ESTRUCTURAS DE

ACERO
Escuela de Ingeniera en Construccin / Instituto Tecnolgico de Costa Rica
domingo, 11 de diciembre de 2011

Relacin entre los captulos 9 del PMBOK y del autor

Pablo Lled

Resumen ejecutivo
Estimando que un factor determinante para lograr el xito en un proyecto depende
parcialmente del equipo de trabajo, resulta de vital importancia desarrollar un plan de gestin
de recursos humanos adecuado para cada proyecto. Razn por lo cual, se realizar un anlisis
entre lo expuesto por la Gua del PMBOK y el Director Profesional de Proyectos.

Conclusiones
El texto desarrollado por Lled utiliza como lnea base la Gua del PMBOK e incorpora una
serie de cuestionarios y diagramas, que facilitan al lector comprender los principios bsicos
para conformar una gua de gestin de recursos humanos.

Sin embargo, si los interesados requieren elaborar una gua es necesario que incorporen
una serie de detalles que menciona la Gua del PMBOK y as fundamentar con mayor
claridad, el trabajo que desarrollan.
Recomendaciones
Para comprender y desarrollar una gua de gestin de proyectos es de suma importancia
valorar las exposiciones del PMBOK, ya que se incluyen una serie de puntos de inters para el
lector.

El documento de Lled es un texto que facilita el entendimiento de la materia y posee

un alto valor didctico. Razn por lo cual, es un documento de consulta para los
profesionales interesados en la materia.

Mapa conceptual gestin de recursos humanos del proyecto

Publicado por Diana Korte Leiva en 20:02 1 comentario:

lunes, 11 de abril de 2011

Maestra en Administracin de Proyectos

Buenas tardes a todos
En mi nueva seccin del blog vamos a desarrollar temas relacionados con la Adminsitracin
de Proyectos a nivel de maestra. Espero que sea una experiencia muy enriquecedora.
Saludos
Publicado por Diana Korte Leiva en 11:46 1 comentario:
Etiquetas: Maestra en Administracin de Proyectos

viernes, 22 de junio de 2007

ATIESADORES INTERMEDIOS

Cuando los tamaos de los perfiles W que hay disponibles no son adecuados para
soportar la carga o el claro que se necesita se utilizan trabes armadas; bsicamente las
trabes armadas son vigas de gran altura, seccin y claro que se fabrican en placas tanto
el alma como los patines y pueden ser soldados o atornillados.
Cuando se tiene un cortante muy alto en una seccin del trabe cerca de los apoyos, o el
eje neutro se producen tensiones diagonales (no genera problemas en el alma) y
compresiones diagonales que puede generar pandeo del alma, en este momento es que
son necesarios los atiesadores; su funcin es crear tableros en la viga que resistan
cortante incrementadas o crear campos de tensin para resistir la compresin diagonal.
Cuando el alma se pandea pierde su capacidad de soportar compresin diagonal por lo
que el esfuerzo es transmitido a los atiesadores y a los patines.
Los atiesadores intermedios son utilizados principalmente para dar rigidez al trabe y el
colocan a una separacin calculada y as formar los campos de tensin.
Los atiesadores se analizan como columnas segn las Especificaciones y deben cumplir
como miembro en compresin.

Figura 1. Viga con atiesadores, equivalencia a columna

La seccin transversal mnima de uno o dos atiesadores esta dada en el apndice g del
AISC:
Ast = (Fyw/Fyst)[0.15*D*h*tw*(1-C)*(Vu/FvVn)-18*tw^2]>=0.50
Donde
Asr: rea transversal total del atiesador requerido para el campo de tensin
Fyst: esfuerzo del atiesador
D: funcin da la configuracin del atiesador (1 para pares de atiesadores en ngulo o
placa, 1.8 un solo atiesador en ngulo, 2.4 un solo atiesador en placa.
El rea mnima es lo que se necesita para resistir la componente vertical que produce la
compresin diagonal.
El momento de inercia de un solo atiesador con respecto al eje del alma es:
Ist = a*tw^3*j Donde j = (2.5/(a/h)^2)-2>=0.5
Si los atiesadores intermedios no tienen la funcin de atiesador de apoyo, no es
necesario que llegue hasta el patn en tensin y esto evita que se produzcan problemas
debido a su fabricacin, la distancia de separacin viene dada por C como se muestra
en la figura 2.

Figura 2. Distancia C entre soldaduras. Debe cumplir 4tw<6tw

La separacin entre soldaduras intermitentes debe cumplir s<16tw>
Ejemplo de clculo de atiesadores.
Se desea disear una trabe armada de 60pies de longitud con apoyo simple. Debe
soportar las cargas de servicio que se presentan en la figura 3.
El peralte permitido es de 65in max. Acero A36, electrodos E70xx, soporte lateral
continuo.

Figura 3.
Usando una placa para el alma de 5/16 x 62 y para el patn de 1 x 18 calculamos los
atiesadores como se muestra en la figura 4. (El calculo de la placa del alma y patn se
pueden ver en el capitulo 10 del libro de Diseo de Estructuras de Acero LRFD de
William T, Sequi).

Figura 4. Secciones de placas supuestas.

Determinar la separacin entre atiesadores intermedios. A 36 del extremo izquierdo
Vu:
Vu=223.4 - 4.34 (36/12) = 210.4kips
F*Vn/Aw = 210.4/19.38 = 10.86kips
De la tabla 10-36 del AISC para un h/tw = 200 y a/h = 1.6 tenemos
10.86kips < style=""> (si cumple) usar a/h=1.6
a= 1.6*h= 1.6* 62=99.2in
Comprobacin de campo de tensin
(a/h) > [260/(h/tw)]^2 = 1.69 > 1.6 como no cumple si se permite

Por lo tanto la separacin mxima es de 99.2in pero por ajuste de longitud se usara 81in
a/h > 81/62 = 1.306 Ahora se tiene que calcular la resistencia a cortante correspondiente
De la tabla 10.36 con h/tw=200 y a/h=1.306
F*Vn/Aw =12.6ksi y un F*Vn=244.2kips
Hay tres premisas para calcular el rea transversal del atiesador

rea mnima

Momento de inercia mnimo

Una razn de ancho espesor mximo

De la tabla 10.36 del AISC con h/tw=200 y a/h=1.3

Ast=2.3% del rea del alma=0.023*19.38=0.446in^2
Calculo de j
J = 2.5/(1.306)^2-2 = -0.534<0.5 Se debe usar 0.5
El momento de inercia requerido es de Ist=1.306*(5/16)^3*0.5=1.24in^4
Se tiene que usar el valor mximo de b/t y probando con una placa de x4
95/(fy^(1/2))=b/t
4/0.25=16 95/(36^(1/2))=15.8 16

15.8 se puede aceptar

Ast proporcionada=2*4*(1/4)= 2 in^2 > 0.446 in^2 (si cumple)

De la figura 5 se puede sacar la inercia de los atiesadores
Ist=S(Ip*A*d^2)=[0.25*4^3/12+0.25*4*(2+5/32)^2]*2atiesad.=11.97in^4>1.24in^4
(Si cumple)

Figura 5. Seccin transversal de la trabe

Calculo de la distancia C de las soldaduras
4*tw=4*(5/16)=1.25in
6*tw=6*(5/16)=1.875in
Suponiendo una soldadura de 5/16 y un C=1.25 el atiesador tendr una altura de
hst = h-tamao de soldadura-1.25 = 62-0.3125-1.25 = 60.44in
El atiesador intermedio se har con una placa de 1/4x4 por 60in de alto.
Bibliografa.

Segui, William T. 1999. Diseo de Estructuras de Acero con LRFD, Capitulo 10.

American Institute of Steel Construction. 1993. Manual of steel Construction. Load and
resistance Factor Design.
Publicado por Francisco Barquero Barrientos en 6:08 1 comentario:

lunes, 18 de junio de 2007

Detalles Constructivos en Perfiles laminados en fro

Estos son algunos detalles ilustrados para la construccin en RT.
Tomado de ACESCO.com.

Publicado por William Bustillos lvarez en 18:56 1 comentario:

Tablas de Propiedades mecnicas de perfiles RT

Publicado por William Bustillos lvarez en 11:20 2 comentarios:

Ejemplo de diseo en RT
En la mayor parte de nuestro pas, la construccin en perfiles de acero se hace de elementos
de RT, como en casas, algunas luces y mayor parte en cerchas.
A continuacin se le presentara un ejemplo, de cmo se puede disear una luz simple tomado
de la ACESCO, tambin se aadir unas tablas de propiedades mecnicas de los perfiles que
se comercializan en RT.
Adems de la parte constructiva de estos perfiles delgados.

Publicado por William Bustillos lvarez en 11:12 No hay comentarios:

Soldadura Aluminotrmica, Aluminotermia o Soldadura de

Rieles
Surgi a fines del siglo XIX, cuando Hans Goldscmidt A G Alemania, descubri que la reaccin
exotrmica entre el polvo de aluminio y un oxido metlico en polvo, puede iniciarse con una
fuente de calor.
Es un proceso de soldadura principalmente utilizado para la construccin de rieles de vas
frreas. Este es un proceso exotrmico en el que se da una reduccin del oxido de hierro por el
aluminio.
La temperatura terica para que se produzca la reaccin es de 3100C, sin embargo por la
adicin de compuestos no reactivos, la perdida de calor por conduccin y radiacin, la
temperatura se reduce a unos 2480 C. La cual se considera cercana a la mxima tolerable, ya
que el aluminio se evaporiza a 2500 C, no obstante esta reduccin en la temperatura debe de
regularse, pues la escoria de aluminio solidifica a los 2040C.
Para mejorar el proceso se pueden adicionar ferro aleaciones compatibles a la qumica de las
piezas a soldar, ya sea para aumentar la fluidez o para disminuir la temperatura de
solidificacin de la escoria. Las aplicaciones de este tipo de soldaduras son variadas entre
ellas:
Soldadura de Rieles: los que permiten hacer tramos continuos. Se puede realizar con o sin
precalentamiento.
Soldadura de Reparacin: lo que permite reparar sectores daados, usando moldes
elaborados en el sitio.
Conexiones Elctricas: se usa una mezcla de termita y oxido de cobre (con polvo metlico
para alear el cobre), se usan para unir conexiones de conductores y para poner tomas a tierra
en rieles de acero usando moldes de grafito para fundir el cobre de unin.
Las normas F.A.7001 de noviembre del 67, con resolucin P. No 830/7 y la ALAF 5-032, grupo
B con emisin en junio del 2002, de la Asociacin Latinoamericana de Ferrocarriles establecen
las condiciones de preparacin, procedimiento, herramientas, acabados, criterios de aceptacin
y rechazo, as como ensayos recomendados a la calidad de la soldadura.

El proceso de colocacin de la soldadura, es el siguiente:

Preparacin de la unin: se hacen guas dimensionales del tamao real de la pieza,
se colocan las piezas a una separacin de 2 a 6 mm por la contraccin posterior
Aplicacin del Molde: se coloca el molde encima de los rieles, si la soldadura es muy grande
se usa un patrn en cera de la cavidad a soldar, se recubre este patrn con arena fractaria
despus de colocado en la zona a soldar, se coloca el portillo de calentamiento en el centro o
hacia la cara de mayor superficie.

Precalentamiento: se derrite la cera con soplete y se deja escurrir, luego se aumenta el poder
de la llama, secando bien todo el molde.
Se precalientan las partes a soldar hasta los 800 a 1000C, se cierra el portillo de
calentamiento por donde ha escurrido la cera, con un tapn de arena.
Colocacin del Crisol: este es un recipiente de material refractario, en la zona superior se
coloca un tapn de magnesita que se funde a la temperatura que se necesita para colar el
metal. Se usan mezclas de termita para ajustar la temperatura en las secciones a soldar.

Colado del Material: despus de alcanzadas las

temperaturas de fundicin (aprox. 2480C), la primera cantidad de material que se col, pierde
temperatura (escoria), por lo cual se descarta por medio de los boquetes que posee el crisol a
ambos lados.

Retiro del molde: despus del vertido se espera un lapso especificado por el fabricante de la
porcin de soldadura y se procede a romper el molde y cortar las rebabas, mediante trancha o

corta mazarota.
Pulido de la Soldadura: se debe
de dar un acabado, ms o menos, de 2 a 5 mm de soldadura, mientras se encuentre caliente la
misma.

Acabado Final: la soldadura esta completamente terminada, lista para el uso.

Uno de los ejemplos ms impresionantes de la utilizacin de este tipo de soldadura es el

Estadio de la Universidad de Phoenix, en la ciudad de Glendale, Arizona, Estados
Unidos.Posee una capacidad para 63.400 espectadores (ampliable a 73.000), fue inaugurado
oficialmente el 1 de agosto de 2006, despus de 3 aos de construccin. Con un costo
aproximado a los 455 millones de dlares y un rea de 122m x 71m. Est considerado un icono
arquitectnico en la regin, y fue nombrado por la prestigiosa revista Business Week como uno
de los 10 estadios deportivos ms impresionantes del mundo, al combinar su techo retrctil con
el terreno de juego de hierba natural. Es el nico estadio estadounidense citado en dicha lista.
El Arquitecto Peter Eisenman en colaboracin con HOK Sport, realizo el diseo del exterior y la
obra ingenieril estuvo a cargo de Walter P Moore Ingenieros y Consultores.

Informacin recopilada por Marielos Gonzalez Agero, con ayuda de las paginas de internet:
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_aluminot%C3%A9rmica,
www.erf.com.ar/2005/06jun05-e/imagen%20033.jpg
mailto:imexbar@imexbar.com.ar, o bien, http://www.imexbra.com.br/
www.erf.com.ar/mediakit.htm
www.cemif.com.ar/Eathermit/soldadura.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/University_of_Phoenix_Stadium
Publicado por MAGA en 10:40 No hay comentarios:

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Estructuras de acero

Este blog est hecho para ser usado por los estudiantes del curso de Estructuras de Acero de la Escuela
de Ingeniera en Construccin del Instituto Tecnolgico de Costa Rica.
Se espera que los estudiantes en especial y cualquier persona colabore en su realizacin incluyendo
material relacionado con el campo del diseo y construccin de estructuras de acero.
El material puede ser temas de diseo, ejemplos de diseo, de elementos i/o uniones. Aspectos de la
construccin de este tipo de obras y su proceso constructivo. Obras interesantes de acero y en general
cualquier tema al respecto.
Prof: Gustavo Rojas
Escuela Ingeniera en
Construccin/ITCR