Sunteți pe pagina 1din 30

Sisteme de dozare si umplere cu mai multe

capete (multihead) liniare si circulare

CUPRINS
1. ASPECTE GENERALE PRIVIND OPERAIILE DE DOZARE ALE
PRODUSELOR AGROALIMENTARE
1.1. Introducere
1.2. Clasificarea sistemelor de dozare
1.3. Parametri de performan ai sistemelor de dozare
2. PROPRIETILE DE BAZ ALE MATERIALELOR SOLIDE N VRAC
2.1. Caracteristicile generale ale materialelor solide n vrac
2.2. Analiza formei i dimensiunile particulelor de materiale solide granulare n
vrac
2.3. Metodica i aparatura pentru determinarea proprietilor materialelor solide
granulare n vrac
2.4. Concluzii
3. STADIUL ACTUAL AL REALIZRILOR CONSTRUCTIVE DE DOZATOARE
GRAVIMETRICE PENTRU MATERIALE SOLIDE GRANULARE N VRAC
3.1 Aspecte generale privind dozatoarele de materiale solide granulare n vrac
3.2. Realizri constructive reprezentative pe plan mondial privind dozatoarele de
materiale granulare n vrac
3.3. Dozatoare de materiale granulare cu funcionare continu
3.4. Dozatoare de materiale granulare cu funcionare discontinu
3.5. Celule de cntrire folosite la dozatoarele gravimetrice de materiale
granulare
3.6. Dozatoare gravimetrice automate multicap (Multy Head)
3.7. Concluzii
4. STADIUL ACTUAL PRIVIND CERCETRILE TEORETICE I
EXPERIMENTALE PRIVIND DOZATOARELE GRAVIMETRICE CU
ALIMENTATOARE CU TRANSPORTOARE OSCILANTE VIBRATORII
4.1. Tipuri constructive i funcionale de baz de transportoare oscilante
vibratorii
4.2. Aspecte teoretice privind cinematica i dinamica transportoarelor oscilante
vibratorii
4.3. Concluzii

1.ASPECTE GENERALE PRIVIND OPERAIILE DE DOZARE ALE


PRODUSELOR AGROALIMENTARE
1.1.Introducere
Unul din domeniile de mare impact economic n Romnia (mai ales n ultimii
ani), dar i n rile dezvoltate din punct de vedere industrial, o constituie domeniul
sistemelor si echipamentelor de dozare. Datorit multiplelor sensuri pe care le are n
tehnic termenul de dozare, operaia de dozare i echipamentele care o realizeaz
se ntlnesc ntr-o mare diversitate constructiv i funcional n funcie i de
diversele sfere de aplicaie. nc de la prima vedere asupra problematicii sistemelor
de dozare, n sensul unei abordri raionale i totodat unitare, acest domeniu relev
o extrem complexitate i totodat o real importan economic.
n general, prin termenul de dozare se nelege procedeul de fracionare dup o
anumit regul a unei cantiti de material, n cantiti mai mici (doze, porii) n
condiii specificate de domeniul concret de aplicaie.
Sistem de dozare (SD) este un ansamblu complex de componente mecanice
sau/i pneumatice i hidraulice, electrice, electronice ere, care realizeaz operaii de
dozare. n cadrul lucrrii de fa, am ocupat n mod special de sistemele mecanice
de dozare industrial a produselor, acestea fiind cele mai utilizate n practic.
.

Fig. 1.1. Domeniile implicate n sistemele automate de dozare


Extinderea operaiei de dozare n viaa modern este vast, aa cum i
termenul de dozare este unul comun intrat n vocabularul curent al oamenilor,
indiferent de specializarea lor. De la porionarea manual a diferitelor materiale
(alimentare, de construcii, chimice, etc.) i pn la dozarea ultraprecis n atmosfer
controlat a pulberilor uranice, operaia de dozare este folosit n toate rile lumii, n
cele mai diverse domenii de activitate. n aceast ordine de idei, sfera sistemelor
automate de dozare se afl la interferena mai multor domenii tehnice i tiinifice
distincte (fig. 1.1).
1.2. Clasificarea sistemelor de dozare
Dozarea poate fi definit ca fiind procedeul de fracionare dup o anumit
regul a unei cantiti de material, n fraciuni mai mici (porii, doze) n condiii
specificate de domeniul concret de aplicaie (fig.1.1).
1

Sistemele de cntrire se pot numi dispozitive de dozare, sisteme de dozare


i msurare, compuse din ansamblurile de msurare sau dozare i instalaii de
dozare, denumite astfel n funcie de materialul dozat i gradul de compactare al
acestuia, precum i n funcie de diferitele soluii tehnice de dozare, bazate pe diferite
principii de funcionare [1].
Datorit marii diversiti de sisteme de dozare utilizate n tehnic este
necesar o clasificare a acestora dup mai multe criterii prin care s se poat
evidenia similitudinile i diferenierile dintre ele:
a).dup principiul de lucru i modul de desfurare a procesului de dozare,
sistemele de dozare pot fi: volumetrice, gravimetrice, continue i prin porionare.
b). dup starea natural a produsului supus operaiei de dozare:

sisteme de dozare pentru pulberi i granule;

sisteme de dozare pentru produse individuale (corpuri solide de diferite mrimi);

sisteme de dozare pentru lichide de diferite vscoziti;

sisteme de dozare pentru gaze (aerosoli).

d).dup gradul de automatizare a procesului de dozare, sistemele de dozare


pot fi: neautomate, semiautomate i automate.
e). dup criteriul cinematic, adic n funcie de modul de sincronizare a micrilor
elementelor de lucru sistemele de dozare pot fi:
sisteme la care deplasarea elementelor de lucru se realizeaz pe o anumit
traiectorie i cu o anumit vitez sau realizeaz numai nite poziii extreme;
sisteme care urmresc n plus i realizarea unei anumite succesiuni de lucru a
elementelor de lucru;
elementelor de lucru care realizeaz n plus fa de grupele anterioare i
anumite interdependene funcionale printre parametrii cinematici ai micrilor
elementelor de lucru
f). dup modul de deplasare a produsului dozat i a elementelor de lucru,
clasificarea sistemelor de dozare se poate face conform schemei din figura 1.2.
g). n funcie de sistemul de comand al micrilor sistemele de dozare pot fi:
cu comand centralizat: mecanic, hidraulic, electric, electronic,
combinat;
cu comand descentralizat (cu contacte electromagnetice);
cu comand combinat: electromecanice, electrohidraulice etc.
Sistemele de dozare specifice anumitor domenii se mai pot subdivide n grupe
i mai specializate. Cele pentru dozarea produselor granulare i pulverulente n
industria de morrit i panificaie sunt prezentate n figura 1.4,

Fig. 1.2. Clasificarea sistemelor de dozare dup modul de deplasare a produsului


dozat i a elementelor de lucru

Fig. 1.4. Clasificarea sistemelor de dozare pentru produse granulare i


pulverulente din industria de morrit i panificaie
1.3.3 Relaia precizie - productivitate cost aplicabil la sisteme de
dozare
n figura 1.7 sunt prezentate evoluiile preciziei de dozare i productivitii
reale, cu creterea timpului de lucru, n regimul de baz. Se observ existena unei
zone de optim la intersecia curbelor (precizie de dozare) si Q (productivitatea real);
situaia este specific pentru sisteme de dozare cu aciune continu i pentru cele
porionare).
3

Fig. 1.7. Evoluiile preciziei de dozare i productivitii


reale cu creterea timpului de lucru
Evoluia costurilor legate de implementarea i, respectiv, exploatarea
sistemelor de dozare sunt prezentate n figura 1.8.

Fig. 1.8. Evoluia costurilor legate de implementarea sistemelor de dozare

2. PROPRIETILE DE BAZ ALE MATERIALELOR SOLIDE N VRAC


2.1. Caracteristicile generale ale materialelor solide n vrac
Proprietile caracteristice care influeneaz curgerea materialelor solide n
vrac sunt eseniale sunt eseniale pentru aplicaiile din dozarea materialelor.
Astfel materialele granulare curgtoare umplu spaiile de extragere din
echipamentele de dozare ntr-un mod diferit. Prin comparaie, lichidele umplu
fr greutate i complet spaiile, n timp ce materialele solidele n vrac dezvolt
pante i perturbri ale curgerii prin boltire.
Caracteristici ale materialelor granulare care influeneaz procesul dozrii
i de care trebuie s se in seama la conceperea i realizarea echipamentelor
de dozare sunt n principal urmtoarele: mrimea, forma i distribuia
particulelor; umiditatea materialului supus dozrii; unghiul de aezare a,
unghiul de curgere c, unghiul de taluz natural n; densitatea materialului n
vrac m i densitatela vibraii m; unghiul de frecare efectiv e i unghul de
frecare cu un perete p; unghiul de frecare intern i; coeficientul de curgere
ffc i valoarea curgerii mv / m;,
Funcionarea transportoarelor alimentatoare ale echipamentelor de dozare
depinde de proprietile de curgere a materialelor i de volumul de extracie
sau de seciunea transversal a debitului de material transportat. Curgerea
constant i uniform este o cerin obligatorie pentru o dozare precis
2.2. ANALIZA GRANULOMETRIC PARTICULELOR DE MATERIAL SOLID
N VRAC
Msurarea dimensiunilor particulelor se poate face prin 2 metode:
direct, prin compararea dimensiunilor particulelor cu o scar optic
gradat, plasat n ocularul microscopului;
indirect, prin fotografierea probei, prin intermediul unui aparat de
fotografiat sau printr-un sistem de analiz a imaginii, utiliznd o
camer de luat vederi, care este ataat microscopului. Informaia
video este transmis unui calculator numeric, care printr-un program
specializat, analizeaz i prelucreaz imaginea, afind rezultatele
determinrii. Imaginea luat de camera de luat vederi poate fi
urmrit i pe ecranul unui monitor.
Prin msurarea unor dimensiuni caracteristice ale particulelor, sunt
posibile mai multe metode de evaluare a diametrului sferei echivalente.
Determinarea dimensiunilor pe cale optic se poate realiza prin urmtoarele metode: analiz microscopic, msurarea extinciei, msurarea opacitii
(turbiditii).
Analiza microscopic se aplic n cazul n care faza dispers este format
din particule solide. Analiza se execut asupra unei probe medii, obinut prin
dispersarea n ap distilat sau ntr-un agent fixator a materialului ce urmeaz
a fi analizat.
Analiza granulometric prin clasare mecanic (analiz la sit) reprezint o
metod care se utilizeaz pentru amestecuri eterogene polidisperse, de tip
solid - solid, a cror particule au dimensiunile mai mari de 50...70 m.
Dispozitivul utilizat pentru efectuarea analizei la sit denumit dispozitivul

Makarov care este prevzut cu un numr prestabilit de site plane, cu carcasa


de form cilindric, dispuse n cascad (suprapuse).
2.3.1. Densitatea materialului n vrac
Densitatea materialului n vrac aezat liber reprezint raportul dintre mas
i volumul solidului n vrac turnat liber. Pentru determinare, materialul n vrac
se toarn printr-o plnie, de la o distan determinat, ntr-un vas cu un volum
cunoscut pn cnd vasul se umple. Dup ce se ndeprteaz surplusul de
material, se cntrete materialul astfel pregtit.
Pentru materialele n vrac granulare necompresibile, densitatea vracului
este considerat ca fiind aproape constant. Materialele coezive i
compresibile sunt adesea tasate de ctre presiune sau de ctre vibraii i de
aceea densitatea trebuie exprimat n aceste condiii specifice.
2.3.2. Unghiul de taluz natural
Unghiul de taluz M este un indicator important n ce privete frecrile
interne i caracteristica de curgere a materialului n vrac, dar acest indicator nu
este potrivit pentru calcule de dimensionare [28]. Metodele de msurare a
unghiului de taluz natural sunt prezentate n figura 4.3.

Fig. 4.3. Metode pentru msurarea unghiului de taluz natural:


a- metoda plniei; b- metoda de curgere liber dintr-un vas; c- metoda
cilindrului
Relaia de calcul a unghiului de taluz natural M este urmtoarea :
4h

aM = arctan

(4.3)

Dh + Dv
unde h este nlimea grmezii de material, Dh i Dv sunt diametrele grmezii
formate msurate la baz pe direcii perpendiculare [28].
Corelaia dintre unghiul de taluz natural si capacitatea materialului de a
putea fi bun curgtor este dat de urmtoarele intervale: M < 30 - material
foarte bun curgtor; 30 < M <45 - material care curge liber; M > 45 material cu o curgere dificil [28].
2.3.3.3. Capacitatea de curgere a materialelor solide n vrac
Informaii importante cu privire la capacitatea de curgerea a materialelor
n vrac sunt obinute prin determinarea forelor tangeniale din materialul n
vrac, utilizndu-se dispozitivul de msurare denumit celula de testare Jenike
(fig.4.4)

10

Fig. 4.4. Schema celulei Jenike pentru determinarea forelor tangeniale


interne din material (a) i a forelor tangeniale dintre particulele de material i
pereii incintei de pstrare (b) [38].
Dispozitivele rotative de testarea forelor tangeniale la materialele
solide n vrac, au fost prima oar utilizate n mecanica solurilor la nceputul
secolului XX [38]. Modelul utilizat (fig.4.4) pentru ncercrile efectuate poate
ridica o funcie de curgere a materialului testat, poate determina unghiul de
frecare dintre particulele materialului dar i dintre particule i suprafeele cu
care intr n contact, precum i punctele de iniiere a curgerii.estele de eforturi
tangeniale necesit un timp ndelungat de realizare dar prezint date
importante pentru caracterizarea solidelor n vrac. Astfel pentru interpretarea
factorului de curgere ffc = fc/1, se folosesc urmtoarele intervale pentru
descrierea curgerii: ffc < 1 pentru materiale compactate; ffc < 2 pentru materiale
foarte coezive, necurgtoare; 2 < ffc < 4 pentru materiale coezive, greu
curgtoare; 4 < ffc < 10 pentru materiale uor curgtoare; ffc >10 material liber
curgtor.
Datele referitoare la forele tangeniale sunt necesare proiectarea
buncrelor de alimentare, a dozatoarelor, alimentatoarelor etc.

11

3. STADIUL ACTUAL PRIVIND CONSTRUCIA I FUNCIONAREA


DOZATOARLOR PENTRU SOLIDELOR N VRAC PRIN METODE
GRAVIMETRICE
3.1. Aspecte generale
n funcie de principiul de funcionare echipamentele de dozat (dozatoarele) pot fi
volumetrice (dup volum), gravimetrice (dup greutate) i hibride (folosesc att principii de
dozare gravimetrice ct i volumetrice) [3].
n afar de dispozitivele de dozare propriu-zis dozatoarele gravimetrice mai cuprind
sistemele de alimentare cu material a dispozitivului de dozare i sistemele de preluare a
materialului dozat (n vederea ambalrii).
Sistemele de alimentare cu material a dispozitivelor de cntrire se definesc prin
tipul, consrucia i funcionarea organului de alimentare, putnd fi Alimentatoare cu
transpotoare cu melc, alimentatoare cu transpotoare cu band si alimentatoare cu
transpotoare cu vibraii
Sistemele de cntrire al dozatoarelor gravimetrice se definesc prin urmtoarele
elemente: forma i construcia sistemului, construcia mecanic tipul senzorului de
cntrire. Sistemele de cntrire (fig.2.31) in seama de cteva criterii importante la
proiectarea acestora: cum este compensat greutatea sau masa ncrcrii i cum se
transfer valoarea rezultantei. Majoritatea sistemelor de cntrire funcioneaz fie
electronic fie electromecanic
.

Fig.3.31. Principii de cntrire (compensarea forei de ncrcare F, semnalul de


ieire pe panoul A reprezentnd greutatea). a mecanic (1 dispozitiv de cntrit
mecanic; 2 transfer i afiare mecanic); b electromecanic (1 platform
mecanic; 2 celul electronic de cntrire; 3 procesator de semnal electronic
i afiare); c electronic (1 celul electronic de cntrire; 2 generator de cmp
magnetic; 3 bobin); d pneumatic sau hidraulic (1 platforma de ncrcare,
pneumatic sau hidraulic; 2 celul de cntrire, pneumatic sau hidraulic;
3 regulator de presiune; 4 afiaj manometric).

12

3.2. Dozatoarele gravimetrice


3.2. 1. Dozatoarele gravimetrice cu alimentatore cu melc
Dozarea gravimetric presupune existena unor dispozitive speciale monitorizare a
procesul de dozare si asigurarea unei precizii ridicate dat de domeniul n care
funcioneaz dozatorul. Astfel au fost concepute o serie de elemente de cntrire, denumite
celule de cntrire, care sunt construite astfel nct s poat transforma fora de greutate a
masei materialului dozat ntr-o mrime (semnal) electric proporional cu masa
materialului. Aceste semnale sunt preluate de sistemul de asistare a funciilor dozatorului si,
daca este nevoie, sunt afiate, nregistrate i corectate prin bucla de legtur invers (de
reacie) a sistemului.
Forma mecanic constructiv a cntarului de cntrire ale sistemelor de dozare prin
sustragerea greutii poate fi: pe un suport direct sau pe suport hibrid cu sistem de prghii.
Dispozitivele de cntrire cu suport direct au sistemul de alimentare montat direct pe o
platform de ncrcare cu celul de cntrire fr compensare.
Dispozitivele de cntrire cu suport hibrid ncorporeaz un sistem de prghii ce
transfer fora masei respective la celula de cntrire (hibrid = construcie combinat,
mixt).
Schema constructiv a unui cntar cu dozare gravimetric, realizat dup schema din
figura 3, este prezentat n figura 3.32.

Fig. 3.32 Schema constructiv a dozatorului discontinuu cu celul de cntrire


fr compensare
1- placa de cntrire; 2- celula de msurare; 3- mecanism cu prghii de preluare a greutii
buncrului; 4- buncr de material; 5- dispozitiv cu clapet pentru evacuarea materialului
dozat.
Dispozitivele de alimentare montate direct pe o platform de ncrcare cu celul
de cntrire fr compensare sunt denumite ca fiind sisteme de suport direct (fig.
2.32), pe cnd sistemele hibrid de suport pentru cntrire ncorporeaz un dispozitiv
de prghii ce transfer fora masei respective la celula de cntrire (hibrid =
construcie combinat, mixt (fig. 3.34).
Avantajele sistemelor hibrid sunt numrul de celule de cntrire ce poate fi
redus la una n loc de trei la fiecare sistem, o celul de cntrire poate fi folosit
pentru o ncrcare nominal mare prin intermediul reglrii prghiilor de compensare
iar greutatea de tarare a plniei i ansamblului de alimentare poate fi compensat
13

parial sau complet astfel c un interval mic de cntrire al celulei se poate folosii
pentru a se crete precizia de cntrire.

Fig. 3.34 Construcie hibrid. cu dozator alimentator continuu prin extragere


de greutate cu o singur celul de cntrire; 1- celul de cntrire; 2 greutate
de
tarare.
Interfeele proceselor, controlerele de supraveghere sau componentele fizice
periferice cum ar fi imprimantele, etc., pot fi realizate prin semnale digitale sau
analogice transmise prin porturi de interfa seriale. Aceste interfee pot varia n
numr, configuraie i construcie n funcie de parametrii electrici.
Pentru materialele solide sub form de vrac se folosesc urmtoarele sisteme de
dozare i porionare a vracului ce urmeaz a fi alimentat n cuva de cntrire:
Alimentatoare cu melc cu sau fr agitatoare. Agitatoarele trebuie s nu
produc oscilaii de frecven joas ce ar putea tranzita pn la sistemul de cntrire
i astfel s introduc erori n msurare. Alimentatoarele cu melci sunt cel mai des
folosite n cadrul sistemelelor de dozare cu sustragerea de greutate datorit
funcionrii line i fr ocuri suplimentare ce pot afecta precizia de cntrire.
Alimentatoare cu vibraii. Acestea sunt folosite pentru ingrediente cu forme
regulate i fulgi friabili sau materiale sensibile la cldur. Vibraiile produse de
alimentator nu au nici o influen asupra sistemului de cntrire prin scderea
greutii debitului de material evacuat, deoarece frecvena vibraiilor este cu mult mai
mare dect frecvena de eantionare i astfel vibraiile vor fi filtrate prin funcii
specifice de filtrare incluse n controlerul de cntrire.[41]
Ecluze rotative. Acestea sunt folosite pentru materiale ne-coezive liber
curgtoare.
Alimentatoare cu band. Acestea sunt rar folosite la dozatoare prin sustragerea
greutii. Acestea pot fi folosite pentru materiale cu granulaie grosolan i fragil,
sensibile la cldur ce nu pot fi alimentate prin vibraii.[16]
Alimentatoare cu mas rotativ i alimentatore agitatoare folosite doar n cazuri
speciale.
Tipul sistemului de control este o caracteristic important i distinctiv a
sistemului de dozat. Majoritatea controlerelor pentru dozatoarele alimentatoare cu
extragere din greutate sunt bazate n principal pe controlere cu microprocesor i
ocazional pe sisteme analogice. n cazul sistemelor analogice parametrii sunt definii
ntr-o form digital.
Interfeele proceselor, controlerele de supraveghere sau componentele fizice
periferice cum ar fi imprimantele, etc., pot fi realizate prin semnale digitale sau
analogice transmise prin porturi de interfa seriale. Aceste interfee pot varia n
numr, configuraie i construcie n funcie de parametrii electrici.
14

3.2. 2. Dozatoarele gravimetrice cu alimentatore cu transportore vibratorii


Funcionarea dozatoarelor cu vibraii se bazeaz pe efectul de micro
aruncare a particulelor de material antrenate de ctre jgheabul vibrator ntr-o
micare de avans. Antrenarea prin vibraii se poate face prin diferite metode dar cel
mai utilizat procedeu este printr-un rotor cu excentric ce este nclinat la 20... 45 fa
de orizontala jgheabului vibrator [10]..
O condiie esenial pentru alegerea tipurilor de solide n vrac ce pot fi dozate
cu dozatoarele cu vibraii, este ca acestea s nu fie uor fluidizabile i s nu se
dezaereze uor. Dozatoarele cu vibraii (i cele ce genereaz straturi) nu pot s
opreasc curgerea la un moment dat, iar atunci cnd are loc fluidizarea materialului
excesiv acesta poate curge fr control. Datorit frecvenei de stimulare ridicate (25
100 Hz) materialul dozat nu prezint pulsaii la curgerea din jgheabul vibrator. n
momentul ncheierii unei operaii de dozare, felul n care se oprete materialul din
curgere dup oprirea instalaiei determin eroarea de dozare dar i metoda de
mbuntirea preciziei arjelor. Astfel se poate utiliza o clapet de oprire a
materialului ce poate oprii complet sau doar parial fluxul de curgere n momentul
opririi instalaiei.[47]
Pentru capaciti mici de dozare se folosesc n special sistemele magnetice de
vibrare (figura 3.35) ce au o form compact i uor de controlat [47].

Fig. 3.35 Dozator cu vibraii tip MechaTron (firma SCHENCK).


1 generatorul de vibraii; 2 jgheabul vibrator nchis, 3 racordul pentru
evacuarea produsului dozat prevzut cu racord pentru colectarea prafului; 4
cuva de alimentare; 5 racordul de alimentare; 6 racord pentru recuperarea
prafului;
7 structura de sprijin; 8 dispozitivul de comand i control a vibraiilor.
15

Dozatoarele cu vibraii sunt des folosite pentru materialele granulare liber


curgtoare, ne-fluidizabile i cu diametrul mediu al particulelor dp mai mare de 0,2
mm.
Solidele fibroase necesit o form special a zonei de evacuare din buncrul
de alimentare al dozatorului, precum i vibratoare egalizatoare pentru o aliniere mai
bun a curgerii i a fibrelor.

Fig. 3.36. Dozator cu vibraii pentru dozarea fibrelor de sticl (firma KTRON).
Solidele sub form de vrac lipicioase i umede prezint n general probleme la
dozarea cu sisteme vibratorii datorit consolidrii particulelor i adeziunii straturilor
de material ntre ele i pereii jgheabului vibrator. Uzura abraziv este atenuat
folosind materiale de cptuire ce vor atenua impactul particulelor pe suprafaa de
transport i tot odat vor mbuntii consolidarea adeziv i dezaerarea materialelor.
Materialele uoare, elastice (de exemplu frunzele de tutun) atenueaz efectul de
micro-aruncare, prezentnd viteze de descrcare sczute i deci nu pot fi dozate
dect la straturi groase de material. Materialele ce formeaz uor praf vor trebui
dozate cu jgheaburi nchise potrivit cu modelul artat n figura 2.16.
3.4. DOZATOARE GRAVIMETRICE AUTOMATE TIP MULTI-HEAD
3.4.1. construciea i funcionarea dozatoare gravimetrice automate tip
MULTI-HEAD
n ultimii ani sistemele de cntrire au evoluat spectaculos datorit dezvoltrii
microprocesoarelor de sistem, a tehnologiilor de cntrire i a sistemelor vibratorii,
relizndu-se sisteme noi, denumite n englez sisteme de dozareMulti-head, adic
sisteme Multi-cap. Aceste sisteme asigur o precizie de cntrire foarte ridicat
indiferent de gradul de omogenitate al produsului, au o construcie robust adecvat
asigurrii meninerii caracteristicilor metrologice.
Sistemul Multi-head presupune existena mai multor capete de dozare
(cntare electronice), n general n numr de n = 8, 12, 14, 16 sau 24 capete de
dozare, dispuse circular sau liniar. Doza final este obinut prin alegerea din
nenumratele combinaii ale celor n capete de dozare a greutii celei mai apropriate
de valoarea prescris, Operaia de cntrire final presupune fracionarea dozei
finale n doze predeterminate i ct mai constante. Algoritmul matematic dup care
funcioneaz aceste sisteme este foarte complex i se bazeaz pe dispersia
gaussian a produsului, pe tehnici statistice de calcul i tehnici de comparaii ntre
grupuri.
16

Schema constructiv de principiu a unui sistem de dozare Multi-Head cu


dispunere circular a capetelor de dozare este prezentat n figura 1 . Sistemul de
cntrire este constituit din dou pri de baz: partea mecanic i partea de control,
comand i execuie (partea electric).
Partea mecanic include buncrul de alimentare, vibratoarele de alimentare,
sistemele de ghidare produs, cupele de colectare, culoarul de colectare si cadrul
metalic.
Partea de control, comand i execuie (partea electric) cuprinde un
numr de n dispozitive de control al greutii, un display de control, panouri electrice
i sursa de energie electric. Display-ul se folosete pentru vizualizarea tuturor
parametrilor, setarea pe ecran a valorilor de cntrit, precum i a parametrilor de
lucru.

Fig. 3.37 Schema de principiu a unui sistem de dozare Multi-Head cu


dispunere circular a capetelor de dozare
Sistemele funcioneaz n regim vibratoriu, vibratoarele electromagnetice
avnd rolul de a transporta i dispersa produsul destinat dozrii. Componentele de
baz ale unui sistem Multi-Head cu dispunere circular a capetelor de dozare sunt
prezentate n figura 2. Capetele de dozare sunt amplasate circular ca n figura 3.37.
Circuitul de curgere al produsului prin sitemul de vibrare, colectare i
deversare al dozatorului MULTI HEAD este prezentat n figura 3,38. Dozatorul este
format dintr-un vibrator central, un vibrator liniar (radial), cup de alimentare i o
cup de cntrire

17

Fig. 3,38. Componentele unui sistem de dozare Multi-Head cu


dispunere circular a capetelor de dozare:
1- buncr alimentare cu produs; 2- senzor de detecie al nivelului de produs pe
vibratorul central; 3- conul superior al vibratorului central; 4- tav vibrator liniar; 5cup alimentare; 6- cup de cntrire; 7- culoar de colectare; 8- ntreruptor
general tensiune de alimentare; 9- ntreruptor general tensiune de alimentare;
10 siguran electric de protecie la supratensiune; 11- suport susinere display;
12 - display multi-head (tip touch-pad sau touch-screen); 13- con colectare
produs
dozat; 14- inel de manipulare sistem; 15-cadru culoar de colectare; 16- corp
aluminiu cu motoare si plci electronice; 17.- vibrator central; 18- vibrator
liniar
Produsul este adus n buncrul de alimentare 1 (v. fig.3.38). de ctre
transportorul de ncrcare, calibrat astfel nct s furnizeze un debit de produs
suficient i regulat. ntreruperea alimentrii cu produs a dozatorului este realizat de
ctre doi senzori optici care verific nivelul produsului pe vibratorul central 11. Cu
ajutorul vibratorului central 17 produsul este apoi deversat i distribuit vibratoarelor
lineare 18, care l deverseaz n cupele de alimentare 5. Atunci cnd cupa de
cntrire 6 are nevoie de produs, cupa de alimentare 5 golete produsul n aceasta.
Calculatorul dozatorului colecteaz datele primite de la fiecare cup de cntrire i
calculeaz numeroase combinaii pentru a obine greutatea prestabilit, i apoi
selecteaz cea mai potrivit combinaie. Odat stabilit combinaia, sistemul, la
primirea unei comenzi externe de golire, va goli aceast combinaie. Pentru fiecare
din cele n capete de dozare (n=8, 10, 12, 14, 16, 24), procesul se reia pentru fiecare
ciclu de cntrire.

18

VIBRATOR CENTRAL

VIBRATOR LINIAR

CUP ALIMENTARE

CUP CNTRIRE

circuit curgere
produs

Fig. 3. 40. Schema circuitul de curgere al produsului prin sitemul de


vibrare, colectare i deversare
3.4.2. Sistemul de achiziie a datelor la sistemului MULTI-HEAD
Fiecare doz de cntrire este integrat ntr-un sistem etan, protejat astfel nct
s nu se poat produce defeciuni accidentale sau dereglri care pot perturba
funcionarea corect a acestora. Informaia furnizat de fiecare doz de cntrire
(traductor de intrare) este preluat de cte un traductor intermediar care este un bloc
de prelucrare i modificare a semnalelor (fig. 3.41). Semnalul prelucrat n aceste
blocuri este transmis mai departe la procesorul sistemului de cntrire (traductor de
ieire). Aici este interpretat i afiat pe display-ul dozatorului.
DOZA
CNTRIRE

TRADUCTOR
INTERMEDIAR

TRADUCTOR
FINAL

AFIARE
INFORMAIE
Fig.3.41. Schema bloc a a sistemului de achiziie i prelucrare a datelor la sistemul
de dozare MULTI-HEAD
Blocul intermediar de prelucrare a informaiei este prins ntr-o cutie metalic,
lipit de aceasta, capacul cutiei fiind lipit de corpul cutiei i sigilat. O alt modalitate de
19

protecie o reprezint sistemul de calibrare a dozelor de cntrire, accesul la meniul


de calibrare fiind sub parol.
Exist trei niveluri de acces la setrile dozatorului. Primul nivel, care nu este
sub parol, este accesibil tuturor celor care utilizeaz sistemul i dedicat setrilor de
vitez ale dozatorului i de prescriere a valorilor gramajelor dorite. Al doilea nivel este
pentru setarea celorlali parametrii de lucru ai dozatorului, fiind sub parol i accesibil
numai persoanelor autorizate.Al treilea nivel este pentru calibrarea fiecrei doze de
cntrire. fiind sub parol i accesibil numai persoanelor autorizate.

20

4. STADIULACTUALPRIVINDCERCETRILETEORETICEI
EXPERIMENTALE PRIVIND DOZATOARELE GRAVIMETRICE CU
ALIMENTATOARE CU TRANSPORTOARE OSCILANTE VIBRATORII
4.1.STADIUL ACTUAL PRIVIND CERCETRILE TEORETICE ASUPRA
TRANSPORTOARELOR OSCILANTE VIBRATORII
4.1.1. Tipuri constructive i funcionale de baz de transportoare
oscilante vibratorii
Transportoarele vibratoare de dozare se realizeaz sub forma unor
jgheaburi sau tuburi (conducte) montate pe batiuri care primesc micri oscilatorii,
mecanisme biel-manivel sau de dispozitive vibratoare, cu mase excentrice sau cu
magnei (fig.4.11)

Fig.4.1. Tipuri de baz de transportoare vibratoare : acu mecanism biel- manivel; b-cu mas excentric
1-mecanism de generare a vibraiilor; 2- masa vibratoare cu jgheab de
transportaror

Avantajul esenial al acestor tipuri de transportoare l constituie construcia


simpl i ieftin i uzura sczut. Ca dezavantaj se menioneaz zgomotele mari n
funcionare i solicitarea intens a componentelor sub aciunea forelor dinamice..
Funcionarea alimentatoarelor cu vibraii se bazeaz pe efectul de micro
aruncare. Agitarea prin vibraii se induce de regul prin intermediul unui canal (jgheab)
o
vibrator, nclinat la 20-45 fa de orizontal (fig. 3.11). Particulele sunt accelerate
pornind de la un raport frecven/amplitudine a vibraiilor stabilit; acest regim (condiii)
de accelerare se utilizeaz pentru a realiza o micare de aruncare parabolic orientat
n sus a particulelor, care dup o deplasare anume lovesc din nou jgheabul.

21

Fig. 4.2. Transport prin vibraii pe principiul micro-aruncrii.


n general toate tipurile de material solid granulat care nu este coeziv i nu se
fluidizeaz pot fi dozate i msurate precis cu ajutorul alimentatoarelor cu vibraii.

Fig. 4.4. Descrcarea materialului dup nchiderea instalaiei (a e, materiale solide


cu diferite proprieti).
O condiie esenial pentru ca un material solid s se preteze pentru dozarea cu
alimentatoare cu vibraii este ca acesta s nu se fluidizeze i s fie uor decompactat.
4.1.2. Aspecte teoretice privind cinematica i dinamica transportoarelor
oscilante vibratorii
Transportorul vibrator reprezint un sistem dinamic cu una sau mai multe
mase oscilante(grade de libertate), legate de baz sau ntre ele cu elemente elastice
(arcuri, elemente din metale i cauciuc) i dintr-un sistem de antrenare care asigur
fora perturbatoare necesar pentru un sistem oscilant stabil. Tipul antrenrii i regimul
micrii influeneaz ntr-un mod esenial asupra forelor din elementele sistemului, a
consumului energetic i stabilitatea funcionrii sistemului. Parametrii dinamici se
calculeaz pornind de la funcionarea comun a organului cu material de transport i a
elementului de antrenare.
n figura 4.21, a, este prezentat schema de calcul a transportoruluii vibrator
oscilant, lundu-se pentru exemplificare cea mai simpl schem a unui transportor cu o
mas, legat cinematic rigid cu excentricul.

Fig. 4.21. Scheme de calcul ale transportorului cu band vibrant, legat


cinematic rigid cu excentricul de acionare: a general de calcul; b diagrama
de
ncrcare descrcare a elementelor elastice (1 ncrcare; 2 descrcare).

22

Pentru calculul dinamic al transportoarelor cu un grad de libertate schema din


figura 3.20 se transform, de obicei, ntr-o schem dinamic echivalent de calcul (fig.
4.22), care poate fi folosit pentru transportoare cu orice tip de antrenare.

Fig. 4.22. Schema de calcul dinamic a transportorului cu band vibrant cu un grad


de libertate pentru orice tip de acionare.
Pentru elementele de legtur cu elasticitate vscoas, n cazul general, se
folosete ipoteza frecrii vscoase:
.

F (c, m) = cS + cm S

(4.16)

n care: c rigiditatea elementelor vscoase; factorul frecrii interne (pentru cauciuc


= 0,001 s).
Productivitatea transportoarelor cu band vibrant se calculeaz cu relaia
(1.36); n care coeficientul de umplere pentru jgheaburi deschise = 0,60,9; pentru
tuburi cu seciune dreptunghiular = 0,60,8; pentru tuburi cu seciune rotund =
0,50,6. Valorile inferioare se adopt pentru ncrcturile cu dispersie fin. Cea mai
mare productivitate se obine prin transportul ncrcturilor pulverulente, omogene i
uscate, granulare i n bulgri mici. Transportul ncrcturilor sub form de praf i a
celor cu un coninut mare de praf este ngreuiat din cauza apariiei rezistenei aerului,
care influeneaz asupra vitezei de zbor att a particulelor individuale, ct i a stratului
n ansamblu. n legtur cu aceasta, pentru transportul ncrcturilor pulverulente se
recomand s se foloseasc transportoarele cu excentric i cu o amplitudine mrit
pn la 1215 mm la o frecven de maxim 500400 1/min. Pentru ncrcturile cu
bulgri omogeni viteza de transport nu depinde practic de grosimea stratului. nlimea
stratului pentru ncrcturi pulverulente i granulate trebuie s se afle n limitele
50100 mm.
4.1.3. Particularitile calculul dinamic al transportoarelor vibratoare
Transportorul vibrator acionat cu excentric face parte din categoria
transportoarelor pe reazeme cu suport elastic sau cu arcuri foi. n cazul asigurrii
rigiditii cinematice a sistemului de acionare, aceste maini funcioneaz ntr-un regim
apropiat de cel rezonant, meninnd stabilitatea amplitudinii, determinat de raza
manivelei. Totodat, ele se caracterizeaz printr-o gam larg a valorilor amplitudinii
(pn la 15 mm) i pot transporta orice ncrctur, inclusiv sub form de praf.
Transportoarele pe reazeme, cu excentric, au o larg rspndire, lungimea lor atinge
3035 m, iar limea jgheabului este egal cu 2001000 mm, pentru tuburi D = 160
400 mm.
Sistemul cu dou mase (2m) cu acionare rigid din punct de vedere cinematic
se admite s fie analizat ca un sistem cu o mas, iar S (direcia oscilaiei) se consider
deplasarea unei mase m n raport cu cealalt; atunci ecuaia de micare a sistemului
capt forma:
..

m S + c12 m12 S + c12 S = F cos( pt -q0 )

(4.76)

23

n care: c12 i 12 sunt rigiditatea i factorul rezistenelor interne n elementele elastice


ce unesc masele tuburilor; F amplitudinea forei perturbatoare; unghiul de
defazare ntre fora perturbatoare i deplasarea perturbatoare.
Transportorul vibrator cu acionare cu mase excentrice centrifugale,
prezentat n figura 4.23, a are o construcie cu o mas suspendat. Tubul 4 (jgheabul),
suspendat liber pe elementele elastice 1, primete oscilaii de la vibratorul centrifugal 3.
Pentru cazul ruperii suspensiei elastice este prevzut talpa de protecie 6. Locul de
plasare al sistemului de acionare se alege n aa fel nct direcia forei perturbatoare
s treac prin centrul de mas (CM) al ntregului sistem, eliminnd prin aceasta
posibilitatea legnrii suplimentare a tuburilor, care perturb legea armonic normal
de micare.

Fig.4.23. Transportorul vibrator cu acionare centrifugal


n conformitate cu schema dinamic de calcul (v. fig.4.22 i 4.23, a) fora
perturbatoare, care provoac oscilaia masei reduse, cu luarea n considerare a
micrii de transport (S) i a micrii relative (S0), este egal cu:
....

F (t ) = -m0 (S 0 + S )

(4.77)

..

unde S 0 este componenta acceleraiei centripete care apare ca urmare a rotaiei


fiecrei din cele dou mase 0,5 m0 a vibratorului centrifugal.
mic al zgomotului se disting printr-o durat de funcionare redus a lagrelor
axiale.
Transportorul vibrator cu acionare electromagnetic poate avea o construcie
pe reazeme sau suspendat a jgheabului. Jgheabul suspendat (fig. 4.23, b), ntrit cu o
grind longitudinal rigid 7, este prevzut cu un vibrator electromagnetic 8
n execuie simpl sau dubl cu parte mobil (indus) i reactiv (inductor). ntruct
inductorul vibratorului are o mas semnificativ, este necesar ca transportorul s fie
analizat ca un sistem oscilant cu dou mase. n cazul folosirii a mai multor acionri
electromagnetice, transportorul cu band vibrant reprezint un sistem dinamic cu mai
multe mase. Avnd dimensiuni, mase i puteri mici (pn la 1 kW), vibratoarele
monoritm (??!!) se folosesc la transportoarele uoare. Vibratoarele puternice (pn la 8

24

kW) dubluritm (dublutact) cu dou induse i inductor comun cu mas mare (pn la 20
kg la o ton productivitate) se monteaz pe alimentatoarele i transportoarele grele cu
o productivitate de 50650 t/h.

Fig. 4.24 Transportorul vibrator cu acionare electromagnetic


Avantajele vibratoarelor electromagnetice constau n lipsa pieselor cu frecare i
a celor n micare de rotaie, n reglarea progresiv a productivitii, iar printre
dezavantaje se numr amplitudinea mic (0.52 mm), care exclude transportul
ncrcturii sub form de praf, i lungime mic de transport pentru un vibrator (pn la
2,56 m).
4.2. Stadiul actual privind cercetrile experimentale asupra dozatoarelor
gravimetrice cu alimentatoare cu transportoare vibratorii
4.2.1. Metode de determinare a masei material dozat
Tehnicile de cntrire msoar masa indirect prin efectele date de mas cum ar
fi: ineria, impulsul, absorbia radiaiei i transportul cldurii [125]. Cele mai precise
metode de dozare sunt cele gravimetrice (v. tab.1.1), deoarece singura lor valoare
msurat este fora de greutate (acceleraia gravitaional este o constant local).
Aplicaia se extinde la materialele n vrac i fluide, de la cteva grame la mii de tone pe
arja msurat. Cntrirea este efectuat prin adugare sau prin extragere de volum
[124].
Procedurile de msurare gravimetrice continue sunt folosite pentru cantiti de la
cteva grame pe or pn la 100 t/or, n principal pentru materialele n vrac [34].
Procedeele de msurare care nu folosesc determinarea greutii la dozarea
maselor sunt mai puin precise deoarece aduc erori suplimentare importante, n special
de la parametrii de variaie ai proprietilor materialului dozat [34].
Dozarea materialelor n vrac prin fore centrifuge sau prin impulsuri, depinde de
proprietile fizico-mecanice ale materialelor dozate: unghiul de taluz natural,
coeficientul de frecare intern, unghiul de frecare i viteza de curgere. Zona principal
de aplicare este pentru debite de materiale mai mari de 0,5 t/h.

25

Contoarele de msurare trebuiesc calibrate pentru fiecare tip de material dozat


[121].
Dozarea prin radiaie a debitului de material, denumit uneori eronat cntrirea
nuclear, se bazeaz pe fenomenul de absorbie a radiaiei de ctre materialul expus,
astfel determinndu-se ncrcarea specific a benzii transportoare. Calibrarea este
necesar pentru fiecare tip de material dozat. Aceast metod se preteaz pentru
debite mari de material, cum se ntlnete n instalaiile cu transportoare cu benzi, dar
nu este potrivit pentru cntriri datorit preciziei limitate [35].
4.2.1. Metoda de cntrire discontinu
Masa de material dozat la un anumit moment dat de ctre standul de dozare
este determinat prin msurarea la intervale foarte scurte a forei de greutate exercitate
de ctre materialul dozat asupra unei celule de cntrire aflate dedesubtul cuvei de
cntrire, care transform fora de greutate a materialului dozat, ntr-un semnal electric,
ce poate fi apoi uor msurat i afiat pe un ecran sau listat la o imprimant.
Instrumentele de cntrire electro mecanice sub forma cea mai simpl constau
dintr-un element de ncrcare, o celul de cntrire i un indicator cu afiaj electronic.
Imediat dup ce este aplicat ncrcarea, greutatea este indicat imediat
[47]. Celula de cntrire este deci un senzor electro mecanic ce transform fora
greutii exercitat de mas ntr-un semnal electric proporional cu valoarea masei
cntrite :.
Cele mai rspndite principii de cntrire sunt cele cu traductoare de for (prin
deformaie), traductoare de for cu compensarea tensiunii electromagnetice i
traductoare cu furc tip diapazon i fir vibrator [68].
4.2.1.1. Celule de cntrire cu traductoare de for rezistive
n cazul traductoarelor de for (fig. 6.21) fora greutii este transformat prin
intermediul variaiei rezistenei electrice proporional cu valoarea forei aplicate. Pentru
a se obine un semnal de ieire de la traductorul de for rezistiv, este nevoie de
amplificarea semnalului generat. Fora de greutate aplicat pe zona de ncrcare,
modific elementul de deformare pn cnd se obine fora de reacie FR = - cs (unde
c este constanta elementului elastic iar s este valoare deformaiei).

Fig. 4.25 Principiul traductorului de for rezistiv.


Deformarea elastic a elementului de deformare ce va fi proporional cu
ncrcarea este transferat la traductorul de for prin intermediul unui strat fin de
adeziv. Prin aceast deformare, geometria grilei conductorului din care este format
traductorul precum i rezistena specific a foliei metalice din care este confecionat, se
schimb proporional cu valoarea forei aplicate.

26

Construcia de baz a unui dispozitiv de cntrire cu traductor de for rezistiv


este prezentat n figura 6.22 (n seciune) i n figura 6.23 (vedere).

Fig. 4.26. Structura de baz a unei celule tensometrice de cntrire.


i au incluse ghidajele de aplicare a traductoarelor. Acestea pot prelua momente
mari de torsiune fr a genera erori n cadrul msurtorii, astfel nct nu sunt necesare
ghidaje suplimentare. Acoperirile cu rini s-au dovedit a fi stabile i de ncredere pe
termen lung. Elementele de deformare sunt confecionate asimetric n articulaii (n
grosime sau n distane) aa nct aplicarea unilateral a forei s fie suficient.
Exist mai multe tipuri de traductoare rezistive SG,fapt ce a determinat apariia
diferitelor modele, formele tiptce fiind prezentate n figura 2.13. :

Fig. 4.27. Forme tipice pentru traductoarele rezistive i capacitatea lor maxim de
msurare. a cilindru de comprimare : 5 1000 t; b cilindru de comprimare (scobit) :
1 10 t; c inel cu rotire superioar : 60 kg 1000 t; d inel de comprimare : 1 10 t;
e bar cu dou brae (simplificat) cu retur de for : 20 500 kg; f platform LC : 5
-500 kg; g bar cu dou brae (simplificat) de tip S : 50 kg 5 t; h bar de
ncovoiere : 10 1 t; k bar cu un bra cu retur de for : 5 100 kg.
4.2.1.2. Celule de cntrire cu traductoare de for electromagnetice
n cazul traductoarelor de for electro-magnetic fora greutii ce trebuie
msurat, este transformat ntr-un curent electric. Structura de baz a unui traductor
electro-magnetic (EFC LC) este prezentat n figura 3.4. Celula de msur const
dintr-un sistem magnetic electro-dinamic cu bobin, un indicator al punctului zero i un
sistem de control.

27

Fig. 4.28.Structura de baz a unui traductor de for electromagnetic : R interfaa de


control; m masa, u curentul de ieire la poli; N nordul, S sudul.

4.2.2. Metoda de cntrire continu


Metoda continu de cntrire este aplicat pentru determinarea debitului curgerii
continue n timpul transportului produselor sub form de vrac, fiind cel mai ntlnit la
dozarea solidelor n vrac prin benzi transportoare sau prin dispozitive ce folosesc
efectul Coriolis.
Dac se poate folosii o metod semicontinu n locul uneia continue, acest lucru
va aduce obinerea unei precizii de msurare ridicat. La momentul cntririi continue
nu avem o cntrire static i deci este nevoie de reglarea vitezelor de alimentare i a
intervalelor de cntrire pentru obinerea unor precizii ridicate.
4.2.2.1. Dozatoare cu plac deflectoare de cntrire
n cazul acestor dozatoare masa de curgere continu, solidul n vrac n cdere
liber, este deflectat de o plac ce este poziionat nclinat n masa de curgere. Fora
de reacie exercitat asupra plcii este folosit pentru msurarea debitului de material
ce curge pe plac. Metoda de msurare este dependent de viteza de curgere a
materialului i de unghiul de impact al materialului cu placa. Precizia rezultatelor
msurrii vor fi satisfctoare doar dac se face o calibrare n timpul operaiei printr-un
dispozitiv de control al msurrii.[47]
Dozatorul Brabender CP (fig.2.39) este prevzut cu etanare anti-praf, compact
i cu o precizie ridicat pentru dozarea solidelor prin metoda msurrii forelor
centripete. Este destinat acelor materiale n vrac ce nu prezint proprieti de adeziune
i sunt bune curgtoare fiind utilizat la temperaturi de pn la +65C, construcii
speciale putnd fi dezvoltate i pentru regimuri de funcionare cu temperaturi mai
ridicate.

28

Fig. 4.39 Dozator gravimetric cu cntrire prin plac deflectoare de cntrire.


1 plac deflectoare de msur a forei centripete dat de debitul de material;
2 - jgheab special pentru alimentarea materialului pe placa deflectoare; 3 celula
de msurare a forelor ce acioneaz pe placa deflectoare.
4.3. Precizia de dozare
Termenul de precizie a dozrii se refer la abaterea maxim admis fa de
valoarea stabilit pentru debitul sau volumul de dozat (figura 5.1). n tehnica msurrii
preciziei dozrii se refer la limita erorii de dozare i la impreciziei de dozare [47].

Fig. 4.41. Precizia dozrii prezentat pe o band a toleranei fat de valoarea dorit.
Pentru a se verifica precizia dozrii din punctul de vedere al definirii erorii ct i a
metodologiei pentru determinare i calculare a acesteia, sunt necesare aranjamente
specifice. Este de asemenea necesar s se convin precis asupra operaiilor i a
timpilor de monitorizare a dispozitivelor de dozare n momentul testrii lor. La acest
capitol sunt diferite incertitudini i nenelegeri datorate lipsei unor standarde de
reglementare [47].
Dac regulile privitoare la precizia msurrii sunt verificate n maniera stabilit
rezultatul va trebui s se ncadreze n banda de toleran (Fig. 4.41). Precizia de
dozare raportat la valoarea dorit mdes este dat de relaia:
ST =

Dm&

m&

100% ,

des

2
9

respectiv
D
ST = m 100%
(4.1)
m
n cadrul intervalului de reglare R, precizia dozrii poate fi raportat la valoarea
minim dorit sau la valoarea maxim a intervalului de reglare (R = 100%), fapt ce
provoac diferene considerabile (Fig. 4.4.2). Variaiile maxime raportate se propag cu
1/R n cadrul intervalului de reglare.

Fig. 4.42. Precizia dozrii i intervalul de reglare :


1 raportat la valoarea maxim a intervalului ; 2,3 raportat la valoarea dorit.
.

30

S-ar putea să vă placă și