UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA
MECANICA

REDISEO DEL SISTEMA DE APLICACIN DE LA SUSTANCIA

CONSERVANTE EN LA LINEA DE EMPAQUETAMIENTO DE
SALCHICHAS DE PROAGRO.

TUTOR:

INTEGRANTES:

JOSE RUBEN OSTO

BELANDRIA NESTOR
HURTADO JUAN
LOPEZ ANGEL
LOPEZ JOSE
MUJICA JUNIOR

CAPTULO 1
PRESENTACIN DEL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La Planta PROAGRO C.A., es una empresa que produce alimentos para consumo
humano, especficamente embutidos. En ella se producen salchichas, mortadelas, bolognas,
entre otros alimentos a partir de carne animal debidamente procesada. Actualmente la lnea
de empaques de salchichas presenta varios inconvenientes, una vez la salchicha sale del
proceso de coccin y enfriado es llevada a la mquina que le quita el canuto (empaque
sinttico en donde es inyectada la carne para que le d forma a la salchicha), de all pasa a
la cinta trasportadora hasta la maquina empaquetadora en donde se depositan en una
bandeja para agregarle el lactato de sodio, lquido que ayuda a la preservacin de la
salchicha y a la vez funge como lubricante para que las mismas no se peguen unas a otras a
travs del sistema de empaquetamiento. Aqu nos encontramos el primer inconveniente, en
donde un operador a travs de recipientes se le agrega manualmente de manera
desproporcionada y no ergonmica este producto. Una vez agregado el mismo se filtra a
travs de las rejillas y las bandejas y cae al suelo desperdicindose. Dicho producto es
extremadamente costoso y de origen de importacin. Otra de las problemticas es que
cuando el lactato cae al suelo hace una reaccin con el concreto erosionndolo, provocando
gradualmente daos estructurales a todo el piso del rea circundante de la maquina
empaquetadora, conllevando en que en algn momento se requiera de una parada de planta
mayor para su reparacin. En vista de esta situacin, la empresa requiere de un estudio y
anlisis de los aspectos relacionados con el sistema actual, con el fin de determinar las
mejoras necesarias para su mejor funcionamiento y que pueda garantizar la operacin de
forma eficiente de los equipos involucrados, para obtener as un mayor rendimiento de la
planta y minimizar los costos operacionales existentes.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

1.2.1 Objetivo General.

Redisear el sistema de dosificacin de lubricante en lnea de empaque de salchichas

en planta de embutidos PROAGRO C.A.

1.2.2 Objetivos Especficos.

Evaluar el sistema actual de dosificacin de lubricante.

Determinar el valor requerido de cada uno de los parmetros de inters para el

rediseo del sistema de lubricacin.

Plantear alternativas de solucin para mejorar el sistema de lubricacin.

Seleccionar y desarrollar la mejor alternativa de solucin.

Cuantificar el costo de inversin y beneficio de la empresa con el rediseo

planteado.

1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.

El Desarrollo de esta investigacin Proviene de la problemtica tanto econmica
como estructural que presenta PROAGRO C.A. en la lnea de empacado de su productos
embutidos (salchicha), el cual no es eficiente ya que este no considera aspectos tcnicos
que posean una complejidad adecuada cayendo en si en prcticas manuales poco
administradas o chequeadas complicando un adecuado control, la investigacin dar como
resultado una solucin viable a las condiciones tanto internas de dicha empresa como las
dadas por factores externos.
La implementacin de esta actualizacin a la lnea de empaquetamiento brindara
beneficios directos en cuanto ahorro econmico del proceso como tcnicos y salubres ya
que considera la reutilizacin de sustancias que en circunstancias normales se
desperdiciaban luego de su implementacin, estas al mismo tiempo de ser utilizadas
dejaban un rastro de su uso en los equipos y cuerpos estructurales adyacentes gracias a sus
propiedades fsicas, y todo esto sin tomar en cuenta la poca eficiencia de su aplicacin ya
que no brinda un roci parejo y homogneo de la superficie de inters.

1.4 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN.

Los obstculos (tericos, metodolgicos o prcticos) que pudieran surgir durante el
desarrollo de la investigacin se consideran a continuacin:

El desarrollo de esta solucin solo se enmarcara en basamento terico o el uso de

las practicas que competen a un ingeniero en la industria por tanto la elaboracin de
este no est incluida a la evaluacin de la misma.

Poca disponibilidad del rea de trabajo, producto de las polticas internas de

seguridad y funcionamiento de la empresa.

Disponibilidad de tiempo de trabajo para el desarrollo de este ya que debe ser

presentado una solucin aceptable antes de la culminacin del lapso ya planteado
(Semestre).

Regulaciones o normas expuestas por los entes registradores y calificadores en la

rama de la produccin industrial y seguridad alimenticia.

1.5 ALCANCE DE LA INVESTIGACIN.

La presente investigacin tiene como alcance el rediseo o actualizacin ante las
necesidades del sistema de aplicacin por roci de lubricacin de la lnea de empaques de
salchichas.
Debe tomarse en cuenta que la implementacin y los cambios al sistema actual, darn
como resultado una evaluacin econmica-tcnica de parte de la junta tcnica o la
administracin de PROAGRO C.A. a las cual se le remite la decisin, la cual ser el
concepto de actualizacin de equipos dando as razn de la implementacin o no del diseo
o actualizacin expuesto en este proyecto.

CAPTULO 2
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES
Ya que la investigacin presente consta de una modificacin o actualizacin de una lnea
industrial un antecedente viable para el desarrollo de esta idea es el uso la misma en estado
original.
Esta lnea da cierre al proceso de manipulacin del producto y da comienzo al traslado de
este a los establecimientos de consumo y cumple la funcin del sellado al material ya
procesado en las anteriores fases dndole la esttica y presentacin para la venta del
producto ante los compradores y comercios que vendan dicho producto en sus
establecimientos.
Esta seccin de la industria entra en accin justo despus que la salchicha o producto
embutido se le administra su forma caracterstica. Este producto llega gracias a una lnea de
traslado externa, con la entrada de este material al sistema se realiza una fase acumulacin
de este en un recinto o primera fase que cumple la funcin de mantener el material en un
estado esttico en la espera de la administracin de una sustancia liquida que cumple la
funcin de dar una capa conservante al producto y dejando una pelcula deslizante o viscosa
que facilita su manejo en fases posteriores, luego de la aplicacin de esta sustancia de
forma superficial se pasa a una fase de traslado por una lnea la cual por causas fsicas
provoca un escurrimiento de la sustancia que se encuentra en exceso, despus de esta fase
se inicia la etapa de posicionamiento y preparacin para el empaquetamiento efectivo de la
materia ya procesada y por ultimo con la llegada de este producto de forma organizada y
con una capa deslizante que facilita la manipulacin para el sellado se da la finalizacin del
proceso con una exclusin del ambiente al producto por medio de un proceso de sellado al
vaco.
De forma simplificada se puede decir que esta lnea consta de las siguientes fases
Fase de entrada a la lnea.
Fase de acumulacin.
Fase de roci o aplicacin de sustancia conservante.
Fase de escurrido y traslado de material.
Fase de posicionamiento y ajuste de forma.
Fase de sellado y empaquetado.

2.2ASPECTOS TECNICOS
Sustancia Conservante
Lactato de sodio es el sodio sal de cido lctico , y tiene un sabor salino suave. Se produce
por fermentacin de una fuente de azcar, tales como el maz o la remolacha , y despus,
neutralizando el cido lctico resultante para crear un compuesto que tiene la frmula
NaCl 3 H 5 O 3
USO
Como aditivo alimentario, lactato de sodio tiene el nmero E E325 y es naturalmente un
producto lquido, pero tambin est disponible en forma de polvo. Acta como
un conservante, regulador de la acidez, y agente de carga.

2.4 PARMETROS A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE LA

ADAPTACIN DE LA MAQUINARIA.
El buen diseo de una maquinaria para el uso industrial debe poseer una buena
combinacin entre ciertos conocimientos tcnicos y una buena conjugacin de las normas o
reglamentos que regulan y aseguran la proteccin de los trabajadores en la industria, por
ello antes de presentar los ideales en diseo mecnicos se hizo un estudio lo cual llevo a
una recopilacin de estas normas para luego as poder enmarcar de manera efectiva las
necesidades de las empresas junto con las limitaciones legales que posee nuestro pas,
evitando as incurrir en un mal trabajo, el cual no ser provocado por una mala prctica
ingenieril sino por un error conceptual legal.
Entre las normativas y reglamentos investigados se destacan los siguientes.
Normas de Buenas Prcticas de Fabricacin, Almacenamiento y
Transporte de Alimentos para Consumo Humano
MINISTERIO DE SANIDAD Y ASISTENCIA SOCIAL N SG-457-96
Seccin I
Requisitos de Diseo y Construccin
o Artculo 8
La edificacin debe estar diseada y construida a fin de proteger el interior de los
ambientes de produccin de la entrada de polvo, lluvia, suciedades u otros contaminantes,
as como del ingreso y refugio de plagas y de animales domsticos.
o Artculo 9
La edificacin debe poseer una adecuada separacin fsica y/o funcional de aquellas reas
donde se realizan operaciones de produccin susceptibles de ser contaminadas por otras
operaciones o por fuentes de contaminacin presentes en las reas adyacentes. Esto
significa, diferenciar correctamente las reas de alto riesgo de las reas de bajo riesgo;

las reas hmedas de las reas secas, al igual que otras reas higinicamente
incompatibles.
o Artculo 10
Los diversos ambientes o dependencias de la edificacin deben tener el tamao adecuado
para la instalacin, operacin y mantenimiento de los equipos, as como para el movimiento
del personal y el traslado de materiales o productos. Estos ambientes deben estar ubicados
segn la secuencia lgica
del proceso, esto es, desde la recepcin de los insumos hasta el despacho del producto
terminado, de manera de evitar retrasos indebidos y contaminacin cruzada.
De ser requerido, tales ambientes deben dotarse de las condiciones de temperatura,
humedad u otras necesarias para la ejecucin higinica de las operaciones de produccin
y/o para la conservacin de alimento.
o Artculo 11
La edificacin y sus instalaciones deben estar construidas de manera de facilitar las
operaciones de limpieza, desinfeccin y des infestacin segn los procedimientos fijados en
el programa de saneamiento del establecimiento.
o Artculo 12
El tamao de los almacenes o depsitos debe estar en proporcin a los volmenes de
insumos y de productos terminados manejados por el establecimiento, disponiendo adems
de espacios libres para la circulacin del personal, el traslado de materiales o productos y
para realizar la limpieza y mantenimiento de las reas respectivas.
Seccin II
Requisitos de Diseo y Construccin de las reas de Fabricacin
o Artculo 13
Las reas de fabricacin en donde el alimento o las superficies de contacto con el alimento
estn expuestos deben cumplir los siguientes requisitos, adems de los indicados en la
Seccin I del presente Captulo:
1. Pisos y drenajes
1.1 Los pisos deben estar construidos con materiales resistentes, impermeables, no
absorbentes, no deslizantes, y con acabados libres de grietas o defectos que dificulten la
limpieza, desinfeccin y mantenimiento sanitario.
1.2 El sistema de tuberas y drenajes para la conduccin y recoleccin de las aguas
residuales, debe tener la capacidad y la pendiente requeridas para permitir una salida rpida
y efectiva de los volmenes mximos generados por la industria. Los drenajes de piso
deben tener la debida proteccin mediante rejillas u otros medios adecuados.
1.3 El piso de las reas hmedas de produccin debe tener una pendiente mnima del 2%, y
al menos un drenaje de 10 cm de dimetro por cada 40 m2 de rea servida; mientras que en
las reas de baja humedad ambiental y en los almacenes, la pendiente mnima ser del 1%
hacia los drenajes, y se requiere por lo menos un drenaje por cada 90 m2 de rea servida.
Los pisos de las cavas de refrigeracin deben tener pendiente hacia drenajes ubicados
preferiblemente en su parte exterior.

Seccin V
Manejo de Residuos
o Artculo 22
El sistema de recoleccin, tratamiento y disposicin de residuos lquidos provenientes del
establecimiento de alimentos debe cumplir con las disposiciones sanitarias y ambientales
establecidas al efecto.
o Artculo 23
El manejo de residuos lquidos dentro del establecimiento debe realizarse de manera eficaz
para impedir la contaminacin del alimento o de las superficies de potencial contacto con
ste.
o Artculo 24
Los residuos slidos deben ser removidos frecuentemente de las reas de produccin y
disponerse de manera que se elimine la generacin de malos olores, el refugio y alimento
de plagas y otros animales, y que no contribuyan al deterioro ambiental en cualquier otra
forma.
o Artculo 25
El establecimiento debe disponer de recipientes, reas, e instalaciones apropiadas para la
recoleccin y almacenamiento de los residuos slidos, conforme a lo estipulado en las
normas sanitarias vigentes.
Cuando se generen residuos orgnicos putrescibles se debe disponer de locales refrigerados
para su manejo previo a la disposicin final.
Seccin VI
Captulo III
De los Equipos y Utensilios
o Artculo 30
Los equipos y utensilios del establecimiento deben estar acordes con el tipo de alimento a
elaborar, al proceso tecnolgico y a la mxima capacidad de produccin prevista. Los
mismos deben estar diseados, construidos, instalados y mantenidos de manera que se evite
la contaminacin del alimento, faciliten la limpieza y desinfeccin y desempeen
adecuadamente el uso previsto.
o Artculo 31
Los equipos y utensilios utilizados para el manejo de los alimentos deben cumplir los
siguientes requisitos de diseo y construccin:
1. Estar fabricados con materiales resistentes al uso y a la corrosin, as como al empleo
repetido de los agentes de limpieza y desinfeccin.
2. Todas las superficies de contacto con el alimento deben ser inertes bajo las condiciones
de uso previstas, de manera que no exista interaccin entre stas con el alimento, a menos
que l o los elementos contaminantes migren al producto dentro de los lmites permitidos
en la respectiva legislacin. De esta forma, no se permite el uso de materiales que
contengan contaminantes como: plomo, cadmio, zinc, antimonio, arsnico, u otros que
resulten peligrosos para la salud.

3. Todas las superficies de contacto directo con el alimento deben poseer un acabado liso,
no poroso, no absorbente, y estar libre de defectos, intersticios u otras irregularidades que
puedan atrapar partculas de alimentos o microorganismos que afectan la calidad sanitaria
del producto.
4. Todas las superficies de contacto directo con el alimento deben ser fcilmente accesibles
para la limpieza e inspeccin o ser fcilmente desmontables. Cuando se utilicen tcnicas de
limpieza mecnica, los equipos deben estar especialmente diseados para este propsito y
disponer de los instrumentos y accesorios para su control.
5. Los ngulos internos de las superficies de contacto con el alimento deben poseer una
curvatura continua y suave de manera que puedan limpiarse con facilidad.
6. En los espacios interiores en contacto con el alimento, los equipos no deben poseer
piezas o accesorios que requieran lubricacin ni roscas de acoplamiento u otras conexiones
peligrosas.
7. Las superficies de contacto directo con el alimento no deben recubrirse con pinturas u
otro tipo de material desprendible que represente un peligro para su inocuidad.
8. En lo posible, los equipos deben estar diseados y construidos de manera que se evite el
contacto del alimento con el ambiente que le rodea.
9. Las superficies exteriores de los equipos deben estar diseadas y construidas de manera
que faciliten su limpieza, y eviten la acumulacin de suciedades, microorganismos, plagas
u otros agentes contaminantes del alimento.
10. Las mesas y mesones empleados en el manejo de alimentos deben tener superficies
lisas, con bordes sin aristas, y estar construidas con materiales resistentes, impermeables y
lavables.
o Artculo 32
Los contenedores o recipientes usados para materiales no comestibles y desechos deben ser
a prueba de fugas, debidamente identificados, construidos de metal u otro material
impermeable, fcil de limpiar y disponer; y de ser requerido, provistos de tapa hermtica.
Los mismos no pueden utilizarse para contener productos comestibles.
Artculo 33
Las tuberas empleadas para la conduccin de alimentos deben ser de materiales resistentes,
inertes, no porosos, impermeables, y fcilmente desmontables para su limpieza. Las
tuberas fijas se limpiarn mediante la recirculacin de las sustancias previstas para este fin.
o Artculo 34
Los equipos deben estar instalados segn la secuencia lgica del proceso tecnolgico, esto
es, desde la recepcin de las materias primas y dems ingredientes hasta el envasado y
embalaje del producto terminado.
o Artculo 35
La distancia entre los equipos y con respecto a las paredes perimetrales, columnas u otros
elementos de la edificacin, debe ser tal que les permita funcionar adecuadamente y
facilitar el acceso para la inspeccin, limpieza y mantenimiento.
o Artculo 36
Cuando proceda, los equipos deben instalarse a una distancia no menor de 20 cm con
respecto al piso, montados sobre una base simple o en su defecto sobre un soporte movible

de material inoxidable. La altura libre entre el tope del equipo y la estructura interior del
techo no debe ser inferior a 45 cm.
o Artculo 37
Los equipos que se utilicen en operaciones crticas para lograr la inocuidad del alimento,
deben estar dotados de los instrumentos y accesorios requeridos para la medicin y registro
de las variables del proceso. De ser necesario, los mismos deben poseer dispositivos para
captar muestras del alimento.
o Artculo 38
Las tuberas elevadas no deben instalarse directamente por encima de las lneas de
elaboracin, salvo en los casos tecnolgicamente justificados y en donde no exista peligro
de contaminacin del alimento.
o Artculo 39
Las longitudes de las tuberas que conducen alimentos no deben exceder de 10 m. En el
caso de tuberas flexibles, su longitud no debe ser superior a 4 m.