CURS 5

PROCESE DE TRANSFORMARE
A FIBRELOR N FIRE

Materiile prime folosite pentru obinerea firelor sunt achiziionate n baloturi sau n saci, sub
forma unor mase de fibre nclcite i cu un coninut nsemnat de impuriti i defecte.
Transformarea acestor materii prime n fire are loc treptat, printr-o succesiune de operaii n cadrul
crora materialul fibros este supus unor aciuni mecanice, ce urmresc curirea, amestecarea i
desfacerea progresiv pn la individualizarea fibrelor. ntr-o prim etap se obine semifabricatul
sub form de vl sau band, cu fibrele numai parial paralelizate, ndreptate i orientate. niruirile
sub form de benzi se supun n continuare unor operaii mecanice, prin care se uniformizeaz, se
omogenizeaz i se subiaz. Din benzile subiate sub form de pretort sau semitort, cu indici de
neuniformitate mbuntii, supuse unui nou proces de subiere se obin, prin torsionare, firele ce
prezint caracteristici bine definite. Aceste transformri au loc n cadrul sectorului de filatur
(fig.3.1).
Material
fibros

Obinerea
benzii

Prelucrarea
benzii

Obinerea
semitortului

Obinerea
firului

Fig. 3.1. Etapele procesului de transformare a fibrelor n fir

Fazele i operaiile tehnologice din filatur sunt determinate de natura materiei prime i
destinaia firului. n acest sens se vor ntlni operaii comune prelucrrii tuturor categoriilor de
fibre, dar i faze specifice fiecrui tip de fibr n parte. Totodat aceste operaii se difereniaz n
funcie de densitatea de lungime a firelor (groase, medii sau fine) i de procedeul de obinere a
acestora (cardate sau pieptnate). Fiecare faz tehnologic necesit un utilaj specific, la care
materialul fibros prezint forme determinate la alimentare i debitare. Indiferent de natura fibrelor
prelucrate i de destinaia firelor, operaiile fundamentale dintr-o filatur sunt: amestecarea,
destrmarea, curirea, cardarea, laminarea, dublarea, pieptnarea, torsionarea i nfurarea.
Corespunztor diferitelor categorii de fibre procesele de prelucrare vor include i alte operaii n
afara celor fundamentale, operaii ce se vor defini i prezenta odat cu fluxurile tehnologice
respective.

3.1. Fluxuri tehnologice n filatur

Fluxul tehnologic reprezint succesiunea fazelor i operaiilor prin care fibrele sunt
transformate n fire. n funcie de tipul materiei prime prelucrate, densitatea de lungime i calitatea
impuse firelor ce se obin, dar i n funcie de utilajele folosite, procesul tehnologic poate fi mai
lung sau mai scurt. Trebuie menionat faptul c perfecionrile aduse utilajelor din filatur au
favorizat scurtarea proceselor tehnologice de filare simultan cu mbuntirea calitii firelor
realizate.
Procedeele de fabricaie din filatur conduc la obinerea firelor cardate i pieptnate. La
baza sistemului de obinere a firelor cardate st operaia de cardare cu un rol esenial n
amestecarea, curirea i individualizarea fibrelor i transformarea masei fibroase ntr-o band cu
un anumit indice de neuniformitate. Firele cardate (groase i medii) se obin din fibre scurte,
prezint neregularitate avansat la densitatea de lungime i se folosesc de obicei ca fire de bttur.
Operaia de pieptnare st la baza sistemului de obinere a firelor pieptnate, care necesit materii

prime de calitate superioar (fibre lungi i subiri). Firele pieptnate (medii i subiri), au un grad de
uniformitate avansat i se folosesc n special ca fire de urzeal.
n continuare se prezint fluxurile tehnologice de realizare a firelor n filaturile de bumbac,
ln, liberiene i vigonie, cu precizarea tipurilor de materii prime prelucrate, a categoriilor de fire
posibil a fi obinute i eventual definirea fazelor specifice.
Fluxuri tehnologice n filatura de bumbac
n filatura de bumbac se prelucreaz fibre de bumbac, fibre chimice tip bumbac (artificiale celofibr i sintetice - puf de poliester, poliamid, polinitrilacrilice, cu lungime i finee similare
fibrelor de bumbac naturale), amestecuri din fibre de bumbac i fibre chimice, precum i retururi,
respectiv resturi de semifabricate, de la diferite faze ale procesului tehnologic (ptur, band,
pieptntur, semitort). n funcie de caracteristicile materiei prime din care se prelucreaz i de
destinaie se produc fire tip bumbac cardate i pieptnate. Firele cardate se realizeaz din fibre cu
lungime de 24 -32 mm i au densitatea de lungime (finee) 15 - 70 tex (Nm 15 - 60), iar firele
pieptnate se obin din fibre cu lungime peste 32 mm i au densitatea de lungime (fineea) de 5 - 15
tex (Nm 60 - 200). Firele tip bumbac cardat se pot obine prin filare clasic (fig.3.2.) sau filare
neconvenional (fig.3.3.). Fluxul tehnologic de realizare a firelor cardate cu filare neconvenional
este mai scurt, astfel nct eliminndu-se faza de obinere a semitortului maina de filat este
alimentat cu band de la ultimul pasaj de laminare. Fluxul tehnologic de obinere a firelor tip
bumbac pieptnat (fig.3.4.) este mai lung i include faze suplimentare de pregtire a fibrelor pentru
pieptnare, reunirea, pieptnarea propriu-zis i prelucrri ulterioare pieptnrii pentru
mbuntirea uniformitii semifabricatelor debitate.

Amestecarea
Destrmarea
Curirea

Material
fibros

Cardarea

Dublare
Laminare
(2-3 pasaje)

Obinerea
semitortului

Filarea

Fig. 3.2 Flux tehnologic pentru fire tip bumbac cardat (filare clasic)

Material
fibros

Amestecarea
Destrmarea
Curirea

Cardarea

Dublare
Laminare
(2-3 pasaje)

Filarea

Fig. 3.3. Flux tehnologic pentru fire tip bumbac cardat (filare neconvenional)
Material
fibros

Amestecarea
Destrmarea
Curirea

Dublarea
Laminarea
(2-3 pasaje)

Obinerea
semitortului

Cardarea

Dublare
Laminare
(1 pasaj)

Reunire benzi

Filarea

Fig. 3.4. Flux tehnologic pentru fire tip bumbac pieptnat

Pieptnare

3.2. Faze i operaii fundamentale n filatur

3.2.1. Amestecarea, destrmarea, curirea
Procesul complex de pregtire a fibrelor pentru filare debuteaz cu operaiile de amestecare,
destrmare i curire.
Amestecarea este operaia de baz n filatur prin care se urmrete distribuirea uniform a
diferiilor componeni n masa materialului fibros, utilizarea raional a bazei de materii prime i
obinerea unor fire cu proprieti fizico-mecanice determinate. La alctuirea amestecului se ine
seama de destinaia firului, respectiv a esturii, posibilitile de prelucrare i pre. Tipul, numrul i
cotele de participare a fiecrui component n amestec se stabilesc pe baza reetei de amestec.
Realizarea unui amestec omogen i uniform constituie garania obinerii firelor de calitate
superioar i valorificrii eficiente a materiilor prime. Calitatea amestecului se apreciaz prin
omogenitate i uniformitate, care vizeaz distribuia componenilor, respectiv asigurarea aceluiai
numr de fibre n seciunea transversal a firului.
Amestecarea materialelor fibroase se realizeaz manual i mecanizat.
n filatura de bumbac, la amestecarea manual materialul fibros este divizat n porii mici,
care se depun pe benzile transportoare ale primelor maini din filatur numite lzi alimentatoare.
Alimentarea componenilor amestecului poate fi realizat separat la cte o main sau simultan, din
toi componenii, la fiecare main. Metoda alimentrii separate a fiecrui component este eficient
cnd proporiile componenilor n amestec sunt apropiate, iar metoda alimentrii simultane este
aplicat cnd numrul componenilor din amestec depete numrul lzilor alimentatoare din
agregat.
n filatura de ln amestecarea manual presupune alctuirea patului de amestec n
conformitate cu reeta de amestec i cantitatea de material din partid. Pentru a uura prelucrarea
ulterioar amestecul se uleiaz cu emulsie de ulei, ce conine 20 -25 % ulei i 80 -75 % ap.
Uleierea se efectueaz manual, prin stropirea straturilor de fibre din patul de amestec cu o
stropitoare, sau mecanizat, prin pulverizarea emulsiei cu dispozitive speciale.
Procedeul de amestecare mecanizat se bazeaz pe folosirea instalaiilor care produc
alimentarea automat din baloturi cu ajutorul unor organe de detaare speciale, astfel nct se
asigur att eficiena amestecrii ct i dozarea componenilor n conformitate cu reeta de amestec.
Pentru obinerea amestecurilor omogene i uniforme, eliminarea impuritilor, descreirea
fibrelor i dispunerea ordonat a acestora n structura diferitelor semifabricate i a firului este
necesar operaia de destrmare, care const n desfacerea progresiv i cu intensiti cresctoare a
materialului fibros. Ghemotoacelor detaate din baloturi, cu un coninut apreciabil de impuriti, li
se aplic iniial o aciune de destrmare lent, iar apoi, pe msur ce particulele de fibre devin mai
mici, aciunile se intensific i se succed mai rapid. Se obine n acest fel menajarea fibrelor,
ndeprtarea progresiv a impuritilor i eficiena economic a procesului. Destrmarea
materialelor fibroase se face prin smulgere i prin lovire. Destrmarea prin smulgere este cea mai
lent aciune de desfacere a ghemotoacelor i se obine la trecerea materialului fibros printre acele
sau cuiele a dou organe cu sensuri de micare inverse. Destrmarea prin lovire const n
exercitarea asupra particulelor de material (n stare liber sau inut) a unor aciuni de lovire sau
batere cu ajutorul unor organe ce au micare de rotaie. Proiectarea particulelor lovite pe barele
unui grtar fix determin un efect secundar de curire, care contribuie la reducerea forelor de
legtur dintre particule, destrmarea acestora i ndeprtarea impuritilor.
Aciunile operaiilor de amestecare, destrmare i curire nu se pot delimita strict ci se
ntreptrund, contribuind la buna desfurare a procesului tehnologic de obinere a firului. Aceste
operaii se efectueaz cu intensitate mai mare la nceputul prelucrrii, iar apoi se continu la toate
celelalte faze ale procesului tehnologic ca operaii secundare. Pentru realizarea operaiilor de
amestecare, destrmare i curire n filatura de bumbac se folosete un agregat numit bataj
(fig.3.11.), care se compune din lzi alimentatoare - amestectoare, destrmtoare, distribuitor,
maini pentru formarea pturii i instalaia pneumatic, de transport a materialului fibros.

Fig. 3.11. Schema bloc a agregatului de bataj

1 baloturi; 2 lzi alimentatoare; 3 band transportoare - colectoare; 4
curitor n trepte; 5 destrmtor orizontal; 6 - distribuitor; 7 maini
bttoare

Agregarea, ca mijloc de realizare a procesului tehnologic n flux continuu, urmrete

eliminarea ntreruperilor i a operaiilor manuale pentru scoaterea semifabricatului de la o main i
transportul, respectiv, alimentarea acestuia la maina urmtoare. n acest sens sunt realizate
agregri de bataj - carde, bataj - carde - laminor, la care materia prim este alimentat automat din
baloturi i debitat sub form de band de card sau band de laminor.
Lada alimentatoare - amestectoare (fig.3.12.) ndeplinete funciile de amestecare a
materialului fibros alimentat, destrmarea ghemotoacelor, curirea parial a acestora de impuriti
precum i asigurarea continuitii n funcionare a celorlalte maini ale agregatului.
n figura 3.12. este prezentat o lad alimentatoare-amestectoare vedere de ansamblu.

Fig. 3.12. Lada alimentatoare amestectoare sau desfctorul de baloturi (vedere de ansamblu)

Fig. 3.13.Schema tehnologic a lzii alimentatoare - amestectoare

n figura 3.13. este prezentat schema tehnologic a unei lzi alimentatoare-amestectoare.

Straturile de material, dislocate din baloturile aezate n jurul mainii i depuse pe banda
transportoare 1 sunt preluate de banda transportoare 2, din camera de amestec 4 i aduse n zona de
aciune a benzii urctoare 3. Benzile 1 i 2, confecionate din ipci de lemn echidistante, fixate pe
curele, sunt antrenate de cte o pereche de cilindri cu o vitez de 5 - 12 m/min. Cuiele instalate pe
banda urctoare 3 preiau prin smulgere ghemotoacele din camera de amestec 4 i le transport n
partea superioar, unde, sub aciunea cilindrului egalizator 6, prevzut cu mai multe rnduri de
cuie, are loc destrmarea acestora. n consecin se produce egalizarea stratului de material antrenat
de pnza urctoare i se returneaz n camera de amestec aglomerrile de fibre desprinse din acesta.
Garnitura cilindrului egalizator este curat cu ajutorul cilindrului 7. Materialul fibros este desprins
din cuiele benzii urctoare 3 de cilindrul detaor 8 i depus pe banda colectoare 11. Pe partea
interioar a peretelui 9 este montat un magnet permanent 10 cu rolul de a reine eventualele
particule metalice din amestec. Impuritile desprinse din material sunt colectate n partea
inferioar, iar praful i scama degajate n urma aciunii diferitelor organe de lucru sunt aspirate prin
conducta 12 ctre instalaia de filtrare a agregatului. Cantitatea de material fibros din camera de
amestec este controlat n permanen cu ajutorul unui dispozitiv constituit dintr-o plac oscilant
sau tije metalice, instalate pe axul O1. Oscilaiile axului O1, cauzate de materialul fibros din
camera de amestec, determin cuplarea sau decuplarea alimentrii.
Curitorul continu desfacerea ghemotoacelor i eliminarea impuritilor cu aderen
redus la fibre, ca urmare a aciunilor exercitate de organe de lovire. Dup poziia organelor de
lovire destrmtoarele (curitoarele) pot fi: orizontale, verticale, nclinate (n trepte). n fig. 3.14.
se prezint vederea de ansamblu a unui curitor n trepte.

Fig.3.14. Curitor n trepte (vedere de ansamblu)

n fig.3.15. este prezentat schema tehnologic a curitorului n trepte, care realizeaz o

aciune eficient de curire i destrmare preliminar a bumbacului. Banda transportoare 1 asigur
alimentarea n flux continuu a curitorului n scopul obinerii unor efecte de destrmare i curire
0
uniforme. ase cilindri 2, dispui pe un plan nclinat la 45 , prevzui cu "nasuri" profilate, conduc
materialul spre partea superioar a mainii i l cur progresiv prin lovirea de barele grtarului 3
plasate sub cilindri bttori. Plcile fixe 4, situate ntre cilindri, permit avansarea ghemotoacelor
numai cnd acestea au atins anumite dimensiuni.

Fig. 3.15. Schema tehnologic a curitorului n trepte

Dup ultimul cilindru, materialul este condus n buncrul 6 i evacuat cu ajutorul benzii
transportoare 7. Fotocelula 5 asigur controlul nlimii de umplere a buncrului. Impuritile se
colecteaz n cutia 8. Intensitatea procesului de desfacere i curire crete la destrmtorul
orizontal, unde se exercit lovirea asupra materialului n stare inut.
Distribuitorul este situat n cadrul instalaiei de destrmare-batere dup destrmtoare i
realizeaz repartizarea ghemotoacelor pentru mainile bttoare componente. n principiu
distribuitorul asigur un nivel prestabilit de material fibros n lzile alimentatoare ale mainilor
bttoare intervenind n alimentarea sau ntreruperea alimentrii acestora n funcie de comanda

transmis de placa oscilant din camera de amestec. n figura 3.16. sunt prezentate dou tipuri
constructive de distribuitoare cu dou ci.

Fig. 3.16. Distribuitoare

Maina bttoare (fig.3.17.) reprezint componenta final a agregatului de bataj la care se

continu destrmarea aglomerrilor de fibre n particule de dimensiuni reduse i eliminarea
impuritilor mici i puternic aderente la fibre, precum i obinerea semifabricatului sub form de
ptur nfurat pe un sul, care se poate manipula uor i instala n dispozitivele de alimentare ale
cardelor.
Schema tehnologic a mainii bttoare este prezentat n figura 3.18. Stratul de
ghemotoace de pe banda transportoare 1, condensat cu ajutorul cilindrului 2, este condus n zona de
aciune a cilindrului alimentator 3, situat deasupra prghiilor 4, repartizate echidistant pe toat
limea mainii. Cilindrul 3 i prghiile 4 constituie regulatorul cu pedale, care determin variaia
vitezei de alimentare n funcie de variaiile grosimii stratului de ghemotoace, n scopul pstrrii
constante a cantitii de material alimentat n unitatea de timp.

Fig.3.17. Maina bttoare (vedere de ansamblu)

Fig. 3.18. Schema tehnologic a mainii bttoare

Destrmarea i curirea propriu-zis se obin sub aciunea cuielor de pe cele trei brae ale
volantului 5 care, lovind materialul fibros inut ntre cilindrul 3 i pedalele 4, disloc particule, pe
care le izbesc de barele grtarului 6, determinnd destrmarea acestora i desprinderea impuritilor
ce sunt eliminate printre bare. Curentul de aer creat prin micarea de rotaie a volantului 5
contribuie, alturi de curentul de aer aspirat de ventilatorul 10, la transportul ghemotoacelor prin
tunelul 7 i depunerea lor pe suprafaa tamburilor perforai 8-9. Stratul detaat cu ajutorul cilindrilor
11 este compactat cu cilindri calandri 12 i transformat ntr-o ptur 15, cu o anumit densitate de
lungime, ce se depune pe dornul metalic 13 sub aciunea cilindrului nfurtor 14 (fig.3.19).

Fig. 3.19. nfurarea pturii

Viteza de nfurare a pturii este determinat de viteza periferic a cilindrului 14. Ptura,
nfurat pe sul sub forma unor straturi dispuse n spiral, are lungimea de 35 - 40 m i masa de
cca. 15 kg. Mainile bttoare sunt prevzute cu dispozitive de scoatere automat a sulurilor, care
contribuie la realizarea calitii necesar a pturii, prin funcionarea fr ntrerupere a mainii, i,
implicit, la creterea randamentului i a productivitii muncii.
Eficacitatea operaiilor de desfacere i curire a materialului fibros se apreciaz cu ajutorul
indicilor de destrmare (gradul de destrmare n funcie de masa medie a particulelor, gradul de
afnare), a indicilor de batere (numr de lovituri pe unitate de lungime sau mas) i a indicilor de
curire (relativ i absolut).
Calitatea semifabricatului obinut pe maina bttoare este hotrtoare pentru buna
desfurare a proceselor ulterioare de prelucrare i pentru calitatea firelor. Principalele deficiene
ale pturilor se refer la variaia densitii de lungime a acestora peste limite admise, neuniformitate
mare pe lime (pturi conice), destrmare i curire insuficient (pturi cu ghemotoace mari),
straturile sulului se lipesc i se desfoar defectuos la card (pturi moi).
Producia practic la maina bttoare Ppmb se calculeaz cu relaia:
Ppmb =

60 v Ttp
1000

CUM (kg / h )

n care: v este viteza de nfurare a pturii, (m/min);

Ttp - densitatea de lungime a pturii debitat, (ktex);
CUM - coeficientul de utilizare a mainii bttoare.

( 3.1)