Universitatea Politehnica din Bucuresti

Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice

Specializarea Ingineria si Managementul Calitatii

Proiect AQPS

S.C. Automobile Dacia S.A.

Profesor coordonator:
DIJMARESCU MARIA-CRISTINA
Student :
STROE VALENTINA
Grupa 631 CB

Prezentarea firmei

Construcia Uzinei de Autoturisme Piteti a nceput n 1966, la Colibai,

judeul Arge. Dup ce n anul 1968, se semneaz un contract de licen intre statul
romn i Renault se ncepe procesuld e fabricare al
modelului Dacia 1100, urmat de Dacia 1300 n anul 1969. n perioada care a urmat,
Dacia a dezvoltat o gam larg de modele care cuprindea mai multe tipuri de
vehicule de persoane iutilitare.
Dup 1978, Dacia a continuat autonom producia de autoturisme derivate din
gama Renault12, reuind ca n 1995 s lanseze primul autoturism de concepie
100% romneasca.
n 1998,ntreprinderea a obinut Certificatul de atestare a Implementrii
Sistemului CalitiiISO 9001 i a nregistrat recordul de producie (106.000 uniti).
n iunie 1999 se semneaz contractul de privatizare al societii Dacia i
aceasta devine omarc a Grupului Renault, avnd
c principal misiune susinerea dezvoltrii grupului pe pieeleemergente.
Un an mai trziu are loc lansarea modelului Dacia SuperNova, reprezentnd
primaconcretizare a colaborrii franco-romne, un autoturism echipat cu motor i
cutie de viteze Renault.
Obiectivele pe termen lung ale colaborrii dintre Renault i Dacia au fost:producerea unui vehicul nou destinat pieelor emergente,-mrirea productivitii,
-producerea de automobile de calitate Renault la preuri sczute.
Renault a investit peste 600 milioane de euro n echipamentele de producie
ale
uzinei Dacia de la Piteti , care astzi
anterioare de producie (172.000 de uniti) i vnzri (164.000 de uniti).

n 2010,Dacia i propune s ptrunde pe pieele europene cu modelul

Duster, un model 4X4 robust, fiabil i uor de ntreinut, destinat clienilor care au
nevoie n utilizarea cotidian de unvehicul cu capaciti de teren reale. Dacia Duster
este fabricat n uzin din Mioveni. ncepnd din primvara anului 2010, el va
fi vndut n cele dou versiuni, 4X2 i 4X4, n Europa, n Turcia i
nrile din Nordul Africii (Maghreb).

respect cele mai nalte standarde ale uzinelor din cadrul grupului Renault.
Obiectivul grupului Renault este de a transforma Dacia ntr-o marc
recunoscut pe planinternaional pentru modernitatea i accesibilitatea produselor
sale, Logan fiind prima etap nconstruirea unei game complete.
n noiembrie 2002 este lansat gama de vehicule utilitare echipat cu motor
diesel Renault.
n aprilie 2003 are loc lansarea modelului Dacia Solenza.n 2004 are loc
lansarea modelului Dacia Logan. n 2005 este inaugurat Centrul de ExportCKD
(ILN). Datorit modelului Logan, Dacia i depete n 2005 toate recordurile sale
anterioare de producie (172.000 de uniti) i vnzri (164.000 de uniti).
n 2010,Dacia i propune s ptrunde pe pieele europene cu modelul
Duster, un model 4X4 robust, fiabil i uor de ntreinut, destinat clienilor care au
nevoie n utilizarea cotidian de unvehicul cu capaciti de teren reale. Dacia Duster
este fabricat n uzin din Mioveni. ncepnd din primvara anului 2010, el va
fi vndut n cele dou versiuni, 4X2 i 4X4, n Europa, n Turcia i
nrile din Nordul Africii (Maghreb).

I. Caracteristicile calitatii unui produs

Dacia Duster
Caracteristiri tehnice: motorizare 1.5 dCi 110
Caracteristici economice: consumuri, pret
Caracteristici psiho-senzoriale: estetica produsului, nivelul de
siguranta
Caracteristici de disponibilitate: fiabilitate
Caracteristici de ordin social-general: grad de poluare, nivel de risc

II. Caracteristicile calitatii unui serviciu

Prestaii superioare
Dacia rmne fidel filozofiei sale: noile echipamente, funcionale, simplu de
utilizat i 100% utile
- MEDIA NAV, sistemul multimedia complet
- Dacia Plug&Radio, sistemul multimedia esenial
- Limitatorul i regulatorul de vitez
- Asisten la parcarea cu spatele
- Direcia asistat, n serie, de la primul nivel de echipare (Euro 5), asigur
confort i plcere la condus.

III. Organigrama institutionala

DIRECTIA GENERAL

INGINERIE

INDUSTRIAL

COMERCIAL

CUMPRTU
RI

FABRICAIE

ROMNIA

MECANIC

EXPORT

LOGISTIC
CALITATE

FINANCIA
R
RESURSE
UMANE
IT

MARKETING
COMUNICA
RE
PIESE&ACCESO
RII&SERVICE

MENTENAN&ME
DIU

IV. Declaratia de politica a calitatii

DECLARAIA DE POLITIC N DOMENIUL CALITII
Compania S.C. Automobile Dacia S.A. a stabilit, documentat i implementat un
sistem de management al calitii pe care l menine i l mbuntete continuu
n conformitate cu cerinele standardului ISO 9001:2001. Implementarea SMC

JURIDIC

n cadrul organizaiei S.C. Automobile Dacia S.A. a constituit o decizie

strategic a firmei, la baza creia se regsesc:

cerinele explicite i implicite ale clienilor;

obiectivele strategice;
produsele furnizate;
procesele utilizate.

Procesele identificate n cadrul organizaiei S.C. Automobile Dacia

S.A.sunt prezentate sub form de harta proceselor. SMC este construit avnd la
baz modelul Abordare axat pe proces reprezentat conceptual prin procese
(activiti) independente, care influeneaz calitatea n diferite etape. Directorul
general administreaz aceste procese n conformitate cu cerinele standardului
ISO 9001:2001 n aa fel nct operarea ct i controlul acestor procese s fie
eficace.
Pentru analiza proceselor i a rezultatelor obinute precum i pentru
mbuntirea continu a activitii directorul general utilizeaz metode
adecvate, cum ar fi:
autoevaluare (audituri interne, autocontrol, etc.);
analiza efectuat de management.
Procesul de mbuntire continu a SMC din cadrul organizaiei
S.C. Automobile Dacia S.A. implic:
-

evaluarea situaiei existente;

selectarea zonei de mbuntit;
identificarea problemei aprute n proces;
analiza cauzelor apariiei problemei;
adoptarea de aciuni corective sau preventive;
evaluarea proceselor n urma aplicrii aciunii corective i
preventive.

Am numit Director tehnic-calitate pe domnul Santiago Sanchez Galvan.

Am delegat directorului tehnic-calitate autoritatea i responsabilitatea
pentru a asigura implementarea i mentinerea SMC descris in MC SI SMC i
raportarea directorului general date despre funcionarea SMC care vor sta la
baza analizelor efectuate de management i vor sevi ca baz pentru
mbuntairea continu a MC i SMC

Directorul general are ntreaga responsabilitate i autoritate pentru a

asigura aplicarea prevederilor MC i SMC, pentru aprobarea tuturor
modificrilor i solutionarea problemelor divergente care apar.

Director general: Nicolas Maure

V. HARTA PROCESELOR

PROCESE DE BAZA

PROCESE DE REALIZARE A
PRODUSULUI
Pregatirea
materialului in
vederea
prelucrarii

Alegerea
sculelor si
utilajelor

Executia
propriu-zisa

Control
neconformiti

Stabilirea
numarului de
succesiuni ale
operatiilor

Audit intern

Ambalarea si
trimiterea catre
beneficiar

Control
docum i
nregistrri

Manipulare
depozitare

Controlul
DMM

Control
infrastr.i
mediul de
lucru

Aprovizionar
e

Instruire

Contractare

Comunicare

PROCESE SUPORT

VI.

Intocmirea unei fise de proces

Stabilire
cerinte
clienti

Stabilire
Fisa
de proces
politica si
Planificare
obiective Lichide penetrante

Cod FP-LP-05
Resuse
umane

Resurse
financiare

Analiza
efectuata
Exemplar
1
de
manageme
Pag 1/3
nt

Resurse
materiale

FISA DE PROCES
Lichide penetrante

Nume
Intocmit
Verificat
Aprobat

Stroe Valentina

Semnatura

Data

Fisa de proces
Lichide penetrante
Cod FP-LP-05
1.
2.
3.
4.

Exemplar 1
Pag 2/3

Proces : Examinarea cu lichide penetrante

Proces amonte: Curatarea piesei
Proces aval: Curatarea finala/rebut
Descrierea procesului/ etapele procesului

Documente
de intrare

Etape de proces

Responsabilul

Documente
de iesire

Formalar de tip
examinare
Fisa de pregatirea
piesei
Fisa de curatare

Pregatiea piesei

Sef laborator

Fisa examinare

Curatare

Operator nivel 3

Fisa curatare

Aplicare penetrant

Operator nivel 1

Indepartare exces
penetrant
Curatare

Operator nivel 3

Fisa aplicare
penetrant
Fisa curatare

Aplicare
developant
Uscare

Operator nivel 1

Fisa aplicare
penetrant
Fisa aplicare
developant
Fisa uscare

Operator nivel 3

Fisa aplicare
developant
Fisa de uscare

Operator nivel 3

Curatare
5. Indicatori de performan
- Timp examinare piesa
- Calitatea acoperirii nr de neconformitati identificate / proces
6. Inregistrari / Anexe
- Schema flux (Anexa 1)
- Formular tip comanda

Fisa de proces
Lichide penetrante
Cod FP-LP-05

Exemplar 1
Pag 3/3
Anexa 1

Pregatirea piesei

Curatare

Aplicare penetrant

Indepartare penetrant

Uscare

Aplicare developant

Identificare
Masurare urme

Nu
Da

Rebut

Reciclare

Curatare
finala

VII. Intocmirea unei proceduri de sistem

1. Scop
Procedura are drept scop inerea sub control a produselor aprovizionate pentru
ca acestea s fie conforme cu cerinele specificate .
2. Domeniu de aplicare
Se aplica procedura in Dacia SRL S.A., pentru urmatoarele acivitati:
- achiziionarea de materii prime, material si componente, utilizate pentru
realizarea produselor;
- subcontractarea unor activiti sau servicii care afecteaz calitatea
produselor;
- achiziionarea de echipamente, utilaje i materiale utilizate n activitatea
de transfer.
3. Documente de referinta ( ISO 9001)
- SR EN ISO 9001:2001, Sisteme de management al calitii;
- Manualul calitatii;
- Controlul documentelor.
4. Procesul de aprovizionare
Se ocupa de:
- lansarea unui contract;
- efectuarea unor achiziii;
- stabilirea necesarului de materii prime, material si echipamente ce trebuie
achiziionate;
- Lansarea unui contract nou;
- Formulare de comanda;
- Formulare intrare-receptie;

- Depozitate.

Intocmirea unei proceduri de lucru pentru

operatia de prelucrare.
Strunjire
1.SCOP
Procedura are drept scop stabilirea proceselor de executie, de control si
indicare a mijloacelor de prelucrare a pieselor.

2. DOMENIUL DE APLICARE

Procedura se aplic la obtinerea pieselor prin strunjire.

3. DOCUMENTE DE REFERINTA

Referentialul SR EN ISO 9000:2006

Sisteme de Management al Calitatii Principii fundamentale si vocabular.
Manualul calitii, cod: MC 01.
SR EN ISO 9001:2008 Sisteme de management al calitii. Cerine.
SR EN ISO 9000 :2006 - Sisteme de management al calitatii. Principii.
fundamentale i vocabular

4.DERULAREA ACTIVITATII
Strunjirea unei piese dintr-un semifabricat necesita urmatoarele operatii:
- reglarea strungului pentru obtinerea regimului de lucru optim, adica stabilirea turatiei
n, avansului s si adancimii de taiere t.

- fixarea cutitului ales corespunzator lucrarii care se executa.

- fixarea semifabricatului in strung.
- strunjirea propriu-zisa si controlul piesei.
Prezentarea partilor componente, a mecanismelor si a schemelor cinematice la
strunguri SNA 500x100. Strungurile au trei miscari: miscarea
sunt actionate cu manivele, leviere, manete etc.
principala (de rotatie), secundara (deavans,rectilinie)si auxiliara. Miscarile se
realizeaza cu ajutorul mecanismelor de actionare, de transmisie, de comanda si pentru
accesorii.
Actionarea strungurilor moderne se face individual cu motoare electrice comandate
prin butoane de la panou.
Mecanismele de transimie fac legatura dintre motoarele electrice si sub ansamblele
principale care dau miscarile principale, secundare si auxiliare.
Aceste mecanisme sunt grupate in cutiile de viteza, de vansuri si filete, in cutia caruciorului
etc. Mecanismele de comanda sunt formate din angrenaje si sunt actionate cu manivele,
leviere, manete etc.

5. RESPONSABILITATI

Realizeaz lucrri de prelucrri prin achiere pe diferite tipuri de strunguri, pentru obinerea unei
game variate de produse, folosind SDV-uri, utilajele i echipamentele specifice tehnologiei de
strunjire, indicate n documentaia tehnologic;
- Alege i utilizeaza SDV-urilor i echipamentele de strunjire, prelucrare prin aschiere, n vederea
realizrii de produse finite (piese de diferite forme i dimensiuni, prelucrate din semifabricate de
forme i dimensiuni variate),
Pregteste operaia de strunjire, n funcie de specificaiile din fia tehnologic;
- Regleaza dispozitivele masinii;
-Efectueaza operaiile de strunjire piese de diferite forme, n funcie de caracteristicile
constructive i funcionale, aducandu-le la dimensiunile, acuratetea si finisajul de suprafata
specificate.
Postul se subordoneaza Supervisorului / Managerului de Departament

HARTA PROCESELOR