Aplicaciones del Bombeo por Cavidades Progresivas

El sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas debe ser la primera opcin a

considerar en la explotacin de pozos productores de petrleo por su relativa baja
inversin inicial; bajos costos de transporte, instalacin, operacin y mantenimiento;
bajo impacto visual, muy bajos niveles de ruido y mnimos requerimientos de espacio
fsico tanto en el pozo como en almacn.
Las posibilidades de las bombas de ser utilizadas en pozos de crudos medianos y
pesados; de bajas a medianas tasas de produccin; instalaciones relativamente
profundas; en la produccin de crudos arenosos, parafnicos y muy viscosos; pozos
verticales, inclinados, altamente desviados y horizontales y pozos con alto contenido de
agua, las constituyen en una alternativa tcnicamente apropiada para la evaluacin del
potencial de pozos o como optimizacin y reduccin de costos.
Al sustituir grandes equipos de Bombeo Mecnico, se reduce el impacto ambiental
(ruidos, derrames, etc), gastos asociados a consumo energtico, optimizacin (cambios
de velocidad de operacin), diagnstico y optimizacin, adicionalmente, en pozos de
crudos viscosos se eliminan los problemas de flotabilidad de cabillas (seno).
De igual forma, como alternativa a pozos de gas lift, permite liberar capacidad de
compresin y gas (sobre todo en pozos con altas producciones de agua) y optimizar la
utilizacin de este ltimo.
En general, el sistema de BCP es una alternativa econmica y confiable que resuelve
muchos de los problemas presentados por otros mtodos de levantamiento artificial y
una vez optimizado el sistema, su control y seguimiento es muy sencillo.

Seleccin de los Equipos (diseo).

Antes de comenzar a disear un mtodo de produccin, es de suma importancia contar
con todos los datos necesarios para ello y los mismos deben de ser del todo confiables
a fin de garantizar el diseo adecuado, en este punto hay que destacar que no existe
una solucin (o diseo nico) y que la misma depende de diversos factores tcnico
econmicos incluyendo las polticas de explotacin del yacimiento.
Existe una diversidad de ecuaciones, tablas, nomogramas, etc, para el diseo o
seleccin de los equipos; no obstante, muchos de estos recursos fueron elaborados bajo

determinadas suposiciones, las cuales no siempre reflejan la realidad del campo. En

algunas oportunidades se cuenta con factores de ajuste para corregir los resultados
obtenidos de las grficas, no obstante, los mismos arrojan resultados aproximados y en
algunas oportunidades dichos factores no se han desarrollado.
Ejemplo de lo anteriormente expuesto lo representan las curvas de capacidad de las
bombas, las cuales fueron diseadas para fluidos de muy baja viscosidad (agua),
consideran fluidos monofsicos (desprecian el gas a manejar por la bomba), los
nomogramas para el clculo de la carga axial en los cabezales no consideran el efecto
de los dimetros de las cabillas en la presin ejercida sobre el rotor de la bomba y por
ende en la carga axial a soportar por el cabezal, igualmente no se considera geometra
del pozo para predecir los puntos de contacto de las cabillas con la tubera de
produccin etc.
Un diseo manual puede ser desarrollado como una aproximacin y solo debe ser
realizado de esta manera luego de tener un conocimiento completo de todos los factores
o variables que intervienen en la dinmica del sistema pozo-completacin y contar con
estadsticas del desempeo de los equipos correctamente diseados e instalados en el
campo; an as, bajo determinadas condiciones tales como: alta relacin gas liquido,
crudos muy viscosos, pozos de alto caudal, profundidades considerables de
asentamiento de bomba, pozos desviados u horizontales, etc., repercuten en
comportamientos complejos desde el punto de vista hidrulico y mecnico, adems
imposibilitan realizar diversas sensibilidades en tiempos razonables, sobre todo
considerando el gran dinamismo de las operaciones petroleras.
Para solventar lo anteriormente expuesto, se han desarrollado numerosos programas
comerciales de computo (software), los cuales incluyen sofisticados y complejos
algoritmos de calculo para predecir comportamientos multifsicos, mecnicos e
hidrulicos en el pozo.
La figura 234 muestra el formulario de datos del pozo (yacimiento, completacin,
facilidades de superficie, etc) requeridos por uno de estos programas.

Figura

234:

Programa

para

seleccin

equipos

BCP.

En los siguientes puntos se expondr un conjunto de observaciones a tener en mente a

la hora de realizar el diseo de un sistema de bombeo por cavidades progresivas para
finalmente presentar un ejemplo, no sin antes insistir en la necesidad de utilizar los
programas disponibles con la finalidad de obtener resultados precisos.
Para la utilizacin de estos programas se hace necesario conocer los datos del
yacimiento, caractersticas de los fluidos, datos mecnicos del pozo y datos de
superficie.
Para la adecuada seleccin de los componentes de subsuelo se hace necesario tener
presente las presentes recomendaciones:
a) Seleccin y profundidad de la bomba. Para la seleccin de la bomba se hace
necesario conocer el comportamiento de afluencia del pozo, para lo cual es
necesario contar con las presiones estticas y fluyentes (o niveles estticos y
dinmicos), la respuesta de produccin en concordancia con la(s) presin(es)
fluyente(s), la presin de burbujeo, etc.
Una vez construida la IPR del pozo se debe considerar que la tasa mxima para
Ps = 0 es una medida de la capacidad del pozo, sin embargo en la prctica la
mayor tasa que podra obtenerse depende de la profundidad de asentamiento de
la bomba y la sumergencia. Tambin es posible tomar la profundidad de

asentamiento de la bomba (PB) como datum, referir las presiones a esta

magnitud y construir la IPR a profundidad de la bomba.
Es necesario calcular la tasa de gas libre (en barriles diarios) y la tasa de agua,
ambos a la profundidad de la bomba (PB).
El caudal total a manejar por la bomba ser la suma de las tres tasas, petrleo,
agua y gas.
Conociendo estas variables y utilizando las curvas tipo de las bombas
(suministradas por los fabricantes), se puede determinar la velocidad de
operacin y los requerimientos de potencia en el eje de impulsin.
Posteriormente se determina la necesidad de utilizar anclas de gas, los grados y
dimetros de las cabillas y de la tubera de produccin y finalmente los equipos
de superficie, el cabezal de rotacin y el accionamiento electro-mecnico.
b) Torque requerido por el sistema y dimetro de la sarta de cabillas. El torque
del sistema est compuesto de dos elementos:
-

El Torque hidrulico, el cual es la fuerza necesaria para levantar el fluido y es

funcin del desplazamiento de la bomba y de la altura hidrulica.

Y el Torque debido a la friccin de la sarta de cabillas girando en el fluido, este

es funcin de la velocidad de rotacin, el dimetro y longitud de la sarta de
cabillas (profundidad de la bomba), el rea del espacio anular entre las cabillas
y la tubera de produccin. En el caso de fluidos de baja viscosidad el Torque
por friccin es despreciable y por lo tanto el torque total es igual al torque
hidrulico y el mismo es independiente de la velocidad de rotacin.
Ejemplo de baja viscosidad son los pozos que producen con altos cortes de agua
o de gravedades API elevadas (crudos livianos). En estos casos, se puede
utilizar el grfico de la siguiente pagina; con base a este se obtiene que
dimetro mnimo de cabillas a utilizar en nuestro ejemplo es de 3/4 pulg.
Observe que este grfico solo aplica para cabillas grado D y para fluidos de
baja viscosidad, es decir que el diferencial de presin en la tubera de
produccin sea despreciable (se debe recordar que en este ejemplo, este
diferencial es de 240 lpc.).

Aqu se presenta uno de los problemas mencionados inicialmente sobre la

aplicabilidad de los nomogramas, adicionalmente, si las cabillas son reutilizadas, se tendra que recurrir a factores de seguridad pocas veces implcito
en los nomogramas. Finalmente, se debe comentar que si la viscosidad es
elevada el torque por friccin deja de ser despreciable y en casos extremos
puede llegar a constituir un componente importante, inclusive crtico, del
torque. En estos casos, las frmulas para calcular el esfuerzo en las cabillas son
muy complejas y no es posible resolver el problema grficamente, tenindose
que recurrir a programas de computacin.
Con el propsito de continuar nuestro ejemplo, considerando el head calculado
de 1372 mts. y una bomba modelo 80TP2000, segn en nomograma en
referencia se podran utilizar cabillas de 3 / 4. Ya que la tubera es de 2-7/8
se podra elegir una sarta de cabillas (usada) de 7/8 grado D o ahusada de
3/ 4 y 7/8. Supondremos sarta completa de 7/8.

Figura N123: Nomograma para la seleccin de las cabillas

De igual manera, para el clculo de la carga axial que debern soportar los
rodamientos del cabezal de rotacin se utilizar la siguiente grfica. La misma
relaciona las siguientes variables:

Profundidad de la bomba
Dimetro de las cabillas
Altura total (o head)
Serie (dimetro) de la bomba

Figura N 123: Nomograma para el clculo de carga axial.

La carga axial es la suma de dos componentes:

-

El peso aparente de la sarta de cabillas en el fluido, el cual es funcin

de:

o La longitud de la sarta (profundidad de la bomba).

o El dimetro (o el peso lineal) de las cabillas.
El peso ejercido en el rotor por la altura hidrulica, el cual es funcin
de:
o La altura hidrulica.
o La serie de la bomba (en rea neta entre las cabillas y el rotor).

La altura hidrulica ejerce su presin en el rotor de la BCP, como lo hace en el

pistn de la bomba mecnica.
El peso aparente de la sarta de cabillas vara levemente segn el peso especfico
del fluido. Sin embargo estas variaciones de peso son despreciables en
comparacin con la carga axial total. Por lo tanto y con el fin de simplificar,
este peso se puede calcular tomando el peso especfico del fluido igual a 1
gr/cm3. Esto es lo que se ha considerado para disear la grfica anterior.
Esta grfica consta de tres partes o zonas:

o La zona izquierda permite determinar el peso propio de la sarta (Fr).

o La zona derecha se utiliza para determinar el empuje ejercido por la
altura hidrulica en el rotor (Fh).
o La zona central en la cual se suman los dos componentes.
Por ltimo, se presentan una serie de consideraciones a tener presente durante el
diseo de un sistema BCP.
-

Disponer del registro (o perfil) del pozo es importante para determinar los
gradientes de presin y la capacidad de levantamiento de la bomba. Esta
informacin tambin afecta otras decisiones, tales como la posicin de
asentamiento de la bomba, y la colocacin de centralizadores de cabilla.

Conocer la completacin mecnica del pozo es muy importante para determinar

la colocacin de la bomba o del ancla de gas, sobre todo en aquellos pozos con

forro ranurado y empaque con grava.

La historia de produccin de arena del pozo es un elemento de decisin
importante al momento de determinar la profundidad de colocacin de la
bomba. Por ejemplo, en un pozo completado en una zona con historia de alta
produccin de arena, es conveniente colocar la bomba a menor profundidad
(sobre el tope de las arenas productoras) y probablemente colocar una cola o

tubo de barro mas largo.

En general, entre ms baja se coloque la bomba ms alto es el caudal que se
podr alcanzar, pues es posible lograr menores presiones de fondo fluyente, y
probablemente una mejor eficiencia volumtrica. Sin embargo al bajar la
bomba se puede incrementar la arena manejada por el sistema, la cual
aumentar el nivel de abrasin, perjudicando as la vida til de los equipos de

subsuelo.
En caso de no contar con una medicin de la presin de cabezal, es necesario
conocer la geometra de la lnea de flujo para estimar los cambios de presin

entre la estacin y el cabezal por elevacin y las prdidas por friccin.

Las curvas de catlogo son representaciones del comportamiento promedio de
las bombas utilizando generalmente agua (viscosidad de 1 CP) y un rotor
estndar, es recomendable ensayar en un banco de pruebas la bomba, una vez
adquirida esta, con el rotor seleccionado y construir la curva real
comparndola con la del catlogo; esto es importante tanto antes de instalar la
bomba en el pozo, como parte del protocolo de pruebas una vez recuperada la

misma para determinar su posible reutilizacin. En la siguiente figura se ilustra

el desempeo terico (curva roja) y real (curva vende) de una bomba 3TP1300.

Figura N 142: Curvas real y promedio de una BCP

-

Para la seleccin del dimetro de la tubera de produccin es necesario

considerar en primer lugar el esquema de produccin (por el eductor o por el
anular). En el caso de produccin por el espacio anular se puede usar una
tubera ms pequea, pero debe asegurarse que exista espacio suficiente en el
tubo inmediatamente por encima de la bomba para absorber el movimiento
excntrico del rotor, especialmente a nivel del acople.
Cabe destacar la importancia de corroborar que todos los elementos a bajar
por el interior de la tubera de produccin, tengan un dimetro externo que lo
permita y un espacio adicional para considerar la utilizacin de pescantes.
En algunos casos el dimetro de la hlice del rotor es mayor que el cuello o
conector de este con la sarta de cabillas, as que se debe tener presente esta
medida a la hora de seleccionar los niples, botellas, tuberas y cualquier
elemento que se coloque sobre la bomba

Al momento de disear la sarta de cabillas es posible emplear sartas ahusadas,

pero en general la componente mayor del esfuerzo soportado por la cabilla se
debe al torque producido en la bomba, por lo tanto la mejora que se observa en
el tramo superior, al reducir el peso de la sarta, no compensa la reduccin de
resistencia asociada a la reduccin de dimetro del tramo inferior. En crudos de
alta viscosidad, el rea de flujo entre los acoples de cabilla y la tubera de
produccin puede ser crtica. Ntese que si se sobredimensiona el dimetro de
las cabillas, tambin se reduce el espacio anular entre los acoples y la tubera,
lo cual produce un aumento de la presin de descarga de la bomba y por lo

tanto un aumento del torque hidrulico. En casos donde las prdidas por
friccin sean relevantes es aconsejable el uso de acoples reducidos (slim hole
couplings) o cabillas continuas.
-

La eficiencia volumtrica de las BCP, al igual que la de otros tipos de bombas,

es afectada de manera significativa por la presencia de gas libre. Es por ello
que en los casos donde se espera tener fracciones de gas significativas a la
entrada de la bomba, se recomienda invertir esfuerzos en la separacin de gas.

Las propiedades fsico qumicas del crudo y el gas son de gran importancia
para determinar la concentracin de aquellos componentes que atacan los
elastmeros en el lquido son los aromticos y asfaltenos y en el gas el CO2 y el

H2S.
En el caso particular de crudos pesados y extrapesados, muchas veces se
presenta el fenmeno de la espumosidad del crudo, mediante la cual el gas se
encuentra disperso en forma de pequeas burbujas dentro del crudo,
confirindole al fluido una movilidad muy por encima de lo esperado para las
altas viscosidades de este crudo y una densidad bastante menor a la del lquido.
Lo contrario ocurre con la formacin de emulsiones, en cuyo caso las cadas de
presin suelen estar muy por encima de las correspondientes a la viscosidad del

crudo.
Para realizar una correcta seleccin del moto-reductor, es necesario contar con
el torque requerido en superficie a la mxima velocidad de bombeo esperada.
Este torque depende del tipo de bomba, el diferencial de presin en la misma y
del roce de las cabillas con el fluido en el eductor. Una vez conocido el torque,
se selecciona la caja reductora cuya relacin de transmisin permita obtener la
mxima velocidad de rotacin esperada para la sarta. Seguidamente se verifica
que el torque mximo de la caja reductora sea mayor a requerido en un 10

20%.
No existe una solucin nica para un diseo BCP, la idea es elegir la mas
adecuada dependiendo de las polticas o criterios que se manejen tales como
mayor produccin, rentabilidad, estandarizacin, soporte del suplidor de los

equipos (asesora post venta), etc.

La seleccin del elastmero y del rotor es de suma importancia ya que de ellos
depender la magnitud de la interferencia y por ende la eficiencia de la bomba.

Fuente:
progresiva.pdf

https://christian3306.files.wordpress.com/2010/10/bombeo-de-cavidad-

Bombeo de Cavidad Progresiva: Operaciones, Diagnstico, Anlisis de Falla yFalla

yTrouble ShootingTrouble Shooting
Autor: Ing. Nelvy Chacin

(Para la bibliografa)