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TESINA
Administracin de mantenimiento programado y correctivo para
aeronaves ejecutivas y helicpteros en un taller aeronutico
Asesores:
M. EN C. Pedro Santamara Briones
ING. Luis Ernesto Zamudio Camargo
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NDICE
Glosario de Trminos ........................................................................................... 3
Glosario de Acrnimos ......................................................................................... 5
Lista de Tablas y Figuras...................................................................................... 6
Resumen ................................................................................................................ 7
Abstract .................................................................................................................. 7
Introduccin........................................................................................................... 8
Justificacin.......................................................................................................... 9
Antecedentes ..................................................................................................... 10
Objetivo General ................................................................................................ 12
Objetivos Especficos ......................................................................................... 12
Hiptesis ............................................................................................................ 13
Alcance .............................................................................................................. 13
Metodologa ....................................................................................................... 14
Descripcin de Captulos ................................................................................... 16
Captulo 1 Marco Terico.................................................................................... 19
1.1 Conceptos Bsicos ...................................................................................... 19
1.2 Mantenimiento.............................................................................................. 20
1.2.1 Tipos de Mantenimiento......................................................................... 20
1.2.2 Definicin de Trabajos de Mantenimiento .............................................. 22
1.2.3 Componentes y Materiales .................................................................... 35
Captulo 2 Estandarizacin de Costo de Mantenimiento ................................. 42
2.1 Historia de la Empresa ................................................................................. 42
2.2 Costos de Mantenimiento............................................................................. 42
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GLOSARIO DE TRMINOS
Para la correcta utilizacin de esta tesis es necesario establecer las siguientes
definiciones y abreviaturas:
Aeronave: Cualquier vehculo capaz de transitar con autonoma en el espacio
areo con personas, carga o correo.
Autoridad Aeronutica: La Secretara de Comunicaciones y Transportes, a
travs de la Direccin General de Aeronutica Civil.
Diseo de Tipo: Descripcin de todas las caractersticas de un producto
aeronutico, incluidos su diseo, fabricacin, limitaciones e instrucciones sobre
mantenimiento de la aeronavegabilidad, las cuales determinan sus condiciones de
aeronavegabilidad.
Equipo/herramienta especial: Equipo/herramienta que se utiliza para una funcin
especfica, exclusivamente para una marca y modelo o modelos de aeronave o
componente determinado.
Informacin tcnica: Toda la informacin requerida para la actividad aeronutica
sobre diseo, fabricacin, armado, mantenimiento, capacitacin y operacin.
Mantenimiento: Cualquier accin o combinacin de acciones de inspeccin,
reparacin, alteracin o correccin de fallas o daos de una aeronave,
componente o accesorio.
Planeador: Conjunto de partes de una aeronave, que comprende el fuselaje, alas,
superficie de control, tren de aterrizaje y sus accesorios y rotores (para el caso de
helicpteros), excluyendo motores y hlices.
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GLOSARIO DE ACRNIMOS
APU
DGAC
Due List
FAA:
Flat Rates
HBP&D
HBSM
LH
MLG
MM
Manual de Mantenimiento
NDT
NLG
OH
Overhaul
RH
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PAGINA
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RESUMEN
Este documento presenta un sistema integral que tiene como
objetivo dar a conocer al lector la implementacin de una base de datos
que
facilite
la
mantenimiento
informacin
programado
acerca
de
los
y mantenimiento
costos
correctivo
precios
del
relacionado
ABSTRACT
This document shows an integral system that aims to inform the
readers about the implementation of a database that facilitates the
information about the corrective and programmed maintenance costs and
prices of executive aircrafts and helicopters mainly. W ith the purpose of
making and quantifying the budget delivery and defining the workload,
materials required and additional services (inspections as X -Ray, NDT
and Borescope) for the aircraft wing services and Rotative wing.
Throughout this thesis we will be seeing the development that led
to the realization of a necessary database in order to show a vision
where there was none before.
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INTRODUCCIN
Debido a la necesidad de la empresa de cuantificar el tiempo de
elaboracin de un presupuesto y de conocer los ingresos de las aeronaves a
mantenimiento, surge la siguiente pregunta:
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JUSTIFICACIN
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ANTECEDENTES
Una base de datos es un conjunto de informacin relacionada que se
encuentra agrupada o estructurada. Es un sistema formado por un conjunto de
datos que permite almacenar y posteriormente acceder a los datos de forma
rpida y estructurada.
Los orgenes de las bases de datos se remontan a la Antigedad donde ya
existan bibliotecas y toda clase de registros. El uso de las bases de datos se
desarroll a partir de las necesidades de almacenar grandes cantidades de
informacin o datos. Sobre todo, desde la aparicin de las primeras
computadoras.
En 1884 Herman Hollerith cre la mquina automtica de tarjetas
perforadas, siendo nombrado as el primer ingeniero estadstico de la historia. En
esta poca, los censos se realizaban de forma manual. Posteriormente, en la
dcada de los cincuenta se da origen a las cintas magnticas, para automatizar la
informacin y hacer respaldos. Esto sirvi para suplir las necesidades de
informacin de las nuevas industrias. Y a travs de este mecanismo se empezaron
a automatizar informacin, con la desventaja de que solo se poda hacer de forma
secuencial.
En la poca de los sesenta, se dio inicio a las primeras generaciones de
bases de datos de red y las bases de datos jerrquicas, ya que era posible
guardar estructuras de datos en listas y rboles. Otro de los principales logros de
los aos sesenta fue la alianza de IBM y American Airlines para desarrollar
SABRE, un sistema operativo que manejaba las reservas de vuelos, transacciones
e informaciones sobre los pasajeros de la compaa.
Edgar Frank Codd, cientfico informtico ingles conocido por sus
aportaciones a la teora de bases de datos relacionales, defini el modelo
relacional a la par que public una serie de reglas para los sistemas de datos
relacionales a travs de su artculo Un modelo relacional de datos para grandes
bancos de datos compartidos. Este hecho dio paso al nacimiento de la segunda
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OBJETIVO GENERAL
Objetivos Especficos
1. Definir los trabajos de mantenimientos.
2. Conoces los tipos de componentes y materiales necesarios para el
mantenimiento.
3. Desarrollar una estructura o metodologa acerca de los costos y precios
para el mantenimiento programado y/o correctivo.
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HIPTESIS
ALCANCE
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METODOLOGA
Programas y Niveles de Mantenimiento
En este desarrollo de proceso se crearon 5 programas de base de datos, creados
en Excel para obtener un anlisis sintetizado de los costos, as como los
componentes y materiales necesarios. La tabla a continuacin muestra el tipo de
modelo y nivel de mantenimiento que forman parte de la base de datos:
Tabla 1.- Modelos y niveles de mantenimiento del taller para ala fija.
Modelo
MODELO
90 SERIES
HAWKER
200 SERIES
300 SERIES
BEECHCRAFT
NIVEL DE MANTENIMIENTO
FASES 1 A LA 4, INSPECCIONES ESPECIALES Y
LUBRICACIONES HASTA 1200 HRS.
FASES 1 A LA 4, INSPECCIONES ESPECIALES Y
LUBRICACIONES HASTA 1200 HRS.
400 SERIES
HASTA INSPECCIONES D,
(2400 HRS.), E INSPECCIONES ESPECIALES.
750
800 SERIES
900XP
INSPECCIONES B AL G,
LUBRICACIONES E INSPECCIONES
ESTRUCTURALES Y ESPECIALES.
Tabla 2.- Modelos y niveles de mantenimiento del taller para ala rotativa.
MARCA
AGUSTA
AEROSPACE
MODELO
A109E
AW119MKII
A109S
NIVEL DE MANTENIMIENTO
HASTA 3200 HORAS / 12 MESES
HASTA 3200 HRS / 12 MESES
HASTA 3200 HRS / 12 MESES
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Todo esto ser convertido en una propuesta para el cliente (cotizacin) como
resultado final.
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DESCRIPCIN DE CAPTULOS
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Captulo 1
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Conceptos Bsicos
Una base de datos se define como un conjunto estructurado de datos que
Segn el contenido
Directorios
Bases de datos o bibliotecas de informacin qumica o biolgica.
Esta Tesina ser basada en una:
Bases de DATOS DINAMICA
stas son bases de datos donde la informacin almacenada se modifica
con el tiempo, permitiendo operaciones como actualizacin, borrado y adicin de
datos, adems de las operaciones fundamentales de consulta. Un ejemplo de esto
puede ser la base de datos utilizada en un sistema de informacin de un
supermercado, una farmacia, un videoclub o una empresa. 1
1
Extracto parcial d e libro titulado F u ndam entos de Bases de Datos, Abraham Silberschatz (McGraw -
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1.2
Mantenimiento
Son aquellos cambios de componentes (desde filtros hasta el tren) o
1.2.1
Tipos de Mantenimiento
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1.2.1.1
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Mantenimiento No Programado
mantenimiento
(predictivo
preventivo)
es
conformado
por
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1.2.2
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1.2.2.1
Beechcraft
King
Air es
y
producidos
una
por
familia
el
fabricante
de aviones de
aeronutico
100 Horas
Inspeccin a Sistema de Proteccin de Hielo, ambas Hlices.
Lavado de Compresores, ambos motores.
Inspeccin por error en los tacmetros del avin HC-SL61-185 R1
200 Horas
Inspeccin Fase (1 y 2)
Lubricacin de 200Hrs
Inspeccin menor Tabla 601, ambos motores.
Inspeccin a Tubera, Alambrado, Varillaje de Control y Mangueras, ambos motores.
Inspeccin y Limpieza a Malla Interna de la Bomba de Barrido de Aceite (AGB), ambos motoresInspeccin a Sistema de Ignicin y Bujas, ambos motores (200Hrs)
400 Horas
Inspeccin Fase 3 y 4
Lubricacin 400Hrs
Reemplazo de Filtro Evaporador de Aire.
600 Horas
Inspeccin a Bridge Chip Detector, Ambos Motores.
Inspeccin y Limpieza a Malla de Interna del Sistema de Combustible Inlet Screen, Ambos
Motores.
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800 Horas
Lubricacin de 800Hrs
Reemplazo de Filtro de Instrumentos
Reemplazo de Filtro de Control de Presurizacin
1000 Horas
Inspeccin a Carbones de Motor de Aire Acondicionado.
Overhaul al Cambio Marcha Generadora LH & RH
Inspeccin a AGB Malla Interna Bomba de Barrido de Aceite Ambos Motores Tabla 601.
Reemplazo Filtro de Aceite Ambos Motores.
Inspeccin a Carbones de Motor de Aire Acondicionado.
Overhaul al Cambio Marcha Generadora LH & RH
Inspeccin a AGB Malla Interna Bomba de Barrido de Aceite Ambos Motores Tabla 601
Reemplazo Filtro de Aceite Ambos Motores.
12 Meses
Lubricacin y Verificacin de Torque de pernos de Empotre, Ambas Semialas
Inspeccin por Corrosin y Roturas a Viga Principal Superior e Inferior Spar Caps, Ambas
Semialas.
Inspeccin al Sistema de Alerta de Altitud de Cabina
Inspeccin y Prueba de Capacidad a Batera Principal
Prueba de Capacidad a Batera de Standby (PS835)
Inspeccin y Prueba a Panel Electroluminiscente
Calibracin de Compas DGAC PROY-NOM-043/2
24 Meses
Inspeccin y prueba sistema Pitot esttico, #1 y #2, FAR 91.411 (24M)
Inspeccin y prueba a ADC #1, #2, FAR 91.411
Inspeccin, prueba a equipo ATC Transponder FAR 91.413
Inspeccin y prueba al sistema ELT FAR 91.207
Prueba operacional a la batera y equipo ULB del CVR
Inspeccin de acuerdo con requerimientos RVSM STC #ST01278SE
36 Meses
Peso y Balance FAR 135 y DGAC
Prueba hidrosttica a cilindro de oxgeno y regulador
48 Meses
Inspeccin Inicial al Panel Electroluminiscente
Reemplazo de la batera principal.
Reemplazo de o-ring vlvula control de oxgeno a pasajeros.
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60 Meses
Inspeccin visual y con lquidos penetrantes por roturas, corrosin y dao mecnico a puntos de
sujecin y superficies superior delantera e inferior y superior trasera
Inspeccin al panel superior e inferior larguero principal ambas semialas
Inspeccin por corrosin a puntos de sujecin parte inferior delantera ambas semialas.
Inspeccin visual y con lquidos penetrantes por roturas y daos mecnicos a puntos de sujecin
en pernos superior delantero y superior e inferior trasero, ambos ladosInspeccin a larguero principal superior e inferior spar caps ambas semialas
Prueba hidrosttica a botella y regulador de oxigeno
Reemplazo de manguera del sistema de frenos
Reemplazo de mangueras de lquidos flamables ambos motores
Reemplazo pernos inferiores delanteros de empotre, ala ambos lados
Reemplazo de la batera ELT (406 Mhz ELT)
72 Meses
Inspeccin por NDT a NLG
Inspeccin por NDT a MLG LH & RH
Inspeccin por Lquidos Penetrantes o Eddy Current a masas de tren de nariz.
Overhaul Helices LH & RH (72M)
200 Horas
Inspeccin A 200 horas
Lubricacin A
Inspeccin menor, de acuerdo a tabla 601 P&W ambos motores.
Inspection a entrada de compressor LP compressor bypass stator retaining rivets around
circumference of LP compressor case, ambos motores. (Tabla 601 P&W)
Inspeccin filtro de salida, bomba de combustible, ambos motores. (200 horas, Tabla 601 P&W)
Limpieza y prueba operacional a bujas, ambos motores. (Tabla 601)
400 Horas
Inspecciones 400 Horas
Inspeccin AB.
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Lubricacin AB
Inspeccin a velcro
800 Horas
Inspecciones 800 Horas
Cambio de aceite, ambos motores.
Inspeccin / limpieza a filtros element de aceite, ambos motores.
1000 Horas
Inspecciones 1000 Horas
Limpieza de filtros vlvula de frenado, sistema de control anti-derrape.
Reparacin Mayor a marcha generadora, izquierda y derecha.
1200 Horas
Inspecciones 1200 Horas
Inspeccin ABC.
Lubricacin ABC.
1800 Horas
Inspecciones 1800 Horas
Reparacin Mayor al actuador de Pitch Trim.
Inspeccin a seccin caliente (HSI).
2400 Horas
Inspeccin ABCD.
Lubricacin ABCD
2600 Horas
Reemplazo de cables de apertura y puesta en emergencia, tren aterrizaje principal.
Inspeccin detallada a tanque exterior auxiliar de combustible.
12 Meses
Inspecciones 12 Meses
Inspeccin y prueba de capacidad a batera principal.
Calibracin de Comps Magntico.
Inspeccin a batera AHRS.
24 Meses
Inspeccin / certificacin sistema pitot esttico, #1 y #2, de acuerdo con FAR 91.411. & FAR 43.
Inspeccin y prueba a altmetro #1, #2 y de standby, de acuerdo con FAR 91.411.
Inspeccin / certificacin de equipos transponder #1 y #2, de acuerdo con FAR 91.411/91.413.
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Inspeccin y prueba de computadora de datos de aire #1 y #2, de acuerdo con FAR 91.411/91.413
Prueba a sistema de datos de aire (RSVM)
Inspeccin a sistema de alarma de sobrevelocidad.
Prueba a localizador ULB de grabadora de datos de vuelo.
Inspeccin y prueba a sistema ELT, de acuerdo con FAR 91.207 (d) y NOAA(24 meses)
Prueba a localizador ULB de grabadora de voz de cabina
Reemplazo batera plomo acido, por lmite de vida.
Calibracin de indicador de combustible en alas.
36 Meses
Prueba hidrosttica a botella de N2, sistema de emergencia, tren de aterrizaje.
Prueba hidrosttica a botella de O2.
Reemplazo batera delantera, sistema luces de emergencia, por lmite de vida.
Reemplazo batera trasera, sistema luces de emergencia.
Peso y balance de aeronave segn FAR 135 & DGAC NOM-043/2-SCT3-2001
48 Meses
Reemplazo de cartuchos botella extintora ambos lados.
Lubricacin de servos de piloto automtico.
Reemplazo de o-ring a vlvula de control de O2 de pasajeros.
60 Meses
Prueba hidrosttica a botellas extintoras de fuego, motor izquierdo y derecho.
Recertificacin de chalecos salvavidas #1,#2, #3, #4, #5, #6, #7, #8, #9 & #10
72 Meses
Reparacin mayor a mascarillas de oxgeno piloto y copiloto.
Reemplazo batera de localizador ULB de grabadora de datos de vuelo.
120 Meses
Inspecciones 120 Meses
Inspeccin detallada por corrosin, desgaste y cualquier evidencia de dao a pernos de empotre
ala-fuselaje.
Reemplazo de transductores de velocidad, izquierdo y derecho.
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han extendido su rango de operacin de 100 millas nuticas (190 km). Esta
versin tambin incorpora actualizados avinica y un interior rediseado.
El Hawker 750, se identifica por el depsito de combustible ventral se
sustituye por una de maletas de equipaje externamente que se ha accedido, que
reduce el rango ligeramente.
El Hawker 900XP se identifica por la utilizacin de las nuevas Honeywell
TFE731-50BR motores de mayor alcance.
Tabla 5 Aeronaves Hawker 750/800/580/900XP
200 Horas
Lubricacin 200 horas.
Verificar tensin de cables de control.
Verificar tensin a cable de control de vlvula de combustible.
Inspeccin 150 a 200 horas, ambos motores.
Inspeccin 200/400 Hrs por desgaste a carbones, en marcha generadora. LH & RH
300 Horas
Inspeccin / reemplazo de luces estroboscpicas izquierda, derecha y de colaInspeccin a piel exterior, inferior y superior, ala, ambos lados.
Inspeccin en reas de sujecin de winglets.
400 Horas
Lubricacin 400 horas
Lubricacin 400 horas
Inspeccin 300 a 400 horas, ambos motores.
Inspeccin 150 a 200, 300 a 400 horas, ambos motores.
Inspeccin/ Reemplazo de filtro combustible ambos motores.
Inspeccin por condicin a separador de agua.
Inspeccin a lneas en separador de agua por obstruccin o bloqueo.
Cambio de aceite a turbina de enfriamiento.
600 Horas
Inspeccin a Marcha / Generador de APU
Inspeccin 150/200, 500/650 horas, ambos motores.
Prueba Operacional a sistema de ignicin (ambos motores)
800 Horas
Inspeccin 500 a 850 horas, ambos motores.
Cambio de aceite, ambos motores.
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1000 Horas
Reparacin mayor a marcha generador, ambos motores.
Inspeccin 1000 a 1400 horas, ambos motores.
Inspeccin de 150/250, 300/400, 1000/1400 horas, reemplazo de filtro combustible, amos motores.
Reparacin mayor a marcha generador APU.
Inspeccin 1000 hr/ 2000 ciclos.
Reemplazo de filtro de combustible element de APU.
1200 Horas
Cambio de aceite, ambos motores.
Reparacin mayor a vlvula de retencin de suministro de aire.
Inspeccin de 150/250, 300/400, 1000/1400 horas, reemplazo de filtro combustible, ambos
motores.
1600 Horas
Efectuar Inspeccin BC
Inspeccin de 150/250, 300/400,1200/1650 horas, reemplazo de filtro combustible, ambos
motores.
Inspeccin/ Remocin a Buja en la posicin de las 6 hrs, ambos motores
Inspeccin/ Remocin a Buja en la posicin de las 7 hrs, ambos motores.
3200 oras
Reparacin mayor a Airbrake Jack LH & RH.
Overhaul LH & RH inboard Maxaret Unit
Reparacin mayor /Reemplazo Alternador # 1 & 2
Efectuar Inspeccin BCD
4800 Horas
Inspeccin por cortes adyacentes a la piel del fuselaje en ventana de cabina.
Inspeccin a piel inferior de ala (LH & RH) adyacente a bisagra externa de flap en la costilla 8.
Inspeccin a larguero trasero, cara posterior entre la costilla 1 izquierda y costilla 1 derecha.
Inspeccin a piel inferior de ala en la unin al larguero posterior, entre costilla 1 izquierda y 1
derecha.
5000 Horas
Reparacin mayor al contactor del inversor #1 y 2 LDA200-B18C
Reparacin mayor al switch de presin del sistema de frenos de emergencia.
Reparacin mayor al switch de alerta de baja presin del sistema de frenos de emergencia.
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1 Mes
Efectuar purga a sistema de proteccin de hielo y lluvia.
Limpieza a sistema de agua en lavatorio y galley.
Efectuar prueba a salidas de voltaje 115/230VAC GFCI.
Lubricacin de almohadillas shims, tren aterrizaje principal.
6 Meses
Inspeccin y prueba de capacidad a batera PRINCIPAL 1 & 2
Inspeccin por condicin y humedad a horno de micro ondas.
Inspeccin por peso a extintor porttil, cabina pasajeros y pilotos.
Inspeccin a sistema detector de humo.
Inspeccin a sistema Sundstrans APU.
Inspeccin a sistema Sundstrans APU.
12 Meses
Lubricacin 400 horas
Inspeccin a la barra de luces de aterrizaje
Inspeccin/ reemplazo al lquido para lavado de ojos del botiqun de emergencia.
Inspeccin visual a mascarillas de oxgeno (13 pzas)
Inspeccin E
Inspeccin y prueba a sistema ELT, de acuerdo con FAR 91.207 (d) y NOAA
Inspeccin por peso a Extintores Porttiles, cabina pasajeros y pilotos.
Calibracin de Comps Magntico.
Inspeccin y prueba de capacidad a batera
Reemplazo / inspeccin de botiqun de primeros auxilios.
PATS APU Visual Inspeccin APU GTCP36-150
PATS APU GTCP36-150W.
PATS APU GTCP36-150W. Estructura de Soporte de APU
APU Inspeccin magnetic drain plug .
APU - CHANGE OIL
24 Meses
Inspeccin y prueba a batera de emergencia # 3, 4 , 5, 6, 7
Inspeccin EF
Inspeccin a trampas de dren, sistema de alerta & vlvulas de aislamiento /certificacin sistema
Pitot esttico, #1 y #2, de acuerdo con FAR 91.411
Inspeccin y prueba a altmetro #1, #2 y de standby, de acuerdo con FAR 91.411.
Inspeccin / certificacin de equipos transponder #1 y #2, de acuerdo con FAR 91.413.
Inspeccin y prueba de computadora de datos de aire #1 y #2, de acuerdo con FAR 91.411
Prueba de sistema datos de aire(RVSM)
Prueba funcional a sistema de alarma de sobrevelocidad
Prueba al ULB del CVR
Prueba al ULB del FDR
Inspeccin a APU.
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36 Meses
Peso y balance de aeronave segn FAR 135 & DGAC NOM-043/2-SCT3-2001
Reemplazo a fusible de botellas extintoras de motores FWD & AFT
Prueba de capacidad a bateras de emergencia #3, 4, 5, 6, & 7
Inspeccin de 36 meses & STANDBY a sistema de brjula Compas N 1 & 2.
Inspeccin a fusible de botellas extintoras de unidad externa de equipaje
Prueba hidrosttica a botella porttil de O2
48 Meses
Inspeccin a mamparo de presurizacin trasero, parte frontal, frame 19.
Lubricacin de varillas en aleta compensadora timn y anti-servo de aleta.
Inspeccin a bordes de ataque en ala.
Inspeccin detallada a elevadores y compensadores.
Inspeccin, lubricacin / reemplazo a varilla de la aleta compensadora del elevador.
Inspeccin detallada a timn de direccin y compensadores.
Inspeccin detallada a alerones.
Balance de peso a cuerno de alern.
Reemplazo a batera
Inspeccin a fusible de botellas extintoras de motores FWD & AFT
Inspeccin E, F & G
60 Meses
Prueba hidrosttica a botella de O2 # 1
Prueba hidrosttica a botella de O2 # 2
Inspeccin de 5 aos a unidad auxiliar de potencia
Overhaul a botella extintora de fuego, EBU.
Overhaul a botella extintora de fuego, APU.
Reemplazo de batera a la unidad de control remoto del ELT.
Inspeccin por peso a extintor de haln (contenedor de residuos)
Prueba a switches de deteccin de sobrecalentamiento de ductos.
Prueba a switches de deteccin de sobrecalentamiento de compartimentos.
72 Meses
Inspeccin a mascarillas de oxgeno (13 pzas)
Reparacin Mayor a mascarillas de oxgeno piloto
Reparacin mayor al ULB
Reemplazo batera de localizador acstico de grabadora de voz de cabina (CVR)
Reemplazo batera de localizador ULB de grabadora de datos de vuelo (FDR)
Prueba hidrosttica a extintor porttil de cabina
Reemplazo del paquete de bateras de la unidad ELT.
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96 Meses
Inspeccin detallada de larguero delantero y trasero de ala, parte frontal y posterior.
Inspeccin detallada a frenos de aire, superiores e inferiores
Inspeccin de Rayos X a alerones, flaps y flaps vanes.
Inspeccin de los alerones en el exterior de la bisagra.
Inspeccin detallada a estructura interna de ala.
Inspeccin de Rayos X al carenado del tren de aterrizaje principal
Inspeccin detallada alrededor de la puerta entrada principal.
Inspeccin detallada a piel exterior por debajo de la entrada de aire dorsal delante de estacin 19.
Inspeccin a piel de fuselaje debajo del ala hasta los carenados.
Inspeccin a mamparo de presurizacin trasero, parte frontal.
Inspeccin con Rayos X a elevadores.
Inspeccin con Rayos X en timn
Inspeccin detallada de bisagras y herrajes de sujecin, timn.
Inspeccin detallada a estabilizador horizontal
Inspeccin y Rayos X a piel inferior de ala, atiezadores entre largueros delantero y trasero, de la
costilla 0 a la 1 y en la parte central costillas 1 a la 4
Inspeccin al rea y herrajes de sujecin de suspensin lateral y tren de aterrizaje
Reparacin mayor /Reemplazo Alternador # 1 & 2.
120 Meses
Reemplazo de cartucho a extintor de fuego A en motor por lmite de vida til.
Reemplazo de cartucho a extintor de fuego B en motor por lmite de vida til.
Prueba hidrosttica a extintor porttil de cabina
Reemplazo de cartucho a extintor de APU
50 Horas
Inspeccin 50hr (Cap 05-50, 05-70)
Descarga de base de datos digital EEC. Ambos motores. (50Hr) (Cap 05-20)
100 Horas
Inspeccin 100hr (Cap. 04-00, 05-20, 05-50, 05-60, 05-70)
Evento de Balance Dinmico de Rotor de Cola
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150 Horas
Inspeccin de150 Horas Dampers del Rotor Principal(MM Cap 05-50)
200 Horas
Inspeccin 200hr (Cap 04-00, 05-20, 05-50, 05-60, 05-70)
Inspeccin a FMM P3 Feed
300 Horas
Inspeccin 300hr (Cap 05-50, 05-70)
400 Horas
Inspeccin Main Rotor Controls
Reemplazo de A/F Fuel filter element (Cap 05-12)
800 Horas
Inspeccin 800hr (Cap 05-20, 05-60)
Inspeccin 800hr ambos motores (Cap 05-20 PW206C)
Inspeccin de Narices de Descarga Ambos Motores
Reemplazo de filtro de aceite ambos motores (Cap 05-20 PW206C)
Reemplazo de filtro de combustible ambos motores (Cap 05-20 PW206C)
1000 Horas
Overhaul al cambio Marcha Generadora
12 Meses
Inspeccin 12M (Cap. 05-20, 05-60, 05-70)
Inspeccin 12M ambos motores
Calibracin del Compas Magntico
Inspeccin y prueba a ELT (Cap. 05-60)
Reemplazo de Botiqun Primeros Auxilios (Cap 05-13)
24 Meses
Inspeccin, Prueba y Certificacin de Altmetro, Pitot Static por FAR 91.411
Inspeccin y Prueba a ATC Transponder por FAR 91.413
36 Meses
Prueba de Resistencia Cartuchos Esferas Extintoras Ambos motores (Cap. 05-70)
Peso y balance FAR 135.185 by DGAC NOM-04
32
2013
60 Meses
Reemplazo de Batera de ELT C406-2HM
Prueba Hidrosttica Botellas Extintoras
50 Horas
Inspeccin 50hr (Cap 05-45)
Descarga de base de datos digital EEC. Ambos motores. (Cap 05-20)
100 Horas
Inspeccin 100hr (Cap. 04-41, 05-60, 05-70)
Evento de Balance Dinmico de Rotor de Cola.
150 Horas
Inspeccin de 150 Horas (MM Cap 05-44)
200 Horas
Inspeccin 200hr (Cap 05-20)
300 Horas
Inspection T/R drive shaft bearings Cap 05-45
Lubrication Tail Rotor Drive Shaft Bearings (Cap 05-45)
400 Horas
Inspeccin Capitulo 04-30
600 Horas
Inspeccin Capitulo 05-70 y 04-10
33
2013
1200 Horas
Inspeccin Capitulo 05-44 y 04-44
Inspeccin Capitulo 04-10
12 Meses
Inspeccin 12M (Cap. 05-20, 05-60, 05-70)
Inspeccin 12M ambos motores
Calibracin del Compas Magntico
Inspeccin y prueba a ELT (Cap. 05-60)
Reemplazo de Botiqun Primeros Auxilios (Cap 05-13)
24 Meses
Inspeccin, Prueba y Certificacin de Altmetro, Pitot Static por FAR 91.411
Inspeccin y Prueba a ATC Transponder por FAR 91.413
36 Meses
Prueba de Resistencia Cartuchos Esferas Extintoras Ambos motores (Cap. 05-70)
Peso y balance FAR 135.185 by DGAC NOM-04
60 Meses
Reemplazo de Batera de ELT C406-2HM
Prueba Hidrosttica Botellas Extintoras
Reemplazo de Batera DAU
25 Horas
Inspeccin Bypass Cap. 04-30
50 Horas / 3 Meses
Inspeccin 50 Hrs Cap 04
Inspeccin a Motor 50 Hrs Cap 05-20
100 Horas
Inspeccin a Motor 100Hrs Cap. 05-20
Inspeccin 100Hrs Cap. 04-30, 05-50
Inspeccin Sistema de Aire Acondicionado
Evento de Balance Dinmico de Rotor de Cola
34
2013
200 Horas
Inspeccin 200 Hrs Cap. 04A
300 Horas
Inspeccin 300 Hrs Cap. 04-30
400 Horas
Inspeccin 400 Hrs Cap 05-20, 05-60, 05-70
Inspeccin a Motor 400Hrs Cap 05-20
600 Horas
Inspeccin 600 Hrs Cap. 04-30
Inspeccin a Motor 600 Hrs Cap. 05-20
800 Horas
Inspeccin 800 Hrs Cap. 05-20, 05-60
Inspeccin a Motor 80 0Hrs Cap. 05-20
12Meses
Calibracin del Compas Magntico
Inspeccin 12 Meses Cap. 05-20, 05-50, 05-60, 05-70
Inspeccin y prueba a ELT
24Meses
Inspeccin y Prueba Altmetro, Pitot Static por FAR 91.411
Inspeccin y Prueba a ATC Transponder por FAR 91.413
Inspeccin 24 Meses Cap. 04-30
1.3
Componentes y materiales
DESCRIPCIN
oil filter
o rings
o rings
o rings
filter
filter
P/N MAT
30343910wfc
m83248/1-120
as3208-224
m83-48/1-143
3029268
101-380039-1
QTY
2
2
2
2
2
1
35
2013
filter
bolt, machine
washer
pin
bushing
washer
o-ring
bolt torque
bolt-drag brace
washer, flat
bushing-MG
146898-1
130909b78
100951x050yp
50-810035-2
115-810066-3
105740x-ya0630
m83461/1-335
99-810061-1
101-810090-1
nas1149f1063p
101-810093-1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
1
nut
bolt
bolt,
nut
washer, flat
bolt, clevis
nut
solvo kleen
nut
130909n20
101-810089-1
an3-17A
130909n29
nas1149f1032p
an26-34
130909n18
2055
130909n9
1
1
1
1
2
1
1
3
12
Instruckit
4460102-1
lub
filtro
kit compuesto
4460102-5
3059779-01
3033356
1
2
2
hose assem
hose assem
hose assemfuel system
hose assem
fuel system
hose assem
fuel system
hose assem
ms28741-4-0220
ms28741-4-0210
330995f10-0250
4
4
1
330997f10-0270
330997f10-0210
330997f4-0380
330995f10-0204
330997f10-0230
hose assem
330997f4-0246
hose assem
330995f12-0400
hose assem
330996f8-0130
hose assem
330995-4-0172
hose assem
330995-6-0114
hose assem
330995f4-0290
hose assem
330995f4-0114
hose assem
330997f-4-0137
hose assem
330997f4-0331
36
2013
hose assem
330995f4-0290
flex duct
scdeets4-168-5
hose assem
330995f4-0314
Bolt
4597121-009
Nut
battery, ELT
RTRN filter
Packing
4597124-009
452-0133
570357
m83248/1-122
4
1
1
1
filter
an6235-3
o-ring
m25988/1-212
packing
m25988/1-928
filter kit
1520174
packing
m83248/1-024
packing
m83248/1-143
filter
3034292wfc
packing
as3209-224
packing
m83248/1-120
DESCRIPCIN
cable assembly
cable assy
cable assy
cable assy
cotter pin, split
fire retardant
firewall sealant
bolt
bolt, hex,
washer, flat
washer, flat
nut, hex,
firewall sealant
bolt, hex,
o-ring ,
cotter pin, split
filter repl.
limpiador
solvo kleen
filter fuel
oring
coalescer
seal
sealant
P/N MAT
128-380021-55
128-380021-51
128-380021-53
128-380021-49
ms24665-132
52672
cs1900-pt
nas1105-9
nas6205-11
nas1149f0532p
nas1149d0563h
nas679a5
cs1900-pt
nas6205-13
as3209-012
ms24665-69
3059779-01
mirachem 500
2055
651540
ms29513-238
180849-28
as3570-247
cs3204b 1/2p
QTY
1
1
1
1
10
2
2
16
16
16
32
16
2
16
10
8
2
1
7
2
2
1
2
2
37
Inspeccin B
Cambio de Aceite
Inspeccin / reemplazo de filtro (10
micrones)(200 hrs)
fluid hydraulic
packing
screw
clip
oil air
limpiador
solvo kleen
filter fuel
oring
coalescer
seal
sealant
fluid hydraulic
packing
clip
oil air
filter evaporator
cotter pin split
cotter pin split
guideline tape
oring
retainer packing
oring preformed
packing
lps contac
parts kit, filter
packing
oring
gasket igniter
element
oring preformed
detector fugas
cotter pin split
cotter pin split
oring preformed
nut, hex, self
lubricants
o-ring
o-ring
packing
filter repl.
o ring
packing
brush set (set)
belt,drive
mil-h-5606
m25988/1-912
ms24694-s49
ms21256-1
2380
mirachem 500
2055
651540
ms29513-238
180849-28
as3570-247
cs3204b 1/2p
mil-h-5606
m25988/1-928
ms21256-1
2380
128-555114-1
ms24665-302
ms24665-69
52672
m83461/1-136
ms28774-136
ms28778-8
s9028e905
3116
3059779-01
as3209-214
m83248/1-140
3017452
137847-1
m83461/1-212
mil-prf-25567e
ms24665-155
ms24665-285
m83248/1-906
ms17825-5
2380
m83248/1-906
as3209-115
m25988/1-928
3059779-01
m25988/1-212
m25988/1-912
1251171
232l100
2013
2
2
8
10
2
1
9
2
2
1
2
2
4
2
18
2
2
12
2
1
3
4
2
1
1
4
2
2
4
2
3
1
25
2
2
1
7
1
1
2
2
2
2
1
1
38
2013
DESCRIPTION
oil mobil jet
sample kit
lps contact
squib
P/N MAT
JET254
831171
03116LPS
13083-5
QTY
3
1
1
4
seal oring
M25988/1-134
packing
M83248/1-212
filter element
897830
filter
seal
seal
filter element
fluid, hydraulic
adhesive-gray
cotter pin,
cotter pin, split
bolt
oil lubricating
limpiador
fuse
7seal
oring
seal
detector fugas
oring
packing
packing
7seal
oring
oring
seal
sealant
element
MFHA189/1
MPA31792
MPA31152
19295
MIL-H-5606
DP110G
SP90H18
MS24665-153
DHS1421-1-1-/2DD
ROYCO 308CA
Mirachem 500
UAM100
25WS619
100-110-5611
100-026-1109
MIL-PRF-25567E
M83248/1-904
M25988-2-138
M83248/1-136
25WS619
100-125-5611
100-110-5611
100-905-0085
PRC1422-B
137847-1
1
1
2
1
4
1
2
25
1
1
2
6
6
4
1
1
2
1
1
6
2
2
4
1
2
seal
25-8WS1023-1
limpiador
Mirachem 500
seal oring
M25988/1-134
packing
M83248/1-212
filter element
897830
831171
Inspeccin E
lps contac
solvo kleen
limpiador
lubricante
03116
2055
MIRACHEM 500
WD-40
1
4
1
1
Inspeccin B
Inspeccin C
Inspeccin completa F
Inspeccin completa G
39
seal
solvo kleen
aerosol
ext low temp
lubricant shelf
seal
oring
lps contac
lamp
lamp
2013
DAS2138-2
2055
WD40
MOLYKOTE 33
LPS2
100-028-5611
100-110-5611
03116
GE1308
6839
4
8
1
1
1
2
2
2
1
6
DESCRIPCIN
N/P
QTY
ELT battery
455-5012-366
nozzle fuel
3056565-03
14
nozzle fuel
fuel nozzle
o-ring
seal
o-ring
marcha
blower oil
dampers
filter element
filter element
3056042-2
3056068-01
as3209-010
3117753-01
as3209-012
160sg139q-2
109-0455-09-103
109-0111-06-103
3107548-01
1743645-02
14
10
48
24
3
1
2
3
2
2
narices de
descarga 1 & 2
oh marcha
Reemplazo de bandas
reemplazo de dampers
Reemplazo de filtro de aceite
Reemplazo de filtro de combustible
DESCRICION
P/N MAT
QTY
battery
b1612-a
o-ring
h6613dc
40
2013
Captulo 2
41
2013
42
2013
43
2013
Mano de Obra
(Horas)
100 Horas
200 Horas
400 Horas
600 Horas
800 Horas
1000Horas
12 Meses
24 Meses
36 Meses
48 Meses
60 Meses
72 Meses
25
32
45
60
20
18
36
32
10
435
19
20
Costo
Materiales
(usd)
$500.00
$1,000.00
$250.00
$325.00
$450.00
$100.00
$125.00
$487.00
$3,687.00
$689.00
$145.00
$1,800.00
Precio
Mano de Obra
(usd)
$2,175.00
$2,784.00
$3,915.00
$5,220.00
$1,740.00
$1,566.00
$3,132.00
$2,784.00
$870.00
$37,845.00
$1,653.00
$1,740.00
Precio
Materiales
(usd)
$625.00
$1,250.00
$312.50
$406.25
$562.50
$125.00
$156.25
$608.75
$4,608.75
$861.25
$181.25
$2,250.00
200 Horas
400 Horas
800 Horas
1000Horas
1200Horas
1800Horas
2600Horas
12 Meses
24 Meses
36 Meses
48 Meses
60 Meses
72 Meses
120 Meses
Mano de Obra
(Horas)
45
25
18
26
35
68
48
75
32
15
30
125
245
190
Costo
Materiales
(usd)
$2,125.00
$236.00
$635.00
$1,487.00
$856.00
$352.00
$2,351.00
$250.00
$536.00
$1,235.00
$5,268.00
$1,244.00
$6,523.00
$1,268.00
Precio
Mano de Obra
(usd)
$3,915.00
$2,175.00
$1,566.00
$2,262.00
$3,045.00
$5,916.00
$4,176.00
$6,525.00
$2,784.00
$1,305.00
$2,610.00
$10,875.00
$21,315.00
$16,530.00
Precio
Materiales
(usd)
$2,656.25
$295.00
$793.75
$1,858.75
$1,070.00
$440.00
$2,938.75
$312.50
$670.00
$1,543.75
$6,585.00
$1,555.00
$8,153.75
$1,585.00
200 Horas
300 Horas
400 Horas
600Horas
800Horas
1000Horas
Mano de Obra
(Horas)
26
16
12
36
102
125
Costo
Materiales
(usd)
$2,550.00
$283.20
$762.00
$1,784.40
$1,027.20
$422.40
Precio
Mano de Obra
(usd)
$2,262.00
$1,392.00
$1,044.00
$3,132.00
$8,874.00
$10,875.00
Precio
Materiales
(usd)
$3,187.50
$354.00
$952.50
$2,230.50
$1,284.00
$528.00
44
125
236
298
58
46
5
19
72
96
48
69
365
154
658
125
1200Horas
1600Horas
3200Horas
4800Horas
5000Horas
1Mes
6Meses
12Meses
24Meses
36Meses
48Meses
60Meses
72Meses
96Meses
120Meses
$2,821.20
$300.00
$643.20
$1,482.00
$6,321.60
$1,492.80
$7,827.60
$1,521.60
$2,141.28
$1,232.64
$506.88
$3,385.44
$1,268.00
$7,715.50
$6,584.00
$10,875.00
$20,532.00
$25,926.00
$5,046.00
$4,002.00
$435.00
$1,653.00
$6,264.00
$8,352.00
$4,176.00
$6,003.00
$31,755.00
$13,398.00
$57,246.00
$10,875.00
2013
$3,526.50
$375.00
$804.00
$1,852.50
$7,902.00
$1,866.00
$9,784.50
$1,902.00
$2,676.60
$1,540.80
$633.60
$4,231.80
$1,585.00
$9,644.38
$8,230.00
Mano de Obra
(Horas)
50Horas
100Horas
150Horas
200Horas
300Horas
400Horas
800Horas
1000Horas
12Meses
24Meses
36Meses
60Meses
6
76
5
18
14
13
22
27
75
36
4
19
Costo
Materiales
(usd)
$120.00
$1,254.00
$36.00
$245.00
$147.00
$125.00
$1.00
$201.00
$1,365.00
$69.00
$136.00
$263.00
Precio
Mano de Obra
(usd)
$468.00
$5,928.00
$390.00
$1,404.00
$1,092.00
$1,014.00
$1,716.00
$2,106.00
$5,850.00
$2,808.00
$312.00
$1,482.00
Precio
Materiales
(usd)
$150.00
$1,567.50
$45.00
$306.25
$183.75
$156.25
$1.25
$251.25
$1,706.25
$86.25
$170.00
$328.75
50Horas
100Horas
150Horas
200Horas
300Horas
400Horas
600Horas
1200Horas
12Meses
Mano de Obra
(Horas)
9
79
8
21
17
16
25
30
78
Costo
Materiales
(usd)
$138.00
$1,442.10
$41.40
$281.75
$169.05
$143.75
$1.15
$231.15
$1,569.75
Precio
Mano de Obra
(usd)
$702.00
$6,162.00
$624.00
$1,638.00
$1,326.00
$1,248.00
$1,950.00
$2,340.00
$6,084.00
Precio
Materiales
(usd)
$172.50
$1,802.63
$51.75
$352.19
$211.31
$179.69
$1.44
$288.94
$1,962.19
45
24Meses
36Meses
60Meses
39
7
22
$79.35
$156.40
$302.45
$3,042.00
$546.00
$1,716.00
2013
$99.19
$195.50
$378.06
25Horas
50Horas
100Horas
200Horas
300Horas
400Horas
600Horas
800Horas
12Meses
24Meses
Costo
Mano de Obra
4
74
3
16
12
11
20
25
73
34
Costo
Materiales
$70.00
$1,204.00
$125.00
$195.00
$97.00
$75.00
$75.00
$151.00
$1,315.00
$202.00
Precio
Mano de Obra
$312.00
$5,772.00
$234.00
$1,248.00
$936.00
$858.00
$1,560.00
$1,950.00
$5,694.00
$2,652.00
Precio
Materiales
87.5
1505
156.25
243.75
121.25
93.75
93.75
188.75
1643.75
252.5
46
2013
Captulo 3
47
2013
Sistema
Integral
Ingresos
Cotizaciones
Horas
Carga de
Trabajo
Requeridas
Materiales
Subcontratos
Das de Avin
en Tierra
48
2013
49
2013
Tareas 90-200
Tareas 400XP
Tareas 800s
50
2013
51
2013
52
2013
53
2013
54
2013
55
2013
56
2013
3.2.2.1
Esta plantilla est vinculada a la base de datos de ala rotativa la cual por
medio del nmero de cotizacin vincula la informacin de manera automtica
al ingresarla en la plantilla.
57
2013
58
2013
59
3.2.3.1
2013
Plantilla de Discrepancias
60
2013
61
2013
Esta base de datos tiene como funcin mostrar los ingresos de las
aeronaves a mantenimientos programado de todo el mes al ser aceptada la
propuesta por el cliente y se entrega a la gerencia de mantenimiento la cual a
su vez podr administrar los recursos tcnicos y solicitar materiales.
Figura 15 Base de datos Status Mnsual de Ingresos.
62
2013
RESULTADOS
Dentro del desarrollo de este trabajo se obtuvieron distintos datos acerca de
los mantenimientos que se realizan en el taller as como los tiempos y costos
necesarios para su realizacin. Nos muestra una visin de los ingresos al taller de
mantenimiento, pudiendo observar a manera gerencial diferentes puntos de vista
como son, tiempos, costos, ingresos y salidas de los trabajos efectuados y a
efectuar de mantenimientos programados y no programados.
Esto pudo dar como resultado un control ms detallado, mostrando una
visin a futuro acerca de lo que como probabilidades puede ingresar a la empresa.
63
2013
CONCLUSIONES
Este proyecto tiene como principal objetivo la responsabilidad de definir los
costos y carga de trabajo de una manera clara, confiable y simple.
Es importante validad la informacin para evitar prdidas y retrabjaos en el
desarrollo del mantenimiento, gracias a la ejecucin de esta estructura se puede
evitar estas anomalas.
Los trabajos se efectan conforme el MM y las autoridades locales (DGAC)
y extranjeras (FAA)
Cualquier estructura que se defina debe ser clara, el carecer de estos
mtodos puede originar una prdida de dinero, se puede mostrar que conforme se
cotiza se van estableciendo ciertos lineamientos de mano de obra y materiales, y
durante este desarrollo se va mejorando la informacin conforme a los resultados
obtenidos.
64
2013
REFERENCIAS
http://www.dmoz.org/computers/data_formats/database/
http://www.basesdedatos.org/
Fundamentos de Bases de Datos, Abraham Silberschatz (McGraw-Hill)
Administracin de Sistemas Gestores de Bases de Datos, Luis Hueso
Ibaez.
Microsoft Excel 2011, Gua prctica para usuarios
Excel Avanzado, Lic. Andrs Garca Santa Rosa
Norma Oficial Mexicana NOM-145/2-SCT3-2001 y las Polticas de Hawker
Beech Services de Mxico.
Maintenance Manual, N/P 56210, Illustrated Parts Catalog, N/P 59875,
Illustrated Parts Catalog Tools, N/P 56765 Service Bulletin Manuals Index.
Airframe Maintenance Manual, Wiring Diagrams, Service Information,
Structural Repair, Component MM ADs. Illustrated Parts Catalog
Manual SOAP
65
2013
ANEXO 1
66
2013
67
2013
68
2013
ANEXO 2
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