Disciplina : INGINERIA PROCESELOR DE OBTINERE A

METALELOR
NEFEROASE
Lucrarea nr. 3
Determinarea teoretic i experimental a parametrilor procesului de
fluidizare
1. Noiuni introductive
Procesele fizico-chimice ce au loc n sistemul solid-gaz sunt dependente de mrimea
suprafeei interfazice, care joac rol de suprafa de reacie (procese topochimice). Cu ct
suprafaa interfazic este mai mare cu att interaciunile fizico-chimice sunt mai rapide,
asigurnd astfel i o productivitate mai mare tehnologiilor ce au la baz astfel de procese.
Dintre modalitile practice de realizare a contactului solid-gaz, fluidizarea este tehnica care
asigur cea mai mare suprafa interfazic n astfel de sisteme.
In principiu, fluidizarea const n insuflarea fazei gazoase printr-un strat de material
solid n stare pulverulent care produce o micare turbionar intens a masei de material.
Fluidizarea este utilizat n procesele de uscare, prjire oxidant, prjire sulfatizant, prjire
clorurant, calcinare, etc. Avantajele fluidizrii pentru procesele din sistemul solid-gaz (fr
apariia fazelor lichide) i implicit pentru prjirea n strat fluidizat a concentratelor sulfuroase
sunt determinate n special de contactul intim foarte bun realizat ntre reactani (de exemplu
ntre particulele de sulfuri i oxigenul din faza gazoas) cea ce favorizeaz att viteza
reaciilor chimice de oxidare ct i fenomenele de difuzie, de transfer de mas i de cldur ce
au loc concomitent cu acestea. Procesul de fluidizare depinde de o serie de parametrii cum
sunt: mrimea, forma i densitatea particulelor solide, presiunea, debitul i viteza fazei
gazoase.

2. Parametrii procesului de fluidizare

Realizara procesului de fluidizare necesit cunoaterea principalilor parametrii
caracteristici strii de fluidizare cum sunt: curba de fluidizare, viteza minim de fluidizare,
viteza de elutraie, viteza real de fluidizare i fenomenele secundare care nsoesc fluidizarea
(canalizarea i pistonarea).
a. Curba de fluidizare
Comportarea particulelor fine de material solid aflate ntr-un curent gazos este n
funcie de viteza acestuia (Fig.1).
P2
p
P1
u1
a)

u2>u1
b)

u3>u2
c)

Fig.1. Reprezentarea schematic a comportrii particulelor solide ntr-un curent gazos

In fig. 1a este reprezentat un strat fix de material solid, cu o valoare minim a fraciei
de goluri (), prin care trece un curent gazos cu o vitez foarte mic (u1) cnd se nregistreaz
un gradient de presiune n strat P. Fracia de goluri este definit prin raportul:
= 1- VS/VT
(1)
n care: VS, VT reprezint volumul stratului de material (fr goluri) i respectiv,
volumul total al stratului (incluznd i golurile).
Dac viteza fazei gazoase crete, se constat o cretere i a pierderilor de presiune iar
particulele solide se redistribuie, prin dislocare, n stratul de material, n tendina lor de a
opune o rezisten minim la trecerea curentului gazos. Ca urmare se produce o dilatare a
stratului de material iar fracia de goluri se mrete (fig. 1b), fr ns a se produce antrenarea
de particule n curentul gazos. Creterea n continuare a vitezei fazei gazoase, peste o anumit
limit, determin antrenarea particulelor de ctre faza gazoas (fig.1c).
Curba de fluidizare red variaia pierderilor de presiune n funcie de viteza fazei
gazoase n coordonate directe sau logaritmice. Schematic, curba teoretic de fluidizare este
redat n fig.2.
P
sau
lnP
C

A
umf

u sau ln u

Fig. 2. Curba teoretic de fluidizare

Din fig. 2 se constat o cretere liniar a pierderilor de presiune cu mrirea vitezei

fazei gazoase (segmentul AB) pn la atingerea unei valori maxime, dup care, se pune n
eviden o uoar scdere a pierderilor de presiune (segmentul de curb BC). Creterea n
continuare a vitezei peste valoarea corespunztoare punctului C nu modific n mod
semnificativ pierderile de presiune( segmentul CD).
b. Viteza minim de fluidizare
Scderea pierderilor de presiune, care se produce la un moment dat, se datoreaz
rearanjrii particulelor n stratul de material astfel nct ele s opun o rezisten minim la
trecerea curentului gazos. Ca urmare, punctul C, numit punct incipient de fluidizare,
corespunde atingerii maximului de goluri n stratul fix de material. Viteza corespunztoare
punctului incipient de fluidizare ( C ) se numete viteza minim de fluidizare (umf).
Viteza minim de fluidizare este foarte important n procesele bazate pe fenomenul
de fluidizare deoarece viteza real a fazei gazoase insuflate prin stratul de material trebuie s
fie mai mare dect valoarea corespunztoare vitezei minime de fluidizare. Valoarea vitezei
minime de fluidizare se poate determina experimental sau teoretic. Determinarea
experimental se bazeaz pe trasarea curbei de fluidizare i punerea n eviden a punctului
incipient de fluidizare ( C ) cruia i corespunde viteza minim de fluidizare. Determinarea
teoretic a vitezei minime de fluidizare se bazeaz pe utilizarea unor relatii semiempirice care
2

au fost obinute prin corelarea valorilor experimentale cu principalii parametrii fizici ai fazei
gazoase i ai materialului solid (densitate, dimensiuni). Dintre relaiile empirice de
determinare pe cale teoretic a vitezei minime de fluidizare, cele mai utilizate sunt cele
stabilite de Wen i Yu. Conform acestora, viteza minim de fluidizare se poate determina din
relaia:
dpumfg/g = [33,72+0,0408dp3g(s-g)/g2]1/2-33,7
(2)
n care: dp este diametrul echivalent al particulelor (diametrul unei sfere cu volumul
egal cu cel al unei particule);
g viscozitatea dinamic a fazei gazoase;
g , s densitile fazei gazoase i particulelor solide.
Ecuaia de mai sus poate fi simplificat n funcie de valorile numrului Reynolds
definit prin relaia :
(3)
NRe = dpumfg/g
pentru NRe<20 se obine:
umf = dp2g(s-g)/1650g

(4)

umf = dpg(s-g)/24,5g

(5)

pentru NRe>1000

c. Viteza de elutraie
Dup cum s-a artat anterior, viteza minim de fluidizare corespunde momentului
incipient al fluidizrii cnd particulele se dispun n aa fel nct s opun o rezisten minim
la trecerea curentului gazos , dar particulele rmn n continuare sub forma unui strat fix. In
practic, viteza de insuflare a fazei gazoase este mai mare dect viteza minim de fluidizare
dar aceasta nu trebuie s depeasc o anumita limit deoarece tot materialul solid este
antrenat de ctre faza gazoas ( transport pneumatic). Viteza la care ncepe transportul
pneumatic al particulelor solide se numete vitez de elutraie. Aceasta reprezint valoarea
maxim a vitezei la care se poate realiza fluidizarea i valoarea minim a vitezei la care se
poate produce transportul pneumatic. Viteza de elutraie (ue) se preupune a fi egal cu viteza
limit de cdere a particulelor, care, n funcie de valorile numrului Reynolds, se poate
determina cu relaiile:
pentru NRe<0,4
ue = dp2g(s-g)/18g
(6)
pentru 0,4<NRe<500
ue = 0,0178[g2(s-g)2/gg]1/3dp
(7)
pentru NRe>500
ue = [3,1dpg(s-g)/g]1/2
(8)
d. viteza real de fluidizare
In procesele industriale ce au la baz fenomenele de fluidizare, viteza real de
fluidizare este situata ntre viteza minim de fluidizare i viteza de elutraie. De exemplu, n
procesele de prjire n strat fluidizat, cca 75-90% din materialul solid este antrenat de ctre
faza gazoas ceea ce dovedete c viteza real de fluidizare este mai apropiat de viteza de
elutraie. Acest fenomen se datoreaz n mare msur neomogenitii materialului
(concentratului) supus prjirii n strat fluidizat att n privina naturii chimice (concentratul
conine o mare varietate de minerale cu densiti diferite) ct i a granulaiei (care nu este
aceeai pentru toate particulele. In aceste condiii, particulele mai dense sau cu diametrul mai
mare se vor dispune n imediata vecintate a suprafeei de distribuie a aerului, cele cu
densiti sau dimensiuni medii vor forma un strat fluidizat stabil iar cele cu densiti sau
dimensiuni mai mici vor fi antrenate n afara reactorului de fluidizare de ctre faza gazoas.

e. Fenomene secundare n procesul de fluidizare

Principalele fenomene secundare ce se pot pune n eviden ntrun proces de fluidizare
sunt canalizarea i pistonarea. Canalizarea se produce ca rezultat al unei distribuii neuniforme
a agentului de fluidizare prin stratul de material i se manifest prin propagarea prefereniat a
fazei gazoase pe anumite direcii pe care rezistena opus de materialul solid este mai mic
(fig 3a). Acest fenomen se face simit n special la viteze mici ale fazei gazoase i atunci cnd
nlimea stratului de material este mic n raport cu seciunea acestuia. Fenomenul de
pistonare const n formarea unor bule mari de faz gazoas care antreneaz ntreg staratul de
material pe o anumit nlime, dup care se produce o cdere a acestuia (fig. 3b) i se
produce n special la viteze mari ale fazei gazoase sau atunci cnd nalimea stratului este
mare n comparaie cu seciunea reactorului.

a)

b)

Fig. 3. Reprezentarea schematic a fenomenelor de canalizare (a) i pistonare (b)

3. Determinarea experimental a vitezei minime de fluidizare

Instalaia de laborator i procedura experimental
Instalaia de laborator pentru studiul fenomenelor de fluidizare este redat n fig.4.
Instalaia se compune dintr-un reactor de fluidizare cu seciunea circular de diametru interior
55 mm. La baza corpului cilindric se afl o plac de distribuie a aerului (2) iar sub aceasta
este camera de distribuie a aerului de form tronconic (3). Camera de distribuie a aerului
este racordat la un compresor (4) care asigur debitul si presiunea de insuflare a aerului,
variabile prin intermediul unui reductor de presiune cu ventil (6). Debitul aerului insuflat se
msoar cu ajutorul unui rotametru cu plutitor (7). Agentul de fluidizare prsete reactorul la
parte superioar a reactorului i este dirijat n ciclonul (8) pentru reinerea particulelor
antrenate de faza gazoas.

10

3
5
4

Fig. 4. Schema instalaiei de laborator

1 reactor de fluidizare cilindric, 2 plac de distribuie a aerului, 3 camer de insuflare a aerului,
4 compresor, 5 manometru, 6 ventil, 7 rotametru, 8 ciclon, 9 plnie de alimentare, 10
manometru diferenial

Materialul supus fluidizrii se alimenteaz n incinta reactorului prin intrermediul

plniei (9) dup ce n prealabil este clasat n limitele unor dimensiuni prestabilite. Reactorul
de fluidizare este prevzut cu dou tuuri, unul plasat sub placa de distribuie a aerului i,
cellalt, la partea superioar a incintei cilindrice. Cele dou tuuri sunt racordate la un
manometru diferenial cu ap pentru msurarea pierderilor de presiune (10). Dat fiind
poziionarea prizelor pentru presiune, manometru va indica pierderile totale de presiune
produse n placa de distribuie a aerului i n stratul de material:
P = P1 + P2
(9)
n care: P1 sunt pierderile de presiune n placa de distribuie;
P2 pierderile de presiune n stratul de material.
Pentru obinerea curbei de fluidizare se vor msura pierderile de presiune n funcie de
debitul aerului insuflat . Mai nti se vor msura pierderile de presiune prin placa de
distribuie a aerului (P1 ) n funcie de debitul de aer i apoi, la aceleai valori ale debitului,
se vor msura pierderile totale de presiune (P) i se va trasa graficul de variaie a pierderilor
de presiune prin stratul de material solid (P2) n funcie de viteza aerului n seciunea
cilindric a reactorului de fluidizare. Viteza fazei gazoase se determin din valorile debitului
volumetric, msurat de rotametru, conform relaiei:
u= 4Qv/3,6D2
(10)
n care: u- este viteza fazei gazoase, n cm/s;
Qv debitul volumetric, n l/h;
D- diametrul interior al reactorului, n cm (D=5,5 cm).

Rezultatele vor fi centralizate ntr-un tabel de forma :

Tabelul 1. Rezultate experimentale.

Nr. Qv, l/h

P, mm col. ap
Msurtoarea Msurtoarea Media
1
2

u, cm/s

ln(P)

ln (u)

2
3
.4
.5
.6
n
Determinarea teoretic a vitezelor minim de fluidizare, de elutraie i real de
fluidizare.
Vitezele minima de fluidizare si de elutratie se pot calcula cu relatiile aproximative ale
lui Wen si Yu. Se vor aplica aceste relaii pentru urmtoarea compoziie fazic a unui amestec
de arj supus prjirii n strat fluidizat: 38,9 % CuFeS2, 0,7 % PbS, 2,5 % ZnS, 21,5 % FeS2,
7,5 % Fe7S8, 5,0 % CaCO3, 20,4 % SiO2, 1,7 % Al2O3 i 1,8 altele .
Deoarece n expresiile celor dou viteze intervine diametrul echivalent al particulelor ,
care n cazul unui concentrat variaza ntr-un interval (de regula mai mic de 1 mm) , se poate
adopta o mrime medie a diametrului , iar viteza reala se poate considera ca medie aritmetic
a celor doua viteze ( u=(umf+ue)/2 ) sau ca o medie ponderata a celor doua viteze :
(11)
u=a*umf + b*ue
unde:a+b=1 ; a=0,1...0,3 ; b=0,9...0,7
Valoarea rezultat , pentru viteza reala de fluidizare , se verifica prin compararea sa cu
vitezele de fluidizare din practica industrial i care sunt cuprinse in intervalul :15...35
cm/sec.
Determinarea vitezei de fluidizare , ca medie aritmetic sau ca medie ponderat ntre
viteza minim de fluidizare si viteza de elutraie , se justifica prin faptul c , n condiii
industriale , cca 70...90 % din materialul alimentat n reactorul de fluidizare este antrenat n
faza gazoas , fiind ulterior recuperat in sistemul de desprafuire.
Densitatea amestecului de sarja se poate determina experimental sau se poate calcula ,
cu aproximatie dupa regula aditivitatii:
1/s=(% i/i)*1/100
(12)
n care: i-este densitatea componentului i al arjei ;
% i-este concentraia componentului i al arjei ;
s-densitatea medie a arjei.
Densitile principalilor componeni ai amestecului de arja sunt redate n tab.2.
Pe baza valorilor prezentate n tab.1 i a compoziiei amestecului de arj se
calculeaza densitatea medie a amestecului de arj.
Pentru calculul vitezei minime de fluidizare i a vitezei de elutraie se consider c :
-diametrul echivalent mediu : dp=200...300 m ;
-diametrul echivalent minim : dp,min=50...100 m ;
-densitatea fazei gazoase :g=3*10-4 g/cm3 ;
-viscozitatea fazei gazoase : =4*10-4 g/cm,sec.

Tab.2 Densitile compuilor ce formeaz arja n procesul de prjire.

Nr.crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Compusul
CuFeS2
FeS2
Fe7S8
Cu2S
FeS
PbS
ZnS
CuS
Cu5FeS4
CaO
MgO

, in g/cm3
4,2
5,1
4,6
5,7
4,8
7,5
4,1
4,68
4,9...5,3
3,3
3,2...3,6

Nr.crt.
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Compusul
Al2O3
FeO
Fe3O4
Fe2O3
Cu2O
CuO
PbO
ZnO
SiO2
CaCO3

, in g/cm3
3,75
5,0
5,18
5,3
6,14
5,8...6,4
9,2
5,8
2,2...2,7
2,6...2,8

Se va presupune c diametrul echivalent minim este dp=250 m i diametrul minim

echivalent dp,min=80 m i c numrul Reynolds ndeplinete condiia NRe < 20. In baza
acestor presupuneri se calculeaz viteza minim de fluidizare umf cu relaia (4) i apoi se
calculeaz valoarea numrului Reynolds cu relaia (3) pentru a se verifica presupunerea
fcut anterior. In funcie de valoarea obinut se utilizeaz una din relaiile (6-8) pentru
calculul vitezei de elutraie n care se va utiliza valoarea minim a diametrului echivalent.
Pe baza celor doua viteze se determina viteza reala de fluidizare ,fie ca medie
aritmetica , fie ca medie ponderat (n care caz se adopt valori arbitrare ale coeficienilor a i
b n limitele artate mai sus).

4. Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.

I. Constantin, Metalurgia cuprului, vol.1, UPB, 1989

I.Constantin, Indrumar de proiectare tehnologic
A.K. Biswas, W.G. Davenport, Extracive Metallurgy of Copper, Oxford, Pergamon Press, 1976;
J. Szekely, N.J. Themelis, Rate Phenomena in Process Metallurgy, New York, Wiley Int., 1971
L. Esayan, M. Esayan, Fluidizarea, Bucureti, Editura Tehnic, 1959