Hormigón translúcido con fibra de vidrio y cuarzo

I
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y

CONSTRUCCIN

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
TESIS PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO CIVIL
AUTOR:
AGUAS BARRENO JAIME RODRIGO
TEMA: HORMIGN TRANSLCIDO CON FIBRA DE VIDRIO Y CUARZO
DIRECTOR: ING. RICARDO DURN CARRILLO

CODIRECTOR: ING. PABLO CAIZA SNCHEZ Ph.D
SANGOLQU, 2015

ii
iii
iv
DECICATORIA
A mis padres por darme la oportunidad de desarrollar mis estudios, por el

tiempo y el sacrificio que han dedicamo para alcanzar mi meta.
A mi Padre por brindarme su apoyo, sus consejos, no hay duda que tienes
un corazn noble, eres sabio y no habra mejor padre que tu mi querido viejo.
A mi Lupita, tu siempre creste m, me levantaste cuando lo necesitaba y me
corregiste, me guiaste por el camino del bien, siempre has sido mi luz, mi
gua y tu lucha incansable por cumplir mis objetivos me han formado como
persona.
A mis hermanos Ariel y Paulina por toda la paciencia y el apoyo que me han
brindado a lo largo de mi vida universitaria.
A Dios por bendecirme con una hermosa familia con la disfruto estar el da a
da.
AGRADECIMIENTO
A mis Padres por todo el amor, apoyo y confianza que me han brindado
incondicionalmente en cada momento de mi vida, me han formado para
saber cmo luchar y salir victorioso ante las diversas adversidades de la
vida.
Aos despus, sus enseanzas no cesan, y aqu estoy, con un nuevo logro,
una nueva meta cumplida, un sueo alcanzado, mi proyecto de tesis, quiero
agradecerles por todo, no me alcanzan las palabras para expresar toda mi
gratitud.
Agradezco a la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, por brindarme
la oportunidad de desarrollar mis estudios, a todos los ingenieros que me
brindarn su apoyo y conocimiento a lo largo de la carrera.
A los amigos y compaeros, que estuvieron ah en los momentos buenos y
malos dentro y fuera de la institucin.
A mi enamorada por brindarme su amor incondicional y apoyarme cuando
ms lo necesito.
NDICE DE CONTENIDO
vi
CERTIFICADO......i
AUTORA DE RESPONSABILIDAD....ii
AUTORIZACIN........iii
DEDICATORIA.............................iv
AGRADECIMIENTO .............v
NDICE GENERAL .......vi
RESUMEN.........xiv
ABSTRACT........xv
1
CAPTULO 1............................................................................................................. 1

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5.1
1.5.2
1.6
1.7
1.7.1
1.7.2
1.8
Introduccin ........................................................................................................... 1
rea de Influencia .................................................................................................. 5
rea de Influencia Directa ..................................................................................... 5
rea de Influencia Indirecta ................................................................................... 6
rea de Influencia del medio fsico ........................................................................ 6
Ruido. ................................................................................................................. 6
Suelos ................................................................................................................. 7
rea de Influencia del medio socioeconmico. ..................................................... 7
Objetivos del proyecto ........................................................................................... 8
Objetivo General ................................................................................................. 8
Objetivos Especficos ......................................................................................... 8
Justificacin e Importancia .................................................................................... 8
CAPTULO 2........................................................................................................... 10

2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.5
2.5.1
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.7
2.7.1
2.8
Metodologa ......................................................................................................... 10
Revisin bibliogrfica: ....................................................................................... 10
Complemento terico:....................................................................................... 10
Fase experimental: ........................................................................................... 10
Anlisis de resultados: ...................................................................................... 11
Conclusiones y recomendaciones: ................................................................... 11
Fase de Investigacin Tecnolgica y Desarrollo ................................................. 13
El Mtodo Cientfico ............................................................................................ 13
Los procesos: Cientfico y Tecnolgico ............................................................... 14
Ciencia .............................................................................................................. 14
Tecnologa ........................................................................................................ 15
La Tcnica ........................................................................................................ 16
Investigacin Tecnolgica ................................................................................... 16
Investigar .......................................................................................................... 17
Investigacin Cientfica e Investigacin Tecnolgica .......................................... 17
Variables Relevantes en la Investigacin Tecnolgica..................................... 18
Componentes en el proceso de Investigacin Tecnolgica ............................. 19
Las Etapas correspondientes a un proceso de Investigacin Tecnolgica ...... 19
La tica de la investigacin tecnolgica ........................................................... 20
Recoleccin de Datos .......................................................................................... 20
Tcnicas para la recoleccin de datos ............................................................. 20
La entrevista ........................................................................................................ 21
vii
2.8.1 Preparacin de la Entrevista............................................................................. 21
2.8.2 Conduccin de la Entrevista ............................................................................. 22
2.8.3 Secuela de la Entrevista ................................................................................... 22
2.8.4 Recabar datos mediante la Entrevista .............................................................. 22
2.8.5 Determinacin del tipo de Entrevista ................................................................ 23
2.9 Encuesta .............................................................................................................. 24
2.10 La observacin .................................................................................................. 24
2.11 Tipos de Observacin........................................................................................ 25
2.11.1 Preparacin para la observacin .................................................................... 25
2.11.2 Conduccin de la observacin ....................................................................... 26
2.11.3 Secuela de la observacin ............................................................................. 26
CAPTULO 3........................................................................................................... 27

3.1 Marco Terico ...................................................................................................... 27
3.2 Historia del hormign ........................................................................................... 29
3.3 Caractersticas y Comportamiento del hormign ................................................ 31
3.4 Caractersticas Mecnicas .................................................................................. 31
3.5 Caractersticas Fsicas ........................................................................................ 32
3.5.1 Las principales caractersticas fsicas del hormign son: ................................. 32
3.6 Fraguado y Endurecimiento ................................................................................ 33
3.7 Resistencia .......................................................................................................... 34
3.8 Mdulo de Elasticidad ......................................................................................... 37
3.9 Consistencia ........................................................................................................ 38
3.10 Durabilidad ........................................................................................................ 39
3.11 Tipos de hormign ............................................................................................. 40
3.12 Caractersticas de los componentes del hormign............................................ 41
3.12.1 Cemento ......................................................................................................... 41
3.12.2 ridos ............................................................................................................. 43
3.12.3 Agua ............................................................................................................... 45
3.12.4 Conceptos generales del hormign translcido ............................................. 45
3.13 Ilum .................................................................................................................... 47
3.14 Litracn .............................................................................................................. 49
3.15 Normas a utilizarse ............................................................................................ 51
3.15.1 Muestreo del hormign para preparacin de probetas. .................................. 51
3.15.2 Preparacin de Especmenes o Probetas de Ensayo. ................................... 52
3.15.3 Ensayo de las Probetas. ................................................................................. 52
3.15.4 Ensayos destructivos para ensayos a compresin: ....................................... 52
3.16 Aceptabilidad del hormign ............................................................................... 53
3.16.1 Criterios preliminares. ..................................................................................... 53
3.17 Ensayos no destructivos.................................................................................... 55
3.18 Ensayo de transmisibilidad ................................................................................ 55
CAPTULO 4........................................................................................................... 57

4.1
4.2
4.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.6
4.7
4.8
4.8.1
4.8.2
Estudio de materiales .......................................................................................... 57

Introduccin ......................................................................................................... 57
Es una roca o un mineral ..................................................................................... 57
ridos .................................................................................................................. 58
ridos gruesos .................................................................................................. 58
rido finos ......................................................................................................... 60
Agua .................................................................................................................... 61
Aditivos ................................................................................................................ 62
Tipos de cemento portland: ................................................................................. 63
Descripcin los tipos de cemento portland. ......................................................... 64
Tipo I: ................................................................................................................ 64
Tipo II: ............................................................................................................... 64
viii
4.8.3 Tipo III ............................................................................................................... 65
4.8.4 Tipo IV .............................................................................................................. 65
4.8.5 Tipo V .............................................................................................................. 66
4.9 Cemento blanco .................................................................................................. 66
4.9.1 Aplicacin ......................................................................................................... 67
4.9.2 Especificaciones tcnicas ................................................................................. 67
4.10 Silicatos. ............................................................................................................ 68
4.11 Cuarzo: .............................................................................................................. 68
4.11.1 Etimologa: ...................................................................................................... 68
4.11.2 Origen del Cuarzo: ......................................................................................... 69
4.11.3 Caractersticas y propiedades del Cuarzo ...................................................... 73
4.11.4 Funcin en el Hormign Translcido .............................................................. 74
4.12 Arena Slica ....................................................................................................... 74
4.13 cido brico ....................................................................................................... 75
4.14 Fibra de vidrio .................................................................................................... 77
4.14.1 Definicin: ....................................................................................................... 77
4.14.2 Propiedades Qumicas: .................................................................................. 78
4.14.3 Propiedades Fsicas: ...................................................................................... 78
4.14.4 Propiedades Mecnicas ................................................................................. 79
4.15 Nylon ................................................................................................................. 80
4.15.1 Propiedades de los hilos de fibra de nylon ..................................................... 81
4.15.2 Resistencia qumica ....................................................................................... 81
4.15.3 Viscosidad ...................................................................................................... 81
4.15.4 Rigidez ............................................................................................................ 82
4.15.5 Resistencia ..................................................................................................... 82
4.15.6 Punto de fusin y solubilidad .......................................................................... 82
4.16 Resina de polister ............................................................................................ 82
4.16.1 Formulacin y procesos de fabricacin de resinas polister. ......................... 85
4.16.2 Glicoles ........................................................................................................... 85
4.16.3 Monmero de enlace ...................................................................................... 87
4.16.4 El aditivo tixotrpico ........................................................................................ 88
4.16.5 El acelerador .................................................................................................. 88
4.16.6 El catalizador .................................................................................................. 89
CAPTULO 5........................................................................................................... 90

5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.8.1
5.9
5.10
Normativa, Mtodos y Tcnicas Vigentes en el Pas. ......................................... 90

Ensayos de Caracterizacin ................................................................................ 90
Anlisis Granulomtrico en los ridos Fino y Grueso(INEN 696) .................... 90
Gravedad especfica para el agregado Grueso(INEN 857) .............................. 95
Ensayo de Abrasin(INEN 860)........................................................................ 99
Ensayo de Contenido de Humedad(INEN 690) .............................................. 103
Gravedad especfica para el agregado fino INEN(856) .................................. 105
Dosificacin del Hormign ................................................................................. 108
Consistencia y Plasticidad .............................................................................. 109
Resistencia ..................................................................................................... 110
Dosificacin del hormign ................................................................................. 110
Dosificacin de la Resina .................................................................................. 112
Equipos Utilizados ............................................................................................. 112
Realizacin de Probetas para ensayos ............................................................. 115
Proceso de Fabricacin: .................................................................................... 115
Curado: ........................................................................................................... 119
Hormign con Fibras Nylon ............................................................................... 119
Hormign Translcido Modificado con Resina. ............................................... 122
ix
5.11
5.12
5.13
5.14
5.14.1
5.14.2
6
Ensayos sometidos al hormign...................................................................... 127

Ensayos destructivos para ensayos a compresin ......................................... 128
Equipos a utilizar ............................................................................................. 129
Datos Experimentales ..................................................................................... 130
Hormign con Fibras Nylon .......................................................................... 130
Hormign Translcido modificado con Resina. ............................................ 142
CAPTULO 6......................................................................................................... 153

6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.4
6.4.1
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.6
6.7
6.8
6.8.1
6.8.2
6.8.3
6.9
6.9.1
6.9.2
6.10
Anlisis de Resultados ...................................................................................... 153

Evaluacin de Ensayos a compresin ............................................................... 153
Hormign modificado con fibras nylon .............................................................. 153
Mdulo de elasticidad: .................................................................................... 154
Hormign Translcido modificado con Resina .................................................. 157
Mdulo de Elasticidad..................................................................................... 157
Verificacin de Propiedades pticas ................................................................. 160
Reflexin ......................................................................................................... 160
Absorcin ........................................................................................................ 160
Transmitancia ................................................................................................. 160
Hormign con Fibras de Nylon .......................................................................... 161
Hormign Translcido modificado con Resina. ................................................. 162
Comparacin de Elementos Estructurales ........................................................ 162
Bloques Huecos de hormign......................................................................... 162
Ladrillos .......................................................................................................... 166
Hormign con Fibras Nylon ............................................................................ 170
Ventajas y Desventajas ..................................................................................... 171
Ventajas .......................................................................................................... 172
Desventajas .................................................................................................... 173
Costos ............................................................................................................. 173
CAPTULO 7......................................................................................................... 184

7.1
7.2
7.3
Conclusiones y Recomendaciones ................................................................... 184

Conclusiones ..................................................................................................... 184
Recomendaciones ............................................................................................. 186
x
NDICE TABLAS
TABLA 1: RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HORMIGN .............................................................. 34
TABLA 2: MDULOS DE ELASTICIDAD DE HORMIGONES. ............................................................. 38
TABLA 3: CONSISTENCIA DE LOS HORMIGONES FRESCOS ........................................................... 39
TABLA 4: TIPOS DE HORMIGN.................................................................................................. 40
TABLA 5: MALLA DE LOS TAMICES ............................................................................................. 59
TABLA 6: MALLA DE LOS TAMICES (FINOS)................................................................................. 61
TABLA 7: TIPOS DE CEMENTO PORTLAND .................................................................................. 63
TABLA 8: RESISTENCIA DEL CEMENTO BLANCO ......................................................................... 67
TABLA 9: CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL CUARZO ......................................................... 73
TABLA 10: TAMAO DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DEL RIDO GRUESO .................................. 91
TABLA 11: RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE GRANULOMETRA (CUARZO) ....................... 93
TABLA 12: RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE GRANULOMETRA (SLICE) .......................... 94
TABLA 13: MASA MNIMA DE LA MUESTRA DE ENSAYO ................................................................. 96
TABLA 14: RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA .............................. 98
TABLA 15: ESPECIFICACIN PARA LA CARGA ............................................................................ 100
TABLA 16: GRADACIN DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO. ............................................................ 100
TABLA 17: RESULTADOS OBTENIDOS DEL
ENSAYO DE ABRASIN EN LA MQUINA DE LOS NGELES .......................................... 102
TABLA 18: CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA .............................................................................. 103
TABLA 19: RESULTADOS DEL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD INEN 690 .......................... 104
TABLA 20: RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO PARA PESO ESPECFICO (ARENA SCA) ........... 108
TABLA 21: ASENTAMIENTO RECOMENDADO PARA
CONCRETOS DE DIFERENTES GRADOS DE MANEJABILIDAD ......................................... 110
TABLA 22: TAMAO MXIMO DE AGREGADOS SEGN EL TIPO DE CONSTRUCCIN. ...................... 111
TABLA 23: AGUA EN KILOGRAMOS POR METRO CBICO DE
CONCRETO PARA LOS TAMAOS MXIMOS DE AGREGADO INDICADOS (MM) ................ 111
TABLA 24: COEFICIENTE DE VARIACIN PARA DIFERENTES CONTROLES ..................................... 112
TABLA 25: DOSIFICACIN PARA EL HORMIGN. ........................................................................ 116
TABLA 26: DOSIFICACIN PARA EL HORMIGN TRANSLCIDO .................................................... 119
TABLA 27: DOSIFICACIN PARA HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA. ................. 123
TABLA 28: DOSIFICACIN PARA EL HORMIGN CON FIBRAS DE VIDRIO ...................................... 130
TABLA 29: DOSIFICACIN DEL HORMIGN CON FIBRAS DE VIDRIO ............................................. 131
TABLA 30: RESISTENCIA DEL HORMIGN INCORPORADO FIBRAS DE VIDRIO A LOS 7 DAS ............ 132
TABLA 31: DOSIFICACIN DE UN HORMIGN INCORPORADO
RESINA VINIL ACRLICA Y ARENA SLICA BLANCA EN MOLDES PREFABRICADOS ............ 133
TABLA 32: DOSIFICACIN DE HORMIGN INCORPORADO
RESINA VINIL ACRLICA EN MOLDES PREFABRICADOS. ................................................ 134
TABLA 33: DOSIFICACIN DEL HORMIGN INCORPORADO
EMULSIN FIJADORA + SLICE BLANCO EN MOLDES PREFABRICADOS ......................... 135
TABLA 34: DOSIFICACIN DEL HORMIGN INCORPORADO
EMULSIN FIJADORA EN MOLDES PREFABRICADOS ................................................... 137
TABLA 35: REACCIN QUMICA ENTRE RESINA VINIL ACRLICA Y AGREGADO GRUESO .................. 138
TABLA 36: HORMIGN CON FIBRAS NYLON .............................................................................. 139
TABLA 37: DOSIFICACIN PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DE UN
HORMIGN INCORPORADO A UN MALLADO DE FIBRAS DE NYLON ............................... 140
TABLA 38: ESFUERZO PROMEDIO DE UN HORMIGN INCORPORADO A UN MALLADO DE NYLON ..... 141
TABLA 39: DOSIFICACIN PARA UN HORMIGN CON RESINA ADICIONADO UN
10% DE CEMENTO. ................................................................................................ 142
TABLA 40: ESFUERZO DE LA RESINA ADICIONADA UN 10% DE CEMENTO BLANCO ...................... 143
TABLA 41: DOSIFICACIN DE LA RESINA AGREGADO CON 1% DE CEMENTO BLANCO ................... 144
TABLA 42: ESFUERZOS DE LA RESINA AGREGADO UN 1% DE CEMENTO BLANCO A LA MEZCLA ..... 144
TABLA 43: DOSIFICACIN DE LA RESINA COMPUESTA POR 0,5% DE CEMENTO ........................... 145
TABLA 44: DOSIFICACIN PARA LA RESINA PARA ENSAYOS DE EXUDACIN CON FONDO DE AGUA 146
TABLA 45: TIEMPO DE DURACIN DEL ENSAYO Y TEMPERATURAS MXIMAS DE FRAGUADO.......... 147
TABLA 46: DOSIFICACIN DE LA RESINA PARA
ENSAYOS DE EXUDACIN DE CALOR SIN FONDO DE AGUA .......................................... 149
TABLA 47: TEMPERATURAS MXIMAS DE LA RESINA SIN FONDO ................................................. 150
xi
TABLA 48: DOSIFICACIN DE LA RESINA UTILIZADA PARA ESFUERZO PATRN. ............................ 151
TABLA 49: RESULTADOS DE LA RESINA COMO ESFUERZO PATRN. ............................................ 151
TABLA 50: DOSIFICACIN PARA UN HORMIGN INCORPORADO
CIDO BRICO COMO RETARDANTE ......................................................................... 152
TABLA 51: ESFUERZOS CARACTERSTICOS DE UN
HORMIGN INCORPORADO FIBRAS NYLON A LA EDAD DE 28 DAS. .............................. 154
TABLA 52: DEFORMACIN DEL HORMIGN INCORPORADO FIBRAS NYLON .................................. 155
TABLA 53: TABLA DE RESULTADOS DE DEFORMACIN EN HORMIGN CON FIBRAS NYLON ............ 156
TABLA 54: DETERMINACIN DE MDULO DE ELASTICIDAD DEL
HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA. ................................................ 158
TABLA 55: TIPOS DE BLOQUES HUECOS DE HORMIGN Y SUS USOS........................................... 163
TABLA 56: DIMENSIONES DE LOS BLOQUES .............................................................................. 163
TABLA 57: CRITERIO DE ACEPTACIN O RECHAZO DE LOS LOTES DE INSPECCIN. ..................... 164
TABLA 58: RESISTENCIA CARACTERSTICOS DE LADRILLOS
SOMETIDOS A ESFUERZOS DE COMPRESIN ............................................................. 165
TABLA 59: REQUISITOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN QUE DEBEN CUMPLIR LOS
BLOQUES HUECOS DE HORMIGN. ........................................................................... 165
TABLA 60: CRITERIO DE ACEPTACIN Y RECHAZO DE LOS LOTES DE INSPECCIN. ...................... 166
TABLA 61: DIMENSIONES DE LADRILLOS CERMICOS EN CM ...................................................... 167
TABLA 62: RESISTENCIA CARACTERSTICA DE LADRILLOS SOMETIDOS A
ESFUERZOS DE COMPRESIN. ................................................................................. 168
TABLA 63: REQUISITOS DE LADRILLO CERMICOS PARA EL USO EN CONSTRUCCIN. .................. 169
TABLA 64: RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN TRANSLCIDO SOMETIDO
A ESFUERZOS DE COMPRESIN. .............................................................................. 170
TABLA 65: COMPARACIN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES. .................................................... 171
TABLA 66: COSTO DE MATERIALES PARA LA FABRICACIN DEL HORMIGN
CON FIBRAS NYLON .............................................................................................. 174
TABLA 67: COSTO DE MATRIALES PARA LA FABRICACIN DEL
HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA................................................. 174
TABLA 68: A.P.U. DE MAMPOSTERA CON BLOQUE HUECO DE HORMIGN .................................. 176
TABLA 69: A.P.U. BLOQUE HUECO DE HORMIGN .................................................................... 177
TABLA 70: A.P.U. DE MAMPOSTERA CON LADRILLO ................................................................. 178
TABLA 71: A.P.U. DE LADRILLO .............................................................................................. 179
TABLA 72: A.P.U. DE MAMPOSTERA DE HORMIGN MODIFICADO CON FIBRAS NYLON E=7CM ...... 180
TABLA 73: A.P.U. DE HORMIGN CON FIBRAS NYLON E=7CM .................................................... 181
TABLA 74:A.P.U. DE MAMPOSTERA CON HORMIGN TRANSLCIDO
MODIFICADO CON RESINA E=3CM ............................................................................ 182
TABLA 75: A.P.U. DE MAMPOSTERA CON HORMIGN TRANSLCIDO
MODIFICADO CON RESINA E=3CM ............................................................................ 183
TABLA 76: DOSIFICACIN PARA EL HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA. ............ 184
TABLA 77: DOSIFICACIN PARA EL HORMIGN MODIFICADO FIBRAS NYLON ................................ 184
TABLA 78: RESISTENCIAS DEL HORMIGN TRANSLCIDO. ......................................................... 185
TABLA 79: PORCENTAJES MNIMOS Y MXIMOS DE LOS MATERIALES EN EL
HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA ................................................ 186
xii
NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1: REPRESENTACIN DE METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN ........................................................... 12
ILUSTRACIN 2: PROCESO DE CIENCIA ............................................................................................................................. 14
ILUSTRACIN 3: PROCESO DE TECNOLOGA ..................................................................................................................... 15
ILUSTRACIN 4: INVESTIGACIN TECNOLGICA ............................................................................................................. 16
ILUSTRACIN 5: PROCESO DE INVESTIGACIN TECNOLGICA Y DESARROLLO .......................................................... 17
ILUSTRACIN 6: DIAGRAMA DE RESISTENCIA ......................................................................................................... 34
ILUSTRACIN 7: COMPRESIN CARACTERSTICA DEL HORMIGN. ............................................................................... 35
ILUSTRACIN 8: RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN ................................................................................ 36
ILUSTRACIN 9: DUCTILIDAD DEL HORMIGN ........................................................................................................ 37
ILUSTRACIN 10: HORMIGN TRANSLCIDO ......................................................................................................... 46
ILUSTRACIN 11: ILUM ......................................................................................................................................................................... 47
ILUSTRACIN 12: ILUM ......................................................................................................................................................................... 49
ILUSTRACIN 13: LITRACN ......................................................................................................................................... 50

ILUSTRACIN 14: ENSAYO DE CONO DE ABRAMS ............................................................................................................ 51
ILUSTRACIN 15: PROBETAS CILNDRICAS ...................................................................................................................... 53
ILUSTRACIN 16: DESVIACIN ESTNDAR ...................................................................................................................... 54
ILUSTRACIN 17: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. .................................................................................................. 55
ILUSTRACIN 18: MODLO DE FIBRAS NYLON ............................................................................................................... 56
ILUSTRACIN 19: UBICACIN DEL CUARZO ............................................................................................................ 69
ILUSTRACIN 20: PUENTE SOBRE EL RO CHOTA ........................................................................................................... 69
ILUSTRACIN 21: RO CHOTA ....................................................................................................................................... 70
ILUSTRACIN 22: EMPRESA IMBAVAL ............................................................................................................................. 71
ILUSTRACIN 23: TRITURACIN DE CUARZO ................................................................................................................... 71
ILUSTRACIN 24: EMPRESA VACA-CALDERN ............................................................................................................... 72
ILUSTRACIN 25: CUARZO TRITURADO ............................................................................................................................ 72
ILUSTRACIN 26: CUARZO LECHOSO. ............................................................................................................................... 73
ILUSTRACIN 27: CIDO BRICO ...................................................................................................................................... 76
ILUSTRACIN 28: ESPINERETTE .................................................................................................................................. 77
ILUSTRACIN 29: FIBRAS DE VIDRIO ......................................................................................................................... 77
ILUSTRACIN 30: TABLA DE CARACTERSTICAS .................................................................................................... 80
ILUSTRACIN 31: NYLON ................................................................................................................................................ 81
ILUSTRACIN 32: RESINA POLISTER ............................................................................................................................... 83
ILUSTRACIN 33: REACCIN EXOTRMICA ............................................................................................................. 84
ILUSTRACIN 34: FIBRAS DE VIDRIO ......................................................................................................................... 84
ILUSTRACIN 35: GLICOLES ............................................................................................................................................... 86
ILUSTRACIN 36: BISFENOL A PROPOXILADO ....................................................................................................... 87
ILUSTRACIN 37: SLICE ................................................................................................................................................. 88
ILUSTRACIN 38: COBALTO ................................................................................................................................................ 89
ILUSTRACIN 39: PERXIDO DE MEK ............................................................................................................................... 89
ILUSTRACIN 40: AGREGADO GRUESO ............................................................................................................................. 91
ILUSTRACIN 41: TAMIZADOR VIBRATORIO ELCTRICO .................................................................................... 92
ILUSTRACIN 42: CURVA GRANULOMTRICA CUARZO .................................................................................................. 93
ILUSTRACIN 43: CURVA GRANULOMTRICA SLICE ..................................................................................................... 94
ILUSTRACIN 44: MUESTRA SECADA AL HORNO ............................................................................................................ 96
ILUSTRACIN 45: MUESTRA SUMERGIDA ......................................................................................................................... 97
ILUSTRACIN 46: PAO ABSORBENTE DE AGUA ............................................................................................................. 97
ILUSTRACIN 47: RIDO SUMERGIDO EN AGUA ............................................................................................................... 98
ILUSTRACIN 48: MQUINA DE LOS NGELES ................................................................................................................ 99
ILUSTRACIN 49: BOLAS DE ACERO ........................................................................................................................ 100
ILUSTRACIN 50: MASA POR TAMAOS INDICADA (G) ....................................................................................... 101
ILUSTRACIN 51: MQUINA DE LOS NGELES + MATERIAL + ESFERAS ..................................................... 101
ILUSTRACIN 52: GRADACIN DEL CUARZO .................................................................................................................. 102
ILUSTRACIN 53: MUESTRA HMEDA ............................................................................................................................ 104
ILUSTRACIN 54: AGREGADO FINO SECADO ........................................................................................................ 106
ILUSTRACIN 55: PESO DEL PICNMETRO SIN AGUA DESTILADA .................................................................. 106
ILUSTRACIN 56: PESO DEL PICNMETRO CON AGUA DESTILADA ............................................................... 107
xiii

ILUSTRACIN 57: EXTRACCIN DE BURBUJAS DE AIRE DEL PICNMETRO CON LA MUESTRA. ................................ 107
ILUSTRACIN 58: MOLDE CILNDRICO ........................................................................................................................... 113
ILUSTRACIN 59: MOLDES DE COBRE .................................................................................................................... 113
ILUSTRACIN 60: BARRA DE ACERO ............................................................................................................................... 113
ILUSTRACIN 61: CUCHARN ........................................................................................................................................... 114
ILUSTRACIN 62: MARTILLO DE GOMA .......................................................................................................................... 114
ILUSTRACIN 63: CARRETILLA ........................................................................................................................................ 114
ILUSTRACIN 64: MOLDES TIPO CAJN .......................................................................................................................... 115
ILUSTRACIN 65: CAPAS DEL HORMIGN. ............................................................................................................. 117
ILUSTRACIN 66: PROBETAS DE HORMIGN. ................................................................................................................ 118
ILUSTRACIN 67: BATIDORA ....................................................................................................................................... 120
ILUSTRACIN 68: MALLADO DE FIBRAS NYLON ................................................................................................... 121
ILUSTRACIN 69: PROBETA METLICA + FIBRAS NYLON ........................................................................................... 121
ILUSTRACIN 70: HORMIGN CON FIBRA NYLON ........................................................................................................ 122
ILUSTRACIN 71: ELEMENTOS DEL HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA .................................... 123
ILUSTRACIN 72: RESINA POLISTER ............................................................................................................................. 124
ILUSTRACIN 73: RESINA + ARENA SILCEA ................................................................................................................. 124
ILUSTRACIN 74: COLOCACIN DEL COBALTO .............................................................................................................. 124
ILUSTRACIN 75: COBALTO MEZCLADO ......................................................................................................................... 125
ILUSTRACIN 76: FIBRAS DE VIDRIO EN EL HORMIGN .................................................................................... 126
ILUSTRACIN 77: CIDO BRICO + RESINA .................................................................................................................. 126
ILUSTRACIN 78: HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA. ................................................................. 127
ILUSTRACIN 79: HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA. ................................................................. 127
ILUSTRACIN 80: PROBETAS CILNDRICAS .................................................................................................................... 128
ILUSTRACIN 81: MQUINA A COMPRESIN. ........................................................................................................ 129
ILUSTRACIN 82: MUESTRA FALLIDA DEL HORMIGN COMPUESTO CON FIBRAS DE VIDRIO. ............ 131
ILUSTRACIN 83: PROBETAS CILNDRICAS CON HORMIGN INCORPORADO FIBRAS DE VIDRIO ............................. 132
ILUSTRACIN 84: ROTURA DE LA PROBETA EN MQUINA DE COMPRESIN. ............................................................. 133
ILUSTRACIN 85: HORMIGN INCORPORADO RESINA VINIL ACRLICA Y ARENA SLICA BLANCA ....... 134
ILUSTRACIN 86: HORMIGN INCORPORADO RESINA VINIL ACRLICA EN MOLDES PREFABRICADOS ................... 135
ILUSTRACIN 87: HORMIGN INCORPORADO EMULSIN FIJADORA Y ARENA SILCEA BLANCA ............................. 136
ILUSTRACIN 88: HORMIGN INCORPORADO EMULSIN FIJADORA ............................................................. 137
ILUSTRACIN 89: DESPRENDIMIENTO DE RESINA DEL MOLDE ....................................................................... 138
ILUSTRACIN 90: VERIFICACIN DE PROPIEDADES PTICAS ...................................................................................... 139
ILUSTRACIN 91: PROBETA DE HORMIGN TRANSLCIDO CON SEPARACIN MS UNIDA. ................. 140
ILUSTRACIN 92: RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN A LOS 28 DAS. ................................ 141
ILUSTRACIN 93: RESINA + 10% DE CEMENTO .................................................................................................. 143
ILUSTRACIN 94: RESINA AGREGADA EL 1% DE CEMENTO BLANCO ......................................................................... 145
ILUSTRACIN 95: HORMIGN TRASLCIDO EN PROCESO DE FRAGUADO CON FONDO DE AGUA ...... 147
ILUSTRACIN 96: TEMPERATURA MXIMA DE FRAGUADO DEL HORMIGN CON FONDO DE AGUA .... 148
ILUSTRACIN 97: RESINA SIN FONDO DE AGUA. .................................................................................................. 149
ILUSTRACIN 98: PROBETA CON MEDIDORES DE DEFORMACIN VERTICAL ............................................................. 155
ILUSTRACIN 99: GRFICO ESFUERZO-DEFORMACIN DEL HORMIGN CON FIBRAS NYLON ................................ 156
ILUSTRACIN 100: DETERMINACIN DE MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO
CON RESINA EN MQUINA DE COMPRESIN CON MEDIDORES DE DEFORMACIN. ................................... 157
ILUSTRACIN 101: GRFICO ESFUERZO VS DEFORMACIN DEL HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA. ........ 159
ILUSTRACIN 102: VERIFICACIN DE PROPIEDADES PTICAS EN HORMIGN CON FIBRAS NYLON ..................... 161
ILUSTRACIN 103: VERIFICACIN DEL PASO DE LA LUZ EN UN
HORMIGN CON FIBRAS NYLON PREVIAMENTE ENSAYADO. ....................................... 161
ILUSTRACIN 104: VERIFICACIN DE PROPIEDADES PTICAS EN
HORMIGN MODIFICADO CON RESINA. ............................................................................. 162
ILUSTRACIN 105: ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE UN BLOQUE HUECO ...................................... 164
ILUSTRACIN 106: MODELO DE FALLA A COMPRESIN DE LOS BLOQUES HUECOS. ................................................. 166
ILUSTRACIN 107: ENSAYO DE LADRILLOS EN LA MQUINA DE COMPRESIN ......................................................... 167
ILUSTRACIN 108: MODELO DE FALLA DEL LADRILLO SOMETIDO A ENSAYOS DE COMPRESIN ........................... 169
ILUSTRACIN 109: ENSAYO A COMPRESIN DEL HORMIGN CON FIBRAS NYLON ................................ 170
ILUSTRACIN 110: RESISTENCIA A LA COMPRESIN ................................................................................................... 185
xiv
RESUMEN
Este proyecto, est enfocado a la investigacin de un hormign que permita
el paso de la luz y su aplicacin como mampostera en los diferentes tipos
de construcciones en el Ecuador.
Inicialmente, se trabaj con un material compuesto por cemento blanco,
slice, cuarzo, agua y fibras nylon obteniendo como resultado un hormign
capaz de transferir la luz por medio de las fibras nylon que se ubican
transversalmente dentro de los moldes prefabricados para el hormign. Un
segundo material se obtuvo al sustituir el conglomerante cemento por resina,
en este caso la capacidad de transmitir la luz fue mayor. Ntese que los
parmetros ms importantes para medir las propiedades pticas fueron:
reflexin, absorcin y transmitancia mediante la utilizacin de luz artificial
directamente aplicada.
Una de las conclusiones ms relevantes que se obtuvieron es que el
hormign realizado a base de resina polister insaturada presenta ventajas
tales como el ser liviano, alta resistencia a la compresin, libre de ataque de
sales para su uso en la construccin en el pas. Sin embargo tiene un
elevado costo.
Palabras Claves:
HORMIGN TRANSLCIDO
RESINA
POLISTER INSATURADO
FIBRAS NYLON.
xv
ABSTRACT
This project is focused on the investigation of a concrete that allows the
passage of light and its application as masonry in different types of
constructions in Ecuador.
Initially, it is worked with a material composed of white cement, silica, quartz,
water and nylon fibers resulting in a concrete capable of transferring light
through the nylon fibers transversely located within the prefabricated
concrete molds. A second material was obteined by replacing the cement
binder resin. A better ability to transmit light was obtained. Note that the most
important parameters to measure the optical properties were: reflection,
absorption and transmission measurement using artificial light directly
applied.
One of the most important conclusions obtained is that concrete with
unsaturade resin has advantages such as being lightweight, high
compressive strength, free of salt attack for use in home construction.
However it is expensive.
Keywords:
TRANSLUCENT CONCRETE
UNSATURADE POLYESTER
RESIN
NYLON FIBERS
1
1
1.1
CAPTULO 1
Introduccin
La ingeniera ha recorrido un largo camino en el campo de la
construccin. En la actualidad el aumento de los niveles de contaminacin

en los ros y en los suelos por la explotacin inadecuada de las minas de
materiales de construccin, el ruido de la maquinaria en las obras civiles, el
proceso altamente contaminante de fabricacin del cemento obliga a buscar
alternativas que reduzcan los niveles de contaminacin tales como la
construccin de edificios verdes. As nace la idea de investigar nuevos
materiales que se puedan adaptar a la construccin con propiedades nicas.
Una manera de reducir los impactos contaminantes, por uso excesivo de
los recursos fsicos, es la de crear elementos nuevos tales como el hormign
translcido que permite el paso de la luz, y por lo tanto la luz natural.
Materiales alternativos adecuados son la fibra de vidrio y las fibras nylon. Sin
embargo tambin deben aportar a la resistencia del hormign, contribuyendo
a mantener o mejorar las caractersticas de consistencia de las
edificaciones.
Los hormigones translcidos permiten una construccin con esttica y
originalidad; Algunas de la propiedades son:
Resistencias a la compresin de mnimo 450 kg/cm2.
Peso volumtrico hasta un 30% menor al de un hormign

tradicional.
Nula absorcin al agua.
Translcido hasta los dos metros de espesor.
Permite el paso de la luz a travs de l sin distorsin.
Resistente a la corrosin.
2

Los parmetros para determinar la capacidad del paso de la luz son:
Reflexin:
Es la relacin que existe entre la intensidad de luz reflejada y luz
incidente.
El modelo experimental se presentar mediante fuentes de luz LED de
alta eficacia y ser aplicada directamente en el bloque de hormign,
iluminacin que se presentar uniforme en todo su alcance y longitud de
onda de luz blanca.
Absorcin:
Es la capacidad de absorcin de luz de un material y reflejarla al otro
lado. Esta propiedad se midi con bloques de hormign translcidos
expuestos a luz directamente aplicada, a ciertas distancias y observando
siluetas a travs del hormign translcido.
Transmitancia:
Cuando la luz transmitida al material es reflejada en su cara opuesta, a
esto se llama intensidad transmitida.
Esto indicar el porcentaje de luz que dejar pasar el Hormign
Translcido a ciertas distancias y que sea visible al ojo humano, mediante
probetas de hormign y fibras nylon ubicadas transversalmente en el
hormign.
En la Universidad Autnoma de Mxico, dos estudiantes de ingeniera
civil, Joel Sosa y Sergio Galvn, en el 2005 crearon un hormign que deja
pasar la luz, en este caso se trata de un polmero a base de cemento
Portland, al igual que un hormign tradicional, pero con un elemento nuevo
llamado Ilum, que es el que le confiere propiedades de translucidez.
3
ELEMENTOS QUE PERMITEN EL PASO DE LA LUZ
ILUM
El aditivo ILUM es nico en el mundo, ya que confiere al hormign 15
veces ms resistencia, es decir alrededor de unos 4500kg/cm2 con nula
absorcin de agua y que permite el paso de la luz, es translcido, y tiene un
peso volumtrico 30% inferior al tradicional.
Los agregados utilizados en la fabricacin y formulacin fueron fibras de
vidrio, slice, slice sol coloidal y fibras pticas, tambin pueden utilizarse
elementos ptreos como agregados, como gravas (Fluorita) y arenas.
El epxico utilizado para la formulacin de este hormign, es el ter
diglicidlico del bisfenol A, que es deshidratado al vaco a 80 durante 8
horas antes de su empleo.
El endurecedor utilizado es dietilentriamina (DETA), que debe ser
deshidratada sobre tamices moleculares antes de su empleo. Se debe
aclarar que el costo de este material es el doble de la resina polister
insaturada.
Tiene resistencias a la compresin de mnimo 450 kg/cm2, un peso
volumtrico hasta un 30% menor al de un concreto tradicional. Nula
absorcin al agua, puede ser descimbrado a las 48 horas luego de su
colocacin. Translcido hasta los dos metros de espesor, permite el paso de
la luz a travs de l sin distorsin y resistente a la corrosin.
4
El arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de material
traslcido que crea bellos juegos de luces y formas.
Es un hormign tradicional con un arreglo tridimensional de fibras
pticas, para formarlo se utilizan miles de fibras pticas con dimetros que
van de dos micrones a dos milmetros, las cuales se ordenan en capas o
celdas
LITRACON.
Litracon es una combinacin de fibras pticas que puede ser producido
en bloques y paneles prefabricados, la mezcla de fibras crea una especie de
cristal fino dentro de los bloques que permite el paso de la luz a travs del
molde, creando efectos muy interesantes.
Una pared realizada con Litracn tiene solidez y resistencia a diferencia
del hormign tradicional. Adems gracias a las fibras de cristal que se le han
incorporado, tiene la posibilidad de permitir visualizar siluetas.
Debido a los miles de fibras pticas paralelas, la imagen del lado ms
claro de la pared aparece en el lado ms oscuro sin ningn cambio.
Luego de revisar los artculos bibliogrficos, se presento La metodologa
que se utiliz en este proyecto.
1. Revisin del Estado del arte en hormigones translcidos
2. Presentacin de una hiptesis (idea sustentable)
3. Experimentacin
4. Conclusiones y Recomendaciones
La idea sustentada se basa en la revisin bibliogrfica del hormign
translcido, determinando la viabilidad del proyecto, mediante el estudio de
antecedentes y componiendo un marco terico con la informacin
proporcionada.

En la fase experimental del proyecto se estudiaron los materiales
involucrados en el proyecto. Se determinaron propiedades, caractersticas y
beneficios que aportan para el hormign translcido. Se aplican la normativa
vigente en el pas la cual garantiza la adecuada ejecucin en los ensayos en
el laboratorio.
Con los diferentes ensayos realizados al hormign, se determin en
laboratorio la dosificacin base del hormign translcido. Luego se realizo un
anlisis de resultados el cual se presenta por medios de tablas, grficos y
fotografas
para
confirmar
su
validez
mostrar
conclusiones
recomendaciones sobre el hormign translcido.
1.2
rea de Influencia
La investigacin pretende obtener un nuevo material, que se utilizar en
el sistema constructivo del pas, a nivel local, por las cmaras de la

construccin y los constructores privados.
La determinacin de las reas de influencia, tanto directa e indirecta,
para cualquier proyecto de ingeniera est marcada por el alcance
geogrfico y por lo impactos.
Por sus caractersticas especiales, se espera motivar a los diseadores,
para que en sus proyectos utilicen este material.
Por lo tanto el rea de influencia est en todos los profesionales que se
dediquen a la construccin.
1.3
rea de Influencia Directa

Para establecer el rea de influencia directa, se utilizan ponderaciones
geogrficas como sitios dentro del rea que son afectados directamente,
para definir esta rea se puede tomar herramientas como empresas,
ferreteras o franquiciados que distribuyan el hormign dentro de las
ciudades.
6

En el rea directa corresponde a todos aquellos espacios fsicos donde
los impactos se presentan de forma evidente, entendindose como impacto
a los cambios que inciden de forma directa y que son implementadas en la
estructura de la empresa, ferretera o franquiciados.
En la parte fsica, para el componente proveniente del suelo; ridos
gruesos, se afectar con movimientos de tierra y minera artesanal, los
terreno y reas que contengan dicho material.
Por estas razones, la investigacin de un hormign que deje pasar la luz,
se ha establecido en una influencia de forma directa a todas aquellas
personas que sern beneficiarias en el sector de la construccin, diseo de
proyectos y pblico en general
1.4
rea de Influencia Indirecta

Se conoce como rea de influencia indirecta aquellas zonas que son
impactadas indirectamente por las actividades del proyecto, estas zonas

pueden definirse como zonas de impacto.
Para la parte fsica, est constituida por paisajes de la zona, suelos y
geomorfologa.
Para el comportamiento social, el rea de influencia est determinado
por el radio de accin de la investigacin, demandas de productos,
personas, maquinaria, ruido de la maquinaria, vehculos.
1.5
rea de Influencia del medio fsico
1.5.1 Ruido.
Para determinar el rea de influencia directa, se considera los elementos
de ruido y emisiones.
Para el ruido, se determin de conformidad con la maquinaria utilizada e
instalada en los lugares de trabajo e investigacin del proyecto.
7

Se considera como rea de influencia aquellas reas del proyecto donde
los ruidos ambientales superan los lmites requeridos por la ley, como aquel
ruido constante presente o al ser generado por la trituradora del lugar para la
produccin de material ptreo.
Por estas razones se debe considerar la instalacin de maquinaria
pesada y talleres fuera del alcance de las ciudades.
1.5.2 Suelos
La remocin de las capas superficiales de suelo, se han llevado a cabo
en una fase de minera artesanal, donde no presentan varios cambios o
alteraciones de las capas del suelo.
La profundidad de remocin del material ser variable y estar en
funcin de la factibilidad de remocin del mismo de la capa terrestre, la
geologa, la pendiente, humedad natural y riesgos de estabilidad, los niveles
varan entre el metro de profundidad en zonas de montaas y 50cm de la
orilla del ro, la mayora de los materiales fueron extrados de tal manera de
no afectar el suelo.
1.6
rea de Influencia del medio socioeconmico.

Corresponde al rea de influencia directa del proyecto, donde se
benefician con la fabricacin del hormign translcido las personas, los

servicios de ferreteras y actividades relacionadas con la construccin.
En otras palabras, se determina por la proyeccin que sufre un
determinado sector, por las actividades del proyecto.

8
1.7
Objetivos del proyecto
1.7.1 Objetivo General

Disear un hormign translcido modificado con fibras y Cuarzo.
1.7.2 Objetivos Especficos
Identificar los componentes del hormign translcido.

Definir la dosificacin de la mezcla.
Realizar modelos de prueba.
Efectuar los ensayos cumpliendo las normas.
1.8
Justificacin e Importancia
En este aspecto la investigacin de este trabajo de grado pretende
desarrollar materiales innovadores en el sistema constructivo del pas, como

una alternativa vlida a los ya existentes.
Se espera que este material sea ms liviano que el hormign tradicional
producido en el pas, adems que su resistencia sea mejor o igual al
hormign actual, y como caracterstica especial e innovadora la de ser
traslcido, esta propiedad permitira, eliminar el enlucido y la pintura en las
mamposteras, y consecuentemente disminuir los costos de construccin,
tambin la de producir materiales de diferentes colores, permitira disear
elementos con menores espesores a los existentes en el mercado,
alcanzara el 70% de su resistencia a las 24 horas de ser fundido, se espera
tener un material 100% impermeable y resistente al ataque de sales, y que
adems soportara altas temperaturas sin deformarse.
Estas propiedades motivarn a los proyectistas a considerar nuevas
propuestas de diseo en sus proyectos constructivos.

9
Estas caractersticas
adicionalmente hacen que el proyecto de
innovacin tecnolgica sea nico en el Ecuador.

Como se puede concluir el material presenta varias caractersticas
relacionadas con los aspectos tcnicos y econmicos; entre las tcnicas: su
alta resistencia, durabilidad, su aspecto uniforme, su capacidad de adquirir
altas resistencias en muy poco tiempo, la propiedad de dejar pasar la luz,
sus diferentes colores, etc.
Entre las ventajas de tipo econmico se pueden indicar: disminuye los
gastos en el pago de energa elctrica produciendo viviendas que utilizan
iluminacin natural, se puede disponer con distintos tipos de acabados y con
una amplia variedad de colores, utilizados en la decoracin interior y
exterior, sus dimensiones pueden fcilmente adaptarse a las necesidades
del cliente, entre otras.

10
2
2.1
CAPTULO 2
Metodologa
La investigacin tecnolgica y de desarrollo, la cual se apoya en las
teoras y los conocimientos de la ciencia para aplicarlos a las

transformaciones de bienes y servicios tiles a la sociedad; con su
aplicacin es posible innovar mtodos, tcnicas y conocimientos para el
desarrollo cientfico y tecnolgico de la sociedad, las empresas y la
poblacin en general (Munoz, 2000).
La metodologa en el desarrollo del proyecto constar de las siguientes
fases:
2.1.1 Revisin bibliogrfica:

Esta fase corresponde a la investigacin documental, sobre la
produccin del hormign translcido, desde el punto de vista de la
informacin existente, es decir, el marco terico, en el cual se apoyar para
el desarrollo del presente proyecto.
2.1.2 Complemento terico:

Con el marco terico estudiado se propone realizar un diseo del
material que est compuesto por cemento, minerales (Cuarzo), fibras pticas
y fibras de vidrio, que den forma a un nuevo material que tenga propiedades
nicas, adems que permita el paso de la luz.
2.1.3 Fase experimental:

En esta fase se presentara un diseo del nuevo material
con los
componentes seleccionados, en las proporciones definidas de acuerdo al

marco terico, para luego realizar los ensayos en el laboratorio, siguiendo
los mtodos y normas recomendadas.
11
Los ensayos no destructivos, destructivos y de medicin de propiedades
pticas, cumpliendo con las normas ASTM e INEN vigentes en el Pas, las
cuales se detallarn en el marco terico (INECYC, 2009).
2.1.4 Anlisis de resultados:

Los resultados obtenidos en las pruebas experimentales se presentarn
en tablas, grficos, diapositivas, fotografas, textos y videos las cuales se
discutirn para verificar su validez y posterior aplicacin en la construccin.
2.1.5 Conclusiones y recomendaciones:

Por ltimo, en esta fase se presentar las conclusiones obtenidas, luego
de los diferentes ensayos de laboratorio, as como
se presentar las
recomendaciones para futuros desarrollos del tema relacionados con

hormigones translucidos, de ser el caso.

12

INICIO
ANTECEDENTES
REVISION
BIBLIOGRFICA
MARCO
TERICO
NO
JUSTIFICACIN
SI
MEJORAMIENTO
TERICO
ESTUDIO DE LOS
MATERIALES
NORMATIVA
FASE
EXPERIMENTAL
DOSIFICACIN
ANLISIS DE
RESULTADOS
ENSAYOS
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACION
ES
PUBLICACIN
Ilustracin 1: Representacin de metodologa de la investigacin

13
2.2
Fase de Investigacin Tecnolgica y Desarrollo

En el estado actual que se encuentra el pas, se requiere juiciosas y
profundas transformaciones, ante esta situacin es imperioso incrementar la

eficiencia en el empleo de tecnologa, para lo cual se requiere de
profesionales que aporten conocimientos, ideas, inventos e innovaciones.
La adopcin de la tecnologa en nuestro pas y los modelos de
desarrollo, en muchos casos, no satisfacen plenamente las expectativas en
cuanto a los beneficios de su aplicacin y las respuestas no son efectivas,
es por eso que debemos recurrir a la investigacin tecnolgica.
Indagar en tecnologa es determinar el qu, cmo y para que se
proporciona un conocimiento, con nuestros recursos para obtener la
transformacin y generar beneficios.
La ciencia es un saber inconcluso, en constante progreso y correccin,
aun as hemos reconocido logros tecnolgicos obtenidos por el hombre en la
conquista y transformacin de su medio, estos se deben en gran parte a las
leyes, teoras, explicaciones y hasta hiptesis que el mundo cientfico ha
suministrado.
Cuando se trabaja en pro de la ciencia, en base con la tecnologa,
podremos solucionar problemas y llegar a la meta del desarrollo.
2.3
El Mtodo Cientfico
El mtodo cientfico es un procedimiento que utiliza la ciencia para lograr
un conocimiento, que obedece a la investigacin, de pensar y descubrir un

propsito para llegar a entender el funcionamiento del mundo.
14
2.4
Los procesos: Cientfico y Tecnolgico

La ciencia es equiparable a la tecnologa en cuanto que ambas son
formas organizadas del conocimiento, aunque sus fines son distintos.
2.4.1 Ciencia
Anhela comprender y explicar la realidad
OBSERVAR
CONOCER
VERIFICAR
EXPLICAR
PREDECIR
Ilustracin 2: Proceso de Ciencia
15
2.4.2 Tecnologa
Pretende saber cmo actuar y proveer solucione prcticas.
DETERMINA EL PROBLEMA
DOCUMENTAR
DISENAR
IMPLEMENTAR
EVALUA
COMUNICA
Ilustracin 3: Proceso de Tecnologa
La tecnologa es producto de la metodologa cientfica y ha surgido como
consecuencia de la necesidad de solucionar los problemas prcticos del
hombre.
Generar tecnologa es disear y elaborar tareas que posibilitan
transformar una realidad presente en una realidad deseada, es producir
artefactos o conocimiento.
16
2.4.3 La Tcnica
La tcnica es un recurso operativo, manual o intelectual de actividades
concretas y que no necesariamente posee explicaciones, es un haber sin
respuesta a un por qu.
La tcnica a diferencia de la Tecnologa es un conocimiento emprico,
comn y primitivo.
2.5
Investigacin Tecnolgica
Es un proceso de conocimiento planeado, racional y crtico a travs del
cual los seres humanos disean herramientas, mquinas y procesos para

incrementar su control y compresin del entorno.
Ilustracin 4: Investigacin Tecnolgica

Como
resultado
de
la
investigacin
tecnolgica
se
obtienen
conocimientos que establecen con detalle:

Acciones, requisitos, caractersticas, materiales, costos, mtodos y
dems circunstancias que describen el qu y el cmo, con lo que se
promueve el logro de objetivos.
El fruto de la investigacin tecnolgica se alcanza en un plazo fijo y
constituye un conocimiento utilizable de manera inmediata.
17
2.5.1 Investigar
Es un proceso de conocimiento planeado, consciente, racional y crtico
que de lo puede resumir en el siguiente cuadro.
DISENO de la
investigacin
RECOLECCIN de
datos
PROCESAMIENTO
de datos
COMUNICACIN de
los resultados
Ilustracin 5: Proceso de Investigacin Tecnolgica y Desarrollo
2.6
Investigacin Cientfica e Investigacin Tecnolgica

La investigacin cientfica se ubica en el extremo correspondiente a la
accin de indagar, con el propsito de conocer y explicar en forma objetiva y

suficiente el objeto en estudio.
La investigacin tecnolgica, por su parte es un proceso que comprende
ambas acciones, de investigar y transformar pero con mayor nfasis en
transformar, cuya finalidad es ir de las ideas a las acciones para generar
bienes o servicios y facilitar la vida del hombre.
18
2.6.1 Variables Relevantes en la Investigacin Tecnolgica
En la investigacin tecnolgica surgen condiciones que afectan ciertos
los procesos como se detalla a continuacin.
Tiempo
Las soluciones se requieren con extrema urgencia, por la amenaza de la
competencia.
Costo
A mayor costo, menos eficiente es la solucin, las acciones muy
costosas reducen rentabilidad y competitividad y la tecnologa es primordial.
Cliente
La investigacin se vincula con usuarios, empresas y constructoras que,
desde la perspectiva de otros, se den pasos firmes y decisivos.
Acceso a la informacin
La investigacin tecnolgica requiere de datos que no son de fcil
acceso, por considerarse confidenciales o estar patentados, entonces la
demanda de un pensamiento que haga uso del ingenio y la creatividad en el
estudio del ejercicio tecnolgico.
Calidad
Actualmente solucionar un problema o satisfacer una necesidad
demanda mtodos competitivos, procurando que las acciones cumplan con
un mnimo de calidad, si se va a afectar algo, lo mejor es que sea con
calidad, caso contrario es preferible no pensarlo y menos proponerlo.
Cambio
No percatarse del constante cambio, creer que la realidad es esttica y
que todo habr de esperar tiempo, es un preciso error; Esto obliga a no
esperar la solucin final, sino, optar por soluciones parciales, para contribuir
gradualmente a la solucin.
19
2.6.2 Componentes en el proceso de Investigacin Tecnolgica
En los procesos de investigacin cientfica se involucran tres
componentes.
Terico
Experimental
Practico
Su objetivo se enfoca a conocer al objeto en su entorno y al mismo
tiempo innova y determina la forma en que ha de proceder con el objeto.
Su carcter es ms creativo que cognoscitivo, esto es ms ingenieril y
menos descriptivo, explicativo y cientifista.
2.6.3 Las Etapas correspondientes a un proceso de Investigacin

Tecnolgica
Observar
Determinar el Problema
Fundamentar
Reflexionar
Elaborar el proyecto de investigacin
Valorar el proyecto
Comunicar
Implementar
Dar seguimiento
Evaluar la investigacin

20
2.6.4 La tica de la investigacin tecnolgica
La tecnologa puede significar el bienestar o el malestar, depende de la
prudencia del ser humano.
Al realizar una investigacin tecnolgica, esta con lleva un riesgo, no
llevar a cabo con xito la investigacin los efectos sern identificados en el
tiempo.
2.7
Recoleccin de Datos
La recoleccin de datos se refiere al uso de una gran diversidad de
tcnicas y herramientas que pueden ser utilizadas por el investigador para

desarrollar sistemas de informacin, los cuales pueden ser entrevistas,
encuestas y la observacin.
Todos estos instrumentos se aplicarn en un momento en particular, con
la finalidad de buscar informacin que ser til a una investigacin.
La presente investigacin trata con detalle los pasos que se debe seguir
en el proceso de recoleccin de datos, con las tcnicas ya antes
mencionadas.
2.7.1 Tcnicas para la recoleccin de datos

Los investigadores utilizan una variedad de mtodos a fin de recopilar los
datos sobre una situacin existente, como entrevistas, encuestas, y la
observacin.
Cada uno tiene ventajas y desventajas y generalmente, se utilizan dos o
tres para complementar trabajo de cada una y ayudar a asegurar una
investigacin completa.

21
2.8
La entrevista
Las entrevistas se utilizan para recabar informacin en forma verbal, a
travs de preguntas que propone el investigador y quienes responden

pueden ser gerentes o empleados, usuarios potenciales beneficiarios del
sistema propuesto o aquellos que proporcionarn datos.
El investigador puede entrevistar al personal en forma individual o en
grupos y algunos investigadores prefieren este mtodo a las otras tcnicas.
Dentro de una organizacin, la entrevista es la tcnica ms significativa y
productiva de que dispone el investigador para recabar datos.
Por otra parte, la entrevista ofrece al investigador una excelente
oportunidad para establecer una corriente de simpata con el personal, lo
cual es fundamental en el transcurso de la investigacin.
2.8.1 Preparacin de la Entrevista

Determinar la jerarqua que ocupa dentro de la organizacin el
futuro entrevistado, sus responsabilidades bsicas, actividades,
etc.
Preparar las preguntas que van a plantearse, y los documentos
necesarios.
Fijar un lmite de tiempo y preparar la agenda para la entrevista.
Elegir un lugar donde se puede conducir la entrevista con la
mayor comodidad.
Hacer la cita con la debida anticipacin.

22
2.8.2 Conduccin de la Entrevista
Explicar con toda amplitud el propsito y alcance de la
investigacin.
Expresar la funcin como investigador y la funcin que se espera
conferir al entrevistado.
Hacer preguntas especficas para obtener respuestas concretas.
Evitar las preguntas que exijan opiniones interesadas, subjetividad
y actitudes similares.
Evitar el balbuceo y las frases carentes de sentido.
Ser corts y comedio, abstenindose de emitir juicios de valores.
Conservar el control de la entrevista, evitando las divagaciones y
los comentarios al margen de la cuestin.
Escuchar atentamente lo que se dice, guardndose de anticiparse
a las respuestas.
2.8.3 Secuela de la Entrevista

Escribir los resultados.
Entregar una copia al entrevistado.
Archivar los resultados de la entrevista para referencia y anlisis
posteriores.
2.8.4 Recabar datos mediante la Entrevista

La entrevista es una forma de conversacin, no de interrogacin, al
analizar las caractersticas de los sistemas con personal seleccionado
cuidadosamente por sus conocimientos sobre el sistema, el investigador
puede conocer los datos que no estn disponibles en ningn otra forma.

23
En las investigaciones de sistema, las formas cualitativas y cuantitativas
de la informacin importante, la informacin cualitativa est relacionada con
opinin, poltica y descripciones narrativas de actividades o problemas,
mientras que las descripciones cuantitativas tratan con nmeros o
cantidades.
A menudo las entrevistas pueden ser la mejor fuente de informacin
cualitativas, los otros mtodos tiende a ser ms tiles en la recabacin de
datos cuantitativos.
2.8.5 Determinacin del tipo de Entrevista

La estructura de la entrevista varia, si el objetivo de la entrevista radica
en adquirir informacin general, es conveniente elaborar una serie de
preguntas sin estructura, con una sesin de preguntas y respuesta libres.
Las entrevistas estructuradas utilizan preguntas estandarizadas y el
formato de respuestas para las preguntas pueden ser abierto o cerrado; las
preguntas para respuestas abiertas permiten a los entrevistados dar
cualquier respuesta que parezca apropiado.
Pueden contestar por completo con sus propias palabras o con las
preguntas para respuestas cerradas se proporcionan al usuario un conjunto
de respuestas que se pueda seleccionar.
Todas las personas que responden se basan en un mismo conjunto de
posibles respuestas.
El investigador tambin debe dividir el tiempo entre desarrollar preguntas
para entrevistas y analizar respuesta.
La
entrevista
no
estructurada
no
requiere
menos
tiempos
de
preparacin, porque no necesitan tener por anticipado las palabras precisas

de las preguntas.
24
2.9
Encuesta
Hoy en da la palabra "encuesta" se usa ms frecuentemente para
describir un mtodo de obtener informacin de una muestra de individuos.

Esta "muestra" es usualmente slo una fraccin de la poblacin bajo
estudio.
Las encuestas tienen una gran variedad de propsitos, tambin pueden
conducirse de muchas maneras, incluyendo por telfono, por correo o en
persona.
Aun as, todas las encuestas tienen algunas caractersticas en comn.
A diferencia de un censo, donde todos los miembros de la poblacin son
estudiados, las encuestas recogen informacin de una porcin de la
poblacin de inters, dependiendo el tamao de la muestra en el propsito
del estudio.
De esta manera los resultados pueden ser proyectados con seguridad de
la muestra a la poblacin mayor.
Todos los resultados de las encuesta deben presentarse en resmenes
completamente annimos, tal como tablas y grficas estadsticas.
2.10 La observacin
Otra tcnica til para el investigador en su proyecto, consiste en
observar a las personas cuando efectan su trabajo.
Como tcnica de investigacin, la observacin tiene amplia aceptacin
cientfica.
Los socilogos, psiclogos e ingenieros utilizan extensamente sta
tcnica con el fin de estudiar a las personas en sus actividades de grupo y
como miembros de la organizacin.

25
El propsito de la organizacin es mltiple: permite al investigador
determinar que se est haciendo, como se est haciendo, quien lo hace,
cuando se lleva a cabo, cuanto tiempo toma, dnde se hace y por qu se
hace.
2.11 Tipos de Observacin

El investigador puede observar de tres maneras bsicas.
Primero, puede observar a una persona o actitud sin que el observado
se d cuenta y su interaccin por aparte del propio investigador.
Quiz esta alternativa tenga poca importancia para el investigador,
puesto que resulta casi imposible reunir las condiciones necesarias.
Segundo, el investigador puede observar una operacin sin intervenir
para nada, pero estando la persona observada enteramente consciente de la
observacin.
Por ltimo, puede observar y a la vez estar en contacto con las personas
observas.
La interaccin puede consistir simplemente en preguntar respecto a una
tarea especfica, pedir una explicacin, etc.
2.11.1 Preparacin para la observacin

Determinar y definir a quien se va a observar.
Definir el tiempo necesario de observacin.
Obtener la autorizacin de la gerencia para llevar a cabo la
observacin.
Explicar a las personas que van a ser observadas lo que se va a
hacer y las razones para ello.

26
2.11.2 Conduccin de la observacin
Familiarizarse con los componentes fsicos del rea inmediata de
observacin.
Mientras se observa, medir el tiempo en forma peridica.
Anotar lo que se observa lo ms especficamente posible,
evitando las generalidades y las descripciones vagas.
Si se est en contacto con las personas observadas, es necesario
abstenerse de hacer comentarios cualitativos o que impliquen un
juicio de valor.
Observar las reglas de seguridad.
2.11.3 Secuela de la observacin

Documentar y organizar formalmente las observaciones.
Revisar los resultados y conclusiones junto con la persona
observada, el supervisar inmediato.
27
3
3.1
CAPTULO 3
Marco Terico
El hormign es el material de construccin ms comn y ms utilizado,
un compuesto empleado particularmente en construccin, formado por un

aglomerante al que se le aade partculas que se las conoce como
agregados, agua y aditivos si es necesario (HOLCIM, Hormign).
La composicin del aglomerante en la mayora de las ocasiones es
mezclando cemento (Portland), ms una adecuada proporcin de agua para
generar una reaccin qumica y obtener una apropiada hidratacin del
hormign.
Los agregados fundamentalmente dependen de su dimetro y en que
estos se los pueda clasificar en: Grava, Gravilla y Arena.
La sola mezcla entre el cemento, arena y agua se denomina mortero, y
aqu no existe participacin alguna de los agregados.
El cemento es un material que por s solo no es aglomerante, al
momento de mezclarlo con agua, se hidrata y se convierte en una pasta
homognea que fcilmente es moldeable y tiene propiedades adherentes;
fragua, endurece y toma un cuerpo consistente.
Tanto aglomerante como conglomerante son materiales que tienen la
propiedad de adherirse, pegarse y unirse a otros, emplendose para unir
materiales generalmente ptreos, como las gravas, las arenas, etc., para
formar y construir diferentes elementos (Escobar).
El cemento es un material polvoriento de una mezcla de caliza, arcilla y
yeso di hidratado (CaSO4 + 2H2O) (Escobar).
El hormign tradicional, normalmente es utilizado en pavimentos,
edificios y otras estructuras, y tienen caractersticas singulares como
densidad, peso volumtrico y masa unitaria.

28
La densidad suele estar comprendida entre 2-3g/cm3, en la densidad
van a fluir los minerales integrantes del material as como el % del volumen
de vacos (Escobar).
La densidad del hormign vara dependiendo de la cantidad y la
densidad del agregado (Cuarzo), % de vacos, la cantidad de cemento y
agua, por otro lado el tamao mximo de los agregados influye en la relacin
agua-cemento, al reducirse la relacin agua-cemento y aumentando la
cantidad de agregados, aumenta su densidad.
La principal caracterstica y propiedades del hormign se detallan a
continuacin (Escobar).
En estado fresco, el hormign deber presentar caractersticas como:
Docilidad o trabajabilidad: Es la facultad de ser manejado,
transportado y colocado sin que pierda homogeneidad.
Consistencia: Facilidad para deformarse.
Homogeneidad: Es la cualidad por la cual los diferentes componentes
del hormign o del mortero aparecen regularmente distribuidos por
toda
su
masa,
por
encontrarse
correctamente
amasado,
cuidadosamente transportado y adecuadamente colocado en obra.

Peso especfico: Es el cociente entre el peso y el volumen que ocupa
el mortero fresco o el hormign cuando se introduce y compacta en
un recipiente de una capacidad dada.
Contenido de Aire: Es la cantidad de aire contenida en un volumen
determinado, expresado en %.
En estado endurecido:
Durabilidad: Es el tiempo durante el cual el mortero u hormign
cumple con la funcin para la que fue colocado, en definitiva es su
vida til.

29

Compacidad: EL nivel de unin o apretamiento de los componentes
con la menor cantidad de poros.
Peso especfico: En los morteros vara entre 1,75-2,25 t/m3, mientras
que en el hormign en masa tiene un valor de 2,2 t/m3, y en los
hormigones armados y pretensados unas 2,5 t/m3.
Permeabilidad al agua y absorcin de agua: La permeabilidad es la
propiedad que permite la entrada dentro del material de agua o
lquidos. Un mortero u hormign es permeable cuando se producen
micro poros en su masa, debidos a una prdida de agua de forma
indebida durante el amasado o cuando no tiene la compactacin
adecuada.
Caractersticas mecnicas. Resistencia a traccin y compresin: Son
variables dependiendo de los tipos de morteros y hormigones, por lo
general, elevadas resistencias mecnicas indican una buena calidad.
La resistencia a la compresin de los morteros es variable, el
hormign por s solo, resiste muy bien a compresin, y es la
caracterstica ms importante del hormign endurecido, en cambio,
por s solo, resiste muy poco a la traccin y por ello se arma con
armaduras.
La tcnica del hormign ha avanzado en lo ltimos anos, permitiendo
soluciones muy complejas a problemas particulares, mediante el uso de
moldes rgidos denominados encofrados, y su principal empleo es en obras
de ingeniera como puentes, canales, tneles, edificios, presas, etc.
3.2
Historia del hormign

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la
construccin, cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales

arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que
permitan adherir dichos compuestos para conformar estructuras estables.

30
Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero
se afectaban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas.
Surgieron numerosas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales
triturados, para conseguir mezclas que no se degradasen fcilmente, as en
el antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas de las mezclas de
yeso y caliza, todas disueltas en agua, para unir slidamente los materiales.
Los griegos, hace ms de 2.300 aos, utilizaron como aglomerante,
tierra volcnica que extrajeron de la isla de Santorn, tambin existen
indicios para decir que utilizaron caliza calcinada que mezclaron con arcilla
cocida y agua.
El pueblo romano tambin us hormign en sus construcciones, para lo
cual utilizaron cal como aglomerante, se puede mencionar la construccin
del alcantarillado de Roma, hace 2.300 anos.
Ellos elaboraban sus fbricas (opus caementicium) con una mezcla de
guijarros (caementa) y aglomerante de cal y puzolana. La palabra pas de la
piedra al aglomerante, de ah cemento
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura,
denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de
la isla de Portland.
Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno
elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura,
hasta la formacin del Clinker, el proceso de industrializacin y la
introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de
aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.

31
3.3
Caractersticas y Comportamiento del hormign
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se

obtiene al aadir agua a un conglomerante, el conglomerante puede ser
cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un
cemento artificial, y entre estos ltimos el ms importante y habitual es el
cemento portland.
Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial
de las rocas y segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de
ridos silceos, calizos y granticos.
El rido cuyo tamao sea superior a 5mm se llama rido grueso o grava,
mientras que el menor a 5mm se llama rido fino o arena.
3.4
Caractersticas Mecnicas
Para el diseo de estructuras de hormign simple, de hormign armado, de

hormign pres forzado, de hormign con perfiles laminados en caliente, etc.,
se utilizan las propiedades mecnicas del hormign endurecido, entre las
ms importantes se tiene:
Resistencia a la Compresin
Mdulo de Elasticidad
Ductilidad
Flujo Plstico
Resistencia a la traccin
Resistencia al corte
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien
los esfuerzos de compresin, sin embargo, tanto su resistencia a traccin
como al esfuerzo de corte son relativamente bajas, por lo cual se debe
utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o corte sean
bajas.
32
Para superar este inconveniente se lo arma introduciendo barras de
acero, conocido como hormign armado, permitiendo as soportar
esfuerzos de cortante y de traccin.
Los aditivos son sustancias o productos, en estado lquido o slido, que
incorporadas al mortero antes de, o durante el amasado(o durante un
amasado adicional), en una proporcin inferior al 5% del peso del
conglomerado, producen la modificacin deseada, en estado fresco y/o
endurecido, de alguna de sus caractersticas, propiedades habituales o
comportamiento (Escobar).
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; cuando se
proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones,
el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del
acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada
elemento.
3.5
Caractersticas Fsicas
3.5.1 Las principales caractersticas fsicas del hormign son:

Densidad : 2350 kg/m
Resistencia a la compresin: Varia entre los 150 a 500 kg/cm
para el hormign tradicional, existen hormigones especiales de
alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm.
Resistencia a la traccin: Relativamente baja, es del orden de un
dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco
significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: Dos horas aproximadamente, variando en
funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: Es progresivo, dependiendo de la
temperatura, humedad y otros parmetros.

33

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en
una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la
resistencia total de clculo.
3.6
Fraguado y Endurecimiento
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones
qumicas de hidratacin entre los resultados componentes del cemento, la

fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de
la mezcla del estado fluido al estado slido.
Esto se observa de forma sencilla por simple presin de un dedo en la
superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a
todos los constituyentes del cemento que provocan en endurecimiento de la
masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencia
mecnica.
El fraguado y endurecimiento se realiza en un solo proceso continuo de
hidratacin.
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a
fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los
encofrados y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas.
Despus comienza en endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los
primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms
lentamente hasta llegar al ano donde prcticamente se estabiliza.
En el siguiente cuadro se observa la evolucin de la resistencia a
compresin de un hormign tomando como unidad de resistencia a 28 das.

34
Tabla 1: Resistencia a compresin del hormign
Resistencia a compresin del hormign
Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal.
Edad del hormign
28
90
360
0,4
0,65
1,2
1,35
en das
Resistencia
compresin
Fuente: (Romo, 2010)
Ilustracin 6: Diagrama de Resistencia

FUENTE: (Romo, 2010)
3.7
Resistencia
La resistencia a la compresin del hormign normalmente se la
cuantifica a los 28 das de fundido el concreto, aunque en estructuras

especiales como tneles y presas, o cuando se emplean cementos
especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a esos 28
das (Romo, 2010).
35
La resistencia del hormign se determina en muestras cilndricas
estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la
rotura mediante cargas incrementales relativamente rpidas.
Ilustracin 7: Compresin caracterstica del hormign.

La resistencia caracterstica a la compresin de un hormign (f'c),
utilizada en diseo estructural, se mide en trminos probabilsticos,
definindose que solamente un pequeo porcentaje de las muestras
(normalmente el 5%) puedan tener resistencias inferiores a la especificada,
lo que da lugar a que la resistencia media de las muestras (fm) siempre sea
mayor que la resistencia caracterstica (Romo, 2010).
36
Ilustracin 8: Resistencia Caracterstica del hormign

Si se asume una distribucin normalizada (campana de Gauss) de los
ensayos de rotura de cilindros de hormign, la resistencia caracterstica
puede calcularse a partir de la resistencia media y la desviacin estndar (s),
mediante la siguiente expresin:
f'c = fm - 1.65s
La resistencia a la compresin de hormigones normales (210 - 280
Kg/cm2) y de mediana resistencia (350-420 Kg/cm2) est dominada por la
relacin agua/cemento (a menor relacin agua/cemento mayor resistencia) y
por el nivel de compactacin (a mayor compactacin mayor resistencia),
pero tambin son factores importantes la cantidad de cemento (a mayor
cantidad de cemento mayor resistencia) y la granulometra de los agregados
(mejores granulometras dan lugar a mayores resistencias) (Romo, 2010).
37
En hormigones de alta resistencia (fc > 420 Kg/cm2), a ms de los
factores antes mencionados, tiene especial importancia la resistencia del
material constituyente de los agregados (roca de origen), pues este
parmetro impone un tope mximo a la resistencia del concreto (el hormign
jams podr alcanzar una resistencia superior a la de la roca de origen del
agregado grueso).
3.8
Mdulo de Elasticidad
Cuando se dibujan las curvas Esfuerzo- Deformacin de las muestras

cilndricas de hormign, sometidas a compresin bajo el estndar ASTM, se
obtienen diferentes tipos de grficos que dependen fundamentalmente de la
resistencia a la rotura del material, como se indica en la figura (Romo, 2010)
Ilustracin 9: Ductilidad del Hormign

38

Los hormigones de menor resistencia suelen mostrar una mayor
capacidad de deformacin que los hormigones ms resistentes.
El mdulo de elasticidad puede calcularse mediante la siguiente
expresin:
=
! !

! !
El mdulo de elasticidad es diferente para distintas resistencias a la

compresin de los hormigones, e incrementa en valor cuando la resistencia
del concreto es mayor.
A continuacin se presenta una tabla para hormigones con agregados de
peso especfico normal y resistencias normales y medias.
Tabla 2: Mdulos de Elasticidad de Hormigones.
Mdulos de Elasticidad de Hormigones.
Resistencia(Kg/cm2)
210
280
350
420
Mdulo de Elasticidad(kg/cm2)
217000
251000
281000
307000

3.9
Consistencia
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign
fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los vacos

del molde o encofrado.
Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de
amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y
su granulometra.

39

La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la
ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de
compactacin, se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la
medida que define la consistencia, los hormigones se clasifican por su
consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la
siguiente tabla:
Tabla 3: Consistencia de los hormigones frescos
Consistencia de los hormigones frescos
Consistencia de los hormigones frescos.
Consistencia
Asentamiento
Compactacin
Seca
02
Vibrado
Plstica
35
Vibrado
Blanda
69
Picado con barra
Fluida
10 15
Picado con barra
Lquida
16 20
Picado con barra
FUENTE: (UNIOVI)
3.10 Durabilidad
La durabilidad del hormign se define como la capacidad para
comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas
agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las
armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las
cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a los
que se exponen.
Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.

40
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las
armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una
permeabilidad
reducida,
realizando
una
mezcla
con
una
relacin
agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento

adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para
completarlo.
3.11 Tipos de hormign

Tabla 4: Tipos de hormign
Tipos de hormign
Tipos de Hormign
Hormign tradicional
Tambin
se
suele
referir
denominndolo simplemente hormign.

Es el material obtenido al mezclar
cemento portland, agua y ridos de
varios tamaos, superiores e inferiores
a 5 mm, es decir, con grava y arena.
Hormign en masa
Es el hormign que no contiene en su

interior
armaduras
de
acero.
Este
hormign solo es apto para resistir

esfuerzos de compresin.
Hormign pretensado
Es el hormign que tiene en su interior

una
armadura
de
acero
especial
sometida a traccin.
Puede ser pre-tensado si la armadura
se ha tensado antes de colocar el
hormign fresco o post-tensado si la
armadura se tensa cuando el hormign
ha adquirido su resistencia.
CONTINA
41

Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y

arena
(rido
fino),
es
decir,
un
hormign normal sin rido grueso.

Hormign ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en

su
interior
grandes
piedras
de
dimensin no inferior a 30 cm.

Hormign sin finos
Es aquel que slo tiene rido grueso,

es decir, no tiene arena (rido menor
de 5 mm).
Hormign celular
Se obtiene incorporando a la mezcla

aire
otros
gases
derivados
de
reacciones qumicas, resultando un

hormign baja densidad.
3.12 Caractersticas de los componentes del hormign
3.12.1 Cemento
El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del
hormign, el cemento para hormigones estructurales debe ser Portland
(Neville, 2011).
Existen varios tipos de cemento Portland, entre los ms importantes se
pueden mencionar (UFA-ESPE, 2000) :
Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland ordinario, que es el
de mayor utilizacin en el mercado. Se lo utiliza en hormigones
normales que no estarn expuestos a sulfatos en el ambiente, en
el suelo o en el agua del subsuelo.

42

Tipo II: Son cementos con propiedades modificadas para cumplir
propsitos especiales, como cementos anti-bacteriales que
pueden usarse en piscinas; cementos hidrfobos que se
deterioran muy poco en contacto con sustancias agresivas
lquidas; cementos de albailera que se los emplea en la
colocacin de mampostera; cementos impermeabilizantes que se
los utiliza en elementos estructurales en que se desea evitar las
filtraciones de agua u otros fluidos, etc.
Tipo III: Son los cementos de fraguado rpido, que suelen
utilizarse en obras de hormign que estn en contacto con flujos
de agua durante su construccin o en obras que pueden
inestabilizarse rpidamente durante la construccin.
Tipo IV: Son los cementos de fraguado lento, que producen poco
calor de hidratacin. Se los emplea en obras que contienen
grandes volmenes continuos de hormign como las presas,
permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de
fraguado.
Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar
presentes en los agregados del hormign o en el propio medio
ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos de
cementos provoca la desintegracin progresiva del hormign y la
destruccin de la estructura interna del material compuesto.
En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland
tipo I y ocasionalmente (cuando se ejecutan proyectos de uso masivo de
hormign como presas) de tipo IV. Otros tipos de cemento siempre
requieren de importacin.
El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente
seco y suelto, y no debe presentar grumos de fraguado anticipado.

43

Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado
en un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir
mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior
que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima.
Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades
de altura para evitar el fraguado por presin.
Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la
rotacin adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo
siempre est accesible para su utilizacin inmediata, lo que se suele lograr
mediante un apropiado diseo de la circulacin dentro de la bodega.
3.12.2 ridos
En el mbito de la industria de la construccin y de la obra civil se
denomina comnmente rido a una roca que, tras un proceso de tratamiento
industrial (simple clasificacin por tamaos en el caso de los ridos
naturales, o trituracin, molienda y clasificacin en el caso de los ridos de
machaqueo), se emplean en la industria de la construccin en mltiples
aplicaciones (UFA-ESPE, 2000).
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad
que se exija al hormign, no se deben emplear calizas blandas, feldespatos,
yesos, piritas o rocas friables o porosas.
Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos
silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de
calizas sanas y densas.
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y
requieren menos agua para la mezcla que los ridos triturados, tenindose
adems la garanta de que son piedras duras y limpias.
Los ridos triturados, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos
en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.
44
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y
que disminuira su adherencia a la pasta de hormign.
De igual manera los ridos triturados suelen estar rodeados de polvo que
supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua en la mezcla
y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse.
En los hormigones estructurales, los ridos o agregados ocupan
alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del hormign; el
volumen restante est constituido por pasta endurecida de cemento, agua
sin combinar y burbujas de aire.
Mientras mayor sea el nivel de compactacin del hormign, mejor ser
su resistencia y ms econmica ser su fabricacin; por esta razn resulta
importante cuidar la granulometra (tamao de los granos y distribucin
estadstica de esos tamaos de grano) de los ridos.
Tambin es importante que las caractersticas mecnicas de los ridos
sean adecuadas y que los ridos estn libres de impurezas.
Los ridos naturales se clasifican en finos y gruesos, los ridos finos o
arenas pasan por el tamiz # 4 (UFA-ESPE, 2000).
Los ridos gruesos no atraviesan el tamiz # 4 y se conocen como gravas
(ripio en nuestro medio).
Los ridos gruesos presentan mejores propiedades de adherencia con la
pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas (los
ridos con superficie redondeada tienen menor adherencia).

45
3.12.3 Agua
El agua para la mezcla interviene en las reacciones de hidratacin del
cemento, la cantidad de la misma debe ser la estrictamente necesaria, pues
la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y
crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo.
Puede estimarse que cada litro de agua para la mezcla de exceso
supone anular dos kilos de cemento en la mezcla, sin embargo una
reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y
muy difcil de colocar en obra, por ello es un dato muy importante fijar
adecuadamente la cantidad de agua.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el
agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del
cemento.
Ambas, el agua destinada a la mezcla, como la destinada al curado
deben ser aptas para cumplir su funcin, el agua de curado es muy
importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las
reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign.
Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn
normalizados una serie de parmetros que debe cumplir, as en la normativa
est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los hidratos de
carbono.
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de
que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign
en sus componentes: ridos, cemento y agua).
3.12.4 Conceptos generales del hormign translcido

La historia de este novedoso material comienza hace ya 15 aos,
cuando en 1999 el arquitecto estadounidense Bill Price cre la primera
muestra de hormign translcido, esta fue la primera muestra creada a base
de pedazos de vidrio y plstico translcido.
46
A pesar de lo novedoso de la propuesta de Price, surgieron algunos
problemas que ponan en duda la posibilidad real de obtener un material con
estas caractersticas.
Seguidamente, en otras partes del mundo otros investigadores
trabajaban bajo esta informacin, crear un material slido trasparente para la
construccin y que sea capaz de resistir los mismos esfuerzos que los
hormigones tradicionales.
La invencin del hormign translcido se lo atribuye a un joven
arquitecto hngaro, Aaron Losonczi, que consigui patentar el producto en
2002 y crear su propia compaa, en la patente de Aaron Losonczi fueron
utilizados fibras pticas embebidas en el hormign.
En 2002, se dise para un concurso de pavimentos iluminados en la
plaza de Estocolmo, durante el da las baldosas de la plaza tienen el aspecto
normal, pero al caer la noche se iluminan dando a la plaza un aspecto
singular.

Ilustracin 10: Hormign Translcido

Fuente: (Construnario, 2014)
47
En la Universidad Autnoma de Mxico, dos estudiantes de ingeniera
civil, Joel Sosa y Sergio Galvn, en el 2005 crearon un hormign que deja
pasar la luz, en este caso se trata de un polmero a base de cemento
Portland, al igual que un hormign tradicional, pero con un elemento nuevo
llamado Ilum, que es el que le confiere propiedades de translucidez.
Ilustracin 11: ILUM

Fuente: (Aquitectura, 2014)
En la actualidad se est investigando sobre el tema, ya que es un
material del cual se posee muy poca informacin, y que an se encuentra en
fase de estudio.
3.13 Ilum
La fabricacin es igual a la de un hormign tradicional, para ello se
emplea cemento blanco, agregados finos, agregado gruesos, fibras de
vidrio, agua y algunos aditivos extras.

48

El aditivo Ilum es nico en el mundo, ya que confiere al hormign 15
veces ms resistencia, es decir alrededor de unos 4500kg/cm2 con nula
absorcin de agua y que permite el paso de la luz, es translcido, y tiene un
peso volumtrico 30% inferior al tradicional.
Los agregados utilizados en la fabricacin y formulacin fueron fibras de
vidrio, slice, slice sol coloidal y fibras pticas, tambin pueden utilizarse
elementos ptreos como agregados, como gravas y arenas.
El epoxic utilizado para la formulacin de este hormign, es el ter
diglicidlico del bisfenol A, que es deshidratado al vaco a 80 durante 8
horas antes de su empleo.
El endurecedor utilizado es dietilentriamina (DETA), que debe ser
deshidratada sobre tamices moleculares antes de su empleo.
Se utilizaron fibras de vidrio de hilos cortados, y fibras molidas de
longitudes mayores a los 0.02mm, con la funcin de mejorar las resistencias
a compresin, flexin, tensin y torsin.
Las fibras pticas utilizadas en la formulacin de este hormign son, un
fino hijo de vidrio o plstico que gua la luz, los tipos de fibras utilizadas son
fibras mono modo y vrgenes, es decir, en su estado puro y sin
recubrimientos cuya finalidad es hacer que transcurra ms fcil la luz a
travs del hormign.
Como aditivos se usan pigmentos, agentes antiestticos para eliminar la
electricidad esttica, agentes de puente para favorecer la unin a la matriz y
dar resistencia y proteccin contra el envejecimiento, agentes lubricantes
para dar proteccin superficial y agentes fumgenos colantes para dar
integridad, rigidez, proteccin e impregnacin, sales metlicas, agentes
tixotrpicos, agentes retardantes de llama y agentes de proteccin UV.

49

Slica sol, tambin conocida como hidrosol de slice, es una solucin
coloidal de alta hidratacin molecular de partculas de slice dispersas en
agua, es inodoro, inspido y no txico, su frmula qumica molecular es SiO2
nH2 O y su funcin es servir como desecante, agente de vnculo, adhesivo y
dispersante.
La slice entre un 0.5 y un 10% del peso de la resina, deber de utilizarse
para que una vez fraguado, proporcione una mayor resistencia y dureza al
hormign.
Ilustracin 12: ILUM

Fuente: (Aquitectura, 2014)
3.14 Litracn
El arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de material

translcido que crea bellos juegos de luces y formas.
Es un hormign tradicional con un arreglo tridimensional de fibras pticas
y/o fibras de vidrio, para formarlo se utilizan miles de fibras pticas con
dimetros que van de dos micrones a dos milmetros, las cuales se ordenan
en capas o celdas.

50

Litracn es una combinacin de fibras pticas que puede ser producido
en bloques y paneles prefabricados, la mezcla de fibras crea una especie de
cristal fino dentro de los bloques que permite el paso de la luz a travs del
molde, creando efectos muy interesantes.
Ilustracin 13: Litracn

Fuente: (Litracn, 2014)
Una pared realizada con Litracn tiene solidez y resistencia a diferencia
del hormign tradicional y adems gracias a las fibras de cristal que se le
han incorporado, tiene la posibilidad de permitir visualizar siluetas.
Miles de fibras pticas forman una matriz y corren entre s en forma
paralela, entre las dos superficies principales de cada bloque.
Las fibras se integran en el hormign como aadido y la superficie

obtenida sigue recordando al hormign homogneo, el material es
translcido porque las fibras de vidrio conducen la luz en forma de pequeos
puntos a partir de una cara iluminada a la cara del bloque opuesto.
Debido a los miles de fibras pticas paralelas, la imagen del lado ms
claro de la pared aparece en el lado ms oscuro sin ningn cambio.
51
3.15 Normas a utilizarse
Para el control de calidad por resistencia que se realizar al hormign
depender de las probetas con caractersticas para cada ensayo (INECYC,
2009).
3.15.1 Muestreo del hormign para preparacin de probetas.

Las muestras de hormign a utilizarse para las probetas de ensayos de
resistencia, deben tomarse de acuerdo con la norma ASTM C 172 (INEN
1763) Norma para Muestrear Hormign Fresco.
De las muestras de hormign obtenidas y como paso previo a preparar
las probetas, debe determinarse su Revenimiento o Asentamiento, su
Temperatura y su Contenido de Aire, anotando los valores correspondientes
para cada ensayo.
Para asentamientos de entre 15 y 230 mm, puede usarse el cono de
Abrams.
Para asentamientos menores que 15 mm debe usarse el Consistmetro
de Beve, que mide el revenimiento en segundos Beve ASTM C 1170.
Para asentamientos mayores que 230 mm debe usarse la base para flujo
ASTM C 1611.
Ilustracin 14: Ensayo de cono de Abrams

Fuente: (INECYC, 2009)

52
3.15.2 Preparacin de Especmenes o Probetas de Ensayo.
Las probetas para ensayos de resistencia deben prepararse y curarse de
acuerdo con lo que indica la norma ASTM C 31M Norma para Preparar y
Curar Especmenes de Ensayo de Hormign en el Campo.
El curado debe realizarse de acuerdo con lo establecido en la norma
ASTM C 511 (INEN 2528), manteniendo las probetas, hasta la fecha de
rotura programada, en una humedad constante de entre 95 y 100% y a una
temperatura de 23 2o C.
Puede hacrselo en cmaras de curado o en piletas de inmersin con
temperatura regulada.
3.15.3 Ensayo de las Probetas.
Las probetas cilndricas deben ensayarse de acuerdo con la norma

ASTM C 39M (INEN 1573) Mtodo de Ensayo de Resistencia a la
Compresin de Especmenes Cilndricos de Hormign; las probetas
prismticas o vigas para ensayos de resistencia a la traccin por flexin
deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C 78 Mtodo de Ensayo
de Resistencia a la Flexin Usando Viga Simple con Carga en los Tercios.
3.15.4 Ensayos destructivos para ensayos a compresin:

Para ensayos de resistencia a compresin se utilizan probetas cilndricas
con una altura igual a dos veces su dimetro, o probetas cbicas
generalmente de 150 mm por lado.
Las probetas cilndricas ms comunes son las de 150 mm de dimetro
por 300 mm de altura, pero con el uso cada vez ms frecuente de
hormigones de mayor resistencia, las probetas de 100 mm de dimetro por
200 mm de altura son ms convenientes por requerir menos espacio para su
almacenamiento y menos esfuerzos en las prensas para su rotura.
53
Ilustracin 15: Probetas Cilndricas

3.16 Aceptabilidad del hormign
3.16.1 Criterios preliminares.

Siendo
el
hormign
un
material
preparado
con
componentes
heterogneos y estando los ensayos sometidos a variaciones que no

pueden ser totalmente controladas, no debe limitarse su aceptabilidad slo
para aquellos hormigones en los que todos sus ensayos arrojen valores
iguales o superiores a las resistencias de diseo.
Por lo general la aceptabilidad del hormign se basa en ensayos a los 28
das, pero puede especificarse para cualquier otra edad, ms temprana o
ms tarda.
Los ensayos que se realizan sobre las muestras de hormign a otras
edades, diferentes de la especificada para la aceptacin del hormign, son
tiles para conocer el desarrollo de su resistencia.
Ha sido necesario desarrollar un procedimiento de evaluacin que
permita establecer los lmites de aceptabilidad en funcin, no slo de los
resultados de los ensayos de las probetas, sino de la posible regularidad de
la produccin del hormign y de las exigencias, derivadas del tipo de obra,
sobre los lmites mnimos de esa aceptabilidad.

54
Este procedimiento, que ha sido recogido por el Comit 214 del ACI,
aplicar el concepto estadstico de Desviacin Estndar para normalizar
las condiciones de aceptabilidad de los hormigones y parte de las siguientes
consideraciones:
Contando con un cierto nmero de ensayos para una determinada clase
de hormign, al ubicarlos en un grfico sobre la correspondiente resistencia
sealada en el eje horizontal de la figura siguiente, se puede establecer que
una determinada cantidad de ensayos tienen resistencias menores que el
valor promedio, mientras que otros tienen valores mayores que el valor
promedio.
Ilustracin 16: Desviacin Estndar

La Desviacin Estndar (S) se debe determinar aplicando esta ecuacin del
ACI 214 R:
! n !
1
n = Nmero de Ensayos
Xi = Valores de cada uno de los n ensayos (promedio de dos probetas).
X = Promedio de los valores de los n ensayos.
55
3.17 Ensayos no destructivos
Ilustracin 17: Ensayos no destructivos.

3.18 Ensayo de transmisibilidad
La medicin de transmitancia, reflectancia y absorbancia en los morteros

y pastas se regular con las Normas ASTM E1175-09 y ASTM E971-11. El
modelo experimental se presentar mediante 2 fuentes de luz LED de alta
eficacia, iluminacin uniforme en todo su alcance y longitud de onda de luz
blanca.
Esto indicar el porcentaje de luz que dejar pasar el Hormign
Translcido a ciertas distancias y que sea visible al ojo humano.

56
El modlo con el que se trabaj el hormign translcido con Fibras Nylon
fue el siguiente:

Fibras Nylon

Luz Proyectada

Ilustracin 18: Modlo de Fibras Nylon

Los parmetros ms importantes para medir las propiedades pticas
fueron: Reflexin, Absorcin y Transmitancia mediante la utilizacin de luz
artificial directamente aplicada.
Reflexin:
Es la relacin que existe entre la intensidad de luz reflejada y luz
incidente.
Absorcin:
Es la capacidad de absorcin de luz de un material y reflejarla al otro
lado.
Transmitancia:
Cuando la luz transmitida al material es reflejada en su cara opuesta, a
esto se llama intensidad transmitida.
57
4
4.1
CAPTULO 4
Estudio de materiales
Para poder escoger los materiales que utilizaremos para la fabricacin
del hormign translcido, debemos realizar un estudio previo sobre todas las
posibilidades que disponemos, atendiendo a sus caractersticas, para
posteriormente
poder
realizar
la
eleccin
que
permita
que
las
especificaciones del hormign a realizar sean las deseadas.
4.2
Introduccin
Desde que comenz el enfriamiento de la corteza terrestre, y esta pas
de ser una masa fundida a una forma slida, las rocas han sido un elemento
destacado del paisaje terrestre, a lo largo del tiempo geolgico, los
movimientos tectnicos las han cambiado de sitio en una serie inacabable
de empujones y temblores.
Han sido plegadas hasta las profundidades y tambin levantadas en el
aire hasta formar enormes cadenas montaosas, sin embargo, nada es para
siempre, y la fuerza combinada de los elementos ha garantizado que,
finalmente, esas estructuras fsicas sean disgregadas de nuevo en
pequeos fragmentos (Langostino, Rocas y Minerales, 2009).
4.3
Es una roca o un mineral

Existen reglas estrictas acerca de lo que es una roca y de lo que es un
mineral, son las siguientes: en los minerales, la sustancia tiene que

encontrarse de forma natura, ha de ser slida y tener una estructura atmica
uniforme, tiene que ser inorgnica, y su composicin qumica, constante.
Las rocas son todos los materiales slidos naturales que no cumplen los
criterios de estructura y composicin de los minerales, sin embargo,
comprenden varias sustancias que proceden de seres vivos (Langostino,
Rocas y Minerales, 2009).

58
4.4
ridos
En el mbito de la industria de la construccin y de la obra civil se
denomina comnmente rido a una roca que, tras un proceso de tratamiento

industrial (simple clasificacin por tamaos en el caso de los ridos
naturales, o trituracin, molienda y clasificacin en el caso de los ridos de
machaqueo), se emplean en la industria de la construccin en mltiples
aplicaciones (INECYC, 2009).
Es un material granular (pequeos trozos de roca) que, en la mayora de
los casos, ha de tener una distribucin granulomtrica adecuada
Los ridos, tal y como se han definido, son conjuntos de granos rocosos
de muy diversos tamaos que, en su uso normal, pueden estar
comprendidos entre el polvo casi impalpable, de 60 micras de dimetro, y los
fragmentos mayores, cuya dimensin mxima puede alcanzar varios
centmetros.
4.4.1 ridos gruesos

Una de las cosas que hay que tener en cuenta a la hora de fabricar un
hormign es la eleccin del rido grueso a emplear.
Dependiendo de su origen podemos encontrar:
ridos naturales rodados:
Que nos proporcionan una mayor resistencia a compresin, mejor
trabajabilidad, menos cantidad de agua y mayor limpieza.
ridos naturales triturados:
Que nos proporcionan una mayor resistencia a traccin, mayor
adherencia y menor trabajabilidad.
59
ridos artificiales.
Para realizar la eleccin del rido hay que considerar tambin que debe
asegurarse para el hormign resultante una buena durabilidad, que sea
estable y no se altere por el ambiente, una buena adherencia del rido a la
pasta de cemento, facilidad de la puesta en obra del hormign, y que no se
produzca segregacin.
Tambin hay que fijarse en la granulometra, se debe asegurar una
graduacin de tamaos que reduzca los huecos, y una limitacin de los finos
que precisan un mayor aporte de agua.
La granulometra y la forma del rido deben mantenerse constantes
durante la fabricacin del hormign, las granulometras pueden ser,
continas, es decir, con todos los tamaos de ridos, que proporciona un
hormign ms regular, compacto y resistente, o discontinuas, es decir, que
faltan tamaos entre medias.
Malla de los tamices (Grava)
Tabla 5: Malla de los Tamices
Malla de los Tamices
Tamiz
3
2
1
1
3/8
Tamiz mm
76.2
50.4
38.1
25
19
9.5
Fuente: (INEN, nalisis Granulomtrico de agregados fino y grueso, 2011)
60
4.4.2 rido finos
Tambin es importante para la fabricacin del hormign los siguientes
aspectos a destacar de la arena.
Se considera rido fino, cuando su tamao es inferior a 4,75 mm, los
ridos finos se pueden clasificar segn su tamao en:
Arena fina:
Sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son
retenidas por otro de 0,25 mm.
Arena media:
Sus granos pasan por un tamiz de 2,5 mm y son retenidos por otro de 1
mm.
Arena gruesa:
Sus granos pasan por un tamiz de 5 mm y son retenidos por otro de 2,5
mm.
Las arenas de granos gruesos dan lugar a morteros ms resistentes que
al utilizar arenas finas, pero tienen el inconveniente de necesitar mucha ms
pasta de conglomerante para rellenar sus huecos.
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave
requiere menor cantidad de agua de mezclado.
Las experiencias indican que las arenas finas producen hormigones con
consistencia pegajosa y de difcil compactibilidad. Las medias y las gruesas
dan mejor resultado en cuanto a trabajabilidad y resistencia a compresin.
61
Malla de los Tamices (Arena)
Tabla 6: Malla de los Tamices (Finos)
Malla de los Tamices (Finos)
Tamiz
No 4
No 10
No 40
No 200
Tamiz mm
4.75
2
0.425
0.075
Fuente: (INEN, nalisis Granulomtrico de agregados fino y grueso, 2011)
4.5
Agua
El agua es el componente qumico ms abundante en la biosfera y quiz
tambin el ms importante en casi toda la vida de la tierra, incluso la

humana, utiliza agua como medio fundamental para el funcionamiento
metablico.
La eliminacin y dilucin de la mayor parte de los desechos naturales y
de origen humano estn a cargo del agua casi en su totalidad, el agua posee
varias propiedades fsicas peculiares que son la causa directa de la
evolucin de nuestro ambiente y de la vida que funciona dentro de l (Henry
& Heinke, 1999).
El agua desempea uno de los papeles vitales en el hormign. Es el
componente que se combina qumicamente con el cemento para producir la
pasta que aglutina las partculas del rido, las mantiene unidas y colabora en
gran medida con la resistencia y todas las propiedades mecnicas del
hormign.
El agua empleada en la mezcla debe estar libre de cantidades
perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos u otras
sustancias que puedan ser nocivas al hormign o al acero de refuerzo.

62
El agua potable y casi cualquier agua natural que se pueda beber y que
no tenga sabor u olor marcado, se pueden utilizar en la elaboracin del
hormign (NEC, Cargas y Materiales, 2011).
El agua es una sustancia cuyas molculas estn compuestas por un
tomo de oxgeno y dos tomos de hidrgeno, se trata de un lquido inodoro
(sin olor), inspido (sin sabor) e incoloro (sin color), aunque tambin puede
hallarse en estado slido (cuando se conoce como hielo) o en estado
gaseoso (vapor).
La funcin del agua en la mezcla es conferir plasticidad para que el
hormign sea trabajable y provocar la reaccin qumica que produce el
fraguado
4.6
Aditivos
Se llama aditivo a aquellas sustancias o productos que, incorporados al
hormign antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado

suplementario, es una proporcin no superior al 5% de la masa del cemento,
producen la modificacin deseada es estado fresco y/o endurecido, de
alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento (Hormign, 2007).
Los aditivos son materiales que se incorporan al hormign para mejorar
o modificar sus propiedades, pueden ser de varios tipos, ahora comentar
los ms utilizados, y que seran tiles para las caractersticas que debe
poseer nuestro tipo de hormign.

63
4.7
Tipos de cemento portland:

Los cementos son conglomerantes hidrulicos, es decir, materiales de
naturaleza inorgnica y mineral, que finamente molidos y convenientemente

mezclado con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las
reacciones qumicas de sus constituyentes, tanto en el aire como bajo el
agua, dando lugar a productos hidratados, mecnicamente resistentes y
estables (Hormign, 2007).
Existen varios tipos de cemento portland que sern descritos en la
siguiente nota.
Tabla 7: Tipos de Cemento Portland
Tipos de Cemento Portland
Tipo I
Tipo IA
Tipo II
Tipo IIA
Tipo II(MH)
Tipo II(MH)A
Tipo III
Tipo III A
Tipo IV
Tipo V
Para ser utilizado cuando no se requieren las propiedades

especiales especificadas para cualquier otro tipo.
Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo
I, donde se desea incorporacin de aire.
Para uso general, en especial cuando se desea una moderada
resistencia a los sulfatos.
II, donde se desea incorporacin de aire.
Para uso general, en especial cuando se desea un moderado
calor de hidratacin y una moderada resistencia a los sulfatos.
II (MH), donde se desea incorporacin de aire.
Para ser utilizado cuando se desea alta resistencia inicial o
temprana.
III, donde se desea incorporacin de aire.
Para ser utilizado cuando se desea bajo calor de hidratacin.
Para ser utilizado cuando se desea alta resistencia a la accin de
los sulfatos.
Fuente: (INEN, Cemento Portland Requisitos, 2011).
64
4.8
Descripcin los tipos de cemento portland.
4.8.1 Tipo I:
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas
originadas por calor de hidratacin (ARQUBA, 2014).
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
4.8.2 Tipo II:

El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de
drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual
es altamente resistente al ataque de los sulfatos) (ARQUBA, 2014).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito
de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del
comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de
hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente
en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas,
etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de
70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

65
4.8.3 Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a
3 y 7 das (ARQUBA, 2014).
Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante
el proceso de molienda, su utilizacin se debe a necesidades especficas de
la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o
cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en
servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
4.8.4 Tipo IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra,
se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un
mnimo, el desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento
en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas (ARQUBA, 2014).
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto
con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las
tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros
30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo
mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de
diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es
necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos, estos
materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a
un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir
un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

66
4.8.5 Tipo V
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalin
os del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para
exposicin al agua de mar (Civil, 2014).
4.9
Cemento blanco
Es un Cemento Tipo portland cuya caracterstica definitiva es la
blancura, como consecuencia de un esmerado proceso de fabricacin y

seleccin de materias primas, en las que la presencia de hierro y otros
metales queda reducido a un mnimo (HOLCIM, Cemento Blanco).
Este cemento se produce de acuerdo con las especificaciones de la
ASTM C 150, normalmente tipo I o tipo III, que fueron mencionadas
anteriormente.
El proceso de produccin se controla de tal manera que el producto final
sea blanco, el cemento portland blanco se fabrica con materias primas
seleccionadas que contienen cantidades insignificantes de xidos de hierro y
magnesio, pues son estas substancias las que le dan el color gris al
cemento.
El cemento portland blanco se usa principalmente con finalidades
arquitectnicas
en
muros
estructurales,
concreto
prefabricado
(pre
moldeado) y concreto reforzado con fibras de vidrio (CRFV), paneles de

fachada, superficies de pavimento, estuco, pinturas en cemento, mortero
para ladrillos y concreto decorativo.
El cemento blanco tambin se usa en la fabricacin de cemento de
albailera (mampostera) blanco de acuerdo con la norma ASTM C91 y el
cemento plstico blanco de acuerdo con la ASTM C 1328.
Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que
los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una
elevada resistencia a la compresin.
67
Tabla 8: Resistencia del Cemento Blanco
Resistencia del Cemento Blanco
TABLA DE RESISTENCIAS
Tiempo
Mnimo
Mximo
3 das
160 kg/cm2
--
28 das
301 kg/cm2
510kg/cm2
Fuente: (HOLCIM, Cemento Blanco).

4.9.1 Aplicacin
Por sus caractersticas, y color, es usado en estructuras
ornamentales y arquitectnicas.
Fcil de pigmentar.
Resistencia mayor a la de los cementos grises.
Excelente acabado.
Usado en todo tipo de obras tanto interiores como exteriores, por
su alta resistencia mecnica a la compresin tiene los mismos
usos estructurales que el cemento gris.
4.9.2 Especificaciones tcnicas

Fraguado inicial: 90 min.
Fraguado final: 150 min.
Resistencia 7 das: 216 a 320 kg/cm2.
Resistencia final: 301 a 500 kg/cm2 (28 das).
Porcentaje de Blancura: Superior al 90 %
68
4.10 Silicatos.
La clase de los silicatos es la mayor entre los ocho grupos principales.
Aproximadamente el 90% de la corteza terrestre est formado por silicatos
de un tipo u otro. Se dividen en seis subclases en funcin de su geometra
interna.
Son los ciclosilicatos, los inosilicatos, los nesosilicatos, los fiosilicatos,
los sorosilicatos y los tectosilicatos (Langostino, Rocas y Minerales, 2009).
4.11 Cuarzo:
4.11.1 Etimologa:
Proviene de la palabra griega kristallos que significa hielo, en eslavo
significa duro, se denomin de tal forma porque los antiguos griegos crean
que se trataba de agua tan intensamente congelada que no podra ser
descongelada.
El cuarzo, que es dixido de silicio, se clasifica como un tectosilicato, es
el mineral ms comn de la corteza terrestre y se puede encontrar en una
amplia diversidad de variantes.
Se halla en formas masivas y cristalinas, estas ltimas compuestas por
prismas hexagonales que terminan en una pirmide de seis lados.
Se encuentra tambin incrustado como un revestimiento dentro de las
cavidades de las rocas y geodas huecas., el cuarzo tiene diversos usos
comerciales,
entre
los
que
figuran
los
componentes
pticos
de
instrumentacin especializados, as como ingredientes de pinturas, vidrio y

abrasivos (Langostino, Rocas y Minerales, 2009).

69
4.11.2 Origen del Cuarzo:
Con el propsito de conocer la existencia de Minas de Cuarzo en la
Provincia de Imbabura, se visit el departamento vial del Gobierno
Provincial, en donde los funcionarios informaron la existencia de Minas en el
Sector de Pimampiro, Valle del Chota y Cahuasqui (Cantn Urcuqu).
El cuarzo utilizado en la fabricacin del hormign translcido es de dos
tipos: canto rodado, dicho material se obtuvo de la Provincia de Imbabura,
en el Sector del Valle del Chota, ubicado a 30 minutos de la Cuidad de
Ibarra y del tipo angular extrado del Sector de Priorato.
Ilustracin 19: Ubicacin del Cuarzo
Ilustracin 20: Puente Sobre el Ro Chota

70

Ilustracin 21: Ro Chota

Por la dificultad de no existir una minera organizada en el pas, se
realiz una minera artesanal en el sector, con la ayuda de pobladores de la
comunidad, se procedi a recolectar el cuarzo de tipo lechoso, nico en el
sector.
En la parroquia Priorato del cantn Ibarra, existe una pequea mina de
Cuarzo, el cual se extrado utilizando herramientas manuales.
El material seleccionado en primera ocasin fue llevado a la trituradora
de las Empresa Imbaval, empresa pblica del Gobierno Provincial de
Imbabura, ubicada en el Sector de Palacara, en la va Ibarra-San Lorenzo y
otra ocasin las muestras se llevaron a la trituradora de propiedad de la
empresa constructora Vaca-Caldern, ubicada en la cuidad de la Ibarra.

71
Ilustracin 22: Empresa Imbaval
Ilustracin 23: Trituracin de Cuarzo
72
Ilustracin 24: Empresa Vaca-Caldern
Ilustracin 25: Cuarzo Triturado
73
El cuarzo es el componente fundamental de gran nmero de tipos de
rocas, especialmente de las rocas gneas cidas, de ah que sea tan
frecuente y abundante, pero tambin en rocas sedimentarias y metamrficas
por ser al mismo tiempo muy resistente.

Ilustracin 26: Cuarzo Lechoso.

Tabla 9: Caractersticas y propiedades del Cuarzo
4.11.3 Caractersticas y propiedades del Cuarzo

Clase Mineral del Cuarzo
Color del Cuarzo
Raya del Cuarzo
Dureza del Cuarzo
Densidad del Cuarzo
Exfoliacin del Cuarzo
Fractura del Cuarzo
Cristalizacin del Cuarzo
Habito Cristalino del Cuarzo
Composicin Qumica del Cuarzo
Naturaleza ptica del Cuarzo
Signo ptico del Cuarzo
Transparencia del Cuarzo
Brillo del Cuarzo
Grupo IV xidos
Incoloro (cristal de roca)
Blanca
7 Mohs
2,65 gr/cm3
Ninguna
Concoidea, muy frgil
Trigonal
Prismas hexagonales coronados en pirmide
SiO2
Unixica
Positivo
Transparente
Vtreo intenso
Fuente: (Langostino, Rocas y Minerales, 2009)
74
4.11.4 Funcin en el Hormign Translcido
El cuarzo es un material silicio, granulomtrico y su funcin en el
hormign Translcido es de re-emplazar a los agregados gruesos (Gravas).
El cuarzo, el cual tiene una alta dureza aumenta la capacidad de
resistencia del concreto translucido, gracias a su color transparente ayuda a
que el paso de la luz sea ms accesible, adems posee la capacidad de
resistir el ataque de las sales esto sera una contribucin ms a la formacin
del hormign translcido.
4.12 Arena Slica

Es un compuesto resultante de la combinacin del Slice con el Oxgeno,
su composicin qumica est formada por un tomo de slice y dos tomos
de Oxigeno, formando una molcula muy estable: Si O2 (Camimex).
Los usos industriales del slice derivan de sus importantes propiedades
fsicas y qumicas, destacndose especialmente su dureza, resistencia
qumica,
alto
punto
de
fusin,
piezoelectricidad,
piroelectricidad
transparencia.
Es la materia prima fundamental para la fabricacin del vidrio
(aproximadamente el 70 % de su composicin es de slice) y de la
porcelana.
Sus arenas son utilizadas especialmente como lecho filtrante para
depuracin y potabilizacin de las aguas (para la retencin de los flculos de
tamaos muy pequeos que no son separados por decantacin), y por su
dureza son utilizados para la fabricacin de lejas, abrasivos industriales y
arenados.

75
Tambin es muy importante en la composicin de las frmulas de
detergentes, pinturas, hormigones y morteros especiales, y constituyen la
materia prima bsica para la obtencin del silicio, as mismo son la base
para la fabricacin de refractarios de Slica y arenas de modelo, dado su alto
punto de fusin.

La arena Slica tiene la misma composicin del cuarzo (Dixido de
slice), granulomtrico y su funcin en el hormign Translcido es de reemplazar a los agregados finos.
4.13 cido brico

El cido brico o cido trioxobrico (III) es un compuesto qumico,
ligeramente cido, es usado como antisptico, insecticida, retardante de la
llama y precursor de otros compuestos qumicos (Ecured).
76
Ilustracin 27: cido Brico

Fuente: (Qumicos, 2014)
El cido brico cumple una funcin muy importante en el hormign
translcido, es un retardante de llama, puesto que nuestro hormign es
propenso a inflamarse al contacto directo con el fuego.

77
4.14 Fibra de vidrio
4.14.1 Definicin:
La fibra de vidrio son pequeos filamentos de vidrio, los hilos de vidrio se
obtienen mediante el paso, en forma industrial, de vidrio lquido a travs de
una pieza resistente con pequeos orificios conocido como "espinerette.
Ilustracin 28: Espinerette

Fuente: (Wikipedia, Fibras de Vidrio, 2014)
Ilustracin 29: Fibras de Vidrio

Fuente: (Fibrador, 2013)
78
4.14.2 Propiedades Qumicas:
En su composicin se encuentran el slice (arena o cuarzo tienen gran
cantidad de este material, su frmula qumica es SiO2, carbonato de sodio
(Na2CO3) y cal (CaCO3).
El vidrio, bajo la forma de lminas tipo ventana, envases, artculos de
bazar, etc., no posee ninguna caracterstica mecnica extraordinaria, sino
ms bien una fragilidad que constituye tal vez su rasgo ms tpico: sin
embargo,
estirado
en
hilos
delgados
sus
propiedades
cambian
considerablemente.
A medida que el dimetro de las fibras disminuye, el vidrio, antes rgido
se vuelve flexible, y su resistencia muy escasa inicialmente aumenta con
rapidez hasta sobrepasar a todas las dems fibras conocidas, siendo en
esta forma que se usa como material de refuerzo.
4.14.3 Propiedades Fsicas:

Color
: Transparente.
Estado
: Vtreo.
Dureza
: 4 en la es de Mohs.
Densidad
: 1,6 g/cm3
Otras:
Mejora la resistencia a la compresin y al desgaste.
Gran maleabilidad.
Mejora la resistencia a la friccin en alta y baja temperatura.
Altamente resistente a la traccin.
Excelente estabilidad qumica, excepto fuertes lcalis y cido
fluorhdrico, es decir Inerte a muchas sustancias incluyendo los
cidos.
79

Excelente aislante trmico, tiene mejor conductividad trmica y
coeficiencia de friccin cuando es combinado con bisulfuro de
molibdeno o con grafito.
Soporta altas temperaturas.
Tiene excelentes propiedades elctricas.
La resistencia a la traccin de las fibras de vidrio alcanza
normalmente valores que superan los 350 Kg/mm2.
4.14.4 Propiedades Mecnicas

Planchas de prfv
Los productos estn hechos a partir de elementos de primera calidad de
fibra de vidrio y resina (Fibrador, 2013).
Las principales caractersticas de los laminados de fibra de vidrio son su
elasticidad y al mismo tiempo la alta resistencia mecnica y qumica, los
detalles que hacen que estos productos sean superiores en comparacin
con otros laminados de plstico o de metal.
Tanto comercialmente y tcnicamente, los productos de PRFV se
caracterizan por el contenido de fibra de vidrio por metro cuadrado de
laminado (por ejemplo, un 375 significa un producto con 375 g / m
de fibra
de vidrio), un valor que, adems de determinar la resistencia mecnica,

tambin determina indirectamente el espesor del laminado.
Desde el punto de vista de la superficie del laminado, que puede ser con
o sin recubrimiento de gel, brillante, mate, arenado o lijado, spera o fibra
para ver y, a peticin, protegido con una pelcula extrable (pelcula).

80

Ilustracin 30: Tabla de Caractersticas

Fuente: (Fibrador, 2013)

La funcin principal en el hormign translcido es de reemplazar los
agregados finos (Arenas), adems de que guan el paso de la Luz a travs
del hormign.
Los tipos de fibras utilizadas son fibras mono modo y vigentes, es decir,
en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es la de hacer que
transcurra ms fcilmente la luz a travs del concreto.
4.15 Nylon
El nylon es un polmero artificial que puede clasificarse en el grupo de
las poliamidas, pues se genera formalmente por policondensacin de un
dicido con una diamina (Quiminet).
El nylon es una fibra textil elstica y resistente, no la ataca la polilla, no
precisa planchado y se utiliza en la confeccin de medias, tejidos y telas de
punto, tambin cerdas y sedales, el nylon moldeado se utiliza como material
duro en la fabricacin de diversos utensilios, como mangos de cepillos y
peines.
81
Ilustracin 31: Nylon

4.15.1 Propiedades de los hilos de fibra de nylon
Durante la fabricacin del nylon, sus fibras son sometidas a extrusin,
texturizado e hilado en fro hasta alcanzar 4 veces su longitud original, lo
cual aumenta su cristalinidad, resistencia y traccin.
Los hilos de fibra de nylon cuentan con ciertas propiedades que se
adaptan al proceso de fabricacin o producto de cada industria, entre stas
podemos encontrar:
4.15.2 Resistencia qumica

Al contener alcoholes, cetonas e hidrocarburos aromticos, el hilo de
fibra de nylon presenta muy buena resistencia qumica.
4.15.3 Viscosidad
Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear
dificultades en la transformacin industrial, y su exposicin a la intemperie
puede causar una fragilizacin y un cambio de color salvo si hay
estabilizacin o proteccin previa.
82
4.15.4 Rigidez
Al nylon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un
incremento en la rigidez.
4.15.5 Resistencia
Es un polmero cristalino ya que se le da un tiempo para que se organice
y se enfre lentamente, siendo por esto muy resistente.
4.15.6 Punto de fusin y solubilidad

El nailon es soluble en fenol, cresol y cido frmico y su punto de fusin
es de 263 C.

La funcin principal en el hormign translcido es guiar el paso de la luz
por medio de estos filamentos, Adems de mejorar su resistencia a la
compresin.
4.16 Resina de polister

Las resinas, en general pueden ser clasificadas en termoplsticas y
termofijas, las termoplsticas se presentan solidas a temperatura ambiente
siendo procesadas por calentamiento, fusin y enfriamiento en un molde
apropiado. Este proceso puede ser ejecutado ms de una vez, de modo que
estas resinas pueden ser recicladas, las resinas termofijas, una vez
moldeadas no pueden ser reprocesadas (Plastiquimica).
Este tipo de resinas son liquidas y procesadas al adicionar substancias
especiales (catalizadores y acelerantes) que las transforman en solidos a
temperatura ambiente
83
Ilustracin 32: Resina Polister

La transformacin de estas resinas en un estado slido se conoce como
polimerizacin o curado, esta reaccin no ocurre instantneamente despus
de la adicin de los promotores de curado; despus de ser activadas, ellas
tambin permanecen inalteradas durante algunos minutos (5, 10, 15 o ms
minutos, dependiendo de las cantidades de catalizador, acelerador y de las
condiciones ambientales), luego pasan por una etapa gelatinosa antes de
endurecer.
Para el caso especfico de polisteres y vinilsteres, el tiempo
transcurrido entre la adicin de los agentes promotores de polimerizacin y
el inicio de la gelatinizacin es conocido como tiempo de gel, tiempo de
gelatinizacin o gel-time.
Una vez ocurrida la gelatinizacin el curado prosigue con gran
desprendimiento de calor (reaccin exotrmica) hasta que la resina
presenta, despus del enfriamiento, las caractersticas fsicas de un slido
rgido que ya no puede ser transformado en lquido.
84
Ilustracin 33: Reaccin Exotrmica

La reaccin de curado de los polisteres es irreversible, esto es, una vez
transformados de lquidos a slidos, ya no pueden ser reprocesados de
slidos en lquidos, las fibras de vidrio son incorporadas a la resina, mientras
que la resina permanece liquida, inmediatamente despus de la adicin del
catalizador y el acelerador.
El material compuesto resultante de la combinacin, despus de
completado el curado, es conocido como Plstico Reforzado con Fibra de
Vidrio.
Ilustracin 34: Fibras de Vidrio
85
4.16.1 Formulacin y procesos de fabricacin de resinas polister.
Las resinas polister estn formadas por una mezcla homognea de una
cadena polimrica central, en base a polister, que se encuentra disuelta en
monmero de estireno, el cual adems de ser usado como diluyente de la
resina cumple una funcin estructural dentro del curado de la resina
(Tecnoempol).

Dicha cadena est formada por distintos tipos de:
Glicoles: Molculas que tienen en su estructura dos grupos hidroxilo
(OH)
cidos saturados: Molculas que en su estructura tienen grupos
carboxilo (COOH)
cidos insaturados: Molculas que adems de un grupo carboxilo
tienen en su estructura instauraciones, las cuales se presentan como
uniones dobles entre carbono y carbono (C=C), estas uniones dobles
son las que luego se van a unir con el monmero de estireno para
producir la solidificacin de la resina.
4.16.2 Glicoles
Existe
una
diversidad
de
glicoles
cuyo
uso
depende
de
las
caractersticas que se requiere que la resina tenga, los glicoles ms

comunes en las resinas polister son el etilenglicol, propilenglicol y
neopentilglicol, cuyas estructuras se puede observar (Plastiquimica).

86

Ilustracin 35: Glicoles

Fuente: (Plastiquimica).
Los glicoles dan caractersticas importantes a las resinas y ellos dependen:
La flexibilidad
La cristalinidad
La sensibilidad al agua y al calor
La resistencia qumica de la resina
El etilenglicol es el ms simple de los glicoles pero produce resinas con
una ligera tendencia a la cristalinizacin, por su costo y desempeo es el
glicol ms usado en la sntesis de las resinas polister.
El neopentilglicol (NPG), tiene dos grupos metilo que protegen a los
grupos hidroxilo, esto le da a las resinas una buena resistencia a la
intemperie, pequea absorcin de agua y excelente brillo.
Adems de estos alcoholes, el Bis fenol A se aplica cuando se requieren
grandes resistencias qumicas de las resinas polister (resinas bisfenlicas)
pero con una pequea elongacin a la ruptura, la forma ms comn de
ocuparlo es propoxilado.

87

Ilustracin 36: Bisfenol A Propoxilado

Fuente: (Plastiquimica).
4.16.3 Monmero de enlace

Los monmeros reactivos interdigan los puntos de instauracin
presentes en las molculas de polister, formando puentes entre ellas,
estas copolimerizaciones transforman el polister liquido en slido, liberando
gran cantidad de calor, formando un retculo tridimensional insoluble e
infusible (Tecnoempol).
Antes de la interligacin (cura) el monmero sirve de solvente de la
resina, permitiendo su procesamiento en estado lquido entre los varios
monmeros reactivos disponibles para copolimerizacin con polisteres, el
estireno es el ms usado.
Las resinas flexibles demandan mayor relacin molar de estireno que las
rgidas las ster vinlicas pueden curar as mismo sin estireno si el lmite de
concentracin mxima de estireno fuera ultrapasado, el polister curado
tendr alguna de sus propiedades perjudicadas.
Por ejemplo:
Exceso de estireno torna el polister quebradizo y sensible al
calor.
Los polisteres con exceso de estireno no tienen buena
resistencia a las intemperies los laminados con exceso de
estireno son ms susceptibles a presentar fisuramiento superficial
cuando estn expuestos al sol.

88

Algunos polisteres admiten hasta 50% (en peso) de estireno en
forma general no es conveniente sobrepasar 45% en la
Formulacin, la adicin de estireno a la resina es una prctica
comn, seguida por la mayora de los fabricantes.
4.16.4 El aditivo tixotrpico

Espesa la resina con el fin de que esta no descuelgue, evita la mala
impregnacin
la
concentracin
en
el
fondo
del
molde
en
aplicaciones sobre superficies no planas (verticales).

Generalmente polvos de slice anhidra entre un 0,5 y un 5 %.
En la incorporacin de colorantes impide la formacin del efecto
denominado piel de naranja.

Ilustracin 37: Slice
4.16.5 El acelerador
Las resinas de polister contienen un elemento qumico que acelera su
secado, este es el octoato de cobalto, un lquido rosceo que le da la resina
su color caracterstico.

89

La
resina
de
polister
normalmente
ya
se
vende
acelerada
(generalmente a una concentracin del 2%), pero en el caso de que se

hubiera adquirido por separado la resina y el acelerante, hay que tener en
cuenta que este siempre debe ser mezclado con la resina antes de aadir el
catalizador, y que la unin entre octoato de cobalto puro, sin estar aadido
a la resina y el catalizador, es ALTAMENTE EXPLOSIVA.
Ilustracin 38: Cobalto
4.16.6 El catalizador

El catalizador o Perxido de Mek es el elemento que, aadido a la resina
de polister o al Gel Coat provocar la reaccin qumica antes aludida y, por
tanto, su gelificacin y endurecimiento final.
(El ms usual es Perxido de Metil Etil Cetona), como hemos indicado
anteriormente, no debe ponerse en contacto con el acelerador ya que
genera una exotrmica (desprendimiento de calor) con riesgo de incendio.
Ilustracin 39: Perxido de Mek
90
5
CAPTULO 5
5.1
Normativa, Mtodos y Tcnicas Vigentes en el Pas.
5.2
Ensayos de Caracterizacin
5.2.1 Anlisis Granulomtrico en los ridos Fino y Grueso(INEN 696)

Alcance:
El presente mtodo cubre la gradacin de materiales con el propsito de
utilizarlos como ridos para el hormign.
Equipos:
Horno: Un horno de tamao adecuado, capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 C +/- 5C
Agitador de Tamices Mecnico: Aparato diseado para dividir la muestra
original en partes representativas y reducir su tamao a proporciones
adecuadas.
Tamices: Tela de filamentos que se entrecruzan dejando huecos
cuadrados, es importante que esos cuadrados tengan todos el mismo
tamao.
Balanza: Las Balanzas utilizadas en el ensayo del rido fino y grueso
deben tener una precisin y exactitud para pesar los objetos.
Bandejas
y Taras: Instrumentos auxiliares del laboratorio para la
colocacin del material.

Procedimiento para el anlisis granulomtrico:
Disponer de las muestras para el anlisis por medio de cuarteo
considerando la norma: INEN 696.
91
Tabla 10: Tamao de la muestra para el ensayo del rido grueso
Tamao de la muestra para el ensayo del rido grueso
Tamao nominal mximo, Abertura
cuadradas, en mm(pulgadas)
9,5
12,5
19,0
25,0
37,5
50
63
75
90
100
125
Tamao de la muestra del ensayo

Mnimo (kg)
1
2
5
10
15
20
35
60
100
150
300
Fuente: (INEN, nalisis Granulomtrico de agregados fino y grueso, 2011).

Para un tamao nominal de 1 pulgada se opta por seleccionar 10kg de
material.
Luego de preparar la muestra para el ensayo, se lava el material para
separar partculas gruesas de las finas que se encuentren pegadas, as
tambin para remover materia orgnica que pueda alterar los resultados del
ensayo.
Ilustracin 40: Agregado Grueso
92
Esparcir el material lavado y secado en los diferentes tamices
previamente acoplados y colocados de forma ascendente.
Emplear el tamizador elctrico sobre los tamices colocados en forma
vertical, se debe finalizar manualmente, dando por terminado cuando la
masa del rido retenido en cada tamiz no vare ms del 1%.
Ilustracin 41: Tamizador Vibratorio Elctrico
93
Resultados Obtenidos:
Tabla 11: Resultados obtenidos del ensayo de granulometra (Cuarzo)
Resultados obtenidos del ensayo de granulometra (Cuarzo)
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y LA CONSTRUCCIN
INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE MECNICA DE SUELOS Y ENSAYO DE MATERIALES
ENSAYO:
GRANULOMETRA AGREGADO
PROYECTO: TESIS DE
GRUESO
GRADO
MATERIAL:
CUARZO
REALIZO:
AGUAS JAIME
UBICACIN: CHOTA
REVISO:
ING. DURN R.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS
PESO INICIAL:
10000,1 gr
Tamices
Tamices en
Peso (gr)
% Retenido
%
% Pasa
(mm)
Acumulad
o
2
50,0
0
0,00
0,000
100,0
1 1/2
38
0
0,00
0,000
100,0
1
25
838,08
8,39
8,390
91,6
3/4
19
2787,08
27,885
36,275
63,7
1/2
12,7
2561,15
25,618
61,892
38,1
3/8
9,5
1761,15
17,616
79,508
20,5
N 4
4,75
2031,00
20,315
99,823
0,2
N 8
2,36
2,90
0,029
99,852
0,1
Fondo
14,80
0,148
100,000
0,0
9997,6
100
% DEL PASANTE ACUMULADO TOTAL

(CUARZO)
C U R VA G R A N U L O M T R I C A
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
50,0
38
Curva Cuarzo
25
19
12,7
9,5
ABERTURA DE LOS TAMICEZ ( MM)
Limite Inferior
4,75
Limite Superior

Ilustracin 42: Curva Granulomtrica Cuarzo
2,36
94
Se puede concluir, que el material grueso tiene un mnimo porcentaje de
desprendimiento de partculas finas, lo cual a su vez permite que no afecte
el diseo.
Tabla 12: Resultados obtenidos del ensayo de granulometra (slice)
Resultados obtenidos del ensayo de granulometra (slice)
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
GRANULOMETRA
PROYECTO:
TESIS DE GRADO
AGREGADO FINO
MATERIAL:
SLICE
REALIZO:
AGUAS JAIME
UBICACIN:
LA FARGE
REVISO:
ING. DURN R.
PESO INICIAL:
Tamices
3/8"
4
8
16
30
50
100
Fondo
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS

500,00 gr
Tamices en (mm)
Peso
% Retenido
(gr)
9,5
0
0,000
4,76
0
0,000
2,36
0
0,000
1,18
92,7
18,663
0,6
151,9
30,582
0,3
210
42,279
0,15
29,7
5,979
12,4
2,496
496,7
100,000
%
Acumulado
0,00
0,00
0,00
18,66
49,25
91,52
97,50
100,00
% del pasante acumulado total

(Cuarzo)
CURVA GRANULOMTRICA
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
9,5
4,76
2,36
1,18
0,6
0,3
ABERTURA DE LOS TAMICEZ ( mm)

FINO
SUPERIOR
INFERIOR
Ilustracin 43: Curva Granulomtrica Slice
0,15
%
Pasa
100,0
100,0
100,0
81,3
50,8
8,5
2,5
0,0
95
Dentro del anlisis granulomtrico del agregado fino, es importante
tomar en consideracin el mdulo de finura, este se determina sumando los
porcentajes acumulados en los tamices Nmeros: N16, N30, N50, N100
y dividiendo para 100, en este caso el mdulo de finura es de M.F=2.57, lo
que representa una arena muy fina.
5.2.2 Gravedad especfica para el agregado Grueso(INEN 857)

Alcance:
El presente mtodo cubre la determinacin de la gravedad especfica del
agregado grueso, utilizando el procedimiento segn la norma INEN 857.
Equipos:
Balanza: Las Balanzas utilizadas en el ensayo deben tener una precisin
y exactitud para pesar el material y los recipientes utilizados.
Canasta: Recipiente de alambre metlico, con aberturas cuadradas, con
una capacidad aproximada de 7 litros, y que evite la retencin de aire
cuando el material este sumergido.
Tanque de Agua: Depsito hermtico, dentro el cual se coloca la canasta
con la muestra mientras se suspende bajo el agua.
Procedimiento para el anlisis granulomtrico:
Disponer de la muestra para el anlisis de gravedad especfica en el
rido grueso por medio de la norma: INEN 857.
96
Tabla 13: Masa mnima de la muestra de ensayo
Masa mnima de la muestra de ensayo
Tamao nominal mximo, Abertura
cuadradas, en mm(pulgadas)
12,5 o menor
19,0
25,0
37,5
50
63
75
90
100
125
Masa mnima de la muestra para

el ensayo, (kg)
2
3
4
5
8
12
18
25
40
75
Fuente: (INEN, Gravedad Especfica del rido Grueso, 2011)

Para un tamao nominal de 1 pulgada se opta por seleccionar 4kg de
material.
Luego de preparar la muestra para el ensayo, se lava el material para
separar partculas gruesas de las finas que se encuentren pegadas, as
tambin para remover materia orgnica que pueda alterar los resultados del
ensayo.
Se seca el material al horno a una temperatura constante de 110 C +/5C, hasta conseguir una masa constante por 24 horas, y se enfra la
muestra a temperatura ambiente hasta que el material se haya enfriado por
completo.
Ilustracin 44: Muestra Secada al Horno

97

Se sumerge el rido en agua a una temperatura ambiente durante un
periodo de 24h.
Ilustracin 45: Muestra sumergida

Se retira la muestra del agua, y se coloca sobre un pao absorbente y
con el mismo se seca el material hasta eliminar cualquier lmina visible de
agua.
Ilustracin 46: Pao Absorbente de agua

Se coloca la muestra en un recipiente, se lo pesa para luego colocarlo en
la canasta para su previa inmersin en el agua y determinacin de la
gravedad especfica.
98
Ilustracin 47: rido sumergido en agua
Tabla 14: Resultados obtenidos del ensayo de gravedad especfica
Resultados obtenidos del ensayo de gravedad especfica
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
GRAVEDAD ESPECFICA DEL
PROYECT TESIS DE
RIDO GRUESO
O:
GRADO
MATERIAL:
CUARZO
REALIZO: AGUAS JAIME
UBICACIN:
CHOTA
REVISO:
ING. DURN R.
Peso Tara (gr)=

Peso Muestra (gr)=
Peso Bandeja (gr)=
Peso Muestra Saturada (gr)(B)=
Peso Muestra Sumergida (gr)(C)=
Peso Muestra Seca (gr)(A)=
239,5
4003,7
2643
4016
2484
4246,2
Gravedad Especfica SH =
2,770
Gravedad Especfica SSS =
1,621
Gravedad relativa aparente SSS =
2,400
99
5.2.3 Ensayo de Abrasin(INEN 860)
Alcance: Este mtodo, describe el procedimiento para determinar la
resistencia al desgaste de agregado grueso, natural o triturado, ms
pequeo que 37.5mm, usando la mquina de los ngeles.
Equipo:
Mquina de los ngeles: Equipada con un contador, consiste en un
molde cilndrico de acero hueco y cerrado en ambos extremos, con un
dimetro interior de 711.5mm y una longitud de interior de 508.5mm.
Ilustracin 48: Mquina de los ngeles

Carga: La carga consistir de esferas de acero de aproximadamente
46.8mm de dimetro y una masa entre 390g y 455g, la cantidad de esferas
viene dada por la siguiente tabla.

100
Tabla 15: Especificacin para la carga
Especificacin para la carga
Gradacin
A
B
C
D
Nmero de esferas
12
11
8
6
Masa de la carga(g)
5000 +/- 25
4584 +/- 25
3330 +/- 20
2500 +/- 15
Fuente: (INEN, Determinacin de la degradacin del rido grueso mediante

la mquina de lo ngeles., 2011).
Ilustracin 49: Bolas de Acero

Procedimiento: La muestra de ensayo consistir en ubicar el material
limpio, libre de impurezas y materia orgnica, secado en el horno, separada
por fracciones de cada tamao y combinada con una de las granulometras
descritas en la siguiente tabla:
Tabla 16: Gradacin de las muestras de ensayo.
Gradacin de las muestras de ensayo.
Tamao de las
aberturas de tamiz
(mm)
Pasante
Retenido
de
en
37,5
25,0
25,0
19,0
19,0
12,5
12,5
9,5
9,5
6,3
6,3
4,75
4,75
2,36
Total
Masa por tamaos indicada(g)

Gradacin
A
1250 +/- 25
1250 +/- 25
1250 +/- 10
1250 +/- 10
2500 +/- 10
2500 +/- 10
2500 +/- 10
2500 +/- 10
5000 +/- 10
5000 +/- 10
5000 +/- 10
5000 +/- 10
5000 +/- 10
Fuente: (INEN, Determinacin de la degradacin del rido grueso mediante la mquina de

lo ngeles., 2011).
101
De acuerdo con la granulometra previamente obtenida y de acuerdo al
tamao mximo nominal, se elige el nmero de esferas y el peso segn la
tabla 16.
Colocamos las esferas en la mquina de los ngeles junto al material.
Ilustracin 50: Masa por tamaos indicada (g)
Ilustracin 51: Mquina de los ngeles + material + esferas

Conectamos la mquina para que gire 500 veces.
Realizado el procedimiento se procede a retirar el material de la mquina
junto con las esferas.
Pasar por el tamiz #12, para obtener los resultados del ensayo.
102
Tabla 17: Resultados obtenidos del ensayo de abrasin en la mquina de los ngeles
Resultados obtenidos del ensayo de abrasin en la mquina de los ngeles
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
ABRASIN MQUINA DE LOS PROYECTO: TESIS DE
NGELES
GRADO
MATERIAL:
CUARZO
REALIZO:
AGUAS JAIME
UBICACIN:
CHOTA
REVISO:
ING. DURN R.
A
Peso del material antes del
5004,5
ensayo(gr)
B
Peso del material no
3229
desgastado (gr)
C=A-B
Perdida por desgaste(gr)
1775,5
D=(C/A)*100 Desgaste del Material (%)
35,48
El
desgaste
del
agregado
grueso
es
una
de
las
principales
caractersticas a tener en cuenta en las mezclas de hormign, dando que la

resistencia al desgaste y tiempo, depende de la dureza del mineral o roca.
El lmite mximo de gradacin de la muestra es de 45% segn el INEN
860, en este caso el porcentaje de desgaste es de 35,48%, lo que
representa un material resistente y con mediano desprendimiento de
material fino.
Ilustracin 52: Gradacin del Cuarzo
103
5.2.4 Ensayo de Contenido de Humedad(INEN 690)
Alcance: Esta norma establece el mtodo para determinar en el
laboratorio el contenido de agua de los suelos mediante el secado al horno.
Equipo:
Bandejas
y Taras: Instrumentos auxiliares del laboratorio para la
colocacin del material.

Procedimiento: Disponer de la muestra para el anlisis de contenido de
humedad segn la norma: INEN 690.
Tabla 18: Cantidad mnima de muestra
Cantidad mnima de muestra
Tamao mximo de partculas, INEN
(mm)
425um
2mm
4,75mm
9,5mm
13,2mm
19mm
26,5mm
37,5mm
53mm
Masa mnima de la muestra(gr)

25
50
200
300
350
500
600
1000
1200
Fuente: (INEN, Determinacin del contenido de agua, mtodo del secado al

horno., 2011).
Para el tamao nominal de 1pulgada, obtenemos la muestra segn la
tabla 20, para su ensayo.
104
Ilustracin 53: Muestra hmeda

Colocamos en un recipiente la muestra a ensayar, cuidando de que no
existan partculas de suelo o material orgnico adherido en ellas.
Se coloca en el horno la muestra hmeda, manteniendo una temperatura
constante hasta tener una masa uniforme.
Inmediatamente despus de secar al horno, pesamos la muestra.
Tabla 19: Resultados del ensayo de contenido de humedad INEN 690
Resultados del ensayo de contenido de humedad INEN 690
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
CONTENIDO DE HUMEDAD
PROYECTO:
TESIS DE
GRADO
MATERIAL:
CUARZO
REALIZO:
AGUAS JAIME
UBICACIN:
CHOTA
REVISO:
ING. DURN R.
m1
Masa del recipiente(gr)
77,95
m2
Masa del recipiente y el suelo
878,25
hmedo (gr)
m3
Masa del recipiente y el suelo
877,87
seco(gr)
w
Contenido de agua (%)
0,05
105
5.2.5 Gravedad especfica para el agregado fino INEN(856)
Alcance: Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la
determinacin de la gravedad especfica, densidad, as como tambin la
absorcin de una muestra de rido fino despus de 24 horas de saturado en
agua.
Equipo:
Balanza: Que tenga una capacidad de 1kg o ms, una sensibilidad de
0,1gr o menos y sea exacta dentro del 0,1% de la masa de la muestra de
ensayo en cualquier punto dentro del intervalo de uso.
Picnmetro: Es una probeta que dispone de un cuello alargado y un
bulbo inferior, permite determinar la densidad del agregado, en referencia al
a de un fluido de densidad conocida, por ejemplo el agua.
Agua destilada: El agua destilada es aquella cuya composicin se basa
en la unidad de molculas de hidrgeno y oxgeno, es aquella a la que se le
han eliminado las impurezas e iones mediante destilacin.
Pipeta: Tubo de varias formas, cuyo orificio superior se tapa a fin que la
presin atmosfrica impida la salida del lquido, la pipeta es un utensilio de
laboratorio, que sirve para hacer mezclas y transportar lquidos en poca
cantidad. Suelen ser de vidrio o de plstico y est formada por un tubo
transparente por el cual se puede ver la cantidad de lquido que se est
cogiendo.
Bomba de Vaco: Una bomba de vaco extrae molculas de gas de un
volumen sellado para crear un vaco parcial. Su funcin principal dentro de
este ensayo es retirar las burbujas de aire que ingresan dentro del
picnmetro al introducir la muestra de agregado y el agua destilada.
106
Procedimiento:
La toma de muestra es de acuerdo a la norma INEN 856. Obtener
aproximadamente 500gr de la muestra de agregado fino.
Secar la muestra en un recipiente adecuado o vasija en el horno hasta
un peso constante a un temperatura de 110 C +/- 5C. Se deja enfriar a
temperatura ambiente y se cubre con agua sumergida por 24 horas.
Secar la muestra en un recipiente adecuado o vasija hasta un peso
constante.
Ilustracin 54: Agregado Fino secado

Registrar todas las determinaciones de pesos con una aproximacin de
0.1 gr.
Ilustracin 55: Peso del picnmetro sin agua destilada
107
Ilustracin 56: Peso del picnmetro con agua destilada

Introducir inmediatamente en el picnmetro aforado 500+/- 10gr de la
muestra de rido fino preparada, y se aade agua destilada hasta
aproximadamente un 90% de su capacidad o la marca del aforo.
Sacudir con la palma de la mano en la base del picnmetro para liberar
las burbujas de aire y conectar la vlvula de la bomba de vacos con el
picnmetro aproximadamente por 15 minutos.
Ilustracin 57: Extraccin de burbujas de aire del picnmetro con la muestra.

Llenar de agua destilada hasta la marca del picnmetro y tratar de que el
mismo lave el cuello interno del instrumento, para en lo posterior pesar en la
balanza de precisin.
108
Tabla 20: Resultados obtenidos del ensayo para peso especfico (arena Sca)
Resultados obtenidos del ensayo para peso especfico (arena Slica)
INGENIERA CIVIL
PROYECTO: TESIS DE
ENSAYO:
Gravedad especfica
GRADO
MATERIAL:
Slice
REALIZO:
AGUAS JAIME
UBICACIN:
CHOTA
REVISO:
ING. DURN R.
A
Masa de la muestra seca al horno(gr)
495,21
B
Masa del picnmetro lleno con agua,
658,8
hasta la marca de calibracin (gr)
C
Masa del picnmetro lleno con
943,83
muestra y agua hasta la marca de
calibracin(gr)
S
Masa de muestra saturada
500,0
superficialmente seca(gr)
Gravedad
=(A/(B+S-C))
2,31
Especfica SH
Gravedad
=(S/(B+S-C))
2,32
Especfica SSS
Gravedad
=(A/(B+A-C))
2,35
Especfica
Aparente
% Absorcin
=(S-A)/A*100
0,98
5.3
Dosificacin del Hormign

Como ya se ha indicado anteriormente, para una dosificacin
utilizaremos cemento, agregados finos, gruesos y agua, hasta tener una

mezcla adecuada.
Para elaborar un hormign, mortero o simplemente una pasta, es
necesario dosificar sus componentes, o lo que es lo mismo, determinar el
volumen o el peso de los componentes de la mezcla.
A la hora de establecer la dosificacin apropiada para un mortero o una
pasta, tendremos en cuenta el uso que le vamos a dar, y las caractersticas
de textura, color, resistencia y facilidad de puesta en obra.

109
Es con estas premisas con lo que podemos decidir el tipo de cemento a
utilizar, tipo de arena, y las cantidades que se aportarn de cada uno de los
componentes (Juan Jos, 2011).
Antes de disear un hormign hay que tener en cuenta que:
Los ridos de forma angular, mejoran la adherencia de los
agregados gruesos con la pasta de hormign, hacindola ms
consistente y resistente.
Los ridos llamados Cantos Rodados, son ms trabajables y con
una mejor puesta en obra.
El rido grueso, no debe presentar excesiva humedad, ya que
puede afectar a la dosificacin del hormign.
Los agregados finos y gruesos, no deben contener ninguna
impureza o materia orgnica que afecten a la dosificacin.
Cuando se utiliza arena muy fina, la dosificacin debe presentar
una mayor cantidad de agua y cemento.
Cuando en la dosificacin de un mortero se utiliza una cantidad reducida
de conglomerante, se denomina mortero rido; en cambio, cuando cuenta
con una alta dosificacin de conglomerante, se conoce como mortero graso
(Juan Jos, 2011).
Antes de disear una dosificacin para un hormign, debemos tener en
cuenta las siguientes caractersticas:
5.3.1 Consistencia y Plasticidad

La plasticidad depende de la consistencia, por lo tanto de la facilidad de
darle forma, de trabajarlo y de su puesta en obra (Juan Jos, 2011).
La plasticidad tambin est directamente relacionada con la cantidad de
agua utilizada en el amasado y el contenido de finos (Juan Jos, 2011).
110
5.3.2 Resistencia
La resistencia de un hormign o mortero, es la facultad de resistir los
esfuerzos a los que se les somete sin desintegrarse.
5.4
Dosificacin del hormign

Para la dosificacin se utiliz el mtodo ACI, mtodo en el cual se
detallar a continuacin y el cual fue aprendido en la Universidad de las

Fuerzas Armadas ESPE.
Ingresar la Resistencia que se desee llegar, en kg/cm2
Tipificar en el programa las caractersticas de los agregados finos y
gruesos, previa caracterizacin, como se indic en el apndice 5.1.1
Indicar que tipo de estructura se va a realizar, esta medida indicar que
consistencia debe tomar el hormign para su posterior medida de
asentamiento, tabla 1 del mtodo ACI.
Tabla 21: Asentamiento Recomendado para concretos de diferentes grados de manejabilidad
Asentamiento Recomendado para concretos de diferentes grados de
manejabilidad.
ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA CONCRETOS DE DIFERENTES
GRADOS DE MANEJABILIDAD
CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO
TIPO DE ESTRUCTURA Y CONDICIONES
(cm)
DE COLOCACIN
Muy Seca
0,00
a
2,00
Pilotes o vigas prefabricadas de alta
resistencia, con vibradores de formaleta
Seca
2,00
3,50
Pavimentos con mquina terminatoria
vibratoria.
Semiseca
3,50
5,00
Pavimentos con vibradores normales.
Fundaciones
de
concreto
simple.
Construcciones en masas voluminosas.
Losas medianamente reforzadas con
vibracin.
Media
5,00
10,00 Pavimentos compactados a mano. Losas
medianamente reforzadas, con mediana
compactacin,
columnas,
vigas,
fundaciones y muros reforzados, con
vibracin.
Hmeda
10,00
15,00 Revestimiento de tneles. Secciones con
demasiado refuerzo. Trabajos donde la
colocacin sea difcil. Normalmente no es
apropiado
para
compactarlo
con
demasiada vibracin.
111
Seleccionamos el tamao mximo del agregado, segn el tipo de
construccin a realizarse, tabla 2, mtodo ACI.
Tabla 22: Tamao mximo de agregados segn el tipo de construccin.
Tamao mximo de agregados segn el tipo de construccin.
TAMAOS MAXIMOS DE AGREGADOS SEGN EL TIPO DE CONSTRUCCIN.
DIMENSIN TAMAO MXIMO EN plg. (mm)
MNIMA DE
1 MUROS
2 MUROS
3 LOZAS MUY
4 LOZAS SIN
LA
REFORZADOS,
SIN
REFORZADAS.
REFUERZO O
SECCIN
VIGAS Y
REFUERZO.
POCO
COLUMNAS.
REFORZADAS.
6 a 15
1/2"(12) 3/4"(19)
3/4"(19)
3/4"(19) 3/4"(19)
11/2"(38)
19 a 29
3/4"(19) 11/2"(38)
11/2"(38)
11/2"(38) 11/2"(38)
3"(76)
30 a 74
11/2"(38) - 3"(76) 3"(76)
11/2"(38) 3"(76)
3"(76)
75 o ms.
11/2"(38 - 3"(76)
6"(152)
11/2"(38) 3"(76) - 6"(152)
3"(76)
El agua para la mezcla debe ser pura, libre de contaminantes y agentes

que puedan alterar la resistencia de la dosificacin, el mtodo ACI determina
la cantidad de agua de acuerdo al tamao del agregado que se debe utilizar
mediante la siguiente tabla.
Tabla 23: Agua en kilogramos por metro cbico de concreto para los tamaos mximos de agregado indicados (mm)
Agua en kilogramos por metro cbico de concreto para los tamaos
mximos de agregado indicados (mm)
AGUA EN KILOGRAMOS POR METRO CUBICO DE CONCRETO PARA LOS
TAMAOS MAXIMOS DE AGREGADO INDICADOS (mm)
CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO
ASENTAMIENTO (cm)
10
13
20
25
3a5
205
200
185
180
8 a 10
225
215
200
195
15 a 18
240
230
210
205
CONTENIDO DE AIRE POR CIENTO
3
2,5
2
1,5
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
ASENTAMIENTO (cm)
10
13
20
25
3a5
180
175
165
160
8 a 10
200
190
180
175
15 a 18
215
205
190
185
CONTENIDO DE AIRE POR CIENTO
8
7
6
5
40
160
175
185
1
50
155
170
180
0,5
75
145
160
170
0,3
40
145
165
170
4,5
50
140
155
165
4
75
135
150
160
3,5
112
El mtodo ACI, penaliza el grado de control, dependiendo del uso, es as
que para cuando se realiza mediante laboratorio es ms riguroso que
cuando se realiza una consulta general, y no podemos constatar en la
siguiente tabla.
Tabla 24: Coeficiente de variacin para diferentes controles
Coeficiente de variacin para diferentes controles
Coeficientes de variacin para diferentes controles
Clase de operacin
Grado de control
Excelente Bueno Regular
Construccin en general
10
15
20
Laboratorio
5
7
10
Pobre
20
10
Explicado el mtodo ACI, procedemos a ingresar los parmetros para

obtener nuestra dosificacin y ensayar las probetas.
5.5
Dosificacin de la Resina

En este caso, como se estudi en el captulo 4, los materiales; Resina,
Acelerador, Catalizador, Cuarzo, Slice, Fibra de Vidrio y cido Brico, bajo
un proceso de prueba y error, se logr obtener una dosificacin que da como
resultado un nuevo material que permite el paso de la luz.
Dicha dosificacin es el resultado del proceso de investigacin que se
realiz durante el proyecto de grado.
5.6
Equipos Utilizados
Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas deben ser de
acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el

cemento.
Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del
trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de
dimetro y 30 cm. de alto.
113
Los moldes cilndricos servirn para obtener la resistencia del hormign
y determinar el mdulo de elasticidad.
Ilustracin 58: Molde Cilndrico

Para la resina se utilizarn moldes de cobre, resistentes, no
absorbentes, y que permita la trabajabilidad con la resina.

Ilustracin 59: Moldes de Cobre
Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso
y circular, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos
debe ser redondeado.
Ilustracin 60: Barra de Acero

114
Para poner el concreto dentro del molde es necesario un cucharn
metlico.
Ilustracin 61: Cucharn

Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado
de 600 gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de
aire.
Ilustracin 62: Martillo de Goma

Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla
limpia de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma,
traslado y remezclado de la muestra completa.
Ilustracin 63: Carretilla

115
5.7
Realizacin de Probetas para ensayos

Las probetas se elabor en perfil de acero laminado de dimensiones,
40cm de largo x 20 cm de alto y 7cm de espesor, en un nmero de 3

probetas y con dispositivos capaces de abrirse en los 4 lados, como se
indica en la figura.
El objetivo fue utilizar los moldes para probar el paso de la luz en el
material elaborado.
Ilustracin 64: Moldes tipo Cajn
5.8
Proceso de Fabricacin:
La dosificacin es un proceso con el cual obtenemos una proporcin
ptima entre el cemento, ridos y agua, determinadas en el ndice 5.2.3.

La dosificacin del hormign utilizada ha sido recomendada por el
mtodo ACI, y la hemos tomado como buena ya que se ha utilizado con
anterioridad en otros estudios similares.
La dosificacin para una resistencia de un hormign fc= 210 kg/cm2, el
cual nos sirvi de gua para notar que resistencia lograramos con los
materiales en estudio, fue la siguiente:

116
Tabla 25: Dosificacin para el hormign.
Dosificacin para el hormign.
Material
Cemento
Agregado Fino
Agregado Grueso
Agua
Tabla de proporciones para dosificacin.

Proporciones Pesos Secos Pesos Hmedos
1
6
6
3,08
18,49
18,86
3,77
22,60
22,63
0,55
3,28
3,08
Una vez pesados todos los componentes, se pasa a la fase de la

mezcla.
Primero introducimos el agua en la concretera
Seguidamente se aade el rido grueso.
A continuacin ponemos la arena silcea dentro de la concretera y se
mezcla durante dos o tres minutos para obtener una pasta uniforme.
Para finalizar se aaden el cemento.
Se deja amasando la dosificacin durante 2 o 3 minutos, al ser la
concretera bastante grande nos servimos tambin de la cuchara para
ayudar al mezclado de todos los componentes.
Luego procedemos al vertido en los moldes, ya sean en una carretilla o
en un molde lo suficientemente grande para colocar toda la mezcla.
Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas,
este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
Debe estar libre de vibraciones.
De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas
bajo sombra.
Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

117

Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en
perfectas condiciones.
Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la
mezcla.
La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de
asiento.
La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite
mineral o petrleo a la superficie interior del molde.
Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para
ese fin.
El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de
10 cm. de altura.
Ilustracin 65: Capas del hormign.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones
con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla, el extremo
redondeado de la varilla va hacia abajo.
Una vez culminada la compactacin de la primera capa, golpear
suavemente alrededor del molde unas 12 veces con el martillo de goma para
liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior
de la mezcla.
118
Segunda Capa
Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el
cucharn.
Compactar con 25 inserciones con la varilla lisa, la varilla debe ingresar
1 pulgada en la primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 12 veces con el
martillo de goma para liberar las burbujas de aire.
Tercera Capa
En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el
molde quede lleno.
Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 inserciones con la
varilla lisa, teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la
masa recin colocado, no olvidar que en cada insercin la varilla debe
ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde
unas 12 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
Dar un buen acabado para obtener una superficie lisa y plana.
Ilustracin 66: Probetas de hormign.

Despus
de
su
elaboracin,
las
probetas
deben
transportarse
inmediatamente y con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
119
Retirar el molde con mucho cuidado, esto se hace 24 horas despus de
su elaboracin.
Posteriormente, toda la informacin deber ser escrita sobre la probeta
utilizando un marcador o corrector y cuidando de no malograr su superficie.
5.8.1 Curado:
Despus
de
haber
sido
desmoldadas,
curar
las
probetas
inmediatamente, colocndolas en recipientes con agua potable, el agua

debe cubrir completamente todas las caras de las probetas.
5.9
Hormign con Fibras Nylon

La dosificacin es un proceso con el cual obtenemos una proporcin
ptima entre el cemento, ridos y agua, determinadas en el ndice 5.2.3.

La dosificacin del hormign utilizada ha sido recomendada por el
mtodo ACI, y la hemos tomado como buena ya que se ha utilizado con
anterioridad en otros estudios similares.
Tabla 26: Dosificacin para el hormign translcido
Dosificacin para el hormign translcido
Material
Cemento
Agregado Fino
Agregado Grueso
Agua
Tabla de proporciones para dosificacin.

Proporciones Pesos Secos Pesos Hmedos
1
1,5
1,5
3,1
4,6
4,7
3,8
5,7
5,7
0,6
0,8
0,8

mezcla.

120
Para la realizacin de este hormign se procedi hacerlo de forma
manual, con la ayuda de una batidora, con la cual se procedi a mezclar el
rido fino, agua y cemento, para luego obtener una pasta uniforme que
posteriormente ser mezclada con el agregado grueso.
La pasta (agregado fino, agua y cemento) se deja amasando en la
batidora durante 2 o 3 minutos.
Ilustracin 67: Batidora

Luego procedemos al vertido en una bandeja lo suficientemente grande
para colocar toda la pasta.
Como el hormign se realiz de forma manual, se utiliz una malla
cuadrada, de 3cm de separacin entre filamentos de nylon, cuya propiedad
es la de permitir el paso de la luz por medio de estos.
Los filamentos de nylon, a diferencia de otros materiales como las fibras
pticas, son ms accesibles en el mercado, con muy buenas propiedades y
una facilidad para el trabajo.
Para la realizacin de la malla de nylon nos ayudaremos de tablas de
3mm de espesor, cuyas aberturas permiten el paso del nylon, y as realizar
el trabajo.
121
Ilustracin 68: Mallado de Fibras Nylon
Ilustracin 69: Probeta metlica + Fibras Nylon

Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
Los dispositivos de cierre del molde (pernos), deben estar en
perfectas condiciones.
Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la
mezcla.
La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de
aceite mineral o petrleo a la superficie interior del molde.
Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para
ese fin.

122

Ilustracin 70: Hormign con Fibra Nylon
5.10 Hormign Translcido Modificado con Resina.

Para encontrar un hormign que permita el paso de la luz mediante el
aglomerante Resina, se realiz dosificaciones por prueba y error, hasta
encontrar una mezcla adecuada de los materiales.
La dosificacin del hormign utilizado, ha sido producto de la
investigacin del proyecto de grado, y la hemos tomado como aceptable,
puesto que cumple con uno de los objetivos planteados, dicha dosificacin
se presenta en la siguiente tabla:
123
Tabla 27: Dosificacin para hormign translcido modificado con resina.
Dosificacin para hormign translcido modificado con resina.
Dosificacin para Hormign
Translcido:
Resina=
0,450
Kg
Slice=
0,009
Kg
Cuarzo=
0,023
Kg
Fibra=
0,009
Kg
Cobalto=
9,000
Gotas
Mek=
135,000 Gotas
cido Brico=
0,005
kg

mezcla.
Ilustracin 71: Elementos del hormign Translcido modificado con resina

Procedimiento:
Colocar en un recipiente la resina pesada con anterioridad, verificando
que el recipiente este limpio y libre de impurezas, que puedan alterar a la
resina.
124
Ilustracin 72: Resina Polister

Procedemos a verter la arena silcea dentro de la resina, mezclamos
hasta obtener una pasta uniforme, libre de desperdicios.
Ilustracin 73: Resina + Arena Silcea

Se debe contar con el equipo adecuado para la colocacin de las gotas
de cobalto, pues dicho elemento es peligroso para la salud.
Ilustracin 74: Colocacin del Cobalto

125
Se mezcla el cobalto con la resina, el cobalto es un material que prepara
la resina para su endurecimiento, adems da el color a el hormign,
mientras menos gotas de cobalto se coloque ms translcido ser el
hormign.
Ilustracin 75: Cobalto Mezclado

Las fibras de vidrio incorporadas en la resina mejorar la capacidad
resistente a la compresin y le dan a la resina cuerpo y consistencia.
Mezclamos las fibras con la resina, en este proceso hay que llevar
puesto en todo momento un equipo adecuado, como mandil, guantes y un
protector respiratorio, puesto que las fibras son altamente dainas hacia
nuestra integridad, adems al contacto con la piel producen irritacin.
Las fibras deben ser en su totalidad, cortadas en dimensiones
adecuadas para su manipulacin, entre ms pequeas sean las fibras, estas
tendrn una mejor adaptacin con la resina, si las fibras son muy grandes o
alargadas, estas no podrn acoplarse con la resina y no quedarn
esparcidas por toda la misma.

126
Ilustracin 76: Fibras de Vidrio en el hormign

Para evitar que el hormign sea inflamable, colocamos cido brico junto
con la mezcla, el cido brico es un retardante que permite que el hormign
(Resina), cuando este en contacto directo con el fuego, minimice el proceso
de inflamacin y el producto no se vea alterado ante la accin del fuego.

Ilustracin 77: cido Brico + Resina
Para obtener un producto resistente, de buena calidad, aceptable para el
uso como mampostera que permita el paso de la luz, debemos adicionar el
catalizador MEK, cuya finalidad es producir el fraguado del hormign.
Si adicionamos el producto en una excesiva proporcin, la resina
fraguar en tiempos muy cortos, esto impide la trabajabilidad y puesta en los
moldes.

127
Como resultado de esta dosificacin, obtenemos un nuevo e innovador
material que permite el paso de la luz.
Ilustracin 78: Hormign Translcido modificado con Resina.
Ilustracin 79: Hormign Translcido modificado con Resina.
5.11 Ensayos sometidos al hormign

Para el control de calidad por resistencia que se realizar al hormign
depender de las probetas con caractersticas para cada ensayo (INECYC,
2009).

128
Las probetas cilndricas deben ensayarse de acuerdo con la norma
ASTM C 39M (INEN 1573), mtodo de Ensayo de Resistencia a la
Compresin de Especmenes Cilndricos de Hormign.
5.12 Ensayos destructivos para ensayos a compresin

Para ensayos de resistencia a compresin se utilizan probetas cilndricas
con una altura igual a dos veces su dimetro, o probetas cbicas
generalmente de 150 mm por lado.
Las probetas cilndricas ms comunes son las de 150 mm de dimetro
por 300 mm de altura, pero con el uso cada vez ms frecuente de
hormigones de mayor resistencia, las probetas de 100 mm de dimetro por
200 mm de altura son ms convenientes por requerir menos espacio para su
almacenamiento y menos esfuerzos en las prensas para su rotura.
Ilustracin 80: Probetas Cilndricas

129
5.13 Equipos a utilizar
La mquina para ensayos de compresin de concreto est compuesta
por un equipo principal, una fuente hidrulica, un controlador y un sistema de
control computarizado.
Adems, ha sido especialmente diseada para realizar pruebas o
ensayos de compresin de concreto.
Su placa mvil es accionada por energa elctrica, hasta lograr ajustar la
zona de compresin deseada.
Por otra parte, esta mquina para ensayos de compresin se caracteriza
por sus funciones de carga automtica a velocidad constante, visualizacin
de los valores de fuerza a travs de su pantalla digital, procesamiento
automtico de los datos e impresin del reporte y la curva del ensayo.
Ilustracin 81: Mquina a compresin.
130
5.14 Datos Experimentales
5.14.1 Hormign con Fibras Nylon

En los siguientes apartados se resumir la forma de obtencin del
hormign translcido a base de nylon, por ensayos de prueba y error.
Se comienza por elegir la dosificacin del hormign, y escoger
cuidadosamente los materiales que utilizaramos para su fabricacin.
A continuacin se realizan las probetas, variando diferentes parmetros
para ver como afectaban a los resultados a los ensayos que se iran
realizando.
Por ltimo se estudiaran los resultados obtenidos en los ensayos y se
extraeran las conclusiones.
Ensayo Nmero 1
Dosificacin:
Tabla 28: Dosificacin para el Hormign con Fibras de Vidrio
Dosificacin para el Hormign con Fibras de Vidrio
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
Dosificacin para el Hormign
PROYECTO:
Tesis de
Translcido
grado
MATERIAL:
Hormign con Fibras de Vidrio
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Material
Cemento (kg)
Agregado Fino (kg)
Agregado Grueso (kg)
Agua (lt)
Proporcin en
Peso Seco
10
29,09
36,05
6,25
131
Ilustracin 82: Muestra Fallida del Hormign compuesto con fibras de vidrio.
Conclusiones:
Las fibras de vidrio deben tener un proceso ms adecuado al momento
de ser incorporadas al hormign, ms pequeas, cortadas en una medida
adecuada.
Ensayo Nmero 2
Dosificacin:
Tabla 29: Dosificacin del hormign con Fibras de vidrio
Dosificacin del hormign con Fibras de vidrio
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
PROYECTO:
Tesis de
Translcido
grado
MATERIAL:
Hormign con Fibras de Vidrio
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Material
Cemento (kg)
Agregado Fino (kg)
Agua (lt)
Proporcin en
Peso Seco
6
14,68
18,93
3,28
132
Ilustracin 83: Probetas cilndricas con hormign incorporado fibras de vidrio

Tabla 30: Resistencia del hormign incorporado fibras de vidrio a los 7 das
Resistencia del hormign incorporado fibras de vidrio a los 7 das
Muestra
Peso de
la
Probeta
Dimensiones
Altura
Dimetro
rea de
la
Probeta
Carga
Resistencia
a la
compresin
Edad
No.
(g)
(cm)
(cm)
(cm2)
(Kg)
(Kg/cm2)
(Das)
12013
30,5
15,0
457,5
28290,0
160,1
11927
30,6
15,1
462,1
30317,0
169,3
12035
30,6
15,4
471,2
28976,0
155,6
Promedio
161,7
133
Ilustracin 84: Rotura de la probeta en mquina de compresin.

Ensayo Nmero 3
Dosificacin:
Tabla 31: Dosificacin de un hormign incorporado resina vinil acrlica y arena Slica blanca en moldes prefabricados
Dosificacin de un hormign incorporado resina vinil acrlica y arena
Slica blanca en moldes prefabricados
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
PROYECTO:
Tesis de
Translcido
grado
MATERIAL:
Hormign + Resina + Slice
REALIZO:
Aguas Jaime
Blanco
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Material
Cemento (kg)
Agregado Fino (kg)
Agua (lt)
Fibra de Vidrio (kg)
Resina Vinil Acrlica (lt)
Proporcin en
Peso Seco
0,5
1,22
1,42
0,06
0,02
0,35
134
Ilustracin 85: Hormign incorporado Resina vinil acrlica y arena Slica

blanca
Conclusiones:
La resina vinil acrlica no cumple la funcin de cristalizarse, no permite el
paso de la luz al momento de mezclarse con agua, no fragua en tiempos
cortos, no existe ninguna reaccin qumica con el cemento y los agregados
son de difcil unin.
La resina vinil acrlica fragua en pelculas muy pequeas, expuestas a
condiciones ambientales controladas.
Ensayo Nmero 4
Dosificacin:
Tabla 32: Dosificacin de hormign incorporado resina vinil acrlica en moldes prefabricados.
Dosificacin de hormign incorporado resina vinil acrlica en moldes
prefabricados.
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
PROYECTO:
Tesis de
Translcido
grado
MATERIAL:
Hormign + Resina
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Material
Cemento (kg)
Agregado Fino (kg)
Agua (lt)
Proporcin en
Peso Seco
0,5
1,22
1,42
0,06
0,02
0,35
135
Ilustracin 86: Hormign incorporado resina vinil acrlica en moldes

prefabricados
Conclusiones:
La resina vinil acrlica no cumple la funcin de cristalizarse, no permite el
paso de la luz al momento de mezclarse con agua, fragua en tiempos
exageradamente largos.
La arena Slica, por su tonalidad caf, dificulta el paso de la luz y opaca
en tu totalidad al cuarzo, que tiene propiedades de transmitir la luz.
Ensayo Nmero 5
Dosificacin:
Tabla 33: Dosificacin del hormign incorporado emulsin fijadora + Slice Blanco en moldes prefabricados
Dosificacin del hormign incorporado emulsin fijadora + Slice Blanco
en moldes prefabricados
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
PROYECTO:
Tesis de
Translcido
grado
MATERIAL:
Hormign + Emulsin Fijadora
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.

CONTINA

136
Material
Cemento (kg)
Proporcin Peso
Seco
0,5
Agregado Fino (kg)
1,22
1,42
Agua (lt)
0,35
0,02
0,1
Ilustracin 87: Hormign incorporado emulsin fijadora y arena silcea blanca

Conclusiones:
La emulsin fijadora da una mejor trabajabilidad, es ms agradable a la
vista, da una superficie lisa, no permite el paso de la luz al momento de
mezclarse con agua, fragua en tiempos normales para un hormign
tradicional.
La arena Slica y el cemento blanco por su tonalidad blanca, es de fcil
pigmentacin.
137
Ensayo Nmero 6
Dosificacin:
Tabla 34: Dosificacin del hormign incorporado emulsin fijadora en moldes prefabricados
Dosificacin del hormign incorporado emulsin fijadora en moldes
prefabricados
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
PROYECTO:
Tesis de
Translcido
grado
MATERIAL:
Hormign + Emulsin Fijadora
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Material
Cemento (kg)
Agregado Fino (kg)
Agua (lt)
Proporcin en
Peso Seco
0,5
1,22
1,42
0,35
0,02
0,1
Ilustracin 88: Hormign incorporado emulsin fijadora

Conclusiones:
Esta muestra presento ms uniformidad entre los 4 casos, y parte de ella
fue extrada para la realizacin de otros ensayos.

138
Ensayo Nmero 7
Dosificacin:
Tabla 35: Reaccin qumica entre resina vinil acrlica y agregado grueso
Reaccin qumica entre resina vinil acrlica y agregado grueso
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
Reaccin Qumica
PROYECTO:
Tesis de
grado
MATERIAL:
Cuarzo + Resina vinil acrlica
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Material
Agua (lt)
Proporcin en
Peso Seco
0,5
0,3
0,75
Ilustracin 89: Desprendimiento de resina del molde

Conclusiones:
La resina vinil acrlica muestra desprendimiento de los moldes
cilndricos, la reaccin qumica agua resina con el agregado grueso no
existe.

139

Hay una pequea pelcula la cual fragua el resto del material no presenta
ninguna reaccin y se mantiene intacto.
Se opta por la investigacin de otra resina que cumpla la funcin
requerida para este proyecto.
Ensayo Nmero 8
Dosificacin:
Tabla 36: Hormign con Fibras Nylon
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
Verificacin de paso de la Luz
PROYECTO:
Tesis de
grado
MATERIAL:
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Material
Cemento (kg)
Agregado Fino (kg)
Agua (lt)
Proporcin en
Peso Seco
1,75
4,54
5,52
1,00
En este singular proceso encontramos la facilidad de realizar una
dosificacin que incorporado a una cuadrilla de fibras de nylon nos permite
el paso de la luz.
Ilustracin 90: Verificacin de Propiedades pticas
140
Conclusiones:
La incorporacin de fibras de nylon en el hormign (Figura 61), mediante
su mallado permite al paso de la luz.
Este proceso es innovador y acta de forma similar a las fibras pticas
utilizada por otros investigadores en el tema de hormign translcido.
Se realiz una segunda probeta en los moldes prefabricados,
pigmentada y con una separacin ms unida de las fibras de nylon.
Ilustracin 91: Probeta de hormign translcido con separacin ms unida.

Ensayo Nmero 9
Dosificacin:
Tabla 37: Dosificacin para determinar la resistencia de un hormign incorporado a un mallado de fibras de nylon
Dosificacin para determinar la resistencia de un hormign incorporado a
un mallado de fibras de nylon
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
Esfuerzo Caracterstico
PROYECTO:
Tesis de
grado
MATERIAL:
Hormign.
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Material
Cemento (kg)
Proporcin en
Peso Seco
7,00
Agregado Fino (kg)
18,15
22,08
Agua (lt)
4,15
141
Tabla 38: Esfuerzo promedio de un hormign incorporado a un mallado de nylon
Esfuerzo promedio de un hormign incorporado a un mallado de nylon
Muestra
Peso de
la
probeta
Dimensiones
Altura
Dimetro
Carga
Resistencia a
la
compresin
Edad
No.
(g)
(cm)
(cm)
(Kg)
(Kg/cm2)
(Das)
12785
30,1
15,0
16850
277,1
28
11591
30,4
15,0
15438
281,1
28
12005
30,3
15,2
16213
265,7
28
Promedio
274,6
Ilustracin 92: Resistencia caracterstica del hormign a los 28 das.

Conclusiones:
La resistencia de un hormign a los 28 das es la adecuada para un
hormign que ser utilizado como mampostera.
142
5.14.2 Hormign Translcido modificado con Resina.
En los siguientes apartados se resumir la forma de obtencin del
hormign translcido, por ensayos de prueba y error.
Se comienza por elegir la dosificacin del hormign (ndice 5.5.2), y
escoger
cuidadosamente
los
materiales
que
utilizaramos
para
su
fabricacin.
A continuacin se realizan las probetas, variando diferentes parmetros
para ver como afectaban a los resultados a los ensayos que se iran
realizando.
Por ltimo se estudiaran los resultados obtenidos en los ensayos y se
extraeran las conclusiones.
Ensayo Nmero 1
Dosificacin:
Tabla 39: Dosificacin para un hormign con resina adicionado un 10% de cemento.
Dosificacin para un hormign con resina adicionado un 10% de cemento.
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
Verificacin del paso de la luz
PROYECTO:
Tesis de
grado
MATERIAL:
Resina.
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Translcido:
Recina=
0,4347
Kg
Slice=
0,043
Kg
Fibra=
0,04347
Kg
Cobalto=
9
Gotas
Mek=
152
Gotas
Cemento=
0,05
kg
143
Tabla 40: Esfuerzo de la resina adicionada un 10% de Cemento Blanco
Esfuerzo de la resina adicionada un 10% de Cemento Blanco
Muestra
Peso de
la
probeta
Dimensiones
Altura
Base
Profundidad
Resistencia a
la
compresin
Carga
No.
(g)
(mm)
(mm)
(mm)
(Kg/cm2)
(Ton)
168
50
51
49
644,8
16,4
169,2
51
50
50
972,6
24,8
167,8
49
50
49
813,8
20,6
Promedio
811,3
Ilustracin 93: Resina + 10% de Cemento

Conclusiones:
No se puede utilizar el cemento blanco y la resina como aglutinantes en
una sola mezcla o dosificacin.
El cemento blanco utilizado en grandes cantidades (10%) afecta en la
mezcla y no permite el paso de la luz.

144
Ensayo Nmero 2
Dosificacin:
Tabla 41: Dosificacin de la resina agregado con 1% de cemento blanco
Dosificacin de la resina agregado con 1% de cemento blanco
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
PROYECTO:
Tesis de
grado
MATERIAL:
Resina.
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
Dosificacin para Hormign Translcido:

Recina=
Cuarzo=
Fibra=
0,5
0,05
0,05
Kg
Kg
Kg
Cobalto=
Mek=
10
150
Gotas
Gotas
Cemento=
0,005
kg
Tabla 42: Esfuerzos de la resina agregado un 1% de cemento blanco a la mezcla
Esfuerzos de la resina agregado un 1% de cemento blanco a la mezcla
Muestra
Peso de
la
probeta
Dimensiones
Altura
Base
Profundidad
Resistencia
a la
compresin
Carga
No.
(g)
(mm)
(mm)
(mm)
(Kg/cm2)
(Ton)
160,3
50
49
51
870,7
21,3
158,2
50
51
49
1083,4
27,6
163,7
51
51
50
928,1
24,4
Promedio
960,7
145
Ilustracin 94: Resina agregada el 1% de cemento blanco

Conclusiones:
No se puede utilizar el cemento blanco (1%) por que opaca el paso de la
luz.
Ensayo Nmero 3
Dosificacin:
Tabla 43: Dosificacin de la Resina compuesta por 0,5% de cemento
Dosificacin de la Resina compuesta por 0,5% de cemento
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
PROYECTO:
Tesis de
grado
MATERIAL:
Resina.
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn
R.

Translcido:
Recina=
0,45
Kg
Cuarzo=
0,045
Kg
Fibra=
0,045
Kg
Cobalto=
9
Gotas
Mek=
135
Gotas
Cemento=
0,0025
kg
146
Muestra
Peso de
la
probeta
Dimensiones
Altura
Base
Profundidad
Resistencia
a la
compresin
Carga
No.
(g)
(mm)
(mm)
(mm)
(Kg/cm2)
(Ton)
159,4
50
50
51
807,0
20,2
156,1
50
49
49
690,3
17,0
157,2
51
50
50
784,3
20,0
Promedio
760,5
Conclusiones:
Solo se realizar la dosificacin con el aglutinante resina.
Ensayo Nmero 4
Dosificacin:
Tabla 44: Dosificacin para la resina para ensayos de exudacin con fondo de agua
Dosificacin para la resina para ensayos de exudacin con fondo de agua
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
Exudacin de Calor
PROYECTO:
Tesis de
grado
MATERIAL:
Resina.
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.
CONTINA

147
Dosificacin para Hormign Translcido:
Recina=
Slice=
Fibra=
0,45
0,023
0,023
Kg
Kg
Kg
Cobalto=
Mek=
14
135
Gotas
Gotas
Cuarzo=
0,045
kg
Ilustracin 95: Hormign Traslcido en proceso de fraguado con

fondo de agua
La dosificacin del hormign translcido se realizar mediante los
procesos antes mencionados y la dosificacin (Figura 43), obteniendo los
siguientes resultados.
Tabla 45: Tiempo de duracin del ensayo y temperaturas mximas de fraguado
Tiempo de duracin del ensayo y temperaturas mximas de fraguado
Intervalo de
Tiempo
9:35
9:40
9:45
9:50
9:55
10:00
10:05
10:10
10:15
10:20
10:25
10:30
10:35
Temperatura
(Celsius)
26
28,3
35,1
35,8
33,8
33,3
32
30
28,8
25,1
24,4
22,9
22,1
CONTINA

148

10:40
10:45
10:50
20,5
19,8
18,1
Ilustracin 96: Temperatura mxima de fraguado del hormign con

fondo de agua
Conclusiones:
La temperatura mxima de fraguado se present a los15 min de iniciado
del ensayo, luego de 60 min la resina se estabilizo a una temperatura
ambiente.

149
Ensayo Nmero 5
Dosificacin:
Tabla 46: Dosificacin de la Resina para ensayos de exudacin de calor sin fondo de agua
Dosificacin de la Resina para ensayos de exudacin de calor sin fondo
de agua
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
Exudacin de Calor
PROYECTO:
Tesis de
grado
MATERIAL:
Resina.
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.

Translcido:
Recina=
0,45
Kg
Slice=
0,009
Kg
Fibra=
0,009
Kg
Cobalto=
14
Gotas
Mek=
135
Gotas
Cuarzo=
0,023
kg
Ilustracin 97: Resina sin fondo de agua.

La dosificacin del hormign translcido se realizar mediante los
procesos antes mencionados y la dosificacin (Figura 45), obteniendo los
siguientes resultados.

150
Tabla 47: Temperaturas mximas de la resina sin fondo
Temperaturas mximas de la resina sin fondo
Intervalo de
Tiempo
10:45
10:50
10:55
11:00
11:05
11:10
11:15
11:20
Temperatura
1
31,2
37,7
39,2
38,1
31,6
35,7
33,4
32,2
Temperatura
2
32,7
38,4
41,9
43,3
35,2
36,5
47,4
30,1
Conclusiones:
No se encontr ningn patrn el cual nos indique que la resina se
estabilizo en temperatura.
La resina se ubic sin ningn fondo que presente alguna disipacin de
calor.
La resina de estabilizo despus de 35min a temperatura ambiente.

151
Ensayo Nmero 6
Dosificacin:
Tabla 48: Dosificacin de la resina utilizada para esfuerzo patrn.
Dosificacin de la resina utilizada para esfuerzo patrn.
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
Esfuerzo de la resina como
PROYECTO:
Tesis de
muestra patrn.
grado
MATERIAL:
Resina.
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.

Translcido:
Recina=
0,45
Kg
Cobalto=
14
Gotas
Mek=
135
Gotas
Tabla 49: Resultados de la resina como esfuerzo patrn.
Resultados de la resina como esfuerzo patrn.
Muestra
Peso de
la
probeta
Dimensiones
Altura
Base
Profundidad
Resistencia
a la
compresin
Carga
No.
(g)
(mm)
(mm)
(mm)
(Kg/cm2)
(Ton)
152,1
50
49
50
125,2
3,1
151,4
49
49
50
805,3
19,3
151,8
50
50
50
1100,1
27,7
150,8
49
50
49
1316,7
32,3
144,6
49
47
48
327,6
8,1
Promedio
735,0
152
Conclusiones:
La resina cuando no se encuentra dosificada de manera adecuada
presentar variaciones en cuanto al esfuerzo de su gelatinizacin.
Ensayo Nmero 7
Dosificacin:
Tabla 50: Dosificacin para un hormign incorporado cido brico como retardante
Dosificacin para un hormign incorporado cido brico como retardante
INGENIERA CIVIL
ENSAYO:
Esfuerzo de la resina como
PROYECTO:
Tesis de
muestra patrn.
grado
MATERIAL:
Resina.
REALIZO:
Aguas Jaime
UBICACIN:
Sangolqu.
REVISO:
Ing. Durn R.

Translcido:
Recina=
0,45
Kg
Slice=
0,009
Kg
Fibra=
0,009
Kg
Cobalto=
14
Gotas
Mek=
135
Gotas
Cuarzo=
0,023
kg
cido Brico=
0,0045
kg
El cido brico funciona de manera adecuada como retardante del
fuego, al momento de realizar el ensayo se observ que la probeta
incorporada cido brico, tom un tiempo ms largo en inflamarse y
quemarse en su totalidad.
153
6
6.1
CAPTULO 6
Anlisis de Resultados
Con la finalidad de cumplir los objetivos planteados al inicio de la
investigacin, se recopilo la informacin de los ensayos realizados a

nuestros hormigones.
Se presentarn los resultados en orden de las prcticas realizadas, se
identificaran los errores y los beneficios encontrados de cada hormign.
6.2
Evaluacin de Ensayos a compresin

Para una mejor interpretacin de los resultados realizados al hormign,
se obtuvo resistencias caractersticas y se presentar mdulos de

elasticidad tanto para el hormign modificado con fibras nylon y para el
hormign translcido.
6.3
Hormign modificado con fibras nylon

Para un hormign incorporado fibras nylon, se obtuvieron esfuerzos
adecuados para un material no portante a la estructura (Mampostera) como

se indica en la tabla para hormigones de edad igual a 28 das.

154
Tabla 51: Esfuerzos caractersticos de un hormign incorporado fibras nylon a la edad de 28 das.
Esfuerzos caractersticos de un hormign incorporado fibras nylon a la
edad de 28 das.
Muestra
Peso de
la
probeta
Dimensiones
Altura
Dimetro
Carga
Resistencia
a la
compresin
Edad
No.
(g)
(cm)
(cm)
(Kg)
(Kg/cm2)
(Das)
13230,3
30,0
15,2
48330
266,3
28
12787,4
30,1
15,1
45264
270,5
28
12895,3
30,2
15,0
37835
235,8
28
Promedio
257,6
6.3.1 Mdulo de elasticidad:

Para determinar el mdulo de elasticidad debemos disponer de la
siguiente informacin.
2 cilindros preparados adecuadamente, con la mezcla dosificada,
fraguados y debidamente curados hasta los 28 das previa su rotura.
Medidores de deformacin vertical.
Mquina de compresin sin ningn desperfecto y lista para ensayar los
cilindros.

155

Ilustracin 98: Probeta con medidores de deformacin vertical
Tabla 52: Deformacin del hormign incorporado fibras nylon
Deformacin del hormign incorporado fibras nylon
Deformacin Vertical
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
vs
Carga(kg)
495
3320
5500
7929
10130
12650
14583
17213
18984
20869
22729
156
Tabla 53: Tabla de resultados de deformacin en hormign con fibras nylon
Tabla de resultados de deformacin en hormign con fibras nylon
DEFORMACIN
Carga
Esfuerzo
Deformaciones
1X10-4 "
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
KG
495
3320
5500
7929
10130
12650
14583
17213
18984
20869
22729
Mpa
0,27
1,83
3,03
4,37
5,58
6,97
8,04
9,49
10,46
11,50
12,53
mm
0
0,01270
0,02540
0,03810
0,05080
0,06350
0,07620
0,08890
0,10160
0,11430
0,12700
mm / mm
0,00000
0,00004
0,00008
0,00013
0,00017
0,00021
0,00025
0,00030
0,00034
0,00038
0,00042
GRAFICO ESFUERZO DEFORMACIN
Esfuerzo MPa
14
12
10
0,000339, 10,65
8
6
4
2
0,000042, 1,83
0
0
0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007

Deformacin EspeciIica mm/mm
Ilustracin 99: Grfico Esfuerzo-Deformacin del hormign con fibras nylon

Se logr determinar el mdulo de elasticidad del hormign E= 29777
MPa y con un esfuerzo promedio de 257,55kg/cm2.

157
6.4
Hormign Translcido modificado con Resina

Para un hormign translcido que puede funcionar como material no
portante con la estructura o material decorativo, se obtuvieron esfuerzos a la

compresin muy buenos, ya que este nuevo material no necesario esperar
28 das para ensayarlo.
6.4.1 Mdulo de Elasticidad

Para determinar el mdulo de elasticidad del hormign translcido se
realizaron 3 probetas cilndricas pequeas, con su dosificacin previa el
ensayo.
Una vez desencofradas se determin el mdulo de elasticidad,
obteniendo resultados que se presentan a continuacin.
Ilustracin 100: Determinacin de mdulo de elasticidad del hormign

translcido modificado con resina en mquina de compresin con medidores
de deformacin.

158
Tabla 54: Determinacin de mdulo de elasticidad del hormign translcido modificado con resina.
Determinacin de mdulo de elasticidad del hormign translcido
modificado con resina.
DEFORMACIN
Carga
Esfuerzo
Deformaciones
1X10-4 "
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
500
520
540
560
580
600
620
KG
491
736
758
772
787
800
825
850
876
901
932
1007
1083
1183
1219
1305
1432
1563
1737
1890
2070
2230
2375
2564
2737
2915
3082
3235
3353
3547
3748
3905
4069
4265
4641
4801
4979
5172
5353
5510
5682
Mpa
2,50
3,75
3,86
3,93
4,01
4,07
4,20
4,33
4,46
4,59
4,75
5,13
5,52
6,02
6,21
6,65
7,29
7,96
8,85
9,63
10,54
11,36
12,10
13,06
13,94
14,85
15,70
16,48
17,08
18,06
19,09
19,89
20,72
21,72
23,64
24,45
25,36
26,34
27,26
28,06
28,94
mm
0
0,01270
0,02540
0,03810
0,05080
0,06350
0,07620
0,08890
0,10160
0,11430
0,12700
0,15240
0,17780
0,20320
0,22860
0,25400
0,30480
0,35560
0,40640
0,45720
0,50800
0,55880
0,60960
0,66040
0,71120
0,76200
0,81280
0,86360
0,91440
0,96520
1,01600
1,06680
1,11760
1,16840
1,27000
1,32080
1,37160
1,42240
1,47320
1,52400
1,57480
mm / mm
0,00000
0,00013
0,00025
0,00038
0,00050
0,00063
0,00075
0,00088
0,00101
0,00113
0,00126
0,00151
0,00176
0,00201
0,00226
0,00251
0,00302
0,00352
0,00402
0,00453
0,00503
0,00553
0,00604
0,00654
0,00704
0,00754
0,00805
0,00855
0,00905
0,00956
0,01006
0,01056
0,01107
0,01157
0,01257
0,01308
0,01358
0,01408
0,01459
0,01509
0,01559
CONTINA

159

640
660
680
700
760
780
800
820
840
5817
6009
6200
6365
6752
6880
7030
7160
7294
29,63
30,60
31,58
32,42
34,39
35,04
35,80
36,47
37,15
1,62560
1,67640
1,72720
1,77800
1,93040
1,98120
2,03200
2,08280
2,13360
0,01610
0,01660
0,01710
0,01760
0,01911
0,01962
0,02012
0,02062
0,02112
GRAFICO ESFUERZO DEFORMACIN

40
35
Esfuerzo MPa
30
25
20
0,010059, 19,38
15
10
0,000251, 3,86
0
0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
Deformacin EspeciIica mm/mm
Ilustracin 101: Grfico Esfuerzo vs Deformacin del hormign translcido

modificado con resina.
160
El nuevo material cuenta con propiedades nicas como: Mdulo de
Elasticidad=1582 MPa, un esfuerzo promedio a la compresin de alrededor
los 800 kg/cm2, con la capacidad nica de permitir el paso de la luz y ser
muy liviano.
6.5
Verificacin de Propiedades pticas
6.5.1 Reflexin
La relacin que existe entre la intensidad de la luz reflejada y la luz
incidente se en un material se denomina reflectancia.
6.5.2 Absorcin
Si un reflejo de luz con una intensidad va por el aire y choca contra un
prisma de mortero, se convierte en intensidad reflejada y parte de la energa
se disipa por absorcin al atravesar el material, llegando as a la cara
opuesta del cuerpo o material atravesado con una intensidad.
6.5.3 Transmitancia
Cuando la luz pasa el material de nuevo al aire, parte de la energa se
disipa por reflexin, la energa disipada en una de las caras de salida es
igual a la energa disipada en la cara de entrada.
De manera que despus de atravesar completamente el material, la luz
sale con una intensidad reducida, a esto se llama intensidad trasmitida.
Una vez estudiado las propiedades pticas que deben cumplir el
hormign para verificar el paso de la luz, se procedi a realizar los ensayos
en las diferentes probetas, obteniendo los siguientes resultados.
161
6.6
Hormign con Fibras de Nylon
Ilustracin 102: Verificacin de Propiedades pticas en hormign con fibras

nylon
Ilustracin 103: Verificacin del paso de la luz en un hormign con fibras

nylon previamente ensayado.
162
6.7
Hormign Translcido modificado con Resina.
Ilustracin 104: Verificacin de propiedades pticas en hormign modificado

con resina.
6.8
Comparacin de Elementos Estructurales

La comparacin de elementos estructurales no portantes, se realizar
mediante tablas comparativas de esfuerzos, ventajas y desventajas que son

de caracterstica de cada material.
Se presentar las tablas respetando los cdigos y normas vigentes en el
pas para cada ensayo de material.
6.8.1 Bloques Huecos de hormign

Clasificacin de los bloques INEN (638)
Alcance:
Esta
norma
establece
la
clasificacin
dimensiones
caractersticas de los bloques huecos.

Procedimiento: Disponer de la norma INEN 638 para la clasificacin y
determinacin de las dimensiones generales de un bloque.
163
Tabla 55: Tipos de bloques huecos de hormign y sus usos.
Tipos de bloques huecos de hormign y sus usos.
TIPO
A
B
C
D
E
USO
Paredes exteriores de carga, sin revestimiento
Paredes exteriores de carga, con revestimiento
Paredes interiores de carga, con o sin revestimiento
Paredes divisorias exteriores, sin revestimiento
Paredes divisorias exteriores, con revestimiento
Paredes divisorias interiores, con o sin revestimiento
Losas alivianadas de hormign armado.
Fuente: (INEN, Definicin, Clasificacin y Condiciones Generales de

Bloques Huecos, 1993)
Tabla 56: Dimensiones de los bloques
Dimensiones de los bloques
Dimensiones Nominales
TIPO
A,B
C,D
E
Largo
40
40
40
Ancho
20,15,10
10,15,20
10,15,20,25
Dimensiones Reales
Alto
20
20
20
Largo
39
39
39
Ancho
19,14,09
09,14,19
09,14,19,24
Alto
19
19
19
Fuente: (INEN, Definicin, Clasificacin y Condiciones Generales de

Bloques Huecos, 1993)
Muestreo, Inspeccin y Recepcin INEN (639)
Alcance: Esta norma establece la recepcin de bloques huecos de
hormign que se emplean en la construccin.
Procedimiento: Disponer de la norma INEN 639, muestreo, inspeccin y
recepcin de bloques huecos.
164
Tabla 57: Criterio de Aceptacin o rechazo de los lotes de inspeccin.
Criterio de Aceptacin o rechazo de los lotes de inspeccin.
TAMANO DEL
LOTE
Hasta 1200
De 1200 a
35000
Ms de 35000
MUESTRA
Ac1
Re1
Ac2
Re2
3
5
0
0
2
3
1
3
2
4
Fuente: (INEN, Bloques Huecos de hormign, Muestreo, Inspeccin y

Recepcin, 1993)
Determinacin de la Resistencia a la Compresin INEN (640)
Alcance: Esta norma establece el mtodo de ensayo de los bloques
huecos de hormign para determinar su resistencia a la compresin.
Procedimiento: Disponer de la norma INEN 640.
Ilustracin 105: Ensayo de Resistencia a la Compresin de un bloque hueco

165
Tabla 58: Resistencia caractersticos de ladrillos sometidos a esfuerzos de compresin
Resistencia caracterstica de ladrillos sometidos a esfuerzos de compresin
Muestra
Peso de
la
probeta
Dimensiones
Carga
Largo
Ancho
Alto
Resistencia
la
compresin
No.
(Kg)
(cm)
(cm)
(cm)
(Ton)
(MPa)
10,0
39
14
19
4,6
0,8
9,6
39
14
19
3,8
0,6
10,6
39
14
19
8,8
1,5
Promedio
1,0
Requisitos de los bloques huecos de hormign INEN 643

Alcance: Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los
bloques huecos de hormign de cemento.
Tabla 59: Requisitos de resistencia a la compresin que deben cumplir los bloques huecos de hormign.
Requisitos de resistencia a la compresin que deben cumplir los bloques
huecos de hormign.
TIPO DE BLOQUE
A
B
C
D
E
Resistencia mnima a
la compresin en MPa
a los 28 das.
6
4
3
2,5
2
Fuente: (INEN, Requisitos de bloque huecos, 1993)
166
Ilustracin 106: Modelo de falla a compresin de los bloques huecos.
6.8.2 Ladrillos
Muestreo de Ladrillos Cermicos INEN (292)
Alcance: Esta norma corresponde a la inspeccin, nivel de calidad y
muestreo de ladrillos cermicos empleados en la construccin.
Tabla 60: Criterio de aceptacin y rechazo de los lotes de inspeccin.
Criterio de aceptacin y rechazo de los lotes de inspeccin.
Tamao de lote
Hasta 1200
De 1201 hasta
35000
Mayor de 35000
Unidades de
muestreo
3
5
Ac1
Re1
Ac2
Re2
0
0
2
2
1
1
2
2
Fuente: (INEN, Muestreo de Ladrillos Cermicos, 1977)

Las muestras fueron escogidas aleatoriamente, de un lote de ms de
1500 ladrillos extrados y dispuestos para la realizacin de los ensayos.
Definicin, Clasificacin y Condiciones Generales INEN (293)

Alcance: Esta norma establece la clasificacin, definicin y condiciones
generales del uso de los ladrillos empleados en la construccin.

167
Tabla 61: Dimensiones de ladrillos cermicos en cm
Dimensiones de ladrillos cermicos en cm
Tipo de Ladrillo
Comn
De mquina
Reprensado
Hueco
Largo
L
39
39
29
29
29
29
29
29
Ancho
a
19
19
14
19
14
19
19
19
Alto
h
9
9
9
9
9
19
14
9
Fuente: (INEN, Definicin, clasificacin y condiciones generales, 1977)

INEN 293
Determinacin de la Resistencia a la Compresin INEN (294)
Alcance: Esta norma establece el mtodo de ensayo de los ladrillos para
determinar su resistencia a la compresin.
Ilustracin 107: Ensayo de ladrillos en la mquina de compresin
168
Tabla 62: Resistencia caracterstica de ladrillos sometidos a esfuerzos de compresin.
Resistencia caracterstica de ladrillos sometidos a esfuerzos de compresin.
Muestra
Peso de
la
probeta
Dimensiones
Carga
Largo
Ancho
Alto
Resistencia
la
compresin
No.
(Kg)
(cm)
(cm)
(cm)
(Ton)
(MPa)
3,9
18
18
8,1
2,0
1,4
3,7
18,1
16,1
7,3
2,9
2,2
3,7
17,9
16
7,7
3,1
2,2
3,7
18,1
16,8
7,3
2,0
1,5
3,7
18,1
16,4
7,2
2,5
1,9
Promedio
1,8
Requisitos de los ladrillos INEN 297

Alcance: Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los
ladrillos luego de ser ensayados a compresin.
169
Tabla 63: Requisitos de ladrillo cermicos para el uso en construccin.
Requisitos de ladrillo cermicos para el uso en construccin.
Tipo de
ladrillo
Resistencia mnima a la
compresin MPa
Individual
Macizo tipo A
Promedio de
5 Unidades
25
20
Resistencia
mnima a la
flexin MPa
Promedio de
5 Unidades
4
Macizo tipo B
16
14
18
Macizo tipo C
25
Hueco tipo D
Hueco tipo E
Hueco tipo F
Mtodo de
ensayo
6
4
3
5
4
3
4
3
2
INEN 295
16
18
25
INEN 296
INEN 294
Absorcin
mxima de
humedad %
Promedio de
5 unidades
16
Ilustracin 108: Modelo de falla del ladrillo sometido a ensayos de

compresin
170
6.8.3 Hormign con Fibras Nylon
En el proceso de fabricacin del hormign incorporado fibras nylon, se
realizaron 3 probetas tipo ladrillo (Figura 101), las cuales permiten el paso
de la luz.
Siguiendo el proceso de fabricacin tanto de los bloques y ladrillos segn
las normas INEN, alcanzamos resistencias adecuadas como indica las
normas para elementos sometidos a compresin como se indica en la
siguiente tabla.
Tabla 64: Resistencia caracterstica del hormign translcido sometido a esfuerzos de compresin.
Resistencia caracterstica del hormign translcido sometido a esfuerzos
de compresin.
Muestra
Peso(kg)
1
2
3
9,9
10,9
8,8
Dimensiones.
Largo(cm)
40
40
38
Ancho(cm)
20
20
19
Alto(cm)
5,6
6
5,8
Carga(Ton)
Resistencia(kg/m2)
a la compresin
27,6
28,1
22,4
106,3
126,8
98,6
Ilustracin 109: Ensayo a compresin del hormign con Fibras Nylon
171
6.9
Ventajas y Desventajas
En la siguiente tabla compararemos los diferentes elementos que se
utilizan en la construccin con el innovador hormign translcido que se

obtuvo en la investigacin de proyecto de grado.
Tabla 65: Comparacin de elementos estructurales.
Comparacin de elementos estructurales.
Elementos
Bloque
Ladrillo
Hueco
Hormign con
Hormign
Fibras Nylon
Translcido
modificado
con Resina
Resistencia a la
10
18
>250
>700
Cemento,
Arcilla
Cemento Blanco,
Resina,
Arena,
Agua, Slice, Cuarzo
Slice,
ridos y
y Nylon
Cuarzo,
compresin(kg/cm2)
Componentes
fibras de
Agua
vidrio y
cido brico
Colores
Gris
Naranja
Blanco,Gris,Negro
Naranja,
Violeta,
Rosado
Azul,etc.
Tamao
40x20x15
40x20x10
40x20x7
40x20x3
20x20x3
Peso(kg)
10
10
172
6.9.1 Ventajas
Hormign modificado con Fibras Nylon:
Alta resistencia y durabilidad
Presenta un aspecto uniforme
Disminuye gastos de iluminacin
Fcil de pigmentar
Apto para elementos estructurales y no portantes(Mampostera)
Las fibras pueden ser fabricadas a gusto del usuario.
Las dimensiones pueden adaptarse a la necesidad del proyecto
Podemos prescindir de acabados y pintura
Hormign Translcido modificado con Resina:
Peso volumtrico hasta un 40% menor al hormign tradicional
Nula absorcin de agua
Inmediato desencofrado para puesta en obra
Adquiere un 90% de su resistencia en menos de 7 das
Minimiza los costos de mantenimiento
Gras Cohesividad
Gran ahorro en gastos de iluminacin
Se maneja en distintos tipos de acabado
Apto como mampostera o material decorativo que se reemplazar
a las ventanas.
Resistente a la corrosin y altas temperaturas.
10 veces ms resistentes que el hormign tradicional
100% impermeable
Resiste el ataque de sales

173
6.9.2 Desventajas
Hormign modificado con Fibras Nylon
Se necesitan bloques prefabricados para el mallado de nylon
Es un concreto difcil de demoler
An no se encuentra normado como material estructural, por tal
motivo su uso es netamente arquitectnico
Al ser un concreto nuevo necesita difusin en el medio local
La mano de obra debe ser calificada, por lo que las obras se
hacen ms costosas
Hormign Translcido Modificado con Resina:
Un 50% ms costoso que un hormign tradicional
6.10 Costos
El hormign tradicional est constituido por agregados finos y gruesos,
as como tambin cemento, la proporcin de estos determinar las
caractersticas de la mezcla ptima.
Cada uno de estos materiales atribuye al producto final un costo los
cuales deben ser analizados y determinados a fin de conseguir un producto
que cubra todas las necesidades para las cuales fue diseado al menor
precio y que sea competitivo en el mercado.
En este captulo se han fijado cantidades ptimas de agregados, as
como tambin de resina que deben estar presentes en la mezcla a fin de
que esta sea eficiente.
174
Tabla 66: Costo de Materiales para la fabricacin del hormign con Fibras Nylon
Costo de Materiales para la fabricacin del hormign con Fibras Nylon
Material
Unidad
Costo
Cantidad
Precio
Total
Cuarzo
Saco
10
18
180
Cemento
Saco
7.9
23.6
Slice
Saco
7.0
4.5
31.3
Fibras Nylon
Unidad
1.6
4.7
Fibra de Vidrio
Unidad
5.7
11.4
Moldes
Metlicos
Unidad
50
150
Pigmento
Kg
5.3
10.6
411.6
Tabla 67: Costo de Matriales para la fabricacin del hormign translcido modificado con Resina.
Costo de Matriales para la fabricacin del hormign translcido modificado
con Resina.
Material
Unidad
Costo
Cantidad
Precio Total
Resina
Polister
Lt
4.1
13
52.9
Cobalto
Cc
1.5
3.0
Meck Perxido
Cc
0.6
1.8
Slice
Saco
7.0
0.5
3.5
Cuarzo
Saco
10
10
Fibra de Vidrio
Unidad
5.7
5.7
cido Brico
kg
2.2
4.3
81.2
175
A partir de estos valores se elaboran el anlisis de precio unitario para el
hormign tomando en cuenta los valores de mano de obra, herramientas,
equipo necesario para llevar a cabo su elaboracin.
El A.P.U (Anlisis de Precios Unitarios) es un modelo matemtico que
adelanta el resultado, expresado en moneda, de una situacin relacionada
con una actividad sometida a estudio.
176
Tabla 68: A.P.U. de mampostera con bloque hueco de hormign
A.P.U. de mampostera con bloque hueco de hormign
RUBRO:
MAMPOSTERA DE BLOQUE 15x20x40
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCIN
DESCRIPCIN
m2

CANTIDAD
TARIFA
RENDIMIENTO
COSTO
1,000
1,000

0,40
0,10

COSTO
HORA
0,40
0,10

0,44
0,44
SUBTOTAL M
0,18
0,04
0,22
RENDIMIENTO
COSTO
0,44
1,41
0,44
0,72
Herramienta menor
Modulo - Andamio (completo)

MANO DE OBRA

CANTIDAD JORNAL/HR
Pen
1,000
3,18
COSTO
HORA
3,18
Albail
0,500
3,22
1,61
0,100
3,57
0,36
0,44
0,16
SUBTOTAL N
2,29
UNIDAD
m3
u
m2
m2
m2
m3
CANTIDAD
0,05
8,00
0,25
0,25
0,50
0,5
Maestro de estructura mayor

MATERIALES
DESCRIPCIN
Mortero cemento arena 1:7
Bloque liviano de 15x20x40
Estucado
Enlucido
Pintura
Agua

UNIDAD:
PRECIO UNIT.
63,39
0,47
2,47
6,97
6,21
0,29
SUBTOTAL 0
TOTAL COSTO DIRECTO(M+N+O)
COSTO
3,17
3,76
0,62
1,74
3,11
0,15
12,55
15,06
COSTO TOTAL DE RUBRO
15,06
VALOR OFERTADO
15,06
177
Tabla 69: A.P.U. bloque hueco de hormign

A.P.U. de bloque hueco de hormign
RUBRO:
BLOQUE 15x20x40
DETALLE:
EQUIPOS:
DESCRIPCIN
Herramienta menor

MANO DE OBRA:

DESCRIPCIN

MATERIALES:

DESCRIPCIN
Arena
Cemento portland Tipo I
Agua

TARIFA
RENDIMIENTO
COSTO
0,500

0,40

COSTO
HORA
0,20

0,44
SUBTOTAL M
0,09
0,09
RENDIMIENTO
COSTO
0,44
0,14
SUBTOTAL N
0,14
0,100
3,18
COSTO
HORA
0,32
UNIDAD
m3
50 kg
m3
CANTIDAD
0,01
0,01
0,01
CANTIDAD
CANTIDAD JORNAL/HR
Pen
UNIDAD:
PRECIO UNIT.
3,50
7,00
0,29

SUBTOTAL 0
COSTO
0,02
0,07
0,01
0,1
0,33
0,33
VALOR OFERTADO
0,33
178
Tabla 70: A.P.U. de mampostera con ladrillo
A.P.U. de mampostera con ladrillo
RUBRO:
MAMPOSTERA CON LADRILLO
DETALLE:
EQUIPOS:
DESCRIPCIN
Herramienta menor
Modulo - Andamio (completo)

MANO DE OBRA

DESCRIPCIN
UNIDAD:
m2

CANTIDAD
TARIFA
RENDIMIENTO
COSTO
1,000
1,000

0,40
0,10

COSTO
HORA
0,40
0,10

0,44
0,44
SUBTOTAL M
0,18
0,04
0,22
RENDIMIENTO
COSTO
CANTIDAD JORNAL/HR
Pen
1,000
3,18
COSTO
HORA
3,18
0,44
1,41
Albail
0,500
3,22
1,61
0,44
0,72
0,100
3,57
0,36
0,44
0,16

MATERIALES

DESCRIPCIN
Ladrillo mambrn
Estucado
Enlucido
Pintura
Agua

SUBTOTAL N
2,29
UNIDAD
m3
m2
m2
m2
m2
m3
CANTIDAD
0,15
20,00
0,25
0,25
0,50
0,5
PRECIO UNIT.
63,39
0,23
2,47
6,97
6,21
0,29

SUBTOTAL 0
COSTO
9,51
4,60
0,62
1,74
3,11
0,15
19,72
22,23
22,23
VALOR OFERTADO
22,23
179
Tabla 71: A.P.U. de ladrillo

A.P.U. de ladrillo
RUBRO:
LADRILLO
UNIDAD:
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCIN
Herramienta menor

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN

MATERIALES
DESCRIPCIN
Arena
Aserrin
Ceniza
Tierra
Agua

CANTIDAD
TARIFA
RENDIMIENTO
COSTO
0,100

0,40

COSTO
HORA
0,04

0,44
SUBTOTAL M
0,02
0,02
RENDIMIENTO
COSTO
0,44
0,14
SUBTOTAL N
0,14
0,100
3,18
COSTO
HORA
0,32
UNIDAD
m3
m3
m3
m3
m3
CANTIDAD
0,01
0,00
0,01
0,01
0,01
CANTIDAD JORNAL/HR
Pen
PRECIO UNIT.
4,00
120,00
1,00
1,00
0,29

SUBTOTAL 0
COSTO
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,06
0,22
0,22
VALOR OFERTADO
0,22
180
Tabla 72: A.P.U. de mampostera de hormign modificado con fibras nylon e=7cm
A.P.U. de mampostera de hormign modificado con fibras nylon e=7cm
RUBRO:
MAMPOSTERA DE HORMIGN MODIFICADO CON

FIBRA NYLON E= 7CM

DETALLE:
EQUIPOS:
DESCRIPCIN
Herramienta menor
Modulo - Andamio
(completo)

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN
CANTIDAD
1,000
1,000
TARIFA
0,40
0,10
COSTO HORA
0,40
0,10
RENDIMIENTO
0,44
0,44
COSTO
0,18
0,04
SUBTOTAL M
0,22
CANTIDAD
JORNAL/HR
COSTO HORA
RENDIMIENTO
COSTO
Pen
1,000
3,18
3,18
0,44
1,41
Albail
0,500
3,22
1,61
0,44
0,72
Maestro de estructura
mayor

0,100
3,57
0,36
0,44
0,16
SUBTOTAL N
2,29
UNIDAD
u
m3
u
m3
m3
CANTIDAD
1,00
0,10
8,00
0,5
0,15
PRECIO UNIT.
1,55
129,54
0,25
0,29
63,39
SUBTOTAL 0
COSTO
1,55
12,95
2,00
0,15
9,51
26,16
MATERIALES
DESCRIPCIN
Fibra Nylon( Rollo 15m)
Hormign simple 210 Kg/cm2
Tablero Metlico p/encofrado 40x20x7
Agua

UNIDAD: m2

28,61
28,61
VALOR OFERTADO
28,61
181
Tabla 73: A.P.U. de hormign con fibras nylon e=7cm

A.P.U. de hormign con fibras nylon e=7cm
RUBRO:
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCIN
Herramienta menor
Modulo - Andamio
(completo)

MANO DE
OBRA
DESCRIPCIN
hormign con fibras nylon e=7cm
CANTIDAD

TARIFA
1,000
1,000
0,40
0,10

COSTO
HORA
0,40
0,10
CANTIDAD JORNAL/HR
Pen
0,250

MATERIALES

DESCRIPCIN
Fibra Nylon( Rollo 15m)
Hormign simple 210 Kg/cm2
Agua

UNIDAD:
3,18

COSTO
HORA
0,80

UNIDAD
u
m3
u
m3
CANTIDAD
0,01
0,00
1,00
0,01
RENDIMIENTO COSTO
0,44
0,44
0,18
0,04
SUBTOTAL M
0,22
RENDIMIENTO COSTO
0,44
SUBTOTAL N
PRECIO UNIT.
1,55
129,54
0,25
0,29

SUBTOTAL 0
0,35
0,35
COSTO
0,02
0,00
0,25
0,01
0,28
0,85
0,85
VALOR OFERTADO
0,85
182
Tabla 74:A.P.U. de mampostera con hormign translcido modificado con resina e=3cm
A.P.U. de mampostera con hormign translcido modificado con resina
e=3cm
RUBRO:
HORMIGN TRANSLCIDO MODIFICADO CON RESINA

E=3CM

DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCIN
TARIFA
RENDIMIENTO
COSTO
1,000

0,40

COSTO
HORA
0,40

0,44
SUBTOTAL M
0,18
0,18
RENDIMIENTO
COSTO
0,44
1,41
CANTIDAD JORNAL/HR
Pen
1,000
3,18
COSTO
HORA
3,18
Albail
0,500
3,22
1,61
0,44
0,72
0,100
3,57
0,36
0,44
0,16
SUBTOTAL N
2,29
UNIDAD
kg
u
u
kg
cm3
kg
cm3
kg
CANTIDAD
0,03
1,00
0,05
0,05
0,10
2,50
0,05
0,13

MATERIALES

DESCRIPCIN
cido Brico
Fibras de Vidrio
Silice
Meck Perxido
Resina
Cobalto
Cuarzo

CANTIDAD
Herramienta menor

MANO DE OBRA

DESCRIPCIN
UNIDAD:
PRECIO UNIT.
2,16
0,25
5,71
6,96
0,60
3,97
1,49
10,00

SUBTOTAL 0
COSTO
0,05
0,25
0,29
0,35
0,06
9,93
0,07
1,25
12,25
14,71
14,71
VALOR OFERTADO
14,71
183
Tabla 75: A.P.U. de mampostera con hormign translcido modificado con resina e=3cm
A.P.U. de mampostera con hormign translcido modificado con resina
e=3cm
RUBRO:
MAMPOSTERA HORMIGN TRANSLCIDO

MODIFICADO CON RESINA E=3CM
DETALLE:
EQUIPOS
DESCRIPCIN
CANTIDAD
TARIFA
RENDIMIENTO
COSTO
1,000
0,40
COSTO
HORA
0,40
0,44
0,178
SUBTOTAL M
0,178
RENDIMIENTO
COSTO
0,44
1,41
CANTIDAD JORNAL/HR
Pen
1,000
3,18
COSTO
HORA
3,18
Albail
0,500
3,22
1,61
0,44
0,72
0,100
3,57
0,36
0,44
0,16
SUBTOTAL N
2,29
UNIDAD
kg
u
u
kg
cm3
kg
cm3
kg
CANTIDAD
0,16
8,00
0,32
0,32
3,00
18,00
1,00
0,80

MATERIALES

DESCRIPCIN
cido Brico
Fibras de Vidrio
Silice
Meck Perxido
Resina
Cobalto
Cuarzo

DESCRIPCIN
m2
Herramienta menor

MANO DE OBRA
UNIDAD:
PRECIO UNIT.
2,16
0,25
5,71
6,96
0,60
3,97
1,49
10,00

SUBTOTAL 0
COSTO
0,35
2,00
1,83
2,23
1,80
71,46
1,49
8,00
89,15
91,62
91,62
VALOR OFERTADO
91,62
184
7
CAPTULO 7
7.1
Conclusiones y Recomendaciones
7.2
Conclusiones
Una vez identificado los materiales se procedi a ensayar varios
modelos en los cuales se vari el cuarzo, el slice, la resina, el cobalto, el

meck, hasta lograr los componentes en las cantidades que a continuacin se
detallan.
Tabla 76: Dosificacin para el hormign translcido modificado con Resina.
Dosificacin para el hormign translcido modificado con Resina.
Translcido modificado con resina:
Recina=
2,500
Kg
Slice=
0,050
Kg
Cuarzo=
0,125
Kg
Fibra=
0,050
Kg
Cobalto=
3,750
cm3
Mek=
37,500
cm3
cido Brico=
0,025
kg
Tabla 77: Dosificacin para el hormign modificado fibras nylon

Dosificacin para el hormign modificado fibras nylon
Material
Cemento (kg)
Agregado Fino (kg)
Agua (lt)
Proporcin en
Peso Seco
1,75
4,54
5,52
1,00
Los costos para la elaboracin del hormign translcido con fibras de

nylon es de 29 dlares por metro cuadrado de construccin, por otro lado el
costo del hormign translcido modificado con resina es de 92 dlares por
metro cuadrado de construccin.
185
Debido a las variadas formas que puede llegar a tener el hormign, este
puede tener diversos usos en el sector de la construccin.
En la siguiente tabla se indicarn resultados comparativos del hormign
translcido obtenido en el laboraorio.
Tabla 78: Resistencias del hormign translcido.
Resistencias del hormign translcido.
HORMIGN TRANSLCIDO
H.T CON FIBRAS
H. MODIFICADO CON
NYLON
RESINA
> 250 kg/cm2
> 700 kg/cm2
Esfuerzos a la
compresin
Translucidez
Mdulo de
Elasticidad
Costo(m2)
Uso
Entre un 30 y 60%
29777 MPa
Hasta un 80%
1582MPa
29 usd
Material no portante
92 usd
Decorativo
Resistencia a la Compresin
1000
800
600
400
200
0
Hormign con Fibras Nylon Hormign modiiicado con resina
Ilustracin 110: Resistencia a la Compresin
La luz natural es la mejor fuente de la luz que en realidad es libre de

costo, con paredes de hormign translcido en una habitacin sera
iluminado y de buen aspecto para edificios ecolgicos.
186

Tan funcional como un ladrillo o bloque y con mejores propiedades como
de ser aislante del calor.
Debido a los componentes del hormign se tiene altas resistencias y
durabilidad, presenta un aspecto uniforme, fcil de pigmentar, 100%
impermeable,
nula
absorcin
de
agua,
minimiza
los
costos
de
mantenimiento, resistente al ataque de sales y se puede prescindir de

acabados de enlucido, masillado y pintura en las paredes.
7.3
Recomendaciones

El propsito de la investigacin fue identificar los componentes del
hormign translcido, durante este proceso se ha identificado una adecuada
dosificacin donde los materiales deben estar entre los siguientes lmites.

Tabla 79: Porcentajes mnimos y mximos de los materiales en el hormign translcido modificado con resina
Porcentajes mnimos y mximos de los materiales en el hormign
translcido modificado con resina.
Cuarzo (kg)
Slice (kg)
Cobalto (cm3)
cido Brico (kg)
Perxido de Mek
(cm3)
Porcentaje
mnimo(%)
5
2
2
1
30
Porcentaje
mximo(%)
10
4
6
3
40
Los porcentajes se toman en base al peso total de la resina polister

insaturada para su posterior mezcla, se recomienda seguir los porcentajes
obtenidos para la fabricacin del hormign, cualquier variacin alterara los
resultados.

187

El principal inconveniente del material logrado en esta investigacin es el
costo elevado de la resina utilizada por lo que sera recomendable que en
una prximo trabajo de grado se proponga la modificacin de este
componente o la bsqueda de otro material que permita sustituir la resina
con igual o mejores resultados a los obtenidos.
Es posible tambin que en otra investigacin se modifique los
componentes como por ejemplo el cuarzo sustituir por la caliza u otros
materiales semejantes que tengan similares caractersticas o mejores que
puedan facilitar el paso de la luz sin disminuir la resistencia del material
resultante.
Si bien en este trabajo se hicieron moldes que permitieron la produccin
de las probetas para los diferentes ensayos en la prctica sera
recomendable que se industrialice la produccin de este material utilizando
mquinas previamente diseadas para la produccin en serie.

188

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Hormigón translúcido con fibra de vidrio y cuarzo

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I

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y

TESIS PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO CIVIL

AGUAS BARRENO JAIME RODRIGO

TEMA: HORMIGN TRANSLCIDO CON FIBRA DE VIDRIO Y CUARZO

DIRECTOR: ING. RICARDO DURN CARRILLO

A mis padres por darme la oportunidad de desarrollar mis estudios, por el

Estudio de materiales .......................................................................................... 57

Normativa, Mtodos y Tcnicas Vigentes en el Pas. ......................................... 90

Ensayos sometidos al hormign...................................................................... 127

CAPTULO 6......................................................................................................... 153

Anlisis de Resultados ...................................................................................... 153

CAPTULO 7......................................................................................................... 184

Conclusiones y Recomendaciones ................................................................... 184

ILUSTRACIN 13: LITRACN ......................................................................................................................................... 50

construccin. En la actualidad el aumento de los niveles de contaminacin

Resistencias a la compresin de mnimo 450 kg/cm2.

Peso volumtrico hasta un 30% menor al de un hormign

Nula absorcin al agua.

Translcido hasta los dos metros de espesor.

Permite el paso de la luz a travs de l sin distorsin.

recomendaciones sobre el hormign translcido.

el sistema constructivo del pas, a nivel local, por las cmaras de la

rea de Influencia Directa

rea de Influencia Indirecta

impactadas indirectamente por las actividades del proyecto, estas zonas

rea de Influencia del medio fsico

rea de Influencia del medio socioeconmico.

benefician con la fabricacin del hormign translcido las personas, los

Objetivos del proyecto

1.7.1 Objetivo General

1.7.2 Objetivos Especficos

Identificar los componentes del hormign translcido.

desarrollar materiales innovadores en el sistema constructivo del pas, como

adicionalmente hacen que el proyecto de

innovacin tecnolgica sea nico en el Ecuador.

teoras y los conocimientos de la ciencia para aplicarlos a las

2.1.1 Revisin bibliogrfica:

2.1.2 Complemento terico:

2.1.3 Fase experimental:

componentes seleccionados, en las proporciones definidas de acuerdo al

2.1.4 Anlisis de resultados:

2.1.5 Conclusiones y recomendaciones:

recomendaciones para futuros desarrollos del tema relacionados con

Ilustracin 1: Representacin de metodologa de la investigacin

Fase de Investigacin Tecnolgica y Desarrollo

profundas transformaciones, ante esta situacin es imperioso incrementar la

un conocimiento, que obedece a la investigacin, de pensar y descubrir un

Los procesos: Cientfico y Tecnolgico

formas organizadas del conocimiento, aunque sus fines son distintos.

cual los seres humanos disean herramientas, mquinas y procesos para

Ilustracin 4: Investigacin Tecnolgica

conocimientos que establecen con detalle:

Ilustracin 5: Proceso de Investigacin Tecnolgica y Desarrollo

Investigacin Cientfica e Investigacin Tecnolgica

accin de indagar, con el propsito de conocer y explicar en forma objetiva y

2.6.3 Las Etapas correspondientes a un proceso de Investigacin

tcnicas y herramientas que pueden ser utilizadas por el investigador para

2.7.1 Tcnicas para la recoleccin de datos

travs de preguntas que propone el investigador y quienes responden

2.8.1 Preparacin de la Entrevista

2.8.3 Secuela de la Entrevista