en la tecnologa de concreto se refiere al Concreto de Contraccin Compensada, que

puede ser fabricado con un aditivo tipo g (1), el cual en combinacin con el cemento
genera un efecto expansivo en estado fresco y endurecido. esta expansin minimiza el
agrietamiento de las losas.
el efecto expansivo tambin puede ser logrado por medio del empleo de un cemento
expansivo, como por ejemplo el tipo K (2), que bsicamente busca producir etringita con
diferentes tipos de mezclas, que junto con el cemento y el agua reaccionan
expansivamente. estos efectos tambin se logran con componentes expansivos que
buscan producir etringita o cristales de hidrxido de calcio y que incrementan el volumen
del concreto significativamente.
todas las variantes de los aditivos expansores estn basados en la formacin de etringita
(3) en cantidades considerables durante los primeros das de curado. esta etringita logra
atraer una gran cantidad de molculas de agua, que causan una repulsin entre
partculas, la cual a su vez produce una sobre expansin de la matriz que le co nfiere n la
s caractersticas de expansin al concreto.
la expansin potencial producida por la formacin d e etringita es controlada usando acero
de refuerzo comn, el acero restringe la expansin global, de tal forma que el a c e ro
resis te los esfuerzos a tensin en el concreto y el concreto resiste los esfuerzos a
compresin
http://www.revistacyt.com.mx/index.php/contenido/posibilidades-delconcreto/255-breves-apuntes-acerca-de-la-construccion-de-pisos-industriales

Introduccion
Contraccion por secado: deformacin no dependiente de las cargas aplicadas
que experimenta el concreto convencional sano y es una de las principales
causas de fisuracion.
Factores: humedad relativa, velocidad del secado, dimensiones del elemento
estructural, composicin del concrteo, humedad y temperatura del ambiente,
cantidad de refuerzo.
Contraccin: acortamiento durante el proceso de endurecimiento y secado. Se
debe principalmete a la perdida por evaporacin del exceso de agua de
mezclado. Es una deformacin tridimensional pero se expresa como una
deformacin lineal.
Variables:
-

Agregados: restringen la contraccin de la pasta

Relacin a/C: mayor relacin, mayor efecto de contraccin
Tamao del elemento: la contraccin disminuye con un incremento de
volumen del elemento. Dimensiones largas el agua tarada mas en salir,
entonces se absorber mas

Condiciones del medio ambiente: la contraccin es mas baja, donde la

humedad relativa es alta
Cantidad de refuerzo: el concreto reforzado se contrae menos que el
simple
Aditivos: depende el tipo, un acelerador aumenta la contraccin
Tipo: el tipo III se contra 10% mas que el normal o el tipo II modificado

http://www.slideshare.net/KeJht/contraccion-y-retraccion-del-concreto

obra: pisos de centro de distribucin de supermercados, tiene un rea 40 mil

m2 para almacen seco, 15mil m2 para almacen refrigerado y 5mil m2 para
oficinas y talleres. Se require minimizar lasjuntas, evitando la aparicin de
fisuras y el alabeo de las losas. Se require ejecutar 2mil m2 diarios. Solucion:
concreto de retraccin compensada mediante aditivo expansor, se genero un
aditivo con expansin controlada inicial, restingida por la armadura estructural.
El hormign convencional posee dos caractersticas, la retraccin que
experimenta al secarse y
su baja resistencia a la traccin. Ellas son las responsables de una de las fallas
ms tpicas del material, especialmente en elementos fuertemente
expuestos
como son las losas de pavimentos y pisos: la aparicin de fisuras de retraccin.
La solucin clsica para remediar el problema es limitar las dimensiones de las
losas mediante juntas de contraccin, para inducir la formacin de fisuras
en
lugares preestablecidos. Hay otras soluciones posibles como reforzar el
hormign mediante armaduras de acero, con distinto tipo de fibras, etc.
El HRC es un hormign expansivo que, cuando est debidamente
restringido
por la armadura u otros medios, va a tener una expansin inicial igual
o
ligeramente superior a la retraccin por secado prevista. Debido a la
restriccin, durante la etapa de expansin el hormign experimentar
una
cierta precompresin, la que luego se ir aliviando durante la etapa de
retraccin. El resultado esperado es que, en su estado final de equilibrio,
el
hormign permanezca con tensin nula o con una ligera tensin de compresin
residual, de modo de eliminar el riesgo de fisuracin.

Asimismo, con un correcto diseo del piso los HRC son los ms idneos para
reducir el alabeo de las losas.
Durante los primeros das de curado hmedo el
hormign normal puede experimentar una leve expansin, que rpidamente se
revierte en una fuerte contraccin apenas se lo expone al medio ambiente. El
HRC, en cambio, desarrolla una importante expansin durante la fase de
curado hmedo que permite compensar la ulterior retraccin que se
produce
en el perodo de desecamiento.

Para que el sistema funcione adecuadamente, la expansin inicial debe

ser
controlada. En caso de que ella fuera insuficiente o se generara cuando
el
hormign est an blando, no se alcanzara el objetivo buscado y el hormign

se usurara. En el otro extremo, si ella fuera excesiva en magnitud o en

duracin, el hormign podra sufrir daos por expansin.
Para lograr esa expansin controlada existen hoy dos posibilidades: usar
cementos expansivos o usar aditivos expansores. En ambos casos lo que
se
hace es incorporar en el hormign una cantidad controlada de
compuestos
expansivos, principalmente Sulfoaluminato de Calcio (4CaO.3Al
2
O
3
.SO
3
) y/u
Oxido de Calcio (CaO). El primero, al hidratarse conjuntamente con el cemento
portland, produce ettringita, en tanto que el segundo produce hidrxido
de
calcio, generando expansiones que, como suceden en las primeras edades del
hormign, no provocan los problemas destructivos asociados con estas
reacciones a larga edad.
El uso de cementos expansivos (tpicamente el Cemento Tipo K) se ha
dado
principalmente en U.S.A. [1], donde estn sus nicos productores. El uso
de
aditivos expansores se desarroll en Japn [2] donde se fabrican los dos
productos ms conocidos en el mercado: DENKA (en base a sulfoaluminato de
calcio) y EXPAN-K (en base a una combinacin de xido de calcio y
sulfoaluminato de calcio).
REQUISITOS TECNICOS Y DE DISEO
Dimensiones de las losas: se trato de ubicar las juntas en direccion de las
columnas y debajo de la lnea de ubicacin de los estantes, logrando paos de
superficie de entre 800 a 1200 m2 sin juntas
El espesor de la losa en zonas de estantera es de 25cm y en zona de transito
de 17 cm.
Resistencia mecnica del concreto: resistencia a la compresin de 32 mpa a 28
d, medida en cilindros de 150x300 mm, curados 14 dias en agua y 14 dia al
aire.

Expansiones restringidas: De acuerdo con las recomendaciones del ACI 223-93

[3], Appendix A -Design of shrinkage-compensating concrete slabs, la
expansin restringida del
hormign, medida de acuerdo con la Norma ASTM C-878 [4], requerida
de
acuerdo con los espesores de la losa y la armadura necesaria, fue de
entre
0,03 % a 0,06 % a los 14 d de curado hmedo.
Resistencia a la congelacin y deshielo

En el caso de los pisos del depsito de productos perecederos, que est

refrigerado, se decidi incorporar en los hormigones entre 5 % y 7 % de aire.
Juntas

Todos los paos no fueron de las mismas dimensiones, pero las medidas
tpicas fueron 40 m x 25 m. Las juntas de estos paos estn acorazadas con
dos planchuelas de acero de 51 mm x 19 mm, una a cada lado de la junta.

Capa de desgaste

Sobre el hormign fresco recin enrasado se coloc una capa de

desgaste
constituida por dos pelculas: 1) una mezcla de 2 partes de molienda
de
cuarzo de partculas de hasta 10 mm, sin graduacin uniforme, por una parte
de cemento, a razn de 6 kg/m
2
y 2) una mezcla de 1 parte de molienda de
cuarzo de partculas de hasta 2 mm, sin graduacin uniforme, por una parte de
cemento, a razn de 2 kg/m
2
Tratamiento superficial

Una vez curado el hormign, se trat la superficie de las losas con el

endurecedor qumico

MEZCLA
AGREGADOS
Las proporciones de los distintos ridos se establecieron buscando un
compromiso entre lograr la
mnima retraccin (alto % de partculas gruesas) y buena terminacin y baja
exudacin (alto % de partculas finas).
Se emple un Cemento Portland Normal CP40

Se emple un aditivo "plastificante" (reductor de agua) comercial a base

de
lignosulfonato.

La dosis se ajust de forma tal de aprovechar su efecto secundario de retardo

de fraguado y compensar la aceleracin provocada por el aditivo expansor.
aditivo expansor 12% DEL PESO DEL CEMENTO
El objetivo fue obtener un hormign con un contenido mnimo de cemento de
320 kg/m
3
, resistencia caracterstica a la edad de 28 d de 32 MPa,
asentamiento de 80 mm 10 mm luego de media hora de iniciado el
mezclado, baja exudacin y buena terminacin superficial. El mismo
hormign,
con aditivo incorporador de aire, se emple para la zona de fro, prcticamente
sin modificaciones en su composicin.

Componente [kg/
3
]

H sin AII

H con AII

Cemento 320 320

Agua 145 140
Arena 760 773
PP 6-20 735 714
PP 10-30 352 377
Aditivo reductor de agua 1,28 1,28
Aditivo incorporador de aire --- 0,048
Aditivo expansor 38,4 38,4

http://documents.mx/documents/pisos-de-concreto-contraccioncompensada.html
http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/10/Tesis2009_PatriciaMarino.pdf
file:///C:/Users/Luisa/Downloads/FT_ContraccionCompensada_BAJA.pdf
Los pisos de concreto, especialmente aquellos utilizados en
instalaciones industriales, son elementos estructurales que
requieren cuidadosos y detallados procesos de diseo y
construccin. En todos los casos los criterios y requisitos van
dirigidos a reducir al mximo las deformaciones, especialmente
de acortamiento, lo que, a su vez, contribuye a disminuir, entre
otros factores, el nmero y tamao de grietas.
Resulta
evidente la razn de los daos que ocasiona un montacargas,
sea de ruedas de hule o metal, al pasar sobre las juntas de un
piso ms bajo a otro tramo ms alto. Este problema es frecuente
en pisos industriales hechos con concretos a base de cementos

portland ordinarios que, sin el cuidado adecuado, se alabean,

dando lugar a topes en la junta.
Una de las opciones tecnolgicas disponibles para controlar
las deformaciones y grietas en pisos son los concretos
fabricados con cementos de contraccin compensada. El
concepto de este tipo de concreto se basa en que el concreto,
como muchos otros materiales, se contrae durante el secado.
As, cuando el concreto ha endurecido y pierde por evaporacin
el agua remanente, se contrae, causando grietas si la retraccin
est restringida. Para contrarrestar esta contraccin, los concretos
de contraccin compensada se expanden durante el periodo de
curado, de modo que, al contraerse por el secado, la deformacin
neta (es decir, la diferencia entre la expansin y la contraccin)
sea casi igual a cero.
La friccin que se genera en la cara inferior del piso en su
contacto con la sub-base ofrece resistencia a la deformacin
del piso en su plano, lo que induce fuerzas de compresin en
el concreto y de tensin en el acero de refuerzo que se coloca
en el piso. Sin embargo estas fuerzas irn cambiando sus valores conforme se
seque el concreto. Por lo general en pisos fabricados
con este concretos de contraccin compensada se emplean
menores cantidades de refuerzo que en pisos de concreto de
cemento ordinario. Asimismo, el diseo de la mezcla se hace de
modo que el concreto, al final del secado, est sujeto a una
ligera compresin. Con esto se busca disminuir la posibilidad
de agrietamiento.

http://proyectos2.iingen.unam.mx/Proyectos_2005_2006/06/6.1.pdf
USOS
Losas sobre rasante reforzadas y postensadas

Elementos postensados
Losas elevadas reforzadas y postensadas
Muros
Estructuras contenedoras de lquidos
Cubiertas para puentes
Elementos prefabricados
vENTAJAS
Permite la construccin de losas
para pisos de hasta 400 m2
Elimina o reduce la cantidad de juntas
por contraccin
Reduce significativamente el alabeo
Confort y seguridad en el trnsito de montacargas
Reduce los tiempos de espera para dar acabado
Incrementa la durabilidad
Reduce los costos iniciales
y de mantenimiento de juntas
Permite una instalacin con iluminacin
ms uniforme
Reduce los tiempos de construccin
Alta cohesividad
Reduccin de sangrado
Este concreto cuenta con caractersticas
sustentables

http://www.cemexmexico.com/concretos/files/fichasTecnicas/FT_ContraccionCo
mpensada_BAJA.pdf
Componente K: cemento Portland, sulfato de calcio y sulfoaluminato tetraclcico, que son los reactivospara la
creacin de la etringita, agente que ocasiona la expansin del concreto.
Colocacin de una membrana de polietileno entre la subbase y la losa de concreto, la cual tiene la funcin
de reducir al mximo la friccin entre las dos secciones, permitiendo con esto que los cambios volumtricos
del concreto (expansincontracciones) se logren con la menor restriccin posible.

 Emparrillado de acero: El complemento de estos tipos de concreto es un emparrillado de acero que tiene la
funcin de restringir y controlar la expansin potencial del concreto. Se recomienda como mnimo el 0.15 % de
la seccin del concreto en ambas direcciones.
Curado: Debido a que la mezcla de concreto compensador de contracciones demanda de un porcentaje
mayor de agua para completar los procesos de hidratacin y formacin de etringita, para garantizar esta
presencia de humedad requerida en el concreto, es necesario que los pisos sean inundados con un espejo de
agua por al menos 7 das.

El Componente K es un aditivo que al mezclarse con un cemento Portland bajo ciertos proporcionamientos
produce como resultado final un cemento expansivo, el cual por sus propiedades fsicas y qumicas es clasificado
como cemento Tipo K de acuerdo a la norma americana ASTM C-845. La formacin de etringita es en forma de
agujas. Al formarse alrededor de los silicatos de la pasta hace que sta comprima todas las partculas y se genere el
efecto de expansin.
La formacin de etringita da inicio casi inmediatamente despus de que el agua de mezclado es introducida al
camin mezclador y su formacin se acelera cuando la olla comienza a girar.
Se debe lograr que el mayor porcentaje de la formacin de etringita tenga lugar cuando el concreto muestre cierto
grado de resistencia, ya que si la expansin generada por la etringita ocurre mientras el concreto est en estado
plstico, se corre el riesgo que la expansin sea disipada. Por esta razn, el mezclar por periodos prolongados
puede generar demasiada formacin de etringita y, por ende, consumir el potencial de expansin necesario en la
fase del concreto endurecido.
Con un proceso de curado adecuado, la formacin de etringita contina durante y despus del endurecimiento
hasta que todos los minerales responsables de esta formacin son consumidos.

http://www.imcyc.com/ct2008/ago08/tecnologia1.htm
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S071828132013000100005
http://www.smie.org.mx/SMIE_Articulos/co/co_14/te_08/ar_21.pdf
http://tecnologiadelconcretoingcivil3a.blogspot.mx/2011/09/contracciones-enel-concreto.html