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ISSN: 0123-3033
inycompe@gmail.com
Universidad del Valle
Colombia
RESUMEN
Se analiz el efecto de la incorporacin de un residuo de la industria petroqumica, denominado catalizador gastado del
craqueo cataltico (FCC), en pastas y morteros expuestos a temperaturas de 25C, 200C, 300C, 500C, 750C, 1000C
y 1200C, utilizando como materiales de referencia, adems del cemento Portland (OPC), metacaoln (MK) y humo de
slice (HS). Las adiciones fueron incorporadas en un 10% con respecto a la cantidad de cemento. Se evalu el efecto de
la temperatura de exposicin en el peso y resistencia a la compresin, igualmente las modificaciones en el aspecto fsico
posterior a la exposicin trmica. Se realizaron anlisis termogravimtricos (TG) y de microscopa electrnica de barrido
(SEM), para evidenciar los cambios. Los resultados indican que el FCC acta positivamente. Se resalta que a temperatura de
750C la resistencia residual de los morteros de OPC es un 16,53% de la resistencia a temperatura ambiente, comparado a los
morteros adicionados, los cuales alcanzan hasta un 29,24%. El FCC retrasa la aparicin de grietas en los elementos expuestos
a altas temperaturas comparados a aquellos sin adicin; su resistencia residual a 750C es un 26% superior al material de
referencia (OPC).
Palabras clave: Altas temperaturas, catalizador de craqueo cataltico, microestructura, morteros de cemento adicionado,
resistencia mecnica residual.
ABSTRACT
In this article, the effect of the addition of a petrochemical industry residue, called spent catalyst from the catalytic
cracking (FCC), in cementitious materials exposed to temperatures of 25 C, 200 C, 300 C, 500 C, 750 C, 1000
C and 1200 C was analyzed. Metakaolin (MK) and silica fume (HS) were used as reference materials. The additions
were incorporated into a 10% replacement of the proportion of cement (OPC) in the mixture. The effects of temperature
exposure in the weight change and compressive strength were evaluated. Also, changes in the physical appearance of the
specimens after thermal exposure were studied. Techniques of Thermogravimetric Analysis (TG) and scanning electron
microscopy (SEM) were used to analyze the changes. The results indicate that the addition of the FCC acts positively on
the performance of Portland cement. It is noteworthy that the residual strength of OPC mortars at temperature of 750 C is
16.53% of the strength at room temperature compared to the mortars added, which reach up to 29.24%. The FCC addition
delayed the appearance of cracks in the elements exposed to high temperatures compared to those without addition; its
residual strength at 750C is 26% higher than the reference material (OPC).
Keywords: Blended cement mortars, catalytic cracking catalyst, high temperature, microstructure, residual mechanical
strength,.
297
1. Introduccin
El fuego representa uno de los inconvenientes ms
graves al cual una estructura puede estar sometida
a lo largo de su vida en servicio, por lo cual la
provisin de medidas de seguridad contra incendios
es un aspecto importante a considerar tanto en los
materiales utilizados como en el diseo estructural,
con el fin de prevenir la prdida de vidas humanas
y de los bienes. El concreto aunque presenta baja
conductividad trmica y alto calor especfico,
esto no significa que la exposicin a altas
temperaturas no afecten sus propiedades, ya que
adems de cambios de color, pueden presentarse
modificaciones en su resistencia a la compresin,
mdulo de elasticidad, densidad y porosidad,
entre otros parmetros (Arioz, 2007; Netinger et
al., 2011; Uysal et al., 2012; Yuksel et al., 2011;
de Souza & Moreno, 2010; Kodur, 2014)). En el
caso de un elemento de concreto reforzado, a pesar
de que los coeficientes de dilatacin del acero y
el concreto son similares a temperatura ambiente
(1.2 X 10-5 m/mC para el acero y 1.0 X 10-5 m/
mC para el concreto), a medida que se incrementa
la temperatura, los coeficientes se separan hasta el
punto que el del acero llega a ser 30 veces superior
al del concreto y por ello se producen tensiones
elevadas que generan el desprendimiento del
recubrimiento quedando el acero expuesto, lo cual
contribuye a una mayor probabilidad de colapso de
la estructura (Fernndez Canovas, 1994).
Los factores que influencian el desempeo de
morteros y concretos al ser expuestos a altas
temperaturas estn directamente relacionados a
los materiales y efectos ambientales, entre estos:
el proceso trmico (tiempo, temperatura, velocidad
de calentamiento y/o enfriamiento); la naturaleza y
porosidad de los agregados; el estado de humedad
inicial del concreto; el nivel de esfuerzos al cual
est sometido el concreto; y otros propios del
elemento (espesor, tipo de refuerzo, dimensiones)
(Sarshar & Khoury, 1993; Ahmed et al., 1992;
Poon et al., 2001; Poon & Azhar, 2003; Netinger
et al., 2011; Balazs & Lubloy, 2012).
En lo que respecta a los materiales utilizados en el
concreto, los agregados comnmente usados son
trmicamente estables hasta 350 C pero en funcin
298
FCC
MK
HS
OPC
SiO2, %
44,13
53,00
>90,00
20,20
Al2O3, %
46,06
43,80
7,00
Fe2O3, %
0,81
0,43
4,80
CaO, %
0,52
0,02
58,40
MgO, %
0,03
K2O, %
0,11
0,19
TiO2, %
0,67
1,70
6,50
0,46
6,00
9,60
Densidad (kg/m3)
2.630
2.600
2.010
3.500
16,15
1,20
0,20-0,50
20,67
299
de
muestras
para
300
3. Resultados y discusin
3.1 Anlisis por termogravimetra diferencial
(DTG)
Para conocer el comportamiento de estos materiales
al estar expuestos a temperatura, inicialmente se
realiz un ensayo de termogravimetra diferencial
(DTG) para identificar los posibles cambios
qumicos e interpretar el desempeo del concreto
cuando estuviera sometido a altas temperaturas
(Rashad & Zeedan, 2012; Janotka & Mojumdar,
2005). En la figura 2 se presentan las curvas
DTG, donde se pueden observar las siguientes
transformaciones, un primer pico (1) atribuido a
la prdida del agua libre lo cual ocurre entre 50C
y 110C. El pico (2) ubicado a temperatura entre
115-120 C corresponde a la deshidratacin parcial
del silicato clcico hidratado (CSH); es de suponer
que el pico correspondiente a la descomposicin
de la Ettringita (3CaOAl2O3.3CaSO4.32H2O) se
encuentra solapado a estos dos primeros picos.
El pico (3) entre 180-240 C se atribuye a la
deshidratacin de los aluminatos clcicos hidratados
(CAH) y el inicio de los silicoaluminatos clcicos
Figura 2. Curvas DTG para cem-ref, cem-10FCC, cem10MK y cem-10HS, despus de 28 das de curado en agua
con Ca(OH)2 y 15 das al aire.
301
Figura 3. (a) Resistencia a la compresin y (b) Prdida de peso de morteros referencia (OPC) y adicionados (10%FCC,
10%MK y 10%HS), despus de ser expuestos a altas temperaturas.
302
3.4 Microestructura
Las micrografas de las pastas referencia y
adicionadas expuestas a 750 C y 1200 C se
presentan en la figura 5. Las microestructuras de
las diferentes mezclas expuestas a 750 C revelan
la presencia aun de los productos de hidratacin
tales como silicatos clcicos hidratados y
Etringita, sin embargo no se observan cristales de
Portlandita (CH), debido a que a esta temperatura
ha tenido lugar la transformacin de hidrxido
de calcio (CH) en CaO, tal como se aprecia en la
303
304
4. Conclusiones
Las mezclas evaluadas pierden aproximadamente
entre un 6 a 24% de su resistencia a compresin
a temperatura inferior a 300C, y entre un 40 y
60% a temperaturas en el rango de 300 a 500 C.
Luego de esta temperatura la cada resistente es
significativa. Cabe resaltar que, a la temperatura
de 750C los morteros con adicin presentan las
menores prdidas de resistencia a la compresin,
confirmando una mayor estabilidad otorgada al
a. cem-ref (750C)
b. cem-ref (1200C)
c. 10FCC (750C)
d. 10FCC (1200C)
e.10MK (750C)
f. 10MK (1200C)
5. Agradecimientos
Los autores del presente artculo agradecen a la
Universidad del Valle, Universidad Nacional
de Colombia, al Centro de Excelencia en
Nuevos Materiales (CENM) y al Departamento
Administrativo de Ciencia, Tecnologa e
Innovacin (Colciencias) por el apoyo en el
desarrollo del presente estudio.
305
6. Referencias bibliogrficas
Akca, A. H., & Zihniolu, N. O. (2013). High
performance concrete under elevated temperatures.
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on properties of concrete. Fire Safety Journal 42
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temperature resistance of normal strength and
autoclaved high strength mortars incorporated
polypropylene and steel fibers. Construction and
Building Materials 22 (4), 504512.
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