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Facultad de Ingeniera
Ingeniera Mecnica
Administracin de la produccin
Proyecto final
Profesor: Oscar Alarcn
ndice
Introduccin
Propuesta de pieza
Diagrama de Gannt
Diagrama de flujo de proceso de fabricacin
Hojas de procesos
Diagrama de 6Ms
Contenido
Tipo de sistema de produccin
Tipos de mquinas a utilizar en proceso
Levantamiento de maquinas
Tipo de manejo de materiales
Layout
Anexos
Introduccin
El punto de comparacin para describir las ventajas del uso de este producto fue
dispensadores de toallas usando bateras. Excluyendo aquellos que usan corriente
elctrica.
Propuesta de la pieza
Antecedentes
En la actualidad los dispensadores son fabricados para ser electrnicos, los cuales hacen
avanzar la toalla de papel con mecanismos activados por batera. Dispensadores como
stos se utilizan de forma ordinaria en lavabos pblicos para dispensar toallas de papel a
los usuarios. Generalmente se usa una fuente interna de energa dentro del dispensador,
tal como bateras. Los rollos son a menudo pesados por lo tanto hay una alta demanda de
energa de la batera. En consecuencia, la duracin de las bateras es a menudo corta
debido a los rollos pesados, que requieren mucha potencia para girar y acelerar.
Es por las razones anteriores que se opt por que el mecanismo sea manual, as siendo
ms ecolgico, pero a su vez til y atractivo en su estilo.
Proyecto propuesto
El dispensador de toallas de papel incluye: Una pared delantera exterior; Dos paredes
exteriores laterales; Un alojamiento para contener el rollo; Un mecanismo de alimentacin
incluyendo un elemento para controlar la dispensacin, y para colocar la hoja de toallas
en un modo de inicio en el agujero de dispensacin.
PRESUPUESTO DE MANUFACTURA
Piezas y su respectivo material de fabricacin
Tiempo
empleado
N/A
1 min
Perforaciones para
tornillera
Inspeccin y ensamble
30 s
8:00
TOTAL
9:30 min
Operacin
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
1 min
Perforaciones para
tornillera
Preformado con troquel
Inspeccin y ensamble
30 s
10 s
8:00
TOTAL
9:40 min
45 s
Perforaciones para
tornillera
Preformado con troquel
Inspeccin y ensamble
30 s
10 s
8:00
TOTAL
9:25 min
Tiempo
empleado
N/A
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
Corte de la pieza
5s
Preparacin de extremos
soldables
Soldado a las varillas
Inspeccin y ensamble
10 s
5s
8:00
TOTAL
8:20 min
Varillas superiores de gua para el papel de acero cold rolled (en dos piezas soldables de
450 mm y 300 mm de longitud respectivamente).
Operacin
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
25 s
15 s
5s
8:00
TOTAL
9:45 min
10 s
5s
8:00
TOTAL
8:30 min
15 s
Operacin
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
Tiempo
empleado
N/A
1 min
Perforaciones para
tornillera
Inspeccin y ensamble
30 s
8:00
TOTAL
9:30 min
Tiempo
empleado
N/A
1 min
Inspeccin y ensamble
8:00
TOTAL
9 min
Tiempo
empleado
N/A
Inspeccin y ensamble
8:00
TOTAL
8:00
Adicionalmente:
Operacin
Armado final del producto
Tiempo
empleado
6 min
Empaque y embalaje
2 min
TOTAL
8:00 min
INICIO
H.O.II (01/P1)
01
H.O.II (02/P1)
CORTE
02
CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P1)
PULIDORA
03
H.O.II (04/P1)
PULIDO DE BORDES
PERFORACIN
04
TALADRO DE BANCO
H.O.II (05/P1)
H.O.II (06/P1)
H.O.II (07/P1)
06
07
INSPECCION VISUAL
INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGIA)
08
ENSAMBLE
FIN
INICIO
H.O.II (01/P2)
01
H.O.II (02/P2)
CORTE
02
CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P2)
PULIDORA
03
H.O.II (04/P2)
PULIDO DE BORDES
PERFORACIN
04
TALADRO DE BANCO
H.O.II (05/P2)
TROQUEL
H.O.II (06/P2)
H.O.II (07/P2)
05
06
07
TROQUELADO
INSPECCION VISUAL
INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGIA)
08
ENSAMBLE
FIN
INICIO
H.O.II (01/P3)
01
H.O.II (02/P3)
CORTE
02
CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P3)
PULIDORA
03
H.O.II (04/P3)
PULIDO DE BORDES
PERFORACIN
04
TALADRO DE BANCO
H.O.II (05/P3)
TROQUEL
H.O.II (06/P3)
H.O.II (07/P3)
05
06
07
TROQUELADO
INSPECCION VISUAL
INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGIA)
08
ENSAMBLE
FIN
INICIO
H.O.II (01/P4)
01
H.O.II (02/P4)
CORTE
02
CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P4)
03
BANCO DE TRABAJO
PREPARACIN Y SUJECIN DE
EXTREMOS SOLDABLES
H.O.II (04/P4)
PLANTA DE SOLDAR
04
SOLDADURA
ELECTRODO E-310-16
H.O.II (05/P4)
H.O.II (06/P4)
05
06
INSPECCION VISUAL
INSPECCION DIMENCIONAL
VERNIER DE CARATULA
(METROLOGIA)
(MITUTOYO)
H.O.II (07/P4)
07
ENSAMBLE
FIN
INICIO
H.O.II (01/P5)
01
H.O.II (02/P5)
CORTE
02
CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P5)
PULIDORA
03
H.O.II (04/P5)
PULIDO DE BORDES
DOBLADO
04
DOBLADORA
H.O.II (05/P5)
PLANTA DE SOLDAR
05
SOLDADURA
ELECTRODO E-310-16
H.O.II (06/P5)
H.O.II (07/P5)
06
07
VERNIER DE CARATULA
INSPECCION VISUAL
INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGIA)
(MITUTOYO)
H.O.II (08/P5)
08
ENSAMBLE
FIN
INICIO
H.O.II (01/P6)
01
H.O.II (02/P6)
CORTE
02
CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P6)
VIBRADORA
03
H.O.II (04/P6)
PULIDO DE BORDES
DOBLADO
04
DOBLADORA
H.O.II (05/P6)
PLANTA DE SOLDAR
05
ELECTRODO E-310-16
H.O.II (06/P6)
H.O.II (07/P6)
SOLDADURA
06
07
INSPECCION VISUAL
INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGIA)
ENSAMBLE
08
FIN
INICIO
H.O.II (01/P7)
01
H.O.II (02/P7)
CORTE DE LA PIEZA
02
TROQUEL
H.O.II (03/P7)
VIBRADORA
03
H.O.II (04/P7)
PULIDO DE BORDES
PERFORACION
04
H.O.II (05/P7)
05
06
CALIBRADOR VERNIER
INSPECCION VISUAL
INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGA)
H.O.II (06/P7)
07
ENSAMBLE
FIN
INICIO
H.O.II (01/P8)
01
H.O.II (02/P8)
CORTE DE LA PIEZA
02
TROQUEL
H.O.II (03/P8)
VIBRADORA
H.O.II (04/P8)
H.O.II (05/P8)
PULIDO DE BORDES
03
04
05
INSPECCION VISUAL
INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGIA)
ENSAMBLE
06
FIN
INICIO
H.O.II (01/P9)
H.O.II (02/P9)
H.O.II (03/P9)
01
02
03
INSPECCION VISUAL
INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGIA)
ENSAMBLE
04
FIN
-Varilla de de pulgada
-Remaches
-Doblado
-Barrenado de la placa.
Materia prima
Mtodo
-Personas
-Escuadra L
-Vernier
-Flexmetro
Mano de obra
Medicin
Maquina
-Guillotina
-Maquina dobladora
-Remachadora
-Taladro
Dispensador de
toallas
-Libre de ruidos
-Taller limpio
-Equipo de trabajo
adecuado
Medio Ambiente
El objetivo de esta parte del proyecto es ordenar los elementos de nuestra fbrica de
manera que se garantice el flujo continuo del trabajo, tomando en cuenta los siguientes
puntos que intervienen en la decisin de la distribucin:
1. Dos criterios bsicos que tomaremos en cuenta son la cantidad de espacio que se
requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la distribucin.
2. Clculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Procesamiento que se necesitar, en trminos del nmero de operaciones y la cantidad
de flujo entre los elementos de la distribucin.
4. Espacio que se necesitar para los elementos de la distribucin.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma, y tratndose una nueva, las
configuraciones posibles para el edificio.
Por lo tanto se eligi el tipo de produccin celular. A continuacin se da una breve
explicacin sobre este tipo de produccin:
Es una tendencia en el diseo de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes
lneas de produccin. Para desarrollar un sistema de manufactura celular, se determinan
familias de componentes o productos que tienen caractersticas similares y para cada
familia se disea un taller (llamado clula) que, por lo general, est formado por mquinas
o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o familia de componentes.
Este concepto modifica la antigua idea de taller en funcin de mquinas o equipos del
mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.), ya que una clula est
diseada en funcin del producto, y puede tener diferentes mquinas o equipos, para
realizar diferentes procesos.
La ventaja principal de la manufactura celular es que se reducen ampliamente los tiempos
de apertura del proceso, ya que en un mismo taller no se realizan tareas diferentes (para
diferentes familias de productos). El operario de una clula, as mismo, debe ser capaz de
realizar tareas diferentes (ya que hay equipos diferentes), por lo que se requieren
operarios mejor calificados, quienes a su vez realizarn un trabajo menos montono y
ms reconfortante. El diseo modular de los productos, por lo general, est asociado a un
diseo de disposicin de planta mediante el uso de manufactura celular, con lo que se
puede lograr una eficiente produccin en masa.
El cambio de una distribucin por proceso a una de celdas entra tres pasos:
1. Agrupar las piezas en familias que siguen una secuencia comn de pasos. Este paso
requiere desarrollar y mantener una clasificacin de las piezas.
2. Identificar los patrones dominantes del flujo de las familias de piezas como base para
ubicar o reubicar los procesos.
3. Agrupar las mquinas y los procesos fsicamente dentro de las celdas.
El formato de centro de trabajo (tambin llamado taller de trabajo o distribucin por
funciones) es el patrn de trabajo con el cual vamos a ordenar los departamentos de
nuestra fbrica. Este agrupa funciones o equipamientos similares. A continuacin, la pieza
que se est trabajando avanza, en una secuencia preestablecida de operaciones, de un
rea a otra, donde se encuentran las mquinas necesarias para cada operacin.
Se eligi este tipo de patrn de trabajo al darnos cuenta que hay procesos similares entre
los componentes de nuestro producto.
A continuacin se despliegan las tablas de operaciones del producto. Las operaciones
similares tienen el mismo color.
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
23.00
Corte de la pieza y
pulido de bordes
1 min
1.30
Perforaciones para
tornillera
TOTAL
30 s
0.25
1:30 min
24.55
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
4.00
Corte de la pieza y
pulido de bordes
1 min
0.70
Perforaciones para
tornillera
Preformado con troquel
TOTAL
30 s
0.25
10 s
1:40 min
0.20
5.15
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
0.80
Corte de la pieza y
pulido de bordes
45 s
0.30
Perforaciones para
tornillera
Preformado con troquel
TOTAL
30 s
0.25
10 s
1:25 min
0.15
1.50
Compra de material
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
0.20
Corte de la pieza
5s
0.10
Preparacin de
extremos soldables
Soldado a las varillas
TOTAL
10 s
0.15
5s
0:20 min
0.15
0.60
Varillas superiores de gua para el papel de acero cold rolled (en dos piezas
soldables de 450 mm y 300 mm de longitud respectivamente).
Operacin
Compra de material
Corte de la pieza y
pulido de bordes
Dobleces
Soldadura de las
varillas
TOTAL
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
8.50
25 s
0.25
15 s
5s
0.15
0.15
0:45 min
9.05
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
4.20
15 s
0.20
10 s
5s
0.10
0.10
0:30 min
4.60
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
23.00
Corte de la pieza y
pulido de bordes
1 min
1.30
Perforaciones para
tornillera
TOTAL
30 s
0.25
1:30 min
24.55
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
23.00
Corte de la pieza y
pulido de bordes
1 min
1.30
TOTAL
1 min
24.55
Compra de material
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
0.45
TOTAL
N/A
0.75
Varilla para eje del cilindro de acero inoxidable extrasuave de 270 mm de longitud.
Operacin
Compra de material
Tiempo
empleado
N/A
Costo
unitario
1.40
TOTAL
0:10 min
1.55
Adicionalmente:
Operacin
Color
Tiempo
empleado
6 min
Costo
unitario
12.20
Empaque y embalaje
2 min
0.60
TOTAL
8:00 min
12.80
Operaciones realizadas
Compra de material
2. Se determin el tiempo del ciclo (C) que requieren las estaciones de trabajo utilizando
la frmula:
T1
C2
Pd
T1 480
C2=3.2
Pd 150
Tiempo
total
Operaciones
realizadas
Compra de material
Compra, distribucin de
material, y trasporte de
producto terminado.
Corte de la pieza, Corte y pulido
pulido de bordes.
Perforaciones
para Perforacin, Doblado (PMD)
tornillera, Preformado
con troquel, Dobleces,
Moldeo de la pieza.
Preparacin
de Soldadura
extremos
soldables,
Soldado a las varillas
Armado
final
del Ensamble y embalaje
producto, empaque y
embalaje
14:14 min
14
Nt
3.2
3:54 min
2:45 min
0:25 min
8 min
Nt 4.375
Taladro de banco
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de
la broca que le imprime el motor elctricode la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Troquel y prensa
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas tales como: Cizallado, Corte de sobrante, Doblado, Picado,
Perforado, Estampado, Embutido, Marcado, Rasurado.
Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el
estampado de metales en fro.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo,
encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele
ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de
la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin
hidrulica o mecnica.
El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:
Esmeril y esmeriladoras
Esta mquina est diseada para trabajar con una serie de productos abrasivos 3M en
una gran variedad de aplicaciones. Utilizando los accesorios correspondientes esta
mquina puede ser utilizada para cortar, desbastar y pulir. Esto nos permite fcilmente
remover cordones de soldadura, hacer biselados y llegar a zonas de difcil acceso para
entregar una terminacin de calidad.
Para trabajar con el Esmeril Angular Neumtico 3M se recomienda utilizar los siguientes
productos abrasivos. Discos de corte de 1mm espesor ideales para cortes precisos sin
rebaba en planchas de acero de hasta 3 mm de espesor; Discos de desbaste Green Corp
para remocin de cordones de soldadura y biselados.
Al construir el modelo de inventario se desarroll una relacin funcional entre las variables de
inters y la medida de efectividad. En este caso, como preocupa el costo, la ecuacin es la
siguiente:
Del lado derecho de la ecuacin, DC es el costo de compra anual para las unidades,
(D/Q)S es el costo de pedido anual (el nmero real de pedidos hechos, D/Q, por el costo
de cada pedido, S) y (Q/2)H es el costo de mantenimiento anual (el inventario promedio,
Q/2, por el costo de mantenimiento y almacenamiento de cada unidad, H)
La carretilla es un pequeo vehculo normalmente de una sola rueda diseado para ser
propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga.
La carretilla industrial, ms sofisticada, cuenta con sistema de suspensin hidrulico, dos
largueros, cada uno con una pequea rueda y otro par de ruedas frontales giratorias. Esta
ltima se utiliza para carga ms pesada y en el comercio sirve para el transporte de
electrodomsticos.
El layout de la planta
Con toda la informacin previamente desplegada y estudiada para la elaboracin del
producto. El resultado final es el planteamiento definitivo de la distribucin de las
estaciones de trabajo, como de igual manera de su maquinaria en cada una de ellas. Se
ha buscado minimizar los movimientos de material y de personas, facilitar los procesos de
produccin y delimitar la ubicacin de materiales.
2
1
5
3
4
Corte y pulido
Ensamble y embalaje
Soldadura
Conclusiones.
Despus de las mejoras realizadas, podemos observar lo siguiente:
Al tener los tiempos de las operaciones de cada seccin, se establecen tiempos de
fabricacin fiables y por tanto se puede realizar la planificacin de la produccin de una
manera correcta y establecer as plazos de entrega ajustados a la realidad. Con las hojas
de proceso se controlan las tareas realizadas por cada operario al finalizar su jornada
laboral. Esto permite analizar las funciones de cada puesto de trabajo, la saturacin y las
incidencias surgidas. De esta forma se pueden realizar cambios en los procedimientos de
cada puesto y movimientos de personal de manera que el trabajo realizado sea lo ms
efectivo posible.
Con el layout de planta se pretende minimizar movimientos de material y de personas con
la reduccin de tiempos correspondiente. El proceso productivo ha de ser lo ms
organizado y ordenado posible, definiendo la ubicacin del material y de las personas de
cada uno de los puestos de trabajo.
Con la introduccin de incentivos a la produccin (Prima) se pretende implicar al personal
dentro del proceso productivo. A los operarios les interesa la prima mxima, por lo tanto
dedican el tiempo a la produccin y se reducen los tiempos no productivos. El incentivo
sustituye las horas extras, que son un lastre para cualquier empresa (aumentan la
produccin, pero no la productividad).
Con las maniobras llevadas a cabo hasta el momento se empezar a observar un ligero
aumento de la productividad.
Est claro que se tiene que seguir implantando nuevas mejoras, pero se est empezando,
va a ser un proceso continuo. Una vez implantadas todas las mejoras y analizado el
aumento de productividad, se podr dar por vlidas las mejoras realizadas y proponer
mejoras futuras.