GuÍa TÉcnica de Sanvik Torneado General

TORNEADO EN GENERAL
Introduccin
A2
APLICACIONES
Presentacin
Torneado de distintos materiales
Torneado exterior
Torneado interior
A4
A 22
A 46
A 56
Mecanizado Multi-tarea
Mecanizado de piezas pequeas
A 70
Resolucin de problemas
A 89
A 82
PRODUCTOS
Plaquitas
Informacin sobre geometra Wiper
A 94
Descripcin de la geometra de las plaquitas
A 98
Herramientas
General
(CoroTurn SL, Silent Tools, EasyFix, CoroTurn HP)
A 120
Exterior/Interior
(CoroTurn RC, T-Max P sujecin por palanca, CoroTurn TR, CoroTurn 107/111 y
CoroTurn RC para plaquitas cermicas y CBN)
A 126
Mecanizado de piezas pequeas, herramientas especficas

(CoroTurn 107, CoroTurn TR, CoroTurn XS, CoroCut XS y CoroCut MB)
A 137
Mecanizado multi-tarea, herramientas especficas

(CoroPlex TT, CoroPlex SL minitorreta y CoroPlex MT)
A 142
Nuevas opciones
A 145
(Herramientas especiales)
Informacin sobre las calidades
A 146
A1
General turning_A001-015.indd 2
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Torneado general: introduccin
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
Fresado
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Sandvik Coromant ofrece una extensa gama de productos

para todas las operaciones de torneado exterior e interior
(CoroTurn RC/TR/107/111) que incluye productos optimizados tanto para piezas pequeas (CoroTurn/CoroCut XS), como
para mecanizado pesado y multi-tarea (CoroPlex).
Tendencias
Mquinas y mtodos de mecanizado
Exigencia de alta precisin
Una amplia oferta de modernas geometras y calidades de

plaquitas (metal duro, cermet, cermica, CBN, PCD) para todos
los tipos de materiales de trabajo que, junto con los sistemas de sujecin modulares CoroTurn SL y Coromant Capto,
constituyen la base para conseguir soluciones productivas en
torneado.
M
ecanizado multi-tarea y sistemas de control NC avanzados
La nueva generacin de plaquitas Wiper (-WMX), el ingenioso

acoplamiento de bloqueo (i-Lock) para plaquitas positivas
(CoroTurn TR) y la tecnologa de alta presin de refrigerante
(CoroTurn HP) son ejemplos de tecnologas innovadoras para
fabricacin productiva y sin contratiempos.
Piezas y materiales
R
educcin del tiempo de preparacin para maximizar los
ingresos por tiempo productivo.
Ms piezas complejas mecanizadas con una preparacin

S
e introducen ms materiales de alta aleacin en aplicaciones existentes.
Materiales
Introduccin
I
Informacin
general/ndice
Coromant Capto es una marca comercial registrada de Sandvik.

A2
2009-11-25 09:36:37
A
Torneado general
Torneado general: presentacin
Presentacin
Mtodos de torneado
B
Tronzado y ranurado
Este captulo le ayudar a utilizar todo el potencial de los productos para maximizar la
productividad y minimizar el coste de mecanizado.
En la seccin Presentacin, pginas A 3 A 21, se ofrece informacin general sobre
los productos para tornear y recomendaciones generales sobre cmo se seleccionan y
utilizan las herramientas.
Torneado de distintos materiales
Geometra de plaquita, calidades y recomendaciones de mecanizado para distintos
tipos de acero, inoxidable, fundicin, aluminio, aleaciones termorresistentes, titanio y
torneado de piezas duras. Consulte las pginas A 22 A 45.
Roscado
Mtodos de torneado
En las pginas A 46 A 88 se describe cmo se seleccionan los productos de torneado
correctos para distintas aplicaciones y cmo se aplican de la mejor manera para maximizar la productividad y evitar problemas. Esta seccin se divide en otras tres:
Torneado exterior: longitudinal, perfilado y refrentado
Torneado interior: longitudinal y perfilado
Mtodos especficos: torneado multi-tarea y de piezas pequeas
Fresado
Torneado pesado
Torneado pesado, descortezado de barras y torneado de ruedas de ferrocarril se describen en una gua de aplicacin/ catlogo especfico independiente, n. de pedido:
C-1002:3. Pngase en contacto con su representante local de Sandvik Coromant o
solictelo en www.coromant.sandvik.com
Tornofresado
En mecanizado multi-tarea, el fresado puede ser a veces una alternativa al torneado
convencional. Si desea ms informacin, consulte el captulo D, fresado.
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Eleccin del mtodo

Es necesario tener en cuenta tres reas distintas para determinar el mejor mtodo y solucin de herramientas.
2. Material, forma y cantidad de piezas
3. Parmetros de mecanizado
I
A3
Informacin
general/ndice
1. C
aractersticas de la pieza para torneado
general
Materiales
2009-11-25 09:36:58
Torneado general
Tronzado y ranurado
Consideraciones iniciales
1. Caractersticas de la pieza
Analice las dimensiones y las exigencias de calidad de la pieza que se va a
mecanizar:
T ipo de operacin (exterior o interior, longitudinal, perfilado, refrentado).
El tipo de operacin afecta a la eleccin de la herramienta
Desbaste, acabado
Pieza grande y estable
Pieza pequea, larga y estrecha, de paredes delgadas
Radio de punta
Roscado
Exigencia de calidad (tolerancia, acabado superficial).
Fresado
2. La pieza
Despus de analizar las caractersticas, es el momento
de observar
la pieza:
Taladrado
El material tiene buenas cualidades de rotura

de viruta?
Tamao del lote: se trata de una sola pieza o de
produccin en serie?; se justifica una herramienta
diseada especialmente para maximizar la productividad?
Es posible fijar la pieza con seguridad?
Mandrinado
Es la evacuacin de la viruta un factor crtico?
Portaherramientas/
Mquinas
3. La mquina
Para finalizar, algunas consideraciones importantes sobre la mquina:
Estabilidad, potencia y par, especialmente para piezas ms grandes
Fluido de corte y entrada de refrigerante
Es necesario aplicar alta presin de refrigerante para romper la

viruta en materiales de viruta larga?
N
mero de cambios de herramienta/nmero de herramientas en la
torreta
Materiales
Limitaciones de rpm, avanzador de barra

Dispone de husillo secundario o de contrapunto?
Considere utilizar herramientas CoroPlex en el husillo B.
Informacin
general/ndice
I
A4
2009-11-25 09:37:00
A
Torneado general
Ejemplo: cmo se maximiza la productividad

Cmo se puede maximizar la productividad en funcin de la situacin y utilizando la
mejor solucin en herramientas.
U
tilice el acoplamiento Coromant Capto para conseguir mejor estabilidad y precisin.
U
tilice plaquitas negativas para grandes dimetros, y plaquitas positivas para
dimetros pequeos y tambin para mandrinado interior.
U
tilice sujecin CoroTurn RC (plaquitas negativas) y CoroTurn TR (plaquitas positivas) para conseguir precisin en la posicin de la plaquita y seguridad en el
asiento.
U
tilice plaquitas Wiper para alcanzar el mximo avance y el mejor acabado superficial.
U
tilice el sistema modular y rgido CoroTurn SL que facilita el intercambio entre los
distintos cabezales de corte.
U
tilice barras o adaptadores antivibratorios Silent Tools para eliminar la vibracin y
maximizar el avance en operaciones interiores.
U
tilice tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP para mejorar el control
de viruta e incrementar los datos de corte en materiales de viruta larga.
Tronzado y ranurado
Roscado
Plaquitas con forma bsica negativa
Fresado
Plaquitas con forma bsica positiva
Estilo negativo
Estilo positivo
Doble cara o una cara

Alta resistencia del filo
Con o sin Wiper.
Una sola cara

Filo de corte agudizado
Fuerzas de corte bajas
Con o sin Wiper.
F
Mandrinado
Torneado exterior
Piezas grandes
Condiciones difciles
Taladrado
Torneado interior
Perfilado exterior e interior
Piezas delgadas, inestables y dbiles
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn TR
Sujecin segura de plaquitas positivas.
Materiales
CoroTurn HP
Para materiales de viruta larga
Presin de refrigerante 10 80 bar
Mejor control de viruta
Mayor velocidad de corte.
I
A5
Informacin
general/ndice
CoroTurn RC
Sujecin segura de plaquitas negativas.
2009-11-25 09:37:04
Torneado general
Programa de torneado: informacin general
Tronzado y ranurado
Torneado exterior
Torneado interior
Piezas grandes
Roscado
Tipo de plaquita (forma bsica)
Tipo de plaquita (forma bsica)

Agujero mn. (mm)
Negativa
CoroTurn RC
40
CoroTurn SL-QC
Negativa
Positiva
Negativa
T-Max P palanca
Fresado
CoroTurn 107
Taladrado
T-Max P palanca
Cabezas de corte
SL
Negativa
Positiva
CoroTurn 107
Positiva
Piezas pequeas
Mandrinado
Cabezas de corte SL
CoroTurn RC
CoroTurn 107/HP
HP
T-Max P palanca/HP
Positiva
HP
CoroTurn TR/HP
HP
T-Max P palanca/HP
CoroTurn RC
CoroCut XS
= tambin disponible con refrigerante de alta precisin
Positiva
CoroTurn 107/111
Positiva
CoroTurn 107/QS
CoroTurn TR
1 mm dim.
HP
CoroCut XS
Herramientas especficas para mecanizado de

piezas pequeas
32 mm dim.
Portaherramientas/
Mquinas
Negativa
20
20
CoroTurn TR
Positiva
Materiales
HP
Positiva
Informacin
general/ndice
Negativa
Positiva
25
CoroTurn RC
HP
Herramientas especficas para mecanizado de piezas

pequeas
10
10
CoroTurn MB
Positiva
CoroCut XS/QS
Positiva
Positiva
0.3
CoroTurn XS
A6
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Sujecin de plaquitas de forma bsica negativa T-Max P

Se utilizan dos sistemas para sujetar las plaquitas negativas.
CoroTurn RC, sistema de sujecin rgido

CoroTurn RC es un sistema de sujecin por cara superior y por agujero, primera eleccin estable y
segura para torneado productivo de piezas grandes.
Plaquita
T-Max P
Roscado
T-Max P, sistema de sujecin por palanca

El sistema de palanca T-Max P es un sistema de sujecin por agujero y es la primera eleccin
para torneado interior siempre que se requiera facilitar la salida de viruta.
Para torneado exterior, el sistema de sujecin por palanca es una alternativa a CoroTurn RC.
Ventajas:
Buena salida de viruta
Fcil intercambio.
T-Max P
sujecin por
palanca
Fresado
Sujecin excelente
Fcil intercambio
Buena repetibilidad.
Tronzado y ranurado
B
CoroTurn RC
Este sistema se utiliza sobre todo para torneado exterior desde acabado a desbaste, pero tambin se utiliza para mecanizado interior si la evacuacin de la viruta es buena.
Ventajas:
A
Torneado general
Sujecin de plaquitas de forma bsica positiva CoroTurn

CoroTurn TR, sistema de sujecin por tornillo
Taladrado
El sistema de sujecin CoroTurn TR utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y es la primera
eleccin para perfilado exterior e interior.
El acoplamiento entre el portaplaquitas y la plaquita ofrece buena estabilidad para operaciones
exigentes de torneado de perfiles.
Ventajas:
F
CoroTurn TR
Mandrinado
Sujecin segura
G
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn 107, sistema de sujecin por tornillo

El sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas, de una sola cara
con ngulo de incidencia de 7 y es la primera eleccin para piezas largas y estrechas en
mecanizado longitudinal tanto interior como exterior.
CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornillo
CoroTurn 107
Utiliza plaquitas positivas de 11 y es una alternativa para CoroTurn 107. Slo se utiliza en
barras de mandrinar en torneado interior.
Materiales
Ventajas:
Sujecin segura
Buena salida de viruta.
CoroTurn 111
A7
Informacin
general/ndice
2009-11-25 09:37:17
Torneado general
Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas

CoroCut XS
Sujecin por tornillo
El sistema CoroCut XS para mecanizado de piezas pequeas utiliza plaquitas positivas, de doble filo, y se utiliza para mecanizado exterior.
Tornillo de sujecin de plaquita con agarre Torx Plus en ambos lados.
Ventajas:
Sujecin segura
Roscado
Tronzado y ranurado
CoroCut MB
Fresado
Taladrado
CoroCut XS

CoroCut MB para mecanizado interior. Mecanizado seguro y estable gracias a la sujecin rgida por tornillo frontal. El diseo de CoroCut MB incluye rales en la plaquita
y ranuras coincidentes en el asiento.
Ventajas:
Sujecin segura
CoroCut MB
CoroTurn XS
CoroTurn XS para mecanizado interior. El mecanismo de colocacin bloquea la
plaquita en la posicin correcta. Altura del centro garantizada, cada vez.
Mandrinado
Ventajas:
Sujecin segura
CoroTurn XS
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Herramientas especficas para mecanizado multi-tarea

Para cumplir los requisitos y posibilidades que ofrecen las mquinas multi-tarea,
por ejemplo, los centros TurnMill y MillTurn, se ha desarrollado toda una gama de
productos especficos como CoroPlex MT, CoroPlex TT y mini-torretas CoroPlex.
Ventajas:
Optimizadas para utilizarlas en el husillo B
Minimizan el tiempo de cambio de herramienta
Polivalente, menos herramientas en el depsito.
I
Informacin
general/ndice
Mini-torreta
CoroPlex SL
CoroPlex TT
CoroPlex MT
A8
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A
Torneado general
CoroTurn HP, refrigerante de alta precisin

La tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP es opcional para los cabezales
y las unidades de corte T-Max P, /CoroTurn TR y CoroTurn 107. Este sistema aporta
chorros de refrigerante dirigidos con gran precisin sobre la zona de corte, que mejoran el control de viruta y la duracin de la herramienta.
Tronzado y ranurado
CoroTurn HP se puede utilizar con una presin de refrigerante de 10-80 bar.

Control de viruta y produccin segura sin problemas en todos los materiales
Mayor velocidad de corte para desbaste en materiales difciles
Mayor duracin de la herramienta en desbaste y acabado de materiales difciles.
Roscado
Cua hidrulica que levanta la viruta

Reduce la temperatura
Mejora el control de viruta.
Seleccin de portaherramientas
Para mejorar la productividad y la economa en torneado exterior e interior, recomendamos el sistema Coromant Capto.
Fresado
Coromant Capto ofrece precisin y estabilidad excepcionales, y un programa completo de sistemas de sujecin de plaquita, unidades de corte y adaptadores.
Si desea ms informacin, consulte Portaherramientas/Mecanizado, captulo G.
Taladrado
CoroTurn SL
CoroTurn SL es un sistema modular de adaptadores de barras para mandrinar y
cabezales de corte intercambiables para aplicaciones interiores y exteriores de tor
neado, tronzado y ranurado, y roscado.
Mandrinado
Un sistema modular flexible

En un adaptador de barra CoroTurn SL es posible utilizar varios tipos de cabezales
de corte, en distintos sistemas de sujecin, para tornear:
CoroTurn RC
T-Max P sujecin por palanca
CoroTurn TR
CoroTurn 107/111
CoroCut XS.
Portaherramientas/
Mquinas
Eleccin del adaptador de barra
La gama CoroTurn SL consta de:
Materiales
Sistema Coromant Capto y barras de mango redondo

Barras antivibratorias Silent Tool, barras enterizas de acero y barras de metal duro
reforzado.
A9
Informacin
general/ndice
2009-11-25 09:37:22
Torneado general
Tronzado y ranurado
Mantenimiento de la herramienta
Una buena rutina de mantenimiento de la herramienta en el taller evitar problemas y ahorrar dinero.
Verifique el asiento de la plaquita

Es importante para verificar que el asiento de la plaquita no haya sufrido daos durante el mecanizado o el
manejo.
Busque:
C
avidades sobredimensionadas por desgaste. La plaquita
no asienta correctamente en los lados del alojamiento.
Utilice una placa de apoyo de 0.02 mm para verificar la
separacin.
Roscado
P
equeas separaciones en las esquinas, entre la placa de
apoyo y la base de la cavidad.
Fresado
Taladrado
D
aos en la placa de apoyo. Las placas de apoyo no deben
presentar astillas en el ngulo del rea de corte.
D
esgaste debido al arranque de viruta e impresiones producidas por la plaquita.
Limpie el asiento de la plaquita

Compruebe que el asiento de la plaquita no presente polvo ni
virutas metlicas procedentes del mecanizado. Si es necesario, limpie el asiento de la plaquita con aire comprimido.
Si se utilizan barras para mandrinar con cabezales de corte
CoroTurn SL, tambin es importante verificar y limpiar el
acoplamiento entre el cabezal y la barra cuando se cambie el
cabezal de corte.
F
Mandrinado
Llave dinamomtrica
Portaherramientas/
Mquinas
Para conseguir el mejor rendimiento de cada sistema de sujecin de plaquita, se debe utilizar
una llave dinamomtrica para aplicar el apriete correcto a la plaquita.
Un par de apriete demasiado alto afectar negativamente al rendimiento de la herramienta, y
provocar roturas de la plaquita y del tornillo.
Si el par es demasiado bajo, la plaquita se mover, se producirn vibraciones y bajar la calidad del resultado.
Consulte el par de apriete correcto para cada plaquita en el catlogo principal.
Tornillos de sujecin
En primer lugar, compruebe que dispone de una llave dinamomtrica para conseguir
el apriete correcto.
Materiales
Aplique lubricante para roscas en cantidad suficiente para impedir que se bloqueen.
El lubricante debe aplicarse tanto en las roscas como en la superficie de la cabeza
de los tornillos.
Cambie los tornillos que estn desgastados.
Informacin
general/ndice
I
A 10
2009-11-25 09:37:23
A
Torneado general
Principios del torneado, definicin de trminos

Velocidad de corte
La pieza gira con un nmero determinado de revoluciones (n)
por minuto. Esto implica una velocidad de corte especfica vc
(o velocidad superficial) medida en (m/min) en el filo.
Tronzado y ranurado
Profundidad de corte
La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre la superficie
sin mecanizar y una vez mecanizada. La profundidad de corte
se mide en mm y en ngulo recto (90) respecto a la direccin
del avance.
vc =
Roscado
Dn
m/min
1000
Avance
Fresado
El desplazamiento axial de la herramienta o, en el caso del

refrentado, el desplazamiento radial, se denomina avance (fn)
y se mide en mm/r. Cuando se avanza radialmente hacia el
centro de la pieza, el valor de rpm se incrementa hasta que alcanza el lmite de rpm del husillo de la mquina. Si se supera
este lmite, la velocidad de corte vc se reduce hasta llegar a 0
m/min en el centro de la pieza.
Taladrado
Grosor de la viruta
hex = fn sin kr
Si se utiliza un ngulo de posicin ms pequeo hex se reduce.
hex = espesor mximo de viruta
F
Mandrinado
El grosor de la viruta hex es igual a fn si se utiliza un portahe

rramientas con ngulo de posicin kr 90.
= e l ngulo de desprendimiento es una medida del filo
Portaherramientas/
Mquinas
= e l ngulo de inclinacin es el ngulo con el que se debe
Inclinacin y ngulo de desprendimiento

respecto al corte.
Materiales
montar la plaquita en el portaplaquitas.
A 11
Informacin
general/ndice
2009-11-25 09:37:23
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
Vida de la herramienta
Si se observan los tres parmetros principales, velocidad, avance y profundidad de corte, cada uno de ellos
tiene un efecto distinto sobre la duracin de la herramienta. La profundidad de corte es el que tiene un efecto
ms limitado seguido de la velocidad de avance. La velocidad de corte es el que tiene un efecto ms notorio
sobre la duracin de la plaquita.
Para conseguir una duracin de la herramienta ptima: maximice ap para reducir el nmero de pasadas, maxi
mice fn para reducir el tiempo de mecanizado, reduzca vc para mejorar la duracin de la herramienta.
Efectos de la profundidad de corte
Demasiado superficial
Demasiado profundo
Alto consumo de energa

Rotura de la plaquita
Incremento de fuerzas de corte.
Prdida de control de viruta

Vibraciones
Calor excesivo
Poco econmico.
Poco efecto sobre la duracin de la he

rramienta.
Profundidad de corte ap
Fresado
Efectos de la velocidad de avance

Demasiado baja
Demasiado elevada
Prdida de control de viruta

Acabado superficial deficiente
C
rteres de desgaste/deformacin
plstica
Alto consumo de energa
Virutas soldadas
Martillado de las virutas.
Viruta fibrosa
Rpido desgaste en incidencia
Filo de aportacin
Poco econmico.
Efectos de la velocidad de corte
Demasiado baja
Demasiado alta
Rpido desgaste en incidencia

Acabado deficiente
R
pida formacin de crteres de
desgaste
Deformacin plstica.
Mandrinado
Menor efecto sobre la duracin de la

herramienta que vc.
Avance fn
Taladrado
Filo de aportacin
Embotamiento del filo
Poco econmico
Superficie deficiente.
Gran efecto sobre la duracin de la
herramienta. Ajuste vc para mejorar la
economa.
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Velocidad de corte vc
Cmo se puede predecir la duracin de la herramienta

El mtodo de longitud de corte espiral, SCL, se utiliza para predecir la duracin de la herramienta.
Encontrar ms informacin en la pgina A 37.
Medidas de seguridad
La viruta presenta temperatura elevada y filos agudos, no se debe retirar con la mano. La viruta puede ocasionar quemaduras en la piel y lesiones en los ojos.
Asegrese de que la plaquita y la pieza se encuentren apretadas y aseguradas en el soporte para impedir que se aflojen
durante la operacin. Si el voladizo es excesivo, se pueden producir vibraciones y rotura de la herramienta.
Informacin
general/ndice
I
A 12
2009-11-25 09:37:24
A
Torneado general
Comparacin entre plaquitas negativas y positivas

Una plaquita negativa tiene un ngulo de 90, mientras que una plaquita positiva tiene un ngulo inferior a
90.
En las ilustraciones se muestra cmo la plaquita queda inclinada en el portaherramientas.
B
Tronzado y ranurado
A continuacin se indican algunas caractersticas de los dos tipos de plaquita.
Plaquitas negativas
Doble cara o una cara
Alta resistencia del filo
Incidencia cero
Primera eleccin para torneado exterior
Condiciones de mecanizado pesado.
Plaquitas positivas
Una sola cara

Fuerzas de corte bajas
Incidencia lateral
Primera eleccin para torneado interior y
D
ngulo de incidencia
Fresado
para torneado exterior de piezas delgadas.
Roscado
ngulo de incidencia
Efecto del ngulo de posicin
El ngulo de posicin kr es el ngulo entre el filo y la direccin de avance. Es un ngulo importante para la
seleccin de la herramienta para tornear, ya que influye sobre:
Taladrado
Formacin de la viruta
Direccin de las fuerzas de corte
Longitud de filo que acta en el corte.
F
ngulo de posicin reducido
Mandrinado
ngulo de posicin amplio
La viruta se rompe contra la

pieza
Carga reducida sobre el filo
Capacidad para tornear en escuadra
Produce viruta ms delgada = mayor avance
Fuerzas de corte ms altas especialmente a la entrada y a la salida
Reduce el desgaste por entalladura
del corte
Tendencia al desgaste por entalladura en HRSA y piezas de cemen

tacin.
No puede tornear una escuadra de 90

Las fuerzas tienen sentido axial y radial, por lo que puede haber
vibracin.
I
A 13
Materiales
Las fuerzas se dirigen hacia el porta. Menor tendencia a la vibracin
Informacin
general/ndice
La viruta se rompe contra la

herramienta
Portaherramientas/
Mquinas
2009-11-25 09:37:24
Torneado general
Tronzado y ranurado
Forma de la plaquita
La forma de la plaquita se debe seleccionar
con relacin a los requisitos de ngulo de
posicin y accesibilidad de la herramienta. Se
debe aplicar el ngulo de punta ms amplio
posible para que la plaquita tenga resistencia y
fiabilidad. Pero se debe equilibrar respecto a la
variacin de cortes que sea necesario realizar.
Un ngulo de punta grande es resistente, pero
necesita ms potencia de la mquina y presenta mayor tendencia a la vibracin.
Un ngulo de punta pequeo es ms dbil y el
filo tiene poco empae, lo que puede hacer que
sea ms sensible al calor.
+
+
Escala 1: indica la tenacidad del filo. Cuanto mayor sea el ngulo de punta hacia la
izquierda, mayor ser la tenacidad. Por versatilidad y accesibilidad, las plaquitas de
la derecha son superiores.
Escala 2: indica la tendencia a la vibracin, que se incrementa hacia la izquierda,
mientras que el requisito de potencia se reduce hacia la derecha.
Roscado
Factores que afectan la eleccin de la forma de la plaquita
Designacin de la forma bsica, ngulo de punta
Taladrado
Fresado
Desbaste (resistencia)
Desbaste ligero/semiacabado (n. de filos)
Acabado (n. de filos)
Torneado longitudinal (direccin de avance)
Mandrinado
Perfilado (accesibilidad)
Portaherramientas/
Mquinas
Refrentado (direccin de avance)

Versatilidad de operaciones
Potencia limitada en la mquina
Mecanizado discontinuo.
ngulo de posicin amplio
Tendencia a la vibracin
Materiales duros
90
80
80
60
55
35
Ms adecuada
Materiales
Adecuada
La plaquita con forma de rombo y 80 de ngulo de punta (plaquita tipo C), se utiliza con mucha
frecuencia debido a que supone un compromiso eficaz entre todas las formas de plaquita existentes
y resulta adecuada para muchas operaciones.
Informacin
general/ndice
I
A 14
2009-11-25 09:37:25
Forma bsica
*)
Negativa
Doble cara
Una sola cara
Positiva
C
l n. de filos depende de la relacin entre profundidad de corte
E
y tamao de plaquita.
Roscado
*)
Forma de la plaquita, profundidad de corte

R
la = 2/3 x l
la = 0.4 x iC
Fresado
Los valores mximos recomendados en la

tabla tienen por objeto ofrecer fiabilidad en
mecanizado de cortes continuos con una
geometra de desbaste. Es posible realizar
cortes ms profundos, hasta toda la longitud
del filo l, durante periodos cortos.
B
Tronzado y ranurado
Forma de la plaquita, nmero de filos

El nmero de filos de una plaquita vara en funcin
del tipo y del ngulo de punta. Una plaquita con forma
bsica negativa suele tener el doble de filos que una
plaquita positiva.
Para desbaste pesado se recomienda utilizar una
plaquita de una sola cara y forma bsica negativa
para mejorar la estabilidad, pero para otras operaciones de desbaste se recomienda una plaquita de
dos caras porque dispone del doble de filos.
La plaquita con mayor nmero de filos es la plaquita
redonda.
A
Torneado general
la = 1/2 x l
la = 2/3 x l
E
la = 1/4 x l
la = 1/4 x l
Taladrado
la = 1/2 x l
Tamao de plaquita y profundidad de corte
10
15
la, mm

90
105
75
120
H
2
1.05 2.1
3.1
4.1
5.2
60
1.2
2.3
3.5
4.7
135
45
1.4
2.9
4.3
150
30
165
15
10
15
6.2 7.3
8.3
9.3
11
16
5.8
9.3
11
12
18
5.7
7.1
8.5 10
12
13
15
22
10
12
14
16
18
20
30
12
16
20
24
27
31
35
39
58
8.2
A 15
Portaherramientas/
Mquinas
ap, mm
Materiales
kr
Mandrinado
La profundidad del corte influye en la velocidad de eliminacin de material, el

nmero de cortes necesarios, la rotura de la viruta y la potencia requerida.
Establezca la longitud de filo eficaz la junto con la forma de la plaquita, el ngulo de
posicin kr del portaherramientas y la profundidad de corte ap.
La longitud de filo eficaz mnima necesaria se puede determinar a partir de la tabla
que relaciona la profundidad de corte ap con el ngulo de posicin kr.
Si se necesita fiabilidad adicional en operaciones ms exigentes, se debe optar por
una plaquita ms grande y ms gruesa.
Al mecanizar una escuadra, la profundidad del corte puede experimentar incrementos radicales; las medidas aqu deben incluir una plaquita ms resistente (ms
gruesa o ms grande) para reducir el riesgo de rotura de la plaquita.
I
Informacin
general/ndice
la =1/2 x l
2010-01-27 08:40:36
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
Tamao de plaquita, segn reas de rotura de la viruta

Acabado (F)
Medio (M)
Desbaste (R)
Operaciones con pequea profundidad de corte y

avance bajo.
Operaciones de desbaste medio y ligero. Amplia

gama de combinaciones de profundidad de corte y
velocidad de avance.
Operaciones para mxima eliminacin de material

y/o condiciones extremas. Combinaciones de
elevada profundidad de corte y velocidad de avance.
Acabado:
Medio:
Desbaste:
Tipo de aplicacin
Seleccin del tamao de plaquita,

segn reas de rotura de la
viruta.
Profundidad de corte mxima ap, mm
Redondas
Fresado
Cuadradas
fn = 0.5 - 1.5 mm/r

ap = 5 - 15 mm
M
2
10
11
12
13
14
15
06
08
10
12
15
16
19
20
25
32
09
12
15
19
25
31
38
Rombo 80
F
Mandrinado
Trigonales 80
Portaherramientas/
Mquinas
F
Tamao de
plaquita
fn = 0.2 - 0.5 mm/r

ap = 1.5 - 5.0 mm
Recomendaciones generales de profundidad de corte para formas de plaquita segn la rotura de la viruta para las distintas geometras.
Taladrado
fn = 0.1 - 0.3 mm/r

ap = 0.5 - 2.0 mm
06
09
12
16
19
25
06
08
W
Triangulares
T
Rombo 55
Materiales
Rombo 35
11
16
22
27
33
06
11
15
11
16
22
Informacin
general/ndice
I
A 16
2009-11-25 10:11:25
A
Torneado general
Radio de punta
El radio de punta re constituye un factor clave para las operaciones de torneado.
La seleccin del radio de punta depende de:
Profundidad de corte, ap
Avance, fn.
Tronzado y ranurado
e influye sobre:
Acabado superficial
Rotura de la viruta
Resistencia de la plaquita.
Radio de punta grande
Velocidad de avance pesada
Profundidad de corte amplia
Filo ms resistente
Incremento de fuerzas radiales.
Roscado
Radio de punta pequeo

Ideal para profundidad de corte reducida
Reduce la vibracin
Menor resistencia de la plaquita.
Radio de punta y mximo avance
Plaquitas de forma bsica negativa

Radio de punta, r mm
0.8
1.2
1.6
2.4
Fresado
0.4
Avance mx. recomendado, fn mm/r
Acabado
0.25
0.4
0.5
0.7
Medio
0.3
0.5
0.6
0.8
(1.0)
Desbaste
0.3
0.6
0.8
1.0
1.5
Si se necesita alta productividad o alta calidad
de acabado, se deben utilizar plaquitas Wiper.
Plaquitas de forma bsica positiva

Radio de punta, r mm

0.2
0.4
0.8
1.2
Taladrado
Acabado
0.10
0.2
0.3
0.4
Medio
0.15
0.3
0.4
0.5
Mandrinado
Avance mx. recomendado, fn mm/r
G
Portaherramientas/
Mquinas
Radio de punta en relacin con profundidad de corte

Las fuerzas radiales empujan la plaquita alejndola de la
superficie de mecanizado se convierten en fuerzas axiales
cuando se incrementa la profundidad de corte.
El radio de punta tambin afecta a la formacin de viruta.
Generalmente, la rotura de la viruta se mejora con radios ms
pequeos.
Materiales
Como regla prctica general, la profundidad de corte no debe

ser inferior a 2/3 del radio de punta ni el avance 1/2 del radio
de punta.
ap = 2/3 r
ap >2/3 r
A 17
Informacin
general/ndice
ap < r
2009-11-25 10:11:26
Torneado general
Radio de punta: acabado superficial y avance

En operaciones de torneado, el acabado superficial generado
vendr influido directamente por la combinacin del radio de
punta y la velocidad de avance.
Rmx.
Tronzado y ranurado
Roscado
Plaquita convencional
Las plaquitas convencionales tienen un solo radio de punta
que puede variar entre 0.1 2.4 mm y el acabado superficial
est directamente relacionado con el avance que se utilice.
Fresado
Rmx. =
re
re
Rmx. (wiper)
f n2
8 x re
Rmx. (wiper) =
1000
Rmx.
2
Plaquita Wiper
El radio de punta de una plaquita Wiper tiene la punta modificada con varios radios distintos, entre 3 y 9. De esta forma
se incrementa la longitud de empae de la plaquita y tiene un
efecto positivo sobre la velocidad de avance y el acabado.
Taladrado
Rmx.
F
Mandrinado
Reglas prcticas para plaquitas Wiper:

Dos veces el avance Igual acabado superficial
El mismo avance Acabado superficial el doble de
bueno
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
El radio de punta modificado de las plaquitas Wiper est

dentro del margen de tolerancia de las plaquitas tipo C y W,
mientras que las de tipo D y T tienen una configuracin de la
punta que se desva de las plaquitas convencionales corres
pondientes.
Plaquita tipo C y W
Plaquita tipo D y T
Medicin del acabado superficial

Las distintas maneras de medir el acabado superficial se
describen en el captulo I.
Informacin
general/ndice
I
A 18
2009-11-25 10:11:28
Rotura de las virutas
Torneado general
El control de viruta es uno de los factores clave en torneado y son tres las principales maneras en que se rompe la
viruta:
rotura espontnea, por ejemplo,

fundicin
contra la herramienta
Tronzado y ranurado
Formacin de viruta y eleccin de geometra de plaquita
contra la pieza
Roscado
Los factores que influyen sobre la arranque de viruta son:
Fresado
Geometra de plaquita
Radio de punta, re
ngulo de posicin, kr
Avance, fn
Velocidad de corte, vc
Material.
Taladrado
Geometras de plaquita
Las geometras para tornear se pueden dividir en tres tipos bsicos optimizados para operaciones de acabado, mecanizado medio y desbaste. El rea de trabajo de cada geometra se puede definir en un diagrama por
la rotura de la viruta en funcin del avance y la profundidad de corte.
F
Desbaste R
mm
Mandrinado
Combinaciones de elevada profundidad de corte y velocidad de

avance.
Operaciones que requieren la ms alta seguridad del filo.
Medio M
Acabado F
mm/r
Operaciones a profundidades de corte ligeras y avances bajos.

Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.
-PM
H
-PR
Materiales
-PF
Portaherramientas/
Mquinas
Operaciones medias y desbaste ligero.

Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance.
A 19
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:11:34
Torneado general
Ejemplo de arranque de viruta con geometra -PM

Profundidad de
corte
ap (mm)
Tronzado y ranurado
Roscado
Fresado
Avance
fn (mm/r)
Taladrado
Prueba de arranque de viruta de una plaquita CNMG 12 04 08-PM con diferentes profundidades de corte y
avances. Dentro del rea marcada, la rotura de la viruta se clasifica como buena y el resultado se transfiere a
un diagrama.
Mandrinado
Geometras de plaquita para distintos materiales

Muchas geometras de plaquita estn optimizadas para determinados tipos de material, es decir: PF, PM, PR
para tornear acero; MF, MM, MR para acero inoxidable; KF, KM, KR para tornear fundicin, etc. Otras geometras como WMX, WF, WM, WR son adecuadas para acero, inoxidable y fundicin.
Si desea ms informacin sobre las geometras de plaquita y los materiales, consulte las pginas A 98 y A 22
-- A 45.
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Plaquitas convencionales
Acero
WMX, WF, WM, WR
PF, PM, PR
Acero inoxidable
WMX, WF, WM, WR
MF, MM, MR
Fundicin
WMX, WF, WM, WR
KF, KM, KR
Aleaciones de aluminio
AL
Aleaciones termorresistentes
SM, SR
Acero templado
HM, HR
I
Informacin
general/ndice
Plaquitas Wiper
A 20
2009-11-25 10:11:35
A
Torneado general
Calidades de la plaquita
Material de la pieza (ISO P, M, K, N, S, H)
Tipo de aplicacin (F, M, R)
Tronzado y ranurado
La calidad de la plaquita se selecciona principalmente en funcin del material de la pieza, del tipo
de aplicacin y de las condiciones de mecanizado.
C
ondiciones de mecanizado (buenas, medias,
difciles).
La geometra y la calidad de la plaquita se complementan cuando se aplican; por ejemplo, la falta de
resistencia de una geometra de plaquita se puede
compensar mediante la tenacidad de la calidad.
Roscado
Si desea ms informacin, consulte la seccin H.
D
Ejemplos de calidades comunes para distintos materiales:
Fresado
Metal duro con recubrimiento (GC4205, GC4215, GC4225, etc.)

Metal duro (H10, H13A, etc.)
Cermet (CT1525, CT5015, etc.)
Cermica (CC6050, CC6090, etc.)

Nitruro de boro cbico (CB7015, CB7025, etc.)
Taladrado
Diamante policristalino (CD10).
ISO M
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
Resistencia al desgaste
Estable
Mandrinado
ISO P
CC650
GC1115
GC4215
S05F
CC6050
GC3205
CD10
GC1105
CC670
CC6090
H10
GC1025
CB7015
GC3005
GC1005
H13A
CB7025
GC1115
CB7050
GC2015
GC1515
CB7050
CB50
GC1125
GC4225
Portaherramientas/
Mquinas
GC4205
Condiciones
GC1105
GC2025
GC3210
GC4235
GC2035
Tenacidad
Materiales
GC3215
Inestable
A 21
Informacin
general/ndice
2010-01-27 08:59:04
Torneado general
Tronzado y ranurado
Torneado de acero
La maquinabilidad del acero es distinta segn los elementos

de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.).
Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H.
Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo
principal.
Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas
para tornear, el acero se puede clasificar en no aleado, acero
de aleacin baja y acero de alta aleacin.
Roscado
Torneado de distintos materiales: acero
Fresado
Acero no aleado
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
El acero no aleado contiene aceros con un contenido de carbono hasta 0,55%. Para
el acero de bajo contenido en carbono (<0.25%), se debe prestar atencin especial
por la dificultad para romper la viruta y por la tendencia al empastamiento (filo de
aportacin).
Para el acero no aleado con mayor contenido de carbono, las propiedades son muy
similares a las del acero de aleacin baja.
Control de viruta:
ap > re
Para controlar la viruta utilice una profundidad de corte superior al tamao del radio
de punta. Elija un ngulo de posicin tan prximo a 90 como sea posible. Se debe
evitar el torneado inverso radial.
Tienda hacia el avance ms alto posible, preferiblemente con plaquitas Wiper. Las
geometras LC y WL estn optimizadas para acero de bajo contenido en carbono.
Profundidad de corte, mm
Datos de corte:
Utilice una velocidad de corte alta para evitar el filo de aportacin sobre la plaquita,
que puede influir negativamente sobre el acabado superficial y tambin sobre la
duracin de la herramienta. Una geometra y un filo agudo junto con una calidad con
recubrimiento delgado, por ejemplo, GC2025 o GC1515, reducirn la tendencia al
empastamiento y evitarn el deterioro del filo.
-WL
Con profundidad de corte o avance bajo, siempre se deben utilizar plaquitas rectificadas con geometra positiva y radio de punta pequeo ya que consiguen la mejor
accin de corte.
-LC
Materiales
Clasificacin del material: P1.1
Avance, mm/r
rea de aplicacin de CNMG: 120408 en
geometra LC y WL
Informacin
general/ndice
I
A 22
2009-11-25 10:11:45
A
Torneado general
Acero de aleacin baja
Para acero de aleacin baja no templado, la primera eleccin

es la serie de calidades GC4200 y la geometra Wiper.
C
R
Los materiales endurecidos presentan ms calor en la zona

de mecanizado y por ello el mecanismo de desgaste habitual
es la deformacin plstica.
Se necesita mayor resistencia trmica y al desgaste en incidencia, y para estas operaciones se recomiendan calidades
de fundicin.
P05
P15
P25
Roscado
La maquinabilidad del acero de aleacin baja depende del

contenido de aleacin y del tratamiento trmico (dureza). Para
todos los materiales de este grupo, el mecanismo de desgaste ms comn es la formacin de crteres de desgaste y
el desgaste en incidencia.
P35
Tenacidad
F = acabado
M = medio
Fresado
El acero de aleacin baja es el material ms habitual para

mecanizar del mercado. En este grupo se incluyen materiales
tanto blandos como templados (por debajo de 50 HRc).
Tronzado y ranurado
Clasificacin del material: P2.x
R = desbaste
Taladrado
Acero de alta aleacin

Entre los aceros de alta aleacin se incluyen los aceros al carbono con un contenido
total de aleacin superior al 5%. En este grupo se incluyen materiales tanto blandos
como templados (por debajo de 50 HRc). La maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido de aleacin y la dureza.
Para acero de aleacin baja la primera eleccin es la serie de calidades GC4200 y la

geometra Wiper. El acero con ms de un 5% de elementos de aleacin y con dureza
superior a 450 HB incrementa la exigencia en cuanto a resistencia ante la deformacin plstica y tenacidad del filo. Por eso las calidades de fundicin suelen ser una
buena eleccin.
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Suministro de refrigerante CoroTurn HP
Materiales
Es posible aplicar CoroTurn HP para incrementar los datos de corte y mejorar el control de viruta, especialmente para acero con bajo contenido en carbono. Tambin se
puede aplicar en acero templado para reducir la formacin de crteres de desgaste
y la deformacin plstica.
A 23
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:11:48
Torneado general
Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad
Tronzado y ranurado
B
Material de la pieza a
trabajar
Roscado
Fresado
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
-WR
-PR
GC4205
GC4215
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WMX
-PM
GC4215
GC4225
-WR
-PR
GC4215
GC4225
-WF
-PF
GC4225
GC4225
-WMX
-PM
GC4225
GC4235
-WR
-PR
GC4225
GC4235
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WM
-PM
GC4215
GC4215
-PR
GC4215
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WM
-PM
GC4215
GC4225
-PR
GC4225
-WF
-PF
-WF
-PF
GC4215
GC4225
GC4215
GC4215
-WM
-PM
-WMX
-PM
GC4225
GC4235
GC4205
GC4215
-PR
-WR
-PR
GC4235
GC4205
GC4215
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WMX
-PM
GC4215
GC4225
-WR
-PR
GC4215
GC4225
Acero de aleacin
baja
-WF
-PF
GC4225
GC4225
-WMX
-PM
GC4225
GC4235
-WR
-PR
GC4225
GC4235
MC P2.x
HB 180
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WM
-PM
GC4215
GC4215
-PR
GC4215
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WM
-PM
GC4215
GC4225
-PR
GC4225
-WF
-PF
GC4215
GC4225
-WM
-PM
GC4225
GC4235
-PR
GC4235
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WMX
-PM
GC4205
GC4215
-WR
-PR
GC4205
GC4215
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WMX
-PM
GC4215
GC4225
-WR
-PR
GC4215
GC4225
Acero de alta
aleacin
-WF
-PF
GC4225
GC4225
-WMX
-PM
GC4225
GC4235
-WR
-PR
GC4225
GC4235
MC P3.x
HB 200
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WM
-PM
GC4215
GC4215
-PR
GC4215
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WM
-PM
GC4215
GC4225
-PR
GC4225
-WF
-PF
GC4215
GC4225
-WM
-PM
GC4225
GC4235
-PR
GC4235
-WF/-PF
-KF
GC4215
GC3005
-WMX/-PM
-KM
GC4205
GC3215
-WR
-PR
GC4205
GC4205
-WF/-PF
-KF
GC4215
GC3215
-WMX/-PM
-KM
GC4215
GC3215
-WR
-PR
GC4215
GC4215
Acero de alta
aleacin
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WMX
-PM
GC4225
GC4225
-WR
-PR
GC4225
GC4225
MC P3.x
HB 400
-WF/-PF
-KF
GC4215
GC3005
-WM/-PM
-KM
GC4215
GC3215

-PR
GC4215
-WF/-PF
-KF
GC4215
GC3215
-WM/-PM
-KM
GC4215
GC3215

-PR
GC4215
-WF
-PF
GC4215
GC4215
-WM
-PM
GC4225
GC4215

-PR
GC4225
MC P1.x
HB 110
Taladrado
Mandrinado
Desbaste
GC4205
GC4215
G
Portaherramientas/
Mquinas
Medio
-WMX
-PM
Materiales
Informacin
general/ndice
Acabado
GC4215
GC4215
-WF
-PF
Acero no aleado
Forma bsica
de la plaquita
Condiciones de mecanizado
Condiciones buenas
Condiciones normales
Negativa
Positiva
Negativa
Positiva
Negativa
Positiva
Negativa
Positiva
A 24
2009-11-25 10:11:49
A
Torneado general
Torneado de distintos materiales: acero inoxidable
Torneado de acero inoxidable
La maquinabilidad del acero inoxidable es distinta segn

los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el
proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). En general,
la maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido
de aleacin pero existen materiales de fcil mecanizado o
con maquinabilidad mejorada en todos los grupos de aceros
inoxidables.
Tronzado y ranurado
Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas

para tornear, el acero inoxidable se puede clasificar en tres
grupos:
Roscado
Ferrtico/martenstico
Austentico
Dplex (austentico/ferrtico).
Calidad, geometra y otros datos importantes de cada grupo,

se indican ms adelante.
Fresado
En la pgina A 27 encontrar una tabla con el resumen de

todas las recomendaciones.
E
Acero inoxidable ferrtico y martenstico
A veces, los aceros martensticos se mecanizan en estado
templado y esto incrementa la exigencia en cuanto a resistencia ante la deformacin plstica de la plaquita.
Clasificacin del material: M1.x y M2.x
Portaherramientas/
Mquinas
Recomendaciones de calidad y geometra:
Utilice las calidades GC2000. Pueden utilizarse plaquitas

Wiper para mecanizado medio y acabado.
Para cortes intermitentes o siempre que el principal mecanismo de desgaste sea el martillado o el atasco de viruta, utilice
las calidades GC1100. Las calidades GC1100 tambin son la
primera eleccin si se requiere un filo agudo (por ejemplo, con
avance reducido o poca profundidad de corte).
P05
P15
P25
P35
Tenacidad
F = acabado
M = medio
R = desbaste
Continuacin
A 25
Materiales
El acero inoxidable austentico es el tipo de acero inoxidable

ms habitual. Este grupo incluye tambin los llamados aceros
inoxidables superaustenticos, que se definen como acero
inoxidable con un contenido de Ni superior al 20%.
Mandrinado
Acero inoxidable austentico
I
Informacin
general/ndice
Los aceros inoxidables ferrtico y martenstico recocido tienen

una maquinabilidad comparable a la del acero de aleacin
baja y permiten utilizar las recomendaciones generales de
mecanizado para tornear acero.
Taladrado
2009-11-25 10:11:52
Torneado general
Tronzado y ranurado
Acero
inoxidable austentico
Otras consideraciones:
U
tilice siempre refrigerante para reducir la formacin de
crteres de desgaste y la deformacin plstica, y utilice un
radio de punta tan grande como sea posible.
E
l endurecimiento mecnico suele ocasionar desgaste por
entalladura a la profundidad de corte, que puede provocar la
formacin de rebabas en la pieza. Utilice plaquitas redondas
o un ngulo de posicin pequeo.
S
on habituales la tendencia al empastamiento y el filo de
aportacin. Ambos problemas inciden negativamente en
el acabado superficial y en la duracin de la herramienta.
Utilice filos agudos y/o geometras con cara de desprendimiento positiva.
Roscado
Fresado
Suministro de refrigerante CoroTurn HP
Eliminacin de metal cm
Al mecanizar acero inoxidable es importante la refrigeracin

y el control de viruta para evitar la deformacin plstica. Es
posible superar estos problemas utilizando CoroTurn HP y
elevar los datos de corte.
3500
3000
2500
2000
1500
1000
Taladrado
500
Mecanizado en
seco
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
70 barra
CNMG 120408-MF, GC2025

vc 200 m/min, ap 2.5 mm, fn 0.3 mm/r
Material: Sanmac 316L
Acero inoxidable dplex (austentico/ferrtico)

Clasificacin del material: M3.4
El acero inoxidable dplex tiene una estructura que consta de
dos fases: ferrita y austenita. Si la aleacin del acero dplex
es ms alta, se utilizan denominaciones como superdplex o
incluso hiperdplex.
Su mayor resistencia mecnica hace que estos materiales
sean ms difciles de mecanizar en cuanto a generacin de
calor, fuerzas de corte y control de viruta. Los mecanismos de
desgaste comunes son desgaste en incidencia, formacin de
crteres de desgaste, deformacin plstica, martillado de las
virutas y entalladuras.
Segn la aplicacin, se pueden utilizar las calidades de las

series GC2000 y GC1100.
Otras consideraciones:
Utilice siempre refrigerante para reducir la temperatura.
U
tilice un ngulo de posicin pequeo para evitar el desgaste de muesca y la formacin de rebabas.
U
tilice geometras con buena resistencia en el filo que so
porten fuerzas de corte elevadas.
Materiales
10 barra
Informacin
general/ndice
I
A 26
2009-11-25 10:11:53

R
Acabado
Medio
Desbaste
trabajar
Geometra
de plaquita
-WF
-MF
GC2015
GC2015
-WMX
-MM
GC2015
GC2015
-MR
GC2025
-WF
-MF
GC2015
GC2015
-WMX
-MM
GC2015
GC2025
-MR
GC2025
-WF
-MF
GC2015
GC2025
-WMX
-MM
GC2015
GC2035
-MR
GC2035
-WF
-MF
GC2015
GC2015
-WM
-MM
GC2015
GC2015
-MR
GC2015
-WF
-MF
GC2015
GC2015
-WM
-MM
GC2015
GC2025
-MR
GC2025
-MF
GC2025
-MM
GC2035
-MR
GC2035
-WF
-MF
GC2015
GC2015
-WMX
-MM
GC2015
GC2015
-MR
GC2025
-WF
-MF
GC2015
GC2015
-WMX
-MM
GC2015
GC2025
-MR
GC2025
Fresado
Tronzado y ranurado
Forma bsica
de la plaquita
A
Torneado general
-WF
-MF
GC2015
GC2025
-WMX
-MM
GC2015
GC2035
-MR
GC2035
-WF
-MF
GC2015
GC2015
-WM
-MM
GC2015
GC2015
-MR
GC2015
-WF
-MF
GC2015
GC2015
-WM
-MM
GC2015
GC2025
-MR
GC2025
-MF
GC2025
-MM
GC2035
-MR
GC2035
-WF
-MF
GC2015
GC1115
-MM
GC2025
-MR
-PR
GC2025
-MF
-MF
GC2025
GC1115
-MM
-MR
GC2025
GC2025
-MR
GC2035
-MF
-MF
GC2025
GC2035
-MM
-MR
GC2035
-MR
GC2035
-MF
-MF
GC2015
GC1115
-MM
GC2025
-MR
GC2025
-MF
-MF
GC2025
GC1115
-MM
GC2025
-MR
GC2035
-MF
-MF
GC2025
GC2035
-MM
GC2035
-MR
GC2035
MC M1.x y M2.x
Acero inoxidable
dplex
MC M3.4
Condiciones favorables
Calidad de
plaquita
Negativa
Roscado
Geometra
de plaquita
Positiva
Negativa
Positiva
Taladrado
Acero inoxidable
austentico
Calidad de
plaquita
F
Negativa
Mandrinado
MC P5.x
Geometra
de plaquita
Positiva
Portaherramientas/
Mquinas
Acero inoxidable
ferrtico/martenstico
Calidad de
plaquita
H
Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto.
Materiales
Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
A 27
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:11:54
Torneado general
Tronzado y ranurado
Torneado de distintos materiales: fundicin
Torneado de fundicin
La fundicin se puede clasificar en maleable, gris, nodular, de

grafito compactado (CGI) y fundicin dctil austemperizada
(ADI).
Roscado
Fundicin nodular y gris

Clasificacin del material: K2.x y K3.x
Fresado
Los tipos ms habituales son la fundicin gris y la fundicin nodular.
Taladrado
L a primera eleccin es la serie de calidades GC3200 y la geometra -WMX, para operaciones medias y de acabado. Para desbaste, la geometra -KR es la ms resistente y
la primera eleccin.
S
e recomienda la calidad complementaria CC650 (cermica mixta) para acabado y la
CC6090 (cermica SiN) para mecanizado medio y desbaste.
S
i es posible, utilice refrigerante para mecanizado continuo y trabaje en seco si es intermitente, excepto con la calidad complementaria CC650, que se recomienda utilizar
siempre en seco.
L as calidades complementarias CB7050 y CB50 (calidades CBN), se recomiendan
para mecanizado en desbaste y acabado, pero slo en fundicin gris.
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
ISO K
CC650
CB7050
CB50
GC3205
CC6090
GC3005
GC3210
GC3215
Tenacidad
Fundicin maleable
Clasificacin del material: K1.x
Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin gris.
CGI, fundicin de grafito compactado

Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.
Materiales
ADI, fundicin dctil austemperizada

Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.
Informacin
general/ndice
I
A 28
2009-11-25 10:12:02
A
Torneado general
Torneado de distintos materiales: fundicin

R
Acabado
Medio
Desbaste
MC K3.x
HB 180
Fundicin gris
MC K2.x
HB 220
Fundicin nodular
MC K3.x
HB 180
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
-WMX
.NGA
GC3215
CC650
-WMX
.NGA
GC3215
CC6090
-KR
GC3205
-WMX
-KF
GC3215
GC3215
-WMX
-KM
GC3215
GC3205
-KR
GC3205
-WMX
-KF
GC3215
GC3215
-WMX
-KM
GC3215
GC3215
-KR
GC3215
-WMX
.NGA
GC3215
CC650
-WMX
-KM
GC3210
GC3215
-KR
GC3210
-WMX
-KF
GC3215
GC3215
-WMX
-KM
GC3210
GC3210
-KR
GC3210
-WMX
-KF
GC3215
GC3215
-WMX
-KM
GC3215
GC3215
-KR
GC3215
-WF
-KF
GC3215
GC3005
-WM
KM
GC3215
GC3005
-KR
GC3210
WF
-KF
GC3215
GC3005
-WM
-KM
GC3215
GC3215
-KR
GC3210
-WF
-KF
GC3215
-WM
-KM
GC3215
GC3215
-KR
GC3215
-WF
-KF
GC3215
GC3005
-WM
-KM
GC3215
GC3210
-KR
GC3210
-WF
-KF
GC3215
GC3005
-WM
-KM
GC3210
GC3210
-KR
GC3210
-WF
-KF
GC3215
GC3215
-WM
-KM
GC3215
GC3215
-KR
GC3210
Condiciones buenas
Roscado
Calidad de
plaquita
Negativa
Fresado
Fundicin nodular
Geometra
de plaquita
E
Positiva
Taladrado
MC K2.x
HB 220
Calidad de
plaquita
Tronzado y ranurado
F
Mandrinado
Fundicin gris
Forma bsica
de la plaquita
Geometra
de plaquita
G
Portaherramientas/
Mquinas

Materiales
A 29
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:12:02
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
Torneado de HRSA y titanio
Las superaleaciones termorresistentes (HRSA) se dividen en

tres grupos de materiales: aleaciones con base de nquel, de
hierro y de cobalto. El titanio puede ser puro o con estructura
alfa y beta. La maquinabilidad de HRSA y titanio es mala,
especialmente en estado envejecido, que impone exigencias
particulares a las herramientas.
En el sector aeroespacial, el mecanizado se divide en tres etapas: primera fase (FSM), fase intermedia o semiacabado (ISM)
y ltima fase o acabado (LSM). En la fase LSM la integridad
de la superficie es fundamental, esto limita los datos de corte
y acenta la importancia de los filos agudos para evitar las
llamadas capas blancas que tienen una dureza distinta y se
forman tensiones residuales.
Si desea ms informacin, consulte la gua de aplicacin
Superaleaciones termorresistentes, n. de pedido
C-2920:24 o la gua Mecanizado de titanio, n. de pedido
C-2920:22.
Fresado
Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio
Taladrado
Forma de la plaquita y ngulo de posicin
Tipo S SNMG
Un criterio de desgaste habitual tanto en titanio como en HRSA

es el desgaste por entalladura. Si se elige un ngulo de posicin
pequeo o plaquitas redondas, es posible incrementar el avance
y la duracin de la herramienta considerablemente.
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
G
La plaquita especial Xcel combina la accesibilidad del ngulo
de posicin de 93 del portaherramientas, con la productividad del ngulo de posicin de 45 que presenta el filo a una
profundidad de corte de 2.5 mm como mximo y es adecuada
para operaciones de semidesbaste.
Xcel CNMX-SM
Materiales
Informacin
general/ndice
I
A 30
2009-11-25 10:12:06
A
Torneado general
Para evitar el desgaste por entalladura al mecanizar materiales HRSA
Tronzado y ranurado
El desgaste por entalladura no se puede eliminar totalmente,

pero se puede reducir mediante una buena planificacin y
siguiendo ciertas reglas de tipo general.
Utilice plaquitas redondas.
Utilice el ngulo de posicin ms pequeo posible.
D
ebe tener en cuenta la relacin adecuada entre el dimetro
de plaquita y la profundidad de corte (ver figura).
mm
mm
6.35
9.52
12.70
19.06
25.40
0.889
1.397
1.905
2.794
3.81
Roscado
E
n la programacin se puede tener en cuenta la accin de
rotacin, al objeto de eliminar la necesidad de achaflanado previo y minimizar el desgaste por entalladura. Se producir un punto de contacto en el lugar en donde la plaquita
golpee la costra dura/superficie, en el extremo de la pieza, y
otro en la lnea de profundidad de corte.
Fresado
E
l mecanizado en rampa es especialmente adecuado para
tornos CNC. Asegura que los daos al filo de corte se
distribuyan en su superficie. Variar la profundidad de corte
es la mejor solucin. Como alternativa, se pueden aplicar
pasadas mltiples variando la profundidad de corte.
Si se utiliza el mecanizado en rampa o pasadas mltiples, la
profundidad de corte no deber ser nunca inferior a 0.25 mm,
ya que podran producirse riesgos de astillamiento.
Taladrado
Se debe emplear una profundidad de corte que sea un 15% (mx.) del dimetro de una plaquita redonda,
o un 15% del radio de punta de una plaquita de diferente forma, para minimizar el desgaste por entalladura y obtener los mejores resultados.
F
Mandrinado
Se pueden emplear profundidades de corte mayores, pero nunca superiores a un 25% del dimetro de la
plaquita.
La pieza debe estar limpia de escamas de forjado o costras duras antes de poder aplicar tales profundidades de corte.
Portaherramientas/
Mquinas
G
Achaflanado previo
Recomendado en el caso de utilizar cermicas.
E
l achaflanado previo minimiza el riesgo de formacin de rebabas cuando la
plaquita termina la operacin en la pieza. Tambin tiene un efecto positivo en la
plaquita, al comenzar a trabajar.
Materiales
P
ara evitar el desgaste por entalladura, utilice una direccin del avance de 90 con
respecto al chafln.
A 31
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:12:07
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
Requisitos de refrigerante
Siempre se debe aplicar refrigerante para tornear aleaciones
de titanio o HRSA con independencia de que se utilicen plaquitas de metal duro o de cermica. El volumen debe ser alto y
bien dirigido.
El refrigerante con alta presin (hasta 80 bar) es hoy en da
habitual en las mquinas modernas y si se utiliza junto con la
tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP (ver pgina
A 124), se puede incrementar la velocidad de corte hasta un
20%, la duracin de la herramienta hasta un 50% y, no menos
importante, permite mejorar considerablemente la rotura de la
viruta.
La tecnologa Jet Break, que aplica el refrigerante con extrema
precisin (entre 80 y 1000 bar), se puede utilizar en tornos
verticales (VTL).
Pngase en contacto con el representante Sandvik Coromant
ms prximo si desea ms informacin.
Fresado
Titanio, Ti6Al4V (30 HRc)
Taladrado
CoroTurn 107 convencional
Mandrinado
CoroTurn 107 con tecnologa HP
Profundidad de corte,
ap (mm)
Profundidad de corte,
ap (mm)
1.50
1.50
1.00
1.00
0.75
0.75
0.50
0.50
0.25
0.25
Portaherramientas/
Mquinas
0.07
0.10
0.15
0.20
Avance, fn (mm/r)
0.07
0.10
0.15
0.20
Avance, fn (mm/r)
Materiales
Es posible conseguir las mismas mejoras en materiales HRSA.
Informacin
general/ndice
I
A 32
2009-11-25 10:50:41
A
Torneado general
Titanio
Calidades de las plaquitas de metal duro
Las calidades de metal duro se deben seleccionar segn la tabla siguiente en funcin de la operacin
(acabado, medio, desbaste) y de las condiciones (buenas, medias, difciles).
B
Tronzado y ranurado
No se recomienda utilizar cermica para titanio.
Recomendaciones de geometra y calidad para titanio
S
Titanio
MC S4.x
Acabado
Medio
Desbaste
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
Geometra
de plaquita
Forma bsica
de la plaquita
Roscado
Calidad de
plaquita
.NGP
S05F
-23
GC1105
-QM
S05F
.NGP
GC1105
-23
GC1105
-QM
GC1105
-MF
GC1105
-23
H13A
-QM
H13A
-MF
GC1105
-MM
GC1105
D
Negativa
Fresado
trabajar
-WF
-MF
GC1115
GC1105
-MM
GC1105
-MF
GC1105
-UM
H13A
Condiciones buenas
Taladrado
Positiva
F
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 33
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:50:41
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
Superaleaciones termorresistentes, HRSA

La operacin y el estado determinan la eleccin de la calidad.
Desbaste (primera fase de mecanizado, FSM)

El mecanizado se realiza en estado recocido (aprox. 26 HRc).
Plaquitas de metal duro:

En materiales con costra de forja o de fundicin, utilice plaquitas de una sola cara
con geometra -HM o -SR en calidad GC2025 o GC2015. El ngulo de posicin debe
ser pequeo (no superior a 75) y la profundidad de corte grande para que penetre
en la dura corteza y se minimice el desgaste por entalladura.
Si es necesario utilizar un ngulo de posicin mayor, las calidades con recubrimiento
PVD como GC1105 y GC1115 resultan mejor, o H13A para mejorar la tenacidad en
el ncleo.
Plaquitas de cermica:
Es posible utilizar CC670 (reforzada con filamentos), pero tanto el avance fn como la
profundidad de corte ap se deben reducir, aunque la velocidad de corte vc puede ser
mucho ms alta. Utilice un ngulo de posicin pequeo o plaquitas redondas para
mejorar la duracin de la herramienta.
Fresado
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc.

La primera eleccin es GC1105. Para operaciones que exijan ms tenacidad, utilice
GC1115.
La calidad S05F combinada con plaquitas redondas o con un ngulo de posicin
pequeo ofrece la mejor productividad.
Plaquitas de cermica:
Las operaciones medias o ISM son las que plantean ms ventajas para utilizar cermica, ya que la profundidad de corte en materiales envejecidos es inferior a la que se
utiliza en operaciones de desbaste (FSM). La cermica Sialon presenta una excelente
resistencia al desgaste por entalladura y es posible utilizar velocidades de corte mucho
ms altas, vc, (150-280 m/min) que con las calidades de metal duro. Tambin el avance
fn se puede mantener en un nivel alto (0.15-0.35 mm/r). Pero es fundamental que la
preparacin sea estable y el refrigerante se aplique correctamente (el volumen es ms
importante que la presin). La primera eleccin para mxima productividad es CC6060
y, para condiciones ms inestables, CC6065.
Materiales
Mecanizado medio (fase intermedia o semiacabado, ISM)
Informacin
general/ndice
I
A 34
2009-11-25 10:50:50
A
Torneado general
reas de aplicacin de las calidades cermicas
Tronzado y ranurado
B
Resistencia al desgaste por entalladura
Tenacidad del ncleo
CC6060
CC6065
CC670
Directamente programado
en vrtices/ranuras
Corteza, cascarilla, excentricidad
Forja de alta calidad
Material premecanizado
Fase intermedia
de mecanizado 46 HRc
Primera fase
de mecanizado
26 HRc
Fresado
Consideracin
sobre material
Programado con entrada y salida

en vrtices
Roscado
Consideracin sobre programacin
Con avance y profundidad de corte ms altos, se debe reducir la

velocidad de corte vc.
Estos lmites pueden cambiar en funcin de la dureza del material
de la pieza y del tamao del grano.
300
200
100
CC606
0
CC606
5
CC670
Astillam
ie
peratura nto del filo
te
demas
iado ba mja
0
0.05
0.1
0.15
Taladrado
El avance fn se debe seleccionar para que ofrezca un grosor de la

viruta hex suficiente para que el material no sufra endurecimiento
mecnico, pero no demasiado para evitar el astillamiento del filo.
400
Poca
d
rramie uracin de
la he
dema nta temp
siado
eratur
a
alta
Endurecimiento mecnico
del
material de la pieza
Se debe equilibrar la velocidad para crear suficiente calor en la zona

de corte para que se plastifique la viruta, pero no demasiado para
que no se desequilibre la cermica.
0.2
hex
Mandrinado
vc
Esquirlas presin de
corte alta
Parmetros de mecanizado, cermica
Portaherramientas/
Mquinas
Recomendaciones de datos de corte iniciales (RNGN 12, RCGX 12) Inconel 718 (de 38 a 46 HRc)
Calidad
Avance, fn
CC670
de 200 a 250 m/min
2 mm
de 0.1 a 0.15 mm/r
CC6060
de 250 a 300 m/min
de 2 a 3 mm
de 0.15 a 0.2 mm/r
CC6065
de 200 a 250 m/min
de 2 a 3 mm
de 0.15 a 0.2 mm/r
Materiales
A 35
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:50:53
Torneado general
Tronzado y ranurado
Acabado (ltima fase de mecanizado, LSM)

El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc. Alta exigencia de baja
tensin residual, por ello no se recomienda utilizar plaquitas de cermica, mientras
que las velocidades de corte vc se deben mantener por debajo de 80 m/min. Otros
factores que influyen sobre la tensin residual son:
.NGP/GC1105
Desgaste en incidencia, mximo 0.2 mm
Para acabado de HRSA
Grosor de la viruta, mximo 0.1 mm

Preferibles plaquitas rectificadas con filos agudos.

GC1105 (con recubrimiento PVD) presenta la mejor resistencia al desgaste por
entalladura y es la primera eleccin cuando:
Roscado
El avance sea inferior a 0.1 mm
El ngulo de posicin deba ser 75 como mnimo

Sea necesaria una herramienta con gran voladizo.
S05F (con recubrimiento CVD) ofrece mejor duracin de la herramienta que GC1105
cuando se puede utilizar un ngulo de posicin pequeo o una plaquita redonda.
Fresado
Se torneen piezas estrechas o de paredes delgadas
Taladrado
E
Recomendaciones de geometra y calidad para HRSA
F
Mandrinado
trabajar
Portaherramientas/
Mquinas
G
Nquel
MC S2.0
Materiales
Informacin
general/ndice
Acabado
Medio
Desbaste
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
-23
-MF
H13A
GC1105
-23
-MF
H13A
GC1105
-SR
GC2015
-23
-MF
H13A
GC1115
-23
-MM
H13A
GC1115
-HM
GC2015
-23
-MF
H13A
GC1115
-23
-MM
H13A
GC1115
-HM
GC2025

-MF
H13A
GC1105
-UM
-MM
H13A
GC1105

-MF
H13A
GC1115
-UM
-MM
H13A
GC1115
H13A
GC1115
-UM
-MM
H13A
GC1115
-MF
-MF
Condiciones buenas
Forma bsica
de la plaquita
Negativa
Positiva

A 36
2009-11-25 10:50:55
Previsin de duracin de la herramienta: longitud de la espiral de corte, SCL
B
Tronzado y ranurado
fn
0.4
Nota:
C
ada grfica SCL es nica y slo se puede aplicar a una plaquita, geo
metra, calidad, profundidad de corte y material.
SCL (m)
E
n acabado es importante evitar el cambio de plaquita a mitad de pasada,
por ello ofrecemos un intervalo de velocidades de corte que permiten distinta longitud de corte.
P
ara desbaste hemos identificado los datos de corte ptimos para tipo de
plaquita y la longitud de la espiral de corte, SCL, correspondiente.
SCL =
Dm1
1000
lm
fn
Refrentado
Acabado
Dm1 + Dm2
2
1000
lm1
Fresado
SCL =
Roscado
Dada la relativamente corta duracin de la herramienta cuando se tornean

materiales HRSA y titanio, una plaquita slo suele mecanizar una pasada
antes de intercambiarla. El clculo de longitud de corte espiral, SCL, es un
mtodo que se utiliza para predecir la duracin del filo de una plaquita con
objeto de evitar cambios de plaquita no deseados en mitad de una operacin.
A
Torneado general
fn
El objetivo es encontrar la velocidad de corte correcta, vc, que

consiga una pasada completa sin cambiar la plaquita.
2) U
tilice los valores optimizados de ap y de fn para esa
plaquita.
SCL
m
Taladrado
1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza.

ap 0.25 mm fn 0.15 mm/r
Ejemplo:
Mandrinado
CNGP 120408-1105
ap 0.25 mm, fn 0.15 mm
3) Calcule el valor de SCL.
Ejemplo:
Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm
600 3.14
1000
150
0.15
= 1885 m
4) S
eleccione la velocidad de corte, vc, en el diagrama SCL /
vc -diagrama
Ejemplo:
Velocidad de corte, vc m/min

Este diagrama es vlido para Inconel 718 (46 HRc) y para otras
aleaciones de nquel de dureza similar (Udimet 720, Waspalloy).
Portaherramientas/
Mquinas
SCL =
CNGP 120408 1105

Materiales
SCL= 1885 m = >vc = 50 m/min

Segn esto, con vc = 50 m/min un filo podr realizar una
longitud de corte espiral de 1885 mm que corresponden a la
longitud de una pieza torneada, lm, de 150 mm.
A 37
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:50:55
Torneado general
Tronzado y ranurado
Desbaste
El objetivo es predecir cundo ser necesario cambiar la plaquita.
1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza.
4) Calcule el valor de SCL.

Ejemplo: Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm
2) U
tilice los valores optimizados de vc, ap y de fn para esa
plaquita.
SCL =
Ejemplo: CNMX 1204A1-SM S05F

vc 50 m/min, fn 0.35 mm/r, ap 2.7 mm
3) T enga en cuenta la capacidad SCL (duracin de la herra
mienta) de esa plaquita.
600 3.14
1000
150
0.35
= 807 m
5) Calcule el nmero de filos de plaquita necesarios.

Ejemplo: 807/450 = 2 filos
Roscado
Ejemplo: SCL = 450 m
Fresado
Plaquitas para desbaste
vc
m/min
ap
mm
fn
mm/r
CNMG 120408-QM 1025
50
0.25
CNMX 1204A2-SM S05F
50
2.7
0.35
Duracin
min
SCL
m
Q
cm/min
Qtot
cm
250
25
125
450
47
425
95
Taladrado
45
F
50
0.35
450
53
473
Mandrinado
SNMG 120408-QM S05F
Portaherramientas/
Mquinas
45
SNMG 190616-SR S05F
50
0.35
450
88
788
RCMT 1204M0-SM S05F
50
0.5
250
50
250
Materiales
>45
Informacin
general/ndice
RNGN 120700 T01020 6060
250
0.15
750
75
225
Si desea ms informacin, solicite la gua de aplicacin sobre superaleaciones termorresistentes, C-2920:24.
A 38
2009-11-25 10:50:56
A
Torneado general
Torneado de distintos materiales: aluminio
Torneado de aluminio
La maquinabilidad del aluminio es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de
fabricacin (forja, fundicin, etc.).
Tronzado y ranurado
Aleaciones de aluminio
(Clasificacin del material: N1.2)
En la tabla siguiente se muestran las recomendaciones de

calidad y geometra para aleaciones de aluminio con un contenido de Si inferior al 13%.
Roscado
Siempre se deberan poder utilizar plaquitas con forma bsica

positiva y filos agudos. La geometra AL est optimizada para
tornear aluminio.
G
C1005 es una calidad de metal duro con recubrimiento
PVD con elevada resistencia al desgaste, que se recomienda para desbaste.
D
H10
H
10 no lleva recubrimiento y es la calidad de primera eleccin en la mayor parte de los casos, desde desbaste hasta
acabado.
Fresado
Geometra -AL
P
ara acabado en condiciones estables, se recomienda la
calidad de plaquita CD10 con punta de diamante policristalino (PCD). CD10 soporta mejor el filo de aportacin que las
calidades de metal duro. Ofrece mejor acabado superficial y
mayor duracin de la herramienta.
CD10
Taladrado
Para aleaciones de aluminio con un contenido de Si superior

al 13%, se debe utilizar CD10 (PCD) ya que la duracin de las
calidades de metal duro se reduce de forma importante.
El refrigerante se utiliza en mecanizado de aluminio sobre todo
para evacuacin de la viruta.
Mandrinado
Aluminio
N1.2
HB 75
Acabado
Medio
Desbaste
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
Geometra
de plaquita
Calidad de
plaquita
Geometra
de plaquita
Forma bsica
de la plaquita
Calidad de
plaquita

....F

CD10
-AL
H10
-AL
H10

-AL

H10
-AL
H10
-AL
H10
H10
-AL
Positiva
Condiciones buenas

I
A 39
G
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Informacin
general/ndice
trabajar
2009-11-25 10:51:12
Torneado de distintos materiales: piezas duras
Torneado de piezas duras
Una alternativa econmica al rectificado
Tronzado y ranurado
Torneado general
El torneado de acero con una dureza superior a 45 HRc y

normalmente dentro del intervalo 55-68 HRc se define como
torneado de piezas duras y es una alternativa econmica al
rectificado. El torneado de piezas duras ha demostrado que
es capaz de reducir el tiempo de mecanizado y el coste ms
de un 70% adems de mejorar flexibilidad, plazos de entrega
y calidad:
P
roceso de produccin ms simple, similar al torneado
normal.
Roscado
U
tilizacin flexible de las mquinas, la misma mquina sirve
para mecanizado exterior e interior.
Incremento de productividad.
Menor coste por pieza.
L as piezas de formas complejas se mecanizan con una sola
preparacin.
Fresado
R
espetuoso con el medio ambiente, sin refrigerante, sin
residuos de rectificado.
Taladrado
Mandrinado
Las herramientas para tornear se pueden programar para mecanizar perfiles que requeriran laboriosas
rutinas de rectificado sobre una muela.
Portaherramientas/
Mquinas
G
Piezas
El torneado de piezas duras es un mtodo bien asentado,
especialmente en la industria del automvil. Algunas piezas
tpicas son: carcasas de cajas de cambios, cubos de rueda,
engranajes de transmisin, piones de direccin, asientos de
vlvula, bloques de motor, pistones, camisas de cilindros y
carcasas de embrague.
Materiales
Informacin
general/ndice
I
A 40
2009-11-25 10:51:21
A
Torneado general
Materiales de la herramienta de corte
B
Tronzado y ranurado
El metal duro no se recomienda si la dureza supera 50 HRc.

E
s posible utilizar cermica entre aprox. 50-60 HRc si las exigencias de acabado superficial son moderadas:
- CC670: Desbaste y semiacabado, cortes discontinuos.
- CC6050: Semiacabado, cortes continuos.
C
Condiciones
de corte
Calidad
superficial
Metal duro
Roscado
Grandes
especificaciones
Discontinuos
CBN
Fresado
Cermica
Bajas
especificaciones

40
50
60
Dureza de la pieza, HRc
- CB7015: Para cortes continuos y con interrupciones ligeras.

- CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados.
- CB7050: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables.
ISO H
CB7015
CC6050
CB7025
CC670
Mandrinado
L as calidades de nitruro de boro cbico (CBN) son, por otro lado, el mejor material para tornear piezas duras. La nica limitacin es que el acero no debe ser
ms blando de aprox. 48 HRc. Las modernas plaquitas multi-vrtices disponen
de hasta 8 filos por plaquita y la tecnologa Safe-Lok en las plaquitas negativas
aporta ms seguridad. Las calidades recomendadas son:
Taladrado
Continuo
CB7050
Tenacidad
Velocidad de corte
Portaherramientas/
Mquinas
CB = Nitruro de boro cbico

CC = Cermica
Ligero corte interrumpido
Corte pesado intermitente
Exigencia de tenacidad
A 41
Informacin
general/ndice
Corte continuo
Materiales
2009-11-25 10:51:22
Torneado general
Tronzado y ranurado
Microgeometra de la plaquita
Hay dos tipos de geometras de filo para las plaquitas CBN:
Tipo S
Tipo S: La mejor resistencia del filo. Resiste el microastillado y garantiza una calidad superficial uniforme.
Tipo T: El mejor acabado superficial en corte continuo y mnima formacin de rebabas en corte intermitente. Fuerzas de corte ms bajas.
Chafln con rectificado

ligero
Tipo T
Chafln sin rectificado
Geometra del vrtice de la plaquita

Si las condiciones son estables, utilice siempre Wiper para mejorar la productividad:
Geometra WG para semiacabado

Geometra WH optimizada para acabado.
Geometra Xcel
Roscado
Utilice geometra Xcel para acabado.

Slo si la estabilidad es mala (piezas delgadas, etc.) se debe utilizar una plaquita de
radio normal.
Wiper
Filo de corte principal
Fresado
Superficie crtica
Factores clave en torneado de piezas duras

Adems de las recomendaciones generales para operaciones de torneado, hay algunos factores ms especficos que se deben resaltar.
Evite las rebabas

Mantenga tolerancias estrechas
Mecanice chaflanes y curvas en la fase blanda
No entre ni salga del corte de forma brusca
Programe movimientos curvados para entrar y salir de la pieza.
Mandrinado
Preparacin
Portaherramientas/
Mquinas
mm
Superficie crtica
Materiales
B
uena estabilidad de la mquina, sujecin y alineacin de la pieza
son factores cruciales.
C
omo norma general, una pieza con relacin longitud/dimetro inferior
a 2:1 suele resultar aceptable para mecanizarla con apoyo en un solo
extremo. Si se utiliza apoyo de contrapunto adicional, esta relacin se
puede ampliar.
T enga en cuenta que un diseo trmicamente simtrico de cabezal y
contrapunto aporta estabilidad superior.
Utilice el sistema Coromant Capto
U
tilice CoroTurn RC para condiciones estables, y CoroTurn 107 para
piezas delgadas y para torneado interior.
Para maximizar la rigidez del sistema, se deben limitar los voladizos.
C
onsidere utilizar barras para mandrinar con mango de metal duro y
Silent Tools para torneado interior.
Desviacin del
dimetro
Taladrado
Prepare la pieza en la fase blanda
Informacin
general/ndice
I
A 42
2009-11-25 10:51:23
Control de viruta
La evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e
impide que la viruta quede atascada dentro del agujero antes del segundo corte.
B
Tronzado y ranurado
La salida de viruta se puede mejorar mediante: montaje de la herramienta boca

abajo, datos de corte, recorrido de la herramienta, radio de la plaquita, aire a
presin.
Es preferible no utilizar refrigerante
A
Torneado general
Montaje de la herramienta boca abajo
Torneado de piezas duras (HPT) sin refrigerante es la situacin ideal y es perfectamente viable. Ambas plaquitas, CBN y cermica, toleran elevadas temperaturas
de corte y esto elimina el coste y la molestia de la aplicacin de refrigerante.
Roscado
Algunas aplicaciones pueden requerir refrigerante, por ejemplo, para controlar la

estabilidad trmica de la pieza. En estos casos, debe garantizarse el flujo continuo de refrigerante durante toda la operacin de torneado.
D
Datos de corte y desgaste
Parte de la duracin
que determina el desgaste
Desgaste en
incidencia
Fresado
Si el calentamiento es elevado en la zona del filo, se reducen las fuerzas de corte. Por este motivo una velocidad
de corte demasiado baja (menos calor) puede provocar la
rotura de la plaquita.
Crteres de desgaste
La formacin de crteres de desgaste afecta de manera

gradual a la resistencia de la plaquita, pero no demasiado
al acabado superficial.
Taladrado
Como contraste, el desgaste en incidencia afecta de mane

ra gradual a la tolerancia.
F
Mandrinado
Un acabado superficial predeterminado es el criterio ms

frecuente y prctico para el cambio de plaquita. El acabado
superficial se mide automticamente en un puesto separado y se obtiene un valor segn la calidad de acabado
especificada.
Nmero de
piezas
Cuando se alcanza este valor definido, es el momento de

cambiar la herramienta. Ajuste el nmero predeterminado
de piezas un 1020% menos de la duracin media de la
herramienta en un proceso optimizado. El valor exacto se
debe determinar para cada caso en concreto.
Materiales
Nmero predeter- Acabado superminado de piezas ficial predeterminado
G
Portaherramientas/
Mquinas
Criterios para el cambio de plaquita

Acabado superficial
A 43
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:51:23
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
Estrategia de un solo corte

La estrategia de "arranque de metal" con un solo corte es
viable tanto en operaciones exteriores como en interiores. Una
preparacin estable es importante y el voladizo de la herra
mienta no debe superar el dimetro de barra para torneado
interior (1xD). Para un buen mecanizado, recomendamos
plaquitas achaflanadas, con ligero rectificado (tipo S) y valores
moderados de velocidad y avance.
Tipo S
Chafln con rectificado ligero
Ventajas:
Tiempo de mecanizado muy rpido
Una posicin de herramienta.
Estrategia de un solo corte
Desventajas:
Dificultad para satisfacer tolerancias muy estrechas
Duracin de la herramienta ms breve (que con dos cortes)
Desviaciones de tolerancia debidas al desgaste relativamente rpido.
Fresado
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Estrategia de dos cortes

La estrategia de dos cortes permite mecanizar auto
mticamente superficies con acabado de alta calidad.
Recomendamos plaquitas de desbaste en tipo S, con un radio
de 1.2 mm y plaquitas de acabado slo con chafln, tipo T.
Ambas plaquitas en geometra Wiper.
Tipo T
Chafln con rectificado ligero, tipo S.
Chafln sin rectificado, tipo T.
Ventajas:
Herramientas optimizadas para desbaste y acabado
Mayor seguridad, tolerancias mas estrechas y previsin de
intervalos ms largos para el cambio de herramienta.
Desventajas:
Se necesitan dos plaquitas
Dos posiciones de la herramienta
Un cambio de herramienta adicional.
Materiales
Estrategia de dos cortes
Informacin
general/ndice
I
A 44
2009-11-25 10:51:24

Acero templado
Clasificacin del material: H1.x.
Acabado
HRc 60
Calidad de
plaquita
WH
.NGA
CB7015
CB7015
WH
.NGA
CB7015/7025
CB7015/7025
WH
.NGA
CB7025
CB7025
WH
.F
CB7015
CB7015
.FWH
.F
CB7015/7025
CB7015/7025
.FWH
.F
C
Negativa
Roscado
Acero templado
Forma bsica
de la plaquita
D
Positiva
CB7025
CB7025
Condiciones buenas
Fresado
Geometra
de plaquita
Tronzado y ranurado
B
F
trabajar
A
Torneado general
Taladrado
Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del

producto.
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 45
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:51:24
Torneado general
Torneado exterior: informacin general de aplicacin
Torneado exterior
Informacin general de aplicacin
Tronzado y ranurado
B
Refrentado
Eleccin de herramientas A 52
Cmo se aplica A 54
Cmo se aplica A 54
Fresado
Roscado
Torneado longitudinal
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Cmo se aplica A 82
Materiales
Informacin
general/ndice
I
A 46
2009-11-25 10:51:26
A
Torneado general
Torneado exterior: informacin general de aplicacin
B
Tronzado y ranurado
Perfilado
Cmo se aplica A 54
Roscado
Fresado
Taladrado
Mandrinado
Tornofresado
G
Portaherramientas/
Mquinas
Eleccin de herramientas D 80
Cmo se aplica D 82
Materiales
Torneado en general
Resolucin de problemas A 89
A 47
Informacin
general/ndice
2009-11-25 10:51:28
Torneado longitudinal, exterior: eleccin de herramientas
Torneado longitudinal, exterior
El sistema de sujecin de la plaquita en el portaherramientas

es lo primero que se debe seleccionar. El tipo de operacin y,
hasta cierto punto, el tamao de la pieza determinan la seleccin. Operaciones de desbaste en piezas grandes suponen
exigencias muy distintas a las de operaciones de acabado en
piezas pequeas.
Tronzado y ranurado
Torneado general
Roscado
Para piezas estables, el sistema de sujecin CoroTurn RC

se debe considerar como primera eleccin para todas las
operaciones longitudinales exteriores desde acabado hasta
desbaste.
Piezas pequeas e inestables

Para torneado medio y acabado, y para piezas inestables, la
primera eleccin debe ser CoroTurn 107.
Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabezal mvil, se recomienda el sistema se sujecin QS junto con
los mangos CoroTurn 107 y CoroCut XS.
Fresado
Piezas grandes y estables
Taladrado
Eleccin de herramientas
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Tipo de pieza y condiciones de sujecin
Sistema de herramientas
Torneado en desbaste y acabado
CoroTurn RC
Coromant Capto
herramientas con
mango
Componentes:
- grandes
- estables
Sujecin estable
Plaquita
T-Max P
Forma bsica negativa
T-Max P sujecin por palanca es una

alternativa a
CoroTurn RC para facilitar la salida de
viruta.
Torneado medio y acabado

Componentes:
- pequeos
- largos y estrechos
- de pared delgada
CoroTurn 107
Coromant Capto
herramientas con
mango
ap = 0.26.7 mm
fn = 0.051.3 mm/r
ap = 0.2515 mm
fn = 0.11.5 mm/r
CoroTurn 107
Forma bsica positiva
ap = 0.34 mm
fn = 0.050.50 mm/r
ap = 0.064.8 mm
fn = 0.030.5 mm/r
Sujecin inestable
Las plaquitas Wiper estn diseadas para utilizarlas en herramientas con ngulo de posicin de 93.
Plaquitas de cermica y de CBN
CoroTurn SL
CoroTurn RC tambin est disponible con sujecin diseada para

plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin
agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 134.
Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para

mecanizado exterior construido con adaptadores y cabezas de corte
intercambiables.
Con las plaquitas de forma bsica positiva se utilizan los mangos

CoroTurn 107.
Informacin
General/ndice
I
A 48
2009-11-25 11:32:18
A
Torneado general
Torneado longitudinal, exterior: eleccin de herramientas
Eleccin de la forma de la plaquita
B
Tronzado y ranurado
Debe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia y
economa.
Eleccin del ngulo de posicin

El ngulo de posicin de la herramienta afecta a la formacin de viruta. El grosor de la viruta es igual al
avance fn con un ngulo de 90, mientras que con ngulos ms pequeos, 75 - 45, el grosor se reduce y
se puede incrementar el avance, fn.
Roscado
93
Positiva
91
60
75
45
75
93
91
60
75
75
Fresado
Optimizacin
Longitudinal
Negativa
E
Longitudinal/refrentado
95
95
Taladrado
Versatilidad
95
F
45
93
45
R
Mandrinado
93
Polivalencia
Las herramientas se muestran en la versin Coromant Capto, pero

tambin estn disponibles como herramientas con mango.
Buena accesibilidad y vibracin en piezas sensibles.

Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables.
Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita
Wiper.
Portaherramientas/
Mquinas
Longitudinal/refrentado/perfilado
Para optimizar
Ms versatilidad
Ms polivalencia
E
lija un mango con plaquita cuadrada y
ngulo de posicin de 75.
E
lija un mango con plaquita trigonal o rmbica de 80 y ngulo de posicin de 95.
E
lija un mango con plaquita rmbica de 55
y ngulo de posicin de 93.
Materiales
Recomendaciones:
A 49
Informacin
General/ndice
2009-11-25 11:32:19
Torneado general
Tronzado y ranurado
Perfilado exterior: eleccin de herramientas
Perfilado exterior
Las herramientas que se utilizan para perfilar estn sujetas
a grandes variaciones en cuanto a tensin y profundidad de
corte debido a los cambios de direccin de mecanizado y a los
cambios de dimetro. Una de las propiedades ms importantes de una herramienta para perfilar es la accesibilidad,
una caracterstica que se puede encontrar en plaquitas con
ngulo de punta de 35 y 55.
Roscado
Para perfilado medio y desbaste de piezas grandes y estables

se debe utilizar el sistema de sujecin CoroTurn RC.
Para perfilado medio y acabado de piezas inestables la primera eleccin debe ser CoroTurn TR.

CoroTurn 107 y CoroCut XS.
Fresado
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Operacin y tipo de pieza

Componentes:
- grandes
- estables
Plaquita
T-Max P
CoroTurn RC
Coromant Capto Forma bsica negaherramientas con tiva
mango
ap = 0.2515 mm
fn = 0.11.5 mm/r
CoroTurn TR
CoroTurn TR
Coromant Capto Forma bsica positiva
herramientas con
mango cabezas
de corte SL
ap = 0.155 mm
fn = 0.080.4 mm/r
CoroTurn 107
CoroTurn 107
Coromant Capto Forma bsica positiva
herramientas con
mango
ap = 0.064.8 mm
fn = 0.030.5 mm/r
Sujecin estable

Componentes:
- pequeos
- de pared delgada
Sujecin inestable
Materiales
H
CoroTurn SL


mecanizado exterior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables.

CoroTurn 107.
Informacin
General/ndice
I
A 50
2009-11-25 11:32:25
A
Torneado general
Perfilado exterior: eleccin de herramientas

En perfilado, el proceso puede variar en cuanto a profundidad de corte, avance y
velocidad.
Se debe seleccionar el ngulo de punta ms grande que sea adecuado para conse
guir resistencia y economa, pero tambin se debe tener en cuenta la accesibilidad.
B
Tronzado y ranurado
Los ngulos de punta que ms se utilizan son 55 y 35.

El ngulo de posicin y la punta de la plaquita son factores importantes que afectan a la accesi
bilidad. Es necesario analizar el perfil de la pieza para poder seleccionar el ngulo de rampa ms
adecuado.
Se debe dejar un ngulo libre de 2 como mnimo entre la pieza y la plaquita.
Positiva
117 30 107 30
93
93
107 30
93
93
Fresado
Mx. accesibilidad
Perfilado
Negativa
Roscado
Sin embargo, por razones de duracin de la herramienta y de acabado superficial, se recomienda

dejar al menos 7.
E
6230
72 30
62 30
Versatilidad
Taladrado
72 30
93
45
93
45
Las herramientas se muestran en la versin Coromant Capto, pero

tambin estn disponibles como herramientas con mango.
Buena accesibilidad y condiciones estables.
Portaherramientas/
Mquinas
Polivalencia
Perfilado/refrentado
Mandrinado
Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inesta

bles.
Ms optimizacin y accesibilidad
Ms polivalencia
E
lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de
107 30.
E
lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de
93.
Materiales
Recomendaciones:
A 51
Informacin
General/ndice
2009-12-10 13:12:27
Refrentado exterior: eleccin de herramientas
Refrentado exterior
En la operacin de refrentado, la herramienta avanza en sentido radial hacia el centro, al final de la pieza.
Tronzado y ranurado
Torneado general
Para piezas estables, el sistema de sujecin CoroTurn RC se

debe considerar como primera eleccin para todas las operaciones de refrentado exterior desde acabado hasta desbaste.
Roscado
Fresado
Para torneado medio y acabado de piezas inestables, la primera eleccin debe ser CoroTurn 107.

CoroTurn 107.
Mandrinado
Taladrado
CoroTurn RC
Coromant Capto
herramientas con
mango
Componentes:
- grandes
- estables
Sujecin estable
T-Max P
ap = 0.2515 mm
fn = 0.11.5 mm/r
T-Max P sujecin por palanca es una

alternativa a
CoroTurn RC para facilitar la salida de
viruta.
CoroTurn 107
Coromant Capto
herramientas con
mango
ap = 0.26.7 mm
fn = 0.051.3 mm/r
CoroTurn 107
ap = 0.34 mm
fn = 0.050.50 mm/r
Componentes:
- pequeos
- de pared delgada
CoroTurn SL


mecanizado exterior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin
en la pgina A 120.
Materiales
Portaherramientas/
Mquinas
Plaquita
ap = 0.064.8 mm
fn = 0.030.5 mm/r
Sujecin inestable

CoroTurn 107.
Informacin
General/ndice
I
A 52
2009-11-25 11:32:31

La forma de la plaquita debe seleccionarse en funcin del ngulo de posicin y la accesibilidad o versatilidad exigida a la herramienta.
Debe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia y
economa.
Tronzado y ranurado

En las operaciones de refrentado, las fuerzas de corte radiales son altas y pueden provocar desviacin de
la pieza y, a veces, vibracin.
Por ello se recomienda elegir un ngulo de posicin entre 45 y 75 que redirigir en sentido axial hacia el
portabrocas una parte de la fuerza radial y mejorar la estabilidad.
Positiva
93
91
75
75
91
D
90
75
75
Fresado
Optimizacin
Refrentado
Roscado
Negativa
A
Torneado general
Refrentado exterior: eleccin de herramientas
Refrentado/longitudinal
95
95
45
Taladrado
Versatilidad
95
F
45
93
R
Mandrinado
93
Polivalencia
Las herramientas que se muestran en el diagrama son ejemplos de

Coromant Capto CoroTurn RC y CoroTurn 107, pero la mayora tambin
estn disponibles como herramientas con mango.
Buena accesibilidad y vibracin en piezas sensibles.

Herramienta con ngulo de posicin adecuado para
plaquita Wiper.
Portaherramientas/
Mquinas
Refrentado/longitudinal/perfilado
Para optimizar
Ms versatilidad
Ms polivalencia
E
E
E
Materiales
Recomendaciones:
A 53
Informacin
General/ndice
2009-11-25 11:32:33
Torneado general
Tronzado y ranurado
Torneado exterior: cmo se aplica
Cmo se aplica
Sujecin de las piezas para conseguir mxima rigidez
La capacidad de rotar con precisin la pieza resulta fundamental a la hora de
conseguir tolerancias estrechas. Por ello la sujecin de la pieza tiene cada vez ms
importancia en la preparacin del mecanizado.
Piezas de pared delgada

Utilice garras de sujecin anchas, que distribuyen las fuerzas de sujecin sobre un
rea mayor.
Garras de sujecin anchas para piezas de
pared delgada
Roscado
Fresado
Piezas largas y estrechas

Como norma general, una relacin longitud/dimetro inferior a 2:1 suele resultar
aceptable para mecanizar una pieza con apoyo en un solo extremo. Si se utiliza
apoyo de contrapunto adicional, esta relacin se puede ampliar.
Una buena alineacin del cabezal y el contrapunto tambin favorece la mxima
rigidez y un buen punto de contacto cnico, que juntos contribuyen a conseguir un
producto acabado de primera clase.
Para evitar conicidad y vibracin, utilice amplio ngulo de posicin (~93), radios
pequeos y filos agudos (calidades con recubrimiento PVD).
Taladrado

Con un ngulo de posicin reducido, la velocidad de avance (fn
mm/r) se puede incrementar. Como el ngulo de posicin ms
pequeo produce una viruta ms delgada, tambin se reducen
las fuerzas de corte.
fn =

hex
sinkr
Mandrinado
Torneado de alto avance
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Plaquitas redondas
En este cuadro se reflejan la modificacin de avance y el
ngulo de posicin eficaz, en funcin de la relacin entre profundidad de corte y dimetro de la plaquita iC.
A medida que se reduce la relacin, el ngulo de posicin
eficaz disminuye y aumenta la modificacin del avance. En
teora, una plaquita redonda ofrece la mayor resistencia y
productividad
Informacin
General/ndice
hex = fn 4ap
iC
( (
2ap
iC
iC
2
fn
kr
hex
Relacin entre profundidad de corte y
dimetro de plaquita
(ap/iC)
ngulo de posicin
( r)
Modificacin del
avance
0.25
0.20
0.15
0.10
45
39
33
26
1.41
1.58
1.83
2.24
A 54
2009-11-25 11:32:34
Regla prctica
Dos veces el avance = Igual acabado superficial
El mismo avance = Acabado superficial el doble de bueno
Evacuacin de la viruta
La evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e impide
que la viruta quede atascada antes del segundo corte.
B
Tronzado y ranurado
Plaquitas Wiper
Las plaquitas Wiper son herramientas innovadoras de alta productividad para operaciones de torneado en acabado y semiacabado. Debido a un sutil cambio en el radio de punta de la
plaquita puede doblarse el avance sin que se vea afectado el
acabado superficial.
A
Torneado general
Torneado exterior: cmo se aplica
Roscado
Las virutas que interfieran con el manejo de la pieza tambin se deben eliminar.
Si se cambia el recorrido de la herramienta, se puede invertir por completo el sentido de salida de la viruta y, de esta manera, resolver el problema.
Fresado
El montaje de la herramienta cabeza abajo por debajo de la pieza favorece la evacuacin de la viruta, que se aleja libremente de la superficie que se est torneando.
Taladrado
Direccin del recorrido de la herramienta
Hacia los ngulos
Mandrinado
Para tornear hacia un ngulo, utilice una herramienta con torneado entre 93 y 95.
Al llegar a la esquina la longitud de contacto entre el filo de la plaquita y la pieza
ser mayor y provocar problemas de rotura de la viruta.
Para evitar los problemas asociados a virutas largas, cambie el recorrido de la herra
mienta y avance desde la periferia. Observe la ilustracin.
G
Portaherramientas/
Mquinas
Refrentado
Avance la herramienta desde la periferia de la pieza hacia el centro.
A medida que la herramienta de torneado avance hacia el centro, la velocidad de
corte se ir reduciendo y llegar a ser cero en el eje de la pieza. Debido a la fuerza
de corte radial, el material se romper antes de que la plaquita llegue a este punto.
Este tetn siempre aparece, pero es posible reducirlo adaptando la geometra de
plaquita y el avance.
Materiales
A 55
Informacin
General/ndice
2009-11-25 11:32:35
Torneado general
Torneado interior: informacin general de aplicacin
Torneado interior
Tronzado y ranurado
Roscado
Cmo se aplica A 62
Fresado
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Cmo se aplica A 82
Materiales
Informacin
General/ndice
I
A 56
2009-11-25 11:32:37
A
Torneado general
Torneado interior: informacin general de aplicacin
Tronzado y ranurado
B
Perfilado
Roscado
Cmo se aplica A 62
Fresado
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Torneado en general
Resolucin de problemas A 89
A 57
Informacin
General/ndice
2009-11-25 11:32:38
Torneado general
Tronzado y ranurado
Torneado interior: eleccin de herramientas
Torneado longitudinal, interior

Para el mandrinado (torneado interior) la eleccin de la he
rramienta est mucho ms restringida por el dimetro y la
longitud del agujero de la pieza (la profundidad del agujero
con voladizo). La regla general es que se debe seleccionar
una herramienta con el voladizo ms corto y del tamao ms
grande posible. La mejor manera de mantener al mnimo la
desviacin de la herramienta y la vibracin es seleccionar la
herramienta adecuada para la operacin, aplicarla correctamente y sujetarla perfectamente.
Roscado

Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con
cabezal mvil, se recomiendan los mangos CoroTurn 107 y
CoroTurn XS.
Fresado
E
Componentes:
-a
gujeros de gran
dimetro
- estables
Sujecin estable
Mandrinado
Taladrado
Torneado medio y desbaste
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Torneado en acabado y desbaste ligero

Componentes:
-a
gujeros de pequeo
dimetro
- de pared delgada
Sujecin inestable
T-Max P palanca
Coromant Capto
barras para mandrinar
Cabezas de corte SL
CoroTurn RC
Coromant Capto
cabezas de corte SL
CoroTurn 107
Coromant Capto
Cabezas de corte SL
Plaquita
T-Max P
ap = 0.2515 mm
fn = 0.11.5 mm/r
CoroTurn 107/111
ap = 0.064.8 mm
fn = 0.030.5 mm/r
CoroTurn 111
Cabezas de corte SL
Diseo T-Max P sujecin por palanca para mejorar la evacuacin de la

viruta
Primera eleccin para torneado interior de agujeros de gran dimetro.
CoroTurn 111
Una alternativa a CoroTurn 107 cuando se necesita un filo extra
positivo.
CoroTurn RC
Para torneado interior de agujeros de gran dimetro.
CoroTurn SL
mecanizado interior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin
en la pgina A 120.
CoroTurn 107
Primera eleccin para agujeros de dimetro pequeo y medio.
Informacin
General/ndice
I
A 58
2009-11-25 11:32:43
A
Torneado general

Para torneado interior, es preferible utilizar plaquitas de forma bsica positiva ya que presentan fuerzas de corte
ms bajas que las plaquitas negativas. Un ngulo y un radio de punta pequeos tambin contribuyen a reducir
las fuerzas de corte.
B
Tronzado y ranurado

El ngulo de posicin de la herramienta de mandrinar afecta al sentido y magnitud de las fuerzas axiales y
radiales. Un ngulo de posicin grande produce una fuerza axial grande, mientras que un ngulo de posicin
pequeo produce una fuerza de corte radial mayor. Por ello se recomienda para este operacin que el ngulo de
posicin sea prximo a 90 y nunca inferior a 75.
Negativa
Positiva
91
75
91
75
Fresado
Optimizacin
Longitudinal
Roscado
Longitudinal/refrentado
95
95
95
Taladrado
Versatilidad
95
Longitudinal/refrentado/perfilado
93
93
93
Polivalencia
Mandrinado
93
Las herramientas se muestran en la versin de barras para mandrinar,

pero tambin estn disponibles como unidades de corte Coromant
Capto.
Con el sistema modular CoroTurn SL es posible construir la mayor
parte de estas herramientas utilizando cabezas de corte, adaptadores
para barra de mandrinar y Coromant Capto, y tambin Silent Tools para
mecanizar sin vibracin.

Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita
Wiper.
Portaherramientas/
Mquinas
Para optimizar
Ms versatilidad
Ms polivalencia
E
E
E
Materiales
Recomendaciones:
A 59
Informacin
General/ndice
2009-11-25 11:32:44
Torneado general
Tronzado y ranurado
Perfilado interior
En una operacin de perfilado interior, la herramienta se ve
expuesta a fuerzas de corte tanto tangenciales como radiales.
Las fuerzas de corte radial tienden a desviar la herramienta
alejndola de la pieza y las fuerzas tangenciales empujarn
la herramienta hacia abajo y alejndola de la lnea central. Al
mandrinar agujeros de pequeo dimetro, es especialmente
importante que el ngulo de incidencia de la plaquita sea suficiente para evitar el contacto entre la herramienta y la pared
del agujero.
Roscado

Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con
cabezal mvil, se recomiendan los mangos CoroTurn 107 y
CoroTurn XS.
Fresado
E
Componentes:
-a
gujeros de gran
dimetro
- estables
Sujecin estable
Mandrinado
Taladrado
Torneado medio y desbaste
Portaherramientas/
Mquinas
Torneado en acabado y desbaste ligero

Componentes:
- agujeros de pequeo
dimetro
- de pared delgada
Sujecin inestable
CoroTurn RC
Coromant Capto
cabezas de corte SL
CoroTurn TR
Cabezas de corte SL
T-Max P
ap = 0.2515 mm
fn = 0.11.5 mm/r
CoroTurn TR
CoroTurn 107/111
CoroTurn 107
Coromant Capto
cabezas de corte SL
ap = 0.064.8 mm
fn = 0.030.5 mm/r
CoroTurn 111
cabezas de corte SL
Diseo T-Max P sujecin por palanca para mejorar la evacuacin de

la viruta.
Primera eleccin para torneado interior de agujeros de gran dimetro.
CoroTurn RC para torneado interior de agujeros de gran dimetro.
Materiales
T-Max P palanca
Coromant Capto
Cabezas de corte SL
Plaquita
CoroTurn 107 primera eleccin para perfilado de agujeros de dimetro

pequeo y medio.
CoroTurn 111 una alternativa a CoroTurn 107 cuando se necesita un

filo extra positivo.
CoroTurn SL un sistema modular de herramientas para mecanizado
interior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas
de corte intercambiables, tambin disponible. Encontrar ms informacin en la pgina A 120.
CoroTurn TR primera eleccin si se utiliza el sistema SL.
Informacin
General/ndice
I
A 60
2009-11-25 11:32:50
A
Torneado general

En perfilado, el proceso puede variar en cuanto a profundidad de corte, avance y velocidad.
Debe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia, economa y
accesibilidad.
B
Tronzado y ranurado
Los ngulos de punta que ms se utilizan son 55 y 35.

El ngulo de posicin y el radio de punta de la plaquita son factores importantes que afectan a la
accesibilidad. Es necesario analizar el perfil de la pieza para poder seleccionar el ngulo de rampa
ms adecuado.
Se debe dejar un ngulo libre de 2 como mnimo entre la pieza y la plaquita.
Negativa
Positiva
Perfilado
Optimizacin
Roscado
Sin embargo, por razones de duracin de la herramienta y de acabado superficial, se recomienda

dejar al menos 7.
117 30
107 30
107 30
Perfilado/refrentado
93
62 30
93
93
93
Taladrado
Versatilidad
62 30
Fresado
10730
93
Mandrinado
Perfilado/mandrinado a
traccin
93
Las herramientas se muestran en la versin de barras para mandrinar, pero

tambin estn disponibles como unidades de corte Coromant Capto.
Con el sistema modular CoroTurn SL es posible construir la mayor parte de
estas herramientas utilizando cabezas de corte, adaptadores para barra de mandrinar y Coromant Capto, y tambin Silent Tools para mecanizar sin vibracin.
Mxima resistencia de la plaquita y condiciones

inestables.
Portaherramientas/
Mquinas
Polivalencia
Herramienta con ngulo de posicin adecuado para

plaquita Wiper.
Para optimizar
Perfilado en todas las direcciones
Perfilado/refrentado/mandrinado a traccin
E
y ngulo de posicin de 107 30.
Se recomienda utilizar el mango con ngulo
de posicin de 11730 para relieves.
E
y ngulo de posicin de 62 30.
E
Informacin
General/ndice
I
A 61
Materiales
Recomendaciones:
2009-11-25 11:32:51
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
Torneado interior: cmo se aplica
Cmo se aplica
Torneado interior
Para el torneado interior, la eleccin de herramienta y la manera de aplicarla es ms importante que para
el torneado exterior, ya que se aaden las restricciones de dimetro y longitud del agujero de la pieza.
Fuerzas de corte en operaciones de mandrinado

Cuando la herramienta est trabajando, las componentes
tangencial y radial de la fuerza de corte tratarn de alejarla
de la pieza. La fuerza tangencial empujar la herramienta
hacia abajo y fuera de la lnea del centro y, al mismo tiempo,
reducir el ngulo de incidencia de la herramienta.
Cualquier desviacin radial implica que se reducen la profundidad de corte y tambin el grosor de la viruta, con lo que puede
aparecer tendencia a la vibracin.
Fresado
Taladrado
Desviacin de la herramienta
La magnitud de las fuerzas de corte, tanto en direccin radial
como tangencial, tambin se ven afectadas por el ngulo de
posicin de la barra de mandrinar, la profundidad de corte ap,
y el radio de punta ( re ) de la plaquita.
Desviacin
Desviacin
tangencial
La desviacin radial afecta al dimetro del agujero mecanizado

y la desviacin tangencial implica que el filo de la plaquita se
desplaza hacia abajo y se aleja de la lnea del centro.
Es necesario tener en cuenta tres importantes factores:
Desviacin radial
Mandrinado
1. Herramienta/geometra de plaquita
2. Evacuacin de la viruta
3. Requisitos de la herramienta
Portaherramientas/
Mquinas
G
Materiales
Informacin
General/ndice
I
A 62
2009-11-25 11:32:52
A
Torneado general
1. Herramienta/geometra de plaquita
Tendencia a la vibracin
Tronzado y ranurado
ngulo de posicin
Radio y ngulo de punta
Macrogeometra
Roscado
Microgeometra
D
ngulo de posicin
Fresado
El ngulo de posicin de la herramienta de mandrinar afecta

al sentido y magnitud de las fuerzas axiales y radiales. Se
recomienda que el ngulo de posicin sea tan prximo a 90
como sea posible y nunca inferior a 75.
Taladrado
Fuerzas de desviacin
Mandrinado
F
Radio y ngulo de punta
El radio de punta y el ngulo de punta son importantes para
reducir las fuerzas radial y tangencial. En general, la primera
eleccin debe ser un radio y un ngulo de punta que sean
pequeos.
G
Portaherramientas/
Mquinas
Una regla que siempre es til es elegir el radio de punta de

manera que sea ligeramente inferior a la profundidad de corte.
Las plaquitas Wiper no estn recomendadas para mecanizado
interior con grandes voladizos.
Materiales
A 63
Informacin
General/ndice
2009-11-25 11:32:52
Torneado general
Tronzado y ranurado
Macrogeometra y microgeometra
Para torneado interior, es preferible utilizar plaquitas de forma
bsica positiva ya que producen fuerzas de corte ms bajas
que las plaquitas negativas. Las plaquitas con recubrimiento
fino o sin recubrimiento suelen producir fuerzas de corte bajas, si se comparan con las que tienen recubrimiento grueso, y
por ello son preferibles a stas.
CoroTurn 107/111
Roscado
T-Max P
Fresado
CoroTurn 107 frente a CoroTurn 111

Si se comparan los dos sistemas, CoroTurn 111 es mucho
ms positivo que CoroTurn 107 en cuanto a ngulos desprendimiento y de inclinacin. Esto produce fuerzas de corte
ms bajas y, a veces, mejor salida de viruta, que resulta
especialmente til para mecanizar acero de bajo contenido en
carbono y piezas de pared delgada. CoroTurn 111 tiene mucha
menos tendencia a daar la superficie o a soldarse a la pieza.
ngulo de desprendimiento
E
0
+6
Taladrado
CoroTurn 107
CoroTurn 111
ngulo de inclinacin
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn 107
CoroTurn 111
Desgaste de la plaquita
El desgaste de la plaquita altera la incidencia entre la plaquita
y la pared del agujero, y esto puede afectar a la accin de
corte y producir vibracin.
Materiales
-3 -14
0 -13
Informacin
general/ndice
I
A 64
2009-11-25 12:32:44
A
Torneado general
2. Evacuacin de la viruta
La evacuacin de la viruta en torneado interior es crtica para el rendimiento y la seguridad de la opera
cin.
Tronzado y ranurado
B
Cuando la viruta se rompe mucho, y se producen virutas
muy cortas, se incrementa la exigencia de potencia y
puede aparecer vibracin y formacin de crteres de desgaste en la plaquita.
Roscado
Las virutas largas tambin pueden ocasionar problemas

durante su evacuacin.
Se debe intentar que la viruta sea corta y en espiral para

el torneado interior. Resulta fcil de transportar y no
causa demasiada tensin en el filo durante la rotura.
Fresado
La fuerza centrfuga empuja la viruta hacia afuera y suele

hacer que se quede en el interior del agujero.
Taladrado
Es posible que la herramienta presione la viruta sobre la superficie y se daen tanto la pieza como la propia herramienta.
Formas de mejorar la evacuacin de la viruta

El refrigerante interior puede ayudar a que salga la viruta.
E
s posible utilizar aire comprimido en lugar de refrigerante
y, si el agujero es pasante, la viruta puede salir a travs del
husillo.
Mandrinado
Mandrinar boca abajo para que la viruta caiga lejos del filo.
Reducir la velocidad de corte.
U
tilizar un cabezal de corte lo ms pequeo posible para
maximizar el espacio libre para la viruta.
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 65
Informacin
general/ndice
2009-11-25 12:32:45
Torneado general
Tronzado y ranurado
3. Requisitos de la herramienta
Las operaciones interiores son muy sensibles a la relacin entre el voladizo de la
herramienta y su dimetro. En todos los casos se debe utilizar el dimetro mayor y
el voladizo ms pequeo posibles.
La importancia de mantener el voladizo al valor mnimo queda reflejada en la figura
y en la tabla. En el ejemplo se muestra la desviacin de una barra de acero enteriza
con distintos voladizos y una fuerza de corte media de 1600 N.
Roscado
C
Dimetro de barra
= 32 mm
l = 12 x dmm
l = 10 x dmm
l = 4 x dmm
384 mm
320 mm
128 mm
Desviacin , mm
2.7
1.6
Fresado
Taladrado
Mandrinado
Materiales para barras de mandrinar

Como se indica en el diagrama, se puede seleccionar el material de la barra de mandrinar para que se ajuste a la relacin entre longitud y dimetro ms apropiada.
Tipo de barra
Voladizo
Barras de mandrinar de acero:
Hasta 4 x dmm
Barras para mandrinar de metal duro:
Hasta 6 x dmm
Barras de mandrinar antivibratorias de

acero, diseo corto:
Barras de mandrinar antivibratorias de
acero, diseo largo:
Barras para mandrinar antivibratorias,
reforzadas con metal duro:
Hasta 7 x dmm
Hasta 10 x dmm
Hasta 14 x dmm
Portaherramientas/
Mquinas
Las herramientas antivibratorias son las que ofrecen el mejor

rendimiento en su clase. Pueden conseguir un acabado
superficial uniforme y con tolerancia estrecha incluso donde
se requiera el montaje de una herramienta extremadamente
delgada.
Materiales
Todas las barras antivibratorias para mandrinar se

denominan Silent Tools
Informacin
general/ndice
I
A 66
2009-11-25 12:32:46
A
Torneado general
Longitud y dimetro de la herramienta

Si se incrementa la rigidez esttica de la herramienta, tambin
ser posible incrementar la velocidad de arranque de viruta y
la productividad sin enfrentarse a problemas de vibracin.
B
Tronzado y ranurado
Elija la barra de mandrinar que tenga la longitud mnima y el

dimetro mximo para el dimetro del agujero que se vaya a
mecanizar. Es importante aprovechar las oportunidades que
ofrezca la pieza para incrementar el dimetro de la herramienta.
Herramientas modulares
Si fuera necesario incrementar la longitud de una barra de

mandrinar Coromant Capto, utilice un adaptador de reduccin
para crear un dimetro de acoplamiento tan grande como sea
posible.
Roscado
Para el diseo de una herramienta especial se deben tener

en cuenta formas optimizadas y refuerzos de material que
ofrezcan la rigidez esttica adecuada.
Fresado
Adaptador de reduccin para cabezales de corte ms pequeos

Si se utilizan cabezales de corte ms pequeos, la parte frontal ser ms ligera y se
minimiza la energa cintica ante una posible vibracin. De esta manera se incrementa el voladizo mximo para herramientas tanto enterizas como antivibratorias.
Taladrado
Tambin se consigue ms espacio alrededor del cabezal de corte que mejora la

evacuacin de la viruta.
F
Mandrinado
Sujecin de la barra de mandrinar

La flexin (arqueamiento) de la barra de mandrinar depende del material de la
barra, de su dimetro, del voladizo, de la magnitud de las fuerzas de corte radial
y tangencial y de la sujecin de la barra en la mquina.
G
Portaherramientas/
Mquinas
La longitud de sujecin recomendada de un mango para barra de mandrinar con

casquillo es 34 x dimetro de la barra dmm.
Regulacin de la altura del centro

La posicin correcta de la altura central es muy importante para el rendimiento
de la barra.
Nivel de burbuja
Materiales
Hasta 25 mm de dimetro de barra, utilice casquillos EasyFix.

P
or encima de 25 mm, verifique la altura central respecto al centro del contrapunto, utilice una varilla para altura central o un nivel de burbuja.
A 67
Informacin
general/ndice
2009-11-25 12:32:49
Torneado general
Coromant Capto, mxima estabilidad

La solucin que aporta una estabilidad ptima a la hora de sujetar una
barra de mandrinar es una herramienta integrada Coromant Capto.
Tronzado y ranurado
Roscado
Fresado
Taladrado
Los casquillos EasyFix tienen un pasador de bola accionado por resorte

que "encaja" en la ranura prevista en las barras para mandrinar cilndricas
cuando la barra est colocada a la altura central correcta.
Ventajas:
Filo en la posicin correcta

Accin de corte con mejor acabado superficial
Reduce el tiempo de preparacin
Reduce el desgaste de la plaquita.
Sujecin convencional
Para conseguir el mejor rendimiento de la barra de mandrinar, el contacto
(diseo, tolerancia) entre la herramienta y el portaherramientas, es muy
importante.
Un soporte enterizo es siempre mejor que unos tornillos actuando sobre
la barra, ya que estos pueden daar la barra. La mejor estabilidad se
obtiene con un soporte que abrace completamente la barra.
Un soporte de barra de tipo V con tornillos puede ser adecuado, pero no
se recomienda utilizar un soporte cilndrico.
Mandrinado
EasyFix para sujecin correcta de barras cilndricas
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Modificacin de barras antivibratorias, Silent Tools, para

mandrinar
La manera ms sencilla de adaptacin especial es acortar una
barra estndar.
Como las barras Silent Tool disponen de un sistema antivibratorio integrado, la longitud que se puede recortar est
limitada, vea la tabla.
Al cortar una barra a la longitud mnima, la longitud de sujecin no debe superar 3 x dimetro de barra, dmm.
Informacin
general/ndice
Longitud mn. tras el corte, mm

Dimetro de la
barra dmm
Diseo
570-3C
Corto
Largo
16
20
25
100
120
145
199
32
40
50
190
220
250
280
335
380
60
300
458
A 68
2009-11-25 12:32:51
E
lija el dimetro de barra ms grande posible y, al mismo tiempo, compruebe
que haya espacio suficiente para la evacuacin de viruta entre la barra y el
agujero.
B
Tronzado y ranurado
Lista de comprobacin de aplicaciones para torneado interior
Torneado general
G
arantice que la evacuacin de viruta sea suficiente en relacin a los datos de
corte que se estn aplicando y al tipo de viruta que se est produciendo.
E
lija el voladizo ms pequeo posible y, al mismo tiempo, compruebe que la
longitud de la barra de mandrinar permita las longitudes de sujecin recomendadas. La longitud de sujecin nunca debe ser inferior a 3 veces el dimetro
de la barra.
Roscado
S
eleccione un ngulo de posicin tan prximo a 90 como sea posible (nunca
debe ser inferior a 75) y que permita dirigir las fuerzas de corte a lo largo de
la barra de mandrinar.
C
omo primera preferencia, la plaquita intercambiable debe tener una forma
bsica positiva y una geometra tambin positiva con el objetivo de minimizar
la flexin de la herramienta.
Fresado
S
eleccione un radio de punta de la plaquita que sea inferior a la profundidad
de corte.
S
i el empae del filo es insuficiente, puede dar lugar a vibraciones debido a la
friccin durante el corte en lugar de producir una accin de corte limpia.
S
i el empae del filo es excesivo (profundidad del corte y/o avance elevados),
entonces la flexin de la herramienta puede producir vibraciones.
Taladrado
L as plaquitas con recubrimiento fino o sin recubrimiento suelen producir fuerzas de corte bajas si se comparan con las que tienen recubrimiento grueso.
Esto resulta especialmente importante si la relacin entre longitud y dimetro
de la herramienta es muy grande. Un filo agudo suele mejorar la calidad del
agujero ya que provoca menos tendencia a la vibracin.
F
Mandrinado
U
na geometra con rompevirutas abierto (como la R/L-K de arista viva) suele
presentar ms ventajas para el mandrinado.
U
na calidad de plaquita con gran tenacidad puede ser la mejor opcin en algunas operaciones en las que exista riesgo de atasco de viruta o de tendencia a
la vibracin.
G
Portaherramientas/
Mquinas
E
studie recorridos alternativos para la herramienta siempre que sea necesario
mejorar la formacin de viruta.
Materiales
A 69
Informacin
general/ndice
2009-11-25 12:32:51
Torneado general
Mtodos especficos: informacin general de aplicacin
Mtodos especficos
Tronzado y ranurado
B
Cmo se aplica A 74
Roscado
Fresado
Taladrado
F
Mandrinado
Si desea informacin acerca de los principios de las mquinas multi-tarea, consulte Portaherramientas/Mquinas en la pgina G 28.
Portaherramientas/
Mquinas
G
Tornofresado
Eleccin de herramientas D 80
Materiales
Cmo se aplica D 82
Informacin
general/ndice
Si desea ms informacin, consulte Fresado, captulo D.
A 70
2009-11-25 12:32:52
A
Torneado general
Mtodos especficos: informacin general de aplicacin

B
Tronzado y ranurado
Cmo se aplica A 82
Roscado
Fresado
Taladrado
Si desea informacin acerca de los principios de las mquinas con cabezal mvil, consulte Portaherramientas/Mquinas en la
pgina G 32.
Torneado pesado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Herramientas para:
- Torneado pesado
- Descortezado de barras
Materiales
- Retorneado de ruedas de ferrocarril
Si desea ms informacin, solicite la gua de aplicacin/catlogo sobre mecanizado pesado C-1002:3.
A 71
Informacin
general/ndice
2009-11-25 12:33:02
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
La mayor parte de las mquinas multi-tarea estn equipadas
con una o dos torretas donde las herramientas para tornear
se utilizan de la misma manera que en un centro de torneado
normal. Sin embargo, el corazn de la mquina es el husillo
de herramienta (tambin llamado husillo B) que no slo se
puede utilizar para herramientas rotativas sino tambin para
operaciones de torneado.
Encontrar la descripcin del eje de la mquina y los princi
pios en la pgina G 28.
El cambio automtico de herramientas y la capacidad de
inclinar el husillo alrededor del eje B abre todo un abanico de
nuevas posibilidades y plantea nuevas exigencias a las herra
mientas para tornear, por ejemplo:
V
ariacin del recorrido de la herramienta y de la direccin de
las fuerzas de corte
D
iseo de la herramienta adaptado para un husillo de herra
mienta inclinado 45
Accesibilidad de la herramienta y voladizo
Cambio de herramienta rpido y sin contratiempos
Ahorro de espacio en el almacn de herramientas.
Fresado
Mecanizado multi-tarea: eleccin de herramientas
Taladrado
Herramientas de tornear especficas para el husillo (B-) de herramienta
Descripcin
45
CoroTurn RC
CoroTurn TR
CoroTurn 107
CoroTurn HP
Herramientas diseadas para ofrecer un

ngulo de posicin correcto cuando el
husillo de herramienta est inclinado 45.
CoroPlex TT
Dos herramientas en una.
(CoroTurn RC)
Ahorra tiempo de cambio de herramienta y

espacio en su almacn en mquina
Mini-torretas CoroPlex
Ahorra tiempo de cambio de herramienta y

espacio en su almacn en mquina.
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
45
90
0
5
Materiales
Cuatro herramientas en una.
Versatilidad, fcil de cambiar por otro tipo

de herramienta de corte.
Adaptadores para herramientas

con mango convencional
Hasta tres herramientas en una.
Informacin
general/ndice
I
A 72
2009-11-25 12:33:06
Herramientas para tornear especficas para el husillo (B-) de herramienta

Descripcin
CoroPlex MT
Cinco herramientas en una.
(CoroTurn 107 y CoroMill 390)
A
Torneado general
Mecanizado multi-tarea: eleccin de herramientas
Tronzado y ranurado
B
Fresado de ranuras
Torneado exterior con plaquitas CCM
Torneado interior con plaquitas CCM
Perfilado exterior con plaquitas DCM
Perfilado interior con plaquitas DCM
Roscado
Permite ahorrar posiciones en los almacenes

de herramientas y acortar los tiempo de
cambio de herramienta.
Plaquita optimizada para aluminio tambin
disponible.
Descripcin
CoroTurn HP (alta presin)
Para control de viruta sin contratiempos al

mecanizar materiales de viruta larga, elija
herramientas equipadas con el sistema de
refrigerante CoroTurn HP. Puede incrementar
la duracin de la herramienta.
Encontrar ms informacin en la pgina A
124.
F
Mandrinado
Taladrado
Otras herramientas para tornear adecuadas para mquinas multi-tarea
Fresado
Asiento de plaquita seguro que puede resistir

los cambios de direccin de la fuerza de
corte.
CoroTurn SL
Adaptadores Coromant Capto
Modularidad
Accesibilidad
Intercambiabilidad
Menor inventario de herramientas
G
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn RC
CoroTurn TR
CoroThread 266
Materiales
A 73
Informacin
general/ndice
2009-11-25 12:33:16
Torneado general
Tronzado y ranurado
Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica
Cmo se aplica
Herramientas CoroTurn especficas para husillo de herramienta inclinado 45
Trabajar con el husillo de herramienta inclinado 45 ofrece
mxima estabilidad y accesibilidad entre el portaherramientas
y la pieza.
Es posible utilizar el mismo portaherramientas para tornear
contra el husillo principal y el husillo secundario. Esto se consigue permutando el husillo que sujeta la herramienta con el
eje B, y cambiando el sentido de rotacin de la pieza.
Roscado
Fresado
Taladrado
CoroPlex TT, herramientas gemelas

Informacin sobre programacin
Los mangos CoroPlex TT son herramientas optimizadas para
mquinas multi-tarea y aprovechan la flexibilidad que ofrecen
estas mquinas para conseguir ms funciones con una sola
herramienta. Si se gira el husillo de herramienta 180 y se
bloquea, se cambia de la primera plaquita a la segunda.
Giro de 180 en el husillo de

herramienta para cambiar de la
primera plaquita a la segunda.
La posicin normal del eje Y para operaciones de torneado

es Y = 0. Para evitar que la segunda plaquita, que no est
en posicin de trabajo, interfiera con la accin de corte, los
dos alojamientos de plaquita estn situados fuera de la lnea
central de la pieza. Para que la herramienta acte sobre la
lnea central de la pieza, ser necesario colocar el eje Y de la
mquina descentrado, a la misma distancia que el descentramiento de la plaquita de la herramienta gemela.
Y = +/ h1 (h1 = altura del filo), ver figura.
Mandrinado
Nota: el pre-reglaje correcto de CoroPlex TT es importante y

requiere seguir un cierto procedimiento, ver pgina A 80.
Portaherramientas/
Mquinas
Es necesario desplazar el eje Y en sentido opuesto al husillo

principal.
Para trabajar con la herramienta gemela, es necesario desplazar el eje

Y la distancia h1 de manera que la plaquita pueda actuar en la lnea
central de la pieza.
La altura del filo (h1) est marcada con lser en el mango y

tambin se puede consultar en el catlogo.
Si necesita informacin sobre cmo se utiliza la funcin de
desplazamiento de la herramienta y cmo se programa una
herramienta con dos plaquitas en un mango y con desplaza
miento en el eje Y, consulte el manual de programacin de su
mquina o pngase en contacto con el servicio tcnico de la
mquina.
Materiales
Trabajar contra el husillo secundario
Para tornear contra el husillo secundario, gire el husillo portaherra

mientas y el eje B, y cambie la rotacin de la pieza. Es necesario
desplazar el eje Y hacia el lado opuesto.
Informacin
general/ndice
I
A 74
2009-11-25 12:33:20
A
Torneado general
Ejemplo de mecanizado
B
Tronzado y ranurado
Herramienta gemela 45
Mxima estabilidad y accesibilidad
entre el portaherramientas y la pieza.
Torneado lateral y copiado con

plaquitas DNMG.
Torneado contra el husillo

secundario.
Roscado
Torneado lateral y refrentado

con plaquitas CNMG.
Herramienta gemela 90
Para torneado lateral y refrentado.
Buena accesibilidad cerca del

contrapunto.
Torneado con eje B a 0. Buena Utilice la herramienta gemela

alternativa cuando la mquina
a 90 como una barra de mantiene limitada la carrera en el
drinar.
eje X.
F
Mandrinado
Se han incorporado cuatro cabezales

de corte en un portaherramientas para
adaptarse a las necesidades del meca
nizado multi-tarea. Se han combinado
un adaptador Coromant Capto para he
rramienta y una placa de adaptador de
mini-torreta CoroTurn SL con cabezales
de corte y lamas de corte para operaciones de torneado, ranurado y roscado.
Se ahorra espacio en el almacn en
mquina de herramientas y se pierde
menos tiempo en el cambio de herra
mientas. Las placas de adaptador de
mini-torreta CoroTurn SL estn disponibles para montaje axial y radial.
Mini-torreta axial 0
Torneado con eje B a 0. Buena alternativa cuando la mquina tiene limitada la

carrera en el eje X.
Utilice la mini-torreta como una

barra de mandrinar.
G
Portaherramientas/
Mquinas
Mini-torreta CoroTurn SL
Taladrado
Ejemplo de mecanizado
Fresado
Mini-torreta radial 5
Utilice el eje B a 95 para

conseguir separar la herramienta
opuesta.
A 75
I
Informacin
general/ndice
Torneado con eje B a 95.
Materiales
2009-11-25 12:33:23
Torneado general
Tronzado y ranurado
Roscado
Cmo se aplica
CoroPlex MT, tornear y fresar con una sola herramienta
La herramienta est diseada con todas las plaquitas colocadas en la lnea central de la herramienta, para que resulte
fcil de utilizar con los ciclos de programacin estndar de las
mquinas-herramienta
Las plaquitas para tornear estn colocadas en los ngulos de
0 y 180 grados.
Las plaquitas CoroMill 390 estn colocadas un poco por delante de las plaquitas CoroTurn (en sentido axial y tambin en
sentido radial) para garantizar que las plaquitas de tornear no
trabajen cuando se aplica la herramienta en rotacin.
Nota: esto implica que, al tornear un agujero ciego utilizando
la funcin CoroTurn 107 de la herramienta, se debe detener
antes de que las plaquitas CoroMill 390 entren en contacto
con el fondo. Al tornear en sentido axial y utilizar plaquitas
CCMT, puede suceder que las plaquitas R390, dada su posi
cin en la herramienta, limiten el dimetro de la pieza.
Fresado
El dimetro mximo de la pieza Dm depende del dimetro

de la fresa, del tamao de plaquita R390 y de si se utilizan
plaquitas Wiper.
Taladrado
Dimetro de la
herramienta, Dc mm
32
40
R390-11
R390-18
Wiper
R390-11
150
-
-
380
100
-
Mandrinado
Dimetro mx. de la pieza Dm

tipo de plaquita
Portaherramientas/
Mquinas
Fresado en escuadra
Interpolacin circular en hlice
Tornofresado
Torneado longitudinal y frontal
Operacin de perfilado
Torneado interior y perfilado
Materiales
Informacin
general/ndice
A 76
2009-11-25 12:33:26
Las herramientas modulares reducen costes

Sistema Coromant Capto
Acoplamiento
Coromant Capto
Tronzado y ranurado
El acoplamiento Coromant Capto ofrece alta precisin, cambio

automtico de herramienta y, si se utiliza como acoplamiento
tanto en el husillo de herramienta como en la torreta, tambin
permite reducir el inventario de herramientas.
Alcance de la herramienta, peso y control de viruta
Roscado
Para conseguir suficiente alcance de herramienta, utilice

adaptadores de extensin Coromant Capto. Para reducir el
peso de la herramienta y el riesgo de que la viruta se adhiera
a las ranuras de agarre, utilice adaptadores de reduccin.
Otros argumentos para utilizar el sistema Coromant Capto:

Para herramientas rotativas y para tornear
Cambio rpido de herramientas
Modular
Capaz de transmitir un par elevado
Alta rigidez ante la flexin
Alta precisin y repetibilidad exacta.
Fresado
A
Torneado general
Taladrado
Sistema CoroTurn SL
F
Mandrinado
Si se utiliza el sistema SL, es posible crear muchas herra

mientas diferentes para tornear, tronzar y roscar, y eliminar la
necesidad de herramientas especiales.
Portaherramientas/
Mquinas
Herramientas antivibratorias (Silent Tools)
Reducir la vibracin e incrementar la productividad
Materiales
Si se utilizan barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools,

los datos de corte se pueden incrementar de forma considerable. Hay adaptadores disponibles con acoplamiento Coromant
Capto y CoroTurn SL.
A 77
Informacin
general/ndice
2009-11-25 12:33:36
Torneado general
Tronzado y ranurado
Una mquina multi-tarea y cuatro opciones

En una mquina multi-tarea suele haber varias posibilidades para realizar una operacin. En este ejemplo
hay cuatro formas alternativas. Las ventajas y desventajas de cada una de ellas se presentan a continu
acin.
Opcin 1
Vertical/horizontal, herramientas para tornear
Con herramientas de torneado general en el husillo de herramienta (B-) con adaptadores de extensin.
C
Afecta al dimetro
mximo de la pieza
(direccin eje X)
Roscado
Exterior
Ventajas
Desventajas
F uncin fcil de utilizar/sencilla

de programar.
P
ara trabajar cerca del husillo
principal se necesita un gran
voladizo y esto limita el dimetro mximo de la pieza.
S
e puede utilizar una herra
mienta exterior para el interior
y una herramienta interior para
el exterior.
F acilitan el preajuste fuera de
la mquina.
A
mplia gama de herramientas
estndar.
L as herramientas verticales no
limitan la longitud de mecanizado en la direccin del eje Z
(longitud de la pieza).
Fresado
Husillo principal
Interior
M
enos estable que las herra
mientas de 45. Las fuerzas de
corte sobre la plaquita suponen, junto con el gran voladizo,
elevadas fuerzas de flexin
sobre el eje B.
E
l cambio de herramienta
desde el depsito demora ms
tiempo.
Taladrado
45, herramientas para tornear

Los mangos con una sola herramienta para tornear a 45 grados ofrecen la mejor accesibilidad y estabilidad.
Mandrinado
Opcin 2
Buena accesibilidad hacia el

husillo principal.
Portaherramientas/
Mquinas
Desventajas
Accesibilidad.
L imitan la longitud de mecanizado en la direccin del eje Z

E
stabilidad, los portaherra
mientas de 45 se pueden
acortar manteniendo la
accesibilidad respecto a las
herramientas verticales.
G
El sentido favorable
de la fuerza de corte
mejora la estabilidad.
E
mientas de 45 dirigen las fuerzas de corte hacia el husillo de
herramienta.
A
dmiten piezas de gran
dimetro (direccin eje X).
D
ificultan el preajuste fuera
de la mquina. El equipo
preajustador debe disponer de
un eje B.
S
lo para uso exterior, el
ngulo de posicin no permite
mecanizado interior.
E
l cambio de herramienta
desde el depsito demora ms
tiempo.
Husillo principal
Materiales
Ventajas
Informacin
general/ndice
I
A 78
2009-11-25 12:33:41
A
Torneado general
Opcin 3
45, CoroPlex TT
CoroPlex TT, la herramienta gemela, presenta las mismas ventajas que los mangos a 45, pero con un tiempo de cambio de he
rramienta mucho ms corto.
L imitan la longitud de mecanizado en la direccin del eje Z

E
mientas de 45 dirigen las fuerzas de corte hacia el husillo de
herramienta.
D
ificultan el preajuste fuera
de la mquina. El equipo
preajustador debe disponer de
un eje B.
A
dmiten piezas de gran
dimetro (direccin eje X).
P
uede resultar difcil de verificar en la mquina.
D
os herramientas en una,
intercambio rpido.
S
lo para uso exterior, el
ngulo de posicin no permite
mecanizado interior.
U
na posicin del depsito.
Menos peso, dos herramientas
en una.
Opcin 4
Torreta inferior, torneado
El torneado convencional utilizando la torreta inferior con herramientas verticales/horizontales cortas ofrece tiempo de cambio
de herramienta ms corto, buena estabilidad y accesibilidad.
Ventajas
Desventajas
C
ambio de herramienta rpido
(de viruta a viruta).
M
enos verstil, cada herra
mienta se utiliza para una sola
operacin.
M
s espacio para herramientas largas.
Husillo principal
M
ecanizado simultneo con
herramientas por encima
(husillo de herramienta B) y por
debajo.
Sugerencias:
L a torreta resulta til si el torneado es la

operacin de mecanizado principal.
E
s posible utilizar la torreta como contrapunto o como apoyo firme.
Materiales
Torreta inferior
Portaherramientas/
Mquinas
Mark
Taladrado
Husillo principal
Rpido intercambio.
E
l desplazamiento del eje Y
puede resultar difcil en algunas mquinas.
Roscado
Accesibilidad.
Fresado
Desventajas
E
mientas de 45 se pueden
acortar manteniendo la
accesibilidad respecto a las
herramientas verticales.
El sentido favorable de la fuerza
de corte mejora
la estabilidad.
Ventajas
Mandrinado
Buena accesibilidad hacia

el husillo principal.
Tronzado y ranurado
A 79
Informacin
general/ndice
2009-11-25 12:33:47
Torneado general
Medicin del desplazamiento de la herramienta

En la tabla siguiente se describe la medicin del desplazamiento de
las herramientas optimizadas para mquinas multi-tarea
Hay tres maneras distintas de medir el desplazamiento de la
herramienta.
Tronzado y ranurado
1. Pre-reglaje fuera de la
mquina
2. Verificacin en la mquina
3. Pasada de medicin en
la mquina
Eje B = 45
Eje B = 45
Eje B = 45
Eje B = 45
Eje B = 5
Eje B = 5
Parmetros
Roscado
Herramienta para
tornear a 45
No es posible
Fresado
1) P
re-reglaje fuera de la mquina
Limitaciones: las mquinas con pre-reglaje no permiten inclinar la
herramienta (eje B) ni desplazarla fuera de la lnea central (eje Y).
X
Z
B = 45
CoroPlex TT
Taladrado
X
Y = h1
)
Z
B = 45
No es posible
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Mini-torreta
CoroPlex SL
X
Z
B = 5
No es posible
Materiales
Informacin
General/ndice
) Encontrar la magnitud de h1 en el catlogo principal.

) No es posible medir este parmetro en todas las mquinas.
A 80
2009-11-25 13:06:32
3) P
asada de medicin en la mquina
Las mquinas-herramienta tienen la posibilidad de inclinar el eje B
y desplazar la herramienta fuera de la lnea central, el eje Y.
Este mtodo sirve para todas nuestras herramientas optimizadas
para mecanizado multi-tarea.
1. Pre-reglaje fuera de la
mquina
2. Verificacin en la mquina
3. Pasada de medicin en
la mquina
Parmetros
Torneado general
2) Verificacin en la mquina
Las mquinas-herramienta tienen la posibilidad de inclinar el eje B
y desplazar la herramienta fuera de la lnea central, el eje Y.
Limitaciones: algunas mquinas-herramienta no permiten desplazar
la herramienta fuera de la lnea central cuando se est midiendo.
En otras mquinas, puede presentarse un problema de interferencia entre la herramienta y la sonda de medicin.
B
Tronzado y ranurado
Roscado
CoroPlex MT
Torneado
Fresado
X=
Z=
Taladrado
Fresado
Z
Dc
Mandrinado
Mini-torreta para herramientas con

mango
Portaherramientas/
Mquinas
3 herramientas
Materiales
X
Z
A 81
Informacin
General/ndice
2009-11-25 13:06:34
Mecanizado de piezas pequeas: cmo se aplica
Torneado general
Mecanizado de piezas pequeas en mquinas

con cabezal mvil
Encontrar informacin sobre los principios, herramientas y

sistema de sujecin QS de las mquinas con cabezal mvil en
la pgina G 32.
Tronzado y ranurado
Empiece siempre con las aplicaciones interiores sobre el

husillo principal. De esta manera se consigue la mejor estabilidad posible del casquillo de gua ya que el dimetro exterior
se apoya en el casquillo de gua en todo momento.
Roscado
Cuando se procesa una pieza en una mquina con cabezal

mvil, hay varios aspectos fundamentales que es necesario
considerar.
Fresado
Ejemplo, secuencia recomendada
1.
Husillo principal
Taladrado
Taladrado
Torneado interior
Siempre se debe empezar con taladrado y

torneado interior sobre el husillo principal, para incrementar la estabilidad ya que el material queda
apoyado en el casquillo de gua.
F
Mandrinado
2.
Husillo principal
Torneado exterior
Roscado
Portaherramientas/
Mquinas
La segunda operacin debera ser torneado

exterior sobre el husillo principal, mecanizando la
profundidad de corte total en una sola pasada, si
es posible, para evitar mover de nuevo la barra en
el casquillo. De esta manera se reduce el tiempo
de mecanizado y se incrementa la estabilidad.
3.
Husillo principal
Ranurado exterior
Materiales
Fresado
La operacin siguiente en este caso es fresar,

preferiblemente con una fresa de planear, ya que
genera fuerzas de corte ms bajas y est limitada
la estabilidad y la potencia del husillo.
Informacin
General/ndice
I
A 82
2009-11-25 13:06:43
4.
Husillo principal
Para mecanizar el dimetro exterior en la ltima fase,

antes de tronzar, se suele utilizar la operacin de
torneado inverso, que es muy productiva. Aqu tambin es preferible una sola pasada.
B
Tronzado y ranurado
Torneado inverso
A
Torneado general
Mecanizado de piezas pequeas: cmo se aplica
5.
Tronzado
La ltima operacin sobre el husillo principal es

tronzado. Cuanto ms prximos se puedan colocar
los dos husillos, menor ser el voladizo de la pieza y
mejor ser el acabado superficial.
Roscado
Acoplamiento de
husillo principal con
husillo secundario
Husillo secundario
Taladrado
La ltima operacin para dar el acabado a la pieza se

realiza utilizando el husillo secundario. Aqu se puede
realizar mecanizado interior y exterior, aunque es ms
habitual el mecanizado interior.
Taladrado
Torneado interior
Fresado
6.
Mandrinado
Es necesario tener en cuenta:
G
Portaherramientas/
Mquinas
Empiece siempre con taladrado y torneado interior

Una sola pasada para acabado del dimetro exterior
Divida el tiempo de mecanizado por igual (50/50) entre el husillo principal y el secundario.
Materiales
A 83
Informacin
General/ndice
2009-11-25 13:06:48
Torneado general
Tronzado y ranurado
Mecanizado de piezas pequeas: eleccin de herramientas
Torneado interior de agujeros de 0.3 a 12 mm de dimetro

CoroTurn XS
El programa de plaquitas est formado por cuatro tamaos
de plaquita distintos, orientados a los distintos tamaos de
agujero.
La plaquita asienta perfectamente en la barra de mandrinar,
gracias a un pasador que la coloca en su posicin correcta.
Posicionamiento preciso y repetibilidad constante del filo de
corte en todas las configuraciones.
Roscado
Fresado
Taladrado
Sugerencias de aplicacin
C
omience con un avance reducido para garantizar la seguridad de la plaquita y el acabado superficial, y aumente el
avance para optimizar la rotura de la viruta.
ap
mm
3.00
L a profundidad de corte debe ser mayor que el radio de

punta. De este modo se minimiza la desviacin radial de la
plaquita, muy importante en las operaciones de mecanizado
interior.
2.00
U
na velocidad de corte demasiado baja reducir la vida
til de la herramienta. Utilice siempre la velocidad de corte
vc mm/min ms alta posible para mecanizar agujeros
pequeos.
0.05
1.00
fn mm/r

0.02
P
vc = 60200
0.06
M
60180
0.10
0.14
N
90400
S
2050
GC1025
m/min
CoroTurn XS, mandrinado a traccin

Para operaciones interiores contra una escuadra
Dimetro mn. del agujero 4.2 mm
Mandrinado
Ideal para solucionar problemas de control de viruta interior.
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Informacin
General/ndice
Adaptadores para distintos tipos de mquina

Adaptadores cilndricos
C
itizen, Star, Tsugami, Miyano, Traub y mquinas
universales.
Adaptadores de soporte con mango
Para operaciones interiores en mquinas con cabezal mvil sin
posicin de herramienta cilndrica se utiliza extensivamente un
soporte con mango cuadrado.
Torneado interior de agujeros a partir de 6 mm

Barras de mandrinar cilndricas CoroTurn 107 (ver pgina A 137)
Barras de mandrinar cilndricas CoroCut MB (ver pgina A 141)
A 84
2009-11-25 13:06:51
A
Torneado general
Torneado exterior de piezas entre 1 y 8 mm de dimetro

CoroCut XS
Plaquita de precisin con filo agudo y rompevirutas cerrado.
B
Tronzado y ranurado
Mango y plaquitas rectificadas de alta calidad. Filos extremadamente agudos que dan buen rendimiento con avance
reducido. Las plaquitas generan fuerzas de corte bajas y por
ello se pueden utilizar en operaciones de torneado hasta 1
mm de dimetro.
N
o utilice un valor de avance superior al radio de punta.
(Radio de punta 0.1 mm, avance mx. 0.1 mm/r).
N
o utilice una profundidad de corte menor que el radio de
punta ya que esto generara una elevada fuerza radial que
podra dar lugar a falta de precisin en las dimensiones de la
pieza.
3.00
2.00
Fresado
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 100 m/min,

ap: 1 mm, fn: 0.08 mm/r.
ap
mm
1.00
Avance
fn mm/r
0.05

S
i la velocidad de corte es demasiado baja se acorta la
duracin de la herramienta, siga siempre los valores de
velocidad de corte recomendados.
0.02
P
vc =
60200
0.06
M
60180
0.10
0.14
N
90400
S
2050
GC1025
m/min
Taladrado
Sugerencias de aplicacin
Roscado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 85
Informacin
General/ndice
2009-11-25 13:06:55
Torneado general
Tronzado y ranurado

CoroTurn 107 con plaquitas VCEX
Para torneado longitudinal, no para copiado. Adecuado para torneado longitudinal y
torneado inverso; diseado para profundidad de corte tanto pequea como grande,
hasta 4 mm; presenta buen control de viruta y muy buen acabado superficial debido
al efecto "Wiper" del filo.
Sugerencias de aplicacin:
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 150 m/min, ap: 2 mm, fn: 0.1 mm/r.
Roscado
Plaquita con resistencia del filo muy alta, que permite mecanizar en una pasada
con profundidad de corte grande. Mantiene alta estabilidad de la pieza y ofrece
tiempos de ciclo cortos.
Para operaciones en las que el acabado superficial sea el criterio principal.

Utilice la calidad de plaquita GC1020 como primera eleccin. Para optimizar la
duracin de la herramienta y para acabado, se debe considerar la calidad cermet
CT5015.
Fresado
Utilice las velocidades de corte recomendadas para mantener la prolongada duracin de la herramienta.
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn 107
Para torneado longitudinal y perfilado.
En torneado interior, las plaquitas Wiper generan un buen acabado superficial con
posibilidad de mejorar la rotura de la viruta y tambin de incrementar la productividad.
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 150 m/min, ap: 1.5 mm,
fn: 0.1 mm/r.
L as plaquitas CoroTurn 107 de tolerancia M se pueden utilizar en operaciones de
torneado lateral y copiado.
S
i fuera necesario un radio de punta pequeo, elija una plaquita de la gama
CoroTurn 107 de tolerancia G, por ejemplo: DCGT 110301-UM 1025.
E
vite una profundidad de corte demasiado pequea porque puede generar un
acabado gris. Utilice siempre una profundidad de corte mayor que el radio de
punta.
Materiales
Informacin
General/ndice
I
A 86
2009-11-25 13:06:56
A
Torneado general
Torneado inverso
Cuando se realiza torneado inverso, hay varios aspectos fundamentales que es necesario considerar: el tamao del material de la barra y la profundidad de corte que
se puede aplicar. Hay dos tipos de herramienta para elegir:
Tronzado y ranurado
CoroCut XS
Recomendada para barras/piezas de 1-8 mm de dimetro
Tienen filos agudos y generan fuerzas de corte bajas
Admiten profundidad de corte hasta 3 mm en materiales blandos.
Roscado
La plaquita de torneado inverso CoroCut XS (MABR) est diseada para mecanizar

dimetros pequeos cerca del husillo principal (casquillo de gua), permite minimizar
el voladizo de la barra y tambin la tendencia a la vibracin.
D
Torneado inverso exterior de piezas entre 1 y 8 mm de dimetro
Fresado
Las plaquitas de torneado inverso tienen un filo agudo, especialmente para profundidad de corte hasta 3 mm. El diseo de plaquita y mango hacen posible trabajar
cerca del casquillo de gua para reducir la vibracin.
Taladrado
S
i la profundidad de corte es superior a 2 mm, utilice una plaquita con radio de
punta de 0.2 mm.
3.00
E
n profundidades de corte elevadas, es importante reducir el avance para no
aplicar una presin excesiva sobre el filo.
2.00
S
i se requiere una profundidad de corte superior a 3 mm, utilice las plaquitas
CoroTurn 107 VCEX, de filo ms robusto.
1.00
Mandrinado
Profundidad de corte (ap), mm
0.05

0.02
0.06
0.10
0.14
Materiales
Avance fn mm/r
Portaherramientas/
Mquinas
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 100 m/min, ap: 2 mm,
fn: 0.08 mm/r.
A 87
Informacin
General/ndice
2009-11-25 13:06:57
Torneado general
Tronzado y ranurado
Torneado inverso exterior de piezas entre 6 y 32 mm de dimetro

Plaquita CoroTurn 107 VCEX
Plaquita: VCEX 110301L-F 1020 para torneado inverso y torneado. Tiene un filo muy
robusto que puede resistir con facilidad una gran profundidad de corte y tambin un
alto avance. Genera un buen acabado superficial. Repetibilidad de plaquita: 0.025
mm, altura del centro 0.025 mm
C
Plaquita VCEX
Recomendada para barras/piezas de 6 - 32 mm de dimetro
Roscado
Filo agudo que genera un buen acabado superficial gracias al efecto "Wiper"
Admite profundidad de corte hasta 4 mm.

La plaquita VCEX est diseada para torneado inverso de piezas grandes. La
plaquita sobresale ligeramente del husillo principal y por ello no es adecuada para
aplicaciones sobre un dimetro muy pequeo que implique torneado inverso.
Fresado
Las plaquitas VCEX se pueden utilizar con mangos de 90 y de 93. El mango con
ngulo de posicin de 90 producir una fuerza de corte ligeramente inferior.
Taladrado
Mandrinado
Profundidad de corte (ap), mm
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 120 m/min, ap: 3 mm,
fn: 0.08 mm/r.
P
ara garantizar que la fuerza radial sea baja, utilice un mango con ngulo
de posicin de 90, por ejemplo, SVABR 1212M11-S-B1.
4.00
L a mejor tenacidad del filo la tiene la calidad GC1020. Sin embargo, si el

factor principal es un acabado superficial brillante, elija la calidad cermet
CT5015.
3.00
P
ara piezas de dimetro inferior a 8 mm, utilice la plaquita de torneado
inverso CoroCut XS ya que est diseada para trabajar ms prxima al
casquillo gua o al portabrocas.
0.05
Portaherramientas/
Mquinas
2.00
0.1
0.2
0.3
0.4
Avance fn mm/r
P
vc = 95125
M
95115
N
95200
GC1025
1015 m/min
Materiales
Informacin
General/ndice
I
A 88
2009-11-25 13:06:58
Desgaste de la herramienta
Solucin
a) Velocidad de corte demasiado alta o poca resistencia

al desgaste.

Seleccionar una calidad con
mayor resistencia al desgaste.
recubrimiento de Al2O3 .
Seleccionar una calidad cermet.

b/c) Friccin.
Desgaste por entalladura
Craterizacin excesiva, por lo

que el filo resulta debilitado.
El filo de corte se rompe por
la parte posterior y provoca un
acabado superficial deficiente.
Riesgo de rotura de la plaquita.
Desgaste por difusin debido

a temperaturas demasiado
altas en la cara de desprendimiento.
Deformacin plstica.
Una temperatura de corte

demasiado elevada junto con
una alta presin.

recubrimiento de Al2O3 .
Seleccionar una plaquita de

geometra positiva.
Reducir primero la velocidad para
conseguir una temperatura inferior, reducir despus el avance.
Crteres de desgaste
Depresin del filo: reducir el

avance.
Provoca un control de viruta

y un acabado superficial deficientes.
Deformacin plstica
Filo de aportacin (B.U.E.)
Impresin del flanco: reducir la

velocidad.
Riesgo de excesivo desgaste

en incidencia que conduce a la
rotura de la plaquita.
Filo de aportacin que provoca

acabado superficial deficiente
y rotura del filo cuando se arranca el material aportado.
Seleccionar una calidad ms

dura con mayor resistencia a la
deformacin plstica.
G
El material de la pieza se
suelda a la plaquita debido a:
Velocidad de corte demasiado baja.
Incrementar la velocidad de corte

o refrigerar en abundancia.
Geometra de corte negativa.
Seleccionar una geometra

positiva.
Reducir el avance al empezar el
corte.
Material de la pieza adhesivo.
Seleccionar una calidad con recubrimiento PVD fino y geometra

positiva.
A 89
Portaherramientas/
Mquinas
Depresin del filo o impresin

del flanco.
Fresado
Reducir la velocidad de corte. (Si

se mecanizan materiales termorresistentes con plaquitas de
cermica, es necesario aumentarla).
Taladrado
b/c) Oxidacin.
Materiales
b/c) Desgaste por entalladura

que provoca un acabado
deficiente, con riesgo de
rotura del filo.
Mandrinado
Desgaste en incidencia
Para materiales que se endurecen al ser mecanizados, seleccionar un ngulo de posicin ms

pequeo o una calidad con mayor
resistencia al desgaste.
Roscado
Causa
Tronzado y ranurado
I
Informacin
General/ndice
a) Desgaste en incidencia
rpido, que da lugar a un
deficiente acabado superficial o a la prdida de las
tolerancias.
A
Torneado general
Torneado general: resolucin de problemas
2009-11-25 13:07:06
Torneado general
Tronzado y ranurado
Solucin
La parte del filo de corte que

no est en contacto con la
pieza est daada por causa
del martillado de las virutas.
Tanto la cara superior como el
soporte de la plaquita pueden
sufrir daos.
Las virutas son desviadas

hacia el filo de corte.
Cambiar el avance.
Pequeas fracturas (astillamiento) del filo de corte que

provocan un acabado super
ficial deficiente y un desgaste
de incidencia excesivo.
Calidad demasiado frgil.

tenaz.
Geometra de plaquita demasiado dbil.
Seleccionar una plaquita con

una geometra ms fuerte
(mayor chafln para plaquitas de
cermica).
Filo de aportacin.
Aumentar la velocidad de corte o

elegir una geometra positiva.
Reducir la velocidad de corte y el
refrigerante.
Reducir el avance al empezar el
corte.
Roturas
Fresado
Pequeas fisuras perpendiculares al filo de corte, que provocan astillamiento y un acabado

superficial deficiente.
Taladrado
Mandrinado
Rotura de la plaquita que no

slo daa la plaquita sino
tambin la placa de apoyo y la
pieza.
G
Portaherramientas/
Mquinas
Fisuras trmicas debidas a

las variaciones de tempera
tura ocasionadas por:
- Mecanizado intermitente.

tenaz con mayor resistencia a la
propagacin de fisuras.
- Suministro de refrigerante
desigual.
El refrigerante debe aplicarse en

abundancia, o no aplicarse.
Calidad demasiado frgil.

tenaz.
Carga excesiva sobre la

plaquita.
Reducir el avance y/o la profundidad de corte.
Geometra de plaquita demasiado dbil.
Seleccionar una geometra ms

resistente, preferentemente una
plaquita de una cara.
Plaquita demasiado
pequea.
Seleccionar una plaquita ms

gruesa/grande.
Excesiva presin de la herramienta.
Reducir el avance.
Fisuras trmicas
Rotura de la plaquita
Materiales
Seleccionar otra geometra de

plaquita o cambiar a una calidad
ms tenaz.
Martillado de las virutas.
Roscado
Causa

tenaz.
Seleccionar una plaquita con
chafln ms pequeo, u otra
geometra, para cambiar la
direccin de la fuerza de corte.
Fractura en trozos, plaquitas de

cermica
Informacin
General/ndice
I
A 90
2009-11-25 13:07:14
Solucin
A
vance demasiado bajo para la geometra
seleccionada.
Incrementar el avance.
S
eleccionar una geometra de plaquita con
mejor capacidad para romper la viruta.
Tronzado y ranurado
Causa
U
tilizar una herramienta con refrigerante de
alta presin, CoroTurn HP.
Control de viruta
Radio de punta demasiado grande.
S
eleccionar un radio de punta ms
pequeo.
ngulo de posicin inadecuado.
Seleccionar un mango con el ngulo de

posicin ms grande posible (r = 90).
A
vance demasiado alto para la geometra
seleccionada.
S
eleccionar una geometra diseada para
alto avance, preferiblemente una plaquita
con una sola cara.
Roscado
Incrementar la profundidad de corte o

seleccionar una geometra con mejor
capacidad para romper la viruta.
Taladrado
Reducir el avance.
Seleccionar un mango con el ngulo

de posicin ms pequeo posible
(r = 4575).
Radio de punta demasiado pequeo
Seleccionar un radio de punta mayor.
L a viruta se rompe contra la pieza y deja

marcas en la superficie acabada.
S
eleccionar una geometra que sirva de
gua para alejar la viruta.
Acabado superficial
La superficie aparece peluda y no cumple
los requisitos de tolerancia.
Fresado
Cambiar el ngulo de posicin.

Reducir la profundidad de corte.
S
eleccionar un sistema de herramientas
positivas con ngulo de inclinacin neutro.
S
uperficie "peluda" debida al excesivo
desgaste por entalladura del filo.
S
eleccionar una calidad con mejor resistencia al desgaste por oxidacin, por ejemplo,
una calidad cermet.
Mandrinado
Viruta muy corta, que se suele apelotonar,

provocada por una rotura excesiva. Esta
rotura excesiva de la viruta suele reducir la
duracin de la herramienta o incluso romper
las plaquitas debido a una carga demasiado
elevada de la viruta sobre el filo.
P
rofundidad de corte demasiado superficial
para la geometra seleccionada.
G
Portaherramientas/
Mquinas
Largas maraas sin romper se enrollan en la

herramienta o en la pieza. Suele estar provocado por avance bajo, profundidad de corte
baja y/o superficial.
A
Torneado general
S
eleccionar una plaquita Wiper o un radio
de punta mayor.
Reducir el avance.
I
A 91
Informacin
General/ndice
A
vance demasiado alto combinado con un
radio de punta demasiado pequeo que
generan una superficie rugosa.
Materiales
2009-11-25 13:07:14
Formacin de rebabas:
Formacin de rebabas al final del corte,

cuando el filo sale de la pieza.
Tronzado y ranurado
Torneado general
Causa
Solucin
El filo no tiene la agudeza suficiente.
U
tilizar plaquitas con filo agudo:
- plaquitas con recubrimiento PVD
- plaquitas rectificadas con velocidad de
avance pequea, < 0.1 mm/r.
E
l avance es demasiado bajo para la redondez del filo.
D
esgaste por entalladura o astillamiento a
la profundidad del corte.
U
tilizar un mango con ngulo de posicin
pequeo.
Roscado
F inalizar el corte con un chafln o redondear el extremo de la pieza.
Fresado
Vibracin
Alta fuerza de corte radial provocada
por:
Vibracin o marcas de vibracin ocasionadas por la herramienta o el montaje de la
herramienta. Habitual en mecanizado interior
con barras de mandrinar.
Taladrado
Alta fuerza de corte tangencial provocada por:
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
S
eleccionar un ngulo de posicin ms
grande (r = 90).
Radio de punta demasiado grande
S
eleccionar un radio de punta ms
pequeo.
R
edondeado del filo inadecuado o chafln
negativo.
S
eleccionar una calidad con recubrimiento
fino o una calidad sin recubrimiento.
Excesivo desgaste en incidencia del filo.
S
eleccionar una calidad ms resistente al
desgaste o reducir la velocidad.
L a geometra de plaquita crea fuerzas de

corte altas.
Seleccionar una plaquita de geometra

positiva.
L a viruta se rompe demasiado y eleva las

fuerzas de corte.
Reducir el avance o seleccionar una geometra para alto avance
F uerzas de corte desiguales o demasiado

bajas debido a la poca profundidad de
corte.
Incrementar la profundidad de corte para

que la plaquita acte.
Herramienta en posicin incorrecta.
Comprobar la altura central.
Inestabilidad en la herramienta debido al

voladizo.
Reducir el voladizo.
Utilizar el dimetro de barra ms grande.
Materiales
U
tilizar Silent Tool o una barra de metal
duro.
S
ujecin inestable que ofrece una rigidez
insuficiente.
A
mpliar la longitud de sujecin de la barra
de mandrinar.
Utilizar EasyFix para barras cilndricas.
Informacin
General/ndice
I
A 92
2009-11-25 13:07:17
Productos de torneado general: plaquitas
2009-11-25 13:07:19
Torneado general
Tronzado y ranurado
Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper
Plaquitas Wiper
Sandvik Coromant fue pionera en 1997 con el primer filo
Wiper. Ahora damos otro paso con la nueva geometra WMX, la
primera solucin verdaderamente de aplicacin general para
maximizar la productividad en torneado con una capacidad
de velocidad de avance considerablemente ms alta que las
plaquitas Wiper existentes. Esto supone un 30% de reduccin
en el tiempo de mecanizado, con mejor calidad de la pieza.
Roscado
Rendimiento de las plaquitas Wiper
Fresado
Las plaquitas Wiper pueden tornear con alto avance y sin perder su capacidad de generar buenas superficies de acabado o
de romper eficazmente la viruta.
Plaquitas Wiper indicadas para torneado

longitudinal y refrentado
Diseadas para suavizar la superficie generada a medida
que la plaquita avanza por la pieza, el efecto "Wiper" queda
patente sobre todo en operaciones de torneado en lnea recta
y refrentado.
Taladrado
Radio Wiper igual a la velocidad de avance.
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Radio Wiper doble que la velocidad de avance.
Seleccin de la geometra Wiper

-WMX es la primera eleccin Wiper y un buen punto de arranque
para la mayor parte de las aplicaciones, aunque siempre hay una
alternativa productiva si cambian las condiciones.
Cambie a una geometra Wiper positiva para

reducir las fuerzas y mantener la productividad si se producen problemas de vibracin.
Materiales
-WL: para mejorar el control

de viruta cuando se desea
reducir el valor de fn/ap.
Informacin
General/ndice
-WF: mejora el control de

viruta cuando la relacin
fn/ap es ms reducida.
Tambin si bajan las fuerzas
de corte o se produce
vibracin.
-WMX: siempre la primera eleccin

dentro de la extensa rea de aplicacin.
Para mxima productividad, versatilidad
y los mejores resultados.
-WM: cuando se necesita un filo

ms resistente, por ejemplo, para
cortes intermitentes.
A 94
2009-11-25 13:07:21
A
Torneado general
Plaquitas Wiper CoroTurn 107 con arista viva

Plaquitas triangulares T06 y T09 con geometra Wiper -WK optimizadas para portaherramientas con ngulo de posicin de 91. Tambin se pueden aplicar en portaherramientas que tengan un ngulo de posicin dentro del intervalo 9092.
B
Tronzado y ranurado
La plaquita triangular T11 funciona con portaplaquitas con ngulos de posicin de

91 a 93.
Las plaquitas Wiper TCGX tienen una configuracin de vrtice que se aleja de las
plaquitas TCGT convencionales, lo que significa que para algunas operaciones afectar a las dimensiones de la pieza.
C
Efecto en las dimensiones de la pieza
Roscado
Efecto en la pieza a trabajar utilizando plaquitas TCGX y cmo compensarlo para lograr las medidas correctas
D
Tipo de plaquita
CoroTurn 107

Dimensiones, mm
TCGX 06 T1 04R/L-WK 59
TCGX 09 02 04R/L-WK 59
TCGX 11 02 04R/L-WK 58
r1
r2
bs
bf
0.26
0.25
0.24
0.23
0.23
0.23
0.29
0.29
0.29
0.26
0.27
0.26
Taladrado
bs = longitud del radio

Wiper
Fresado
T06. T09 r = 91
T11 r = 92
Desahogos
Plaquitas Wiper CNMG
Mandrinado
Plaquitas con forma bsica negativa T-Max P, CNMG rmbicas

de 80, que tambin tienen efecto "Wiper" en el ngulo de
100.
Gracias al incremento del avance, la rotura de la viruta se
suele mejorar con las plaquitas Wiper.
Portaherramientas/
Mquinas
Las plaquitas Wiper de cermica y CBN presentan los filos preparados para cada gama concreta de aplicacin: las plaquitas
de cermica tienen filos de tipo T01020, T02520 y S01525.
Las plaquitas CBN tienen filos T01030 y S01030.
Ejemplo: T01020
T = faceta negativa
010 = chafln 0.10 mm
20 = ngulo de chafln 20.
Faceta negativa
Faceta negativa y filo de corte con tratamiento

ER
Materiales
Wiper en cermica y CBN
A 95
Informacin
General/ndice
2009-11-25 13:07:22
Torneado general
Plaquitas Wiper DNMX y TNMX, efecto sobre las dimensiones de la pieza

Efecto sobre la pieza cuando se utilizan plaquitas
DNMX o TNMX y cmo se compensa para con
seguir la dimensin correcta.
Tronzado y ranurado
3.
2.
1.
Efecto "Wiper"
Wiper (DNMX)
Radio de punta nominal
Roscado
bs = longitud del radio Wiper

Tipo de plaquita
Tipo de operacin
Dimensiones, mm
1.
Achaflanado
45
2.
3.
Copiado
27
Desahogos
22
Dimensiones, mm
r2
l22
l21
ae
bs
bf
0.24
0.06
0.26
0.24
0.06
0.26
0.09
0.04
0.04
0.04
0.21
0.02
0.21
0.03
0.05
0.21
0.01
0.03
0.82
1.04
1.55
0.82
1.04
1.55
0.42
0.73
0.73
0.73
0.82
0.99
0.82
0.99
1.30
0.82
0.99
1.30
0.55
0.70
0.85
0.55
0.70
0.85
0.18
0.42
0.42
0.42
0.50
0.59
0.50
0.59
0.73
0.50
0.59
0.73
0.61
0.75
1.22
0.61
0.75
1.22
0.41
0.56
0.56
0.56
0.63
0.85
0.63
0.85
1.24
0.63
0.85
1.24
0.24
0.07
0.10
0.07
0.24
0.05
0.41
0.48
0.85
1.09
0.44
0.76
0.86
1.03
1.29
1.70
0.55
0.70
0.18
0.39
0.53
0.54
0.82
0.99
0.58
0.70
0.34
0.56
0.68
0.90
1.28
1.68
Fresado
T-Max P
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Informacin
General/ndice
DNMX

DNMX

DNMX

15 04 08-WMX
15 04 12-WMX
15 04 16-WMX
15 06 08-WMX
15 06 12-WMX
15 06 16-WMX
11 04 04-WF
11 04 08-WF
15 04 08-WF
15 06 08-WF
11 04 08-WM
11 04 12-WM
15 04 08-WM
15 04 12-WM
15 04 16-WM
15 06 08-WM
15 06 12-WM
15 06 16-WM
0.35
0.47
0.87
0.35
0.47
0.87
0.30
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
-0.01
0.11
0.04
-0.01
0.11
0.04
0.01
0.06
0.06
0.06
0
0.09
0
0.10
0.09
0
0.10
0.06
TNMX

TNMX

TNMX

TNMX

16 04 08-WMX
16 04 12-WMX
16 04 04-WF
16 04 08-WF
16 04 08-WM
16 04 12-WM
22 04 12-WR
22 04 16-WR
0.35
0.56
0.30
0.40
0.40
0.40
0.50
0.8
0.02
0.15
0
0.06
0.01
0.09
0.03
0.03
CoroTurn 107
DCMX

07 02 02-WF
07 02 04-WF
07 02 08-WF
11 T3 02-WF
11 T3 04-WF
11 T3 08-WF
0.10
0.30
0.40
0.10
0.30
0.40
0.01
0
0.06
0.01
0
0.06
0.07
0.08
0.04
0.07
0.08
0.05
0.22
0.43
0.73
0.22
0.43
0.73
0.15
0.19
0.42
0.15
0.19
0.42
0.16
0.42
0.56
0.16
0.43
0.56
DCMX

11 T3 04-WM
11 T3 08-WM
0.40
0.40
0
0.04
0.12
0.09
0.25
0.74
0.25
0.44
0.48
0.56
TCMX

09 02 02-WF
09 02 04-WF
11 03 02-WF
11 03 04-WF
11 03 08-WF
16 T3 08-WF
0.10
0.25
0.10
0.25
0.52
0.40
0.01
0.10
0.01
0.03
0.04
0.06
0.08
0.19
0.08
0.19
0.08
0.10
0.24
0.48
0.24
0.48
0.38
0.74
0.16
0.27
0.16
0.26
0.39
0.44
0.17
0.39
0.17
0.44
0.75
0.56
TCMX

11 03 08-WM
16 T3 08-WM
0.40
0.40
0.06
0.06
0.10
0.10
0.74
0.74
0.44
0.44
0.56
0.56
Edgecam ofrece asistencia tcnica sobre programacin CNC para compensar el radio de punta Wiper.
Si desea ms informacin, consulte www.edgecam.com.
A 96
2009-11-25 13:07:22
Comparacin entre las plaquitas

estndar y las plaquitas Wiper
Avance
Estndar
En la tabla se muestran las diferencias de radio entre las

plaquitas estndar y las Wiper a distintas velocidades de
avance. Conjugar el radio de punta con el avance.
mm
re 0.4
Ra m
re 0.4
Ra m
re 0.8
Ra m
re 0.8
Ra m
0.07
0.31
0.30
0.10
0.63
0.32
0.31
0.90
0.45
0.45
0.15
1.41
0.70
0.70
0.25
0.18
2.03
1.00
1.01
0.30
0.20
2.50
1.25
1.25
0.35
0.22
3.48
1.74
1.74
0.40
0.25
2.25
0.45
0.28
2.82
0.50
0.30
3.23
0.55
0.35
4.40
0.60
0.40
5.75
0.7
0.45
8.54
1.1
0.50
10.55
1.3
Estndar
Wiper
Estndar
Wiper
Avance
(WMX)
Tronzado y ranurado
(WMX)
re 1.2
Ra m
re 1.6
Ra m
re 1.6 1)
Ra m
0.47
0.18 0.68
0.20 0.83
0.3 0.63
0.22 1.16
0.3 0.87
0.25 1.50
0.4 1.12
0.3
0.15
re 1.2
Ra m
0.28 1.88
0.4 1.41
0.35
0.30 2.16
0.4 1.62
0.4
0.35 2.93
0.5 2.20
0.4
0.40 3.83
0.65 2.88
0.4
0.45 5.70
0.85 4.27
0.5
0.50 7.03
1.15 5.27
0.7
0.55 8.51
1.2 6.38
0.9
0.60
10.13
1.3 7.59
1.05
0.65
8.91
1.25
0.70
10.34
1.3
0.85
15.24
1.9
0.90
17.09
2.1
1)
Taladrado
mm
Fresado
0.12
(WMX)
Roscado
(WF/WM)
Wiper
F
Mandrinado
Los valores de Ra para los radios Wiper estn basados en

valores experimentales con acero de aleacin baja. Los
valores pueden variar segn el estado del material y la rigidez
de la configuracin.
Estndar
L os valores para el radio de 1.6 mm estn basados en una plaquita

DNMX.
Reglas generales para conseguir un acabado superficial con plaquitas Wiper
Portaherramientas/
Mquinas
Nota:
Todos los valores de los radios estndar son tericos y se
basan en la utilizacin de una plaquita CNMG de radio re, 0.4,
0.8, 1.2 y DNMX de re 1.6 mm. Los valores que se obtienen
con plaquitas de otro tipo o sistema, y con piezas de otros
materiales, pueden ser diferentes.
Wiper
A
Torneado general
A
menudo se puede mejorar el acabado superficial mediante la utilizacin de una velocidad de corte
mayor.
Materiales
L a geometra de la plaquita (ngulos de desprendimiento neutros, positivos y negativos, y ngulos de

incidencia positivos) influye en el acabado superficial.
La seleccin de la calidad de la plaquita tiene un efecto menor sobre el acabado superficial.
Si se produce tendencia a la vibracin, seleccione un radio de punta ms pequeo.
A 97
Informacin
General/ndice
2009-11-25 13:07:23
Torneado general
Tronzado y ranurado
Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita
Plaquitas de forma bsica negativa

La geometra de la plaquita determina la accin de corte y
la tenacidad del filo as como el rango de rotura de la viruta
aceptable en trminos de profundidad del corte y avance.
Encontrar ms informacin sobre las distintas geometras en

las pginas siguientes.
T-Max P
Roscado
Medio
Desbaste
-PF
Fresado
Eleccin
alternativa
-WMX
Primera eleccin
Taladrado
Seguridad del filo relativa
-WM
-WR
-PR
-PM
-QF
-QR
-MF )
-QM
-HM
Avance relativo, fn
M Acero inoxidable
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Informacin
General/ndice
Acabado
Segunda eleccin
Eleccin
alternativa
-WF
Primera eleccin
Segunda eleccin
Acero
Dado que la mayor parte de las geometras son especficas

para algunos tipos de material de pieza (acero, acero inoxidable y fundicin), estos grupos de materiales y geometras se
han resumido en los diagramas que aparecen a continuacin.
-WF
-WMX
-MR
-WM
-MF
-MM
-QF
-QM
-PR
Avance relativo, fn
Fundicin/fundicin nodular
Primera eleccin
Segunda eleccin

-WMX
-WF
.NMA-KR
.NMG-KR
-KF
)
-NGA
-WM
-KM
-NGA
Eleccin
alternativa
-PM
) Geometra -MF para acero.

) Plaquitas de cermica para mecanizar fundicin gris.
Avance relativo, fn
A 98
2009-12-09 08:13:15
Ejemplo: acabado en acero

-MF
primera eleccin para torneado en acabado

de acero.
Se duplica la velocidad de avance con el
mismo acabado superficial o se reduce a la
mitad el valor de rugosidad de acabado para
el mismo avance.
cuando se necesita un filo con ms resistencia.
-MF
-WF
-PF
-QF
Avance relativo fn
-PF
cuando es necesario un filo vivo con

rompevirutas para operaciones de acabado
muy ligero.
cuando se necesita un filo agudo que

genere fuerzas de corte bajas.
Roscado
-QF
Descripcin de las geometras de plaquita

Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Wiper
Acabado y medio, Wiper
Doble cara
ap
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
Alto avance en acero, acero inoxidable y fundicin.

Avance: 0.15 0.8 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 6.0 mm.
Operaciones: torneado longitudinal y refrentado.
Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes, etc.
Ventajas: se triplica la velocidad de avance convencional con mejor acabado
superficial. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a
la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de
avance. Se mejora la duracin de la herramienta (piezas/filo) gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo.
Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; aspecto visual mate de la superficie.
Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta triplicar
la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de
tiempos de ciclo inferiores.
Posible optimizacin: geometra WF o WM.
1.0
fn
F
Mandrinado
0.7
0.1
0.3
0.5
0.8
0.2
0.4
0.6
Fresado
-WMX, mxima productividad y versatilidad para torneado en acabado

y medio
CNMG 12 04 08-WMX
ap = 0.5 5.0 mm
fn = 0.15 0.7 mm/r
P M K
Taladrado
-WMX
B
Tronzado y ranurado
Cmo se interpreta el diagrama para seleccionar una geometra de plaquita alternativa
-WF
A
Torneado general
Acabado, Wiper
Doble cara
ap
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn
G
Portaherramientas/
Mquinas
CNMG 12 04 08-WF
ap = 0.25 4.0 mm
fn = 0.1 0.5 mm/r
P M K
con alta velocidad de avance en acero, acero inoxidable y fundicin.

Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc.
Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo
acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acabado para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario.
Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la
mayor velocidad de avance. Se suele mejorar la duracin de la herramienta, ms
piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo.
Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores
si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie.
Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar
Posible optimizacin: geometra WMX, calidad cermet para mejorar ms el
Materiales
-WF
-WF, para torneado en acabado
A 99
Informacin
General/ndice
2009-11-25 13:07:28
Torneado general
Tronzado y ranurado

Acabado, Wiper
-WL
CNMG 12 04 08-WL
ap = 0.2 1,5 mm
fn = 0.1 0.45 mm/r
P M
Doble cara
ap
6.0
5.0
4.0
Roscado
3.0
2.0
-WL, para torneado en acabado de materiales de bajo contenido en

carbono
Buen control de viruta y alto avance en materiales de bajo contenido en carbono.

Componentes: fabricacin de piezas en materiales de bajo contenido en carbono
Ventajas: incremento de la productividad y mejora del acabado superficial con
avances ms elevados. Reduccin del riesgo de atasco de viruta durante el
mecanizado, que permite una produccin ms continua y con menos tiempos de
parada.
Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; aspecto visual mate de la superficie.
Recomendaciones generales: GC4215 para una produccin segura y fiable en
el rea de aplicacin del acero; GC1525 para un ptimo acabado superficial
cuando existen limitaciones de velocidad; GC2025 para materiales pastosos
con elevadas exigencias de tenacidad.
Posible optimizacin: geometra LC.
1.0
0.1
0.2 0.3 0.4
0.5 0.6
0.7 0.8
fn
Medio, Wiper
Fresado
-WM
P M K
CNMG 12 04 08-WM
ap = 0.5 5.0 mm
fn = 0.15 0.6 mm/r
Doble cara
ap
6.0
5.0
Taladrado
4.0
3.0
2.0
1.0
Desbaste, Wiper
-WR
Portaherramientas/
Mquinas
Mandrinado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
fn
CNMM 12 04 08-WR
ap = 0.8 5.0 mm
fn = 0.3 0.8 mm/r
Una sola cara

ap
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
Materiales
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
fn
-WM, para torneado en acabado
con alta velocidad de avance en acero, fundicin y acero inoxidable.

Posible optimizacin: geometra WMX o WR.
-WR, para torneado medio y desbaste
con velocidad de avance muy alta en acero.

Componentes: rboles, ejes, engranajes, etc.
Ventajas: geometra de plaquita de una cara resistente para un elevado arranque
del metal con gran estabilidad de la plaquita en su asiento.
A menudo elimina las operaciones de semiacabado y acabado. Desarrolladas
para piezas forjadas, de fundicin y premecanizadas que tienen tolerancias de
trabajo inferiores.
Limitaciones: pueden generar fuerzas de corte excesivas. Las piezas pueden
presentar tendencia a fisuras en la superficie que no afecta al acabado superficial. La profundidad del corte debe estar limitada. Riesgo de desplazamiento de
la plaquita en su asiento, no se recomiendan los mangos de tipo palanca.
Recomendaciones generales: combinar con calidades resistentes al desgaste:
GC4205 para una alta productividad y para conseguir una gran resistencia a la
deformacin plstica.
Posible optimizacin: plaquitas de una sola cara con geometra PR, QR y HR, y
con doble cara HM.
Informacin
general/ndice
I
A 100
2009-11-25 13:28:41

Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P
Acabado
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-MF
fn
CNMG 12 04 08-MF
ap = 0.1 1.5 mm
fn = 0.1 0.4 mm/r
M S
Doble cara
ap
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-KF
fn
CNMG 12 04 08-KF
ap = 0.15 2.0 mm
fn = 0.1 0.3 mm/r
Doble cara
ap
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn
Tronzado y ranurado
4.0
Roscado
ap
con buen control de viruta sobre todo en acero.

Operaciones: torneado longitudinal, refrentado, torneado inverso y perfilado
Componentes tpicos: ejes y engranajes donde se da prioridad a un buen
Ventajas: geometra de corte ligero, fuerzas de corte reducidas adecuadas para
piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas.
Limitaciones: profundidad del corte y gama de avances.
Recomendaciones generales: Combinar con una calidad ms resistente al
desgaste (p. ej., GC4215) para mejorar la productividad; considerar la calidad
cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de
corte limitada.
Posible optimizacin: Geometra Wiper WMX y calidad cermet.
-MF, para torneado en acabado
con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable.

Operaciones: generalmente operaciones de acabado.
Componentes: piezas de acero inoxidable en general.
Ventajas: geometra de corte ligera con fuerzas de corte reducidas, buena alternativa para piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La
geometra positiva minimiza la tendencia a crear filo de aportacin, da lugar a un
buen acabado superficial y prolonga la duracin de la herramienta.
Limitaciones: profundidad del corte y velocidad de avance.
Recomendaciones generales: especialmente adecuada para operaciones
exteriores con grandes exigencias de calidad de superficie (valores de acabado
superficial y acabado visual).
Posible optimizacin: -R/L K (geometra de filo vivo) y geometra Wiper WL.
-KF, para torneado en acabado
de fundicin nodular y gris.

Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado.
Componentes: piezas de fundicin en general.
Ventajas: geometra de corte ligera con fuerzas de corte reducidas, aconsejable
para piezas sensibles a la vibracin y de sujecin inestable. Minimiza la tendencia a las fisuras en la superficie de la pieza, como sucede al tornear sobre
agujeros. Ofrece una calidad mejorada y ms uniforme.
Limitaciones: rea de aplicacin limitada respecto al avance y a la profundidad
de corte
Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente)
(GC3215) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: geometra Wiper WMX.
Fresado
Doble cara
-PF, para torneado en acabado
Taladrado
CNMG 12 04 08-PF
ap = 0.3 1.5 mm
fn = 0.1 0.4 mm/r
F
Mandrinado
-PF
A
Torneado general
CNMG 12 04 08-QF
ap = 0.2 2.5 mm
fn = 0.1 0.35 mm/r
Doble cara
ap
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn
-QF, para torneado en superacabado
con buen control de viruta con los avances ms bajos sobre todo en acero.
Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero.
Ventajas: geometra de corte ligero y filo agudo con fuerzas de corte bajas, con
posibilidades de mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de
paredes delgadas.
Limitaciones: datos de corte (avance y profundidad de corte limitados). rea de
aplicacin ms reducida que la geometra PF.
Recomendaciones generales: alternativa a la geometra PF para optimizar la
rotura de la viruta en acabado muy ligero. Considerar la calidad cermet si las
exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada.
Posible optimizacin: geometra PF y WMX.
Materiales
-QF
Portaherramientas/
Mquinas
A 101
Informacin
general/ndice
2009-11-25 13:28:43
Torneado general
Tronzado y ranurado

Acabado
-MF
CNMG 12 04 08-MF
ap = 0.5 4,0 mm
fn = 0.15 0.5 mm/r
-MF (P-acero), para torneado en acabado
CNMG 12 04 08-LC
ap = 0.2 1,5 mm
fn = 0.1 0.35 mm/r
-LC, para torneado en acabado de materiales de bajo contenido en carbono
CNGP 12 04 08
ap = 0.2 1.3 mm
fn = 0.1 0.25 mm/r
.NGP, para torneado en acabado
TNMG 16 04 04 R-K
ap = 0.7 5.0 mm
fn = 0.14 0.3 mm/r
R/L -K, para torneado en acabado
Doble cara
ap
4.0
3.0
2.0
principalmente en acero (alternativa para aceros dctiles y que se autotemplan al

mecanizar)
Avance: 0.18 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 1 8 mm.
Componentes: generalmente piezas de acero y acero inoxidable.
Ventajas: amplia capacidad, adecuadas para semiacabado y acabado con buena
rotura de la viruta en la parte inferior, alternativa para materiales pastosos.
Limitaciones: combinacin de profundidad del corte y avance (inferior a la de la
geometra PF).
Recomendaciones generales: solucin alternativa a las geometras PF y MF en el
rea inferior.
Posible optimizacin: geometras PF, MF y WF.
1.0
fn
Roscado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-LC
P M
Fresado
Doble cara
ap
4.0
3.0
2.0
Buen control de viruta en materiales con bajo contenido en carbono.

Operaciones: torneado longitudinal, perfilado y refrentado.
Componentes: fabricacin de piezas en materiales de bajo contenido en carbono.
Ventajas: Reduccin del riesgo de atasco de viruta durante el mecanizado, que permite mayor produccin y con menos tiempos de parada.
Limitaciones: profundidad de corte.
Recomendaciones generales: GC4215 para una produccin segura y fiable en el
rea de aplicacin del acero; GC1525 para un ptimo acabado superficial cuando
existen limitaciones de velocidad; GC2025 para materiales pastosos con elevadas
exigencias de tenacidad.
Posible optimizacin: geometra Wiper WL.
1.0
fn
Taladrado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
.NGP
S M
Doble cara
Mandrinado
ap
4.0
3.0
2.0
1.0
fn
Portaherramientas/
Mquinas
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
R/L -K P M
Doble cara
ap
5.0
4.0
3.0
Materiales
de aleaciones termorresistentes (HRSA) y acero inoxidable.

Componentes: generalmente en estos materiales.
Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con pequeas fuerzas de corte para
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La
cara de separacin rectificada ofrece un filo de corte ms agudo.
Limitaciones: Profundidad de corte y velocidad de avance junto con control de viruta
Recomendaciones generales: GC1105 para produccin segura y fiable, o combinar
con la calidad ms resistente al desgaste S05F para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: geometra 23 y MF.
2.0
con accin de corte muy ligera en acero y acero inoxidable.

Avance: 0.14 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.7 5 mm.
Operaciones: torneado, refrentado y perfilado.
Componentes: piezas inestables, rboles, ejes, cubos en los que el acabado superficial es prioritario.
Ventajas: geometra positiva de corte ligero, con fuerzas de corte reducidas, adecuada para piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas.
Limitaciones: profundidad del corte y gama de avances. La geometra abierta puede
limitar la capacidad de rotura de la viruta.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC4215)
para mejorar la productividad, considerar la calidad cermet si la exigencia de
acabado superficial es elevada y la velocidad de corte limitada.
Posible optimizacin: geometra PF, MF y calidad cermet.
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Informacin
general/ndice
I
A 102
2009-11-25 13:28:44

Acabado y medio
CNMG 12 04 08-23
ap = 0.36 3.6 mm
fn = 0.13 0.24 mm/r
Doble cara
ap
4.0
3.0
2.0
1.0
fn
Medio
CNMG 12 04 08-PM
ap = 0.5 5,5 mm
fn = 0.15 0.5 mm/r
Doble cara
ap
6.0
5.0
-PM, para torneado medio
con amplia capacidad para acero.

Componentes tpicos: ejes, cubos, engranajes, etc. en acero.
Ventajas: completa y fiable, mecanizado que no da problemas.
Limitaciones: profundidad del corte y avance, y riesgo de sobrecarga del filo.
Recomendaciones generales: Combinar con una calidad ms resistente al desgaste (p. ej., GC4225) para mejorar la productividad.
4.0
Fresado
-PM
Roscado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-23, para torneado de ligero a medio
con accin de corte ligero en materiales aleaciones termorresistentes (HRSA).

De ligero a medio. Avance : 0.15 0.70 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 8
mm.
Componentes: generalmente semiacabado y acabado de piezas en HRSA.
Ventajas: geometra de corte ligero y filo agudo con fuerzas de corte bajas, con
posibilidades de mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de
paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia a crear filo de
aportacin, da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la
herramienta.
Limitaciones: Sensible a la formacin de crteres de desgaste cerca del filo con
riesgo de fractura de la plaquita.
Recomendaciones generales: adecuada si es necesario que las fuerzas de corte
sean reducidas.
Posible optimizacin: geometra SR (filo ms resistente) y geometra MF.
Tronzado y ranurado
-23
A
Torneado general
3.0
2.0
1.0
Doble cara
ap
6.0
5.0
-MM, para torneado medio
con gran capacidad para acero inoxidable.

Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas.
Limitaciones: puede verse afectada por las superficies de fundicin y forja, as
como por los cortes intermitentes.
Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable.
Posible optimizacin: geometra Wiper, WMX y MR para cortes intermitentes.
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
-KM
fn
CNMG 12 04 08-KM
ap = 0.2 6.0 mm
fn = 0.15 0.5 mm/r
Doble cara
ap
6.0
5.0
4.0
-KM, para torneado medio

Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas, desde acabado hasta desbaste ligero.
Limitaciones: filo algo dbil para cortes intermitentes.
Recomendaciones generales: geometra comn para piezas de fundicin nodular
y gris.
2.0
1.0
fn
I
A 103
Materiales
3.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
F
Mandrinado
CNMG 12 04 08-MM
ap = 0.5 5.7 mm
fn = 0.10 0.45 mm/r
Portaherramientas/
Mquinas
Informacin
general/ndice
-MM
Taladrado
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
2009-11-25 13:28:47
Torneado general
Tronzado y ranurado

-QM
CNMG 12 04 08-QM
ap = 1.0 6.0 mm
fn = 0.2 0.5 mm/r
P M K S
Doble cara
ap
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
-QM, para torneado medio
con capacidad de uso general en acero, acero inoxidable, fundicin y aleaciones

termorresistentes (HRSA).
Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA.
Ventajas: amplia rea de aplicacin para semiacabado y desbaste ligero en
distintos materiales.
Limitaciones: no hay una optimizacin especfica en cuanto a material.
Recomendaciones generales: alternativa a las geometras PM y MM si se
necesita mayor estabilidad de mecanizado y alternativa a la geometra KM si se
necesita una accin de corte ms suave.
Posible optimizacin: geometras WMX, PM, MM y KM.
1.0
fn
Roscado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
-HM
CNMG 19 06 16-HM
ap = 1.5 10.0 mm
fn = 0.3 0.9 mm/r
P M
Doble cara
ap
10.0
8.0
Fresado
6.0
4.0
-HM, para torneado medio y desbaste
Alta productividad para torneado de primera fase con exigencia de tenacidad en

acero y acero inoxidable.
Componentes: tuberas, conexiones y vlvulas para la industria petrolfera.
Ventajas: plaquita grande de dos caras que ofrece resistencia para condiciones
de mecanizado difciles, incluyendo superficies de fundicin/forja, ovalidad y
cortes intermitentes.
Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables
debido a la tenacidad del filo; funciones limitadas en perfilado.
Recomendaciones generales: combinar con GC4225 en acero y con GC2025 en
acero inoxidable.
Posible optimizacin: geometra de plaquita -PR, MR (acero) y QM.
2.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Taladrado
.NMX -SM
CNMX 12 04 A1-SM
ap = 0.5 1.5 mm
fn = 0.13 0.35 mm/r
S M
Doble cara
ap
4.0
3.0
Mandrinado
2.0
1.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
fn
.NMX SM (Xcel), para torneado en desbaste ligero
de aleacin de titanio, HRSA y acero inoxidable. Dos tipos de plaquita:

A1 Avance: 0.13 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 1.5 mm
A2 Avance: 0.13 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 2.5 mm
Componentes: cilndricos.
Ventajas: alta resistencia al desgaste por entalladura con mayor duracin de
la herramienta y reduccin del grosor de la viruta, permite velocidad de avance
ms alta.
Limitaciones: profundidad del corte, mecanizado hacia el centro, se requiere una
operacin secundaria para el mecanizado de escuadras (90), los portaherramientas estndar deben modificarse para dejar ms espacio por debajo de la
punta de la plaquita, se debe cambiar la placa de apoyo.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC S05F) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: plaquitas cuadradas para mayor profundidad de corte,
plaquitas redondas si se necesita una geometra ms estable.
Portaherramientas/
Mquinas
G
Desbaste
Una sola cara
-PR
CNMM 12 04 12-PR
ap = 1.0 5.0 mm
fn = 0.25 0.7 mm/r
CNMM 19 06 16-PR
ap = 1.5 12.0 mm
fn = 0.32 0.9 mm/r
ap
12.0
Materiales
10.0
8.0
CNMM190616-PR
6.0
4.0
CNMM120412-PR
2.0
Informacin
general/ndice
-PR (de una cara), para torneado en desbaste
de acero con elevado arranque del metal y geometra de corte ligero.

Ventajas: geometra de desbaste positiva que genera fuerzas de corte reducidas,
amplio abanico de aplicaciones, alta estabilidad de la plaquita de una cara.
Limitaciones: puede generar fuerzas de corte excesivas si la profundidad del
corte es mayor que la mitad de la longitud del filo.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y segura
Posible optimizacin: geometras QR, WR y de doble cara HM y PR.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
fn
A 104
2009-11-25 13:28:49

Desbaste
CNMG 12 04 12-PR
ap = 1.0 7.0 mm
fn = 0.25 0.7 mm/r
P M
CNMG 19 06 16-PR
ap = 1.5 10.0 mm
fn = 0.3 0.8 mm/r
Doble cara
ap
12.0
10.0
CNMG190616-PR
8.0
6.0
CNMG
120412-PR
4.0
-PR (versin de doble cara), para torneado en desbaste
con gran velocidad de eliminacin en acero y acero inoxidable.

Componentes tpicos: ejes, cubos, engranajes, etc.
Ventajas: capacidad universal, geometra de plaquita de doble cara con gran
capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de mecanizado.
Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo, riesgo de desplazamiento de la
plaquita en su asiento con datos de corte elevados si se utiliza un portaplaquitas tipo palanca.
Recomendaciones generales: combinar PR con una calidad amplia y fiable (ms
tenaz) (p. ej., GC4225) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: WR de una sola cara y PR.
Tronzado y ranurado
-PR
A
Torneado general
2.0
CNMG 19 06 16-MR
ap = 2.0 11.4 mm
fn = 0.15 0.7 mm/r
Doble cara
ap
12.0
CNMG
190616-MR
6.0
4.0
CNMG120412-MR
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
-KR
CNMG 16 06 16-KR
ap = 1.0 9.3 mm
fn = 0.3 0.85 mm/r
.NMG
Doble cara
ap
10.0
8.0
6.0
4.0
.NMG -KR, para torneado en desbaste

Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y tambin algo de perfilado.
Ventajas: amplia gama de aplicacin para desbaste, alternativa de doble cara
con gran capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de
mecanizado.
Limitaciones: tendencia a generar fuerzas de corte elevadas con profundidad de
corte y/o avance pequeos. Riesgo de desplazamiento de la plaquita con datos
de corte elevados si se utiliza un portaherramientas de tipo palanca.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC3205
o GC3210) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: plaquitas NMA-KR, -KM.
2.0
0.1
-KR
.NMA
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
CNMA 19 06 16-KR
ap = 0.3 12.0 mm
fn = 0.2 1.0 mm/r
Doble cara
ap
12.0
10.0
CNMA
190616-KR
.NMA -KR, para torneado en desbaste

Ventajas: amplia gama de aplicaciones de desbaste.
Limitaciones: puede generar fuerzas de corte radial elevadas que pueden afectar
a la pieza y a la sujecin.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC3205
Posible optimizacin: plaquitas NMG-KR, - KM.
4.0
2.0
CNMA
120412-KR
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
fn
I
A 105
Materiales
8.0
6.0
fn
CNMA 12 04 12-KR
ap = 0.3 8.0 mm
fn = 0.2 0.8 mm/r
Taladrado
2.0
Mandrinado
8.0
con gran velocidad de eliminacin en acero inoxidable.

Avance: 0.15 1 mm/r. Profundidad de corte: 1.5 11.4 mm.
Ventajas: amplia capacidad de desbaste, alternativa de doble cara con gran
capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de mecanizado.
Limitaciones: riesgo de sobrecarga (doble cara).
Posible optimizacin: MR de una sola cara.
Portaherramientas/
Mquinas
10.0
-MR, para torneado en desbaste
Fresado
CNMG 12 04 12-MR
ap = 2.0 7.6 mm
fn = 0.15 0.6 mm/r
Informacin
general/ndice
-MR
Roscado
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
2009-11-25 13:28:51
Torneado general
Tronzado y ranurado

Desbaste
-QR
CNMM 19 06 16-QR
ap = 2.0 12.0 mm
fn = 0.35 1.2 mm/r
Una sola cara
ap
12.0
-QR, para torneado en desbaste
con capacidad de propsito general en acero.

Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero.
Ventajas: extensa rea de aplicacin para desbaste ligero y desbaste de acero.
Limitaciones: no hay una optimizacin especfica en cuanto a material.
Recomendaciones generales: solucin alternativa a la geometra -PR cuando se
necesita ms estabilidad de mecanizado
Posible optimizacin: plaquitas de una cara con geometra -PR.
10.0
8.0
6.0
Roscado
4.0
2.0
fn
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
D
-HR
1.4
CNMM 19 06 16-HR
ap = 2.4 13 mm
fn = 0.5 1.1 mm/r
Una sola cara

Fresado
1.2
ap
14.0
12.0
-HR (de una cara), para torneado en desbaste pesado de acero

Componentes: rodillos, rboles, ejes, cubos, etc.
Ventajas: filo de corte muy resistente, para avance muy alto.
Limitaciones: pueden generar fuerzas de corte excesivas.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y estable
Posible optimizacin: plaquitas de una cara PR, QR y WR.
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
Taladrado
fn
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
F
Mandrinado
-MR
Portaherramientas/
Mquinas
CNMG 16 06 16-MR
ap = 2.0 10.7 mm
fn = 0.35 0.9 mm/r
Doble cara
ap
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
-MR (P-acero), para torneado en desbaste
de acero (alternativa para malas condiciones de mecanizado).

Operaciones: principalmente torneado longitudinal y refrentado.
Componentes: rboles, ejes, cubos, engranajes, etc. en acero.
Ventajas: geometra comn, plaquita de doble cara con rendimiento de desbaste
que contribuye a mejorar la economa del mecanizado, admite cortes intermitentes e incrustaciones de arena.
Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo y de desplazamiento de la plaquita
con
datos de corte elevados en soportes de tipo palanca.
Posible optimizacin: geometra HM y geometra PR de una sola cara.
2.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Materiales
Informacin
general/ndice
I
A 106
2009-11-25 13:28:54

Desbaste
M P
Una sola cara
CNMM 16 06 12-MR
ap = 1.2 9.5 mm
fn = 0.32 0.65 mm/r
CNMM 19 06 16-MR
ap = 1.8 12.0 mm
fn = 0.35 0.9 mm/r
ap
12.0
CNMM
190616-MR
10.0
8.0
6.0
CNMM
160608-MR
-MR (de una cara), para torneado en desbaste
de acero inoxidable y acero con geometra de corte ligero.

Componentes: rodillos, rboles, ejes, etc.
Ventajas: filo resistente para desbaste, amplia rea de aplicacin, alta estabilidad de la plaquita de una sola cara.
Limitaciones: riesgo de dispersin de la viruta con profundidad de corte, puede
generar fuerzas de corte grandes con profundidad de corte y avance elevados.
Posible optimizacin: geometra PR de una cara.
Tronzado y ranurado
-MR
A
Torneado general
4.0
2.0
CNMG 19 06 16-SR
ap = 2.0 9.0 mm
fn = 0.25 0.4 mm/r
Doble cara
ap
10.0
8.0
-SR, para torneado en desbaste de titanio y Aleaciones

termorresistentes (HRSA)

Componentes: piezas de titanio y superaleaciones en general.
Ventajas: accin de corte ligera y estable para desbaste. SR diseada para
incrementar la resistencia a la formacin de crteres de desgaste.
Limitaciones: plaquitas disponibles en formas cuadrada, redonda y rmbica.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad estable (GC1105) para
aumentar la seguridad y la duracin de la herramienta.
Posible optimizacin: geometra QM si la SR no presenta suficiente resistencia
en el filo; geometra 23 si la SR genera fuerzas de corte excesivas.
6.0
4.0
Roscado
-SR
fn
Fresado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
2.0
fn
0.4
0.5
P M K
0.6
RNMG 12 04 00
ap = 1.2 4.8 mm
fn = 0.12 1.2 mm/r
Doble cara
ap
5.0
4.0
RNMG, para torneado medio y desbaste
de acero, acero inoxidable y fundicin.

Operaciones: principalmente copiado y perfilado.
Componentes: rboles, rodillos, ejes, ruedas de ferrocarril, etc.
Ventajas: gran fiabilidad con un filo resistente.
Limitaciones: rotura de la viruta por la forma redonda de la plaquita, la plaquita
puede girar en su asiento con datos de corte elevados.
Posible optimizacin: para mejorar la rotura de la viruta, si es posible, cambiar a
una forma de plaquita alternativa.
3.0
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
RCMX
P M K S
Una sola cara

ap
5.0
4.0
3.0
1.2
RCMX 12 04 00E
ap = 1.2 4.8 mm
fn = 0.12 1.2 mm/r
Taladrado
RNMG
0.3
Mandrinado
0.2
RCMX (una cara), para torneado de precisin, medio y de desbaste de

piezas grandes
de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA.

Componentes: rodillos, rboles, etc.
Ventajas: plaquita resistente para mecanizado fiable.
Limitaciones: control de viruta por la forma redonda de la plaquita.
Posible optimizacin: cambiar la forma de la plaquita para mejorar el control de
viruta si resulta problemtico.
Portaherramientas/
Mquinas
0.1
Materiales
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
1.2
fn
A 107
Informacin
general/ndice
2009-11-25 13:28:56
Torneado general
Tronzado y ranurado
Plaquitas de forma bsica positiva

La geometra de la plaquita determina la accin de corte y
la tenacidad del filo as como el rango de rotura de la viruta
aceptable en trminos de profundidad del corte y avance.
Dado que la mayor parte de las geometras son especficas

para algunos tipos de material de pieza (acero, acero inoxidable y fundicin), estos grupos de materiales y geometras se
han resumido en los diagramas que aparecen a continuacin.
Encontrar ms informacin sobre las distintas geometras en
las pginas siguientes.
Cmo se interpreta el diagrama, ver pgina A 99.
CoroTurn 107/CoroTurn TR
Roscado
Acabado
Medio
Desbaste
Acero
Primera
eleccin
D
Segunda
eleccin
Fresado
Eleccin
alternativa
-WF
-WM
-PR
-PF
-PM
-UR
TR -F
TR -M
-UM
-UF
R/L-K
Avance relativo, fn
Taladrado
Acero inoxidable
Primera
eleccin
F
Mandrinado
Segunda
eleccin
Eleccin
alternativa

-WF
-WM
-MF
-MM
)
-MR
-UR
)
TR -F
TR -M
-UF
-UM
R/L-K
RCMT
Avance relativo, fn
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Informacin
general/ndice
Fundicin/fundicin nodular
Primera
eleccin
Segunda
eleccin
Eleccin
alternativa
) Primera eleccin para perfilado.
-WF
-WM
-KF
-KM
-KR
-UM
RCMT
Avance relativo, fn
A 108
2009-11-25 13:28:59

Plaquitas de forma bsica positiva: CoroTurn 107 Wiper
Acabado, Wiper
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-WF, para torneado en acabado
para combinar avance elevado con un buen acabado superficial en acero, acero
inoxidable, fundicin y aleaciones termorresistentes (HRSA).
Operaciones: torneado y refrentado.
Componentes: ejes ms estables, rboles, cubos, engranajes en los que el
acabado superficial es prioritario.
Limitaciones: se puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables, funcin de perfilado limitada, datos de corte inferiores si se combina con
calidad cermet, el acabado suele ser una superficie mate.
Recomendaciones generales: incrementar el avance al mximo para aumentar la
productividad.
Posible optimizacin: geometra WM y calidad cermet para mejorar ms el
Tronzado y ranurado
CCMT 09 T3 04-WF
ap = 0.3 3.0 mm
fn = 0.07 0.3 mm/r
P M K S
Roscado
-WF
A
Torneado general
CCMT 09 T3 08-WM
ap = 0.7 4.0 mm
fn = 0.15 0.5 mm/r
P M K S
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
fn
con alta velocidad de avance en acero, fundicin, acero inoxidable y HRSA.

Avance: 0.10 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 4.0 mm (adaptada a la
geometra de la plaquita).
Operaciones: torneado y refrentado.
Posible optimizacin: geometra WF.
F
Mandrinado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-WM, para torneado en acabado
Taladrado
-WM
Fresado
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
-WK, para torneado en acabado
principalmente en operaciones de mandrinado y tambin en torneado exterior si

son necesarias fuerzas de corte bajas.
Componentes: piezas especialmente inestables, rboles, ejes, cubos en los que
el acabado superficial es prioritario.
Ventajas: geometra con ventaja por la combinacin de arista viva y Wiper,
adecuada para avances elevados en rboles, piezas de sujecin inestable o de
paredes delgadas.
Limitaciones: profundidad de corte y gama de avances, necesidad de seleccionar la opcin a derecha o izquierda de la herramienta.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (CT5015 o GC1025) para mejorar la productividad, considerar la calidad
cermet si la exigencia de acabado superficial es elevada y la velocidad de corte
limitada, la geometra abierta puede limitar el control de viruta.
Posible optimizacin: calidad cermet.
G
Portaherramientas/
Mquinas
TCGX 11 02 04R-WK
ap = 0.15 1.5 mm
fn = 0.05 0.3 mm/r
P M S
Materiales
-WK
A 109
Informacin
general/ndice
2009-11-25 13:29:00
Torneado general
Tronzado y ranurado

Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn 107
Acabado
-PF
Roscado
CCMT 09 T3 04-MF
ap = 0.1 2.0 mm
fn = 0.06 0.23 mm/r
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
CCMT 09 T3 04-PF
ap = 0.1 2.0 mm
fn = 0.06 0.23 mm/r
-MF
fn
M S
ap
5.0
4.0
Fresado
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Taladrado
-KF
fn
CCMT 09 T3 04-KF
ap = 0.1 2.0 mm
fn = 0.06 0.23 mm/r
ap
5.0
4.0
Mandrinado
3.0
2.0
con buen control de viruta sobre todo en acero.

Operaciones: torneado, refrentado, perfilado y refrentado inverso.
Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas.
Piezas tpicas: ejes, rboles, cubos y engranajes en los que el acabado superficial es prioritario.
Limitaciones: profundidad de corte y avance.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al
desgaste (GC4215) para mejorar la productividad. Considerar la calidad cermet
si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte
limitada.
Posible optimizacin: geometras R/L-K, WK, WF y calidad cermet.
con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable y aleaciones

mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia al empastamiento (filo de
aportacin) y da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la
herramienta.
Componentes: piezas de acero inoxidable y HRSA en general.
Recomendaciones generales: utilizacin ideal si la calidad de superficie
(acabado superficial y aspecto) es prioritaria.
Posible optimizacin: geometra R/L K (arista viva).

Da lugar a menor fisuramiento al tornear sobre agujeros taladrados. Calidad
superficial uniforme.
Limitaciones: rea de aplicacin limitada (avance y profundidad de corte).
Posible optimizacin: geometra WF.
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
Portaherramientas/
Mquinas
-UF
CCMT 09 T3 04-UF
ap = 0.2 2.0 mm
fn = 0.05 0.2 mm/r
P M S
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
Materiales
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
-UF, para torneado en acabado
con buen control de viruta, sobre todo en acero, pero tambin en acero inoxidable y HRSA.
Materiales HRSA.
Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes en los que es prioritario conse
guir un buen acabado superficial especialmente al mecanizar materiales mixtos.
Recomendaciones generales: geometra complementaria para PF, MF y KF.
Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son
elevadas y la velocidad de corte limitada.
Posible optimizacin: geometras PF, MF, KF y WF.
Informacin
general/ndice
I
A 110
2009-11-25 13:29:02

TCGT 11 02 04R-K
ap = 0.15 1.5 mm
fn = 0.03 0.25 mm/r
P M S
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
principalmente en operaciones de mandrinado y tambin en torneado exterior si

son necesarias fuerzas de corte bajas.
Componentes: piezas especialmente inestables, rboles, ejes, cubos en los que
Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte, adecuada para mecanizado de rboles, piezas de sujecin inestable o de paredes
delgadas.
Limitaciones: profundidad de corte y gama de avances, necesidad de seleccionar la opcin a derecha o izquierda de la herramienta.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (CT5015 o GC1125) para mejorar la productividad, considerar la calidad
cermet si la exigencia de acabado superficial es elevada y la velocidad de corte
limitada, la geometra abierta puede limitar el control de viruta.
Posible optimizacin: geometra WK y calidad cermet.
fn
Roscado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
R/L -K, para torneado en acabado
Tronzado y ranurado

R/L -K
A
Torneado general
D
VCEX 11 03 01R-F
ap = 0.05 4.0 mm
fn = 0.02 0.3 mm/r
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
R/L -F, para torneado en acabado
que implique exigencia de alta precisin en acero, acero inoxidable y HRSA

Operaciones: torneado, refrentado, perfilado y refrentado inverso.
Componentes: piezas especialmente pequeas, rboles, ejes, cubos en los que
Ventajas: capacidad de mecanizado de piezas ms pequeas con buen control
de viruta y avance elevado. Combina las ventajas de accesibilidad de una
plaquita en forma de V con las ventajas de una plaquita en forma de C.
Limitaciones: necesidad de seleccionar la opcin a derecha o izquierda.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (CT5015
Posible optimizacin: ngulo de posicin de 93 grados para el mejor acabado
superficial.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Taladrado
1.0
Fresado
R/L -F P M S
fn
CCGX 12 04 08-AL
ap = 0.5 7.0 mm
fn = 0.15 0.6 mm/r
ap
7.0
6.0
5.0
4.0
-AL, para torneado en acabado
de aluminio y otros metales no-frreos

Avance: 0.05 1.0 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 7 mm
Componentes: piezas de aluminio en general
Ventajas: geometra positiva y abierta que ofrece una accin de corte suave con
velocidades de corte elevadas.
Limitaciones: especfica para materiales no-frreos.
Recomendaciones generales: aplicar la velocidad de corte ms alta posible
(hasta 2500 m/min) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: plaquitas de punta de diamante.
3.0
2.0
G
Portaherramientas/
Mquinas
-AL
Mandrinado
1.0
Materiales
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fn
A 111
Informacin
general/ndice
2009-11-25 13:29:03
Torneado general
Tronzado y ranurado

Medio
-PM
CCMT 09 T3 08-PM
ap = 0.5 3.0 mm
fn = 0.1 0.3 mm/r
CCMT 09 T3 08-MM
ap = 0.5 3.0 mm
fn = 0.10 0.3 mm/r
CCMT 09 T3 08-KM
ap = 0.5 3.0 mm
fn = 0.1 0.3 mm/r
CCGT 09 T3 08-UM
ap = 0.5 4.0 mm
fn = 0.12 0.35 mm/r
-UM, para torneado medio
ap
5.0
4.0
con amplia capacidad para acero.

Limitaciones: profundidad de corte y avance, riesgo de sobrecarga del filo.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: geometra WM.
3.0
2.0
1.0
Roscado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-MM
fn
M S
ap
5.0
4.0
Fresado
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Taladrado
-KM
fn
ap
5.0
4.0
3.0
Mandrinado
con amplia capacidad para acero inoxidable y aleaciones termorresistentes

(HRSA).
Componentes: piezas de acero inoxidable y aleaciones termorresistentes (HRSA)
en general.
Limitaciones: sensible a las superficies de fundicin y forja, y a los cortes
intermitentes.
Posible optimizacin: geometra MR si hay cortes intermitentes.

Limitaciones: filo algo dbil para cortes intermitentes.
Recomendaciones generales: buena geometra de uso general para piezas de
fundicin nodular y gris.
Posible optimizacin: geometra WM.
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Portaherramientas/
Mquinas
-UM
P M K S
ap
5.0
4.0
3.0
Materiales
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
en acero y tambin en acero inoxidable, fundicin y HRSA.

Ventajas: amplia zona de rotura de la viruta en distintos materiales, el filo ondulado ayuda a conducir la viruta lejos de la pieza, tambin est disponible una
versin para rectificado de precisin (tolerancia G).
Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes en mecanizado de materiales
mixtos.
Limitaciones: no se consigue una superficie plana al mecanizar en escuadra con
gran profundidad de corte debido al filo ondulado.
Recomendaciones generales: geometra complementaria de PM, MM y KM.
Posible optimizacin: geometras WM, PM, MM y KM.
fn
Informacin
general/ndice
I
A 112
2009-11-25 13:29:04

RCMT 12 04 00-SM
ap = 0.5 3.0 mm
fn = 0.2 0.5 mm/r
S M
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
-SM, para torneado de ligero a medio
de aleaciones termorresistentes (HRSA), aleacin de titanio y acero inoxidable.

Ventajas: geometra de corte ligera especial para aleaciones exigentes con una
forma de la plaquita (redonda) que minimiza el desgaste por entalladura.
Componentes: generalmente piezas de estos materiales.
Limitaciones: disponible slo como plaquita redonda.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (S05F en HRSA y
H13A en Ti) para mecanizado seguro y duracin previsible de la herramienta.
Posible optimizacin: la velocidad de corte se puede duplicar al combinar con la
calidad S05F en comparacin con plaquitas sin recubrimiento para HRSA.
fn
.CMW K
CCMW 09 T3 04
ap = 0.1 4.0 mm
fn = 0.05 0.3 mm/r
ap

Ventajas: gran tenacidad del filo.
Limitaciones: plaquita lisa que genera fuerzas de corte elevadas y puede dejar
rebabas en las piezas.
Recomendaciones generales: geometra de uso general para fundicin.
Posible optimizacin: geometras KM y KR.
Fresado
5.0
.CMW, para torneado de tipo medio
Roscado
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
B
Tronzado y ranurado

-SM
A
Torneado general
4.0
3.0
2.0
RCMT P M K S
RCMT 12 04 M0
ap = 1.2 4.8 mm
fn = 0.12 1.2 mm/r
ap
5.0
4.0
RCMT, para torneado medio
de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA.

Medio. Avance: 0.03 3.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 12.8 mm.
Componentes: rboles, ejes, etc.
Ventajas: alta fiabilidad.
Limitaciones: rotura de la viruta por la forma redonda de la plaquita.
Posible optimizacin: para mejorar la rotura de la viruta, si es posible, cambiar a
una forma de plaquita alternativa.
3.0
2.0
1.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
fn
F
Mandrinado
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Taladrado
1.0
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 113
Informacin
general/ndice
2009-11-25 13:29:06
Torneado general
Tronzado y ranurado

Desbaste
-PR
CCMT 09 T3 08-PR
ap = 1.0 4.0 mm
fn = 0.12 0.35 mm/r
ap
5.0
4.0
3.0
-PR, para torneado en desbaste
con gran velocidad de eliminacin en acero.

Ventajas: geometra positiva de uso general, con buena capacidad de desbaste y
buen equilibrio entre un alto rgimen de arranque del metal y tendencia mnima
a la vibracin
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para mejorar la fiabilidad.
Posible optimizacin: geometra WM (con profundidad de corte moderada).
2.0
1.0
fn
Roscado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-MR
CCMT 09 T3 08-MR
ap = 1.0 4.0 mm
fn = 0.12 0.35 mm/r
-MR, para torneado en desbaste
CCMT 09 T3 08-KR
ap = 1.0 4.0 mm
fn = 0.12 0.35 mm/r
-KR, para torneado en desbaste
ap
5.0
Fresado
4.0
3.0
2.0
1.0
Taladrado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-KR
fn
ap
5.0
Mandrinado
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Portaherramientas/
Mquinas
con alto ndice de eliminacin en acero inoxidable.

Ventajas: geometra positiva de uso general, con buena capacidad de desbaste y
buen equilibrio entre un alto rgimen de arranque del metal y tendencia mnima
a la vibracin. Operaciones recomendadas que impliquen cortes intermitentes.
Tambin es adecuada para torneado medio.
Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia, fiable (ms
tenaz) (GC2025) para mejorar la productividad.
-UR

Ventajas: gran rea de aplicacin para desbaste, geometra positiva, con buena
capacidad de desbaste y buen equilibrio entre una gran velocidad de eliminacin
y tendencia mnima a la vibracin. Adecuada para operaciones con cortes
intermitentes.
Limitaciones: tendencia a generar fuerzas de corte elevadas con profundidad de
corte y/o avance pequeos.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable y resistente al
desgaste (GC3215) para mejorar la productividad.
fn
CCMT 09 T3 08-UR
ap = 1.0 4.0 mm
fn = 0.15 0.5 mm/r
P M
ap
5.0
4.0
-UR, para torneado en desbaste
en acero y acero inoxidable.

Ventajas: amplia zona de rotura de la viruta en distintos materiales.
Componentes: ejes, rboles, cubos, mecanizado de materiales mixtos.
Limitaciones: tendencia a dejar rebabas.
Recomendaciones generales: geometra complementaria de PR, MR y KR.
Posible optimizacin: geometras PM, MR y KR.
Materiales
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
Informacin
general/ndice
I
A 114
2009-11-25 13:29:07

Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn TR
Acabado
TR-DC1304-F
ap = 0.15 3.0 mm
fn = 0.08 0.3 mm/r
P M K
N S
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
fn
con buen control de viruta sobre todo en acero pero tambin en acero inoxidable, fundicin y aleaciones termorresistentes (HRSA).
Operaciones: perfilado exterior, refrentado, torneado interior/perfilado y torneado
inverso.
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. El
diseo I-Lock, en la base de la plaquita, impide que se desplace.
Componentes: ejes, rboles, cubos y engranajes cuando se requiere tolerancia
estrecha y en los que el acabado superficial es prioritario.
Limitaciones: disponible slo como plaquitas D y V.
limitada.
Posible optimizacin: calidades cermet.
Roscado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-F, para torneado en acabado
Tronzado y ranurado
-F
A
Torneado general
D
Medio
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
fn
con buen control de viruta sobre todo en acero pero tambin en acero inoxidable, fundicin y HRSA.
Operaciones: perfilado exterior, refrentado, torneado interior/perfilado y torneado
inverso.
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. El
acoplamiento iLock, por debajo de la plaquita, impide que se desplace.
Componentes: ejes, rboles, cubos y engranajes cuando se requiere tolerancia
estrecha y en los que el acabado superficial es prioritario.
Limitaciones: disponible slo como plaquitas D y V.
limitada.
Posible optimizacin: calidades cermet y GC4215.
F
Mandrinado
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
-M, para torneado medio
Fresado
TR-DC1304 8-M
ap = 0.5 5.0 mm
fn = 0.1 0.4 mm/r
P M K
N S
Taladrado
-M
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 115
Informacin
general/ndice
2009-11-25 13:29:08
Torneado general

(Las plaquitas se pueden utilizar con los mangos CoroTurn 107 pero no siempre se sujetan correctamente)
Tronzado y ranurado
B
Acabado
ap
-PF
CPMT 06 02 04-PF
ap = 0.1 1.5 mm
fn = 0.04 0.18 mm/r
CPMT 06 02 04-MF
ap = 0.1 1.5 mm
fn = 0.04 0.18 mm/r
5.0
4.0
3.0
Roscado
2.0
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
con buen control de viruta sobre todo en acero de mandrinar.

Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso.
mandrinar agujeros profundos, piezas de sujecin inestable o de paredes
delgadas.
Componentes: con agujeros que requieren un mecanizado con fuerzas de corte
bajas y un buen acabado superficial.
limitada.
Fresado
-MF
M S
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
Taladrado
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable de mandrinar y en

HRSA.
mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia al empastamiento (filo de
aportacin) y da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la
herramienta.
Recomendaciones generales: utilizacin ideal si la calidad de superficie
(acabado superficial y aspecto) es prioritaria.
Posible optimizacin: PF en calidades cermet.
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
-KF
CPMT 06 02 04-KF
ap = 0.1 1.5 mm
fn = 0.04 0.18 mm/r
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
para mandrinar fundicin nodular y gris.

Da lugar a menor fisuramiento al tornear sobre agujeros taladrados. Calidad
superficial uniforme.
Limitaciones: rea de aplicacin limitada (avance y profundidad de corte).
Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y fiable (GC3215)
para mejorar la productividad.
Posible optimizacin: PF en calidades cermet.
fn
Materiales
Informacin
general/ndice
I
A 116
2009-11-25 13:29:09
A
Torneado general

Medio
-PM
CPMT 06 02 08-PM
ap = 0.6 2.4 mm
fn = 0.12 0.3 mm/r
ap
5.0
4.0
con buena capacidad para mandrinar en acero.

Componentes: con agujeros pequeos que necesitan mandrinado.
Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para mejorar la productividad.
Tronzado y ranurado
3.0
Roscado
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
fn
D
CPMT 06 02 08-MM
ap = 0.6 2.4 mm
fn = 0.12 0.29 mm/r
ap
5.0
4.0
con gran capacidad para mandrinar acero inoxidable.

Limitaciones: sensible a las superficies de fundicin y forja, y a los cortes
intermitentes.
Posible optimizacin: PM en calidades cermet.
Fresado
-MM
3.0
2.0
Taladrado
1.0
fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
CPMT 06 02 08-KM
ap = 0.6 2.4 mm
fn = 0.12 0.29 mm/r
K S
ap
5.0
4.0
3.0
2.0
para mandrinar fundicin nodular y gris, y materiales aleaciones

Recomendaciones generales: buena geometra de uso general para piezas de
fundicin nodular y gris.
Posible optimizacin: PM en calidades cermet.
1.0
0.1
0.2 0.3 0.4 0.5
fn
G
Portaherramientas/
Mquinas
-KM
Mandrinado
Materiales
A 117
Informacin
general/ndice
2009-11-25 13:29:10
Torneado general
Datos de corte
Los valores de partida de velocidad de corte y avance, junto con la gama de trabajo (mx.
mn.) aparecen en las etiquetas de las cajas de plaquitas, lo que hace fcil y rpido el
comenzar a mecanizar.
Tronzado y ranurado
Roscado
Fresado
Taladrado
Mandrinado
Plaquitas para tornear
Tipo de aplicacin
ap = profundidad de corte (mm)

fn = avance (mm/r)
vc = velocidad de corte (m/min)
Portaherramientas/
Mquinas
Material de la pieza a trabajar
Materiales
Informacin
general/ndice
I
A 118
2009-11-25 08:27:22
Productos de torneado general:

herramientas
2009-11-25 08:27:24
Torneado general
General: CoroTurn SL
CoroTurn SL
U
n sistema de adaptadores y cabezas de
corte intercambiables para ofrecer soluciones flexibles en herramientas
Sistema flexible para torneado exterior e interior
Tronzado y ranurado
C
abezas de corte para distintas aplicaciones interiores y exteriores
D
isponible con plaquitas positivas y negativas, y en distintos sistemas de sujecin
Roscado
HP
C
abezas de corte con refrigerante de alta
presin
G
eometras de plaquita y calidades para
todos los materiales
Consulte las pginas B 58 y G 84 si desea ms informacin.
T-Max P palanca
CoroTurn 107
CoroTurn 111
CoroTurn TR
Torneado exterior
CoroTurn RC
Aplicaciones
F
Mandrinado
CoroTurn SL se puede utilizar tanto para torneado exterior e

interior, como para ranurado y roscado.
La configuracin dentada, extremadamente robusta, de la zona

intermedia entre el adaptador y la cabeza es comparable en
rendimiento a una herramienta enteriza en cuanto a vibracin
y flexin.
CoroTurn 107
T-Max P palanca
CoroTurn RC
Taladrado
CoroTurn SL es un sistema modular universal de barras de

mandrinar, con adaptadores Coromant Capto y con cabezas de
corte intercambiables que permite construir distintas herramientas para distintos tipos de aplicaciones de mecanizado.
Torneado longitudinal y
refrentado
Perfilado
CoroTurn TR
Fresado
Torneado interior
*)
Portaherramientas/
Mquinas
G
reas de aplicacin
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado
Materiales
Perfilado
Informacin
general/ndice
Refrentado
= Sistema de herramientas recomendado

= Sistema de herramientas alternativo
*) = Las cabezas de corte interior con ngulo de posicin

adecuado tambin se pueden utilizar para torneado exterior.
A 120
2009-11-25 08:27:30
Para todo tipo de aplicaciones
Torneado general
General: CoroTurn SL
Torneado en general
CoroTurn SL, sistema flexible
Tronzado y ranurado
1. CoroTurn HP, sujecin por palanca

2. CoroTurn RC, sujecin rgida
3. CoroTurn 107/111,
sujecin por tornillo
4. CoroTurn TR HP,
sujecin por tornillo
C
Roscado
6. CoroCut 1-2
CoroCut 3
CoroCut XS
T-Max Q-Cut.
Fresado
Tronzado y ranurado
Roscado
5. CoroThread 266
T-Max U-Lock
E
CoroTurn SL para torneado interior
Taladrado
Barras de mandrinar de acero, metal duro y Silent Tools antivibratorias; adaptadores

Coromant Capto convencionales y tambin Silent Tools antivibratorios estn disponibles para distintas aplicaciones y voladizos.
Las cabezas de corte estn disponibles en distintos sistemas de sujecin, que
incluyen sistemas tanto para plaquitas de forma bsica positiva como negativa.
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn SL para torneado exterior

Si se combina un adaptador corto Coromant Capto con una cabeza de corte SL que
tenga el ngulo de posicin adecuado, se consigue una herramienta para torneado
exterior que es comparable a una herramienta enteriza Coromant Capto.
Dimetro de acoplamiento, dmm, mm
16
20
25
32
40
Par de apriete, Nm
2.8
3.7
8.8
17
Materiales
Valores de par para las cabezas de corte CoroTurn SL
A 121
Informacin
general/ndice
2009-11-25 08:27:32
Torneado general
General: Silent Tools
Silent Tools (herramientas antivibratorias)

A
lta productividad con esbeltas herramientas antivibratorias
Barras de mandrinar antivibratorias y enterizas para torneado interior
Tronzado y ranurado
Plaquitas de sujecin por tornillo
E
asyFix para montaje correcto produciendo
menos vibracin y permitiendo una preparacin rpida
HP
C
abezas de corte con refrigerante de alta
presin
Roscado
G
Fresado
Hay disponibles adaptadores y barras de mandrinar Silent

Tools a partir de 10-250 mm de dimetro de barra.
En una aplicacin sensible a la vibracin, es posible mejorar
considerablemente la productividad respecto a las herramientas convencionales.
Si se produce alguna vibracin durante el proceso de mecanizado con una barra antivibratoria, el sistema antivibracin actuar de inmediato y absorber le energa cintica de la barra
conducindola hacia el sistema de amortiguacin.
Como resultado, la vibracin se minimiza y el rendimiento del
mecanizado se mantiene o incluso se mejora.
Taladrado
E
Aplicaciones
F
Mandrinado
Barra enteriza
CoroTurn 107/111
Coromant Capto
Mango de metal
duro reforzado
Acero
Barras de mandrinar
Acero
Mango de metal
duro reforzado
CoroTurn SL,
cambio rpido
Portaherramientas/
Mquinas
Adaptadores de barra con acoplamiento SL
10 12
Dimetro mn. de agujero, mm
13 18
Voladizo mx., mm
Informacin
general/ndice
Dimetro de barra, mm
Materiales
H
Encontrar informacin sobre la cabeza de corte para adaptadores de barra de
mandrinar en la pgina A 120.
La informacin sobre los adaptadores de barra de mandrinar antivibratoria est en
la pgina G 85.
10 x dmm
A 122
2009-11-25 08:27:38
A
Torneado general
General: EasyFix
Manguitos EasyFix para barras cilndricas

Montaje correcto de barras cilndricas
B
Tronzado y ranurado
Garantiza la altura central correcta
Regulacin rpida y sencilla
Roscado
Casquillos cilndricos sellados con silicona
D
la altura central correcta se consigue cuando el pivote accionado por resorte montado en el casquillo encaja con un clic en
la ranura de la barra.
La ranura en el casquillo cilndrico est sellada con silicona,
lo que permite utilizar el sistema de suministro de refrigerante
existente.
Fresado
EasyFix proporciona un sistema rpido y sencillo de conseguir

menor vibracin mediante el posicionado correcto de la altura
central al montar barras cilndricas en la mquina.
Taladrado
Aplicaciones
Mandrinado
Tipo de mquina
Torno convencional
Coromant Capto
Tipo EasyFix
131
132L
ISO 9766
132W
ISO 9766
Torno tipo torreta

132L
ISO 9766
132L
Conexin de refrigerante para barras de mandrinar
Portaherramientas/
Mquinas
G
Mquina con cabezal
mvil
Materiales
Si se utiliza EasyFix tipo 131 y es necesaria la entrada de refrigerante a travs de la herramienta, se debe
montar un conector de refrigerante en la barra.
A 123
Informacin
general/ndice
2009-11-25 08:27:41
Torneado general
General: CoroTurn HP
CoroTurn HP
Herramientas para refrigerante de alta presin
M
ejora el control de viruta y la duracin de
la herramienta.
Para torneado exterior e interior
B
Tronzado y ranurado
M
ayor velocidad de corte en torneado
medio y desbaste
Control de viruta en acabado
D
isponible en plaquitas positivas y negativas, y en distintos sistemas de sujecin
C
P
roduccin segura sin problemas en todos
los materiales
Roscado
G
eometras y calidades especficas para
Fresado
CoroTurn HP, una tecnologa que ofrece total control de viruta y seguridad en fabricacin sin supervisin.
Si se canaliza el refrigerante hacia el filo a travs de la torreta o el husillo, se puede ubicar con precisin
un chorro de refrigerante de gran potencia, 70 80 bar, en la zona de corte para conseguir el mximo
efecto. Esto produce beneficios de productividad en centros de torneado, tornos verticales y mquinas
multi-tarea ms all de las posibilidades de los portaherramientas convencionales.
CoroTurn SL, cabezas de corte

*
reas de aplicacin
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Pginas A 56 - A 69
y refrentado
CoroTurn TR
CoroTurn SL, cabezas de

corte *)
Unidades de corte
Coromant Capto
Torneado interior
T-Max P palanca
CoroTurn TR
Torneado exterior
Portaherramientas/
Mquinas
Mandrinado
CoroTurn 107
Aplicaciones
T-Max P palanca
Taladrado
y refrentado
Perfilado
Materiales
Perfilado
Informacin
general/ndice
Refrentado

*) Cabeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador

Coromant Capto.
A 124
2009-11-25 08:27:45
A
Torneado general
General: CoroTurn HP
Boquillas prximas al filo

Chorros de refrigerante dirigidos hacia puntos concretos del filo que tienen mayor
efecto sobre la productividad y el rendimiento. Los chorros crean una cua hidrulica
que levanta la viruta, reduce la temperatura y mejora el control de viruta.
B
Tronzado y ranurado
Es posible mejorar la capacidad de corte tambin con presin de refrigerante ms

baja, hasta 10 bar.
Los chorros de refrigerante tienen tres efectos principales:

R
efrigerar zonas localizadas de la plaquita en el cono de
contacto (A).
A
lejar con rapidez la viruta de la cara de la plaquita para
reducir el desgaste de la misma (B).
Roscado
A
yudar a que la viruta se rompa en trozos ms pequeos y
salga del rea de corte.
D
Cua hidrulica que levanta la viruta
Reduce la temperatura
Mejora el control de viruta
Alternativas de boquillas
Fresado
Las herramientas se suministran con boquillas de 1.0 mm

de dimetro. Hay otros dimetros (0.6, 0.8, 1.2 y 1.4 mm)
disponibles como opcin.
Taladrado
Boquillas de varios dimetros

reas objetivo predefinidas en la
cara de la plaquita
Acero
SS1672
CNMG 120408-PF
4225
M
Acero inoxidable
AISI 316L
CNMG 120408-MF
2025
S
HRSA
Inconel 718
CNGP 120408
S05F
Titanio
Ti6Al4V
CNGP 120408 H13A
N
Aluminio
Alumec
CNGP 120408
H13A
CoroTurn
herramientas
HP
10 bar
CoroTurn
herramientas
HP
70 bar HPC
Materiales
Herramientas
convencionales
10 bar
refrigerante
estndar
I
A 125
Portaherramientas/
Mquinas
Informacin
general/ndice
Ejemplo que muestra los excepcionales resultados de las pruebas realizadas en distintos
materiales con una profundidad de corte, ap, de 0.25 mm y una velocidad de avance, fn, de
0.15 mm/r.
Mandrinado
Mejor control de viruta en todos los materiales
2009-11-25 08:27:48
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn RC
CoroTurn RC
P
rimera eleccin para torneado exterior en
desbaste y acabado de piezas grandes
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica negativa
Tronzado y ranurado
E
stabilidad y seguridad en torneado
productivo
A
mplio programa de herramientas con
distintos ngulos de posicin, formas y
tamaos de plaquita
Roscado
G
Plaquitas con tecnologa Wiper
Fresado
Estabilidad y seguridad en la sujecin de la plaquita

El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negativas, de una o de dos caras y se utiliza para mecanizado tanto
exterior como interior.
CoroTurn RC es la primera eleccin para tornear piezas

grandes, desde desbaste pesado hasta acabado. Tambin
se puede utilizar para torneado interior de agujeros de gran
dimetro si la evacuacin de la viruta es buena.
*)
*)
Para plaquitas T-Max P de cermica con forma bsica negativa,

con o sin agujero.
reas de aplicacin
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Pginas A 56 - A 69
Materiales
Informacin
general/ndice
CoroTurn SL,
cabezas de corte
Para plaquitas T-Max P de

metal duro y CBN con forma
bsica negativa.
Para plaquitas T-Max P de metal

duro y CBN con forma bsica
negativa.
Barras de mandrinar
Torneado interior
Coromant Capto
CoroTurn SL,
cabezas de corte
Herramientas con
mango
Torneado exterior
Portaherramientas/
Mquinas
Mandrinado
Coromant Capto
Taladrado
Aplicaciones
refrentado
Perfilado
Perfilado
Refrentado

*) = C
abeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador
de barra de mandrinar o Coromant Capto.
A 126
2009-11-25 08:27:51
Sujecin por la cara superior y por el agujero
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn RC
El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negativas, de una o de dos

caras y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior.
B
Tronzado y ranurado
CoroTurn RC, sistema de sujecin rgido
Estabilidad y seguridad son las palabras clave en torneado, y una sujecin suficiente
de la plaquita tiene gran impacto sobre la calidad de la pieza. El sistema de sujecin
CoroTurn RC combina las fuerzas hacia abajo de la sujecin para tirar de la plaquita
hacia el asiento.
C
Ventajas:
Roscado
Sujecin rgida
Fcil regulacin
El asiento de la plaquita de todos los portaplaquitas CoroTurn RC est diseado para el total intercambio de juegos tornillo/brida y placas de apoyo para adaptar plaquitas de diferentes materiales
de corte y espesores.
Fresado
Ejemplo:
Si desea utilizar un mango especfico de cermica para plaquitas con o sin agujero, tiene la opcin
de cambiar el conjunto de sujecin y placa de apoyo en el mango CoroTurn RC para plaquitas de
metal duro.
Consulte los juegos de bridas opcionales en el catlogo principal.
Taladrado
Intercambiabilidad total de bridas y placas de apoyo
F
Brida para el torneado pesado
Mandrinado
Para utilizar cuando la viruta cause desgaste por abrasin y estropee la brida RC
estndar, que puede suceder durante el mecanizado pesado/desbaste.
Consulte las bridas opcionales en el catlogo principal.
Portaherramientas/
Mquinas
G
Par de apriete correcto de la plaquita
Consulte Mantenimiento de la herramienta, pgina
A 10.
Materiales
A 127
Informacin
general/ndice
2009-11-25 08:27:51
Torneado general
Exterior/interior: T-Max P sujecin por palanca
T-Max P, sujecin por palanca

P
ara torneado en desbaste y acabado de
piezas grandes
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica negativa
B
Tronzado y ranurado
S
istema de primera eleccin para buena
evacuacin de la viruta en torneado interior
Regulacin de plaquitas rpida y sencilla
HP
H
erramientas con refrigerante de alta
presin
Roscado
G
A
cabado superficial con tecnologa Wiper
para torneado exterior

bsica negativa.
CoroTurn SL,
cabezas de corte
Barras de mandrinar
Torneado interior
Coromant Capto
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Torneado exterior
CoroTurn SL,
cabezas de corte
Aplicaciones
Para torneado exterior, supone una alternativa al sistema de

primera eleccin CoroTurn RC.
El diseo T-Max P de palanca es una buena eleccin para el

torneado interior de piezas con amplio dimetro de agujero
debido a que la sujecin de plaquita no obstruye la salida de
viruta.
Herramientas con
mango
Taladrado
El sistema de sujecin T-Max P por palanca utiliza plaquitas

negativas, de una o de dos caras y se utiliza para torneado
tanto exterior como interior.
Coromant Capto
Fresado
Libre salida de viruta y fcil regulacin de plaquitas

bsica negativa.
*)
*)
reas de aplicacin
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Pginas A 56 - A 69
refrentado
Perfilado
Perfilado
Refrentado
Materiales
Informacin
general/ndice

abeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adapta*) = C

dor de barra de mandrinar o Coromant Capto.
A 128
2009-11-25 08:27:54
Sujecin por el agujero
Torneado general
Exterior/interior: T-Max P sujecin por palanca
El sistema de sujecin T-Max P por palanca utiliza plaquitas negativas, de una o de dos
caras y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior.
B
Tronzado y ranurado
T-Max P, sistema de sujecin por palanca
El sistema de sujecin por palanca tiene una palanca pivotante que se inclina al ajustar
el tornillo de sujecin. La palanca empuja la plaquita hacia la cavidad, colocndola con
firmeza contra los dos laterales.
C
Ventajas:
Roscado

Fcil regulacin
P
ermite utilizar plaquitas de metal
duro y de CBN en el mismo mango.
Fresado
E
Tecnologa de refrigerante de alta presin
HP
Taladrado
Encontrar ms informacin en CoroTurn HP, pgina A 124.
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 129
Informacin
general/ndice
2009-11-25 08:27:55
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn TR
CoroTurn TR
M
xima estabilidad para perfilado medio y
acabado
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica positiva
Tronzado y ranurado
P
roceso de mecanizado productivo y
seguro
P
laquitas con formas V (35) y D (55)
para perfilado
G
eometras para torneado en acabado (-F)
y medio (-M)
Roscado
HP
H
presin
D
Una combinacin de portaherramientas y plaquita brinda
una buena fuente de estabilidad para operaciones exigentes
de torneado de perfil, ya que el riel (guia) en forma de T y la
ranura colocan la plaquita de manera precisa y segura.
Torneado exterior
Torneado interior
bsica positiva.

bsica positiva.
G
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn SL,
cabezas de corte
Mandrinado
Herramientas con
mango
Aplicaciones
Coromant Capto
Taladrado
CoroTurn TR es la primera eleccin para perfilado exterior e

interior. El sistema garantiza el cumplimiento de los requisitos
de calidad en perfilado exterior e interior, y es idneo para
torneado de perfiles de tipo medio y acabado en una amplia
gama de materiales.
CoroTurn SL,
cabezas de corte
Fresado
CoroTurn TR, una solucin segura para perfilado
*)
*)
reas de aplicacin
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Pginas A 56 - A 69
refrentado
Perfilado
Perfilado
Refrentado
Materiales
Informacin
general/ndice


A 130
2009-11-25 08:27:57
Sujecin por el agujero
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn TR
El sistema de sujecin CoroTurn TR utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y es

el que se recomienda para perfilado exterior e interior.
El diseo de CoroCut TR incluye rieles (guias) en forma de T en el asiento de la

punta y las ranuras correspondientes en la plaquita. La combinacin de portaplaquitas y plaquita ofrece buena estabilidad para operaciones exigentes de torneado de
perfiles.
Tronzado y ranurado
CoroTurn TR, sistema de sujecin por tornillo
Ventajas:
Roscado
Sujecin segura
D
HP
Fresado
Taladrado
Verificar el asiento de la plaquita y el acoplamiento SL
Mandrinado
Consulte Mantenimiento de la herramienta, pgina A 10.
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 131
Informacin
general/ndice
2009-11-25 08:27:59
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn 107/111
CoroTurn 107/111
C
oroTurn 107 para torneado exterior e interior. CoroTurn 111 para torneado interior.
B
Tronzado y ranurado
P
ara desbaste ligero y acabado de piezas
pequeas, largas y esbeltas
P
seguro
HP
H
presin
Roscado
G
A
cabado superficial con tecnologa Wiper
para torneado exterior
Fresado
Sujecin segura de la plaquita y flujo de viruta sin obstrucciones

El sistema de sujecin CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y se utiliza para mecanizado tanto
exterior como interior. Las plaquitas se sujetan mediante un
tornillo que atraviesa el agujero central.
CoroTurn 107 es la primera eleccin para torneado longitudinal

interior de dimetros pequeos y tambin se utiliza para desbaste ligero y acabado exterior de piezas ms pequeas.
Para plaquitas de metal duro,

CBN y de punta de diamante
con forma bsica positiva.
CoroTurn SL,
cabezas de corte
Barras de mandrinar
Para plaquitas de metal duro,

CBN y de punta de diamante
con forma bsica positiva.
G
Portaherramientas/
Mquinas
Torneado interior
Coromant Capto
Torneado exterior
CoroTurn SL,
cabezas de corte
Mandrinado
Herramientas con
mango
Aplicaciones
Coromant Capto
Taladrado
*)
*)
reas de aplicacin
reas de aplicacin
Pginas A 46 - A 55
Pginas A 56 - A 69
refrentado
Perfilado
Perfilado
Refrentado
Materiales
Informacin
general/ndice


A 132
2009-11-25 08:28:02
CoroTurn 107, sistema de sujecin por tornillo

El sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas con
ngulo de incidencia de 7 y se aplica sobre todo en herramientas pequeas para
mecanizado exterior e interior. La ventaja respecto a los sistemas de sujecin por
brida superior se basa en la estabilidad, la evacuacin de viruta y la posibilidad de
utilizar una amplia gama de formas de plaquitas.
Tronzado y ranurado
CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornillo
Roscado
Para torneado interior optimizado. CoroTurn 111 utiliza plaquitas positivas de 11 y

es una alternativa para CoroTurn 107. Slo est disponible en barras de mandrinar
en torneado interior.
Ventajas:
Sujecin segura
Menos piezas de repuesto.
Fresado
A
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn 107/111
HP
Taladrado
Par de apriete correcto de la plaquita
F
Mandrinado
Consulte Mantenimiento de la herramienta, pgina

A 10.
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 133
Informacin
general/ndice
2009-11-25 08:28:02
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN
CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN

Torneado exterior con plaquitas de forma bsica negativa
P
ortaherramientas especficos para plaquitas de cermica y de CBN
Tronzado y ranurado
A
lternativas de sujecin para plaquitas con
o sin agujero
A
mplio programa de herramientas con
distintos ngulos de posicin, formas y
tamaos de plaquita
E
stabilidad y seguridad en torneado
productivo
Roscado
K S H
P
laquitas y calidades para piezas de materiales ISO K, S y H
Fresado
Estabilidad y seguridad en la sujecin de la plaquita

Una sujecin buena y estable es algo esencial si se va a utilizar el mximo potencial de mecanizado de
las plaquitas de cermica y de CBN. Los mangos especficos CoroTurn RC estn diseados para las
necesidades concretas de cada material.
Mandrinado

cermica y de CBN con forma
bsica negativa, con o sin
agujero.
Portaherramientas/
Mquinas
Mangos para plaquitas con agujero
T-Max, barras de
mandrinar
Para plaquitas
redondas T-Max P
de cermica con
forma bsica positiva o negativa, sin
agujero.
Pginas A 46 - A 55
Materiales
Informacin
general/ndice
Mangos para plaquitas sin agujero
Torneado interior
reas de aplicacin
Herramientas con
mango
Torneado exterior
Coromant Capto
Herramientas con
mango
Aplicaciones
Coromant Capto
Taladrado
Perfilado
Refrentado

A 134
2009-11-25 08:28:04
Sujecin por la cara superior y por el agujero
Torneado general
Exterior/interior: CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN
El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negativas y se aplica al mecanizado exterior.
B
Tronzado y ranurado
Sistema de sujecin rgida CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN
Estabilidad y seguridad son las palabras clave en torneado, y una sujecin suficiente
de la plaquita tiene gran impacto sobre la calidad de la pieza. El sistema de sujecin
CoroTurn RC combina las fuerzas hacia abajo de la sujecin para tirar de la plaquita
hacia el asiento.
Sujecin excelente
E
xcelente funcionamiento tambin en entornos muy sucios, como el mecanizado
de fundicin
Buena repetibilidad
Manejo sencillo; una misma llave para el cambio de plaquita y de placa de apoyo
Fcil acceso incluso con el mango invertido (cabeza abajo)
Roscado
Plaquita sin agujero
Ventajas:
Plaquita con agujero
Mango estndar para plaquitas de metal duro y CBN con

agujero
Plaquitas
Plaquitas
Plaquitas
Plaquitas
de
de
de
de
metal duro
cermica con agujero
cermica sin agujero
distinto grosor.
E
Mangos estndar para plaquitas de cermica con agujero
Es posible crear un soporte

propio con herramientas
estndar CoroTurn RC y el
juego de brida -2.
Juegos de bridas para plaquitas de

cermica:
sin agujero
Mangos estndar para plaquitas de cermica sin agujero
Es posible crear un soporte

propio con herramientas
estndar CoroTurn RC y el
juego de brida -4.
G
Portaherramientas/
Mquinas
con agujero
Taladrado
Mandrinado
El asiento de la plaquita de todos los

mangos CoroTurn RC permite cambiar
el conjunto de sujecin y placa de
apoyo, con total intercambiabilidad
entre:
Fresado
Un sistema flexible
Plaquitas con agujero tipo Q
Materiales
La combinacin de plaquitas con agujero tipo Q y el mango CoroTurn RC mejora

notablemente el rendimiento de la herramienta comparado con las plaquitas lisas
en mangos estndar. El agujero tipo Q en la plaquita elimina el riesgo de desplazamiento de sta.
A 135
Informacin
general/ndice
2009-11-25 08:28:05
Torneado general
Torneado interior: CoroTurn 107
CoroTurn 107, barras de mandrinar para aplicaciones especiales

Plaquitas de sujecin por tornillo
Torneado interior de piezas esfricas
B
Tronzado y ranurado
R
endimiento superior de mecanizado con
plaquitas redondas
Plaquita con filos agudos
Roscado
P
ortaherramientas con buena accesibilidad
Diseadas para casquillos EasyFix
Fresado
Ejemplo de aplicacin: torneado de prtesis de la articulacin de cadera
E
Dimetro >34 mm
Taladrado
Dimetro mn. 20 mm
Mandrinado
Desbaste
R300
R300
Acabado
Portaherramientas/
Mquinas
G
R300
R300
R300
R300
Si desea ms informacin, consulte el folleto C-2940:110
Recomendaciones de plaquita
Tamaos de plaquita
Materiales
Informacin
General/ndice
iC 8 y 10 mm
E-xL = Filo de corte ms agudo y preciso
E-xM = Agudeza del filo y precisin
M-xH = Mayor seguridad de filo
iC 6.35 y 9.525 mm
l 7 y 11 mm
re 0.4 y 0.8 mm
UM = Acabado, mayor agudeza del filo
MF = Acabado, agudeza del filo y precisin
A 136
2009-11-24 11:36:53
CoroTurn 107 para mecanizado de piezas pequeas
B
Tronzado y ranurado
H
erramientas para plaquitas de forma
bsica positiva con ngulo de incidencia
de 7
A
Torneado general
Mecanizado de piezas pequeas: CoroTurn 107
Dimetro de pieza 632 mm

M
angos rectificados con necesidad de
correccin cero
Plaquitas con filos agudos
G
y medio (-M)
P M N S
Roscado

C
alidades para materiales de piezas
pequeas (SPM)
D
Aplicaciones
CoroTurn 107, herramienta con
mango
CoroTurn 107, sistema de
sujecin QS
*)
Taladrado
Perfilado
Pgina A 82
CoroTurn 107, barras de

mandrinar
Las barras para plaquitas tipo D y

T tambin estn disponibles como
barras con mango de metal duro y
barras antivibratorias Silent Tool.
Perfilado
Pgina A 82
G
*) Barra de mandrinar con mango de acero para torneado
exterior, para montaje en puesto de herramientas interiores.
Plaquitas VCEX
Geometras PF/PM
Filos agudos con excelente accin de corte para torneado y

torneado inverso.
Radio de punta de 0 y 0.1 mm.
Efecto "Wiper" y buen control de viruta.
Tolerancia E para mecanizado de precisin.
Para operaciones de acabado y medio, donde no se

necesite un filo agudo.
Amplia gama de radios, 0.2-1.2 mm.
Calidades de metal duro para todos los materiales.
Filo con tratamiento ER- para una vida til de la herramienta larga y homognea.
Geometra UM
Geometra AL
Filos agudos para copiado y torneado longitudinal exigente.

Plaquita rectificada con radio de punta pequeo.
La tolerancia G garantiza una excelente repetitividad en el
cambio de placa.
Filos vivos para aluminio, titanio y otros materiales

no-frreos.
La tolerancia G garantiza una excelente repetitividad
en el cambio de placa.
A 137
Portaherramientas/
Mquinas
Mandrinado
Todas disponibles como barras

con mango de acero.
Dimetro mn. del

agujero 6.0 mm.
Materiales
Torneado interior
Longitudinal
I
Informacin
General/ndice
Torneado exterior
Longitudinal
Ejemplos de aplicacin
Fresado
Tipo de mecanizado
2009-11-24 11:36:55
Torneado general
Mecanizado de piezas pequeas: CoroTurn TR
CoroTurn TR para el mecanizado de piezas pequeas

M
xima estabilidad para perfilado de
precisin
Perfilado exterior rgido con plaquitas de forma bsica positiva
Tronzado y ranurado
Dimetro de pieza 632 mm

P
seguro
Plaquitas con formas V (35) y D (55)
G
y medio (-M)
Roscado
M
angos rectificados con necesidad de
correccin cero
P M S
Calidades para materiales SPM
Fresado
Aplicaciones
Pgina A 82
CoroTurn TR
Plaquitas TR-DC
Geometra TR-VB
Geometras de acabado y medio.

Radio de punta de 0.4, 0.8 y 1.2 mm.
Geometra de acabado.
Radio de punta de 0.4, 0.8 y 1.2 mm.
Portaherramientas/
Mquinas
Mandrinado
Perfilado
Torneado exterior
Taladrado
Ejemplos de aplicacin
Caractersticas de producto
Materiales
Informacin
General/ndice
Acoplamiento de riel (guia) en forma de T

entre la plaquita y el mango.
Sujecin firme que mejora la seguridad.
A 138
2009-11-24 11:36:57
A
Torneado general
Mecanizado de piezas pequeas: CoroTurn XS
CoroTurn XS
P
ara torneado interior de agujeros
pequeos hasta 0.3 mm
Tronzado y ranurado
Filos de corte agudos
L as barras para mandrinar han sido

diseadas con suministro interior de
refrigerante
S
ujecin precisa para que la orientacin
sea correcta
Roscado
P
iezas en bruto para rectificar por el
cliente
D
Barras de mandrinar que se ajustan a distintos tipos de mquina. Encontrar ms informacin en la pgina A 84.
Fresado
Aplicaciones
ngulo de posicin
de 90
ngulo de posicin
de 98
Torneado longitudinal/
perfilado
ngulo de posicin de
45
CXS-..T090
CXS-..T098
CXS-..T045
ngulo de posicin
de 98
Mandrinado a
traccin
ngulo de posicin
de 90
CXS-..TE98
CXS-..B090
Perfilado
Taladrado
Pgina
A 82
Mandrinado
Ms informacin sobre CoroTurn XS para tronzado y ranurado en la pgina B 63, y para roscado en la pgina C 48.
Tamao de plaquita mm
Tipo de operacin
T
= Torneado longitudinal/perfilado
TE = Perfilado
B = Mandrinado a traccin
04 = 4 mm
Portaherramientas/
Mquinas
Recomendaciones sobre geometra de plaquita

ISO
P M
N S
GC1025
Excelente calidad de uso general para
todas las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para
filos agudos.
Velocidades de corte medias y bajas.

Materiales
05 = 5 mm
06 = 6 mm
07 = 7 mm
A 139
Informacin
General/ndice
2009-11-24 11:36:58
Torneado general
Mecanizado de piezas pequeas: CoroCut XS
CoroCut XS
T orneado exterior de dimetros pequeos,
hasta 1 mm
Tronzado y ranurado
T odas las plaquitas se pueden montar en

el mismo portaherramientas
R
egulacin sencilla y buena accesibilidad
para el cambio de plaquita
Roscado
P
iezas en bruto para rectificar por el
cliente
Fresado
CoroCut XS, herramientas con mango y sistema de sujecin QS.
Aplicaciones
Taladrado
Torneado inverso
ngulo de posicin
de 90
ngulo de posicin de
59
MAFR/L
Pgina A
82
Radio de punta,
re, mm
Profundidad de
corte mx., ap, mm
0.03
0.05
0.10
0.20
4
4
4
4
0.03
0.05
0.10
0.20
4
4
4
4
F
MABR/L
MABR/L
Ms informacin sobre CoroCut XS para tronzado y ranurado en la pgina B 62, y para roscado en la pgina C 44.
Portaherramientas/
Mquinas
Mandrinado
MAFR/L
Recomendaciones sobre portaherramientas

Todas las plaquitas se ajustan en los mangos CoroCut XS.
Tambin disponible como cabezas de corte SL para adaptadores de barra de mandrinar y Coromant Capto.
Materiales
Recomendaciones sobre calidad de la plaquita

ISO
P M
N S
Informacin
General/ndice
GC1025
Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para filos agudos.
A 140
2009-11-24 11:36:59
P
ara torneado interior de agujeros a partir
de 10 mm y mayores
Plaquita intercambiable de montaje frontal
Filos de corte agudos
Torneado general
CoroCut MB
B
Tronzado y ranurado
Mecanizado de piezas pequeas: CoroCut MB
Roscado
Diseo para casquillos EasyFix
Fresado
Aplicaciones
E
Perfilado
ngulo de posicin 93
Mandrinado a traccin
ngulo de posicin 90
MB-07T
MB-07T
MB-07TE
MB-07B
Taladrado
ngulo de posicin 93
Torneado longitudinal/
perfilado
ngulo de posicin 45
F
Mandrinado
Avance reducido
Ms informacin sobre CoroCut MB para ranurado en la pgina B 65, y para roscado en la pgina C 46.
Portaherramientas/
Mquinas
G
Recomendaciones sobre geometra de plaquita
Tipo de operacin
T
= Torneado longitudinal/perfilado
TE = Perfilado
B
07 = 7
mm, dimetro mn. de agujero
10 mm
= Mandrinado a traccin
Calidad
ISO
P M
N S
GC1025
Excelente calidad de uso general para todas
las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que
sea adecuada para filos agudos.
Materiales
Tamao de plaquita mm
A 141
Informacin
General/ndice
2009-11-24 11:37:00
Torneado general
Mecanizado multi-tarea: CoroPlex TT
CoroPlex TT
Dos herramientas para tornear en una
Herramienta para torneado multifuncional
B
Tronzado y ranurado
T iempo de cambio de herramienta reducido

A
horro de posiciones en el almacn de
herramientas
P
ortaherramientas flexibles optimizados
en longitud, estabilidad y solucin de
refrigerante
Roscado
P M K N S H
G
Mxima estabilidad y accesibilidad
Fresado
Aplicaciones
Mecanizado con el husillo de herramienta inclinado 45
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Plaquita
ngulo de posicin 95
ngulo de posicin 93
CNM.
DNM.
Mecanizado con el husillo de herramienta a 90

Torneado longitudinal exterior
Refrentado exterior
Torneado interior
CNM.
CNM.
CNM.
Pgina A 70
Plaquita
Combinaciones y tamaos de plaquita

CNMG, rmbica 80
12 y 16 mm
CNMG, rmbica 80
12 y 16 mm
DNMG, rmbica 55
15 mm
I
Informacin
General/ndice
Perfilado
Pgina A 70
Materiales
A 142
2009-11-24 11:37:03
Herramienta multifuncional para operaciones de torneado, tronzado y ranurado, y roscado
Cuatro herramientas para tornear en una

A
herramientas
A
plicacin estacionaria como herramienta
para tornear, exterior o interior
A
mplia seleccin de lamas y cabezas de
corte SL
Torneado general
Mini-torreta CoroPlex SL
B
Tronzado y ranurado
Mecanizado multi-tarea: mini-torreta CoroPlex SL
P M K N S H
A
mplia seleccin de plaquitas, geometras
y calidades
Roscado
Acabado superficial con tecnologa Wiper
Fresado
Construya una herramienta multifuncional utilizando un adaptador de barra de mandrinar Coromant Capto y aplicando
una placa de mini-torreta CoroPlex SL para combinarla con cuatro lamas y cabezas de corte SL para operaciones de
torneado, roscado, y tronzado y ranurado.
Aplicaciones
Tronzado y ranurado
Torneado
Taladrado
Roscado
F
Mandrinado
Adaptador de barra de mandrinar Coromant Capto
Pgina A 70
Montaje radial de cabezas y lamas
Tamao de acoplamiento:
Tamao de acoplamiento:
Lado de la mquina, 40 mm
Lado de la mquina, 40 mm
Lado de la herramienta, 25 y 32 mm
Lado de la herramienta, 25 y 32 mm
Portaherramientas/
Mquinas
Montaje axial de cabezas y lamas
cabezas de corte y lamas para:

Roscado
Torneado
Ranurado frontal
H
T-Max P
CoroTurn 107/111
CoroTurn TR
CoroThread 266
CoroCut 1-2
T-Max Q-Cut
CoroCut 1-2
T-Max Q-Cut
Materiales
Tronzado y ranurado
CoroCut 3
CoroCut XS
A 143
Informacin
General/ndice
CoroTurn RC
2009-12-09 08:22:36
Torneado general
Mecanizado multi-tarea: CoroPlex MT
CoroPlex MT
U
na herramienta de fresar y cuatro herramientas de tornear en una
Herramienta multifuncional para fresar y tornear
B
Tronzado y ranurado

B
asada en dos conceptos de herramienta,
CoroMill 390 y CoroTurn 107
A
herramientas
A
plicacin rotativa como herramienta de
fresado
Roscado
A
plicacin estacionaria como herramienta
para tornear, exterior o interior
P M K N S H
G
Fresado
Aplicaciones
Mecanizado como herramienta de torneado CoroTurn 107
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Informacin
General/ndice
Perfilado
Torneado interior
ngulo de posicin 95
ngulo de posicin 93
ngulo de posicin 93/95
CCM.
DCM.
CCM.
DCM.
Fresado en escuadra
Interpolacin circular en hlice
Tornofresado
R390
R390
R390
Pgina A 70
Plaquita
Mecanizado como fresa CoroMill 390
Pgina A 70
Plaquita
Plaquita para tornear
CCMT, rmbica 80
09 y 12 mm
Plaquita para fresar

R390
Tamaos de plaquita 11 y 18
DCMT, rmbica 55
07 y 11 mm
A 144
2009-11-24 11:37:14
A
Torneado general
Torneado general: nuevas opciones
Nuevas opciones
Cartuchos
Los cartuchos estn destinados en principio para ser utilizados en herramientas de mltiples filos de
corte Si se comparan con las herramientas de asientos de plaquita fijos, la utilizacin de los cartuchos proporcionan las ventajas siguientes:
Tronzado y ranurado
Se evita el daar una herramienta de coste elevado en el caso de que se rompa la plaquita
Posibilidad de mantener unas tolerancias de posicin relativamente estrechas.
Roscado
Cartuchos CoroTurn 107 de montaje axial

y radial en una herramienta de mandrinar
para mecanizado interior.
Cartuchos CoroTurn 107 de montaje axial en

una herramienta de mandrinar para mecanizado interior y exterior.
Herramienta de mandrinar CoroTurn 107 con

mango redondo y montaje radial para mecanizado interior.
Fresado
Aplicacin
Exterior
Dimetro mn. de agujero, mm *)
Interior
Montaje axial
Montaje radial
Precisin del ajuste, mm

Axial
Radial
Taladrado
Cartuchos y herramientas de mandrinar con mango redondo
75
55
0.05
0.05
Mandrinado
CoroTurn RC
T-Max P lever
30
20
0.05
0.05
0.05
Portaherramientas/
Mquinas
CoroTurn 107
*) En funcin del tamao del cartucho, la forma de la plaquita y el ngulo de posicin.
Cartuchos para roscar
Ranura para riel guia

Cartuchos tambin disponibles para roscar con
un sistema exclusivo de alta estabilidad de riel
(guia) de bloqueo.
Riel guia de estabilidad sobre

placa de apoyo
CoroThread 266
A 145
Materiales
I
Informacin
General/ndice
CoroTurn 107
2010-01-27 10:30:04
Torneado general
Tronzado y ranurado
Torneado general: informacin sobre las calidades
Informacin sobre las calidades

La variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y
est sujeta a un continuo desarrollo. No slo el desarrollo de los materiales,
sino tambin los procesos de fabricacin de los mismos, han sido objeto
de una actividad intensa que ha dado como resultado filos de corte de gran
capacidad para distintas operaciones.
Los materiales de las herramientas se suelen dividir en calidades bsicas
y complementarias, que se indican en un cuadro ISO/ANSI y se describen
segn la relacin entre la resistencia al desgaste y la tenacidad.
L as calidades bsicas cubren una gama amplia de aplicaciones y deben
ser la primera eleccin.
Roscado
L as calidades complementarias contribuyen a ampliar las alternativas de

la gama.
Fresado
Letras que especifican la designacin de

materiales de corte duro:
Taladrado
Metales duros:
Cermicas:
Diamante:
CA
ermica de xido que contiene principalC

mente xido de aluminio (Al2O3).
DP
CM
ermica mixta que contiene principalmente

C
xido de aluminio (Al2O3) y tambin otros
componentes.
CN
ermica de nitruro que contiene principalC

mente nitruro de silicio (Si3N4).
CC
ermicas iguales a las de arriba, pero con

C
recubrimiento.
HW Metal duro sin recubrimiento compuesto principalmente por carburo de tungsteno (WC).
HT
Metal duro sin recubrimiento, tambin denominado cermet, compuesto principalmente por
carburo de titanio (TIC), nitruro de titanio (TIN)
o ambos.
Diamante policristalino )
Nitruro de boro:
BN
Nitruro de boro cbico )
1) E
l diamante policristalino y el nitruro de boro cbico estn
clasificados como materiales de corte superduros.
HC Metal duro como el anterior pero con recubri

miento.
La posicin y forma de los smbolos de

calidad indican el correspondiente campo
de aplicacin.
Centro del campo

de aplicacin.
Mandrinado
F
Campo de aplicacin
recomendado.
Resistencia al
desgaste
= Calidades bsicas
Portaherramientas/
Mquinas
ISO P = Acero
ISO M = Acero inoxidable
ISO K = Fundicin
ISO N = Materiales no frricos
ISO S = Super-aleaciones termorresistentes
ISO H = Materiales endurecidos
Informacin
General/ndice
Materiales
= Calidades complementarias
Tenacidad
A 146
2009-11-24 11:37:18
C6
Tronzado y ranurado
GC
3005
GC
1515
GC
4225
GC
4235
40
50
GC
4215
GC
1025
GC
1125
GC
2015
GC
2025
C5
C
GC
235
CT5015 P10 (P01-P20)
GC4235 P35(P25-P45)
GC1125 P25(P10-P30)
C
ermet sin recubrimiento con excelente resi
stencia al filo de aportacin y a la deformacin
plstica.
Acabado de aceros con bajo contenido en carbono
y aleados.
Alta calidad superficial.
Genera fuerzas de corte bajas.
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD

grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato
de gradiente tenaz.
Acero y acero fundido en condiciones desfavorables.
Seguridad del filo en cortes intermitentes con alta
velocidad de arranque de metal.
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD.

Complemento a GC1515 en acabado de acero de
bajo contenido en carbono, con avance reducido o
baja velocidad de corte.
Alta velocidad de corte.
Accin de corte agudo y tenacidad superior del filo
si se necesita acabado superficial.
GC1525 P15(P05-P25)
GC1515 P25(P10-P30)
GC2015 P25(P20-P30)
Cermet con recubrimiento de PVD.

Acabado y semiacabado de aceros de bajo contenido en carbono y baja aleacin.
Alta resistencia al desgaste y buena tenacidad
del filo.
Buena calidad superficial a velocidades de corte
medias y altas.
Metal duro de grano fino con recubrimiento CVD

delgado.
Acabado de acero de bajo contenido en carbono y
de aleacin baja, y de otras aleaciones de acero
pastosas con velocidad de corte de media a
baja.
Excelente si se necesita acabado superficial o
accin de corte agudo.
Resistencia al impacto trmico que la hacen
adecuada tambin para cortes intermitentes
ligeros.
C
on recubrimiento CVD resistente al desgaste
sobre un sustrato capaz de soportar altas temperaturas.
Acabado y desbaste ligero de aceros al carbono y
otras aleaciones pastosas.
Buen acabado superficial y accin de corte uniforme si se combina con geometras relativamente
positivas en inoxidable.
Calidad con recubrimiento CVD.

Alto arranque de metal en condiciones estables
para aplicaciones medias y desbaste en acero.
Excelente resistencia a la formacin de crteres
de desgaste y a la deformacin plstica. Se
recomienda para condiciones estables.
Mecanizado en seco y con refrigerante.
GC4215 P15(P05-P25)
C
alidad de metal duro con recubrimiento CVD
resistente al desgaste sobre un sustrato de gra
diente duro y relativamente tenaz.
Acabado y desbaste de acero y acero fundido.
Cortes continuos y ligeramente intermitentes.
Soporta bien elevadas temperaturas.
Mecanizado en seco y con refrigerante.
GC4225 P25(P15-P35)
C
de gradiente de uso universal.
Acabado y desbaste de acero y acero fundido.
Admite tanto corte continuo como intermitente
en acero.
GC3005 P10(P01-P25)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste y con muy buena adherencia
al sustrato duro.
Acabado y semiacabado con alta velocidad de
corte de aceros de alta aleacin con elevada
exigencia de acabado superficial.
Alta velocidad de corte.
GC1025 P25(P10-P35)
Recomendada para acabado de acero con bajo
contenido en carbono y otras aleaciones de acero
pastosas cuando se necesita un excelente
acabado superficial o una accin de corte agudo.
Gran resistencia al impacto trmico que la hacen
adecuada tambin para cortes intermitentes.
GC2025 P35(P25-P40)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD.
Eleccin alternativa para aplicaciones en acero
con exigencia de tenacidad.
Buena resistencia al impacto trmico y mecnico,
que ofrece una excelente seguridad del filo tambin con cortes intermitentes.
GC235 P45(P30-P50)
C
alidad de metal duro con recubrimiento CVD con
sustrato tenaz que ofrece una seguridad del filo
extremadamente buena.
Desbaste de acero y acero fundido en las condiciones ms desfavorables.
Puede trabajar bien en cortes pesados discontinuos a baja velocidad.
G
Portaherramientas/
Mquinas
GC4205 P05(P01-P15)
Roscado
30
C7
GC
1525
GC
4205
Fresado
20
CT
5015
Taladrado
01 C8
10
Complementarias
Mandrinado
ANSI
ISO
Acero, acero fundido, fundicin maleable de viruta larga.
Bsicas
A
Torneado general
Materiales
A 147
I
Informacin
General/ndice
Encontrar la descripcin de los materiales de las herramientas en la seccin H.
2009-11-24 11:37:18
Torneado general
Acero inoxidable austentico, ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al

manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable, acero de fcil mecanizacin.
ANSI
ISO
Tronzado y ranurado
10 C4
20 C3
Bsicas
GC
1025
Complementarias
GC
2015
30 C2
Roscado
40 C1
Fresado
Taladrado
F
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
GC
1125
GC
1105
GC
2025
GC
2035
GC
1515
GC
1525
GC
1005
GC
4225
GC
235
GC
4235
GC1025 M15(M10-M25)
GC2035 M35(M25-M40)
GC1525 M10(M05-M15)

Acabado de acero inoxidable con tolerancia
estrecha, excelente acabado superficial y accin
de corte uniforme.
Gran resistencia al impacto trmico. Adecuada
para cortes intermitentes.
Metal duro con recubrimiento PVD.

Semiacabado y desbaste de acero inoxidable
austentico y dplex con velocidades de corte
bajas y moderadas.
Gran resistencia al impacto trmico. Ideal para
aplicaciones con cortes intermitentes rpidos.
C
ermet con recubrimiento PVD con muy alta resi
stencia al desgaste, buena tenacidad del filo y
poca tendencia a la soldadura del filo.
Excelente para acabado de acero inoxidable en
condiciones favorables.
Alta velocidad y avance relativamente reducido.
fn x ap < 0.35 mm
GC2015 M15(M05-M25)
GC235 M35(M25-M40)
C
resistente al desgaste sobre un sustrato capaz de
soportar altas temperaturas.
Acabado y desbaste ligero de acero inoxidable a
velocidades de corte de moderadas a altas.
Primera eleccin para corte continuo.
Metal duro con recubrimiento CVD con sustrato

tenaz.
Para desbaste de acero inoxidable y fundicin de
acero inoxidable con superficies difciles a velocidad baja y moderada.
Seguridad del filo extremadamente buena que
admite cortes intermitentes pesados.
GC1115 M15(M05-M25)
GC1105 M15(M05-M20)
S
ustrato de grano fino con recubrimiento PVD delgado y buena adherencia a los filos agudos, con
elevada resistencia al calor y buena resistencia
a la deformacin plstica combinada con buena
seguridad del filo.
Para acabado de acero inoxidable a velocidad
moderada.
Excelente resistenciaa la soldadura del filo.
Calidad tenaz con buena resistencia a la formacin de crteres de desgaste, desgaste en
incidencia uniforme y alto rendimiento.
GC1125 M25(M10-M30)
GC
1115

Acabado de todos los tipos de acero inoxidable,
con velocidades de corte de medias a bajas.
Excelente si se necesita accin de corte uniforme
combinada con tenacidad superior del filo o
Gran resistencia al impacto trmico. Adecuada
para cortes intermitentes ligeros.
Sustrato duro de grano fino con recubrimiento PVD

TiAlN delgado y excelente adherencia, con un 6%
de Co que le confiere elevada resistencia al calor
y buena resistencia a la deformacin plstica y al
desgaste en incidencia.
Alto rendimiento, filos agudos con tenacidad.
Adecuada para acabado de acero inoxidable a
velocidad alta.
GC1515 M20(M10-M25)
delgado.
Acabado de todo tipo de acero inoxidable.
Complementaria de GC1125, si la resistencia al
desgaste es ms importante que la tenacidad
del filo.
GC1005 M15(M05-M20)
M
etal duro con recubrimiento PVD con alta
resistencia al desgaste a altas temperaturas y
sustrato duro de grano fino con buena resistencia
a la deformacin plstica.
Acabado de acero inoxidable a velocidad alta.
GC4225 M15(M05-M25)
C
de gradiente de uso universal.
Trabaja bien en acero inoxidable.
Admite cortes continuos y tambin intermitentes.
Una calidad para amplias reas de aplicacin.
GC4235 M25(M15-M35)
C
de gradiente tenaz.
Se puede utilizar para semiacabado y desbaste
de acero inoxidable a velocidades de corte
moderadas.
Buena resistencia al impacto trmico y mecnico.
Seguridad del filo excelente para cortes intermitentes.
GC2025 M25(M15-M35)
Metal duro con recubrimiento CVD.
Optimizada para semiacabado y desbaste de
acero inoxidable austentico y dplex con velocidades de corte moderadas.
Buena resistencia al impacto trmico y mecnico.
Seguridad del filo excelente para cortes intermitentes.
Materiales
Informacin
General/ndice
A 148
2009-11-24 11:37:18
A
Torneado general
Fundicin, fundicin en coquilla, fundicin maleable de viruta corta.
Tronzado y ranurado
CC
6090
20 C2
GC
1690
GC
3205
CC
650
GC
3210
GC
3215
GC
3005
30 C1
CC
620
CT
5015
GC
1515
GC
4215
H13A
CB50/CB7050 K05(K01-K10)
GC3215 K15(K10-K25)
CT5015 K05(K01-K10)
U
na calidad de nitruro de boro cbico extrema
damente dura. Alta tenacidad del filo y buena
resistencia al desgaste.
ptima para acabado a alta velocidad de fundicin
gris en corte continuo y tambin intermitente.
Metal duro con recubrimiento CVD uniforme y

resistente al desgaste sobre sustrato duro, capaz
de soportar condiciones de corte intermitente
exigentes.
Eleccin general para desbaste de fundicin con
velocidades de corte de bajas a medias.
C
alidad cermet sin recubrimiento con excelente
resistencia al filo de aportacin y a la deformacin
plstica.
Acabado de fundicin nodular si se requiere alta
calidad superficial, tolerancia estrecha y/o fuerzas
de corte bajas.
fn x ap < 0,35 mm.
C
ermica con base de nitruro de silicio puro que
ofrece buena resistencia al desgaste a altas
temperaturas.
Desbaste y acabado de fundicin a alta velocidad
en buenas condiciones.
Capaz de trabajar bien con algunas interrupciones.
CC650 K01(K01-K05)
Cermica mixta con base de Al2O3-.
Acabado a alta velocidad de fundicin gris y fundicin endurecida en condiciones estables.
GC3005 K10(K01-K20)
C
alidad de cermica de nitruro de silicio con
recubrimiento CVD.
Muy recomendable para aplicaciones de desbaste
ligero, medio y acabado de fundicin.
Metal duro con recubrimiento CVD resistente al

desgaste y con muy buena adherencia al sustrato
duro, capaz de soportar altas temperaturas.
Acabado y desbaste de fundicin nodular, fundicin maleable de alta resistencia y fundicin gris
pastosa (aleada).
GC3205 K05(K01-K15)
CC620 K01(K01-K05)
M
etal duro con recubrimiento CVD grueso, uniforme y resistente al desgaste sobre un sustrato
muy duro.
Recomendada para torneado a alta velocidad de
fundicin gris (GCI).
Cermica pura con base de Al2O3-.

Acabado a alta velocidad de fundicin gris en seco
y condiciones estables.
GC1690 K10(K05-K15)
GC3210 K10(K05-K20)
M
etal duro con recubrimiento CVD grueso, uniforme y resistente al desgaste sobre un sustrato
muy duro.
Recomendada para torneado a alta velocidad de
fundicin nodular (NCI).
GC4215 K15(K10-K25)
C
resistente al desgaste sobre un sustrato de gra
diente duro y relativamente tenaz.
Velocidades de corte bajas y medias en fundicin
nodular y gris.
Seguridad en aplicaciones con refrigerante y en
seco.
H13A K20(K10-K30)
C
alidad de metal duro sin recubrimiento con
buena resistencia al desgaste por abrasin y
tenacidad.
Velocidad moderada y alta, y alto avance en
fundicin.
GC1515 K25(K15-K30)

delgado con buen equilibrio entre tenacidad y
resistencia al desgaste
Especialmente recomendada para aplicaciones de
mandrinado pesado.
Mandrinado
CC6090 K10(K01-K20)
Roscado
10 C3
CB50
CB7050
Complementarias
Fresado
01 C4
Bsicas
Taladrado
ANSI
ISO
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
A 149
I
Informacin
General/ndice
2009-11-24 11:37:18
Materiales no frreos
Tronzado y ranurado
ISO
Roscado
Bsicas
Complementarias
01 C4
10 C3
20 C2
H10
GC
1810
CD
10
H13A
GC
1005
GC
1125
30 C1
H10 N15(N01-N25)
CD10 N05(N01-N10)
GC1005 N10(N05-N15)
C
excelente resistencia al desgaste por abrasin y
agudeza del filo.
Para torneado en desbaste y acabado de aleacin
de aluminio.
Calidad de diamante policristalino

Acabado y semiacabado de materiales no frreos
y no metlicos.
Gran duracin de la herramienta, corte limpio y
buen acabado superficial.
M
etal duro con recubrimiento PVD con alta resi
stencia al desgaste y sustrato de grano fino.
Para desbaste de aluminio.
GC1810 N10(N01-N15)
H13A N15(N05-N25)
C
alidad con recubrimiento de diamante de excelente resistencia al desgaste con reducido filo de
aportacin en alta calidad superficial.
Acabado y desbaste de aluminio, magnesio, cobre,
latn, plstico, etc.
Calidad de metal duro sin recubrimiento con

tenacidad.
Torneado medio y en desbaste de aleacin de
aluminio.
GC1125 N25(N15-N30)
C
alidad de metal duro de grano fino con recubri
miento PVD.
Recomendada para operaciones que exigen
tenacidad o si se necesita un filo agudo.
Fresado
ANSI
Torneado general
Taladrado
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Informacin
General/ndice
A 150
2009-11-24 11:37:19
30
01
10
20
30
Tronzado y ranurado
20
H10A
GC
1025
H13A
H10F
CC
670
CC
6060
CC
6065
S05F
GC
1105
GC
1115
GC
1005
GC
1125
CC
650
GC
1025
H10A
H13A
Roscado
H10F
CC670 S15(S05-S25)
GC1115 S20(S15-S25)
H10A S10(S01-S20)
C
ermicas con base de xido de aluminio reforzada con filamentos de carburo de silicio, con
excelente tenacidad en el ncleo.
Se recomienda sobre todo para aleaciones termorresistentes en condiciones desfavorables.
Recubrimiento delgado de xido PVD con gran

adherencia al sustrato, tambin con filos agudos
Velocidades de bajas a medias y cortes intermitentes en superaleaciones termorresistentes
No sufre problemas como desgaste en incidencia
irregular o astillamiento
Buena resistencia frente al desgaste por entalladura con tiempos de contacto cortos.
C
buena resistencia al desgaste.
Acabado y desbaste medio de aleaciones termorresistentes y aleaciones de Ti.
C
ermica con base de Sialon.
Rendimiento optimizado de materiales HRSA
premecanizados en condiciones estables.
Gran seguridad y desgaste previsible, gracias a su
elevada resistencia al desgaste por entalladura.
CC6065 S15(S10-S20)
C
ermica con base de Sialon que ofrece buena
tenacidad y seguridad.
Muy adecuada para primera fase de mecanizado
en aplicaciones de corte intermitente y tambin
para superficies forjadas y otras operaciones que
exigen tenacidad.
S05F S05(S05-S15)
Metal duro con recubrimiento CVD.
Para acabado a alta velocidad de aleaciones
termorresistentes o cortes prolongado a velocidad
ms baja. Tambin se puede utilizar en desbaste.
Para aplicaciones en las que el desgaste por
entalladura no supone un problema, es decir,
plaquitas redondas, ngulo de posicin amplio y
materiales ms blandos.
GC1105 S15(S05-S20)

Recomendada para superaleaciones termorresi
stentes a baja velocidad o para cortes intermitentes ligeros.
Buena resistencia al desgaste por entalladura y
al impacto trmico. Adecuada para operaciones
semipesadas, con tiempos de contacto cortos.
GC1005 S15(S05-S20)
Metal duro con recubrimiento PVD. Recubrimiento
con elevada resistencia al desgaste a alta
temperatura. Sustrato de grano fino con buena
resistencia a la deformacin plstica.
Ms adecuada para superaleaciones termorresi
stentes con base de Ni, Fe o Co.
GC1025 S15(S10-S25)
Recomendada para superaleaciones termorresi
stentes a baja velocidad o para cortes intermitentes ligeros.
Buena resistencia al desgaste por entalladura y
al impacto trmico. Adecuada para operaciones
semipesadas, con tiempos de contacto cortos.
C
tenacidad.
Torneado medio y en desbaste de acero termorresistente y aleacin de titanio.
CC650 S05(S01-S10)
Se puede utilizar en operaciones de semiacabado
de aleaciones termorresistentes para aplicaciones
con pocas exigencias de seguridad del filo.
H10F S15(S10-S30)
C
alidad de metal duro de grano fino sin recubri
miento.
Recomendada para superaleaciones termorresistentes o aleaciones de titanio a muy baja
velocidad.
Gran resistencia al impacto trmico y al desgaste
por entalladura que hacen que sea adecuada para
cortes prolongados y para cortes intermitentes.
Materiales
S
ustrato duro de grano fino con recubrimiento PVD
TiAlN delgado y excelente adherencia, con un 6%
de Co que le confiere elevada resistencia al calor
y buena resistencia a la deformacin plstica y al
desgaste en incidencia.
Alto rendimiento, filos agudos con tenacidad.
Adecuada para acabado de acero inoxidable a
velocidad alta.
Rendimiento superior en superaleaciones termorresistentes.
GC1125 S25(S20-S30)
H13A S15(S10-S30)
Portaherramientas/
Mquinas
CC6060 S10(S05-S20)
Fresado
10
Complementarias
Taladrado
ANSI
Bsicas
Mandrinado
ISO
Con base de Ti
01
Con base de Ni
Superaleaciones termorresistentes
A
Torneado general
A 151
I
Informacin
General/ndice
2009-11-24 11:37:19
Materiales endurecidos
ISO
Tronzado y ranurado
ANSI
Torneado general
Complementarias
01 C4
10 C3
20 C2
Bsicas
CB
7015
CC
6050
CB
7025
CB20
CB50
CB7050
CC
670
GC
4215
H13A
CB50/CB7050 H25(H20-H30)
CC670 H10(H05-H15)
C
alidad con bajo contenido de nitruro de boro
cbico, de alto rendimiento.
Primera eleccin para cortes continuos y para
cortes intermitentes ligeros a alta velocidad en
acero de cementacin.
U
na calidad de nitruro de boro cbico extremadamente dura.
Alta tenacidad del filo y buena resistencia al
desgaste, ideal para cortes intermitentes en acero
templado.
C
ermicas con base de xido de aluminio reforzada con filamentos de carburo de silicio, con
excelente tenacidad en el ncleo.
Recomendada para torneado de piezas duras en
condiciones desfavorables.
CB7025 H15(H10-H20)
CC6050 H05(H01-H10)
GC4215 H15(H05-H25)
C
alidad con contenido medio de nitruro de boro
cbico, de alto rendimiento.
Primera eleccin para cortes interrumpidos y
cortes continuos en acero de cementacin a
velocidad media.

Buenas propiedades trmicas y resistencia al
desgaste.
Recomendada sobre todo para acabado continuo
ligero.
CB20 H15(H10-H25)
CC650 H05(H05-H10)
C
alidad de nitruro de boro cbico de alto
rendimiento.
Buena eleccin para cortes continuos y para
cortes intermitentes ligeros en acero templado.

Buenas propiedades trmicas y resistencia al
desgaste. Recomendada sobre todo para acabado
continuo ligero.
C
resistente al desgaste sobre un sustrato duro de
gradiente tenaz.
Acabado y desbaste en aplicaciones con cortes
continuos o intermitentes ligeros en materiales
endurecidos.
Seguridad del filo en mecanizado con refrigerante
y en seco.
Roscado
CB7015 H10(H05-H15)
Fresado
30 C1
CC
650
C
alidad de metal duro sin recubrimiento. Combina
tenacidad.
Para torneado de materiales endurecidos a baja
velocidad.
Taladrado
H13A H20(H15-H25)
Mandrinado
Portaherramientas/
Mquinas
Materiales
Informacin
General/ndice
A 152
2010-01-27 10:34:31

GuÍa TÉcnica de Sanvik Torneado General

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TORNEADO EN GENERAL

Descripcin de la geometra de las plaquitas

Mecanizado de piezas pequeas, herramientas especficas

Mecanizado multi-tarea, herramientas especficas

Informacin sobre las calidades

Torneado general: introduccin

Sandvik Coromant ofrece una extensa gama de productos

Una amplia oferta de modernas geometras y calidades de

La nueva generacin de plaquitas Wiper (-WMX), el ingenioso

Ms piezas complejas mecanizadas con una preparacin

Coromant Capto es una marca comercial registrada de Sandvik.

Torneado general: presentacin

Eleccin del mtodo

2. Material, forma y cantidad de piezas

Torneado general: presentacin

Exigencia de calidad (tolerancia, acabado superficial).

El material tiene buenas cualidades de rotura

Es posible fijar la pieza con seguridad?

Es la evacuacin de la viruta un factor crtico?

 Es necesario aplicar alta presin de refrigerante para romper la

Limitaciones de rpm, avanzador de barra

Torneado general: presentacin

Ejemplo: cmo se maximiza la productividad

Plaquitas con forma bsica negativa

Plaquitas con forma bsica positiva

Doble cara o una cara

Una sola cara

Torneado general: presentacin

Programa de torneado: informacin general

Tipo de plaquita (forma bsica)

Tipo de plaquita (forma bsica)

= tambin disponible con refrigerante de alta precisin

Herramientas especficas para mecanizado de

Herramientas especficas para mecanizado de piezas

Sujecin de plaquitas de forma bsica negativa T-Max P

CoroTurn RC, sistema de sujecin rgido

T-Max P, sistema de sujecin por palanca

Torneado general: presentacin

Sujecin de plaquitas de forma bsica positiva CoroTurn

CoroTurn 107, sistema de sujecin por tornillo

CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornillo

Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas

Torneado general: presentacin

Sujecin por tornillo

Herramientas especficas para mecanizado multi-tarea

Torneado general: presentacin

CoroTurn HP, refrigerante de alta precisin

CoroTurn HP se puede utilizar con una presin de refrigerante de 10-80 bar.

Cua hidrulica que levanta la viruta

Un sistema modular flexible

Eleccin del adaptador de barra

La gama CoroTurn SL consta de:

Sistema Coromant Capto y barras de mango redondo

Torneado general: presentacin

Verifique el asiento de la plaquita

Limpie el asiento de la plaquita

Torneado general: presentacin

Principios del torneado, definicin de trminos

El desplazamiento axial de la herramienta o, en el caso del

Si se utiliza un ngulo de posicin ms pequeo hex se reduce.

hex = espesor mximo de viruta

El grosor de la viruta hex es igual a fn si se utiliza un portahe

= e l ngulo de desprendimiento es una medida del filo

= e l ngulo de inclinacin es el ngulo con el que se debe

El material tiene buenas cualidades de rotura

Es posible fijar la pieza con seguridad?

Es la evacuacin de la viruta un factor crtico?

Es necesario aplicar alta presin de refrigerante para romper la

= e l ngulo de desprendimiento es una medida del filo

= e l ngulo de inclinacin es el ngulo con el que se debe

Fuerzas de corte ms altas especialmente a la entrada y a la salida

Tendencia al desgaste por entalladura en HRSA y piezas de cemen