Moldeo semicentrfugo

El moldeo semicentrfugo es una variante del moldeo centrfugo real. La mayor

diferencia entre estos dos radica en que en el moldeo semicentrfugo el molde es llenado
completamente con metal fundido, el cual es suministrado a las cavidades del molde
mediante un bebedero central. El proceso de moldeo semicentrfugo es utilizado para la
produccin de colados slidos y, por lo tanto, requiere nodos en caso de que sea necesario
generar cavidades huecas en el colado. Se utiliza comnmente para las piezas de forma
circular, tales como las ruedas, que se pueden hacer girar en posicin vertical, alrededor de
su propio eje. Sin embargo la forma de la pieza se establece concretamente por la forma del
molde.
En este mtodo el principio de operacin se basa en la fuerza centrfuga para
producir fundiciones slidas en lugar de partes tubulares. La velocidad de rotacin se ajusta
generalmente a un factor G alrededor de 15 y los moldes se disean con mazarotas que
alimentan metal fundido desde el centro. La densidad del metal en la fundicin final es ms
grande en la seccin externa que en el centro de rotacin. El proceso se usa frecuentemente
para producir fundiciones en las que se elimina el centro mediante maquinado, excluyendo
as la porcin de ms baja calidad.
El proceso
-En el proceso de moldeo semicentrfugo un molde permanente puede ser empleado,
sin embargo, en ocasiones pueden llegar a ser utilizados moldes consumibles de arena, lo
que posibilita el moldeo de materiales a muy alta temperatura.
-El metal fundido es vaciado en la cuenca de vertido y distribuida por el bebedero
central hacia las reas del molde. Las fuerzas generadas por la rotacin del molde aseguran
la distribucin de la fundicin en todas las regiones del molde.
-El metal se solidifica al mismo tiempo que las fuerzas centrifugas empujan material
fuera del bebedero central, de esta manera se llenan espacios evitando as
contraccin.

reas de

-Las fuerzas centrifugas actuantes en este proceso, juegan un rol muy importante
determinando las propiedades fsicas del colado final, similares a las de colados producidos
por moldeo centrifugo real.
-Las fuerzas son ms grandes a medida que se van alejando del eje de giro.

Caractersticas del molde

- Los moldes son preparados de manera tradicional utilizando dos semimoldes:
superior e inferior.
- La cavidad del molde es diseada para que su eje central coincida con el eje de
rotacin de la mesa de giro.

- El molde es rotado en velocidades controladas, usualmente menores que en los

moldeos centrfugos reales, las cuales van de 180 a 200 rpm.
- Las fuerzas centrifugas producto de la
rotacin del molde actan empujando el metal
fundido hacia las cavidades del molde tomando la
forma del mismo mientras se solidifica.
- Es posible apilar ms de un molde, lo que
incrementa la produccin al moldear varias piezas a
la vez.

Los
colados pueden presentar formas ms complejas en comparacin a las producidas mediante
moldeo centrfugo real.

Colado final
- Conservan las caractersticas fsicas de los colados producidos mediante moldeo
centrfugo real, tales como acabado superficial, compactacin de material, sin rechupes ni
contracciones, entre otras.
- La regin central tiende a concentrar impurezas y porosidades, por lo cual,
requiere ser maquinada posteriormente para conservar las zonas que presentan mejor
calidad.
-A mayor fuerza, mayor densidad en el material. Por tanto la densidad del material
ser mayor en tanto ms nos alejemos del centro.