6.4

ensayo de partculas magnticas

6.4.1The procedimiento debe detallar como mnimo, la preparacin de la superficie, magnetizingequipment, mtodos de
calibracin, los medios de deteccin y aplicacin, las condiciones de visualizacin y postdemagnetization.

6.4.2The superficie a examinar debe estar libre de escala, las salpicaduras de soldadura, aceite, grasa, suciedad y orpaint
debe estar limpia y seca.
6.4.3When utilizando equipos flujo de corriente con picanas, se debe tener cuidado para evitar localdamage al
material. consejos de cobre prod no deben ser utilizados. Las puntas deben ser prod plomo, acero, aluminio o cobre
trenzado con aluminio.

6.4.4To asegurar la deteccin de discontinuidades de cualquier orientacin, las soldaduras son magnetizados intwo
direcciones aproximadamente perpendiculares entre s, con una desviacin mxima de 30 .Adequate solapamiento
deber garantizar que los ensayos de toda la zona.

Mtodo de partculas en hmedo 6.4.5Continuous se debe utilizar en la medida de lo posible.

6.5

los ensayos radiogrficos

6.5.1The procedimiento debe detalle, como mnimo, el tipo de fuente de radiacin, consideringthe espesor a
radiografiado, disposicin de ensayo y pelculas superpuestas, el tipo y los indicadores de calidad de imagen posicinde
(ICI), calidad de imagen, sistema de pelculas y pantallas de refuerzo utilizado ifany, las condiciones de exposicin ,
dispersa la radiacin de control, el procesamiento de pelculas, condiciones de densidad de la pelcula andviewing.

6.5.2Processed pelculas deben mostrar ningn casco., Enmarcar no., Soldadura indicadores de lmites, babor
/ estribor, la ubicacin (o nmero de serie de la pelcula) y la fecha, la imagen radiogrfica.
6.5.3The Sociedad de Clasificacin puede requerir duplicar algunas radiografas con el fin thatsome pelculas
procesados son entregados a la Sociedad junto con el mtodo de prueba reports.Alternative duplicar la pelcula
procesada puede ser acordado con la Sociedad.

6.5.4The tipo de fuente es seleccionado por el constructor del buque, de conformidad con el punto 7.2 de la norma ISO
17636.

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6.5.5Single tcnica de exposicin de la pared se debe utilizar en la medida de lo posible.

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6.5.6The calidad de la imagen debe ser verificada mediante un conformidadconlos ICI (Image Quality Indicator) con la
norma ISO 19232 o equivalente. En general, la ICI es para ser colocado en la sourceside de la soldadura examinado. La
calidad de imagen mnima debera ser de acuerdo con la norma ISO 17636 Clase AOF o equivalente, como se indica en la
Tabla 2 para ICI del tipo de alambre colocado en el lado de la fuente.

(Cont)

6.5.7When utilizando de ICI de tipo de cable, la imagen de un cable se considera visible en la pelcula si la longitud
acontinuous de al menos 10 mm es claramente visible en una seccin de la densidad ptica uniforme.
6.5.8The densidad ptica de las radiografas debe ser seleccionado por el constructor naval conformidadconlos
con la Tabla 5 de la norma ISO 17636.
pelcula radiogrfica 6.5.9Traditional puede ser sustituido por tcnicas radiogrficas digitales whereit se pueden mostrar, a
satisfaccin de la sociedad de clasificacin, que la sensibilidad de imagen thedigital es mejor o igual que la imagen
obtenida con la pelcula radiogrfica tradicional.

Tabla 2:

calidad de imagen mnima utilizando el tipo de cable de ICI coloca en el lado fuente tcnica
de pared withsingle

GAMA espesor nominal

nmero de cable1)VISIBLE EN
LA PELCULA
(DIMETRO NOMINAL)

5mm <t 7mm

W14 (0.16mm)

7mm <t 10mm

W13 (0,20 mm)

10mm <t 15mm

W12 (0,25 mm)

15mm <t 25mm

W11 (0.32mm)

25mm <t 32mm

W10 (0,40 mm)

32mm <t 40mm

W9 (0.50 mm)

40mm <t 55mm

W8 (0,63 mm)

55mm <t 85mm

W7 (0.80 mm)

85mm <t 150mm

W6 (1,0 mm)

Nota:
1)

Cuando se utiliza iridio 192 fuentes, los valores ms bajos pueden ser aceptadas:
- Hasta 2 valores para 10mm <t 24mm
- Hasta un valor de 24 mm <t 30mm

6.6

Ensayo de ultrasonido

6.6.1The procedimiento debe detallar el equipo, tipo de sondas (frecuencia, ngulo de ofincidence), el acoplamiento de los
medios de comunicacin, el tipo de bloques de referencia, el mtodo para la gama de ajuste y sensibilidad, mtodo para la
correccin de transferencia, tcnica de exploracin, la tcnica de encolado y los intervalos de forcalibration controles
durante la prueba .

6.6.2The equipo (instrumentos y sondas) debe ser verificada mediante el uso de bloques de calibracin
appropriatestandard a intervalos de tiempo adecuados.
6.6.3The gama y la sensibilidad deben establecerse antes de cada prueba y se comprueban en regularintervals segn
el procedimiento y siempre que sea necesario.
6.6.4The superficies de exploracin debern estar suficientemente limpios y libres de irregularidades likerust, escamas
sueltas, pintura (con exclusin de cebadores), salpicaduras de soldadura o ranuras que pueden interferir acoplamiento
withprobe.

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6.6.5The perfil de la superficie debe ser tal que se evite la prdida de contacto de la sonda por el balanceo.

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6.6.6The tcnica de exploracin debe ser determinado para permitir la comprobacin de la totalidad volumeof el cordn de
soldadura y el metal base durante por lo menos 10 mm a cada lado de la soldadura, o el ancho Ofthe zona afectada por el
calor, lo que sea mayor.

(Cont)

6.6.7The frecuencia de la sonda debe estar dentro del rango de 2 MHz a 5 MHz.
6.6.8The nivel de referencia para la prueba debe ajustarse utilizando una distancia de amplitud en Correctedcurve
(curva DAC) para una serie de agujeros perforados secundarios de dimetro de 3 mm en un bloque de referencia
orother mtodos como la Distancia-Ganancia-sistema tamao (DGS) basan en un disco en forma de reflectorprovided
se consigue la misma sensibilidad. El bloque de referencia utilizado debe hacerse en respuesta ultrasnica
equivalente dando amaterial a la del material a ensayar.

6.6.9The indicaciones con una altura de eco por debajo del 33% de la curva DAC (DAC menos 10 dB) deben tomarse
en consideracin. Las indicaciones con una altura de eco igual o superior a 33% curva ofDAC (DAC menos 10 dB)
deben ser evaluados.

6.6.10 El material de base en la zona de exploracin debe ser examinada con un beamtechnique recta para comprobar
la ausencia de imperfecciones que puedan interferir con el beamtechnique ngulo, a menos que ya se ha demostrado en
una etapa de fabricacin anterior.

6.6.11 tcnica de haz de ngulo se debe utilizar para buscar welddiscontinuities longitudinales y transversales. Una
sonda de ngulo con un ngulo de incidencia de la onda de sonido igual a la de la preparacin theweld se debe utilizar
como mnimo.

7.

Criterios de aceptacin

7.1

General

7.1.1This seccin detalla los criterios de aceptacin para la evaluacin de los resultados de ensayos no destructivos.
7.1.2As medida de lo necesario, las tcnicas de prueba se deben combinar para facilitar theassessment de
las indicaciones en contra de los criterios de aceptacin.
7.1.3The evaluacin de las indicaciones no cubiertas por este documento deber ponerse a conformidadconlos
con un estndar acordado con la Sociedad de Clasificacin.
7.2

prueba visual

criterios 7.2.1Acceptance se dan en la Tabla 3.

7.3

lquidos penetrantes y ensayo de partculas magnticas

7.3.1Only las indicaciones que tienen cualquier dimensin superior a 2 mm debe requireevaluation.

7.3.2Welds examin mediante lquidos penetrantes o tcnica de partculas magnticas debe beevaluated sobre la
base de los criterios de la prueba visual.

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No.

7.4

los ensayos radiogrficos

20

criterios 7.4.1Acceptance se dan en la Tabla 4.

(Cont)

7.4.2When se detectan discontinuidades como ranura cortada o incompleta lleno en aradiograph, se recomienda
realizar una prueba suplementaria de expresar su aceptacin. Criterios para visualtesting aplican.

7.5

Ensayo de ultrasonido

criterios 7.5.1Acceptance se dan en la Tabla 5.

7.5.2The longitud de la indicacin debe ser determinado usando una tcnica adecuada (como la punta 6dBdrop tcnica
de localizacin).
8.

informes

8.1

Los informes de los ensayos no destructivos requerida deben estar preparados por el constructor naval y

debe ser puesto a disposicin de la Sociedad de Clasificacin.

8.2

Los informes de los ensayos no destructivos deben incluir los siguientes elementos genricos:

(1)

fecha de la prueba

(2)

nombres, nivel de cualificacin y la firma de personal que se han realizado las pruebas

(3)

identificacin del componente examinado

(4)

identificacin de las soldaduras examin

(5)

grado de acero, tipo de espesor de material de origen, proceso conjunto, soldadura

(6)

criterios de aceptacin

(7)

normas de ensayo utilizados

(8)

el equipo de prueba y la disposicin utilizan

(9)

las limitaciones de la prueba, se muestran las condiciones y temperatura

(10)

resultados de las pruebas con referencia a los criterios de aceptacin, la ubicacin y el tamao de
reportableindications

(11)

declaracin de aceptacin / no aceptacin

(12)

nmero de reparaciones si el rea especfica reparado ms de dos veces

8.3

Adems de los elementos genricos, los informes de las pruebas de lquidos penetrantes deben incluir la

los siguientes elementos especficos:

-

tipo de penetrante, ms limpio y revelador usado

- tiempo de penetracin y el tiempo de desarrollo

8.4

Adems de los elementos genricos, los informes de ensayo de partculas magnticas deben incluir la

los siguientes elementos especficos:

-

tipo de magnetizacin

intensidad del campo magntico

- medios de deteccin
-

condiciones de visin

desmagnetizacin, si se requiere

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No.

8.5

Adems de los elementos genricos, los informes de los ensayos radiogrficos deben incluir la

los siguientes elementos especficos:

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tipo y tamao de fuente de radiacin

(Cont)

tipo de pelcula

tipo de pantallas intensificadoras

tcnica de la exposicin, el tiempo de exposicin y la distancia fuente-a-pelcula

sensibilidad, tipo y posicin de ICI

densidad

- geomtrica de nitidez
8.6

Los informes de pruebas de ultrasonido deben incluir los siguientes elementos especficos:
-

tipo y el nmero de equipos de ultrasonidos utilizado, sondas y acoplador

niveles de sensibilidad calibrados y aplicados para cada sonda

correccin de prdidas de transmisin aplicada

tipo de bloques de referencia

respuesta de la seal utilizada para la deteccin de defectos

9.

indicaciones inaceptables y reparaciones

9.1

indicaciones inaceptables deben ser eliminados y reparar en caso necesario. los

soldaduras de reparacin deben ser examinados en toda su longitud mediante partculas magnticas y mtodo de prueba
ultrasnica orradiographic.
9.2

Cuando se hallen indicios inaceptables, reas adicionales de la misma longitud de soldadura

debe ser examinada a menos que la indicacin se juzga aislado sin ninguna duda. En caso ofautomatic juntas
soldadas, NDT adicional debera extenderse a todas las reas de la misma weldlength.

9.3

La extensin de las pruebas puede extenderse a discrecin del topgrafo cuando se repite no

discontinuidades aceptables se encuentran.

9.4

El Constructor debe tomar las medidas adecuadas para controlar y mejorar la calidad de

soldaduras hasta el nivel requerido. La tasa de reparacin en la que la accin correctiva se debe identificarse en el
sistema de control de calidad instigatedshould del constructor.

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No.

Tabla 3: Criterios de aceptacin para las pruebas visuales, partculas magnticas y lquidos
ensayo por penetracin

20

SUPERFICIE

CLASIFICACIN

(Cont)

DISCONTINUIDAD

DE ACUERDO A

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE PRUEBA VISUAL

ISO 6520-1
Grieta

100

no aceptada

Falta de fusin

401

no aceptada

rootpenetration
incompleta en buttjoints
soldada fromone lado

4021

no aceptada

Superficie de poro

2017

d dimetro de poro individual 0.25T

para soldaduras a tope (d

1)

0,25a1)para soldaduras de filete) con 3 mm de dimetro mximo;

2.5d como la distancia mnima para poros adyacentes.
Tallado libre en
buttwelds

501

Tallado libre en
filletwelds

501

profundidad 0,5 mm cualquiera que sea el lengthdepth

0,8 mm con una continua mxima
2)
longitud de
90mm
profundidad 0,8 mm cualquiera que sea la longitud

Nota:
1)

"T" es el espesor de la placa de la placa ms delgada y "a" es la garganta de la soldadura de filete.

2)

rebajes adyacentes separados por una distancia ms corta que la ms corta rebajada debe beregarded como una sola
entalladura continua.

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Tabla 4:

No.
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Los criterios de aceptacin para los ensayos radiogrficos

DISCONTINUITYCLASSIFICATION

CRITERIOS DE ADMISIN PARA RADIOGRFICA

DE ACUERDO A

(Cont)

PRUEBAS1)

ISO 6520-1
Grieta

100

no aceptada

Falta de fusin

401

continuo2)mxima longitud t / 2 o de 25 mm lo que isthe

lessintermittent acumulativa
3)

rootpenetration
incompleta

4021

No se aceptan en unin a tope soldada de un lado

continuo2)mxima longitud t / 2 o de 25 mm lo que isthe
lessintermittent acumulativa
3)

la inclusin de escoria

longitud mxima de 50 mm o t

301

longitud mxima de 50 mm o t

continuo2)longitud mxima de 50 mm T o lo que isthe

lessintermittent acumulativa
3) 4)

2t longitud mxima de 100 mm o

Nota:
1)

"T" es el espesor de la placa de la placa ms delgada.

2)

Dos discontinuidades individuales adyacentes de longitud L1 y L2 situados en una lnea y en donde la distancia L betweenthem es ms corta que
la discontinuidad ms corto deben ser considerados como una discontinuidad continua de lengthL1 + L + L2.

3)

Suma de la longitud de las discontinuidades continuos individuales.

4)

inclusiones paralelas no separados por ms de 3 veces la anchura de la inclusin ms grande deben considerarse asone discontinuidad continua.

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Tabla 5:

la altura del eco

20
(Cont)

Criterios de aceptacin para la inspeccin ultrasnica

CRITERIOS DE ACEPTACIN
PARA ensayo ultrasnico1)

Mayor que el 100% de DACcurve

mxima longitud t / 2 o 25 mm si este valor es menor

Mayor que 50% de DACcurve pero%

curva de menos de 100 ofDAC

longitud mxima de 50 mm T o cualquiera que sea menor

Indicaciones para ser evaluados grietas son inaceptables, independientemente de la altura del eco; indicaciones para ser
evaluados falta de penetracin en las uniones soldadas de un lado son unacceptableregardless de la altura del eco.

Nota:
1)

Dos discontinuidades individuales adyacentes de longitud L1 y L2 situados en una lnea y en donde la distancia Lbetween ellos es ms
corta que la discontinuidad ms corto deben ser considerados como una longitud continua discontinuityof L1 + L + L2.

Fin del
documento

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