Aliaje aluminiu-siliciu

Cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt aliajele aluminiusiliciu, care se folosesc
foarte mult n turntorii deoarece au proprieti de turnare i caracteristici tehnologice
superioare n comparaie cu alte aliaje de aluminiu. Aliajele binare, cunoscute i sub
denumirea de siluminuri, au caracteristici mecanice satisfctoare, sunt impermeabile la
lichide i gaze, sunt insensibile fa de fisurile la cald, se sudeaz bine oxiacetilenic i au
rezistena la coroziune mai bun dect cea a aluminiului datorit formrii unei pelicule
protectoare de Si

O2

H2

O. Diagrama de echilibru prezentat n Fig.1 arat domeniul

de existen al acestor aliaje care sunt de tipul aliajelor complet miscibile n stare lichid i
parial miscibile n stare solid, fr s formeze compui intermetalici.

Fig.1 Diagrama de echilibru a sistemului Al-Si

Se observ din diagram c la temperatura de

5750

C i concentraia de 11,7% Si se

formeaz eutecticul care poate cristaliza sub form de lamele, de ace fine, sau sub form
globular dup efectuarea modificrii.Aliajele aluminiu-siliciu hipoeutectice, cu structur
+eutectic, au coninutul de siliciu mai mic de 11,7%Si, iar aliajele hipereutectice, cu structur

+eutectic, au coninutul de siliciu mai mare de 11,7% Si. La aliajele hipereutectice, n

condiiile unei rciri lente, separ Si primar sub forma unor cristale mari, coluroase, care
imprim duritate i fragilitate. mbuntirea caracteristicilor mecanice ale acestor aliaje se
poate face prin modificarea structurii de turnare la introducerea unor adaosuri mici de elemente
modificatoare cum ar fi: sodiu, potasiu, calciu sau litiu, nainte de turnare. Adaosuri mai mari
de 0,20%Na conduc la apariia fenomenului de supramodificare cu formarea eutecticului ternar
Al- Si- Na care micoreaz proprietile materialului. Modificarea cu sodiu este temporar,
adic se pierde prin retopire, n schimb stroniu asigur modificarea permanent a siluminurilor.
Aliajele Al Si hipereutectice se modific cu fosfor, introdus n proporie de 0,05 0,10%, la
temperatura de 780-

8200 C. mbuntirea proprietilor mecanice i tehnologice ale

siluminurilor se realizeaz prin alierea n diferite procente cu anumite elemente chimice.

Influena favorabil a elementelor de aliere, precum i cea duntoare produs de impuriti
este redat n exemplele de mai jos.
Magneziul - este cel mai important adaos n siluminuri deoarece n urma formrii compusului
Mg2

Si, a crui solubilitate variaz cu temperatura, se poate aplica tratamentul termic de

durificare care contribuie la ridicarea caracteristicilor mecanice.

Cuprul n adaosuri de pn la 5%, durific soluia solid, sau formeaz compusul

Al 2

Cu,

care de asemenea durific, mrete rezistena la rupere la traciune i prelucrabilitatea, dar

diminuiaz rezistena la coroziune.
Zincul durific i ridic proprietile mecanice dar nrutete proprietile de turnare.
Fierul este duntor deoarece se formeaz compusul binar Fe
Al 12 Fe3

Si sau

Al 9 Fe2

Al 3

i compuii ternari

Si care precipit direct din lichid, scad plasticitatea i mresc

fragilitatea. Coninutul de fier maxim admis n siluminuri este de 0,10%. Efectul negativ al
fierului se nltur cu adaosuri de Mn, Cr, Ti, Zr, V, Ni, Co. Cobaltul anuleaz efectul negativ
al fierului, micorez coeficientul de dilatare i mrete rezitena la temperaturi nalte, ceea ce
l recomand pentru aliajele de pistoane.

Nichelul mrete caracteristicile mecanice, refractaritatea i micoreaz coeficientul de

dilatare. Pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice i lrgirea domeniilor de utilizare, n
aliajele binare Al Si se fac adaosuri de elemente secundare de aliere care formeaz faze
intermetalice cu siliciul sau aluminiul a cror solubilitate variabil n stare solid permite
durificarea prin tratament termic. Aliajele Al Si Mg cu pn la 0,5% Mg, dup tratamentul
termic de revenire, au rezistena mecanic de rupere la traciune majorat cu 20%, plasticitatea
dubl, iar rezistena la coroziune foarte nalt. Dac adaosurile mai mici de 0,5% Mg
micoreaz tendina de formare a golurilor de contracie, adaosurile mai mari mresc att
durata de omogenizare a soluiei solide ct i coninutul de gaze din aliaj. Dac n aliajele
ternare Al Si Mg se fac adaosuri de pn la 2% Cu crete susceptibilitatea la tratament
termic i se mbuntesc caracteristicile mecanice ceea ce le confer calitatea de a fi folosite
pentru blocul motoarelor cu ardere intern i carcasa compresoarelor.
Aliaje de turntorie deosebit de performante se obin prin microalierea aliajelor Al Si Mg cu
zecimi i sutimi de procent de calciu, stroniu, stibiu, cobalt, beriliu etc. Aliajele Al Si Cu,
n care coninutul de cupru variaz ntre 2% i 6%, se preteaz bine pentru turnarea n piese, au
caracteristci mecanice superioare, refractaritate ridicat i prelucrabilitate prin achiere bun.
Aliajele complexe Al Si Cu Mg au proprieti bune de turnare i caracteristici mecanice
superioare fiind utilizate pentru producerea pieselor supuse la solicitri mari i temperaturi
ridicate. Dac aceste aliaje sunt microaliate cu elemente greu fuzibile, precum: W, Nb, Mo, V,
Ti, Zr, Ni, Cr etc., proprietile cresc ceea ce face posibil obinerea de piese pentru instalaiile
de gaz sub presiune, corpuri de compresor i pistoane ale motoarelor cu ardere intern.
Aliaje aluminiu - cupru
Aliajele din sistemul aluminiu cupru se mpart n dou grupe mari:
a) Aliaje pentru turntorii, care se mpart n 3 grupe importante: - aliaje cu mai puin de
5%Cu, n care frecvent se fac adaosuri de magneziu i mangan; - aliaje cu 7 8%Cu, la
care adesea se fac adaosuri de siliciu i fier, iar n cantiti mai mici: mangan, crom,
zinc, staniu etc.; - aliaje cu 10 14%Cu, care mai conin siliciu (max. 5%), fier (max.
1,5%), magneziu (max. 0,3%) i proporii reduse de nichel, mangan, crom. B

b) Aliaje pentru deformare plastic care se pot grupa atfel: - aliaje cu 5 6%Cu, binare sau
cu adaosuri de: Si, Mn, Sn, Pb, Cd, Bi, Li, V, Zr; - duraluminiu cu 4,0 4,5%Cu, 0,5
1,5%Mg, 0,5 1,0%Mn; - aliaje cu nichel, precum cele de tip Y cu 4%Cu, 2%Ni,
1,5%Mg.
Spre deosebire de siluminuri, proporia de eutectic din aliajele de turntorie
hipoeutectice ATCu4, ATCu8 i ATCu10 este foarte mic ceea ce le face mai puin
fragile. Rezistena la rupere se dubleaz la clirea aliajelor cu peste 5%Cu i se tripleaz
n urma mbtrnirii artificiale la 1600 C. Aliajele aluminiu-cupru au proprieti de
turnare mai slabe dect siluminurile deoarece au fluiditatea mai sczut, iar tendina de
a forma crpturi la cald i de absorbie a gazelor mai mare. Alierea secundar cu siliciu
conduce la mbuntirea proprietilor de turnare, prin creterea fluiditii i reducerea
tendinei de fisurare la cald, dar i la reducerea plasticitii i a rezistenei mecanice.
Adaosurile de magneziu mresc duritatea i rezistena la rupere, chiar i la temperaturi
mai ridicate, dar micoreaz alungirea i proprietile de turnare. La 1 1,5%Mg
aliajele se durific prin mbtrnire natural. Adaosurile de mangan mresc rezistena la
temperaturi nalte i reduc tendina de formare a fisurilor la cald.
Aliaje aluminiu magneziu
Aliajele aluminiului cu magneziu fac parte din grupa aliajelor superuoare, au rezisten
mecanic bun, se prelucreaz bine prin achiere, au proprieti superioare de lustruire
cu obinerea unui aspect deosebit de frumos dup anodizare i posed o foarte bun
rezisten la coroziune. Dezvoltarea produciei de piese turnate din astfel de aliaje este
dificil datorit proprietilor slabe de turnare, dintre care remarcm: fluiditate redus,
tendin mare de oxidare la elaborare i turnare, precum i tendint ridicat de a forma
retasuri, sufluri i fisuri la cald. La mrirea coninutului de magneziu cresc
caracteristicile mecanice, capacitatea de lustruire i rezistena la coroziune n apa de
mare sau n soluii slab alcaline, n schimb sudabilitatea i plasticitatea scad.
Deoarece aliajele cu mai mult de 1015%Mg sunt foarte fragile i au proprieti proaste
de turnare, ele nu sunt utilizate n tehnic i din acest motiv vom caracteriza doar
aliajele de turntorie cu 3%Mg, 5%Mg, 7%Mg i 9%Mg. Rezistena la coroziune se
mbuntete prin mbtrnirea artificial cnd particulele separate sub forma unor
iruri de perle fr continuitate sunt nglobate n soluia solid . Pentru mbuntirea
anumitor proprieti n sistemul binar Al Mg se fac adaosuri de: - siliciu pentru

mrirea fluiditii; - cupru pentru diminuarea efectului coroziunii intercristaline; - zinc

pentru mrirea fluiditii i a proprietilor mecanice; - mangan i crom pentru mrirea
rezistenei la coroziune; - nichel i zirconiu pentru creterea temperaturii de
recristalizare; - titan, tantal i bor pentru modificarea structurii de turnare; - litiu, ytriu i
beriliu pentru diminuarea fenomenelor de oxidare. Elaborarea i turnarea acestor aliaje
se face n condiii speciale datorit reactivitii ridicate, fiind necesar folosirea unui
strat consistent de fondant sau a unei atmosfere neutre, iar n amestecul de formare de
introducerea unor inhibitori, precum sulful i acidul boric.