Sunteți pe pagina 1din 16

Universitatea Politehnica Bucureti

Ingineria si Managementul Calitii

Ingineria Calitii
Metoda T.P.M
(Total Productive Maintenance)
(Mentenana Productiv Total)

NDRUMTOR:

STUDENT

Prof. dr. ing. Constantin Petriceanu

Cuprins
1.Mentenanta productiva totala................................................3
1.1.Introducere.......................................................................3
1.2.Istoria metode T.P.M........................................................4
1.3.Ce inseamna T.P.M?.........................................................5
2.Obiectivele T.P.M..................................................................8
3.Cei 8 Piloni ai T.P.M............................................................10
4. 5S din T.P.M........................................................................11
5.Studiu de caz........................................................................13
Bibliografie.............................................................................15

Mentenanta productiva totala


(Total Productiv Maintenance)

1.Mentenanta productiva totala


1.1.Introducere

In economia globala de astazi, supravietuirea companiilor depinde


de capacitatea lor de a inova si de a imbunatatii rapid.
Ca rezultat, cautarea tot mai mare a unor metode si procese care
conduc la imbunatatirea calitatii, costului si a productiei.In ultimii ani
piata s-a schimbat rapid, dar imbunatatirea constanta a operatiunilor
de productie nu garanteaza 100% profitabilitate sau supravietuire pe
piata.Pentru a ramane lider pe piata intr-o industrie anume, o
companie trebuie sa inoveze si sa imbunatatesca productia si calitatea
inaintea concurentei.
Produsele, practicile si metodele din vest au fost considerate mult
timp cele mai bune din lume.Aceasta perceptie este in continua
schimbare ca urmare a unor noi concurenti si a presiunilor
economice.Aroganta sau auto-asigurarea a devastat anumite sectoare
ale bazei noastre de productie.De exemplu, acum japonezi detin
industria de electronice.
Multe companii au vrut sa dovedeasca ca pot concura pe piata
mondiala cu strategii de productie luate din vest.Iar alte companii au
infruntat aceasta provocare, liderii acestor companiilor au facut o
analiza comparativa a performantelor si a imbunatatirilor proceselor
de fabricatie pe care le aveau organizatiile lor cu concurenta interna si
internationala.Acestia au vrut sa adopte cele mai bune practici de
fabricatie si cele mai bune procese de imbunatatire.Ca parte a acestor
eforturi de analiza comparativa Total Productive Maintenance(T.P.M)
a fost identificata ca fiind cea mai buna metoda a procesului de
imbunatatire a fabricatiei.
Pentru T.P.M pentru a reusi in orice industrie, atat de management
cat si de forta de munca, trebuie sa abordeze problemele strategic in
timp ce opereaza intr-un mediu de incredere si organizat.Procesul de
3

imbunatatire trebuie sa fie benefic pentru companie dar si pentru


muncitor.
Responsabilitatea finala pentru succesul sau esecul procesului T.P.M
sta mai mult in baza managementului decat in cea a angajatilor
companiei.
1.2.Istoria metode T.P.M

Japonezii au apreciat ntotdeauna premiile care recompenseaz o


iniiativa sau un efort. In aceasta optica, J.M.A (Japan Management
Association, important cabinet de consultani din Japonia) ofer din
1964 un premiu P.M. ntreprinderilor care aplica cu cele mai bune
rezultate un demers de Mentenana Productiva (lb. eng: Productive
Maintenance - P.M.). Managementul ne pune la dispoziie o serie
ntreag de concepte care, odat aplicate, au menirea de a modela
atitudinea oamenilor despre o anumit stare de fapt.
O revoluie n domeniul mentenanei este adus de Total
Productive Maintenance (T.P.M).
n literatura de specialitate din Romnia, terminologia nu se
regsete n publicaii centrale, ci numai sporadic, n articole publicate
cu ocazia diverselor manifestri tiinifice, sau n reviste de
specialitate.
Din acest motiv, avnd la baz denumirea n limba englez,
considerm c echivalentul romnesc al conceptului Total Productive
Maintenance(T.P.M) este Mentenana Productiv Total M.P.T.
Termenul Total Productive Maintenance a fost folosit pentru
prima data la sfarsitul anilor 1960 de catre Nipponese, un furnizor de
componente electrice pentru Toyota.
In 1969, J.M.A. fondeaz J.I.P.M. (Japan Institute of Plant
Maintenance), care continua atribuirea premiilor P.M. Apariia M.P.T.
este legat de managementul japonez n domeniul mentenanei i n
special de o instituie profesional denumit Japan Institut of Plant
Maintenance (J.I.P.M.), creat n 1969 de ctre Japan Management

Association, un fel de consoriu alctuit din cteva firme mari, cu


sprijinul specialitilor din cteva renumite universiti japoneze.
In 1971, Nippon Denso a fost laureata pentru aplicarea "brilianta" a
P.M. aducnd in plus contribuii la dezvoltarea de noi tehnici de
participare a personalului. J.I.P.M i-a decernat premiu cuvenit, TPM
fcndu-si astfel apariia. Impactul asupra industriei japoneze se
manifest prin atribuirea unui premiu anual, denumit P.M. (Productive
Maintenance), firmelor care au aplicat cu cele mai bune rezultate
doctrinele Mentenanei Productive.
1.3.Ce inseamna T.P.M?

Total Productive Maintenance (T.P.M) este un sistem de meninere i


mbuntire a integritii sistemelor de producie i de calitate prin
intermediul mainilor, echipamentelor, proceselor i angajaii care
adauga valoare afacerii organizaiei.
T.P.M se concentreaza pe mentinerea a tuturor echipamentelor in stare
buna de functionare, pentru a evita avariile si intarzieri ale procesului
de fabricatie.Unul dintre obiectivele T.P.M este de a creste
productivitatea printr-o investitie modesta in intretinere.
Total quality management(T.Q.M) si Total Productive
Maintenance(T.P.M) sunt considerate activitatile operationale cheie
ale sistemului de management al calitatii.Pentru ca metoda T.P.M sa
fie eficienta este nevoie de sprijinul total al fortei de munca.Acest
lucru ar trebui sa duca la realizarea obiectivului metodei T.P.M si
anume la consolidarea volumului productiei.
T.P.M si T.Q.M
Mentenanta total productive(T.P.M) poate fi o solutie viabila pentru
eficientizarea rezultatelor echipamentelor din dotarea intreprinderilor
industriale, deoarece este conceputa ca o initiativa tehnica care
presupune implicarea efectiva a angajatilor si are ca rezultat o crestere
semnificativa a productivitatii muncii si imbunatatiri semnificative ale
calitatii.Ea este o componenta definitorie a T.Q.M (Mentenanta
calitatii totale).
5

T.P.M nu poate fi separata de conceptual T.Q.M deoarece numai prin


combinarea actiunilor ce stau la baza acestor principii moderne se pot
obtine rezultatele dorite.Prin acest concept poti cucerii angajatii cat si
clientii, prin produse livrate prompt, de inalta calitate si la un pret
competitive.
T.P.M poate fi definita luand in considerare urmatoarele elemente:
Urmareste maximizarea eficacitatii globale a
echipamentelor,utilajelor, masinilor si instalatiilor productive din
dotarea intreprinderii.
Stabileste un sistem de intretinere preventiva pentru intreaga
durata de viata a echipamentelor.
Se implementeaza prin colaborarea mai multor departamente din
cadrul intreprinderii (proiectare, fabricatie, asigurarea calitatii si
intretinere)
Antreneaza intregul personal incepand cu managerii de varf si
terminand cu simpli muncitori.
Se bazeaza pe promovarea intretinerii preventive a
utilajelor,masinilor si echipamentelor prin managemetul
motivatiei,adica prin activitatile grupurilor mici.
Termenul total din cadrul T.P.M are trei semnificatii care
contureaza, de fapt, trasaturile principale ale acestui tip de intretinere:
Eficacitate totala, adica preocuparea T.P.M este realizarea
eficientei economice sau a rentabilitatii unitatii industriale.
Un sistem de intretinere totala a echipamentelor productive din
dotare,adica acest tip de intretinere include prevenirea
defectiunilor , intretinerea corectiva si intretinerea preventive.
Participarea totala a personalului ,ceea ce presupune si
intretinerea autonoma de catre muncitorii care lucreaza sau
supravegheaza respectivele echipamente.

Participarea totala a personalului este o trasatura unica, exclusive a


T.P.M , un concept original japonez care presupune implicarea
tuturor angajatilor in intretinerea autonoma a echipamentelor,
instalatiilor, masinilor si utilajelor pe care le exploateaza.
T.P.M urmareste eliminarea a sase tipuri de pierderi care sunt
considerate obstacole ale eficacitatii utilizarii echipamentelor, care se
pot grupa in trei categorii, ce se refera la:
a) Timpul productiv pierdut cu nefunctionarea echipamentului:
datorat defectarii echipamentului si/sau datorat unor reorganizari
si ajustari ale echipamentului.
b) Pierderi ale vitezei de lucru:opriri minore si/sau reduceri ale
vitezei de lucru datorita discrepantelor intre viteza proiectata si
cea efectiva a echipamentului.
c) Defectiuni,adica defecte ale procesului de productie si/sau
reducerea productiei.
Un plan strategic conceput pertinent, focalizat pe satisfacerea
clientilor, cuprinde ca si componenta obligatorie T.P.M., care este un
proces pe termen lung, cu actiuni constante, ce isi propune utilizarea la
maximum a abilitatilor si deprinderilor tuturor angajatilor.
O conditie in obtinerea unor rezultate deosebite prin implementarea
T.P.M este implicarea echipei manageriale.Rolul acestei echipe este de
a dezvolta procesul implementarii strategiei generale incurajand:
o afirmarea creativitatii
o afirmarea valorilor organizatiei
o comunicarea organizationala
o formarea continua a personalului prin pregatire si instruire
o motivarea si recunoasterea rezultatelor obtinute in cadrul
organizatiei

T.P.M produce o schimbare culturala in cadrul majoritatii


organizatiilor, fiind esential ca ea sa fie introdusa si implementata pe
baza unui plan care sa ia in considerare toate efectele provocate asupra
angajatilor si echipelor.

2.Obiectivele T.P.M
Obiectivele T.P.M sunt urmatoarele
Asigurarea parametrilor optimi de functionare a utilajelor si a
instalatiilor
Inlaturarea imediata a perturbatiilor de functionare la sistemul de
productie
Costuri de productie mai mici
Respectarea termenilor de livrare
Asigurarea securitatii muncii, contribuind la remedierea unei
defectiuni la un utilaj sau instalatie
Protectia mediului prin crearea de conditii optime de lucru

Obiectivul T.P.M

Operator

Folosesc

Operator Intretinere

Intretinere

Intretinere si
reparatie

Fara T.P.M

Noi intretinem

Cu T.P.M

Fig.1.Obiectivele T.P.M

Obiectivele T.P.M se impart in 2 categorii:


Obiective directe:
0 opriri accidentale ale utilajelor si a instalatiilor
0 accidente de munca

Obiective indirecte:
Protectia mediului
0 defecte la produsele obtinute

OBIECTIVELE MENTENANEI
PRODUCTIVE TOTALE

OBIECTIVE DIRECTE:
- 0 opriri accidentale
- 0 accidente

OBIECTIVE INDIRECTE:
- poluare 0
- 0 produse defecte

Fig.2.Categorii de obiective T.P.M

3.Cei 8 Piloni ai T.P.M

Fig.3.Cei 8 piloni ai T.P.M

10

Pilonul 1 Imbunatatire continua(kobetsu-kaizen)


Eliminarea risipei
Imbunatatire continua

Pilonul 2 Intretinere autonoma (jishu-hozen)

Operatorul este jucatorul cheie. Implica efectuarea activitilor de


intretinere zilnice, de catre operatori, pentru a preveni
deteriorarea echipamentului.

Pilonul 3 Intretinere planificata(keikaku-hozen)


Analiza logica:Cauze reale pentru contramasuri reale
Concentrarea asupra prevenirii defectiunii

Pilonul 4 Mentenanta calitatii(hinshitsu-hozen)


Include cel mai eficace instrument al T.P.M pentru
calitate:poka-yoke al carui scop este sa realizeze 0 rebuturi
prin masuri preventive

Pilonul 5 Dezvoltarea abilitatilor pentru intretinere si


operare (Training)
Dezvoltarea abilitatilor de uniformitatea practicilor de lucru pe
masini
Angajati specializati in toate departamantele organizatiei

Pilonul 6 Controlul sistemelor in faza initiala


Un process rapid pentru a crea noi produse
Imbunatatirea utilajelor pentru o productie mai mare

Pilonul 7 Siguranta muncii,sanatate si protectia muncii


0 Accidente
Poluare 0
11

Pilonul 8 TPM pentru birouri


Biroul TPM urmareste sa imbunatateasca productivitatea, sa
identifice 12iter elimine pierderile

4. 5S din T.P.M
Conceptualizai de ctre Nakajima, cei 5S reprezint fiecare n
parte un principiu de obinere a acestei ordini interioare i un mic
secret al reuitei n mentenan.
n domeniul T.P.M., unii 12iterat provenind din limba japonez
sunt pstrai de 12iterature de specialitate n forma lor original, ca o
recunoatere a contribuiei adus de J.I.P.M. n dezvoltarea acestei
filozofii.
Cei 5S inseamna:
Seiri aranjare, eliminare a lucrurilor inutile
Seiton ordine, metodica
Seisso inspectie, control
Seiketsu curatenie
Shithsuke disciplica, educatie morala, respect fata de altii

12

Fig.4.5S in T.P.M

13

5.Studiu de caz
Aparent , implementarea T.P.M. este dificil i de lung durat .
Fiecare organizaie are specificul ei , ceea ce determin anumite
diferene n procesul implementrii acestui concept. Cheia succesului
iniiativei asigurrii T.P.M. const n implicarea tuturor angajailor,i
in maximizarea i comunicarea rezultatelor obtinute.
In urmatorul studiu de caz este vorba despre o companie multinationala din Hong Kong care se ocupa cu proiectare si fabricarea de
dispozitive semiconductoare, de telecomunicaii avansate i
echipamente electronice.Aceasta companie a inceput implementarea
metodei T.P.M in primul trimestru al anului 1998 si sa incheiat in anul
2000.
Pe baza rezultatelor obinute n urma acestei analize , corelate cu
misiunea , filozofia , strategia i politicile generale ale societii
comerciale s-au dezvoltat viziunea , strategia i politicile T.P.M. ,
conturndu-se obiectivele urmrite prin implementarea programului .
Prin conceperea programului de implementare a T.P.M s-a urmarit si
realizarea unor obiective:
a. Reducerea substanial a costurilor de producie i a numrului de
angajai implicai n activiti de reglare, ntreinere i service ;
b. Crearea unor valori care s duc la apariia unei adevrate culturi
privind T.Q.M. i T.P.M;
c. Analiza , aciuni de corecie i dezvoltare a rezultatelor obinute n
urma implementrii T.P.M. ;
d. Formarea profesional a angajailor i sprijinirea lor n
implementarea T.P.M. prin crearea unor colective care s promoveze
acest concept ;
e. mbuntirea eficacitii fiecrei componente a echipamntelor ,
dezvoltarea unui program general pentru creterea mentenabilitii ;
14

f. Conceperea pentru fiecare utilaj , main sau echipament a unui


program de reparaii i intervenii preventiv-planificate;
g. Coordonarea mbuntirii pregtirii angajailor pentru creterea
nivelului calitii interveniilor prin dezvoltarea deprinderilor i
atitudinilor specifice T.P.M.;
h. Examinarea atitudinii i a rolului angajailor n implementarea
T.P.M.;
i. mbuntirea continu a T.P.M
In urma implementari metodei T.P.M s-a observat o crestere
semnificativa a calitatii, atingerea obiectivelor strategice, dezvoltarii
produsului, cresterea productivitatii, cerere mai mare din partea
clientilor.

15

Bibliografie
1) Organizarea,flezibilitatea si mentenanta sistemelor de
productie,editura ASE,Bucuresti ,2010
2) http://www.slideshare.net/oeconsulting/total-productivemaintenance-tpm-maximizing-equipment-effectiveness-foroperational-excellence-by-allan-ung-operational-excellenceconsulting?next_slideshow=1
3) https://ro.scribd.com/doc/204892663/2-Ce-este-TPM
4) https://www.industryforum.co.uk/wpcontent/uploads/sites/6/2011/05/Total-Productive-MaintenanceOverview-Low-Res.pdf

16