COMPAA MINERA

MILPO
U.M. ATACOCHA

INFORME DE PRCTICAS
Practicante: George Anthony Roman Morn
Mentor:

Rubn Ulloa Barbarn

Marzo 2016

CAPTULO I
GENERALIDADES
BREVE HISTORIA
El 8 de febrero de 1936 se funda Ca. Minera Atacocha, con el fin de desarrollar
actividades de exploracin y explotacin de yacimientos mineros de su propiedad o
arrendados, para producir concentrados de plomo, zinc y cobre.
En 1937 inicia operaciones la Planta Concentradora Nro 01, con una capacidad de
tratamiento de 100 TMSD, para el beneficio de minerales de Plomo por flotacin.
Desde 1941 se hace extraccin de concentrado Plomo-Zinc por flotacin diferencial.
En 1950 inicia operaciones la Planta Concentradora Nro 02, con una capacidad inicial
de 375 TMSD, que sumado a las 200 TMSD que procesaba en ese entonces la Planta
Nro 01, hacan un total de 575 TMSD.
En 1968 se realiz una ampliacin de la Planta Concentradora Nro 02, aumentndose
su capacidad de tratamiento a 1500 TMSD, con esto se decide terminar las
operaciones de la Planta Concentradora Nro 01.
Hasta 1984 todo el mineral proveniente de las distintas secciones de mina se trataban
de manera conjunta, obtenindose dos concentrados: uno de Plomo y otro de Zinc;
pero en mayo de 1985 se tuvieron problemas con el concentrado de Plomo, el cual
empez a presentar altos contenidos de Bismuto (penalizable a partir del 0.18%). Es
entonces, que se decide zonear la mina para encontrar la seccin con alto contenido
de Bismuto. Por lo que, desde aquel entonces se tuvo dos minerales: al de alto
contenido de Bismuto (mineral de Zn procedente de Santa Brbara) se le denomin
especial y al de bajo contenido (mineral de Pb/Zn procedente de la seccin 2 y 3 de
Atacocha), comn.
A partir de setiembre de 1991 se empez con la separacin Pb/Cu del concentrado
Bulk; obtenindose 4 concentrados: Plomo, Cobre, Bulk (denominado Pb2) y Zinc.
En Octubre del 2003, ocurren dos cambios importantes en el tratamiento: se coloca
celdas de flotacin Flash para recuperar valores gruesos de Plomo desde la molienda y
se junta la cabeza de mineral especial con el relave de la extraccin de Plomo del
mineral comn para dar lugar a una flotacin bulk conjunto de Plomo-Cobre que
posteriormente pasaba al circuito de separacin.
En agosto del 2005, se decide alimentar a la planta nuevamente todos los minerales
en conjunto, eliminndose las denominaciones especial y comn. Y en diciembre
del 2005 se empieza a recircular el concentrado bulk (Pb2), producindose as un solo
concentrado de Plomo de alta calidad, junto a los tradicionales concentrado de zinc y
cobre, los cuales presentan contenidos de plata.
A la fecha se mantiene este circuito, con la nica diferencia que se ha ido
incrementado la capacidad de tratamiento, hoy en da de 4400 TMSD, pero con
proyeccin a 5000 TMSD.
Desde noviembre del 2008, Cia. Minera Atacocha forma parte del grupo Milpo, como
subsidiara indirecta de Cia. Minera Milpo S.A.A., la cual posee 88.19% de las
acciones representativas con derecho a voto de la empresa, a travs de Milpo Andina
Per S.A.C.

UBICACIN Y ACCESO
La Unidad Minera Atacocha est ubicada en el flanco oriental de la Cordillera de los
Andes, a una altitud media de 4050 msnm, en el distrito de San Francisco de
Yarusyacn, Provincia y Departamento de Pasco.
Mientras que la actual planta concentradora se localiza en la quebrada de Chicrin, a
la altura del kilmetro 324 de la carretera central Lima-Huanuco, en la margen
izquierda del ro Huallaga.
Para acceder a la Unidad Minera, podemos hacerlo por:
La carretera central, Lima - La Oroya Chicrn a una distancia de 324 Km desde
Lima.
La carretera central Lima Hunuco altura del kilmetro 324. Comprendiendo una
carretera totalmente asfaltada.

CAPTULO II
MINA SUBTERRNEA
MINERALIZACIN DEL YACIMIENTO
Segn las caractersticas mineralgicas, se han definido los siguientes tipos y estilos
de mineralizacin:
Cuerpos de Skarn (Santa Brbara, Pradera-Vasconia): estos cuerpos de skarn se
caracteriza por la asociacin mineralgica de pirita, calcopirita, esfalerita, galena y
en algunos lugares se observan pirrotita, pirita II, bournonita y covelita
predominando las piritas en los niveles inferiores.
Brechas calcreas (Anita, Cristina): La mena se encuentra en matriz constituida
por pirita, esfalerita, galena, sulfuros finos. Adems se han identificado la
asociacin de pirita, oropimente, rejalgar y sulfuros finos (Nivel 3600) hacia los
contactos de la brecha, se tiene calizas marmolizadas con dbil mineralizacin.
Brechas Heterolticas (OB-17, OB-15): La mena se encuentra principalmente en la
matriz de la brecha heteroltica y consta de pirita, esfalerita, galena, sulfuros finos,
hacia la denominada veta T se observa pirita I, pirita II siendo la esfalerita de
coloracin clara.
Vetas (Veta-P, Veta-R): La mena consta de venillas de mena asociada a venas de
skarn en contacto con mrmol, la mineraloga consta de pirita, calcopirita,
esfalerita, galena, cuarzo y carbonatos.
Brechas Silceas (OB-9): La roca consta de brecha silcea la mena est en venas de
pirita, galena, esfalerita, sulfuros finos, distribuidos en la matriz de slice-sericitaarcillas.
Brechas Heterolticas (OB-13B, OB-13C) La mineraloga es de pirita, calcopirita,
esfalerita, galena y sulfuros finos, distribuida en la matriz de las brechas, tambin
se observa mineralizacin en los contactos con mrmol. Esta asociacin es de
esfalerita, galena, pirita.
Cuerpos de mrmol (OB-13) presenta la asociacin mineralgica de pirita,
esfalerita, galena, calcopirita y sulfuros finos, se encuentra emplazada como
cuerpos de reemplazamiento en skarn de granates verdes, mrmol, slice en la parte
central.

MTODO DE EXPLOTACIN
Para Cia. Minera Milpo la seguridad es parte fundamental del ciclo de minado, por
esta razn se tienen consideraciones especiales en el diseo del mtodo.
El mtodo de explotacin usado actualmente para la explotacin del yacimiento es el
de corte y relleno ascendente mecanizado con perforacin horizontal (breasting), la
cual est centrada en tres sectores: Atacocha, San Gerardo y Santa Brbara.
La produccin de la mina bordea las 4000 TPD, para lo cual se cuenta con Jumbos
Electro hidrulicos, Scoops de 6 yardas cbicas, Dumper de 20 TM y Volquetes de 25
TM.
Debido a la irregularidad del yacimiento, se complementa la informacin geolgica y
geomecnica para realizar el diseo de acuerdo a la forma geomtrica del
yacimiento, considerando la Recuperacin por el mtodo de minado y dilucin.
El minado en Breasting permite sostener de manera inmediata el techo de la
labor, la corona y hastales de la zona en explotacin con los diversos elementos de
sostenimiento, el cual permite tener mayores reas de minado durante la explotacin.
El mtodo consiste en disponer de una cara libre en el piso inferior de 0.50 m, el cual
sirve de cara libre para la voladura, esta cara libre permite asegurar la voladura y
reducir los factores de perforacin y voladura.

RECURSOS Y RESERVAS
Las Reservas Minerales son de 4,046,745 TM; las cuales estn divididas en
Reservas Probadas (1,529,867 TM) y Reservas Probables (2,516,879 TM).
Las leyes estimadas en las Reservas Minerales son: 2.83 % de zinc (Zn), 1.27% de
plomo (Pb), 0.31% de cobre (Cu) y 2.00 oz/TM de plata (Ag).
Por otro lado, los recursos medidos, indicados e inferidos son: 1,148,135 TM
medidos, 2,709,492 TM indicados y 11,049,564 TM inferidos, haciendo un total de
14,907,192 TM.

CAPTULO III
PLANTA CONCENTRADORA
La Planta Concentradora se divide en las secciones descritas a continuacin:

CIRCUITO DE CHANCADO:
Almacenamiento de Mineral Grueso
El mineral procedente de mina es almacenado en cuatro tolvas de gruesos ubicadas
en el Nv.3600 (nivel principal de extraccin):
La tolva N 1 con capacidad
de mina subterrnea.
La tolva N 2 con capacidad
del tajo (glory hole).
La tolva N 3 con capacidad
de mina subterrnea.
La tolva N 5 con capacidad
de mina subterrnea.

de 1,900 TM, donde se almacena mineral proveniente

de 1,900 TM, donde se almacena mineral proveniente
de 1,200 TM, donde se almacena mineral proveniente
de 1,200 TM, donde se almacena mineral proveniente

Adems se cuenta con 6 tolvas antiguas con una capacidad promedio de 100 TM cada
una, de las cuales 3 estn operativas y son utilizadas para limpiar los carros mineros.
Distribucin de Mineral Grueso
Debajo de cada tolva de gruesos, se encuentra su respectivo Apron Feeder
(alimentador tipo oruga), los cuales distribuyen el mineral de las tolvas de gruesos
hacia la faja transportadora N 1. Estos son:

Apron
Apron
Apron
Apron

Feeder
Feeder
Feeder
Feeder

N
N
N
N

1,
2,
3,
5,

modelo
modelo
modelo
modelo

COMESA
COMESA
COMESA
COMESA

42X12,
42X12,
60X16,
60X16,

15
15
30
30

HP
HP
HP
HP

de
de
de
de

potencia.
potencia
potencia
potencia

La faja transportadora N 1 transporta el mineral hacia la faja transportadora N 2,

pero en su recorrido hay un electroimn estacionario, modelo Eirez, el cual extrae los
residuos metlicos presentes en el mineral; adems de un detector de metales Termo
Ramsey, que detiene la faja automticamente para que el operador pueda retirar los
residuos metlicos de manera manual.
Una vez que el mineral es transportado por la faja N 2, pasa por un electroimn
movible, modelo Eirez, para luego alimentar a un Grizzly fijo de 3, donde el oversize
pasa a Chancado Primario y el undersize a la faja transportadora N 3.

Chancado Primario
El oversize del Grizzly fijo es triturado por una chancadora de quijada (marca
Nordberg, modelo C110 B), cuyo producto pasa a la faja transportadora N 3, donde se
junta con el undersize del grizzly fijo para alimentar a la zaranda vibratoria N 1 (tipo
Simplicity, modelo OA-140-D, 6 x 20 y doble piso).
Cada uno de los pisos tiene sus respectivas mallas Polideck autolimpiantes, con una
abertura de 12.5 mm en poca de lluvias y 8mm en verano1 para el piso superior, y
una abertura de 1 en el piso inferior.
La principal funcin del piso superior es proteger al piso inferior de la carga muy
gruesa, por ello solo salen dos productos de la zaranda:
El undersize del piso inferior se va a la faja transportadora N 7, para ser
transportado a tolva de finos.
El oversize del piso inferior alimenta a la chancadora secundaria.
Chancado Secundario
El oversize del piso inferior de la zaranda vibratoria N 1 es triturado por una
chancadora cnica (marca Sandvik, modelo STD CH-660), cuyo producto pasa a la
faja transportadora N 4, y en su camino pasa por un electroimn movible, marca
Eirez, para finalmente llegar a un distribuidor, que reparte el mineral a:
La faja transportadora N 5, la cual dirige al mineral hacia la faja transportadora
6A, y sta hacia la faja transportadora 6B, para finalmente alimentar a la zaranda
vibratoria N 5 (tipo banana, modelo MF2461, 8 x 20 y doble piso: abertura de
9mm en el piso superior y de en el piso inferior).
La faja transportadora N 5A, la cual dirige al mineral hacia la faja transportadora
6, para finalmente alimentar la zaranda vibratoria N 2 (tipo simplicity, modelo
OA-140-G, 6 x 20 y doble piso: abertura de 12 mm en el piso superior y de 1 en
el piso inferior).
Adems, tanto en la faja transportadora 6 como 6A hay ingreso de carga, procedente
de la faja transportadora N 8A.
Similar a la zaranda vibratoria N 1, la funcin principal del piso superior es proteger
al piso inferior. Por ende, de ambas zarandas salen dos productos:
El undersize del piso inferior de ambas zarandas se van a la faja transportadora
N 7A, para ser transportado a tolva de finos.
El oversize del piso inferior de ambas zarandas alimentan a la chancadora
terciaria.
Chancado Terciario
El oversize del piso inferior de las zarandas vibratorias N 2 y 5 es triturado por una
chancadora cnica (marca Sandvik, modelo SH HP-500), cuyo producto pasa a la faja
transportadora reversible N 8, la cual a su vez alimenta a la faja transportadora N

Actualmente el piso superior presenta mallas de ambas aberturas, en una distribucin de 50% de cada una.

8A, la que devuelve la carga a las fajas 6 y 6A por medio de un distribuidor,

formndose as el circuito cerrado de chancado.
Sin embargo, a veces hay problemas con el circuito de chancado, por lo que la faja
transportadora N 8 funciona en sentido contrario, es decir, alimentando directamente
a la faja transportadora N 9.
Finalmente la faja transportadora N 9, recolecta el mineral de la fajas
transportadoras N 7, 7A y a veces de la 8, para alimentar mediante un tripper2 a las
tolvas de finos.

CIRCUITO MOLIENDA CLASIFICACIN:

El mineral procedente del circuito de chancado es almacenado en seis tolvas de finos
de 450 TM cada una, y mediante fajas transportadoras de velocidad variable ubicadas
debajo de ellas, se transporta el mineral hacia el circuito molienda clasificacin
respectivo:
Circuitos N 1 y 3
Se alimenta aproximadamente 38 TMHPH de mineral procedente de mina subterrnea
a un molino cilndrico COMESA de 8 x 10.
La descarga del molino es enviada a una celda flash SK80, donde se flota un
concentrado de Plomo grueso, el cual es enviado a espesamiento, mientras que el
relave es enviado a un hidrocicln D15.
En la clasificacin, el undersize retorna al molino como carga circulante, mientras que
el oversize se dirige al circuito de flotacin bulk Pb-Cu.
Circuitos N 2 y 4
Se alimenta aproximadamente 21 TMHPH de mineral procedente de mina subterrnea
a un molino cnico COMESA de 8 x 5.
La descarga del molino es enviada a una celda flash SK80, donde se flota un
concentrado de Plomo grueso, el cual es enviado a espesamiento, mientras que el
relave es enviado a un hidrocicln D15.
En la clasificacin, el undersize retorna al molino como carga circulante, mientras que
el oversize se dirige al circuito de flotacin bulk Pb-Cu.
Circuitos N 5 y 6
Se alimenta aproximadamente 38 TMHPH de mineral procedente del tajo (glory hole) a
un molino cilndrico COMESA de 8 x 10.
A diferencia de los otros circuitos, aqu la descarga del molino es enviada directamente
al hidrocicln D15.
En la clasificacin, el undersize retorna al molino como carga circulante, mientras que
el oversize se dirige al circuito de flotacin bulk Pb-Cu.
El tonelaje de mineral entrante a cada molino es controlado automticamente
mediante Balanzas Ramsey.
2

Distribuidor mvil, que posee una entrada y dos salidas, una de ellas para que el mineral siga de largo y la otra
para repartir el mineral en algn punto deseado, en este caso, la entrada de las tolvas de finos.

En el cajn de entrada de cada molino, se adiciona sulfato de zinc en solucin al 4%

para deprimir al zinc, y cianuro de sodio en solucin al 2% para deprimir en primer
lugar al fierro y luego al cobre.
En cada cajn acondicionador de las celdas flash se adiciona como colector al xantato
Z-11 y como espumante al MIBC.

CIRCUITO FLOTACIN Pb/Cu

El conjunto de overflow de los hidrociclones forma un alimento combinado,
denominado overflow comn, el cual se dirige hacia una zaranda lineal, donde los
residuos de la pulpa son retenidos, mientras que la pulpa limpia se dirige hacia un
super acondicionador de 10 x 10.
Flotacin Rougher Plomo y Bulk.
La pulpa acondicionada es dirigida hacia la celda OK-30-1 (Ro-Pb), las espumas se
dirigen a una celda OK-3 (Limp. Pb), mientras que el relave se dirige hacia la celda RC30 (Ro-Bulk). Las espumas de la RC-30 se dirigen a una celda OK-8 (1ra Limp.),
mientras que el relave se dirige hacia la celda OK-30-2 (Ro-Bulk). Las espumas de la
OK-30-2 se dirigen hacia la celda OK-8 (1ra Limp.), mientras que su relave se dirige
hacia la flotacin Bulk/Scavenger. De la celda OK-8 (1ra Limp.), su relave se dirige a
la celda OK-8 (2da Limp.), y el concentrado de ambas OK-8 se dirigen a la separacin
primaria de Pb/Cu.
En la celda OK-3 (Limp. Pb), su relave en enviado a dos celdas OK-3 (Limp. Pb);
mientras que las espumas obtenidas en ambas celdas, se juntan con los concentrados
flash obtenidos en molienda y el relave del circuito de separacin primaria Pb/Cu,
para dirigirse hacia el espesador de plomo.
Flotacin Bulk-Scavenger
El relave de celda OK-30-2 alimenta a una celda OK-20, cuyo relave retorna como
alimento a la celda RC-30 (Ro-Bulk), mientras que sus espumas alimentan a las cinco
celdas OK-8 (Scv-Pb).
El relave de stas ltimas alimenta a una celda OK-16 (Scv-Pb), cuyo relave se dirige
al circuito de flotacin de Zinc. Tanto las espumas de las OK-8 como de la OK-16
retornan a la celda RC-30 (Ro-Bulk).
Separacin Pb-Cu
En este circuito se obtienen dos productos, un concentrado de Cobre y el relave que es
un concentrado de Plomo.
Las espumas procedentes de las limpiezas en las celdas OK-8 junto al relave de la
segunda limpieza de cobre forman el alimento a la celda OK-10-2 (Sep. Pb/Cu), cuyo
relave se dirige a una celda OK-5 (Sep. Pb/Cu).
El relave de la celda OK-5 (Sep. Pb/Cu) se dirige hacia la celda OK-10-1 (Sep. Pb/Cu),
mientras que sus espumas se dirigen a la celda OK-5 (1ra Limp. Cu).
El relave de la celda OK-10-1 (Sep. Pb/Cu) se dirige al espesador de Plomo, mientras
que las espumas se dirigen a la celda OK-5 (1ra Limp. Cu).

Las espumas de la OK-10-1, OK-10-2 y OK-5 se dirigen hacia otra celda OK-5 (1ra
Limp Cu), cuyo relave alimenta a la celda OK-8 (2da Limp. Cu), y el relave de este
ltimo retorna como alimento de la OK-10-2.
Las espumas de las celdas de limpieza de cobre (OK-5 y OK-8) pasan a dos celdas OK3 (2da Limp. Cu), cuyo relave retorna a la celda OK-5 (1ra Limp. Cu), mientras que su
concentrado pasa a una celda OK-3 (3ra Limp. Cu).
El relave de la celda OK-3 retorna a las dos celdas OK-3 (2da Limp Cu), mientras que
las espumas obtenidas son el concentrado de cobre que se va directo a espesamiento.
El modo como se deprime el Plomo es a travs del Bisulfito de sodio en mezcla con
CMC y Fosfato Monosdico en una proporcin 60:20:20.

CIRCUITO FLOTACIN DE ZINC

El alimento de este circuito es el relave de la etapa bulk -Scavenger del circuito de
flotacin de Pb/Cu. El alimento es acondicionado en dos super acondicionadores
(marca FIMA) de 16 x 16 colocados en serie. El circuito Rougher Zn consta de una
celda OK-100 (Ro I), una celda OK-50 (Ro II), una celda RC-30 (Ro III) y tres celdas
OK-16 (Ro IV); circuito Scavenger consta de cuatro celdas OK-16 (Scv I) y una celda
OK-50 (Scv II) y los circuitos de limpieza consta de una celda OK-50 (Cleaner I), cinco
celdas OK-3 (Cleaner II) y una celda OK-10 ms una celda OK-5 (Cleaner 3).
En este circuito se le aade Sulfato de Cobre (activador) y Cal (como depresor de
fierro, pH 10), Xantato (Z11 o Z14) como colector principal y SF 323 como colector
secundario. Las espumas de la 3ra. Limpieza van al espesador de Zinc como
concentrado final. Las espumas scavenger (OK50) y el relave de la 1ra limpieza (OK50) se remuelen con clasificacin en circuito cerrado conformado por un molino 8x5
Hardinge y una batera de ciclones de 8; el remolido es alimentado a la cabeza de
flotacin rougher de zinc.

PREPARACIN DE REACTIVOS
En nuestra Planta Concentradora utilizamos los siguientes reactivos:
a) Colector principal: xantato Isoproplico de Na (Z11); solucin al 2.2 %, para etapas
rougher - scavenger, etapas Bulk Pb-Cu y Zinc.
b) Espumante: MIBC Para el circuito de Plomo; espumante Oreprep 521, para el
circuito de zinc. Ambos espumantes se agregan puros.
c) Depresores: Cianuro de Sodio (solucin al 2%), sulfato de Zinc (solucin al 4%) en
molienda, Reactivo BCS (Bicromato de sodio + CMC + Fosfato monosdico) para la
separacin Pb-Cu y Lechada de Cal para ajuste de pH en el circuito de zinc.
d) Activador de zinc: Sulfato de Cobre (solucin 6.69%) en el circuito de zinc.

e) Desde Junio 2004 se inicia el uso de cal hidratada en polvo (65% CaO), que se
prepara disolviendo en agua con agitacin y se abastece a otro tanque de
almacenamiento de lechada de cal, ubicado en la zona de superior de flotacin de

Zinc, de all se alimenta la lechada de cal al acondicionamiento de zinc y a la 2da.

Limpieza del circuito de Zinc con un sistema automtico de circuito cerrado.

ESPESADORES Y FILTROS
Se tiene 5 espesadores (dos para zinc, dos para Plomo y uno para cobre) y 4 filtros de
tambor. Desde Noviembre 2005 se puso en operacin un filtro Cermico CC-45 para
filtrar Concentrados de Plomo, con adicin de 20 gr/TM de ayuda filtrante para lograr
concentrados de Plomo con humedad 7%. A inicios del 2009 se decide filtrar
concentrado de zinc siendo la humedad 7.5%.
Actualmente el filtrado de plomo, se realiza con dos filtros tambor y adicin de ayuda
filtrante (dewatering E 634) siendo el consumo 5.5 gr/TM de mineral, esto con la
finalidad de mejorar la humedad de concentrado de plomo a 8%.

RELLENO HIDRAULICO
El relave final de flotacin zinc, es clasificado en un cicln D26, en una relacin
aproximada grueso: fino 1:1. El material grueso conformar el relleno de mina, el fino
ser depositado en el espesador de 125 del sistema de relaves.
El grueso del relave final se almacena en 1 tanque de 700 TM de capacidad, de este
tanque se alimentan el material a unos agitadores de 6 de dimetro; luego de estos
agitadores, alimentamos el relave grueso a la bomba MARS HS-180, la densidad de
trabajo vara de 13001800 grs/lt, dependiendo del nivel de Mina que se va a rellenar.
Se cuenta con 3 bombas MARS para enviar material de Relleno Hidrulico a mina.

SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVE

El sistema de transporte de relaves de Compaa Minera Atacocha S.A. A., esta
diseado para aceptar relaves espesados desde un espesador clarificador y
transportado hacia la presa de relaves de Atacocha. El proyecto se desarrolla para un
tratamiento de 5,000 TMSPD es decir para 4,500 TMSPD de relave.
El relave general de la concentradora es alimentado al espesador de 125 a una
densidad de 1,250 gr/lt, con la finalidad de reducir el volumen total de material que
debe ser transportado hasta el rea de la presa atacocha. La pulpa relave es
almacenada temporalmente en el espesador-clarificador, donde se realiza un proceso
natural de decantacin del relave, adems para ayudar a este proceso de decantacin
se dosifica floculante a razn de 30,000 cc/min. a una concentracin de 0.02% de una
manera controlada. El underflow del espesador es recirculado con bombas HR-200;
hasta que alcance la densidad adecuada y/o % de slidos que en este caso est en el
rango de 55% 65%. Cuando la pulpa alcanza la densidad adecuada (seteada), es
alimentada hacia la zaranda lineal, con la finalidad de almacenar pulpa limpia de
granulometra adecuada en los tanques de almacenamiento y cuando disminuye la
densidad se recircula la pulpa hacia el espesador hasta que nuevamente alcance la
densidad adecuada (seteada). El overflow (agua) con < 50 ppm es almacenado en un
tanque para luego ser recirculada a la concentradora con las bombas Goulds.
La disposicin del relave bombeado se realiza en el vaso de la presa de Atacocha.

CAPTULO IV
TRABAJO Nro 1: EVALUACIN CIRCUITO MOLIENDA
CLASIFICACIN
1. OBJETIVOS
General:
Realizar el muestreo y la evaluacin del circuito de molienda clasificacin de la Planta
Concentradora, con la finalidad de establecer los parmetros operativos del circuito en
mencin.
Especficos:
Determinar gravedad especfica, peso de mineral (TMS/hr), densidad de pulpa, porcentaje
de slidos, flujo de pulpa (m3/h) y flujo de agua (m3/h) adicionada en cada punto del
circuito.
Determinar el radio de reduccin de los molinos, la carga circulante y la eficiencia de los
hidrociclones.
Realizar el balance de masa y agua del circuito.

2. METODOLOGA
Se hizo una visita guiada al rea de molienda, con la finalidad de:
Reconocer y recorrer los seis circuitos molienda clasificacin existentes en la planta.
Realizar un bosquejo inicial del diagrama de flujo, y as, identificar posibles puntos de
muestreo.
Una vez realizado lo anterior, procedimos a verificar si se poda acceder a estos puntos de
muestreo de manera SEGURA, sin exponerse a sufrir algn accidente.
En coordinacin con el Jefe de Laboratorio, se decidi muestrear un circuito que contenga un
molino cilndrico 8x10 (Molinos Nro. 1, 3, 5 y 6); por lo que se eligi los circuitos Nro 3.
Para ello se tomaron muestras cada media hora por un intervalo de tiempo de 5 horas. A su
vez, in situ, se calcul las densidades de pulpa de los puntos de muestreo, a excepcin de las
fajas transportadoras que alimentan a los molinos con carga fresca.
Las muestras obtenidas fueron llevadas al laboratorio metalrgico, donde se realizaron
pruebas de gravedad especfica y anlisis granulomtrico. Adems de un anlisis de malla
valorada en los puntos de muestreo relacionados a la celda flash,
Por otra parte, se solicit el apoyo del rea de mantenimiento para que nos brinde informacin
sobre la potencia nominal, amperaje, voltaje y factor de potencia del y RPM de operacin del
motor del molino Nro 03, adems de la dimensin del molino e hidrocicln. Mientras que al
Ing. Julio Ledesma, se le solicit los tonelajes de las horas que dur el muestreo.
Con los resultados obtenidos, se efectu el modelamiento matemtico del circuito molienda
clasificacin analizado utilizando herramientas como Moly-Cop Tools y/o Excel para
balances de masa con datos ajustados.
El objetivo perseguido es realizar un balance de masa y de agua del circuito, adems de
conocer el radio de reduccin del molino, la carga circulante y la eficiencia del hidrocicln.

3. RESULTADOS Y COMENTARIOS
A continuacin se muestra el flowsheet del Circuito Molienda Clasificacin Nro 3,
donde se identifica cada punto muestreado:
FLOWSHEET CIRCUITO MOLIENDA - CLASIFICACIN

OVERFLOW

CIRCUITO FLOTACN
Pb / Cu

6
5

RELAVE FLASH / ALIMENTO CICLN

UNDERFLOW
3 ALIMENTO FLASH
4

TOLVA DE
FINOS

AGUA FRESCA #2

ALIMENTO MOLINO

AGUA FRESCA #1
DESCARGA MOLINO
CONCENTRADO FLASH

Como el tonelaje del concentrado flash es mnimo comparado con el alimento del
molino y para facilidades de clculo, obviaremos la flotacin flash, es decir,
consideraremos que la descarga del molino va directo al hidrocicln (circuito molienda
clasificacin cerrado).
En las siguientes tablas se muestran los anlisis granulomtricos experimentales
determinados en el laboratorio metalrgico a las muestras tomadas en cada punto:
EXPERIMENTAL SIZE DISTRIBUTIONS
i

Fresh Feed
Mill Discharge
Cyclone Feed
Cyclone U'flow
Cyclone O'flow
Mesh Opening Mid-Size ton/hr %Retained %Passing ton/hr %Retained %Passing ton/hr %Retained %Passing ton/hr %Retained %Passing ton/hr %Retained %Passing

1 3/4"
2 1/2"
3 3/8"
4 1/4"
5
4
6
5
7
8
8 10
9 16
10 20
11 30
12 40
13 50
14 70
15 100
16 140
17 200
18 270
19 325
20 400
21 -400
Totals

19050
12700
9525
6350
4750
4000
2360
2000
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
44
38
0

15554
10999
7777
5492
4359
3072
2173
1536
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
48
41
19

0.00
1.73
2.77
1.14
4.22
3.99
1.11
2.17
1.63
1.18
0.76
3.07
1.19
1.35
0.99
1.02
0.85
0.40
0.52
6.69
36.78

0.00
4.70
7.53
3.10
11.48
10.85
3.01
5.90
4.42
3.22
2.07
8.35
3.24
3.66
2.68
2.78
2.32
1.09
1.41
18.19
100.00

100.00
100.00
95.30
87.77
84.67
73.19
62.34
59.33
53.43
49.01
45.79
43.72
35.37
32.13
28.47
25.79
23.01
20.69
19.60
18.19
0.00

0.00
0.00
1.44
1.16
2.25
1.44
4.64
1.06
9.05
9.39
21.30
15.31
18.70
14.31
10.57
7.24
4.01
2.12
1.01
21.95
146.95

0.00
0.00
0.98
0.79
1.53
0.98
3.16
0.72
6.16
6.39
14.50
10.42
12.73
9.74
7.19
4.93
2.73
1.45
0.69
14.93
100.00

100.00
100.00
100.00
99.02
98.23
96.70
95.72
92.56
91.84
85.68
79.29
64.79
54.38
41.65
31.92
24.72
19.80
17.07
15.62
14.93
0.00

0.00
0.00
1.80
1.45
2.81
1.80
5.81
1.32
11.32
11.74
26.63
19.14
23.38
17.89
13.21
9.05
5.01
2.66
1.26
27.44
183.73

0.00
0.00
0.98
0.79
1.53
0.98
3.16
0.72
6.16
6.39
14.50
10.42
12.73
9.74
7.19
4.93
2.73
1.45
0.69
14.93
100.00

100.00
100.00
100.00
99.02
98.23
96.70
95.72
92.56
91.84
85.68
79.29
64.79
54.38
41.65
31.92
24.72
19.80
17.07
15.62
14.93
0.00

0.00
1.00
1.01
1.31
1.32
1.59
1.62
1.65
7.29
15.52
27.20
21.09
20.81
14.50
9.76
5.55
2.89
0.80
0.44
11.61
146.95

0.00
0.68
0.69
0.89
0.90
1.08
1.10
1.12
4.96
10.56
18.51
14.35
14.16
9.87
6.64
3.78
1.96
0.54
0.30
7.90
100.00

100.00
100.00
99.32
98.63
97.74
96.84
95.76
94.66
93.54
88.58
78.02
59.51
45.16
31.00
21.13
14.49
10.71
8.75
8.20
7.90
0.00

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.01
0.36
0.36
1.94
3.91
3.56
3.18
3.09
2.36
1.00
0.49
16.52
36.78

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.02
0.98
0.99
5.27
10.63
9.68
8.64
8.39
6.43
2.72
1.33
44.92
100.00

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.98
99.00
98.01
92.74
82.11
72.43
63.79
55.40
48.97
46.25
44.92
0.00

Sin embargo, estos anlisis granulomtricos presentan errores originados durante la

misma evaluacin del circuito, los cuales deben ser minimizados o corregidos. Por ello
haremos uso del Moly-cop Tools para determinar el anlisis granulomtrico calculado o
corregido de cada punto muestreado, junto a su D80 respectivo. Lo cual se muestra a
continuacin:
Moly-Cop Tools TM, Version 3.0

Sample N

BALLPARAM
Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Remarks :

Molino 8 x 10 Nro 3

CIRCUIT MASS BALANCE

Configuration : DIRECT
Fresh

Mill

Mill

Sump

Cyclone

Cyclone

Cyclone

Feed

Feed

Discharge

Water

Feed

U'flow

O'flow

Particle Size Distributions (Cummulative % Passing)

i

Mesh

3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
4
5
8
10
16
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Opening
19050
12700
9525
6350
4750
4000
2360
2000
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
44
38

D80, microns

100.00
100.00
95.30
87.77
84.67
73.19
62.34
59.33
53.43
49.01
45.79
43.72
35.37
32.13
28.47
25.79
23.01
20.69
19.60
18.19

100.00
100.00
98.41
96.64
95.78
92.94
89.15
87.40
82.13
76.12
68.12
58.50
43.11
31.41
22.32
16.80
13.33
11.26
10.50
9.77

100.00
100.00
99.35
99.09
98.85
98.30
96.69
95.54
91.45
86.31
78.85
69.30
54.44
41.67
31.17
24.25
19.73
16.96
15.92
15.03

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

100.00
100.00
99.35
99.09
98.85
98.30
96.69
95.54
91.45
86.31
78.85
69.30
54.44
41.67
31.17
24.25
19.73
16.96
15.92
15.03

100.00
100.00
99.19
98.86
98.56
97.88
95.86
94.43
89.31
82.91
73.71
62.20
45.05
31.23
20.78
14.55
10.90
8.90
8.22
7.66

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.99
99.90
99.39
97.65
91.96
83.38
72.66
62.99
54.99
49.13
46.70
44.49

4443

1054

634

634

765

191.0

Por otro lado, las caractersticas del motor del molino Nro 3 se muestran a continuacin:
Potencia (HP)
Potencia (Kw)
Amperaje Nominal
Cos
Voltaje

470 HP
350.48 Kw
487 A
0.84
440 V

Pero, el amperaje real con el que trabaja el molino Nro 3 en aquel momento era de 450
A. Por lo que, procedemos a calcular la Potencia Real del Molino:

Ahora, con los D80, la Potencia Real del molino (Kw-h/ton) y sabiendo que la carga
fresca es de 38,17 TMHPH con humedad de 3.649%, podremos calcular algunos
parmetros importantes:
Reduction Ratio:
Specific Energy Consumption :
Operational Work Index :

7.00
7.83 kWh/ton (Gross)
13.66 kWh/ton (metric)

Por otro lado, con el tonelaje de entrada y el anlisis granulomtrico calculado, se

realiza un balance msico del circuito para cada una de las mallas, estimando as el valor
de la carga circulante del circuito (CL).

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total

Circuit Balance
1
2
3
4
5
6
7
Fresh
Mill
Mill
Sump
Cyclone
Cyclone
Cyclone
Feed
Feed
Discharge Water
Feed
U'flow
O'flow
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1.729
2.924
1.195
0.000
1.195
1.195
0.000
2.770
3.243
0.474
0.000
0.474
0.474
0.000
1.140
1.581
0.441
0.000
0.441
0.441
0.000
4.222
5.229
1.007
0.000
1.007
1.007
0.000
3.991
6.963
2.972
0.000
2.972
2.972
0.000
1.106
3.208
2.101
0.000
2.101
2.101
0.000
2.171
9.686
7.519
0.000
7.519
7.516
0.003
1.625
11.034
9.444
0.000
9.444
9.409
0.035
1.185
14.703
13.704
0.000
13.704
13.518
0.186
0.761
17.659
17.537
0.000
17.537
16.897
0.640
3.071
28.271
27.295
0.000
27.295
25.200
2.095
1.192
21.506
23.469
0.000
23.469
20.315
3.154
1.347
16.695
19.290
0.000
19.290
15.348
3.942
0.986
10.138
12.710
0.000
12.710
9.152
3.557
1.023
6.379
8.297
0.000
8.297
5.356
2.941
0.853
3.790
5.094
0.000
5.094
2.938
2.156
0.400
1.407
1.902
0.000
1.902
1.007
0.895
0.519
1.342
1.637
0.000
1.637
0.823
0.814
6.690
17.942
27.614
0.000
27.614
11.252
16.362
36.780

183.700

183.700

0.000

183.700
146.920
CL = 3.9945622

36.780

Entonces, en el circuito, tendremos una carga circulante del 399.45%.

A continuacin se muestra los valores de densidad de pulpa y gravedad especfica del
mineral determinadas in situ y en laboratorio metalrgico respectivamente.
LABORATORIO METALRGICO
DESCRIPCIN
G.E
pulpa
ALIMENTO MOLINO
2.985
DESCARGA MOLINO
3.061
2.13
RELAVE FLASH / ALIMENTO CICLN
2.990
1.86
OVERFLOW
2.915
1.32
UNDERFLOW
3.086
2.33

%S
78.792
69.471
36.902
84.446

Con estos datos, procedemos a realizar el balance de masa y agua del circuito:
Moly-Cop Tools TM, Version 3.0

Sample N

BALLPARAM
Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Remarks :

Molino 8 x 10 Nro 3

CIRCUIT MASS BALANCE

Configuration : DIRECT
Fresh
Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Slurry Dens., ton/m3
% Solids (by volume)
% Solids (by weight)

Feed
36.8
0.0
36.8
10.8
3.400
100.0
100.00

Mill

Mill

Feed Discharge
183.7
183.7
23.6
49.4
207.3
233.1
77.6
103.5
2.671
2.253
69.6
52.2
88.63
78.79

Sump

Cyclone

Water
0.0
36.8
36.8
36.8
1.000
0.0
0.00

Feed
183.7
86.2
269.9
140.3
1.924
38.5
68.05

Cyclone
U'flow
146.9
23.6
170.5
66.8
2.553
64.7
86.18

Cyclone
O'flow
36.8
62.7
99.5
73.5
1.353
14.7
36.98

Como ya se tiene los anlisis granulomtricos corregidos y los tonelajes de cada punto,
procedemos a calcular la eficiencia del Hidrocicln por malla.
Opening

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Mid-Size Classifier
Efficiency

19050
12700 15554.26
9525 10998.52
6350 7777.13
4750 5492.04
4000 4358.90
2360 3072.46
2000 2172.56
1180 1536.23
850 1001.50
600
714.14
425
504.98
300
357.07
212
252.19
150
178.33
106
126.10
75
89.16
53
63.05
44
48.29
38
40.89
0
19.00

100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
99.997
99.960
99.625
98.646
96.353
92.325
86.561
79.566
72.010
64.551
57.670
52.947
50.282
40.748

Haciendo una interpolacin logartmica calculamos el valor del d50:

d50

40.00

Lo que comprobaremos al graficar la Curva de Tromp respectiva:

Curva de Tromp

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00

Underflow
/ Descarga

50.00

Overflow /
Rebose

40.00
30.00
20.00
10.00
0.000

200.000

400.000

600.000

800.000 1000.000 1200.000

Aplicando regresin lineal a la ecuacin de Plitt, Moly-cop Tools determina el valor del
d50 corregido (d50c) y del parmetro de Plitt (m).

Ec. de Plitt

Moly-Cop Tools TM, Version 3.0

Sample N

BALLPARAM
Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Remarks :

Molino 8 x 10 Nro 3

CLASSIFIERS PERFORMANCE
Number of Cyclones :
1
Cyclone Dimensions, in :
Diameter
15.00
Height
100.00
Inlet
4.00
Vortex
4.50
Apex
3.25
Ore Density, ton/m3
3.40

Operating Conditions :
Feed Flowrate, m3/hr
Pressure, psi
D50 (corr.), microns
Water By-Pass, %
Solids By-Pass, %
Plitt's Parameter
Circulating Load, %

140.3
18.00
86.28
27.3
27.7
0.827
399.5

Mass Balance around the Classifiers

Size Distributions, % Passing
i

Mesh

Opening

Mid-Size

Feed

U'flow

O'flow

Classifier Efficiency
Actual

Corrected

Con los valores de d50c y m corregiremos la eficiencia del Hidrocicln por malla:
Moly-Cop Tools TM, Version 3.0

BALLPARAM
Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Remarks :

Molino 8 x 10 Nro 3

Mass Balance around the Classifiers

Classifier Efficiency
i

Mesh

3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
4
5
8
10
16
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Opening

Mid-Size

19050
12700 15554.26
9525 10998.52
6350 7777.13
4750 5492.04
4000 4358.90
2360 3072.46
2000 2172.56
1180 1536.23
850 1001.50
600
714.14
425
504.98
300
357.07
212
252.19
150
178.33
106
126.10
75
89.16
53
63.05
44
48.29
38
40.89
0
19.00

Actual

Corrected

100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
100.000
99.997
99.960
99.625
98.646
96.353
92.325
86.561
79.566
72.010
64.551
57.670
52.947
50.282
40.748

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.94
99.48
98.13
94.95
89.38
81.40
71.72
61.26
50.94
41.41
34.88
31.19
17.99

Graficando la Curva de Tromp corregida:

100.000

Curva de Tromp Corregida

90.000
80.000
70.000
60.000

Underflow
/ Descarga

50.000

Overflow /
Rebose

40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
0.000

200.000 400.000 600.000 800.000 1000.000 1200.000

Del anlisis granulomtrico pasante (%Ac +), buscamos entre que rango de aberturas se
encuentra ubicado el d50c (86.28m).
Abert.
12700
9525
6350
4750
4000
2360
2000
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
44
38

Abert.
Prom
13984.992
10998.523
7777.130
5492.040
4358.899
3072.458
2172.556
1536.229
1001.499
714.143
504.975
357.071
252.190
178.326
126.095
89.163
63.048
48.291
40.890

Feed
100.00
99.43
99.20
98.99
98.49
96.99
95.90
91.95
86.88
79.43
69.78
54.65
41.67
31.07
24.15
19.67
16.93
15.90
15.02

% Ac (+)
Under
100.00
99.29
99.00
98.74
98.11
96.23
94.88
89.93
83.61
74.42
62.80
45.33
31.29
20.74
14.52
10.89
8.91
8.23
7.68

Over
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.99
99.89
99.38
97.59
91.75
83.01
72.19
62.54
54.62
48.85
46.46
44.27

Por interpolacin logartmica determinamos el porcentaje pasante (F) menor a d50c y el

porcentaje retenido (G) mayor a d50c para alimento, overflow y underflow.

F
U
O

Calculamos la Eficiencia:

TPH
F (x<d50c) G (x>d50c)
183.594
19.390
80.610
146.814
10.686
89.314
36.780
54.049
45.951

4. CONCLUSIONES
Sabemos que en los circuitos molienda-clasificacin Nro 1, 2, 3 y 4 donde se trabaja
con mineral procedente de mina subterrnea, el flujo de pulpa procedente de la
descarga del molino pasa primero por una celda flash donde se flota Pb grueso, y el
relave es mandado al hidrocicln. Mientras que en los circuitos Nro 5 y 6 donde se
trabaja con mineral procedente del tajo (glory hole), se hace un by-pass a la celda
flash, es decir, la descarga del molino va directamente al hidrocicln. Esta variacin
en los circuitos, se debe a las diferencias existentes en las granulometras y
mineraloga de ambos minerales.
El concentrado flash obtenido va directo a espesamiento, por ello es de suma
importancia controlar la calidad del mismo. Generalmente esto se comprueba
realizando un plateo de las espumas.
El tonelaje del concentrado flash obtenido es mnimo, es as que tanto alimento como
relave flash presentan granulometras y tonelajes similares. Por ello, por facilidades de
clculo se consider que la descarga del molino alimentaba directamente al
hidrocicln.
El mineral fresco que entra al molino de bolas Nro 3, presenta un Work Index
operacional de 13.66 Kwh/TMS y una D80 de 4443 m.
El molino de bolas Nro 3 presenta un radio de reduccin de 7.0, un consumo
energtico de 7.83 Kw-h/TMS y trabaja con un porcentaje de slidos de 78.79%
La potencia nominal del motor del molino es de 350,48 Kw y la real fue de 288.07, es
decir, presenta una eficiencia de 82.19%.
La humedad del mineral fresco determinada en laboratorio fue de 3,65%; un valor
tanto alto, pero justificable por las condiciones climticas en la unidad durante el mes
de marzo.
La carga circulante del circuito molienda clasificacin es de 399,45%; es decir, casi
el 80% del alimento al hidrocicln retorna a la molienda.
El d50 del hidrocicln es de 40 m, es decir, es el tamao de partcula mineral que
tiene la misma posibilidad de ir tanto al overflow como al underflow. El cortocircuito
del hidrociln es de 40.75%, es decir, es el porcentaje de fino que en vez de irse al
overflow, se va al underflow por efecto del arrastre del agua.
La eficiencia de clasificacin en el overflow del hidrocicln es del 55.8%, mientras
que en underflow es del 88.6%, teniendo una eficiencia total del 49.48%.
Se adiciona agua al circuito bsicamente en dos puntos: 25.9 m3/h en la entrada del
molino y 36.8 m3/h en la descarga del mismo. Haciendo un total de 62.5 m3/h
entrantes al circuito.

 La eficiencia del circuito molienda clasificacin va a depender en gran parte del

circuito de chancado. En estas pocas el mineral al venir muy hmedo se compacta,
disminuyendo as el rendimiento y vida til de las chancadoras y zarandas. Esto trae
como consecuencia que la carga a molinos sea gruesa, causando arenamiento en el
cajn de entrada al molino, mayor desgaste en el vrtex y pex de hidrociclones, y
menor flotacin de concentrado flash (mayor ley en posteriores circuitos).
Generalmente cuando hay problemas en alguno de los circuitos, lo primero que se
hace es medir la densidad del overflow antes y despus de lavarlo con malla 50, para
determinar en el porcentaje de peso retenido en la malla. Si este valor es mayor al
12%, entonces la molienda est siendo deficiente, si es menor al 9%, el problema es
causado por el mismo mineral, el cual al proceder de diferentes yacimientos presentara
diferentes caractersticas que pueden beneficiar o perjudicar el proceso.

5. RECOMENDACIONES
Durante el anlisis granulomtrico de las muestras, se not que el concentrado flash
no era de buena calidad, ya que contena muchos insolubles. Es probable es que esto
se deba a las constantes inestabilidades que se dan en el proceso ene sta poca del ao.
Por ello, en temporadas donde el factor climtico influye en la operacin metalrgica,
se recomienda que el operador realice constantes plateos de las espumas obtenidas en
la celda flash, con la finalidad de tener un mejor control de la calidad obtenida en la
flotacin de gruesos de Pb.
Tericamente el valor del cortocircuito del hidrocicln debera ser cero, pero en la
realidad esto nunca se cumple, ya que siempre hay arrastre de finos hacia el undeflow.
Cuando el overflow de los hidrociclones est saliendo muy grueso, una opcin usada
en planta es aumentar el flujo de agua entrante con la finalidad de mejorar la
molienda. Sin embargo, este aumento se debe dar en la descarga del molino, mas no
en la entrada.
Una alternativa a usar para mejorar el control del circuito, sera la instalacin de
fluxmetros y vlvulas automtica en las tuberas de agua. De este modo, podramos
controlar in-situ la cantidad de agua que entra al proceso, la cual regularamos en
funcin del tonelaje entrante y del porcentaje de slidos deseado en la molienda.
La data obtenida en el presente documento, debe ser tomada como informacin
referencial, mas no como absoluta, es decir, solo para comparacin. Esto es
principalmente porque durante esta poca el clima genera muchos problemas en la
conminucin del mineral, de tal modo, que el D80 del alimento fresco al molino
present muchas variaciones en los das del mes.

ANEXOS
1. Diagrama del circuito de molienda clasificacin.
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
Simulation N
Remarks

Molino 8 x 10 Nro 3

psi

18.00

# of Cyclones
Vortex
Apex

1
4.50
3.25

% Solids

86.18

ton/hr
F80

36.8
4443

kWh/ton (Gross)
Wio (metric)

36.98 % Solids
49.13 % - Size 18
191.0 P80

Circ. Load
m3/hr

0.277 Bpf
0.273 Bpw

Water,
m3/hr

399.46
140

Water,
m3/hr

36.8

% Solids

68.05

25.9

Gross kW
% Balls
% Critical
% Solids

7.83
13.66

288.1
40.00
75.80
78.79

2. Distribucin por tamao de la alimentacin fresca, descarga del molino, overflow y

underflow.

% Passing

100

10

Mill Discharge
Cyclone
U'flow
1
10

100

1000
Particle Size, microns

10000

3. Reporte de la Balanza de la carga entrante por hora a los molinos del da 07 de marzo.
DATA
UNIT

BALANZA
1
Tn

BALANZA
2
Tn

BALANZA
3
Tn

BALANZA
4
Tn

BALANZA
5
Tn

BALANZA
6
Tn

00:00

38.4

21

38

21

35.9

37.5

01:00

40.3

20.9

38

21

36.2

37.9

02:00

39.7

21

32

21

35.5

36.8

03:00

38.9

21

34

21

36.5

35.1

04:00

39.3

21

39.5

20.9

34.9

37.6

05:00

37.4

21

36.5

21

35.9

36.2

06:00

38.1

21

36

21

34

36.5

07:00

40.7

21

37.5

21

36

36.6

08:00

38.8

21

36.5

21

35.9

36.5

09:00

36.6

20.9

36.5

20.9

34.5

36.5

10:00

35.9

20.2

37

20

34.3

37.6

11:00

35.9

20.1

38

20.1

36

36.8

12:00

33.9

21

36.5

20.8

36

38

13:00

37.8

21

38

21

35.8

38

14:00

35.7

21

38

21

33.4

38

15:00

35.8

21

38

21

30.6

38

16:00

34.9

18.7

38

21

34.3

37.9

17:00

30.2

20.8

38

20.7

35.7

38

18:00

36.4

21.1

38

21

36.6

38

19:00

40.2

21

39

21

37.5

38.1

CAPTULO V
TRABAJO Nro 02: EVALUACIN CIRCUITO DE FLOTACIN DE
ZINC

1. OBJETIVOS
General:
Realizar el muestreo del circuito de flotacin de Zinc, con la finalidad de evaluar el
proceso, identificar las variables de operacin, implementar la data del laboratorio y
dejar un modelo de trabajo para futuras evaluaciones a este circuito.
Especficos:
Reconocer y determinar los puntos de muestreo necesarios para el anlisis del
circuito.
Realizar el balance metalrgico general del circuito de flotacin de Zinc, as como el
de cada celda de flotacin.
Utilizando el mtodo algebraico y el mtodo computacional (Smith e Ichiyen)
determinar los tonelajes tanto de alimento, concentrado y relave para cada celda, y
corregir las leyes experimentales de Zn, Pb, Cu, Ag y Fe.

2. METODOLOGA
Se hizo una visita guiada al rea de flotacin, con la finalidad de:
Reconocer y recorrer el circuito de flotacin de Zinc.
Realizar un bosquejo inicial del diagrama de flujo del circuito en mencin e
identificar los puntos de muestreo.
Una vez realizado lo anterior, se procedi a verificar si se poda acceder a estos puntos
de muestreo de manera SEGURA, sin exponerse a sufrir algn accidente.
Finalmente se determinaron 26 puntos en el circuito, los cuales fueron muestreados el 17
de marzo del 2016 durante un intervalo de tiempo de 6 horas.
A su vez, in situ, se calcul las densidades de pulpa de cada flujo para verificar que el
circuito de flotacin de Zinc se encuentra estable.
Se enviaron muestras representativas de cada punto a Inspectorate, para determinar las
leyes experimentales de Zn, Pb, Cu, Ag, Fe y Bi.
Con los resultados otorgados por laboratorio qumico, se procedi a realizar el balance
metalrgico en funcin del elemento principal (Zn) utilizando el mtodo algebraico
(clsico), con la finalidad de obtener aproximadamente los tonelajes de mineral en cada
punto de muestreo.
Esta aproximacin nos servir para realizar el Balance Metalrgico General del Circuito
de Flotacin de Zinc por medio del Mtodo Computacional. Este mtodo permite
corregir matemticamente las leyes experimentales de todos los elementos en circuitos
complejos, con la finalidad de minimizar errores y as obtener un Balance Metalrgico
con precisin y exactitud.
Cabe resaltar que Laboratorio Metalrgico cuenta con poca data del circuito de flotacin
de Zinc y que es la primera vez que se usa el mtodo computacional para realizar el
Balance Metalrgico de este circuito. Por esta razn, la importancia de este trabajo
radica en ser un precedente para evaluaciones posteriores de este circuito, sirviendo
como modelo base de trabajo e informacin.

3. CLCULOS
A continuacin se muestra el flowsheet del Circuito de Flotacin de Zn, donde se
identifica cada punto muestreado:
DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO DE ZINC

1
1

AC-I

AC-II

19

OK-100

4
ROUGHER I

w1

OK-50
Ro

ROUGHER II

w2
7
w3

RC-30

ROUGHER III

16

Remolienda

15

OK-50
1 Limp.

w7

CLEANER I

ROUGHER
IV

9
w4

21

OK-16
(3 celdas)

CLEANER II
OK-3
(5 celdas)
w8

10
20

11
SCAVENGER
I

w5

OK-16
(4 celdas)

22

OK-10

w9

23
12

CLEANER III
24
w10

OK-5

25

Conc.
Zn
13

Relave
General

14

OK-50
Scv

w6

SCAVENGER II

Ahora se presenta el reporte de las leyes experimentales reportados por Inspectorate,

donde adems se muestra la denominacin de cada punto muestreado:

REPORTE METALURGIA
CLIENTE

FECHA DE RECEPCION

LUGAR DE RECEPCION

FECHA DE REPORTE

TIPO DE MUESTRA

HORA DE REPORTE

REFERENCIA

ITEM

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Laboratorio Metalrgico - Atacocha

19/03/2016
CANTIDAD DE MUESTRAS :

20/03/2016

S/ORDEN

Codigo de muestra

Relave Pb
Alimento OK-100
Espumas OK-100
Relave OK-100
Espumas OK-50 Ro
Relave OK-50 Ro
Espumas RC-30
Relave RC-30
Espumas OK-16 3 celdas
Relave OK-16 3 celdas
Espumas OK-16 4 celdas
Relave OK-16 4 celdas
Espumas OK-50 SCV
Relave OK-50 SCV
Espumas OK-50 1 Limp
Relave OK-50 1 Limp
Alimento ciclon D-8
Under Flow D-8
Over Flow D-8
Espumas OK-3 2 Limp
Relave OK-3 2 Limp
Espumas OK-10
Relave OK-10
Espumas OK-5
Relave OK-5
Concentrado de Zn

26

CARACTERISTICAS Y CONDICIONES : ANALISIS AAS

Cu %

Pb %

Elementos
Zn %
Ag Oz/TM

0.11
0.10
0.79
0.07
1.20
0.08
1.59
0.05
1.86
0.08
1.91
0.06
1.33
0.04
1.59
1.50
1.25
1.13
0.98
2.44
1.01
2.62
1.55
2.54
2.26
1.28

0.17
0.19
0.60
0.17
0.93
0.18
1.41
0.15
2.14
0.17
2.51
0.15
1.72
0.13
1.04
1.55
1.31
1.05
1.74
0.98
0.98
0.88
1.61
0.93
0.96
1.46

2.54
2.90
55.40
1.29
44.59
1.14
42.08
0.95
39.68
0.85
23.34
0.35
17.50
0.20
52.20
29.47
28.67
35.93
29.22
53.54
49.20
54.63
49.28
54.34
45.80
54.60

0.37
0.45
2.28
0.32
2.98
0.41
4.15
0.28
5.58
0.42
6.30
0.32
4.09
0.24
3.20
4.44
3.60
3.16
4.37
4.28
3.14
4.13
5.04
3.74
3.86
4.09

Fe%

Bi%

6.15
5.84
5.82
5.85
6.91
5.75
7.21
6.24
8.02
5.89
12.17
5.95
15.78
5.99
6.09
8.09
9.44
9.60
8.06
6.73
5.19
7.34
6.26
6.49
6.64
6.35

0.01
0.01
0.02
0.01
0.02
0.01
0.02
0.01
0.03
0.01
0.03
0.01
0.03
0.01
0.02
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
0.03
0.02
0.02
0.02

Como se mencion anteriormente, en primer lugar, se proceder a realizar un balance

metalrgico por el mtodo clsico (conservacin de tonelajes y contenidos metlicos)
asumiendo que el nico elemento valioso es el concentrado de Zn.
De esta manera, por medio de este mtodo se obtiene una aproximacin a los tonelajes
de cada punto de muestreo, y a su vez, se halla la relacin entre el tonelaje de todos los
flujos que entran y salen del circuito respecto al tonelaje de alimentacin (fraccin de
peso).
Las fracciones de peso de los concentrados de cada celda de flotacin nos servirn como
informacin importante al momento de realizar el balance metalrgico general por el
mtodo computacional.

BALANCE CIRCUITO FLOTACIN ZINC - MARZO 2016

Mtodo Clsico
Punto

1
2
3
4
5
6
7
8
SNP
9
10
11
12
13
14
SNP
15
16
19
SNP
20
23
23
23
24
25
26

Descripcin

Relave Pb
Alimento OK-100
Espumas OK-100
Relave OK-100
Espumas OK-50 Ro
Relave OK-50 Ro
Espumas RC-30
Relave RC-30
Alimento OK-16 3 celdas
Espumas OK-16 / 3 celdas
Relave OK-16 / 3 celdas
Espumas OK-16 / 4 celdas
Relave OK-16 / 4 celdas
Espumas OK-50 Scv
Relave OK-50 Scv
Alimento OK-50
Espumas OK-50 1 Limp
Relave OK-50 1 Limp
Over Flow D-8
Alimento OK-3
Espumas OK-3
Relave OK-3
Espumas OK-10
Relave OK-10
Espumas OK-5
Relave OK-5
Concentrado Zn

Ley exp.
Zn %

TPH
Zn

CM
Zn

Fraccin
Peso

2.540
2.900
55.400
1.290
44.590
1.144
42.080
0.950
1.566
39.680
0.850
23.340
0.350
17.500
0.200
48.536
52.200
29.470
29.220
0.517
53.540
49.200
54.630
49.280
54.340
45.800
47.982

182.790
185.290
5.513
179.777
0.604
179.173
0.845
178.328
183.781
3.387
180.393
3.923
176.470
1.530
174.940
10.350
14.15
2.500
2.500
15.232
8.93
6.30
7.11
1.82
0.74
1.08
2.902

4.643
5.373
3.054
2.319
0.269
2.050
0.356
1.694
2.877
1.344
1.533
0.916
0.618
0.268
0.350
5.023
7.386
0.737
0.731
7.882
4.782
3.100
3.885
0.897
0.403
0.496
1.392

1.0000
1.0137
0.0302
0.9835
0.0033
0.9802
0.0046
0.9756
1.0054
0.0185
0.9869
0.0215
0.9654
0.0084
0.9571
0.0566
0.0774
0.0137
0.0137
0.0833
0.0489
0.0345
0.0389
0.0100
0.0041
0.0059
0.0159

El mtodo computacional se basa principalmente en operaciones matriciales, utilizando

como variables las leyes experimentales y las estimaciones de fracciones de peso de los
concentrados. Por ello, con ayuda del flowsheet plantearemos las siguientes ecuaciones:
Ro I: OK-100
(

Ro II: OK-50
(

Ro III: RC-30
(

Scv I: OK-16 / 3 celdas

(

Scv II: OK-16 / 4 celdas

(

Scv III: OK-50

(

Cleaner I: OK-50
(

Cleaner II: OK-3

(

Cleaner IIIA: OK-10

(

Cleaner IIIB: OK-5

(

Dnde:
w1: Fraccin de Peso de las espumas de la OK-100 (Rougher I)
w2: Fraccin de Peso de las espumas de la OK-50 (Rougher II)
w3: Fraccin de Peso de las espumas de la RC-30 (Rougher III)
w4: Fraccin de Peso de las espumas de la OK-16 / 4 celdas (Rougher IV)
w5: Fraccin de Peso de las espumas de la OK-16 / 3 celdas (Scavenger I)
w6: Fraccin de Peso de las espumas de la OK-50 (Scavenger II)
w7: Fraccin de Peso de las espumas de la OK-50 (Cleaner I)
w8: Fraccin de Peso de las espumas de la OK-3 / 5 celdas (Cleaner II)
w9: Fraccin de Peso de las espumas de la OK-10 (Scavenger II)
w10: Fraccin de Peso de las espumas de la OK-5 (Scavenger III)
Ci: Ley del punto muestreado i.
Obs: Vale aclarar que la fraccin de peso para la cabeza de Zn (punto #1) es la unidad,
para los concentrados su correspondiente recin indicada; mientras que para los relaves
han sido calculados por sumas y restas entre las fracciones de peso de concentrados y la
unidad.
Con estas ecuaciones procederemos a determinar la matriz B(w), la cual ser siempre
la misma, independientemente de la cantidad de elementos a analizar. Esta matriz se
determina a partir de las ecuaciones planteadas para cada celda, como se muestra en el
siguiente modelo:

Hacemos de manera anloga en nuestro circuito con las ecuaciones recin planteadas.
Ahora, procedemos a identificar la matriz columna Ci, la cual es una matriz que
contiene la ley experimental del elemento a analizar para cada punto muestreado.
Entonces, la matriz Ci (columna amarilla) del Zn sera:
COMPAA MINERA ATACOCHA S.A.A.
LABORATORIO METALRGICO

BALANCE CIRCUITO FLOTACIN ZINC - MARZO 2016

Mtodo Computacional
PUNTO

DESCRIPCIN

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Relave Pb
Alimento OK-100
Espumas OK-100
Relave OK-100
Espumas OK-50 Ro
Relave OK-50 Ro
Espumas RC-30
Relave RC-30
Espumas OK-16 / 3 celdas
Relave OK-16 / 3 celdas
Espumas OK-16 / 4 celdas
Relave OK-16 / 4 celdas
Espumas OK-50 Scv
Relave OK-50 Scv
Espumas OK-50 1 Limp
Relave OK-50 1 Limp
Alimento ciclon D-8
Under Flow D-8
Over Flow D-8
Espumas OK-3
Relave OK-3
Espumas OK-10
Relave OK-10
Espumas OK-5
Relave OK-5
Concentrado Zn

Cu %

Pb %

0.11
0.10
0.79
0.07
1.20
0.08
1.59
0.05
1.86
0.08
1.91
0.06
1.33
0.04
1.59
1.50
1.25
1.13
0.98
2.44
1.01
2.62
1.55
2.54
2.26
1.28

0.17
0.19
0.60
0.17
0.93
0.18
1.41
0.15
2.14
0.17
2.51
0.15
1.72
0.13
1.04
1.55
1.31
1.05
1.74
0.98
0.98
0.88
1.61
0.93
0.96
1.46

LEYES ENSAYADAS
Zn % Ag Oz/TM

2.54
2.90
55.40
1.29
44.59
1.14
42.08
0.95
39.68
0.85
23.34
0.35
17.50
0.20
52.20
29.47
28.67
35.93
29.22
53.54
49.20
54.63
49.28
54.34
45.80
54.60

0.37
0.45
2.28
0.32
2.98
0.41
4.15
0.28
5.58
0.42
6.30
0.32
4.09
0.24
3.20
4.44
3.60
3.16
4.37
4.28
3.14
4.13
5.04
3.74
3.86
4.09

Fe%

Bi%

6.15
5.84
5.82
5.85
6.91
5.75
7.21
6.24
8.02
5.89
12.17
5.95
15.78
5.99
6.09
8.09
9.44
9.60
8.06
6.73
5.19
7.34
6.26
6.49
6.64
6.35

0.01
0.01
0.02
0.01
0.02
0.01
0.02
0.01
0.03
0.01
0.03
0.01
0.03
0.01
0.02
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
0.03
0.02
0.02
0.02

Zn %

2.54
2.90
55.40
1.29
44.59
1.14
42.08
0.95
39.68
0.85
23.34
0.35
17.50
0.20
52.20
29.47
28.67
35.93
29.22
53.54
49.20
54.63
49.28
54.34
45.80
54.60

Finalmente, nos faltara determinar la matriz Mi (matriz diagonal), cuyos elementos son
los valores del cuadrado de cada Ci, como se muestra en el siguiente modelo:

Hacemos de manera anloga en nuestro circuito, utilizando los valores de la columna Ci.
Una vez obtenida estas matrices, realizaremos en Excel las siguientes operaciones
matriciales:
Dnde Ci es la matriz columna correccin, la cual sumada a la matriz columna Ci,
nos dar la matriz columna Cc, tambin llamada matriz de leyes corregidas.

Donde J es una matriz 1x1, llamada funcin objetivo parcial, la cual va a ser la
funcin a minimizar utilizando la herramienta Solver de Excel. Entonces, para el Zinc
estas matrices seran:
Matriz Ci

Matriz Cc
1

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.001
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.001
0.000
-0.001
0.000
0.000
0.000

1
C1
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C19
C20
C21
C22
C23
C24
C25

Funcin Objetivo Parcial

1
1 0.000

2.540
55.400
1.290
44.590
1.144
42.080
0.950
39.681
0.850
23.340
0.350
17.500
0.200
52.200
29.470
29.220
53.541
49.200
54.629
49.280
54.340
45.800

Haciendo de manera anloga para los otros elementos, obtendremos varias funciones
objetivo parciales y la sumatoria de ellas es la celda objetivo total, la cual ser la
nueva funcin a minimizar, usando como celdas variables las fracciones de peso (w).
Entonces:
BALANCE CIRCUITO FLOTACIN ZINC - MARZO 2016
Mtodo Computacional
CONSTANTES
w1
0.0302
w2
0.0033
w3
0.0046
w4
0.0185
w5
0.0215
w6
0.0084
w7
0.0773
w8
0.0488
w9
0.0389
w10
0.0040

FUNCIN OBJETIVO
Zn
0.0000
Pb
0.1890
Cu
0.8837
Ag
0.2094
Fe
0.0202
Celda Objetivo
1.3023

182.7900

Feed

Con estos resultados, tendremos las leyes corregidas, as como el valor de los tonelajes,
para poder realizar el balance metalrgico por etapas:
COMPAA MINERA ATACOCHA S.A.A.
LABORATORIO METALRGICO

BALANCE CIRCUITO FLOTACIN ZINC - MARZO 2016

Mtodo Computacional
Punto

1
2
3
4
5
6
7
8
SNP
9
10
11
12
13
14
SNP
15
16
19
SNP
20
21
22
23
24
25
26

Descripcin

Relave Pb
Alimento OK-100
Espumas OK-100
Relave OK-100
Espumas OK-50 Ro
Relave OK-50 Ro
Espumas RC-30
Relave RC-30
Alimento OK-16 3 celdas
Espumas OK-16 / 3 celdas
Relave OK-16 / 3 celdas
Espumas OK-16 / 4 celdas
Relave OK-16 / 4 celdas
Espumas OK-50 Scv
Relave OK-50 Scv
Alimento OK-50
Espumas OK-50 1 Limp
Relave OK-50 1 Limp
Over Flow D-8
Alimento OK-3
Espumas OK-3
Relave OK-3
Espumas OK-10
Relave OK-10
Espumas OK-5
Relave OK-5
Concentrado Zn

TONELAJE

182.790
185.288
5.512
179.776
0.604
179.172
0.845
178.327
183.780
3.388
180.392
3.923
176.469
1.530
174.939
16.635
14.137
2.498
2.498
15.213
8.927
6.286
7.111
1.816
0.740
1.076
7.851

Zn %

2.540
2.900
55.400
1.290
44.590
1.144
42.080
0.950
1.566
39.680
0.850
23.340
0.350
17.500
0.200
48.787
52.200
29.470
29.220
51.747
53.540
49.200
54.630
49.280
54.340
45.800
54.603

LEYES EXPERIMENTALES
Pb %
Cu %
Ag

0.166
0.195
0.598
0.174
0.928
0.176
1.412
0.152
0.215
2.140
0.172
2.510
0.150
1.724
0.133
1.109
1.037
1.550
1.744
1.032
0.983
0.979
0.876
1.610
0.934
0.964
0.882

0.106
0.099
0.790
0.075
1.200
0.076
1.590
0.053
0.103
1.860
0.082
1.910
0.060
1.330
0.041
1.147
1.590
1.500
0.982
1.637
2.440
1.013
2.620
1.550
2.540
2.260
2.612

0.373
0.450
2.276
0.322
2.984
0.412
4.154
0.283
0.443
5.581
0.424
6.301
0.320
4.090
0.244
3.396
3.202
4.437
4.372
3.249
4.282
3.138
4.128
5.041
3.742
3.858
4.092

Fe %

Zn %

6.150
5.840
5.820
5.850
6.910
5.750
7.210
6.240
6.446
8.020
5.890
12.170
5.950
15.780
5.990
6.140
6.090
8.090
8.060
6.129
6.730
5.190
7.340
6.260
6.490
6.640
7.260

2.540
2.900
55.400
1.290
44.590
1.144
42.080
0.950
1.566
39.681
0.850
23.340
0.350
17.500
0.200
48.787
52.200
29.470
29.220
51.747
53.541
49.200
54.629
49.280
54.340
45.800
54.602

LEYES CORREGIDAS
Pb %
Cu %
Ag

0.162
0.183
0.578
0.171
0.923
0.169
1.398
0.163
0.224
1.970
0.191
2.421
0.142
1.717
0.128
1.076
0.981
1.614
1.739
0.988
0.979
1.001
0.959
1.057
1.019
1.083
0.964

0.098
0.109
0.983
0.082
1.242
0.079
1.689
0.071
0.120
1.974
0.085
1.869
0.046
1.383
0.034
1.263
1.273
1.206
0.972
1.316
1.489
1.070
1.377
1.930
2.003
1.880
1.436

0.375
0.429
2.468
0.367
3.007
0.358
4.243
0.339
0.501
5.807
0.401
6.413
0.268
4.182
0.233
3.483
3.374
4.102
4.376
3.435
3.696
3.064
3.592
4.104
3.907
4.240
3.622

SNP: (Sin Nmero Ponderado). Puntos no muestreados, pero por ser la unin de diferentes flujos de
entrada, se calcul su ley por promedio ponderado de las leyes de estos flujos.

Fe %

5.928
5.956
6.122
5.951
6.956
5.948
7.279
5.941
6.156
8.371
6.114
12.149
5.980
15.765
5.894
6.321
6.055
7.831
8.055
6.087
6.711
5.201
6.777
6.452
6.360
6.515
6.738

4. RESULTADOS Y COMENTARIOS
a) Balance Global
BALANCE GLOBAL
PUNTO
1
26
14

Producto
Relave Pb
Conc. Zn
Relave Gral
Relave Pb

Tonelaje
ENSAYES
TMSH
%Zn %Pb %Cu Ag*
182.79
2.54 0.16 0.10 0.38
7.85 54.60 0.96 1.44 3.62
174.94
0.20 0.13 0.03 0.23
182.79
2.54 0.16 0.09 0.38

Fe
5.93
6.74
5.89
5.93

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
4.64 0.30 0.18 0.69 10.83
4.29 0.08 0.11 0.28 0.53
0.35 0.22 0.06 0.41 10.31
4.64 0.30 0.17 0.69 10.84

*oz/ton
PUNTO
1
26
14

Producto
Relave Pb
Conc. Zn
Relave Gral
Relave Pb

%DISTRIBUCIN POR BANCO

Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
92.454 25.267 65.389 41.061 4.879
7.546 74.733 34.611 58.939 95.121
100.000 100.000 100.000 100.000 100.000

%RECUPERACIN
Zn
Pb
Cu
Ag
92.454 25.267 65.389 41.061
-

Fe
4.879
-

Se observa que dentro del circuito de flotacin de Zn se logra una recuperacin del
92,454% de Zn. Adems que el concentrado final presenta un grado del 54,60%, apto
para la comercializacin.
b) Rougher I (OK-100)
CELDA ROUGHER I (OK-100)
Tonelaje
ENSAYES
PUNTO
Producto
TMSH
%Zn %Pb %Cu Ag*
2
Alimento Ro I
185.29
2.90 0.18 0.11 0.43
3
Espumas Ro I
5.51 55.40 0.58 0.98 2.47
4
Relave Ro I
179.78
1.29 0.17 0.08 0.37
Alimento Ro I
185.29
2.90 0.18 0.11 0.43
*oz/ton
PUNTO
2
3
4

Producto
Alimento Ro I
Espumas Ro I
Relave Ro I
Alimento Ro I

%DISTRIBUCIN POR BANCO

Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
56.836 9.379 26.765 17.115 3.058
43.164 90.621 73.235 82.885 96.942
100.000 100.000 100.000 100.000 100.000

Fe
5.96
6.12
5.95
5.96

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
5.37 0.34 0.20 0.79 11.04
3.05 0.03 0.05 0.14 0.34
2.32 0.31 0.15 0.66 10.70
5.37 0.34 0.20 0.79 11.04

%RECUPERACIN
Zn
Pb
Cu
Ag
65.771 10.753 30.412 19.844
-

Fe
3.114
-

Se observa que a nivel de celda se obtiene una recuperacin del 56.836% de Zn, pero
que a nivel global representa el 65,771% de la cabeza, es decir, es la celda Rougher
de mejor rendimiento. Por otro lado, observamos en los ensayes que el concentrado
presenta un grado de 55,40%, propio de un concentrado de Zinc comercializable.
c) Rougher II (OK-50)
CELDA ROUGHER II (OK-50)
Tonelaje
ENSAYES
PUNTO
Producto
TMSH
%Zn %Pb %Cu Ag*
4
Relave Ro I
179.78
1.29 0.17 0.08 0.37
5
Espumas Ro II
0.60 44.59 0.92 1.24 3.01
6
Relave Ro II
179.17
1.14 0.17 0.08 0.36
Alimento Ro II
179.78
1.29 0.17 0.08 0.37
*oz/ton

Fe
5.95
6.96
5.95
5.95

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
2.32 0.31 0.15 0.66 10.70
0.27 0.01 0.01 0.02 0.04
2.05 0.30 0.14 0.64 10.66
2.32 0.31 0.15 0.66 10.70

PUNTO
4
5
6

%DISTRIBUCIN POR BANCO

Producto
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
Relave Ro I
Espumas Ro II
11.615 1.810 5.061 2.757 0.393
Relave Ro II
88.385 98.190 94.939 97.243 99.607
Alimento Ro II 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000

Zn
5.802
-

%RECUPERACIN
Pb
Cu
Ag
1.881 4.211 2.649
-

Fe
0.388
-

Se observa que a nivel de celda se obtiene una recuperacin del 11.615% de Zn, pero
que a nivel global representa el 5.802% de la cabeza. Adems que el concentrado
presenta un grado de 44.59%, lo que justifica que las espumas se dirijan a la etapa de
limpieza.
d) Rougher III (RC-30)
CELDA ROUGHER III (RC-30)
Tonelaje
ENSAYES
PUNTO
Producto
TMSH
%Zn %Pb %Cu Ag*
6
Relave Ro II
179.17
1.14 0.17 0.08 0.36
7
Espumas Ro III
0.85 42.08 1.40 1.69 4.24
8
Relave Ro III
178.33
0.95 0.16 0.07 0.34
Alimento Ro III
179.17
1.14 0.17 0.08 0.36
*oz/ton
PUNTO
6
7
8

%DISTRIBUCIN POR BANCO

Producto
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
Relave Ro II
Espumas Ro III
17.349 3.907 10.136 5.596 0.577
Relave Ro III
82.651 96.093 89.864 94.404 99.423
Alimento Ro III 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000

Fe
5.95
7.28
5.94
5.95

Zn
7.659
-

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
2.05 0.30 0.14 0.64 10.66
0.36 0.01 0.01 0.04 0.06
1.69 0.29 0.13 0.60 10.60
2.05 0.30 0.14 0.64 10.66
%RECUPERACIN
Pb
Cu
Ag
3.986 8.008 5.229
-

Fe
0.568
-

Se observa que a nivel de celda se obtiene una recuperacin del 17.349%, pero que a
nivel global representa el 7.659% de la cabeza. Adems que el concentrado presenta
un grado de 42.08%, lo que justifica que las espumas se dirijan a la etapa de limpieza.
e) Rougher IV (OK-16 / 3 Celdas)
CELDA ROUGHER IV (OK-16 / 3C)
Tonelaje
PUNTO
Producto
TMSH
8
Relave Ro III
178.33
11
Espumas Scv I
3.92
13
Espumas Scv II
1.53
Alimento Ro IV
183.78
9
Espumas Ro IV
3.39
10
Relave Ro IV
180.39
Alimento Ro IV
183.78
*oz/ton
PUNTO
8
11
13
9
10

ENSAYES
%Zn %Pb %Cu Ag*
Fe
0.95 0.16 0.07 0.34 5.94
23.34 2.42 1.87 6.41 12.15
17.50 1.72 1.38 4.18 15.76
1.57 0.22 0.12 0.50 6.16
39.68 1.97 1.97 5.81 8.37
0.85 0.19 0.09 0.40 6.11
1.57 0.22 0.12 0.50 6.16

%DISTRIBUCIN POR BANCO

Producto
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
Relave Ro III
Espumas Scv I
Espumas Scv II
Alimento Ro IV
Espumas Ro IV
46.714 16.206 30.254 21.373 2.507
Relave Ro IV
53.286 83.794 69.746 78.627 97.493
Alimento Ro IV 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
1.69 0.29 0.13 0.60 10.60
0.92 0.09 0.07 0.25 0.48
0.27 0.03 0.02 0.06 0.24
2.88 0.41 0.22 0.92 11.31
1.34 0.07 0.07 0.20 0.28
1.53 0.35 0.15 0.72 11.03
2.88 0.41 0.22 0.92 11.31

%RECUPERACIN
Zn
Pb
Cu
Ag
28.953 22.513 37.519 28.693
-

Fe
2.617
-

Se observa que en esta celda ocurre la recirculacin de concentrados de la etapa

scavenger, lo que origina que la cabeza del alimento a esta celda se eleve de 0.95% a
1.57%.
Esto explica el aumento en la recuperacin (46% de Zn a nivel de celda, 28% a nivel
global) respecto de la etapa anterior, cuando lo normal sera que disminuya. Sin
embargo, el concentrado presenta un grado menor (39.68%), lo que justifica que las
espumas se dirijan a la etapa de limpieza.
f) Scavenger I (OK-16 / 4 Celdas)
CELDA SCAVENGER I (OK-16 / 4C)
Tonelaje
ENSAYES
PUNTO
Producto
TMSH
%Zn %Pb %Cu Ag*
Fe
10
Relave Ro IV
180.39
0.85 0.19 0.09 0.40 6.11
11
Espumas Scv I
3.92 23.34 2.42 1.87 6.41 12.15
12
Relave Scv I
176.47
0.35 0.14 0.05 0.27 5.98
Alimento Scv I
180.39
0.85 0.19 0.09 0.40 6.11
*oz/ton
PUNTO
10
11
12

%DISTRIBUCIN POR BANCO

Producto
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
Relave Ro IV
Espumas Scv I
59.719 27.515 47.574 34.762 4.322
Relave Scv I
40.281 72.485 52.426 65.238 95.678
Alimento Scv I 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
1.53 0.35 0.15 0.72 11.03
0.92 0.09 0.07 0.25 0.48
0.62 0.25 0.08 0.47 10.55
1.53 0.35 0.15 0.72 11.03

%RECUPERACIN
Zn
Pb
Cu
Ag
19.723 32.029 41.149 36.693
-

Fe
4.399
-

Se observa que a nivel de celda se obtiene una recuperacin del 59.719% de Zn.
Adems el concentrado presenta un grado de 23.34%, lo que justifica que las espumas
recirculen a la etapa rougher.
g) Scavenger II (OK-50)
CELDA SCAVENGER II (OK-50)
Tonelaje
ENSAYES
PUNTO
Producto
TMSH
%Zn %Pb %Cu Ag*
Fe
12
Relave Scv I
176.47
0.35 0.14 0.05 0.27 5.98
13
Espumas Scv II
1.53 17.50 1.72 1.38 4.18 15.76
14
Relave Gral
174.94
0.20 0.13 0.03 0.23 5.89
Alimento Scv II
176.47
0.35 0.14 0.05 0.27 5.98
*oz/ton
PUNTO
12
13
14

%DISTRIBUCIN POR BANCO

Producto
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
Relave Scv I
Espumas Scv II
43.351 10.499 26.180 13.552 2.286
Relave Gral
56.649 89.501 73.820 86.448 97.714
Alimento Scv II 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000

Zn
5.767
-

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
0.62 0.25 0.08 0.47 10.55
0.27 0.03 0.02 0.06 0.24
0.35 0.22 0.06 0.41 10.31
0.62 0.25 0.08 0.47 10.55
%RECUPERACIN
Pb
Cu
Ag
8.858 11.871 9.332
-

Fe
2.226
-

Se observa que a nivel de celda se obtiene una recuperacin del 43.351% de Zn.
Adems el concentrado presenta un grado de 17.50%, lo que justifica que las espumas
recirculen a la etapa rougher. Mientras que su relave presenta un grado de 0.20%, lo
que lo justifica que ya no haya un tercer scavenger y que este sea el relave general.

h) Cleaner I (OK-50)
CELDA CLEANER I (OK-50)
PUNTO
3
5
7
9
21
15
16

Producto
Espumas Ro I
Espumas Ro II
Espumas Ro III
Espumas Ro IV
Relave Cl II
Alimento Cl I
Espumas Cl I
Relave Cl I
Alimento Cl I

Tonelaje
TMSH
5.51
0.60
0.85
3.39
6.29
16.63
14.14
2.50
16.63

ENSAYES
%Zn %Pb %Cu Ag*
55.40 0.58 0.98 2.47
44.59 0.92 1.24 3.01
42.08 1.40 1.69 4.24
39.68 1.97 1.97 5.81
49.20 1.00 1.07 3.06
48.79 1.08 1.26 3.48
52.20 0.98 1.27 3.37
29.47 1.61 1.21 4.10
48.79 1.08 1.26 3.48

Fe
6.12
6.96
7.28
8.37
5.20
6.32
6.05
7.83
6.32

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
3.05 0.03 0.05 0.14 0.34
0.27 0.01 0.01 0.02 0.04
0.36 0.01 0.01 0.04 0.06
1.34 0.07 0.07 0.20 0.28
3.09 0.06 0.07 0.19 0.33
8.12 0.18 0.21 0.58 1.05
7.38 0.14 0.18 0.48 0.86
0.74 0.04 0.03 0.10 0.20
8.12 0.18 0.21 0.58 1.05

*oz/ton
PUNTO
3
5
7
9
21
15
16

Producto
Espumas Ro I
Espumas Ro II
Espumas Ro III
Espumas Ro IV
Relave Cl II
Alimento Cl I
Espumas Cl I
Relave Cl I
Alimento Cl I

%DISTRIBUCIN POR BANCO

%RECUPERACIN
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
Zn
Pb
Cu
Ag
90.929 77.466 85.657 82.318 81.398 158.943 46.757 100.98 69.568
9.071 22.534 14.343 17.682 18.602
100.000 100.000 100.000 100.000 100.000
-

Fe
7.900
-

Se observa que esta celda tiene como flujos de entrada a los concentrados rougher
adems de una recirculacin del relave de la cleaner II, lo que origina una alimento de
8.12 TMSH. Adems presenta una recuperacin del 90% de Zn a nivel de celda,
dando un concentrado de 52.20% de grado, apto para comercializacin, pero muy al
lmite inferior, por lo que pasar a una segunda limpieza, para asegurar un grado
adecuado pese a inestabilidades en el proceso.
i) Cleaner II (OK-3 / 5 celdas)
CELDA CLEANER II (OK-3 / 5C)
Tonelaje
PUNTO
Producto
TMSH
15
Espumas Cl I
14.14
25
Relave Cl III B
1.08
Alimento Cl II
15.21
20
Espumas Cl II
8.93
21
Relave Cl II
6.29
Alimento Cl II
15.21
*oz/ton
PUNTO
15
25
20
21

Producto
Espumas Cl I
Relave Cl III B
Alimento Cl II
Espumas Cl II
Relave Cl II
Alimento Cl II

ENSAYES
%Zn %Pb %Cu Ag*
52.20 0.98 1.27 3.37
45.80 1.08 1.88 4.24
51.75 0.99 1.32 3.44
53.54 0.98 1.49 3.70
49.20 1.00 1.07 3.06
51.75 0.99 1.32 3.44

Fe
6.05
6.51
6.09
6.71
5.20
6.09

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
7.38 0.14 0.18 0.48 0.86
0.49 0.01 0.02 0.05 0.07
7.87 0.15 0.20 0.52 0.93
4.78 0.09 0.13 0.33 0.60
3.09 0.06 0.07 0.19 0.33
7.87 0.15 0.20 0.52 0.93

%DISTRIBUCIN POR BANCO

%RECUPERACIN
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
Zn
Pb
Cu
Ag
60.713 58.126 66.403 63.140 64.691 102.944 29.461 74.591 48.127
39.287 41.874 33.597 36.860 35.309
100.000 100.000 100.000 100.000 100.000
-

Fe
5.529
-

Se observa que esta celda recibe las espumas del cleaner I junto al relave del cleaner
IIIB, por ello ocurre una baja en el grado del alimento de 52.20% a 51.75%. A nivel

de celda presenta un recuperacin del 60.713% de Zn, dndonos un concentrado con

53.54% de grado, apto para comercializacin, pero todava mejorable, por lo que
pasar a un tercer cleaner.
j) Cleaner IIIA (OK-10)
CELDA CLEANER III A (OK-10)
Tonelaje
PUNTO
Producto
TMSH
20
Espumas Cl II
8.93
22
Espumas Cl III A
7.11
23
Relave Cl III A
1.82
Alimento Cl III A
8.93
*oz/ton
PUNTO
20
22
23

ENSAYES
%Zn %Pb %Cu Ag*
53.54 0.98 1.49 3.70
54.63 0.96 1.38 3.59
49.28 1.06 1.93 4.10
53.54 0.98 1.49 3.70

%DISTRIBUCIN POR BANCO

Producto
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
Espumas Cl II
Espumas Cl III A
81.27 78.03 73.63 77.41 80.44
Relave Cl III A
18.73 21.97 26.37 22.59 19.56
Alimento Cl III A 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Fe
6.71
6.78
6.45
6.71

Zn
83.67
-

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
4.78 0.09 0.13 0.33 0.60
3.88 0.07 0.10 0.26 0.48
0.90 0.02 0.04 0.07 0.12
4.78 0.09 0.13 0.33 0.60
%RECUPERACIN
Pb
Cu
Ag
22.99 54.92 37.25
-

Fe
4.45
-

Se observa que esta celda recibe el concentrado cleaner II, obtenindose una
recuperacin del 81.27% de Zn a nivel de celda, el cual presenta un grado del
54.63%, hacindolo apto para la comercializacin.
k) Cleaner IIIB (OK-5)
CELDA CLEANER III B (OK-5)
Tonelaje
PUNTO
Producto
TMSH
23
Relave Cl III A
1.82
24
Espumas Cl III B
0.74
25
Relave Cl III B
1.08
Alimento Cl III B
1.82
*oz/ton
PUNTO
23
24
25

ENSAYES
%Zn %Pb %Cu Ag*
49.28 1.06 1.93 4.10
54.34 1.02 2.00 3.91
45.80 1.08 1.88 4.24
49.28 1.06 1.93 4.10

%DISTRIBUCIN POR BANCO

Producto
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
Relave Cl III A
Espumas Cl III B
44.940 39.306 42.291 38.793 40.178
Relave Cl III B
55.060 60.694 57.709 61.207 59.822
Alimento Cl III B 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000

Fe
6.45
6.36
6.51
6.45

Zn
8.664
-

CONTENIDO METALICO
Zn
Pb
Cu
Ag
Fe
0.90 0.02 0.04 0.07 0.12
0.40 0.01 0.01 0.03 0.05
0.49 0.01 0.02 0.05 0.07
0.90 0.02 0.04 0.07 0.12
%RECUPERACIN
Pb
Cu
Ag
2.544 8.318 4.218
-

Fe
0.435
-

Se observa que esta celda recibe el relave de la cleaner IIIA, obtenindose una
recuperacin del 44.94% de Zn a nivel de celda, con un grado del 54.34%, apto
tambin para la comercializacin, siendo motivo para unirlo con el concentrado del
cleaner IIIA.

5. CONCLUSIONES
La reciente implementacin de la OK-100 al circuito de flotacin de Zn fue una
acertada decisin bsicamente por dos razones: su gran rendimiento a nivel de
recuperacin (65.71%) de concentrado de Zinc con buena calidad (55.40%) y su alta
capacidad volumtrica que alivia a las otras celdas del circuito en lo que a flujo de
pulpa respecta.
Pese al poco tonelaje que flota en las celdas OK-50 (Ro II) y RC-30 (Ro III), su uso
se justifica bsicamente en el grado de su concentrado (mayor a 40%), propicio para
una etapa de limpieza de concentrados.
Solo en las tres primeras celdas Rougher se recupera casi el 80% del concentrado de
Zinc a un grado aceptable (mayor a 40%).
En flotacin scavenger se busca ms cantidad que calidad, esto se ve en los ensayes
de los concentrados obtenidos, los cuales presentan bajo grado de Zn y un grado de
Fe mayor al 10%, por esta razn suelen ser recirculados a la etapa rougher y no a la
cleaner porque nos ensuciara el concentrado.
En la celda OK-16 / 3 celdas (Ro IV) el grado del concentrado obtenido es
ligeramente menor a 40% debido bsicamente a la recirculacin de concentrados
scavenger, por ello tambin presenta un contenido de Fe mayor comparado con sus
tres predecesoras.
Todos los concentrados rougher junto al relave de las 5 celdas OK-3 (cleaner II) se
dirigen a la OK-50 (Cleaner I) formando un flujo combinado, el cual presenta un
porcentaje aceptable de Fe, esto debido a que el bajo porcentaje de Fe del
concentrado Ro I y del relave Cleaner II compensan el alto porcentaje de Fe del
concentrado Ro-IV.
En flotacin cleaner se obtiene dos concentrados: uno de alto grado (concentrado) y
otro de bajo grado (relave), por eso los relaves, salvo del cleaner I, suelen ser
recirculados y no desechados.
El relave cleaner I es clasificado en un hidrocicln, donde el fino retorna al
acondicionador inicial, mientras que el grueso es enviado a una etapa de
remolienda, con la finalidad de obtener mayor grado de liberacin del Zn.
La celda OK-5 (cleaner IIIB) funciona como celda opcional, es decir no siempre
forma parte del proceso, estos se debe bsicamente a que la OK-10 flota un
concentrado de mayor tonelaje a un mejor grado.
Actualmente, en la planta concentradora se tratan dos minerales, uno procedente de
la mina subterrnea y otro procedente del tajo. Ambos con diferentes leyes y
mineraloga, lo que causa que nuestro circuito no sea estable, causando diferentes
problemticas en el da a da.

6. RECOMENDACIONES
Durante el muestreo, se obtuvo que el concentrado Zn de la OK-100 presento un
grado del 55.40%, si se comprueba que esto es constante en el circuito, una
sugerencia sera mandar estas espumas al espesador de Zinc y ya no a la etapa
cleaner.
Pese al aceptable grado de Zinc presente en los concentrados de la OK-50 y RC-30,
su bajo tonelaje sugiere una mejora en esta parte del proceso. Algunas opciones
podran ser reemplazar ambas celdas por otra con rendimiento similar o mejor, o
simplemente tratar de encontrar el ptimo en el consumo de reactivos.
Por las diferencias existentes entre el mineral de tajo y subterrneo, se recomendara
que ambos tengan diferente tratamiento metalrgico, sin embargo, el bajo precio de
los metales, no permitira darnos un lujo de ese tipo en lo que a costo/beneficio se
refiere.