INSTITUTO TECNOLGICO DE CIUDAD JUREZ

Moldeo Centrfugo
Materia: Procesos de Manufactura
Grupo: G
Equipo #2
Integrantes:
Rodolfo Bailn
Daniel Cruz
Alan Daz
Eduardo Figueroa
Ubaldo Gutirrez
Alexis Huerta
Ren Ortiz
Maestro: Ing. Ernesto Sols
Fecha: XX de Septiembre de 2015

<ndice>

<Conceptos base>

MOLDEO CENTRIFUGO REAL HORIZONTAL

En el moldeo centrfugo horizontal, el metal fundido se vaca en un molde que est girando
en un eje horizontal, para producir una parte tubular. Algunos ejemplos de partes hechas por
este proceso incluyen tubos, caos, manguitos y anillos. El metal fundido se vaca en el
extremo de un molde rotatorio horizontal. La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que
impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde.
Las partes pricipales del modeo horizontal son:

Motor
Rodillos Inferiores
Rodillos Superiores
Molde
Lingotera
Vertedero
Canal de alimentacion

Motor: Es el encargado de generar las RPM necesarias para el moldeo.

Rodillos Inferiores: Se encuentran conectados al motor y se encargan de transmitir el giro
del motor a el molde.
Rodillos Superiores: Actuan como estabilizadores del molde para evitar vibraciones,
tambien, ayuda a mantener al molde en su eje de rotacion.
Molde: Es el que genera la cavidad para el material a verter y le da forma al colado.
Lingotera: Ayuda a transportar el metal fundido a donde se va verter.
Vertedero: Es donde se deposita el material fundido y esta conectado al molde mediante el
canal de alimentacion.
Canal de Alimentacion: es por donde viaja el material fundido llevandolo a la cavidad de
el molde.
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Para poder realizar este tipo de moldeo se necesita una preparacion previa del
molde, ya que por si mismo no seria posible este moldeo. Antes que nada, las paredes del
molde son revestidas por un material refractario ceramico, en este proceso, el material
refractario es aplicado sobre las paredes interiores del molde, esto para proteger al molde de
algun dao al igual que alargar la vida util del mismo.
Material Refractario: adj. Dicho de un material: Que resiste la accin del fuego sin
alterarse.
Otras caracteristicas que debe cumplir el molde antes de inicializar este proceso es
el tipo de material con el que estara fabricado dicho molde. El molde es fabricado con
metal; dicho metal debe tener un punto de fucion mayor al de el material fundido que se
vertera dentro de el. Esto para que el molde no sufra deformaciones o daos; causados por
la alta temperatura de la fundicion. Tambien, debe tener una temperatura mayor a 1000C,
esto para evitar un choque termico al momento de introducir el material fundido dentro de
la cavidad, al igual que ayudar a la fluidez de el materialuna ves dentro de el molde. Por
ultimo, el molde debe estar giranfo previamente a una velocidad de 600 RPM a 3000 RPM,
dependiendo de el material y el diametro del colado que se decea obtener.

Proceso
El metal fundido se vaca en el extremo de un molde rotatorio horizontal. La
rotacin del molde empieza en algunos casos despus del vaciado. La alta velocidad genera
fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde. Por
tanto, la forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier
otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al menos
tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.
Debido a las altas fuerzas g aplicadas al metal fundido en la matriz de hilatura, el
material menos denso, incluyendo impurezas, "flotan" al ID (dimetro interior) donde se
elimina posteriormente por mecanizado. La solidificacin se gestiona direccionalmente
bajo presin, desde el OD (dimetro exterior) a la ID (dimetro interior), evitando la

contraccin de mitad de la pared, dejando una estructura sin defectos y sin cavidades o
bolsas de gas.
Cuando el metal en su fase liquida recin ingresada, la fuerza centrfuga promover
a que este tenga un movimiento que encause a fluir a lo largo de la longitud del molde y
formar as el buje. Cuando esto ocurre, su energa interna le ayudara a invertirla en energa
cintica y el metal tendera a fluir fcilmente del extremo donde se est vertiendo el molde.
Es muy deseable que en el proceso se genere la menor cantidad de turbulencia posible para
evitar formacin de burbujas que pueden surgir como efecto de este fenmeno. Por lo que
es de suma importancia mantener la tasa de entrega constante.

A medida el metal se va solidificando va adoptando la forma de cavidad del molde y

se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Cuando el
molde se detenga en aproximadamente 6 minutos se esperara que posea una
temperatura a la cual, ya no hay duda que est en estado slido. El mtodo de
enfriamiento que se utilizara es el aire cuya velocidad ser la producida por el

molde cuando se encuentre girando.

Al enfriarse la fundicin se remueven tanto los flanjes de ambos extremos, como la

bancada del quemador.

Cuando se haya finalizado la fundicin se estima que se encontrara a una
temperatura de los 200C, por lo que la extraccin deber estar circunscrita a que el
operador deber de tomar todas las medidas de seguridad pertinentes para una
fundicin tal como guantes, anteojos, delantal, careta, luego se removern las
rebabas seguid o de la aplicacin de golpes a la fundicin por medio de un martillo
de goma. Debido a que el molde posee una conicidad del 3%, se facilitara por tanto
su extraccin. (Los golpes debern de estar aplicados en la seccin que tiene un

diferencial de dimetro menor).

La Pieza final se obtendr despus de un maquinado que le definir las dimensiones
finales.

El molde.
Las necesidades de crear el buje requiere que se desarrolle en una cavidad que posea bajo
coeficiente de friccin para facilitar el flujo del material fundido, debe resistir la aplicacin
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de qumicos que protegern el dimetro interior del molde, debe de tener una resistencia
mnima para lograr desalojar el calor generado internamente, debe de mantener sus
dimensiones durante el proceso de fundicin, debe de resistir alta temperatura a la cual
estar sometida. En resumen las caractersticas indispensables a tomar en cuenta en la
eleccin del metal son las siguientes:

Excelente propiedad autolubricante.

Resistencia a agentes qumicos.
Buena conductividad trmica.
Excelente estabilidad dimensional.
Buen desempeo en altas temperaturas de trabajo.

Realizando una bsqueda sobre la gama de material en el mercado que reuniera las
caractersticas anteriores se lleg a escoger el Grafito ya que puede ser fcilmente trabajado
en mquinas en una variedad de formas diferentes con un acabado superficial muy bueno,
buena conductividad trmica (Tres veces que del hierro) y un calor especfico adecuado
(Dos veces la del hierro). La capacidad de enfriarse es buena. El grafito es no reactivo con
la mayora de los metales fundidos. Es extremadamente resistente al choque trmico, y su
resistencia se incrementa a medida aumenta la temperatura., La resistencia a la tensin a
temperatura ambiente es alrededor de 15,000 lb/pulgada^2 = 100 MPa, pero se incrementa
al doble de este valor a una temperatura igual a 2500C, posee un mdulo de Young
relativamente bajo y su Elasticidad Aumenta a medida se incrementa la temperatura. A
continuacin se detallan las propiedades fsicas del Grafito, a saber:

Razn de entrega y fluidez a lo largo del molde.

La tasa de entrega del metal fundido al molde se realizara en funcin a la velocidad de
rotacin, para controlar en el metal fundido lo siguiente:

Disminuir el efecto lluvia.

Disminuir los salpiques.
Generar un flujo laminar.
Generar una distribucin uniforme.
Lograr el escape de los gases de fundicin.
Lograr controlar los esfuerzos tangenciales.

Para lograr estos objetivos se deber de controlar:

El perfil de entrega.
Temperatura de la fundicin.
Velocidad de Rotacin.

Razn de enfriamiento.
Se desarrollara un modelo de transferencia de calor que permitir adems de
describir el perfil trmico del molde ayudara a interpretar si el coeficiente de conveccin
generado por la velocidad rotacional es capaz de disipar el calor en un tiempo propuesto de
diseo. Un vertido ms lento puede compensar alguna magnitud de incremento de
temperatura. Es decir, la velocidad de rotacin mnima para la fundicin ser ms baja al
usar una razn de vertido lenta. Por ello se ha definido una tasa fija de entrega de material
fundido (Independiente a la dimensin de la fundicin), para poder determinar si la tasa de
transferencia de calor es la idnea y pueda cumplir con los requisitos de mantener el metal
en el arco generado.
Presin de la fundicin sobre el molde.
Esta variable determinara el grado de esfuerzo radial incidente en el molde, lo cual
se encontrara circunscrito en la fuerzas G generadas y por tanto a las RPM desarrolladas.
Por lo cual se realizara un anlisis de estos esfuerzos para determinar el grado de incidencia
que posee sobre el molde.

Es muy importante controlar adecuadamente la velocidad de rotacin de lo contrario puede

ocurrir lo siguiente:

Una demarcada disminucin de la velocidad de rotacin puede causar deslizamiento

y resultar luego un perfil de superficie deficiente.

Una velocidad de rotacin demasiado alta puede generar vibraciones que pueden
terminar en una segregacin circunferencial, como ocasionar aumento de los
esfuerzos circunferenciales suficientemente alta para causar una hendidura radial o
grietas circulares en la fundicin.

El fenmeno de la vibracin tendera a aumentar a medida que se va alcanzando la

velocidad de rotacin requerida para acelerar el metal fundido, y este puede Derramarse
cuando se encuentra en el arco, a pesar de la velocidad establecida.
Las principales ventajas de este procedimiento de fundicin son las siguientes:

Al fundir cilindros huecos no se requiere machos para formar el orificio, ya que la

masa fundida bajo la accin de la fuerza centrfuga se distribuye en las paredes del

molde.
Un gasto mnimo de metal para bebederos.
La solidificacin del metal bajo la accin de las fuerzas centrifugas contribuye a
obtener molduras compactas, sin rechupes de contraccin y sin porosidades.

El procedimiento de fundicin centrifuga presenta las siguientes desventajas:

Durante el llenado del molde, bajo la accin de la fuerza centrfuga, se intensifica la

segregacin de los componentes de la aleacin, por eso no todas las aleaciones se

pueden colar por este procedimiento.

La acumulacin de suciedades en la superficie interior de segregados e inclusiones

no metlicas, causan un elevado sobre-espesor en las superficies interiores.

Si la coquilla tiene fallas, las molduras tambin las tendrn, es decir, que el producto
final (moldura), depende directamente de la calidad del molde.

Lluvia de Materiales.

La lluvia de materiales es un fenmeno en el cual se presenta al no encontrarse dentro de

los parmetros establecidos de revoluciones por minuto; el material llega hasta el punto
ms alto del molde y en la cima tiende a caer que conlleva una accin repetitiva haciendo
que el metal fundido se solidifique antes de lo deseado. Ciertamente se sabe que se
establece un parmetro el cual se calcula con la siguiente formula:

La Orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical, pero esta
ltima es la ms comn. Para que el proceso trabaje satisfactoriamente se calcula la
velocidad de rotacin del molde en la fundicin centrfuga horizontal. 1 La fuerza centrfuga
est definida por la ecuacin:
F=

mv 2
R

Donde F= fuerza en lb (N), m= masa. lbm (kg), v= velocidad, pies/seg (m/s) y R= radio
interior del molde, pie (m). La fuerza de gravedad es su peso W= mg, donde W est dada en
libras y g= aceleracin de la gravedad

Dnde: F = fuerza (N) m = masa (Kg) v = velocidad (m/s) R = radio interior del molde (m)
W = mg es su peso (N) g = aceleracin de la gravedad (m/s 2) El factor-G GF es la relacin
de fuerza centrfuga dividida por el peso
La velocidad v puede expresarse como 2RN / 60 = RN / 30, donde N velocidad
rotacional Rev./min. Al sustituir esta expresin en la ecuacin obtenemos.

1
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Con un arreglo matemtico para despejar la velocidad rotacional N y usando el dimetro D

en lugar del radio, tenemos:

Dnde: D = dimetro interior del molde (m) N= velocidad de rotacin (rev/min)

Si el factor-G es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el metal lquido no quedar
pegado a la pared del molde durante la mitad superior de la ruta circular sino que llover
dentro de la cavidad. Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la pared del molde, lo
cual significa que la velocidad rotacional del metal es menor que la del molde.
Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin centrfuga
horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde

Ejemplo
Velocidad de rotacin en la fundicin centrfuga real Se realizar una operacin de
fundicin centrfuga real horizontal para hacer secciones de tubo de cobre de 0.3 m de
longitud con un dimetro externo = 0.25 m y dimetro interno = 0.22 m Qu velocidad de
rotacin se requiere, si se usa un factor-G de 65 para fundir la tubera?

Solucin:
El dimetro interno del molde D = dimetro externo de la fundicin = 0.25 m. Podemos
calcular la velocidad rotacional requerida por medio de la ecuacin como sigue:

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11

MOLDEO CENTRFUGO REAL VERTICAL

El campo de aplicacin de las mquinas de colado centrifugo vertical es considerablemente
amplio. Fundiciones que no son cilndricas, o incluso simtricas, pueden ser realizadas
usando fundicin centrifuga vertical.

Moldes
Moldes de Metal.
Se recomiendan moldes de acero para fundicin centrfuga. Es muy importante que los
moldes sean perfectos y libres de cualquier defecto. Los moldes son totalmente maquinados
para obtener una superficie pulida y asegurar balanceo dinmico. Una superficie maquinada
final de 3 m (125 in.) RMS se recomienda en el ncleo del molde y dimetro exterior. Si
hay algn defecto en la porcin del molde que hace contacto con la fundicin, ser difcil,
sino imposible, remover la pieza fundida del molde.

Tcnicas de colado
Para moldes permanentes, el metal generalmente es colado alrededor de 40 C (100 F)
arriba de la temperatura usada para la misma pieza si esta fuese colada en un molde de
arena esttico. Esto se debe al efecto de enfriamiento que sufre el metal colado en moldes
permanentes. Las tasas de vertido necesario para que el colado por centrifugado se d con
xito en un molde permanente son bastante altos en comparacin con los de colado esttico
en moldes de arena. Es particularmente importante que la velocidad inicial de colado sea
alta al principio para evitar las vueltas fras del metal. Para la mayora de tipos de piezas de
fundicin centrfuga de menos de 45 kg (100 libras) se recomienda una tasa de colado
alrededor de 9 kg / s (20 lb / s). Al verter el metal en un molde que est girando
verticalmente, es importante introducir el metal fundido en el molde de tal manera que se
prevenga o minimice la turbulencia del metal fundido, la cual puede provocar salpicaduras,
pulverizacin, o gotas y puede dar lugar a defectos de fundicin indeseables. Aunque
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muchas piezas de fundicin centrfuga vertical se pueden verter directamente en el molde

desde la cuchara, a menudo es mejor utilizar un embudo el cual garantice la calidad del
centrifugado. Con un embudo, la boquilla se puede alinear a un dimetro requerido para
que, con una altura de metal fundido en el embudo, vierta una velocidad controlada.
Adems con la utilizacin del embudo se puede direccionar el flujo del metal de tal forma
que se evite la turbulencia generada por el metal al entrar en el molde.

Equipo
Las mquinas de colado por centrifugado vertical se utilizan para la produccin de bujes,
bridas y piezas de fundicin que son relativamente grandes de dimetro y cortas de altura.
Las mquinas de eje vertical tambin se utilizan para la produccin de piezas moldeadas de
configuraciones asimtricas.

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Parbola
En la fundicin centrfuga vertical, el efecto de la gravedad que acta en el metal lquido
causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El
perfil interior de la fundicin tomar una forma parablica. La diferencia entre el radio de
la parte superior y el del fondo se relaciona con la velocidad de rotacin como sigue:
N=

30
2 gL
R 1R2

Donde L= longitud vertical de la fundicin, pies (m); R1= radio interno de la parte superior
de la fundicin pies, (m) y R2= radio interior en el fondo de la fundicin. Se utiliza para
determinar la velocidad rotacional requerida para la fundicin centrifuga vertical.

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Aplicaciones
El rango de aplicacin de la mquina de colado centrfugo vertical, es considerablemente
ms amplio que las de colado centrfugo horizontal. La mxima eficacia tcnico-econmica
de la utilizacin del procedimiento de fundicin centrfuga, se logra al elaborar molduras
que tienen formas de cuerpo de revolucin, y de una serie de casos para emplearlos en
molduras perfiladas, como engranajes, discos de rotores de turbina con paletas, bocines,
bridas, volantes, etc.

Extraccin de las piezas

Existen comercialmente pinzas elevadoras, las cuales extraen la pieza fundida desde el
molde sujetndola por su dimetro interior, como se muestra en la siguiente ilustracin.

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MOLDEO SEMICENTRFUGO
El moldeo semicentrfugo es una variante del moldeo centrfugo real. La mayor
diferencia entre estos dos radica en que en el moldeo semicentrfugo el molde es llenado
completamente con metal fundido, el cual es suministrado a las cavidades del molde
mediante un bebedero central. El proceso de moldeo semicentrfugo es utilizado para la
produccin de colados slidos y, por lo tanto, requiere nodos en caso de que sea necesario
generar cavidades huecas en el colado. Se utiliza comnmente para las piezas de forma
circular, tales como las ruedas, que se pueden hacer girar en posicin vertical, alrededor de
su propio eje. Sin embargo la forma de la pieza se establece concretamente por la forma del
molde.
En este mtodo el principio de operacin se basa en la fuerza centrfuga para
producir fundiciones slidas en lugar de partes tubulares. La velocidad de rotacin se ajusta
generalmente a un factor G alrededor de 15 y los moldes se disean con mazarotas que
alimentan metal fundido desde el centro. La densidad del metal en la fundicin final es ms
grande en la seccin externa que en el centro de rotacin. El proceso se usa frecuentemente
para producir fundiciones en las que se elimina el centro mediante maquinado, excluyendo
as la porcin de ms baja calidad.

El proceso
-En el proceso de moldeo semicentrfugo un molde permanente puede ser empleado,
sin embargo, en ocasiones pueden llegar a ser utilizados moldes consumibles de arena, lo
que posibilita el moldeo de materiales a muy alta temperatura.
-El metal fundido es vaciado en la cuenca de vertido y distribuida por el bebedero
central hacia las reas del molde. Las fuerzas generadas por la rotacin del molde aseguran
la distribucin de la fundicin en todas las regiones del molde.
-El metal se solidifica al mismo tiempo que las fuerzas centrifugas empujan material
fuera del bebedero central, de esta manera se llenan espacios evitando as

reas de

contraccin.

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-Las fuerzas centrifugas actuantes en este proceso, juegan un rol muy importante
determinando las propiedades fsicas del colado final, similares a las de colados producidos
por moldeo centrifugo real.
-Las fuerzas son ms grandes a medida que se van alejando del eje de giro.

Caractersticas del molde

- Los moldes son preparados de manera tradicional utilizando dos semimoldes:
superior e inferior.
- La cavidad del molde es diseada para que su eje central coincida con el eje de
rotacin de la mesa de giro.

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- El molde es rotado en velocidades controladas, usualmente menores que en los

moldeos centrfugos reales, las cuales van de 180 a 200 rpm.
- Las fuerzas centrifugas producto de la rotacin del molde actan empujando el
metal fundido hacia las cavidades del molde tomando la forma del mismo mientras se
solidifica.
- Es posible apilar ms de un molde, lo que incrementa la produccin al moldear
varias piezas a la vez.
-

Los colados pueden presentar formas ms complejas en comparacin a las

producidas mediante moldeo centrfugo real.

Colado final
- Conservan las caractersticas fsicas de los colados producidos mediante moldeo
centrfugo real, tales como acabado superficial, compactacin de material, sin rechupes ni
contracciones, entre otras.
- La regin central tiende a concentrar impurezas y porosidades, por lo cual,
requiere ser maquinada posteriormente para conservar las zonas que presentan mejor
calidad.
-A mayor fuerza, mayor densidad en el material. Por tanto la densidad del material
ser mayor en tanto ms nos alejemos del centro.

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20

<centrifugado>

21

<Conclusiones de ingeniera>

22

FUENTES DE CONSULTA

refractario - Real Academia Espaola, DiccionarioUsual,

http://buscon.rae.es/drae/srv/search?val=refractaria
Ing. Mecanica Tecnologia Mecanica, UMSS Facultad de Ciencias y Tecnologias
Fundicion, colado al alto vacio, centrigufa y presicion, Ing. Luis Miguel Hernandez

Hernandez.
Obtension de Tubos sin Costuras por el proceso de Colado Por Centrifugado
Horizontal, Escuela Politecnica Nacional.

C. V. DURAN & O. E. RIVAS. (MAYO 2005). Construccin de una Mquina de

Fundicin Centrfuga. MAYO 2005, de FACULTAD DE INGENIERA Y
ARQUITECTURA. Sitio web:
http://cef.uca.edu.sv/descargables/tesis_descargables/maquina_fundicion_centrifuga

.pdf
General Electric Company. (13 Agosto 1973). Mquina para fundicin centrifuga
horizontal. 11 Julio 1975, de Registro de patentes de invencin. Sitio web:

http://www.espatentes.com/pdf/0417564_A1.pdf
Southwest Custom Sales. (1984). Centrifugal Casting. 1984, de Southwest Custom

Sales. Sitio web: http://www.southwestcustom.com/centcast.html

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-222.pdf

Mikell P. Groover. (2010). FUNDAMENTALS OF MODERN

MANUFACTURING. United States of America: WILEY.

Oscar Giovanni Loachamin Quinga y Cristian Rodrigo Luna Vaca. (Octubre, 2011).
Diseo de una mquina de colado por centrifugado, para la fabricacin de bidras de
acero inoxidable. Proyecto a la obtencin del ttulo de ingeniero mecnico, 1, 303.

Julin Rodrguez montes, Lucas castro Martnez Procesos industriales para

materiales metlicos.
23

F R morral, e Jimeno. metalurgia general vol. 2

Lectura de clase de moldeo centrifugo para la materia procesos de produccin por el
Prof. Abdullah al Bari en la universidad Khulna de ingeniera y tecnologa,

Banglads
http://thelibraryofmanufacturing.com/semicentrifugal_casting.html

24