UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

CARRERA:
INGENIERIA QUIMICA
ASIGNATURA:
EXTRACCION Y ABSORCION
PROFESOR:
ING.MARIA EULALEA PENAFIEL
LIZETH ASTUDILLO, VICTOR
ESTUDIANTES
AUCAPINA, JUAN FERNANDO
MORENO, SANTIAGO SERRANO.

EXTRACCIN SLIDO - LQUIDO

Los aparatos usados en la extraccin slido - lquido pueden clasificarse de acuerdo con el
modo de realizar la primera etapa. La expresin lecho slido estacionario significa que las
partculas slidas se mantienen en posiciones invariable entre s, mientras que el disolvente
circula a travs de ellas, tanto si el material slido se halla o no estacionario con respecto a la
tierra, durante la extraccin. La expresin contacto en dispersin significa que las
partculas slidas suspendidas en el lquido estn en movimiento relativo entre s y con el
disolvente durante el tiempo de contacto. En ambos tipos de aparatos la operacin puede
realizarse con un lote del slido, a tratar con uno o ms lotes del disolvente, o con el
disolvente fluyendo sucesivamente a travs de los slidos sometidos a la extraccin.

Equipos Utilizados en Extraccin Solido-Liquido

1. Lecho slido estacionario
1.1.
Depsitos abiertos:
Construido de cemento o acero, con un revestimiento protector adecuado si la disolucin
es corrosiva. Este depsito puede llevar falsos fondos que sirven de soporte al lecho de
materias slidas permitiendo el paso del disolvente. El slido a tratar se dispone en el
depsito en forma tal que se evite la segregacin o distribucin no uniforme de las
partculas slidas, el disolvente se introduce por la parte superior o por la inferior del
depsito.
1.2.
Tanques o depsitos cerrados:
Construidos de chapa de acero y provistos de las aberturas adecuadas para la carga y
descarga de los slidos.
Aplicacin: Se utiliza para trabajar con disolvente voltiles, y cuando se lleva a cabo
una presin diferente a la atmosfrica; es utilizado en la extraccin de minerales como por
ejemplo el cobre.
2. Lecho mvil de slidos
2.1.

Extractores de contacto simple:

Este equipo es sencillo, principalmente es un depsito cilndrico que tienen un falso fondo
o fondo con rejilla en donde se colocan los slidos, en la parte superior contiene tubos
perforados los cuales distribuyen el disolvente sobre toda la superficie del slido. La
disolucin atraviesa la rejilla y se recoge como extracto.
Generalmente se utiliza disolventes voltiles para facilitar la separacin del soluto o
tambin se realiza la extraccin a presin para obtener un mayor porcentaje de soluto
extrado.
Aplicacin: Principalmente estos extractores de contacto simple se usan en pequeas
plantas industriales para extraccin de azcar de la remolacha, extraccin de aceite de

diferentes semillas y frutos secos, extraccin de caf a partir de granos tostados y molidos
y extraccin de solubles de t a partir de hojas secas.

Ilustracin 1. Equipo de extraccin de contacto simple.

3. Sistemas de mltiples contactos con lecho fijo:

Existen casos en los que la velocidad de extraccin es muy rpida, y en una sola etapa es
posible realizar la extraccin deseada. Sin embargo, es ms frecuente que esto no ocurra y
sea necesario hacer circular el disolvente a travs de una serie de tanques que contengan
el slido; de forma que el disolvente fresco se introduce en el tanque cuyo slido est ms
agotado en soluto, fluyendo a travs de los distintos tanques abandonando el sistema por
el tanque recin cargado. Una serie de tanques de este tipo se denomina batera de
extraccin.
Cuando el disolvente es voltil o el lecho de slidos poco permeable, es necesario utilizar
depsitos cerrados que operen a presin, para facilitar que el disolvente atraviese el lecho.
En estos casos el conjunto de tanques de extraccin se denomina batera de difusin
Robert.
Aplicacin: Los procesos en los que se utilizan este tipo de extractores
son extraccin de caf, t, aceite y azcar de remolacha.
4. Extractores continuos de lecho mvil
Tal como su nombre indica, en este tipo de extractores el lecho de partculas slidas es mvil,
operando la mayora de ellos en contracorriente. A continuacin, se describen algunos de los
distintos tipos de extractores de lecho mvil existentes.
4.1.

Extractor Bollmann: Este extractor, tambin denominado Hansa-Mhle, consta de un

elevador de cangilones que est encerrado en una cmara vertical; los cangilones o cestas
se cargan con el slido en la parte superior derecha del extractor, y a medida que van
descendiendo se rocan con una disolucin de miscela intermedia. En esta zona del
extractor el slido y la disolucin descienden en corrientes paralelas. La miscela que se

recoge en el fondo de la parte derecha del extractor se recoge como miscela final Una
vez rebasada la parte inferior, las cestas con slido parcialmente agotado suben por la
parte izquierda del extractor; a medida que las cestas ascienden se agrega disolvente puro
a cada una de ellas, en una parte determinada de la zona alta del extractor. En esta zona, el
slido y el disolvente circulan en contracorriente, de forma que en la parte inferior se
obtiene la miscela intermedia, mientras que la cesta con los slidos ya agotados es
descargada en la parte superior.
Aplicacin: Este tipo de extractores se suele utilizar en los procesos de extraccin de
aceite de semillas.

Ilustracin 2.Extractor Bollman (adaptado de Vian y Ocn, 1967).

Extractor Hildebrandt: Es un extractor de inmersin, ya que en todo momento el

slido se encuentra inmerso en el disolvente. En esencia consta de tres elementos
montados en forma de U, tal como muestra la figura. El slido se carga por uno de los
brazos verticales y se hace avanzar, mediante un transportador de tornillo sin fin, hacia
abajo. Una rama horizontal lo transporta hacia el otro brazo vertical, por donde asciende
hasta ser descargado por su parte superior. El movimiento del slido se logra con tornillos
sin fin de paletas perforadas. El disolvente se alimenta por el brazo de subida de los
slidos, logrndose con esto que las corrientes lquida y slida circulen en
contracorriente. En el conducto de salida de la disolucin extrada, existe un filtro que
evita que el slido salga por esta corriente. Aplicacin: Estos extractores se utilizan en
la extraccin de azcar de remolacha y aceite de copos de soja, si bien en la actualidad su
construccin est muy limitada.

4.2.

Ilustracin 3. Extractor Hildebrandt (adaptado de McCabe , 1991).

4.3.

Extractor Bonotto: Es un extractor que consta de una columna vertical dividida en

compartimentos mediante platos horizontales como se muestra en la figura. Cada plato
tiene una abertura, colocada de forma alterna en cada dos platos consecutivos. Un eje
vertical contiene unas paletas o rastrillos que estn situados entre platos, que al girar
arrastran el slido que cae de un plato al inferior a travs de las aberturas. El slido se
alimenta por la parte superior de la columna, siendo la direccin descendente la que
siguen las partculas, mientras que el disolvente entra por la parte inferior, saliendo la
miscela por la parte superior. El flujo de slido y lquido es en contracorriente. Estos
extractores se utilizan en la extraccin de aceite de semillas y frutos secos. Basados en
este principio de extraccin en columna por inmersin, y con algunas variantes, existen
otros extractores que se conocen con distintos nombres: Allis Chalmer, Oliver, etc.

Ilustracin 4.Extractor Bonotto (adaptado de Brennan ,1980).

4.4.

Extractor Rotocel: Este aparato se basa en la extraccin por percolacin. Consta de

una cmara cilndrica vertical cerrada, dentro de la cual va girando un tanque tambin
cilndrico, que est dividido en compartimentos, cuyo fondo es en forma de cua y se
halla perforado. Los slidos son cargados en estos compartimentos en un punto
determinado, siendo rociados sucesivamente con miscelas cada vez ms diluidas, hasta
que en un punto se rocan con disolvente puro. El lquido atraviesa el lecho y se recoge en
el fondo, sirviendo la miscela obtenida como disolucin extractora del compartimento
anterior. Despus de ser rociado con el disolvente puro existe una zona de escurrido, y
finalmente se descargan los slidos agotados.
Aplicacin: Este tipo de extractores se utiliza tanto en la extraccin de azcar como en la
de aceite.

Ilustracin 5.Extractor Rotocel (adaptado de Vian y Ocn, 1967)

5: Otros tipos de extractores

Adems de los extractores descritos, existen toda una serie que son utilizados en la industria
de extraccin de aceite, que podran estar parcialmente incluidos en algunos de los grupos
anteriores. Se exponen en este apartado algunos de los ms caractersticos.
5.1. Extractor de columna vertical de inmersin:
Consta de una columna vertical, en la que el slido es alimentado por la parte superior,
existiendo en el eje un tornillo sin fin de forma cnica, que facilita un movimiento
ascendente y descendente del material slido. El slido que llega al fondo de esta
columna es llevado a otra segunda mediante un tomillo sin fin. En esta segunda columna
el slido es extrado mediante un elevador de cangilones perforados. El disolvente es
alimentado en la parte superior de esta columna, escurriendo a travs de las cestas e
inundando la primera columna. La zona alta de esta columna tiene forma troncocnica y
es ms ancha que el resto del cuerpo, lo que facilita que la disolucin quede clarificada y
pueda extraerse. Los slidos agotados son eliminados en la parte superior de la segunda
columna.

Ilustracin 6.Extractor de columna vertical de inmersin (adaptado de Bernardini, 1981).

5.2. Extractor C.M.B. de percolacin: Es un extractor de lecho mvil y percolacin.

Consiste en una cmara metlica que contiene una cadena de cestas perforadas. En estas
cestas va colocado el slido y sobre l va rocindose disolucin intermedia que proviene
del fondo de la cmara. Esta disolucin escurre a travs del slido, mientras que las
cestas van avanzando. Hacia el final de la cadena se alimenta disolvente fresco, y una
vez escurrido a travs del slido, y agotado ste, la cesta se descarga. A continuacin,
esta cesta vaca es llenada con slido nuevo, empezando otra vez la cadena de
extraccin. La miscela final se obtiene en el fondo de la cmara, y sobre la seccin
correspondiente a la zona posterior de la alimentacin del slido. Puede observarse que
en este proceso los flujos de slido y disolvente circulan en contracorriente, gracias a
una serie de bombas que llevan la miscela a las diferentes cestas. Este extractor es muy
utilizado por su fcil manejo y simplicidad. Anlogo a ste, pero en el que el slido
discurre a travs de una cinta transportadora, es el extractor De Smet.

Ilustracin 7.Extractor de percolacin (adaptado de Bernardini, 1981).

5.3. Extractor Soxhlet: Es un aparato que suele utilizarse en experimentos de laboratorio,

aunque en instalaciones de pequea capacidad u otros de funcionamiento anlogo
tambin se aplica. En la figura se representa este extractor, pudindose observar que el
disolvente extractor se hace hervir en una caldera, y sus vapores condensados son
enviados a un recipiente que contiene el slido con el soluto a extraer. El extracto es
enviado de nuevo a la caldera, donde vuelven a producirse vapores de disolvente que se
utilizan en nuevas extracciones. De este modo, en la caldera se va acumulando el soluto,
mientras que el slido se va agotando de l.
Adems de estos extractores existen otros que funcionan por inmersin o percolacin, y
se hallan descritos en la bibliografa, tal es el caso de los extractores Anderson, Lurgi,
entre otros.

Aplicaciones a la industria alimentaria

La extraccin slido-lquido es una operacin unitaria que en la industria alimentaria
tiene diversas aplicaciones. En este apartado se realizar una breve exposicin de algunos
de los procesos que utilizan la extraccin con disolventes como base fundamental.
1. Extraccin de azcar de remolacha: Puede obtenerse azcar a partir de remolacha
azucarera, utilizando agua como lquido extractor. Los extractores utilizados son,
generalmente, una batera de extraccin, o bien extractores Hildebrandt o Bonotto.

Ilustracin 8.Extractor Soxhlet.

Para facilitar la operacin de extraccin, las remolachas se cortan en largas rebanadas en

forma de V, que reciben el nombre de casetas. Estas forman el lecho, quedando inmersas en
el agua. Puede ocurrir que el lquido tenga dificultad en pasar a su travs, por lo que es
conveniente introducir el agua a presin. Debe cuidarse que la estructura celular no quede
daada, ya que en el proceso de extraccin se podran extraer, adems del azcar, otros
compuestos no deseados. Asimismo, tambin deber controlarse la temperatura de trabajo,
pues si es demasiado elevada se pueden llegar a extraer compuestos no azucarados, que
resultan indeseables. En general, el extracto final obtenido contiene aproximadamente un
15% de slidos disueltos. Para la obtencin final de azcar, este extracto debe purificarse
por un proceso de sedimentacin y filtracin, posterior concentracin en evaporadores que
trabajan a vaco, para luego seguir con la cristalizacin del azcar, separando los cristales
por centrifugacin.
2. Elaboracin de caf instantneo. En la produccin de caf instantneo, el proceso de
extraccin es una de las etapas ms importantes. La extraccin suele realizarse sobre granos
tostados y triturados, utilizando agua como fluido extractor, obtenindose una solucin final
que contiene alrededor de 25-30% de slidos. Esta solucin es llevada a un atomizador,
donde se obtienen como producto final granos de caf instantneo. Esta extraccin se
realiza en aparatos especialmente diseados para tal fin; siendo extractores que trabajan en
contracorriente, en sistemas de contacto mltiple y lecho fijo. El slido recin cargado se

extrae con agua a 100 0 C, y a medida que se avanza el proceso se va aumentando la

temperatura del agua. Una temperatura elevada favorece la hidrlisis de hidratos de carbono
insolubles, que de este modo se solubilizan, aumentndose el contenido de slidos solubles
en la solucin final. Sin embargo, una temperatura demasiado elevada puede llegar a
hidrolizar sustancias que pueden conferir al extracto aromas y sabores indeseables.
3. Elaboracin de t instantneo: Una de las etapas iniciales en la obtencin de t
instantneo es la extraccin con agua caliente. Esta operacin se lleva a cabo en
extractores de lecho fijo, utilizando agua a 70 0 C en las primeras etapas, llegando hasta
90 0 C en las ltimas. Para facilitar la operacin se realiza el vaco en el extractor,
llenndose a continuacin con hojas deshidratadas y estableciendo de nuevo la presin
mediante una corriente de dixido de carbono. La solucin final de extracto contiene una
concentracin de entre un 2,5 y un 5% de slidos, que es muy baja; por ello, hasta la
obtencin final del producto, se realiza una destilacin que elimina los productos
voltiles. La solucin residual, exenta de aromas, se concentra mediante evaporacin a
vaco, obteniendo una solucin que contiene de 25 a 50% en slidos solubles. A esta
solucin concentrada se le aade la fraccin aromtica obtenida en la etapa de destilacin,
obteniendo a continuacin el t instantneo en una etapa de secado por liofilizacin o
atomizacin. La etapa inicial de extraccin puede realizarse, adems de con extractores de
lecho fijo, en otros de lecho mvil anlogos al tipo Rotocel, efectundose la extraccin en
contracorriente y de forma continua.
4. Extraccin de aceites vegetales: El proceso de extraccin con disolvente es muy
importante en la obtencin de aceites vegetales, pudindose utilizar como alternativa o en
combinacin con la operacin de estrujamiento. Despus de la etapa de extraccin, la
corriente de extracto debe filtrarse para eliminar los slidos en suspensin. El filtrado que
contiene aceite, disolvente y el agua que haya podido arrastrar, es llevado a una primera
torre de evaporacin, con el objeto de eliminar el disolvente, que puede volver a
reciclarse. La mezcla de aceite, agua y algo de disolvente residual se lleva a una torre de
destilacin por arrastre de vapor, en dnde se obtiene aceite ausente de disolvente como
residuo, mientras que los vapores son condensados y llevados a un separador, logrndose
eliminar el agua y recuperar el disolvente que contena.
Los equipos utilizados en la extraccin del aceite deben ser extractores especiales del tipo de
inmersin o que trabajen a presin. Adems, la instalacin debe poseer los filtros adecuados
para separar la miscela de las pequeas partculas slidas.

Procesamiento del Aceite de Soja

El procesamiento del aceite de soja comienza con la preparacin de las semillas de aceite de
soja, las cuales deben limpiarse, secarse y descascarillarse antes de enviarlas al proceso de
extraccin siguiente. Los cascos de soja deben eliminarse, ya que absorben aceite y hacen que
el rendimiento sea menor. Este descascarillado se hace debido al agrietamiento de la soja y
una separacin mecnica de las cscaras y semillas de soja agrietados. Los imanes son
empleados para separar el hierro de la soja. Las semillas de soja tambin necesitan ser
calentadas a aproximadamente 75C para coagular las protenas de soja, lo que hace que el
proceso de extraccin sea mucho ms fcil.

En el procesamiento de aceite de soja, por lo general debe cortar la soja en copos y luego
ponerla en unos extractores de percolacin y sumergirla con un disolvente. Tras eliminar el
hexano, los copos extrados solo contienen alrededor de 1% de aceite de soja y se utiliza o
como harina de ganado o para producir productos alimenticios tales como la protena de soja.
El hexano se separa del aceite de soja en evaporadores. El hexano evaporado se recupera y se
devuelve al proceso de extraccin, mientras que el hexano libre de aceite de soja crudo se
refina
ms.
La refinacin de aceite es otro proceso importante en el procesamiento de aceite de soja. El
aceite obtenido a travs de un proceso de extraccin prensado o disolvente siempre contiene
impurezas tales como fosfolpidos, FFA, pigmento, mal sabor y otras impurezas. Con el fin
de hacer que el aceite sea comestible, debemos eliminar las impurezas mediante un proceso
de refinacin de aceite. El material insoluble en aceite se elimina con la filtracin y los
materiales solubles se suprimen con procesos diferentes, entre los que se incluyen el
desgomado (eliminacin de fosftidos), el refinado alcalino (lavado con una solucin alcalina
para eliminar los cidos grasos libres, colorantes, materia insoluble y gomas) y el blanqueo
(con tierra activada o carbn activado para eliminar el color y otras impurezas).

El aceite de soja se extrae por varios mtodos. Desde el punto de vista comercial, la
utilizacin del hexano en la extraccin qumica es bastante usual, con la cual consigue un
rendimiento de aceite de en torno a un 19% (el aceite en la harina es de aproximadamente un
1%). Mediante el mtodo de prensado mecnico, el rendimiento de aceite ronda el 13% (el
aceite en la torta es de aproximadamente 7%). El sistema ms comn de extraccin de aceite
de soja virgen en su casa es el prensado en fro de las semillas, empleando una pequea
prensa de aceite de semillas manual.

BIBLIOGRAFIA:
http://www.academia.edu/10558641/EXTRACCI%C3%93N_Y_REFINACI
%C3%93N_DE_ACEITE_CRUDO_DE_PESCADO

http://www.refinaciondeaceites.com/procesamiento-de-aceite-de-soja.html