5.

PROCEDEE DE REDUCERE A CONCENTRATIEI DE PRAF

5.1. PARTICULE POLUANTE
Praful este o component importanta a particulelor solide suspendate n aer, care de obicei
sunt invizibile individual pentru ochiul liber. Totui, colectiv, particulele mici formeaz deseori o
pcl care limiteaz vizibilitatea. ntr-adevr, n multe zile de var cerul de deasupra oraelor
poluate cu praf are o culoare alb lptoas n loc de albastr, datorit luminii de ctre particulele
suspendate n aer.
Trebuie remarcat c particulele suspendate ntr-o mas de aer nu sunt nici toate de aceeai
mrime sau form i nici nu au aceeai compoziie chimic. Cele mai mici particule suspendate au o
mrime de aprox. 0,002 m (adic 2 mm); n comparaie, lungimea moleculelor gazoase tipice este
cuprins ntre 0,0001 i 0,001 m (0,1 pn la 1nm). Atunci cnd picturile mici de apa din
atmosfer se contopesc n particule mai mari dect aceast valoare, ele corespund picturilor de
ploaie i cad din aer att de repede, nct nu sunt considerate ca fiind suspendate.
Dei puine dintre particulele suspendate n aer au forma exact sferic, convenia este s se
vorbeasc de toate particulele ca fiind aa. ntr-adevr diametrul particulelor este proprietatea lor cea
mai important. Din punct de vedere calitativ, particulele individuale sunt clasificate n funcie de
diametrul lor n grosolane, dac este mai mare de 2,5 m i fine dac este mai mic. De exemplu,
pentru a acoperi suprafaa unei mici monede ar fi nevoie de aprox. 100 milioane de particule cu
diametrul de 2,5 m.
n mod intuitiv, se poate crede c toate particulele trebuie s se depun rapid pe suprafaa
pmntului sub influena gravitii, ns acest lucru nu este adevrat pentru particulele mai mici.
Conform Legii lui Stoke, viteza cu care particulele cad pe pmnt crete cu ptratul diametrului lor.
Particulele mici cad att de ncet, nct ele sunt suspendate un timp aproape nedeterminat n aer.
Cele foarte mici se aglomereaz pentru a forma particule mai mari, de obicei tot din categoria celor
de mrime fin. Astfel, particulele fine rmn de obicei n aer timp de zile ntregi sau sptmni, pe
cnd cele grosolane se depun destul de rapid. Prin urmare, cu ct aceste particule sunt mai fine, cu
att se mprtie pe o suprafa mai mare, reducnd imisia din jurul surselor poluante (centrale
electrice, fabrici de ciment, etc).
Particulele au n compoziia lor concentraii mari de Al, Ca, Si i O sub form de silicai de
aluminiu, dintre care unii mai conin i ionul de calciu.
Coninutul organic mediu al particulelor fine este n general mai mare dect cel al particulelor
grosolane. De exemplu, arderea incomplet a combustibililor pe baz de carbon precum crbunele,
pcura, benzina i combustibilul diesel produce multe particule de funingine, care n principal sunt
cristaloizi de carbon. n consecin, una din principalele surse de particule atmosferice pe baz de
carbon, att fine ct i grosolane, sunt centralele termoelectrice clasice.
Normele de protecia mediului limiteaz cantitatea de praf depus ntr-un an la nivelul solului
la 200 g/m2.
5.2. EFICIENA INSTALAIEI DE FILTRARE
Dac exist un domeniu n care calitatea mediului ambiant s fie simitor ameliorat, atunci
acesta este acela care se ocup cu nlturarea particulelor sedimentabile sau a particulelor de praf n
suspensie. Aceast evoluie favorabil se datoreaz procedeelor industriale bazate pe tehnici de
separare mecanice, electrice, hidraulice i n strat poros.
Arderea crbunelui i n unele cazuri chiar arderea hidrocarburilor reziduale (pcur cu
coninut ridicat de cenu) impurific gazele de ardere.
n cazul arderii crbunelui pulverizat filtrarea este obligatorie la orice dimensiune a
generatorului de abur, deoarece materialul necombustibil din crbune (anorganicul) se regsete,
65

dup cum se observ i din figura 5.1, n mare parte sub form de cenu zburtoare n gazele de
ardere.

Fig.5.1. Bilanul de praf la instalaiile din centralele termoelectrice clasice

Din cantitatea A i de anorganic intrat cu combustibilul, o parte, A r , este reinut n focar, o
alt parte, A f , este reinut n instalaiile de filtrare, iar A c este evacuat pe co, o dat cu gazele de
ardere, conform relaiilor, de bilan material,
A i =AiB;
A r =xA i ;
A f =(1-x)A i ;
A c =(1-)(1-x)A i ,
unde Ai reprezint cantitatea relativ iniial de anorganic (cenu) din combustibil, B reprezint
debitul de combustibil al generatorului de abur, x reprezint cantitatea relativ (coeficientul) de
anorganic reinut n focar, iar reprezint cantitatea relativ de anorganic reinut n filtru sau
eficien filtrului. De menionat c toate cantitile A i , A f , A r , A c au aceleai uniti de msur ca i
debitul de combustibil, B (n majoritatea cazurilor Kg/s).
Cantitatea relativ, x, de anorganic reinut n focar depinde de tipul instalaiilor i n principal
de felul combustibilului i sistemului de ardere din focarul generatorului de abur, avnd orientativ
valorile prezentate n tabelul 5.1.
Modul de calcul al eficienei a oricrei instalaii de filtrare se prezint n figura 5.2.
Acceptarea final a testului pentru calculul eficienei impune meninerea constant a
raportului D/E i pentru un numr mai mare de ncercri, astfel c la cel puin dou din trei s se
obin acelai rezultat pentru eficien.
Tabelul 5.1.Cantitatea relativ de anorganic reinut n focar
Sistemul de ardere din focarul generatorului de abur
x
Ardere de crbune granulat pe grtar
0,70 0,75
Ardere de crbune pulverizat i evacuarea uscat a cenuii
0,20 0,25
Arderea de crbune pulverizat n focar cu o singur camer i evacuarea
0,25 0,40
zgurii n stare lichid
Arderea de crbune pulverizat n focar cu dou camere i evacuarea zgurii n
0,50 0,65
stare lichid

66

Fig.5.2. Schema de calcul a eficienei unei instalaii de filtrare

5.3. METODE DE REINERE A PRAFULUI
Particulele din materie se ndeprteaz din aer prin filtrarea acestuia, fie cu ajutorul unor
colectoare de praf.
Prin filtrare se ndeprteaz numai cantitile mici de particule din materie, iar pentru
cantitile mari se utilizeaz colectoarele de praf.
Principalele elemente pentru stabilirea metodelor i a echipamentelor de reinere sunt:
concentraia de particule; analiza mrimii particulelor; gradul necesar de ndeprtare a particulelor;
temperatura, presiunea i debitul aerului sau gazului poluat; caracterizarea fizico-chimic a prafului;
cerine utilitare; metoda dorit de ndeprtare a particulelor.
Reinerea pulberilor sau prafului se realizeaz cu ajutorul filtrelor care se caracterizeaz prin:
debitul de gaze poluate care ies din proces D g (m3 / s); domeniul diametrului particulelor d (m);
temperatura maxim a gazelor t g max (oC); gardul de reinere sau eficiena filtrului ; viteza
particulelor n filtru w (m/s); pierderi de presiune n filtru p (mmH 2 O); costurile anuale de
ntreinere.
Principalele metode de reinere a prafului sunt:
- mecanice, avnd la baz fora de gravitaie i inerie;
- electrice, avnd la baz ionizarea particulelor n cmp electric;
- strat poros, utiliznd caracteristicile curgerii fluidelor reologice;
- hidraulice, avnd la baz metode de splare,
5.3.1. Caracteristici de exploatare a metodelor de desprfuire
Deoarece praful a fost unul dintre cei mai vechi poluani cunoscui, eforturile tehnicotiinifice au condus la elaborarea unor tehnologii avnd o eficien de reinere a particulelor
ridicat.

67

Caracteristicile de exploatare a metodelor de desprfuire sunt prezentate n tabelul 5.2. n

cazul procedeelor de desprfuire avnd cea mai ridicat performan (precum filtru cu saci,
electrofiltre), n atmosfer sunt emise numai anumite particule dintre cele mai fine.

.
Metoda de
reinere
Mecanice

Electrostatice

In strat poros
(totale)

Hidraulice

Tabelul 5.2.Caracteristicile de exploatare a sistemelor de desprfuire

Materiale
Avantaje
Inconveniente
Camer de
decantare
Sac de praf
Separator cu
impact (jaluzele)
Ciclon
Multiciclon
Electrofiltre
uscate
Electrofiltre
umede
Filtru textil de tip
sac
Filtru cu nisip
Turn de splare
Scruber de tip oc
(cu pulverizare)
Scuber Venturi
Scuber uscat

Rezistena materialelor

Inadaptarea la particule fine (de

exemplu mai mici de 5m pentru
ciclu)

Scderea consumului
de energie
Eficacitate n filtrare

Inadaptarea la variaii brute ale

rezistivitii prafului i
caracteristicilor de flux gazos

Eficacitate n filtrare
Posibilitatea de
capturare a anumitor
poluani gazoi

Consum mare de energie

Sensibilitatea mediului filtrant la
temperatura

Posibilitatea de tratare
a gazelor fierbini
Posibilitatea de captare
a anumitor poluani
gazoi

Domeniu de aplicare limitant

Consum mare de energie (mai ales
cu tubul Venturi).
Riscul transportului poluanilor
ctre ap i sol

Domeniul specific de aplicare, n funcie de plaja granulometric a materiilor solide reinute se

prezint n figura 5.3. Totui, uneori aceste particule fine pot fi periculoase, coninnd compui
toxici cum ar fi metale grele (mercurul), sau compuii lor cu anumii poluani organici persisteni
(hidrocarburi aromatice policiclice).

Fig. 5.3. Domeniu specific de aplicare a principalelor tehnici de desprfuire

68

Vehicularea poluanilor se face n funcie de granulometria particulelor. Aceasta se datoreaz

faptului c compuii toxici, aflai n stare de vapori n gazele de ardere la temperatur ridicat,
condenseaz pe particulele fine de praf, deja prezente. Acest proces este valabil chiar i n cazul
scderii temperaturii, ca n cazul sintezei anumitor compui organici grei cum ar fi dioxinele i
furanii.
Ideal ar fi, fr ndoial, efectuarea mai multor desprfuiri n cascad la nivel de temperatur
descresctoare, eliminnd mai nti particulele grosiere de praf naintea condensrii metalelor grele.
Pentru temperaturi nalte rmn de pus la punct tehnologiile de desprfuire prin filtre
ceramice, n condiii economice acceptabile.
5.4. FILTRE MECANICE PENTRU DESPRFUIRE
Camer de decantare
Filtrele camer de decantare sunt cele mai vechi tehnologii de desprfuire, avnd forma unei
camere secionate n form de cruce. Atunci cnd un curent de aer ptrunde n camer, printr-un
canal de diametru mic, viteza lui se reduce, determinnd depozitarea particulelor, datorit gravitaie,
dup cum se observ din figura.

Fig. 5.4 Schema unei camere de decantare

Particulele mici sunt colectate mai greu, astfel c eficiena la acestea se reduce practic la
jumtate.
Eficiena colectrii, , a unei camere de decantare, bazat pe fora gravitaional, se exprim
n funcie de viteza terminal a particulelor, de la 40 la 50 microni n diametru aerodinamic.
Calculul eficienei se face cu relaia:

UAh
Q

unde:
- U uo (m/s) este viteza terminal maxim atins de particule n camer;
- A h (m2) suprafaa orizontal a camerei de decantare, iar Q (m3/s) este debitul volumetric de
gaze poluate.

69

Eficiena medie a unor astfel de filtre camer de decapare este n medie de 60 70%, dar se
reduce la 40 45%, pentru particule sub 5 microni. Pierderile de presiune sunt de 25 35 Pa, iar
temperatura nu constituie un inconvenient.
Pentru a mbunti eficiena camerei de decantare gravimetrice trebuie s se mreasc
suprafaa orizontal efectiv sau s se reduc debitul volumetric de gaze.
Filtrele camer de decantare se utilizeaz pentru reinerea particulelor grosiere, constituind de
regul prima treapt de filtrare. Sunt improprii pentru desprfuirea gazelor de la generatoarele de
abur ce ard praf de crbune.
Separatoare cu impact
Separatoarele cu impact sau cu jaluzele sunt o variant a separatorilor gravitaionali, ce
folosesc un element de deviaie n camera de gravitaie pentru a ndeprta particulele din materie,
oprindu-le micarea n conformitate cu curentul de aer. Eficiena separatoarelor cu impact depinde
de procentajul de particule care lovesc obiectul staionar (de regul un sistem de jaluzele).

Calculul eficienei se face cu relaia:

d p Vr p

unde:
- d p (m) este diametrul particulei;
- V r (m/s) este viteza relativ a gazului fa de elementul filtrului (jaluzelelor);
- p (kg/m3) este densitatea particulelor;
- (kg/ms) vscozitatea dinamic a gazului;
- D (m) este diametrul intei de impact.
Eficiena medie a filtrelor separatoare cu impact este in medie de 30 50%, dar se reduce la
20 25%, pentru particule sub 5 microni. Pierderile de presiune sunt foarte reduse, de 5 10Pa, iar
temperatura nu constituie un inconvenient.
Filtru mecanic de tip ciclon i multiciclon
La separatorii ineriali mecanismul de separare este fora centrifug, care depinde de diferena
dintre densitatea particulei de praf i a aerului n care este antrenat, astfel c are loc separarea
inerial a particulelor de praf. Forele de frnare ale particulelor sunt n funcie de diametrul
acestora, astfel c aceti colectori ineriali sunt eficieni pentru particule cu diametrul mai mare de
10m i foarte ineficieni pentru particule mai mici de 5m.
Fora centrifug ce acioneaz asupra particulelor este:

F kc

mpV 2
R

unde:
- m p (kg) masa particulei;
- V (m/s) viteza particulei;
- R (m) raza de curbur,
- k c un coeficient de proporionalitate ce include n el diferena dintre masa specific a particulelor
i cea a aerului i mrimea particulelor (granulaia).
Din relaia de mai sus rezult c fora centrifug crete i o dat cu aceasta se mrete eficiena
de separare cu creterea vitezei aerului sau gazului purttor, cu creterea masei i diametrul
particulei i cu reducerea razei de curbur.
Cel mai comun separator iniial este ciclonul, realizat sub dou forme de baz, cu admisia
tangenial sau axial, prezentat n figura 5.5.
Particulele centrifugale sunt depuse pe pereii filtrului i se adun la partea inferioar, n timp
ce gazele curate prsesc filtrul printr-un tub central.
70

Reinerea particulei are un caracter selectiv; se rein cu precdere particulele grele i cu

granulaie mare.
Modul de realizare al lor este foarte diferit deosebindu-se:
- uniti cu un singur ciclon cu diametru mare;
- uniti multiciclon, cu un numr de elemente de dimensiune redus funcionnd n paralel.

Fig. 5.5 Schema unui separator inerial de tip ciclon

Mrimea particulelor colectate de ciclon este dat de relaia:

Dp

9 R
N c V( p g )

unde:
- D p (m) diametrul particulei colectate la o eficien de 50%;
- (kg/ms) vscozitatea dinamic a gazului;
- R (m) raza de curbur a ciclonului;
- N c numrul de vrtejuri (cicloane) ale ciclonului, de obicei 5;
- V (m/s) viteza aerului sau gazului la intrare;
- p , g (kg/m3) densitatea particulelor, respectiv a aerului sau gazului.
Eficiena unui ciclon este:

pDp R e R i
Vk

Re

unde n plus R e , R i (m) raza exterioar, respectiv interioar a ciclonului, k factor de form ce
ine seama de distribuia diametrului particulelor.
71

Se observ c eficiena sau gradul de reinere crete cu granulaia D p i densitatea p a

particulelor solide. n general, la particule cu diametrul peste 10 m, eficiena este 60 80%, dar
se reduce la 30 50% la particule cu diametrul de 5 m. Eficiena se reduce n timp datorit uzurii
prin eroziune. Temperatura aerului sau gazelor desprfuite poate ajunge la 4000C.
Cderea de presiune n ciclon sau multiciclon este de cca 30 80Pa. La pierderi de sarcin n
cicloanele unei baterii de tip multiciclon de peste 80Pa, apar cureni de scurtcircuit care conduc la o
scdere pronunat a eficienei acestuia. n aceast situaie este mai avantajoas nlocuirea
multiciclonului cu un ciclon individual sau montarea n amonte de ciclon a unui ventilator, care ns
lucreaz n condiii grele.

5.5. FILTRE ELECTROSTATICE

Filtre electrostatice (denumite curent electrofiltre), realizeaz separaia prafului prin ionizarea
gazelor purttoare a particulelor de cenu i prin urmare tensiunea de lucru a acestora este ridicat.
Principiul de funcionare a fost brevetat la nceputul secolului XX de ctre Fredrick Cottrell, iar la
ora actual sunt numeroase variantele de realizare practic.
Avantajele comparative ale utilizrii filtrelor electrostatice n raport cu alte aparate colectoare
de particule sunt:
- posibilitatea utilizrii la temperaturi ridicate ale gazelor purttoare (200 2500C) i prin
urmare se pot utiliza i furnale i generatoare de abur;
- au o extrem de mic cdere de presiune (10 15Pa), astfel nct costurile cu energia
electric consumat de ventilatoare este minim;
- eficiena colectrii este extrem de mare (94 99,5%), dac utilizarea este adecvat tipului
de praf, ins dac proprietile prafului nu sunt bine cunoscute aceast eficien scade la
92 95%;
- pot acoperi un larg domeniu de mrimi de particule i concentraii de praf, dar cel mai
eficiente sunt pentru particule mai mici de 10 microni;
- costurile de ntreinere i reparare sunt mult mai mici dect pentru oricare alt tip de sistem
de colectare.
Dezavantajele electrofiltrelor, care limiteaz ntr-o oarecare msur folosirea lor, sunt:
- cost iniial ridicat;
- necesitatea unui spaiu de instalare mare;
- nu pot capta particule de praf combustibile, ca de exemplu praful de lemn;
- sunt inadecvate pentru variaii brutale ale rezistivitii prafului i debitul de gaze.
Filtrele electrostatice lucreaz prin ncrcarea prafului cu ioni i apoi colectarea particulelor
ionizate pe o suprafa colectoare, de form tubular sau plat, care este de obicei curat prin
rzuire.
La tensiune ridicat, peste 30kV curent continuu, se stabilete un cmp electric ntre bobina
electrodului central i suprafaa de colectare. Tensiunea este destul de ridicat pentru un efect corona
vizibil ntre electrod i suprafa, avnd ca efect o cascad de ioni negativi n spaiul dintre
electrodul central i suprafaa din afara tubului.
Ionizarea are loc aciunea unei tensiuni electrice nalte care depete constanta dielectric a
gazelor n vecintatea electrozilor de ionizare, producnd fenomenul corona.

72

Orice aerosol care intr n acest spaiu liber este ncrcat i bombardat de aceti ioni, astfel c migreaz
spre suprafaa colectoare sub efectul atraciei electrice i al bombardrii, cum se observ i din figura 5.6.

Fig. 5.6. Schema de principiu a unui electrofiltru

- b distana dintre electrozii de ionizare (-) i cei de depunere (+);
- w viteza de migrare a particulelor de praf spre electrozii de depunere;
- viteza de curgere a gazelor coninnd praf prin electrofiltru.
Cnd particulele ajung pe suprafaa colectoare, i pierd sarcina electric i ader la aceasta datorit
forei de atracie, unde vor rmne fixai pn la ntreruperea curentului i ndeprtarea fizic prin rzuire,
curare sau vibraii.
n general, distana b dintre electrozii de ionizare i cei de depunere este de 0,3 03,4m, viteza de
migrare a particulelor de cenu w pe electrozii de depunere este de 8 12 cm/s, iar viteza de curgere a
gazelor n electrofiltru este de 1,5 2,5m/s.
Dup forma electrozilor, filtrele electrostatice sunt tubulare sau cu plci. La filtrele tubulare electrodul
de depunere este un tub cilindric sau hexagonal, iar electrodul de ionizare o srm ntins n lungul axei
tubului. Aceste tuburi au diametrul de 150 300 mm i o lungime de 3000 4000 mm. Electrozii de ionizare
sunt confecionai din srm de oel cu diametrul de 1,5 2 mm. Uneori srma este prevzut cu epi sau
muchii pentru a mri posibilitatea de strpungere local a cmpului.
Filtrele cu plci, prevzute n figura 5.7, sunt de fapt nite condensatori plani alctuii dintr-o serie de
plci paralele ce constituie de fapt electrozii de depunere, iar ntre plci sunt situai electrozii de ionizare, sub
forma unor srme la jumtatea drumului dintre dou plci.
Electrozii de ionizare sunt izolai de pmnt fiind legai la polaritatea (-), iar plcile sunt legate la
pmnt, formnd polaritatea (+). Tensiunea aplicat este n general de ordinul U = 60 100kV fiind curent
continuu. Legarea electrozilor de ionizare la (-) este justificat de faptul c ionii negativi din aer au o
mobilitate de 1,37 ori mai mare dect cei pozitivi i astfel efectul corona este mai intens.
Circulaia gazului este orizontal, pentru plci. Electrozii de ionizare se construiesc cu diametrul de 12
mm, eventual cu muchii i vrfuri pentru a produce o descrcare ct mai intens.
Particulele de cenu din gaze se ncarc cu sarcini electrice i datorit forelor electrostatice se
deplaseaz cu viteza w spre electrozii de depunere. Viteza de micare a particulelor, w, n cmpul
electrostatic depinde de caracteristicile mecanice i electrice ale purttorilor ct i de intensitatea corpului
electric.

Gradul de reinere a grafului (desprfuire), sau eficiena a electrofiltrului se poate calcula cu

una din relaiile de mai jos:
m

lw

x
C
1 e 1 e s 1 e b
Ci

unde:

73

- Ce, Ci [

g
g
sau ] reprezint concentraia la ieirea din electrofiltru, respectiv la intrarea n
3
kg
mN

acesta;
- m
- s

w
, [s], timp de migrare a particulelor spre electrozii de depunere;
b

, [s], timp de staionare a particulelor n electrofiltru;

- w [m/s], viteza de depunere sau migrare a particulelor spre electrozii de depunere depinznd i de
caracteristicile acestora;
- b [m] distana dintre electrozi;
- [m/s], viteza curentului de gaze coninnd particule prin electrofiltru;
- l [m], lungimea electrofiltrului;
- x factor de corecie experimental, avnd valori de 0,85 0,9.

Fig. 5.7. Schema unui electrofiltru cu plci

Relaia de mai sus, care se utilizeaz i pentru dimensionare, are un grad mare de aproximare,
deoarece face urmtoarele ipoteze simplificatoare:
- viteza de migrare w este constant n lungul electrofiltrului, cnd n realitate acestea
depinde de temperatura gazelor (crete cu acesta),
- cmpul de viteze al circulaiei gazelor este uniform, adic = constant;
- geometria electrofiltrului este perfect (b=const);
- concentraia de praf este uniform i se menine constant n toat seciunea transversal a
canalului, neexistnd antrenri de praf pe electrozi.
n realitate imperfeciunile geometrice, ct i depunerea exagerat pe electrozi modific
cmpul electric, tensiunea efectiv de ionizare i mpreun cu neuniformitatea curgerii constituie
cauze ale reducerii eficienei electrofiltrului.
Viteza de depunere se poate calcula cu relaia:

zeE
, [m/s]
3 d p
74

unde:
- z numrul mediu de purttori de sarcin pe particul;
- e, [C] sarcina electronului;
- E, [V/m]- intensitatea cmpului electric aplicat;
- [kg/ms]- vscozitatea dinamic a gazului;
- d p [m]- diametrul particulei de praf.
De menionat c pentru lignit w = 0,095 0,1 m/s, iar pentru huil de Valea Jiului w = 0,12
0,14 m/s.
Aceast vitez de depunere este teoretic, dar n realitate se abate de la valoarea teoretic, cum
se vede i din figura 5.8.

Fig. 5.8. Variaia vitezei de depunere cu diametrul particulei

Factorii care influeneaz viteza de depunere, diminund-o, sunt: 1 ncrcarea suprafeei de
depunere, 2 intensitatea curentului, 3 seciunea de trecere prin electrofiltru, 4 suprafaa total, 5
coninutul de sulf din particule, 6 concentraia prafului, 7 coninutul de carbon nears
(funingine), 8 suprafaa granulelor de cenu.
Dac la factorii ce influeneaz viteza de depunere i implicit eficiena filtrrii, adugm i
corecta respectare a geometriei canalelor i a concentraiei ramelor cu electrozi de ionizare putem
concluziona c buna funcionare a filtrelor electrostatice nu reprezint o problem de concepie i
de nivel tehnic, ci o problem de execuie, montaj i exploatare.
Electrofiltrele sunt alctuite din mai multe zone de lucru, alimentate electric independent,
pentru mrirea fiabilitii i a siguranei n funcionare. Lungimea unei zone este 4,5 5m.
n practica centralelor electrice, n funcie de eficiena necesar a filtrului i dependent de
felul combustibilului, se folosesc 2 3 zone pentru huil, 3 4 zone pentru lignit i 5 6 zone
pentru isturi bituminoase sau coninut ridicat de anorganic. Schema unui E.F. cu trei zone este
prezentat n figura 5.9. Atunci cnd se realizeaz punerea n funciune a dispozitivelor de scuturare
(ciocnele ce bat n electrozi), se vor scutura att electrozii de depunere ct i ramele de ionizare
(operaie cunoscut n practic ca btaia la ambale).

75

Fig. 5.9. Schema unui electrofiltru cu trei zone

1-palnie difuzor; 2-dispozitiv de linistire i uniformizare a curgerii; 3- electrozi de depunere
grupai n cele trei tronsoane,A, B, C; 4- electrozi de ionizare; 5- cadre de ntindere a barelor de
ionizare; 6- plnii de cenu; 7- evacuare cenu; 8- izolatorii electrozilor de ionizare; 9dispozitiv de scuturare; 10- confuzor de evacuare a gazelor.
Pentru a evita antrenarea cenuii pe durata scuturrii, electrozii de depunere pot avea forma
lirei C crescnd astfel zone de stagnare (partea haurat) i mpiedic astfel antrenarea cenuii, cum
se observ din figur.
Electrozii de ionizare sunt prevzui cu vrfurile orientate spre interiorul literei C dirijnd
preferenial cenua ctre aceste zone. Tensiunea aplicat este de 60 100 kV c.c. cu posibilitatea
unui reglaj continuu, pentru a menine curentul de ionizare constant. Dac curentul de ionizare crete
foarte mult, se poate ajunge la strpungerea izolatorilor i prin urmare la scurtcircuit i distrugerea
electrofiltrului. Dac cantitatea de praf este foarte mare, n electrofiltru pot apare fenomene de
ecranare electrolitic, ceea ce3 micoreaz eficiena . Din acest motiv, n unele instalaii cu
coninut mare de praf n gaze (ca exemplu la instalaiile care ard praful de lignit), se instaleaz n
serie un filtru mecanic i un electrofiltru.

Fig. 5.10. Forma electrozilor

La filtrele electrostatice umede are loc o stropire cu ap a amestecului impur de aer sau gaze
coninnd praf. Acest sistem este utilizat mai puin pentru reinerea particulelor solide de praf i mai
mult pentru reinerea particulelor solide de praf i mai mult pentru reinerea combinat a prafului i
altor substane gazoase nocive.

76

5.6. FILTRE TOTALE SAU N STRAT POROS

Fac parte din categoria filtrelor mecanice uscate. Mai poart denumirea de filtre totale sau in
strat poros. Dac se deschide ua unui mecanism de saci colectori se va observa de ce filtrele poart
acest nume. n interior se gsete un numr de saci din pnz care sunt susinui doar de scurgerea de
gaze, care trece fie din interior spre exterior, fie exterior n interior prin filtre izolate. Atunci cnd
granulele de praf se aeaz pe filtre, se mrete rezistena i eficiena filtrului care ndeprteaz
particulele din aer. Cnd sunt acoperite n ntregime, operaia de filtrare este mpiedicat.
Filtrele totale acoper un domeniu forate larg, att n ceea ce privete spectrul granulometric
ct i temperatura de lucru, fiind cel mai eficient sistem de ndeprtare a particulelor uscate.
Eficiena lor medie este foarte ridicat (=99,9%), n timp ce eficiena la particulele sub 5m este
apropiat de 100%.
Din categoria filtrelor totale sau n strat poros cele mai des utilizate sunt:
- filtrele textile de tip sac din esturi textile,
- filtrele cu pat filtrant din fibre ngrmdite sau umplutur de nisip.
Funcionarea filtrelor textile de tip sac din esturi textile este limitat de temperatur n jurul
valorii de 100 250oC (dependent de natura materialului), n schimb rezistena gazodinamic este
foarte mare ajungnd la 200- 250 Pa. La aceste filtre vitezele sunt mai mici ca la filtrele de tip ciclon
sau multicilon.
Ele i gsesc ntrebuinarea la filtrarea debitelor mici de aer sau de gaze reci, precum aerul
din traseul transportului de crbune sau cenu, gazele ventilate n instalaii nucleare sau aerul
folosit n transportul pneumatic.
Particulele separate sunt n general mai mici dect porii esturii, explicabil prin aceea c, la
aceast categorie de filtre, pe lng procesul de cernere (sitare), apare fenomenul de difuzare a
particulelor la suprafaa fibrelor. Aceast difuziune se accentueaz pe msur ce diametrul
particulelor de praf este mai mic (sub 5m) i conduce la mbcsirea filtrului i la necesitatea
nlocuirii esturii.
Filtrarea nu o face izolaia ci pnza care acoper filtrele sau umplutura din interior, de forma
unui fagure sau strat poros. Se poate considera c pnza este un caz particular al fagurelui sau
stratului poros. n general, rezistena fagurelui se mrete proporional cu timpul i nu depinde de
curentul de aer, dect la nceputul utilizrii filtrului.
Pierderea de presiune n fagure (stratul poros) este proporional cu concentraia de praf, cu
timpul i ptratul vitezei superficiale a aerului sau gazului. Viteza superficial este definit ca
raportul dintre debitul volumetric de aer sau gaze i suprafaa de filtrare.
Cunoscnd pierderea de presiune iniial prin filtru curat se poate calcula timpul dup care
este necesar curirea, pentru ca pierderea de presiune prin filtru s se menin sub o limit maxim
impus.
Experimental s-a constatat c eficiena separrii crete cu reducerea diametrului fibrei,
concomitent cu reducerea pierderilor de presiune.
O alternativ a sistemului de filtrare cu esturi, aplicabil pentru temperaturi ridicate, o
constituie filtrele cu pat filtrant din fibre ngrmdite sau umplutur de nisip, avnd schema
prezentat n figura 5.12.
Ca material filtrant, pentru reinerea prafului, se utilizeaz straturi de materiale granulare sau
poroase constituite din pietri foarte fin i granule de amot. Aceste straturi schimb direcia i
viteza scurgerii de gaz, permind prin inerie particulei s mite alte particule.
Dezavantajul folosirii acestui tip de filtre const n faptul c praful va acoperi straturile. De
aceea, se cere o ntreinere deosebit, pentru a mpiedica acest lucru i, n acest scop, se monteaz un
ventilator pe coloana de absorbie i se asigur etaneitatea dispozitivului de colectare i evacuare
pentru evitarea curenilor turbionari n contul filtrului.
Mecanismele de ndeprtare a particulelor de praf sunt:
- aezarea particulelor pe straturi de material filtrant,
77

interceptarea direct a cantitilor rmase de particule de praf i ndreptarea lor de ctre

cureni de aer, ctre straturile de material filtrant,
- difuzia materialului, deoarece aerul i mrete sau i scade viteza atunci cnd golete
straturile de material filtrant, ce sunt relativ curate n comparaie cu particulele din
materie.
Aceste filtre cu pat filtrant sunt sensibile la modificarea debitului volumetric de aer sau gaze
poluante.
-

Fig. 5.12. Filtru cu pat filtrant

1- mantaua filtrului; 2- canal de admisie sau colectorul de praf; 3- cutii de filtrare umplute cu
material filtrant; 4- mecanism vibrator; 5- coloan de absorbie; 6- dispozitiv etan de colectare i
evacuare a prafului

5.7. FILTRE HIDRAULICE UMEDE

La acest tip de filtre reinerea particulelor se bazeaz pe splarea aerului sau gazului ncrcat
cu particule de praf cu un curent de fluid, cel mai adesea apa, ntr-o instalaie de tip scuber, prin
dou mecanisme distincte, prezentate n figur.
Primul mecanism const n umezirea particulei cu lichid din scuber, pulverizat printr-un
difuzor n bule mai mici. Particula de praf este reinut atunci cnd aceasta traverseaz linia de
demarcaie a interfeei lichid gaz. n zona de pulverizare a picturilor, aceast pulverizare
influeneaz ciocnirea particulei de praf de cele de lichid. n bula de lichid, forele ineriale i
turbulente intensific acest contact. Eficiena reinerii particulelor de praf crete cu numrul de
picturi i micarea relativ a acestora. n scuber, micarea picturii mrete aria activ pentru
transferul de mas i crete ansa de umidificare a particulelor. Pentru o bul, micarea ei nsemn
nu doar mrirea suprafeei de schimb disponibil ci i scurtarea traseului pn la interfaa unde poate
fi umezit. Dup acest mecanism sunt construite turnurile de splare.

78

Fig. 5.13. Mecanismele de reinere a prafului n scuber

Al doilea mecanism important n colectorii umezi (scubere) este reinerea particulelor de praf
umede pe suprafaa colectoare, urmat de curarea suprafeei. Suprafaa colectoare poate fi sub
forma de pat (strat)sau simplu, o suprafa umed.
Scuberele industriale utilizeaz cele dou mecanisme eseniale expuse mai sus, concomitent
cu reducerea pierderilor de ap. O astfel de schem este prezentat n figura 5.14.

Fig. 5.14. Filtru umed combinat

79

n acest caz, filtrul umed este constituit dintr-un tub aerodinamic conectat la un bazin i apoi o
zon ascendent n care se plaseaz un separator de picturi cu icane. Pentru reducerea consumului
de ap, iniial se face stropirea cu ap brut recirculat din bazinul colector, iar n final se rein
picturile de ap din aerul sau gazul curat n separatoare cu icane. Praful reinut este evacuat, n
stare umed sub form de lam.
Din cauza pulverizrii apei temperatura la ieire se reduce, ajungnd la circa 600C pentru o
temperatur la intrare de circa 1400C. temperatura la ieire redus mrete pericolul de apariie a
punctului de rou acid i ntrete dispersia gazelor. Pentru evitarea acestor neajunsuri este
necesar ridicarea temperaturii gazelor pn la circa 900C, nclzirea acestora fcndu-se cu cldur
din exterior sau recuperativ, prin montarea unui schimbtor de cldur care nclzete gazele curate
pe seama cldurii gazelor brute.
Viteza gazelor este 4 6 m/s, cderea de presiune de circa 150Pa, iar eficiena foarte bun.
(95 99,5%).
Acest filtru este eficient i la reducerea SO 2 din gaze, n care scop se introduce n bazinul de
ap fie CaCO 3 , Ca(OH) 2 sau MgCO 3 . prin reacie cu SO 2 se formeaz CaSO 4 sau MgSO 4 (Sulfai).
Un sistem relativ recent care a nceput s aib o larg utilizare este scruberul de tip Venturi,
prezentat n figura 5.15., care lucreaz cu viteze mari ale lichidului i ale gazului sau aerului poluat,
rezultnd o presiune transversal foarte mare a vaporilor.

Fig. 5.15. Scuberul de tip Venturi

1- ajutaj Venturi; 2- injecie ap; 3- ciclon; 4- vas de sedimentare; 5- rezervor de ap; 6- adaos de
ap; 7- pomp de nmol.
Scruberul uscat este ultima aplicaie a filtrrii hidraulice, filtrarea realizndu-se ntr-un pat
de pietri. Unele uniti folosesc plci electrostatice transversale sau pat de nisip, pentru reinerea
particulelor. Eficiena filtrrii este acceptabil, de circa 90 95%.

80

5.8. COMPARAIE NTRE SISTEMELE DE CURARE

La alegerea sistemului de curare, influeneaz dimensiunea particulelor ce trebuie reinute,
temperatura agentului purttor, dimensiunile aparatului, pierderea de presiune n aparat i costurile
anuale de ntreinere. Orientativ, n tabelul 5.3 se prezint o comparaie a acestor sisteme. Trebuie
precizat c valorile tabelate nu sunt absolute, deoarece exist o mare varietate de tipuri i fabricani,
astfel c pentru alegerea unei soluii concrete sunt necesare cataloagele furnizorului.

Tipul
colector

de Domeniul
particulelor
reinute
(m)

Filtru sac din 0,1 1,0

bumbac
1,0 10,0
10,0 50,0
Filtru sac din 0,1 1,0
fibre
1,0 10,0
sintetice
10,0 50,0
Filtru sac din 0,1 1,0
fibre
de 1,0 10,0
sticl
10,0 50,0
Filtru sac din 0,1 1,0
teflon
1,0 10,0
10,0 50,0
Filtru
0,1 1,0
electrostatic 1,0 10,0
10,0 50,0
Filtru ciclon 0,1 1,0
standard
1,0 10,0
10,0 50,0
Filtru ciclon 0,1 1,0
perfecionat 1,0 10,0
10,0 50,0
Turn
de 0,1 1,0
splare
1,0 10,0
10,0 50,0
Filtru umed 0,1 1,0
combinat
1,0 10,0
10,0 50,0
Scuber
0,1 1,0
Venturi
1,0 10,0
10,0 50,0
Filtru sac din 0,1 1,0
teflon
1,0 10,0
10,0 50,0

Tabelul 5.3. Comparaia sistemelor de reinere a particulelor

Eficiena
TempePierderea
Spaiul de Cost
reinerii
ratura
de presiune amplasare
anual
particulelor
maxim
(Pa)
necesar
admis
(0C)
Slab
80
10
Mare
14,0
Bun
80
10
Mare
14,0
Excelent
120
10
Mare
14,0
Slab
120
12
Mare
17,0
Bun
120
12
Mare
17,0
Excelent
80
12
Mare
17,0
Slab
290
10
Mare
21,0
Bun
290
10
Mare
21,0
Bun
290
10
Mare
21,0
Slab
260
20
Mare
23,0
Bun
260
20
Mare
23,0
Excelent
260
20
Mare
23,0
Excelent
400
1
Mare
21,0
Bun
400
1
Mare
21,0
Bun
400
1
Mare
21,0
Foarte slab
400
5
Mare
7,0
Foarte Slab
400
5
Mare
7,0
Bun
400
5
Mare
7,0
Foarte slab
400
12
Moderat
11,0
Slab
400
12
Moderat
11,0
Bun
400
12
Moderat
11,0
Slab
540
5
Mare
25,0
Bun
540
5
Mare
25,0
Bun
540
5
Mare
25,0
Slab
540
10
Moderat
23,0
Bun
540
10
Moderat
23,0
Bun
540
10
Moderat
23,0
Bun
540
90
Redus
56,0
Excelent
540
90
Redus
56,0
Excelent
540
90
Redus
56,0
Slab
500
10
Mare
21,0
Bun
500
10
Mare
21,0
Bun
500
10
Mare
21,0

De menionat c eficiena de filtrare se reduce n timp, pe msur ce elementele de filtrare se

ncarc cu praf, astfel nct sunt necesare opriri pentru curarea filtrelor.
81