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METODOS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE LODOS.

Operaciones preliminares:
Bombeo de lodos, trituracin de lodos, homogeneizacin y almacenamiento
de lodos.
Espesamiento: Por gravedad
Centrifugacin
Espesamiento con filtro de banda
Espesamiento con filtro de tambor rotatorio.
Estabilizacin, tratamiento trmico, digestin anaerobia, digestin aerobia,
compostaje, deshidratacin, centrifugacin, filtro de banda, filtro de prensa,
lecho de secado de lodos, aplicacin en el suelo o relleno sanitario.
TRATAMIENTO PRELIMINAR DE AGUAS RESIDUALES
(PRETRATAMIENTO)
Objetivos:
1. Acondicionar el agua residual para ser tratada
2. Remover materiales que pueden inferir con los equipos
3. Reducir la acumulacin de materiales en los procesos ubicados
aguas abajo.
El problema operacional ms serio que se presentan en sistemas
individuales locales se relaciona con el arrastre de slidos, grasas y aceites,
debido a deficiencias en el diseo o falta de un apropiado mantenimiento, el
uso de cmaras de filtracin para efluentes de tanque sptico a reducido en
forma significativa el vertimiento de slidos suspendidos totales, grasas y
aceites, la presencia de grasas y aceites ocasionan fallas en las unidades de
tratamiento como filtros de arena intermitentes o con recirculacin.
El tratamiento preliminar consta de tamizado grueso, dilaceracin, remocin
de arenas, remocin de grasas y aceites, homogeneizacin de caudales y
remocin de slidos totales.

TAMIZADO GRUESO (CRIBADO)


Los residuos slidos generados en el tamizado grueso, los cuales son
recolectados sobre rejillas con separacin de media pulgada o ms, estn
compuestos bsicamente de residuos slidos como rocas, ramas, pedazos
de madera, hojas de arboles, papel, plsticos, trapos y tambin puede
retener algo de materia orgnica como residuos de comida, heces, etc.
La acumulacin de grasas y aceites en estos sistemas puede convertirse en
un serio problema, sobre todo en las zonas de clima frio.
En la siguiente tabla se presentan datos tpicos sobre cantidades esperadas
de residuos gruesos en plantas centralizadas de tratamiento, servidas por
alcantarillado convencional.
ESPACIAMIENTO
ENTRE BARRAS
(IN)

CONTENIDO DE
HUMEDAD

PESO
ESPECIFICO
(lb/ft3)

VOLUMEN DE
RESIDUOS DE
TAMIZADO (ft3)

0.5

60-90

40-68

1.0

50-80

40-68

1.5

50-80

40-68

1.5

50-80

40-68

0.75

Las plantas de tratamiento de aguas residuales industriales pueden o no


requerir de rejillas segn las caractersticas de los residuos. Las partculas
suspendidas mayores a 0.64cm pueden removerse ms econmicamente
mediante el cribado.
Las rejillas finas son generalmente del tipo de diseo o tambor.

CONSIDERACIONES DE DISEO
La informacin bsica para el diseo de rejillas de
mecnica se presenta en la siguiente tabla.
PARAMETRO

limpieza manual o

UNIDAD

LIMPIEZA
MANUAL

LIMPIEZA
MECANICA

IN

0.2-0.6 (0.51.5cm)

0.2-0.6 (0.5-1.5
cm)

IN

1.0-1.5 (2.57.5cm)

1.0-1.5 (2.5-7.5
cm)

Espaciamiento de
barras

IN

1.0-2.0 (2.55.0cm )

0.6-3.0 (2.5-5 cm)

Inclinacin con la
vertical

Grados

30-45 (30-45)

0-30

ft/seg

1.0-2.0 (0.30.6m/s)

2.0-3.25 (0.61m/s)

IN

6.0 ( 15cm)

6.0 (15cm)

Tamao de la
barra
Ancho
Profundidad

Velocidad de
aproximacin
Perdidas
admisibles

Las perdidas hidrulicas a travs de rejillas son una funcin de la velocidad


de aproximacin del fluido y la velocidad de flujo a travs de los barrotes.
Las prdidas de carga a travs de una rejilla se pueden estimar por medio
de la siguiente ecuacin:
2

hL=

1 V v
(
)
0.7 2 g

hL=perdida de carga (ft,m)


0.7= Coeficiente empirico que incluye perdidas por turbulencia
V= velocidad de flujo a travs del espacio entre barras de la reja (ft/s;m/s)
v= Velocidad de aproximacin en (ft/s,m/s)
g= gravedad (ft/s2,m/s2)

Existe otra ecuacin que me ayuda a encontrar la prdida de energa en una


rejilla limpia y es la siguiente:
H= (W/b)4/3hv Sen
2

hv=

v
2g

H = Perdida de energa en metros


= Factor de forma de las barras
=

2.42 en Barras rectangulares de caras rectas


1.67 en Barras rectangulares con caras semicirculares
1.83 en Barras rectangulares con cara semicircular aguas arriba
1.79 en Barras circulares

W = ancho mximo de la seccin transversal de las barras en metros


b= espaciamiento, separacin mnima de las barras (m) (2.5 a 5)
hv = altura o energa de velocidad de flujo de aproximacin (m)
= ngulo de la rejilla con la horizontal

Tambin se puede utilizar la expresin clsica para orificios


2

H=

1 Q
(
)
2 g CA

Q= Caudal m3/s
C = Coeficiente de descarga 0.6 en rejillas limpias
A= rea efectiva del flujo de la rejilla en m 2

EJERCICIO

Determinar las prdidas de carga para una rejilla en la cual 50% del
rea disponible para el flujo se encuentra obstruida por la
acumulacin de slidos gruesos. Considerar las siguientes
condiciones:

Velocidad de aproximacin 2ft/s


Velocidad a travs de la rejilla limpia 3ft/s

rea de flujo para la rejilla limpia 2ft2


hL=

1 V 2v 2
(
)
0.6 2 g

4.5 ft 2
) (2 ft / s)2
1
s
(
)
hL=
0.6
ft
2(32.147 2 )
s
(

H=?

50% coef=0.6

ft 2 /s 2
ft /s2

hL= 1/0.6 (0.253ft)


hL = 0.420 ft

Una rejilla de barras circulares de 2cm de dimetro instaladas con


una inclinacin de 50 con la horizontal, espaciamiento libre entre
barras 2.5cm, recibe un caudal de 100lt/s con velocidad de 0.6m/s.
determinar la perdida de energa a travs de la rejilla limpia, la
perdida supuesta para diseo, el ancho del canal de aproximacin, la
altura de la lamina de agua, la longitud de la rejilla y el numero de
barras requeridas.

Datos:
H= (W/b)4/3hv Sen

=2 cm
50, =1.79 Barras circulares

H=1.79 (2cm/2.5cm)4/30.02m Sen 50

e= 2.5cm, Q= 100lt/s

H=0.020m

v=0.6 m/s
hv=

hv=

v2
2g
(0.6 m/s)2
2( 9.8 m/s 2)

= 0.02m

Nota: En la prctica para diseo de estos equipos se adopta por lo menos


una prdida de 0.15m
Q=V*A
A=Q/V
A= (0.1m3/s)/(0.6m/s)
A= 0.17m2
Q=V*x*y

A=x*y

y=2x

A=x*2x
A=2x2

x=0.3m

y=0.6m long rejilla

sen 50=z/0.6m
z= sen 50*0.6m

Numero de barras

z=0.5m
de los barrotes

n*2+(n-1)2.5=30cm
n=7.22

2= dimetro

30cm = ancho
2.5 = separacin entre

rejas

HOMEGENEIZACION DE CAUDALES
La variacin tanto del caudal como de carga que presentan casi todos los
afluentes de las plantas de tratamiento requieren de la homogeneizacin de
caudales, para superar los problemas de tipo operativo y para reducir el
tamao y los costos de las unidades de tratamiento, ubicadas aguas abajo,
la aplicacin practica se da en plantas pequeas que experimentan
variaciones considerables entre los valores mximo y promedio de caudal y
carga orgnica contaminante. Se la relacin entre el caudal mximo y el
promedio es de 2 o menos, la utilizacin de una unidad de homogenizacin
puede que no resulte econmica.
Existen 2 tipos de unidades denominados: unidad en lnea y unidad en
derivacin.
1. Unidad en lnea
2. Unidad en derivacin
La homogeneizacin se puede usar tambin para amortiguar las variaciones
en el pH y en la concentracin de constituyentes txicos.
Para dimensionar el tanque es necesario realizar un anlisis basado en un
balance de masas, es decir el volumen de aguas residuales que ingresa a la
planta en un intervalo de tiempo determinado, se compara con el volumen
de agua promedio horario, calculado para un periodo de 24 horas.
MEZCLA
Mecnicas
Hidrulicas
POTENCIA DISIPADA EN LA MEZCLA
Cuando mayor sea la energa suministrada en un fluido mayor ser la
turbulencia generada y por tanto la mezcal resultante ser mucho mejor. La

potencia disipada por unidad de volumen de lquido en la mezcla puede ser


como parmetro para medir la eficiencia en la operacin.
G=

P /V

G= Gradiente medio de velocidad (seg-1)


P= Potencia necesaria (ft lb/s) (watt)

= Viscosidad dinmica (Ns/m2), (kg/m seg), (lb seg/ft2)


V= Volumen del floculador (ft3,m3)

=d
=

Viscosidad dinmica (kg/m seg)

= viscosidad cinemtica (m2/s)


d= densidad kg/m3
Al multiplicar ambos lados de la ecuacin por el valor del tiempo terico de
retencin (td) se obtiene lo siguiente.
Q = V/t

td=V/Q

G td = td

P /V

G td = V/Q

P /V

G td = 1/Q (

PV /

EJERCICIO

Determinar la potencia terica necesaria a 60 F usando la


ecuacin si a 60F = 2.359X10-5 lb.s/pie2,
a Temperatura15.6 C , b) Temperatura 4.4C

a) G=100s-1
2832 m3

G=

P /V

(G)2 =(

T= 15.6 C

P /V
2

T=15.6C

1.1111x10-3kg/m seg

G2= P/ V
G2 V =P
P=(100seg-1)2 (1. 1111x10-3kg/m seg) * 2832 m3
P = 31.47 KW

b) T= 4.4C

= 1.5674x10-3kg/m seg
P = 44.39

Cuando la temperatura del agua baja, la viscosidad aumenta y se requiere


de mayor potencia.

Segn Rushton la potencia requerida para establecer condiciones


de turbulencia completa en un tanque de mezcla rpida, el nmero
de Reinolds debe ser mayor a 10000

N Re=

D2n

Donde:
Diametro del impulsor (m)

D2=

n= Velocidad de rotacin rps


=

Densidad del fluido (kg/m3)

Viscosidad dinmica (kg/m s)

N Re

10=

Flujo Laminar

N Re 10000=

Flujo Turbulento

MEZCLADORES MECNICOS (HELICE Y TURBINA)


En flujo laminar
P= K

n2 D3

En flujo turbulento
P= K

n3 D5

Donde:
P = Potencia necesaria (W)
K= Constante depende del impulsor
= Viscosidad

= Densidad

n = r.p.s.
D = Dimetro del impulsor

NOTA: Un impulsor de hlice en movimiento giratorio describe una


hlice en un fluido, dependiendo de la inclinacin de las aletas de la
hlice, el fluido ser desplazado longitudinalmente una distancia fija
en cada revolucin del impulsor. La relacin entre dicha distancia y el
dimetro del impulsor recibe el nombre de pitch, el impulsor tiene
un pitch cuadrado cuando esta relacin es igual a 1.
La gradiente de velocidad tiene una relacin con las revoluciones y
segn Letterman para optimizar la mezcla se puede usar la expresin
siguiente:
GTo C1.46=5.9X106
Donde:
G= Gradiente de velocidad
To= Tiempo optimo de mezcla rpida en segundos
C= Dosis de alumbre o floculante (mg/lt)
TIEMPO DE CONTACTO Y GRADIENTE DE VELOCIDAD PARA
MEZCLA RAPIDA
Segn el manual de diseo de plantas de tratamiento de la AWWA
TIEMPO DE CONTACTO (s)

G (s-1)

20

1000

30

900

40

790

40

700

INSFOPAL recomienda para el diseo de mezcladores rpidos,


mecnicos, tiempo de retencin de 10 a 90s, numero de Reinolds
100000; velocidad tangencial de las paletas 0.06m/s.

ARBOLEDA: para mezcladores hidrulicos son ms aconsejables


gradientes de velocidades entre 100 y 200 seg -1 y cuando se usa
canales Parshall como sistema de mezcla rpida la descarga debe ser
libre y la profundidad del agua en las zonas convergentes de la
canaleta debe hacerse mayor a 35cm.
Para canaleta o canales de ancho de garganta mayor o igual a 30cm
con lo cual se obtienen perdidas de energa mayor de 10.5cm

RELACION Y CONDICIONES
2

L
6.6
D
H
3.9
d

2.7

0.9

h
1.1
d

Donde
d= dimetro impulsor
H= altura de liquido
L= dimetro del tanque
h= altura del tanque
EJERCICIO

Hallar las dimensiones de un mezclador rpido, equipado con


una turbina de 6 aletas planas para una planta de purificacin
que trata 500lt/s, la dosis ptima es 50mg/lt, la temperatura
media del agua es 15C.

Datos
Turbina 6 aletas
Q = 500lt/s
Dosis = 50mg/lt

GTo C1.46=5.9X106
G=

5.9 x 106
C1.46

T= 15C

G=

5.9 x 10
50 mg 1.46
20 s( )

G= 975.7 s-1

Q=

1000<=0.5 m3 /s
1 m3
s
500<

Q = V/t
V= Q*t
V = 0.5 m3/s * 20seg
V= 10 m3

10m3 100
X

10%

X=1m3

10m3+1=11m3 Volumen de diseo


Dimetro impulsor = 1/3 dimetro del tanque
d=1/3 D
D=3d
D/d=3
Altura del tanque H= D dimetro del tanque

V= Ho*A

HD=2D
H=3.82m

V=

D2
HD
4
V=

4m

D2
2 D
4
V = (2 D 3 /4
D= (

4V 4
)
4

D= 1.91 2 m
Dimetro del impulsor
d=1/3 D

d= 1/3 (2m)
impulsor

Anchura palas

d=0.7m

q=1/5 d

Altura del impulsor

q=1/5 (0.7m)

H1=d

q=0.14m

H1= 0.7 m
Longitud palas del impulsor
=4

Numero de deflectores

r=1/4d
r=1/4(0.7m)
r=0.2m
Dimetro disco central

Anchura de los deflectores

S=1/4(2m)

Ws=1/10D

S=0.5m

Ws=1/10(2m)
Ws=0.2m

Potencia
=1.11x10-3Kg/m s

T= 15C

P=G2*V*
P= (975.7seg-1)2*(10m3)*(1.11x10-3kg/m s)
P= 10567 W 10.57KW
10567
X

100% (Regla directa)

80%

x=13208.75W

1hp=0.74570KW 13208.75 17.71hp

P=K

n3 D5

P
5
KD
87 r.p.m.

n=

n=

13208.75W
3
5
0.63 (998.98 kg /m )(0.7 m)

Ecuacin de relacin de transmisin

n=1.45 r.p.s.

i=

d2 z 2 w1
= = =
d1 n2 z 1 w2

d2=dimetro de la polea de conducido


d1=dimetro de la polea del conductor
n1=r.p.m. del conductor
n2=r.p.m. conducido
z2= numero de dientes del engranaje o catalina conducida
z1=numero de engranaje o catalina conductor
w1= velocidad angular conductor
w2= velocidad angular conducido
MEZCLA RAPIDA EN VERTEDEROS RECTANGULARES
La metodologa de clculo fue formulada por Richter con las
siguientes limitaciones:
1. Vertedero rectangular sin contracciones laterales en cada libre
2. Relacin P/hc la menor posible para reducir la perdida de
energa en la cada libre de la lamina vertedora.
3. Para que el vertedero rectangular pueda ser usado como
aforador la relacin P/hc debe ser mayor de 3
4. En plantas pequeas caudal constante y flujo por gravedad

Para asegurar una dispersin homognea y continua del coagulante,


el coagulante debe aplicarse sobre la seccin 1, a una distancia Lm
del vertedero y no es recomendable la aplicacin del coagulante a
una distancia menor de Lm porque hara que parte del agua cruda
recibiese una dosis mayor de coagulante y la restante una dosis
menor, cuando la lamina de agua llega al fondo se divide en
secciones de flujo laminar y turbulento.
El chorro secundario arrastra parte del agua hacia el punto A
haciendo que parte del agua cruda reciba mas floculante por lo que
no es recomendable.
La distancia Lm puede calcularse aproximadamente por la ecuacin
de Scimeri en funcin de la altura del vertedero P y la altura de la
lmina de agua H
Lm=1.45 P0.54 H0.46

Lm es igual:

Pared delgada

El valor de Lm se incrementa para tener en cuenta la distancia


adicional correspondiente el ancho de la lamina vertiente en el punto
de reposo.
Para vertederos rectangulares de pared gruesa se usa la ecuacin,
deducida experimentalmente:
Lm=4.3 P0.1 hc0.9 Pared gruesa
La profundidad crtica hc resulta de la siguiente expresin:
q2 1 /3
hc= ( )
g

q= Q/B

Donde:
hc=profundidad critica
g= gravedad
q = caudal por unidad de ancho del vertedero.
Q= caudal
B= ancho del vertedero

Cuando hay resalto, la profundidad del agua en la seccin 1 debe estar


relacionada con la profundidad crtica (hc) por la ecuacin de White

h1
=
hc

2
1.06+

P
+1.5
hc

Las profundidades antes y despus del resalto h1 y h2 estn relacionadas


entre si por la siguiente expresin.
2

h2 1+ 8 F 1 1
=
h1
2

F1=

V1
gh1

Donde
V1= Velocidad en el punto 1
g= gravedad
F1= Numero de Froud
Para que haya resalto estable y mezcla eficiente el nmero de Froud debe
estar comprendido entre 4.5 y 9; el valor de V1 y V2 se calcula por las
siguientes expresiones:

h=

(h 2h 1)3
4 h1 h 2

h= metros

La longitud del resalto Lj se calcula con la frmula de Smetana


Lj=6 (h2-h1)
El tiempo de mezcla T se calcula
T=

Lj
Vm

Vm=

V 1+V 2
2

Y la gradiente de velocidad
G=
Donde

viscosidad dinmica

T= tiempo de mezcla
G= gradiente de velocidad

Densidad del agua

h= Perdida de energa

h
T

Vm=Velocidad media

EJERCICIO

Calcular el gradiente de velocidad y el tiempo de mezcla rpida del


vertedero rectangular sin contracciones esquematizado en la figura
para un caudal de 120lt/s, una
= 1.307x10-3 N/s m2

Datos:
G=?
T=?

Q= 120Lt/s

0.12m3/s

= 1.307x10-3Nseg/m2

q= Q/B
hc= (
h1
=
hc

q=

q2 1 /3
)
g

0.12m 3/s
0.50 m

hc= (

q= 0.24m3/s

(0.24 m3 / s m)2 1 /3
)
9.8 m/ s2

2
P
1.06+
+1.5
hc

h 1=

hc=0.18m 18cm

2
h c
P
1.06+
+1.5
hc

20.18 m

h 1=

1.06+

h1=0.065m

1.20
+1.5
0.18

h1=0.065m

V1=q/h1

V1=

65cm

m3
sm
0.065 m

0.24

V1= 3.69m/s

3.69 m/ s
9.8 m
F1=
( 2 )(0.065 m)
s

V1
F1=
gh1
4.62

h2 1+ 8 F 121
=
h1
2
h 2=0.065 m
V2= q/h2

h 2=h 1

1+8(4.62)21
2
V2=

1+8 F 121
2

h2=0.39m

0.24 m3 /ms
0.39 m

V2=0.62m/s

F1=

T=Lj/Vm

T= 1.95m/2.16m/s
3

(h 2h 1)
h=
4 h1 h 2

h=

Lj= 6 (0.39-0.065)m

(3.69+0.62)

Vm =

h=0.34m

m
s

Vm= 2.16m/s

2
1000 kg
9.8 m
m3
=(
)
s2

=g

G=

( 0.390.065) m
4(0.065m0.39 m)

Lj=1.95m

V 1+V 2
2

Vm =

T=0.90s

(9800

h
T

G=

= 9800kg/m2s2

kg
)(0.34 m)
2 2
m s
3

G=1683 s-1

1.307 x 10 Ns
(0.9 s)
2
s

Calcular la G y el tiempo de mezcla rpida del vertedero rectangular


sin contracciones de la figura, que sirve como mezclador para un
caudal de 350lt/s, el ancho del canal es igual a 0.70m y la altura P del
vertedero sobre el fondo del canal es 2m, suponga una viscosidad
dinmica de 1.307x10-3 Ns/m2

Datos:
G=?
T=?
Q= 350lt/s
Ancho canal=0.70m
P=2m

q= Q/B
hc= (

q2 1 /3
)
g

V1=q/h1

q=

0.350 m3/s
0.70 m

hc= (

(0.5 m3 /s m)2 1/ 3
)
9.8 m/ s2
V1=

m3
sm
0.1m

0.5

q= 0.5m3/s
hc=0.29m

V1= 5m/s

h1
=
hc

h 1=

P
1.06+
+1.5
hc

P
1.06+
+1.5
hc

20.29 m

h 1=

1.06+

h1=0.1m

2m
+ 1.5
0.29 m

5 m/ s
9.8
m
F1=
( 2 )(0.1 m)
s

V1
F1=
gh1
2

h2 1+ 8 F 1 1
=
h1
2
h 2=0.1 m

h 2=h 1

1+8(5)21

1+8 F 121
2

0.5 m3/ms
0.66 m

V2=

T=Lj/Vm

V2=0.76m/s

T= 3.36m/2.88m/s
3

(h 2h 1)
4 h1 h 2

F1= 5

h2=0.66m

V2= q/h2

h=

h c

h=

T=1.17s

( 0.660.1)3 m3
4(0.1m0.66 m)

h=0.67m

Lj= 6 (0.66-0.1)m Lj=3.36m


Vm =

V 1+V 2
2

=g

G=

h
T

Vm =

(5+0.76)

m
s

Vm= 2.88m/s

2
1000 kg
9.8 m
3
m
=(
)
2
s

kg
)(0.67 m)
m2 s 2
G=
1.307 x 103 Ns
(1.17 s)
s2

= 9800kg/m2s2

(9800

G= 2072 s-1

AIREACIN
En tratamiento de aguas se entiende por aireacin al proceso mediante el
cual el agua es puesta, en contacto ntimo con el aire, con el propsito de
modificar las concentraciones de sustancias contenidas en ellas.
Las funciones ms importantes de la aireacin son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Transferir el oxigeno al agua para aumentar el OD


Disminuir la concentracin de CO2
Disminuir la concentracin de H2S
Remover gases como: metano, cloro y amoniaco
Oxidar hierro y manganeso
Remover sustancias voltiles productoras de olores y sabores
Degradar materia orgnica cuando el tratamiento secundario por
bacterias aerobias.

FUNDAMENTACION TERICA

De acuerdo con la primera ley de dilucin de Fick la tasa de cambio en la


concentracin de una sustancia voltil se expresa por la siguiente ecuacin:

dc K A (CsC )
=
dt
V
dc
=tasa de cambio en la concentracin (mg/l s)
dt
K= coeficiente de transferencia de la sust. Voltil (m/s)
A= rea de contacto entre la fase gaseosa y fase liquida (m 2)
V=volumen de la fase liquida (m3)
Cs=concentracin de saturacin del gas en el liquido (mg/l)
C= concentracin de gas o sustancia voltil en el liquido (mg/l)

La ecuacin anterior indica que la tasa de cambio en la concentracin del


gas durante la aireacin es directamente proporcional al rea de contacto A,
al dficit de saturacin y al coeficiente de transferencia e inversamente
proporcional al volumen del lquido expuesto.
En la desorcion o liberacin de un gas o sea cuando la concentracin del gas
disminuye con el tiempo o se desgasifica una solucin sobresaturada, la
taza de difusin (dc/dt) aumenta a medida que la concentracin disminuye.
En la absorcin o sea cuando la concentracin del gas aumenta con el
tiempo o periodo de aireacin la ecuacin es diferente.
C =Cs+(Co-Cs)
C= Cs (Cs-Co)

ek t /V
ek t /V

Desorcin
Absorcin

Donde:
C=concentracin del gas para un tiempo L
Co= concentracin inicial en el liquido para un tiempo
t= tiempo de aireacin

t = rea
V= Volumen

AIREADORES DE FUENTE O SURTIDORES

Consisten usualmente en una serie de toberas fijas, sobre una malla de


tuberas, las cuales dirigen el agua hacia arriba verticalmente o en ngulo
inclinado, de tal manera que el agua se rompe en gotas pequeas, tiene un
gran valor esttico pero requiere un rea grande.
La velocidad inicial de una gota emergente de una tobera u orificio esta
dado por la siguiente ecuacin:
Vo= 2 gh
La descarga por la expresin:
Q= Cd A

2 gh

Vo= velocidad inicial


g= gravedad
h = energa total sobre la tobera (m) generalmente de 1.2-9; 7.1-14.2
Cd= Coeficiente de descarga. Determinado experimentalmente para la
boquilla segn su tipo y forma generalmente (0.75-0.95)

Cc= Calculado en base a regresiones lineales


A= rea de la tobera en m2
La trayectoria de un chorro de agua en el aire puede analizarse aplicando el
teorema de Bernoulli

x= Vo x t
x = (Vo Cos

y= Vo y t g(t2/2)
Vo2= Vox2+Voy2
El tiempo terico de exposicin de una gota de agua estar dada por la
siguiente ecuacin:
t= 2Vo Sen / g
Coeficiente de descarga

t= 2 Cd Sen

2h /g

Cd=

Por lo tanto para un valor de (h) dado t ser mximo para el chorro vertical
o sea para el sen =1
Sin embargo en los chorros inclinados existe la ventaja de una trayectoria
ms larga y menor interferencia entre las gotas al caer.
El tamao, el numero y la distancia entre toberas depende de la energa o
consumir generalmente se usan toberas de 2.5 a 3.8cm de dimetro con
descargas de 4.7 a 11lt/s.
Nota: en una bomba trifsica se le puede colocar un regulador de frecuencia
para cambiar V y variar Q.
Ya a presiones de 69 kPa, esparcidas de 0.6 a 3.6m, el rea requerida varia
de 0.11 y 0.32m2 por litro/s de agua esparcida.
EJERCICIO

a)
b)
c)
d)

Para airear adecuadamente agua se requiere mantener el agua en el


aire 1.7s, lanzndolos con una boquilla de 2.5cm de dimetro, el
cd=0.85, la boquilla forma un ngulo de 85C con la horizontal.
Hallar:
Velocidad inicial del flujo
Distancia hasta donde llega el chorro
Caudal por la boquilla
Presin de trabajo requerida.

t= 2Vo Sen

/ gVo= t*g/2 Sen

Vo=

1.7 s9.8 m/s 2


2 Sen 85

Vo= 8.4m/s
Ymax=(Vo Cos ) t
Ymax=1.24 m

Ymax=(8.4m/s Cos

85 ) 1.7s

Q= Vo * A

( 0.025) 2
Q= 8.4m/s*
m
4

Q= 0.0041 m3/s
2

Q= Cd A

(Q)2= (Cd A

2 g h

0.004 m3 /s /(0.850.005 m2)

4500kg/ m2 0.45Bars

h=4.5m

2 g h )2

h=

(Q/cd A )
2g

h=

4.5m*1000kg/m3=4500kg/m2

Dada las condiciones del problema anterior hallar el rea y las dimensiones
de un aireador para 300lt/s.
# Boquillas =

Q entrada
Q boquilla

# Boquillas =

Espacio: 0.6 a 3.6m


Distancia de tubo a tubo 1.5m
Se colocara 7 filas con 11 boquillas cada una
Distancia entre boquillas 0.6m
Tubo de dimetro = 1

1
IN
4

0.032m

300< s
4 < s

= 75

DISEO DE AIREADORES DE BANDEJAS MULTIPLES


Un aireador de bandejas mltiples consiste en una serie de bandejas
equipadas con ranuras, fondos perforados o mallas de alambre, sobre las
cuales se distribuye el agua se deja caer a un tanque receptor en la base.
En muchos aireadores de bandeja se coloca medio grueso de coque, piedra,
ladrillo triturado o cermica, de 5-15 cm de dimetro, para mejorar la
eficiencia del intercambio de gases y la distribucin del agua; en plantas de
remocin de hierro y manganeso, para usar el efecto cataltico de los
depsitos de hierro y manganeso. Generalmente se usan de 3 a 9 bandejas,
comnmente 3 a 5; el espaciamiento entre bandejas es de 30 a 75 cm. el
rea requerida para las bandejas vara entre 0,05 a 0,15 m 2 por L/s de agua
tratada, generalmente menos de 0.06 m3. Otros autores especifican medio
de contacto de 3 a 6 cm de dimetro, separacin entre bandejas de 30 60
cm y 3,5 a 7,0 L/s por cada m2 de lecho de contacto. La altura del aireador
de bandejas suele ser de 2 a 3m.
La ventilacin es un factor importante en el diseo de estos aireadores y
debe estudiarse cuidadosamente para la seleccin del sitio de localizacin.
La corrosin, la formacin de lamas biolgicas y crecimientos algales son
factores de importancia en el diseo de aireadores; por ello, se construyen
con materiales durables como acero inoxidable, aluminio, concreto o
maderas resistentes. Los crecimientos biolgicos y de algas pueden
controlarse mediante tratamiento del agua cruda con cloro y sulfato de
cobre. La remocin de CO2 en estos aireadores puede calcularse,
aproximadamente, por la formula de Scott.
Cn = Co x 10-kn
Donde:
Cn = Concentracin de CO2 en mg/L despus de pasar por n bandejas
Co = Concentracin original de CO2, mg/L
n = Numero de bandejas
k = 0,12 0,16, constante que depende de la ventilacin, temperatura,
turbulencia y caracterstica de la instalacin. La aireacin raras veces
reduce el CO2 a menos de 4,5 mg/L.
Factores de diseo utilizados para aireadores de bandejas se incluyen en el
cuadro a continuacin:
PARAMETRO

VALOR

UNIDA
D

Carga hidrulica
(Caudal/rea total de
bandejas)

Numero de bandejas

550 -1800

m/d

<700

m/d

300-600

m/d

500-1600

m/d

120

m/d

60-300

m/d

<300

m/d

600-1200

m/d

3-5
4-6
>3

Altura total del aireador

1,2-3

15-30

cm

Coque o piedra,
dimetro

4-15

cm

Coque o piedra,
dimetro

cm

5-15

cm

5-6

cm

5-12

cm

2,5

cm

2,5 7,5

cm

Profundidad de agua en la
bandeja

15

cm

Separacin entre bandejas

30-75

cm

<30

cm

Lecho de contacto
Espesor

Esferas de cermica,
dimetro
Orificios de distribucin,
dimetro

Separacin entre orificios

Eficiencia en remocin de
CO2

30-60%

EJERCICIO

Un aireador de bandejas tiene las siguientes caractersticas:

Bandejas de laminas perforadas de 0.76x2.1m cada una, medio de contacto


de 2.5 a 5cm de dimetro de altura de la entrada del agua, 2.4m y
separacin entre bandejas de 0.6m. Calcular en l/s el Q que puede tratar
dicho aireador si la carga debe ser de 5 lt/m 2s o tambin 432m/d.
4 bandejas

A= 0.76 x 2.1m x bandeja


A= 1.6m2
rea total = 1.6 m2 * 4
rea total= 6.4 m2

Q= Carga m/d * rea m2


Q= 5lt/ m2s * 6.4 m2
Q = 3.2lt/s

Disear un aireador de 2 bandejas para un caudal mximo de 5lt/s

Datos: 0.8m3/min m2 0.013m3/s m2


Q= 5lt/s

0.005m3/s

Espaciamiento = 25mm

0.025m

orificio = 5 mm 0.005m
Q= Cc*A

A=

Q
Cc

A=

0.005 m3 /s
3
2
0.013m / s m

A= 0.38 m2 2 bandejas

A=0.38/2 =0.19 m2
a=2b
b=

A=a*b

0.19 m
2

A= 2b*b

0.19m2=2b2

b= 0.31m

a=2b

Numero de agujeros por fila


N( orificio + ( N +1 )espaciamiento=longitud
N( 0.005 m+ ( N +1 )0.025 m=0.62 m
0.005m N+0.025m N = 0.62m -0.025m
N (0.005m+0.025m)=0.60m
N=20

A=2b2

a=2(0.31m)

a= 0.62m

Numero de agujeros por columna


N columnas=

0.31 m0.025 m
0.005m+0.025 m

Nc=

0.30 m
0.03 m

Nc=10

Total agujeros = 20*10= 200


Espacio entre los extremos

Ee= ( N agujero fila agujero )+


long

Ee= ( 200.005 m ) +
0.62 m
Ee= 0.02m
rea del agujero

D2
4

A=

A=

( 0.005m)
4

A=0.00002m2

Velocidad
V= Q/A*#agujeros

V= (0.005m3/s)/(0.00002m2*200)

V= 1.25m/s

Determinar la altura de la cascada con escalones de aireacin


requerida para oxigenar agua con una temperatura de 20C, sugonga
un efluente de aguas residuales con 0.0mg/l de oxigeno disuelto, se
desea elevar el oxigeno a 5mg/lt.

H=?
Cs=9.27mg/lt

H=

R1
0.361ab (1+0.046 T )

H=

2.201
0.361 ( 1.1 ) (0.8)(1+0.046(20))

H=1.98m
R=

CsCo
CsC

R=

9.27 mg/l0.0 mg/l


9.27 mg/l5 mg/l

R=2.2

a= 0.8 Aguas Residuales


b= 1.1 escalones
Altura escalones= 20cm
Nmero de escalones = 10
Longitud = 45cm
Construir escalones de 20cmx45cm de longitud
DISEO DE AIREADORES EN CASCADAS Y VERTEDEROS (AGUA EN
AIRE)
En este tipo de aireadores el agua se deja caer, en lminas o capas
delgadas, sobre uno o ms escalones de concreto. El aireador de cascada
produce una prdida de energa grande, pero es muy sencillo. Con una
cascada y 40cm de profundidad de suministro se pueden airear 9000 m 3/d
de agua con remociones del 50-60% de CO 2-.
El aireador de cascadas se disea como una escalera; entre ms grande sea
el rea horizontal ms completa es la aireacin. La aireacin ocurre en las
reas de salpicamiento en forma similar a la que ocurre en un rio
turbulento; por ello se acostumbra colocar salientes, bloques o vertederos
en los extremos de los escalones.
La carga hidrulica de estos aireadores puede ser de 10-30 L/s. m 2 u 8642592 m/d, donde la carga hidrulica es la relacin entre el caudal aplicado y
el rea horizontal del aireador; la altura de los escalones, de 20-40cm, y la
altura total, de 1-3 m.
La aireacin en vertederos y aliviaderos es factible cuando existe suficiente
energa disponible; en ese caso el sistema es econmico, no se requiere
energa adicional y el mantenimiento es sencillo. El sistema de aireacin con
vertederos es ms eficiente que el de aliviaderos. Es posible mejorar la
aireacin creando turbulencia, mayor relacin de rea/volumen, cuando e
agua cae libremente de un nivel superior a uno inferior que cuando cae
deslizndose sobre la cara del vertedero. La eficiencia del aliviadero
tambin puede aumentarse si se aumenta la rugosidad del canal o si se crea
un resalto hidrulico. En un vertedero, la aireacin ocurre durante la
formacin de la capa agua-aire en la cresta del vertedero en cada libre. La
transferencia de gases se mejora por entrapamiento y salpicamiento en la
superficie inferior de agua. La oxigenacin sobre un vertedero puede
calcularse por la siguiente ecuacin:

lnr20 = K(D + 1.5 Hc)nqpHt


donde:

r20= relacin de dficit de oxigeno a 20 C


r20=

C s 20C 0
C s 20C
C s 20 = Valor de saturacin de OD a 20C, mg/L
C 0 = Concentracin de OD antes de la cada, mg/L

C= Concentracin de OD despus de la cada, mg/


POTENCIA DISIPADA PARA AIREADORES NEUMATICOS
Cuando se inyecta aire en unidades de mezcla, aireacin y floculadores, la
potencia disipada al ascender las burbujas del aire se puede estimar con la
siguiente expresin:
P=Pa Va ln (

Pc
)
Pa

Donde:
P=potencia disipada
Pa= presin atmosfrica (lb/ft2; KN/m2)
Va= Volumen de aire introducido a Patm (ft3/s,m3/s)
Pc=Presin del aire en el punto de descarga (lb/ft 2;KN/m2)
La ecuacin anterior se desarrollo considerando que el trabajo realizado en
la expansin del aire inyectado bajo condiciones de compresin isotrmica.
Si el Q del aire a Patm se expresa en ft3/min o m3/min y la P se expresa en ft
o m de columna de agua. La ecuacin se puede escribir de la siguiente
manera:
P=kQa ln (h+34/34) S. ingles
P=kQa ln (h+10.33/10.33) S. Internacional
K= constante igual a 81.5 S. Ingles
K= constante igual a 1.689 S. Internacional
Qa= Caudal de aire a P. atmosfrica
h= Presin del aire en el punto de descarga.
EJERCICIO

Determinar el Q terico de aire necesario para realizar una


aireacin neumtica d e contenido de un reactor de 10 5ft3. Si la
gradiente G es igual a 50s-1, supngase que la temperatura del
agua es 15.6C. las dimensiones del tanque son: largo 100ft,
ancho 50ft, alto 20ft.

V R =100000 ft3 2833.86m3


G= 50s-1
T=15.6C
Alto = 20ft 6.10m
P= G2 V
P=8083.7W

P=(50s -1)2*1.141X10-3kg/ms*2833.86m3

P=8083.7W 8.083KW
P
h+10.33
Qa=
Kln (
)
10.33
Qa=10.30m3/min

8.08 KW
6.10+10.33
Qa=
1.689ln (
)
10.33

Qa=10.30m3/min 363.5ft3/min

DISEO DE FLOCULADORES
CONSIDERACIONES:
La agitacin del agua mediante mezcla hidrulica o mecnica produce
gradientes de velocidad cuya intensidad controla el grado de
floculacin producido. El nmero de colisiones entre partculas est
relacionado directamente con la gradiente de velocidad.
Los floculadores hidrulicos de flujo horizontal se usan para plantas
pequeas, caudales menores a 50lt/s, que se construyen ms
profundos de 2 a 3m para plantas grandes.

En comparacin con los floculadores mecnicos se puede sealar


como desventajas de los floculadores hidrulicos la alta perdida de
carga y la poca flexibilidad de control en el grado de mezcla para
caudales variables, sin embargo como ventaja el poco
mantenimiento.
El tipo de agitador ms usado es el de paletas.
Los criterios principales que controlan el proceso de floculacin son:
Intensidad de mezcla (G) y periodo de agitacin (t).
Segn Camp Stein la relacin bsica para caracterizar el proceso de
floculacin es
2

N=

G N 1 N 2(d 1+d 2)
6

Donde
N= Gradiente de colisiones
G= Gradiente de velocidad
N1= Partculas en suspensin que causan turbiedad, generalmente de
dimetro d1
N2= Partculas o flocs de tamao d2

EJERCICIO

Determinar las caractersticas bsicas de un floculador


hidrulico de flujo horizontal para un Q=70lt/s, se supone
velocidades de 0.20m/s, tiempo de 30min

Datos
Q=70lt/s

0.7 m3/s

V= 0.20m/s (Autor)

t=30min

1800s (pruebas de jarras)

a) Caudal, la distancia de recorrido


L= V*t
L= 0.20m/s * 1800s
L=360m
b) Volumen de agua
Q=V/t

V= (0.07m3/s)/(1800s) V=126m3

V=Q/t

c) Calculo del rea transversal requerida de un canal entre bafles


a= V/L
a=126m3/360m
a=0.35m2
a=Q/V
a=0.07/0.2m2
a=0.35m2

Para la distancia recomendada pro bafles de 0.45m INSFOPAL calculo


la profundidad.
d) Profundidad (d)
d=

a
e

d=

0.35m2
0.45 m

d=0.78m

e) Como la profundidad es menor que la altura calculada a 0.90m


corrijo la separacin entre bafles
Separacin entre bafles 0.45
f) Asumimos un borde libre

0.35m2
d=
0.35 m
d+20cm

d=1m

profundidad =1-30m

El espacio libre entre los tabiques y la pared del tanque ser de


1.5x0.35=0.53m, por recomendaciones se adopta un espacio libre de
0.60cm, para un ancho til de la cmara del floculador de 3m la
longitud defectiva de cada canal ser: l= longitud efectiva, l=3-0.60
=2.40m; por lo tanto el # requerido de canales ser:
N= L/l

N=360m/2.40m N= 150 canales

Suponiendo un espesor de cada tabique de 3cm. Las perdidas por


friccin en el tanque segn la frmula de Manning
H=hf+h

hf=

(0.0130.2) 1502.4 m
hf=
0.35 43
(
)
2.35

( NV )2 L
4

R3

hf=0.031m
E= N*espacio +(N-1)*espesor tabique
E=150*0.35+149*0.03

E=57m

Permetro hmedo= 1+1+0.35=2.35m


Prdidas adicionales
2

h=

3 ( N 1 ) V 2
2g

3 ( 144 ) (0.2)
9.8 m
2( 2 )
s

h=

h=0.91m
Prdidas totales 0.91m+0.031m=0.92m
Viscosidad cinemtica= 1.139x10-6m2/s
Gradiente de velocidad

G=

gH
vt

9.8 m/s 2 (0.94)

G=

G=67s-1
Nmero de camp = Gt= 67*30*60

Gt=120600

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