Programa da disciplina:

Concreto e Argamassas

1. Materiais e componentes do
concreto
2. Aditivo para o concreto
3. Ensaios de laboratrio
4. Propriedades do concreto
fresco
5. Propriedades do concreto
endurecido
6. Princpios sobre dosagem de
concreto em centrais
7. Prtica sobre dosagem
8. Controle de qualidade em
concreto

Materiais e
componentes
do concreto.

Cimento
50 kg
Portland

CIMENTO PORTLAND
Def.: Produto constitudo por silicatos aluminatos
de clcio, sem cal livre, que, depois de hidratados,
funcionam como uma cola que ligam as partculas
de agregados entre si. Seu nome decorre de sua
semelhana com as rochas encontradas na ilha
de Portland (UK).

1. HISTRICO
- MUNDO
- Sculo XVIII
* 1756 John Smeaton - Farol de Eddystone (UK) Material resistente a agressividade do mar, usou
calcrios impuros (c/ argila)
- Sculo XVIX
* At 1830 - cimentos similares foram obtidos (6x)
L.J. Vicat - Observou que misturas calcrio +
argila resultam em cimento
* 1824 patente do cimento para Joseph Aspdin
* 1885 Frederick Ransone - Forno horizontal rotativo
proporcionando um material homogneo
- Sculo XX
* 1905 Thomas A. Edson - 1 forno longo de cimento

- BRASIL
- Sculo XVIX
* 1885 - 1 tentativa de fabricar cimento:
- Eng Louis F. A.da Nbrega - Paraba (3 meses)
- Com. Antnio P. Rodovalho - So Paulo (21 anos)
- Sculo XX e XXI
* Restries impostas pela 1 guerra Mundial
* 1925 Fbrica do Espirito Santo
* 1926 Fbrica de Perus em So Paulo
* 2004: Produo 34,4 milhes de Ton. (8 Mundial)
Cons. per capita: 188kg/hab
(EUA: 373 kg/hab ; mdia europia: 461kg/hab)
* Atualmente: 10 Grupos responsveis por 57 fbricas

2. OBTENO
CALCRIO (70%) +
ARGILA (20%)
CIMENTO
PORTLAND

CLINQUER
(silicatos de clcio
hidrulicos)
GIPSITA (2 a 3%)
(sulfato de clcio)

MOAGEM
Retarda o endurecimento pela baixa
solubilidade dos aluminatos anidros em
solues supersaturadas de gesso.

3.FUNES DOS COMPONENTES

CALCRIO e ARGILA:
Formam o clinquer.
(1t de clinquer 1,5 1,8 t de matria-prima)
LCALIS (variando de 12,5 a 14,0):
Proteo da armadura (pH > 11,50)
GESSO ( 5%):
Retardar o tempo de pega, inibindo suas reaes qumicas.

4.COMPONENTES DO CIMENTO:
OXIDOS PRINCIPAIS:
CaO- Oxido de clcio (cal-C) (60 a 70%)- Calcrio
SiO2- Oxido de silcio (slica-S) (17 a 25%)- Argila
Al2O3-Oxido de alumnio (alumina-A) (3 a 8%)- Argila
Fe2O3-Oxido de ferro-(F) (2 a 5%)- Argila

Reaes:
Fe2O3 + Al2O3 + CaO C4AF (at acabar o Fe)
Al2O3 + CaO C3S (at esgotar a alumina)

Componentes observados no clinquer,

resultantes dos oxidos principais:
C3S -Silicato triclcio -Endurecimento rpido, alto calor
de hidratao e alta resistncia inicial, contribui para
resistncia inicial do concreto (especialmente at final
do 1 ms)- (45-60%).

C2S -Silicato diclcico - Endurecimento lento, baixo calor de

hidratao e contribui para resistncia principalmente
a partir do final do 1 ms - (15-30%)

C3A - Aluminato triclcico-Reao rapidssima, altssimo calor

de hidratao, resistncia muito baixa ataque por
sulfatos, contribui para resistncia inicial (especialmente
no 1 dia)- (6-12%).- sensvel ao ataque de sulfatos.

C4AF -Ferro Aluminato tretraclcico - Reao muito rpida,

alto calor de hidratao, resistncia desprezvel, no
contribuindo para resistncia. (6-8%)

Resumo dos componentes

formados na produo do cimento:
Elementos
xido de clcio
(CaO)
xido de slica
(SiO2)
xido de alumnio
(Al2O3)
xido de ferro
(Fe2O3)

Quantidade
(%)
63
20
6
3

Quant.
Frmula
(Nomenclatura)
(%)
3CaO.SiO2
54,1
(C3S)
2CaO.SiO2
16,6
(C2S)
3CaO.Al2O3
10,8
(C3A)
Ferroaluminato 4CaO.Al2O3.Fe2O3
9,1
tetraclcico
C4AF
Compostos
formados
Silicato
triclcico
Silicato
diclcico
Aluminato
triclcico

Comportamento dos componentes do cimento:

C3S

C2S
C3A
7 28

90 180
IDADE (DIAS)

360

C4AF

720

5. CLASSES DE CIMENTO
- Resistncia mnima em MPa
25
1 DIA
3 DIA 8
7 DIA 15
28 DIA 25
91 DIA 32

CLASSE
32 40
10 15(12*)
20 25(23*)
32 40
40 48

ARI
14
24
34
-

* Limite para CP-III - 40

- Resistente a sulfatos: Teor de C3A < 8 %
Teor de adies carbonticas < 5%

6. TIPOS DE CIMENTO
NORMA

SIGLA / TIPO / CLASSE CARACTERSTICAS

CPI - Comum - 25,32,40

NBR
5732/91 CPE - c/ adio - 25,32,40

Uso: praticamente universal, podendo ter de

1 a 5% de material pozolnico, escrias de
alto forno e material carbonticos. No
recebe adio

NBR
CPII-E - c/ escria- 25,32,40 Uso: semelhante ao cimento portland comum
11578/91 CPII-Z - c/ pozol. - 25,32,40 (CPI), diferenciando-se pela maior proporo
de adies que recebe
CPII-F - c/ filer - 25,32,40
NBR
CPIII - Cimento Portland
Uso: meios sulfatados, marinho, industriais e
5735/91 de alto forno - 25,32,40
concreto- massa ou estruturas cujas dimenses
facilitem o surgimento de fissuras de origem
trmicas. Nas 1as idades tem resistncia
menor que cimento comum.
CPIV - Cimento Portland
NBR
5736/91 Pozolnico - 25,32

Uso: em concreto-massa e em concretos

sujeitos a lixiviao sob ao de gua
agressiva, devido a menor permeabilidade.
Nas 1as idades tem resistncia menor que
cimento comum o que inverte-se aps 90 dias.

CPV-ARI - Cimento de
NBR
5733/91 Alta resistncia Inicial

Uso: altas resistncias em baixas idades. No

deve ser usado em concreto massa ou
elementos de grandes dimenses, devido ao
alto calor de hidratao

MRS/ARS- Moderada e alta

NBR
5737/86 resistncia a sulfatos -25,32

Uso: em estruturas sujeitas ao ataque de sulfatos.

NBR CPB- CP B-Estrutural-25, 32, 40 Uso: Estrutural. Produzido com argila

12989/93
CP B-40-ARI (Comercial) caulintica (Caulim) e baixos teores de ferro e
mangans.
Uso: Acabamento.
CP BNo-estrutural
Refratrio, cor escura, alta resistncia inicial e
Cimento Aluminoso
alto calor de hidratao e resistncia ataque
qumico

7. HIDRATAO DO CIMENTO
Compostos
anidros
mais solveis

Transfor.

CLINQUER

+ H20

GEL

GRO DE
CIMENTO

compostos
hidratados
menos solveis

Perde gua, responsvel

pelas 1as resistncias.
Produz retrao

Responsvel pelas
caractersticas fsicas e
mecnicas, depende da
quantidade de gua.
Unio dos agregados.

Hidratao dos compostos qumicos atravs

da hidrlise.
Processo demorado e se dar de fora para
dentro.
Quanto menor o gro de cimento mais rpida
a hidratao.
O processo um fenmeno fsico-qumico
que no depende do ar.

Reaes de hidratao dos

componentes na formao da pasta de cimento
20-25%
50-60%
2C3S + 6H C3S2H3 + 3Ca(OH)2 + 120 Cal/gr
2C2S + 4H C3S2H3 + Ca(OH)2 + 60 Cal/gr
15-20%
C3A + Gesso C2AS3H32 (sulfonato de Clcio-etringita)
Etringita forma-se cristais de monosulfato hidratado

Ordem de formao dos produtos de hidratao

Etringita; Ca(OH)2; CSH

Como aumentar a resistncia da pasta:

a) Teor de silicatos (C2S gera menos Ca(OH)2)
b) Eliminar ao mximo os cristais de Ca(OH)2
c) Diminuir consumo de gua
d) Diminuir ou eliminar C3A e C4AF

Zona de transio
Zona de
transio

Agregado

Pasta de
cimento

rea menos resistente do concreto

Presena de vazios (acmulo de gua por exudao)
Alta concentrao de Ca(OH)2
Planos de clivagem orientados
Baixas foras de atrao de Van der Waals
Presena de microfissuras

Influencia diretamente no mdulo de

elasticidade e na durabilidade do concreto

9. PROPRIEDADES FSICAS DO CIMENTO

PORTLAND, EM SUA CONDIO NATURAL
(EM P).

A) FINURA
- Governa a velocidade de hidratao
- Resduo na peneira 200:
Classe: 25/32 (Mx.:15%) e 40 (Mx.:10%)
- O aumento da finura do cimento produz:
VANTAGENS

DESVANTAGENS

Maior resistncias
Maior calor de hidratao
Menor segregao
Menor exsudao
Maior retrao
Menor permeabilidade
Maior coeso
Mais sensvel ao
fissuramento

AVALIADO PELA:
NBR-5732- Cimento portland comum- fixar
condies de recebimento.

NBR-11579 - Cimento portland- Determinao por

Meio da peneira n200.

B) TEMPOS DE PEGA
PEGA x ENDURECIMENTO
fenmenos fsico-qumicos
iniciais ligados com a
hidratao do cimento

Fenmenos que resultam

na rigidez da pasta

Aceleram : cloreto de clcio, cloreto de sdio, etc...

Retardam:gesso, carbonato de clcio, acar, etc..

AVALIADO PELA:
NBR-5732- Cimento portland- Determinao dos
tempos de carga.

- Uso do aparelho de vicat:

Incio da pega: agulha padro penetra
39 mm em um recipiente
padro de 40 mm.
Fim de pega: Agulha deixa de penetrar
Incio da pega: Limite do manuseio (mnimo: 1h)
Fim de pega:Incio do desenvolvimento da
resistncia mecnica (mximo: 10h)

C) RESISTNCIA A COMPRESSO
Fornece informaes sobre o comportamento
mecnico.
verificada no com idade de 3, 7, 28 (Fixa a
classe do cimento) e 91 dias, usando corpos-de-prova padronizados (1:3; f a/c: 0,48).
AVALIADO PELA:
NBR-7215 - Cimento portland- determinao
da resistncia a compresso

10.CARACTERSTICAS QUMICAS.
ESTO LIGADAS DIRETAMENTE AO PROCESSO DE
ENDURECIMENTO POR HIDRATAO DO CIMENTO

A) CALOR DE HIDRATAO
HIDRATAO
DO CIMENTO

- Depende:

LIBERAO
DE CALOR
TRINCAS DE CONTRAO
MAIOR EM OBRAS DE
GRANDES VOLUMES

C3A - Aluminato triclcico

C4AF - Ferro Aluminato tretraclcico

C) REAO ALCALI-AGREGADO
Alcali do
cimento

Slica ativa finamente

presente no Agregado

Grande expanso de volume

Fissuramento (diminuio da durabilidade)

D) RESISTNCIA A AGENTES AGRESSIVOS

gua com substncias qumicas

Produtos de hidratao
- Prejuzo das caractersticas mecnicas
- Aumento de volume, fissurando
Cimento Portland : mais facilmente atacvel .
Cimento pozolnico : capaz de resistir.

8. ADIES

Definies:
Cimentantes: Reagem com a gua.
Pozolanas: material silicoso ou slico-aluminoso, com poder
aglomerante quando na presena de umidade e em temperaturas
prximas ambiente, reagindo com o Ca(OH)2 produzido na
hidratao do cimento (NBR 12653, 1992). As 1as a serem
usadas foram das cinzas do vulco da cidade de Puzilis- Itlia

Objetivo: Alterar ou obter certas propriedades do cimento ou

do concreto.

Vantagens:
Eliminao ou retardamento da RAA.
Resistncia ao ataque de guas naturais (sulfatos).
Calor de hidratao.(exceto pozolanas de alta reatividade)
Resistncia trao
Permeabilidade
Melhora a reologia do concreto, no seu estado fresco.

Origem: naturais ou artificiais.

Classificao:

Composio qumica
Classificao
e mineralgica
Cimentante:
- Escria granulada
de alto forno.

Na maior parte, silicatos vtreos

contendo principalmente clcio,
magnsio, alumnio e slica. Podem
estar presentes, em pequena
quantidade, compostos cristalinos
do grupo melilita e merinita.

Na maior parte, silicatos vtreos

contendo principalmente clcio,
magnsio, alumnio e lcalis. A
- Cinza volante com alto
pouca quantidade de matria
teor de clcio (CaO>10%). cristalina presente consiste em geral
de quartzo e C3A; podem estar
presentes cal livre e periclsio
(MgO); CS e C4A3S podem estar
presentes em carves de elevado
teor de enxofre. O carbono no
queimado em geral menor que 2%.
Na maior parte silicatos vtreos
Pozolanas Comuns:
contendo alumnio, ferro e lcalis.
A pouca quantidade de matria
a-Cinza volante de
cristalina presente consiste em
baixo teor de clcio
geral de quartzo, mulita, silimanita,
(CaO< 10%)
hematita e magnetita.
Cimentante e pozolnico:

b- Materiais naturais

Caracterstica das
partculas
O material no processado tem a
dimenso da areia e contm de 10
15% de umidade. Antes do uso, deve
ser seco e modo at partculas
menores do que 45m, (comumente
cerca de 500 m2/kg de finura Blaine).
As partculas tm textura rugosa.
P com 10-15% de partculas
maiores do que 45m,
(comumente 300 400 m2/kg de
finura Blaine). Muitas partculas
so esferas slidas menores do
que 20 m de dimetro. A
superfcie das partculas
geralmente lisa, mas no to
limpas quanto as cinzas volantes
de baixo teor de clcio.
15-30% de partculas > 45m,
(comumente 250 350 m2/kg de
finura Blaine). A maior parte das
partculas so esferas slidas com 20
m de dimetro mdio. Podem estar
presentes cenosferas e plerosferas.

As pozolanas naturais contm

quartzo, feldspato e mica alm de
vidro de aluminossilicato.

As partculas so modas abaixo de

45 m, na maior parte, e tm textura
rugosa.

Slica na forma amorfa

Esferas slidas de dimetro mdio de

0,1m. Sesp 20.000 m2/kg.

Altamente pozolnicas:
a- Slica ativa

b- Cinza de casca de arroz

produzida por combusto Slica na forma amorfa
controlada.
C- Metacaulim
Outras: Escria granulada
de alto forno resfriada
lentamente, cinza de grelha,
escria, cinza de casca de
arroz queimada em campo

Aluminossilicato na forma amorfa

Consiste essencialmente de
silicatos cristalinos e somente
uma pequena quantidade de
material no cristalino

Partculas < 45m. Altamente

celulares, Sesp. de at 60.000 m2/kg.
Partculas com tamanho mdio de
1,5m. Sesp 16.800 m2/kg.
Os materiais devem ser modos a um
p muito fino para desenvolver uma
certa atividade pozolnica. As
partculas modas tm textura rugosa

Princpios da ao pozolnica:
Ao Qumica:
Reao hidratao: C3S;C2S + H20 CSH + Ca(OH)2
Reao pozolnica:Ca(OH)2+ SiO2 + H20 CSH
- Consumo de Ca(OH)2 com uso do MCAR:
2,00

Ca(OH)2(%)

Ca(OH)2(%)

2,00
1,50
1,00
0,50
0,00

Idades (dias)

1,50

1 dia
14 dias
28 dias

1,00
0,50
0,00

0
10
20
Teores de Substituio (%)

0
10
20
Teores de Substituio (%)

- Medio do pH das misturas com MCAR:

13,50

13,00

13,00

Idade
s 114diadias

12,50

12,50

28 dias

12,00

12,00

pH

pH

13,50

0
10
20
Teores de Substituio (%)

0
10
20
Teores de Substituio (%)

- Medio do pH das misturas com slica ativa (a/c:0,40):

14,00
13,61

pH

13,50
13,00

13,3
13,13

13,36

12,50

12,63

12,00
0

10

15

20

Teor de substituio (%)

(Hadahl e Justnes, 1993)

Ao Fsica:
a) Aumento da densidade - Efeito microfiler
b) Pontos de nucleao para os produtos de
hidratao diminuindo os cristais de Ca(OH)2
c) Densificao da zona de transio.

Forma de algumas adies minerais:

Slica ativa:

Cinza de casca de arroz :

Metacaulim de alta reatividade:

Benefcios do emprego de adies:

Tecnolgicos:
Econmicos:
Ecolgicos:

Caractersticas das Adies:

a) Qumicas
Grande quantidade de SiO2 (>80% para pozolanas e
<50% para cimentantes).
A Argila calcinada apresenta propores semelhantes
de SiO2 e Al2O3.

b) Mineralgicas
Estrutura amorfa.

c) Fsicas
Elevada finura.

AGREGADOS

1. FUNO
ECONMICA: Diminuio do custo, material inerte.
TCNICA: Diminuir consumo de cimento .

Ocupam de 75 80% do volume de

concreto
2.TERMINOLOGIA

2.1 ROCHA-VIVA (OU ROCHA):

Forma o substratum consolidado da terra.
Mantm inalterado seus elementos mineralgicos.
Altas resistncias a penetrao e mecnicas.

2.2 BLOCO:
Pedao isolado de rocha viva, com dimetro mdio > 1 m.
2.3 MATACO:
Pedao de rocha viva, com dimetro variando de 1m a 25 cm.

2.4 PEDRA:
Pedao de rocha, com dimetro variando de 25 a 7,5 cm.

2.5 PEDRA BRITADA OU BRITA:

Tipos: Granito e basalto (Igneas) e gnaisse (silicosas metamficas)
Origem: britagem, com dimetro variando de 64 a 4,8 mm.
Resistncia: Basalto > granito, gnaisses > seixo
Mdulo de elasticidade: Comportamento parecido a resistncia.
Tamanho definido por peneiramento.
Terminologia comercial (% retida > 95%):
N Dimetro
Dimetro
mnimo (mm) mximo (mm)
0
4,8
9,5
1
9,5
19,0
2
19,0
25,0
3
25,0
50,0
4
50,0
76,0
5
76,0
100,0

Granito
Vantagem;
resistncia e dureza (desgastes/choques)
Desvantagem:
Dureza
Basalto
Vantagem;
resistncia e dureza (excessiva)
Desvantagem:
lamelares

2.6 BRITA CORRIDA:

Origem: britagem, sem graduao definida (s/ peneiramento).
2.7 PEDRISCO:
Denominado de areia artificial.
Origem: britagem, com dimetro variando de 4,80 a 0,15 mm.
A classificao granulomtrica semelhante a da areia:
Grosso (4,8-2,4 mm); Mdio (2,4-0,6 mm); Fino (0,4-0,15 mm)

2.8 FILER:
Origem: britagem e de decantao, com Dmax < 0,05 mm.

Usado para aumentar a densidade.

Gros da mesma ordem de grandeza dos gros de cimento.

2.9 P DE PEDRA:
Formado por pedrisco + filer (0 a 4,8 mm).
Sem graduao definida (Depende da pedreira).

3. CLASSIFICAO
Quanto a funo:
-Isolante acstico com baixa resistncia. EX: Vermiculita e isopor
-Para peas estruturais. EX: Seixo, brita e areia
-Isolante trmico e acstico com alta resistncia. EX: Argila expandida

Quanto as dimenses:
- Agregado Grado (50% do Vconcreto): Dmax:> 4,80 mm
- Agregado Mido: 4,80 mm < Dmax > 0,075 mm

Quanto ao peso unitrio:

-Leve, < 1 kg/dm, Ex: Vermiculita e isopor

-Normal, 1< < 2 kg/dm, Ex: Seixo e areia
-Pesado, > 2 kg/dm, Ex: Barita

Quanto a forma:
- Esfrica: Menor atrito, maior plasticidade.
- Cbica: Trabalhveis, porm, menos plsticas.
- Lamelar: Atravessa gros no lamelar, uso proibido em certas situaes.

Quanto a origem:

- Naturais: Areia, seixo.

- Artificiais:Argila expandida, escria de alto forno

4. OBTENO:
3.1 ARTIFICIAIS:

- Triturao ou britagem, ex: brita, pedrisco, etc...

- Fabricao, ex: caco cermico, argila expandida, etc...

3.2 NATURAIS:
Residuais: Prximo a rocha me, boa granulometria.

JAZIDAS

Aluviais: Ao da gua

Elicas: Ao do vento (dunas), material fino, alta pureza.

5.PRODUTOS NATURAIS
5.1 AREIA
Origem

Quartzosos (rochas metamrficas).

Obteno
Caractersticas
tpicas da
regio

Rios, curvo, etc...

Ourm, Bragana, Sta Brbara,
Sto Antnio do Tau, etc...

Classificao

Faixas Granulomtrica

Agregado Mido
Belm: Muito fina
Grossa: 2,4 a 4,8 mm
Mdia: 0,6 a 2,4 mm
Fina: 0,15 a 0,6 mm

Belm, maior presena de

gros entre 0,15 e 0,6 mm

5.2 SEIXO ROLADO

5.2.1 Generalidades:
Forma Arredondada - Movimento dos rios;
Maior trabalhabilidade;
Menor Aderncia;
Possibilidade de reao lcalis-agregado

5.2.2 Caractersticas do seixo usado em Belm:

% mdia de areia maior de 15% em peso;
Gros na faixa de 2,00 mm 75 mm;
Dimetros maiores de 25 mm so raros;
Dimetros de 19 mm e 25 mm so predominantes;
Excesso de gros na faixa de 9,5 19 mm.

Valores de algumas propriedades dos agregados usados na regio

Munit (kg/dm) (h:4%)
Mesp (kg/dm)
Desgaste (abr. L. A)(<50%)*
Resistncia ao esmagamento
Mat. pulverulentos (>3%)
Argilas e torres (>3%)
Impurezas orgnicas**
Inchamento
Mdulo de finura
Areia: Dmax:1,2 , Seixo: Dmax:32
Areia: Dmax:2,4 , Seixo: Dmax:25
Areia: Dmax:4,8 , Seixo: Dmax:19
Teor de umidade

Areia
Seixo
Brita
1,38 a 1,61 1,36 a 1,54 1,4 a 1,5
2,59 a 2,67 2,57 a 2,68 2,5 a 3,0
--35% a 62%
30%
--28% a 45%
15%
1 a 15%
<1%
<1%
0 a 2,5%
-----< 330 ppm
----1,42 a 1,60
-----

1,55
2,00
2,70
4 a 10%

7,40
7,0
6
1%

--6a7
-----

* Em mdia tem-se uma abraso de 50%;

** Algumas areias apresentam um ndice de impurezas orgnicas
Maior que especificado em norma (2 de 6 amostras);

5.2.3 Estudo comparativo entre:

Forma dos gros

ndice de vazios
% areia requerida
% de gua
Trabalhabilidade
Aderncia

BRITA
Angular
Maior
Maior
Maior
Menor
Elevada

SEIXO
Redonda
Menor
Menor
Menor
Maior
Baixa

Concretos com mesmo fator a/c:

Brita X Seixo
Trabalhabilidade
Resistncia

6. NDICES DE QUALIDADE:
Resistncia mecnica:
-Compresso: >> concreto convencional
-Trao: de 10 a 15 MPa
-Abraso L. A.: Verifica desgaste superficial
-Ao Choque: Proteo das margens de rios.
Esmagamento:
-Submetido a compresso, os gros podem se
fraturar, alterando a distribuio granulomtrica.
Friabilidade
- Desagregao decorrente da ao, mesmo
que moderada, de uma tenso.
- Menor quantidade de gros friveis: Maior a
qualidade do agregado

Forma dos gros:

- Tem influncia no que se refere a compacidade
trabalhabilidade e ao ngulo de atrito interno.

Impurezas:
-Nos agregados podem ser classificadas em:
1. Coloidais: No so eliminveis
2. No Coloidais: So retiradas por lavagem. As que
mais ocorrem so:
Materiais orgnicos:
Retarda o
endurecimento e
diminui a Resistncia.

Materiais pulverulentos:
Passa na peneira 200,
requer mais gua e
prejudica a aderncia.

NO COLOIDAIS
Materiais
carbonosos:
Materiais friveis:
Afeta trabalhabilidade
Fraturam sob
causa manchas
pequena tenso.

Argila:
Prejudica aderncia
e baixa tenso de
ruptura

7. PROPRIEDADES FSICAS:
Massa especfica:
-No inclui vazios.
-Agregado mido: Frasco de Chapman
-Agregado grado: NBR 9937

Massa unitria:
-Inclui vazios.
-Transforma de peso para volume
-Ensaio: Uso de caixa (influenciado pela compacidade).

Porosidade:
- Do agregado: P: Vvazios/Vagregado
- Do material dos gros: NBR 9937

Compacidade e ndice de vazios

- Do agregado: C: Vtotal dos gros/Vagregado
- Do agregado: i: Vtotal de vazios/Vtotal de gros

 Teor de umidade:
-Massa de gua absorvida pelo agregado.
- dado pela diferena de peso entre a amostra
seca e mida, em % peso da amostra seca.
- Teores de umidade na faixa de 4% a 9%, podendo
chegar a 12% nas estaes mais chuvosas.
- Nas condies ambientais de Belm, a Hmed = 6,5%
- Hsat 25%

Inchamento:
- Somente em agregado mido.
- Pelcula de gua em volta dos gros.
- Coeficiente de inchamento: Vtu / Vagr. quando seco
- Inchamento mximo: Areia saturada.
- Inchamento praticamente constante entre 3% e 10% de
umidade.
- considerado em dosagem por volume.

(Delisle et al, 1989)

Granulometria:
-Fornece: Mdulo de finura
Dmax : < 5% -convencional
< 3%- aparente
Maior
superfcie
especfica

Menor
dimetro
dos gros

Maior
necessidade
de gel e
gua

Anlise granulomtrica
- Estuda tamanho dos gros.
- Resultado:
1. Dmax: <5% acumulada (igual ou imediatamente inferior).
2. Mdulo de finura: % acumulada
exceto
100
peneiras 25/50
3. Curva granulomtrica.
- Srie normal: 0,15; 0,30; 0,60; 1,20; 2,40; 4,80; 9,50;19,0;
38,0 e 76,0 mm.

- EXEMPLO: 1000 Kg de areia

Peneiras
(mm)
4,80
2,40
1,20
0,60
0,30
0,15
FUNDO
TOTAL

Peso
retido (kg)
14,0
37,0
57,5
259,0
415,0
141,0
76,5
1000,0

Porcentagem.
retida.
1,40
3,70
5,75
25,9
41,5
14,1
7,65
0

Porcentagem
acumulada
1,0
5,0
11,0
37,0
78,0
92,0
100,0
100,0

- Dmax: 2,4 mm
- Curva granulomtrica: % Acumuladas
- Mdulo de finura:1+5+11+37+78+92: 2,24
100

7. CORRELAO DOS AGREGADOS

COM AS PROPRIEDADES DO CONCRETO.

Resistncias mecnicas:
-Compresso: Sem restrio, exceto CAR.
-Trao: No necessitam ser levadas em considerao.
-Abraso: Em concretos que sofreram forte atrito.
Fragilidade:
- Depende do agregado em questo e do seu
emprego.
Impurezas:
- Retarda endurecimento, diminui a resistncia e
a aderncia, etc...
Forma dos gros
- Altera a trabalhabilidade
Teor de umidade:
- considerado apenas para agregado mido.

Distribuio granulomtrica:
-Com muitos finos: Maior consumo de gua para
mesma trabalhabilidade.
-Sem finos: maior exsudao e permeabilidade (requer
um aumento no teor de cimento).
-Distribuio granulomtrica ideal: Mdia

Reatividade potencial
- O agregado deve ser inerte, evitando reao
com o lcalis do cimento.
lcalis

Umidade
RAA

Agregado
Reativo

Absoro de gua:
- Varia em funo da porosidade do material dos
gros (poros e capilares):
Aderncia:
- Gros com superfcie rugosa apresentam
maior aderncia entre o agregado e a pasta.
8. PROPRIEDADES DO
CONCRETO LIGADAS AO AGREGADO.
Resistncia compresso:
Depende do fator a/c que
depende da
distribuio granulomtrica.

Trabalhabilidade:
influenciado pela forma e
distribuio granulomtrica.

PROPRIEDADES
Retrao:
pode ter
influncia.

Permeabilidade:
Aumenta com
uma distribuio
granulomtrica
descontnua.

Durabilidade:
Deve ser inerte, no
reagindo com o
alcalis do cimento.

GUA
1. QUALIDADE
A presena de pequenas quantidades de acar e de
citratos no tornam a gua imprpria para beber,
mas podem torn-la insatisfatria para concreto

2. PARMETROS NECESSRIOS NA
GUA PARA USO EM CONCRETOS

pH ................................................................... 5,0 - 8,0

Slidos Totais ............................................... 5000 mg/
Sulfatos ......................................................... 600 mg/
Cloretos ......................................................... 1000 mg/
Acar ........................................................... 5 mg/
Matria Orgnica ........................................... 3 mg/

ADITIVOS
1. OBJETIVO
Reforar ou introduzir certas caractersticas

2. UTILIZAO
Em pequenas quantidades (< 5%).
Pode ou no ser lanado diretamente na
betoneira

3. FUNES BSICAS DOS ADITIVOS

CONCRETO FRESCO C.ENDURECIDO
Consistncia apropriada
Homogeneidade
Coeso
Tempo de pega
Exsudao

Resistncia mecnica
Impermeabilidade
Durabilidade
Elasticidade

4. FATORES IMPORTANTES PARA O USO

DOS ADITIVOS
Custo
Mo-de-obra
Efeitos colaterais
5. CLASSIFICAO DOS ADITIVOS
Baseada na ao e no efeito
AO, Dividi-se em:
Qumica: Atua no processo de hidratao,
modificando a solubilidade dos compostos
de cimento.
Fsico: Atua nas foras de Vander Waals,
de natureza tensoativa, modificando a
tenso superficial da fase lquida e entre
elas na interface(gua-ar) e (gua-slida),
diminui a coeso.
Fsico-qumico: Ambos

EFEITO:
Melhorar trabalhabilidade
Incorporador de ar, dispersantes e plastificantes redutores

Modificar resistncia mecnica

Plastificantes redutores

Modificar resistncia em condies especiais

de exposio.
Incorporador de ar.

Modificadores de tempo de pega e endurecemento.

Aceleradores e retardadores

impermeabilizantes
Repelente a absoro capilar e redutor de permeabilidade

Expansores
Geradores de gs, estabilizadores de volume e geradores de
espuma

Adesivos, Anticorrosivo, etc...

Nomenclatura (NBR 11768):

Tipo P Plastificante
Tipo R Retardador
Tipo A Acelerador
Tipo PR Plastificante retardador
Tipo PA Plastificante acelerador
Tipo IAR Incorporador de ar
Tipo SP Superplastificante
Tipo SPR Superplastificante retardador
Tipo SPA Superplastificante acelerador

6. TIPOS DE ADITIVOS
A. INCORPORADOR DE AR
Produto tensoativo
Incorpora bolhas de ar elsticas (25 a 250 microns).
So diferentes das bolhas provocadas pela mistura,
que so maiores e sem granulometria definida.
Forma de ao de um incorporador de ar tpico:
Ar
+ +

-+
+ Cimento
+ -+
+
-

+ +

-+
+ Cimento
+ -+
+
-

Ar

+ +

-+
+ Cimento
+ -+
+
-

NO CONCRETO FRESCO:
diminui a tenso superficial da gua, agindo como:
Fludo: Maior consistncia, menor consumo de gua.
Inerte: Coeficiente de forma, elsticas, menor atrito, menor
% de vazios acidentais e irregulares.
Resultando: Facilidade de lanamento, maior coeso e
menor exsudao

NO CONCRETO ENDURECIDO:
Obstrui os poros capilares aumento da durabilidade.
Menor consumo de gua aumento da resistncia.

 DESVANTAGENS:
Alta porcentagem de ar incorporado, causa diminuio
sensvel da resistncia mecnica.

APLICAO:
Concreto expostos a agentes agressivos.
Fatores que influenciam na ao do aditivo.

Dosagem e
natureza do
aditivo
Cimento

Volume de ar incorporado
Dimenso e distribuio das
bolhas.
Estabilidade e resistncia da
membrana.
Natureza, finura e dosagem

Fator A/C

Dimenso das bolhas

Mistura

Modo, energia, tempo, tipo

de betoneira, volume de
concreto

Lanamento

Tempo, compactao

B.PLASTIFICANTES
REDUTORES DE GUA
DISPERSANTES
Objetivo: Melhorar plasticidade
Atuao: Age no cimento por disperso fsica (repulso).
Propriedades no concreto fresco: Melhor
consistncia com menor volume de gua, maior
plasticidade, menor segregao, melhor condio para
bombeamento e vibrao e menor consumo de cimento
(menor calor de hidratao)

Propriedades do concreto endurecido: Maior

resistncia mecnica e densidade, e menor retrao.

Desvantagens: Superdosagens produz retardamento

da pega, a trabalhabilidade diminui a grandes distncias
e produo de espumas por alguns aditivos.

Aplicao: Sem restrio (CAR/CAD, bombeado,

de difcil aplicao, aparente, etc...

Efeito no concreto:
Tipos de concreto

Concreto de
referncia

Consumo
de cimento
(kg/m3)
300

Relao Abatimento
a/c
(mm)
0,62

50

Resistncia
compresso (MPa)
7 dias
28 dias
25
37

Objetivo de uma dada dosagem de aditivo

Aumento de fluidez
300
0,62
100
26
Aumento de
300
0,56
50
34
resistncia
Reduo do consumo
270
0,62
50
25,5
de cimento

38
46
37,5

C. RETARDADORES DE PEGA

Objetivo: Retardar tempo de pega

Atuao: No cimento, retardando a formao do gel de
3 horas (Mximo) a 1hora (Mnimo).

Vantagens: Aumenta o tempo de pega, evitando

juntas frias em altas temperaturas, proporcionando resistncias
homogneas em grandes volumes e dissipao do calor de
hidratao.

Desvantagens: Superdosagem pode causar grande

retardamento da pega, at mesmo, impedi-l e necessidade de
mistura cuidadosa visando homogeneidade.

Aplicao: Grandes obras (concretagens demoradas),

obras onde a dissipao de calor de hidratao causa
problema e concreto transportado longas distncias.

D. ACELERADOR DE PEGA
Objetivo: Diminui o tempo de incio de pega, podendo
ter algum efeito sobre o endurecimento.

Atuao:
Combina quimicamente
com o cimento durante
a hidratao.

Apressando a
hidratao ou
endurecimento

Fatores que influenciam no efeito

Quantidade de aditivo, temperatura do ambiente e do
concreto.

Desvantagens
Cloreto de clcio
CORROSO
Cloreto de sdio
Cloreto de clcio Proibido no Concreto Protendido
Resistncias finais inferiores ao mesmo concreto sem
aditivo
Facilitam atividade de agregados reativos
Diminuem resistncias a sulfatos
Alto calor de hidratao

Aplicao
Selamento de vazamentos de gua, visto que se obtm
resistncias de at 50 % em 24 ou 36 horas, pr-moldados, etc...

E. IMPERMEABILIZANTES
Objetivo: Diminuir a permeabilidade
Atuao: Diminuir a porosidade provocada pelo
elevado fator gua/cimento
maior pelas falhas
Porosidade
Porosidade
entre pasta e o
da pasta
do concreto
agregado.

<

Os impermeabilizantes dividi-se em:

Para Concretos:
PLASTIFICANTES
INCORPORADORES DE AR
Para argamassas:
ADITIVOS ABSORO CAPILAR:
Estearatos +
Ca(OH)2

Ao repulsiva
com relao a gua

REDUTORES DE PERMEABILIDADE:
Com uso de p de ferro (muito fino)

NO USADO EM CONCRETO: Por no

cumprirem perfeitamente sua funo e por
baixar muito a resistncias pela alta e
descontrolada incorporao de ar.

F. EXPANSORES
Objetivo: Aumentar volume de argamassas e pastas.
Atuao: Na hidratao do cimento, gerando gs ou
aumentando o volume.

Geradores de gs:
P de alumnio
+
Ca(OH)2

Pequenas
bolhas de
hidrognio

Fatores que afetam o efeito do aditivo

Altas temperaturas, produzem reao
rpida eliminando o efeito.
Baixas temperaturas,produzem reao
lenta endurecendo antes de gerar o gs.
Estabilizadores de volume:
Aditivo

Cimento em
hidratao
Aumento de
volume

G. SUPERFLUIDIFICANTES
Objetivo: Aumentar plasticidade
Atuao: Age na hidratao do cimento, tornando
mutualmente repulsivas os gros de cimento.

Efeito na dosagem do concreto:

Menor fator a/c (20 a 30%)
Menor consumo de cimento
Maior porcentagem de agregado para substituir o
volume de cimento e gua retirada.

Propriedades no concreto fresco

Maior consistncia com menor consumo de gua.

Menor segregao

Propriedades do concreto endurecido

Maior resistncia mecnica (50 a 100%) e durabilidade.

Desvantagens: Efeito dura em torno de 40 minutos.

Aplicao: Semelhante ao plastificante.
Efeito no concreto:
Tipos de concreto

Consumo
de cimento
(kg/m3)
Concreto de referncia
360
Mantendo a mesma
360
consistncia + 2% de
superplastificante em
massa de cimento
Mantendo a mesma
360
relao a/c, sem
superplastificante e
com menor abatimento

Relao Abatimento
a/c
(mm)
0,60
0,45

225
225

0,45

30

Resistncia
compresso (MPa)
7 dias
28 dias
32
45
43
55

37

52

ENSAIOS NO
CONCRETO
1. OBJETIVO
Conhecer e verificar qualidades e determinar grandezas

2. ENSAIOS
2.1 ESTADO FRESCO
A. SLUMP TEST

Objetivo: determinar a consistncia de concretos plsticos e

coesivos, pelo abatimento do tronco de cone.
Elementos:Molde, Haste de ao (barra de 16mm), Placa de ao
Amostragem: Antes do uso concreto.
Modo de execuo:
Fixa-lo, com auxlio dos ps, Encher o molde em trs camadas iguais,
em local firme e na horizontal.
Cada uma com 25 golpes

Acerta o concreto com o

nvel da forma.

Desmoldagem.

Medir a diferena.

NO INDICADO PARA CONCRETOS MUITO FLUDO

OU MUITO SECO

B. ENSAIO VEBE
Objetivo: tem a mesma finalidade do slump test.
Elementos: Mesa vibratria, recipiente cilndrico, tronco
de cone e disco de vidro ou plstico.
Modo de execuo:
Tronco de cone colocado no
recipiente
Preenchimento do tronco de
cone
Remoo do tronco de cone.
Posicionar disco no topo do
tronco de cone de concreto.
Ligar mesa vibratria.
Medir tempo para o concreto
passar da forma tronco-cnica
para cilndrica.

C. ENSAIO ESPALHAMENTO
Objetivo: desenvolvido para concreto fludo.
Elementos: 2 placas quadradas de 700 mm de largura
interligadas por uma aresta e tronco de
cone de 200 (b) x 130 (t) x 200 (h) mm.
Modo de execuo:
Posicionar molde do tronco de cone no centro da placa.
Preenchimento do tronco de cone (2 camadas de 10 golpes)
Remoo do tronco de cone.
Erguimento da placa superior at a marca de 40 mm de altura
e solta, repetir este procedimento por 15 vezes.
O espalhamento medido pelo dimetro mdio de duas
medies ortogonais.
Se o espalhamento no for uniforme, falta coeso.

2.2 ESTADO ENDURECIDO

A. ENSAIO COMPRESSO SIMPLES
Objetivo: Determinar a resistncia compresso simples
atravs de ensaios padronizados de CP cilndricos.
Elementos: Formas (10x20 e 15 x30), haste de ao
(barra de 16mm), gola metlica e
colher de pedreiro
Amostragem: Colhida do meio da betonada.
Modo de execuo:
Moldagem: 4 camadas com 30 golpes (15 x 30).
2 camadas com 15 golpes (10 x 20).
Desmoldagem de 12 a 24 horas (correto).
Cura: em local mido
Rompimento: Uso de capeamento
Observaes:
Quando ensaiar CP com dimenses fora de norma, usar
formula para correo:
Fcor= Fens x
0,81
.
0,56 + 0,697 d .
0,0515d2h
Dias para rompimento (1,3,7,14,28, 60, 90)

B. RESISTNCIA TRAO (ENSAIO BRASILEIRO)

Objetivo: Determinao da resistncia trao atravs de ensaios de
fendilhamento de CP cilndricos
Expresso que d a resistncia trao:
Fct= 0,85 x 2F
dh

0,55 x F
dh

F
-

+
-

Onde:
F - Carga de compresso transversal
d,h - Dimetro e altura do CP.
0,85- fator de converso que relaciona
resist. a trao com a resist.
a compresso diametral

C. RESISTNCIA TRAO NA FLEXO

Objetivo: Determinao da resistncia trao na flexo atravs de
corpos de prova de 15x15x75 cm (pode ter outras dimenses desde
mantenha a proporo entre dimenses).
Expresso que d a resistncia:

PL x h
6
2
bh
12

Ftf= MY
I

P/2
L/3

P/2
L/3
M :PL
6

Flexo pura

L/3

PL
bh

Onde:
P - Carga de ruptura
L - Comprimento (cm)
b,h- = Largura, base (cm)

D. MDULO DE ELASTICIDADE
Objetivo: Determinar o mdulo de elasticidade do concreto por meio
de ensaios padronizados de CP cilndricos.
Elementos: Formas (10x20 e 15 x30), haste de ao (barra de 16mm),
gola metlica e colher de pedreiro
Amostragem: Colhida do meio da betonada.
Modo de execuo:
Moldagem: 4 camadas com 30 golpes (15 x 30).
2 camadas com 15 golpes (10 x 20).
Desmoldagem de 12 a 24 horas (correto).
Cura: em local mido
Rompimento: Uso de capeamento
Formas de obteno dos valores:
Strain gages
Extensometros
LVDT
Ultrason

E. ESCLEROMETRIA
Objetivo: Mtodo da dureza superficial para avaliao da resistncia.
Baseia-se no fato de haver uma reflexo (ou ricochete) que ser
diretamente proporcional a resistncia dessa superfcie.
Norma: NBR 7584 (1995)
Mtodos de medida:
Escl. Schmidt:Tem por base a dureza Shore
( RECUO DE UMA MASSA CHOCANTE)
Escl. Gaede:Tem por base a dureza Brinell
(MEDIO DE PONTO DEVIDO IMPACTO)
Elementos que afetam o teste:
Rugosidade da superfcie
Tamanho, forma e rigidez da amostra
Condies de umidade superficial e internas do concreto.
Tipo de agregado grado
Tipo da forma
Carbonatao
Elementos sob carga - aumento de 15% (Cnovas)
Correo devido a posio do aparelho (melhor: horizontal)

Funcionamento do aparelho:
Massa do martelo que pulsionada por uma mola se choca atravs de
uma haste com a superfcie de ensaio. O aparelho mede a energia
remanescente (recuo do martelo).
ndice escleromtrico:
Valor obtido atravs do impacto sobre a rea de ensaio, fornecido
diretamente, em porcentagem, pelo aparelho.
Modo de execuo:
Aferio do aparelho (Obteno o valor de K -coeficiente de
correo do IE).
Escolher local limpo e plano evitando zonas segregadas e
carbonatadas (Superfcie lisa- disco de carborundum).
Definir n de pontos (5, 9, 16 por rea)
rea de 5000 a 40000 mm - Distncia entre pontos: 30 mm
Determinao da M1(=IE) (mdia dos n valores iniciais), e
desprezando valores esprios (10% de M1).
Determinar M2 (=IE) (dureza do concreto)
Obter o IE efetivo atravs do uso de K
Correlacionar o IE efetivo com a resistncia compresso,
com base na posio do aparelho na ocasio da medio.

Mdia do IE efetivo Qualidade da cobertura de concreto

> 40
Boa - Superfcie dura
30-40
Satisfatria
20-30
Ruim
< 20
Fissuras/concreto solto junto a superfcie
CEB Buletin n 192

Limitaes de aplicao:
Apenas complementa outros mtodos
Deve ser utilizado mais para a verificao da homogeneidade
Correlao com a resistncia compresso bastante limitada, s
vlida para os mesmos materiais e obras com as mesmas condies.
Em obras novas pode ser correlacionado com outras partes da estrutura
de resistncia conhecida.

Martelo Windsor:
Estima a resistncia do concreto pela profundidade de
penetrao de um pino de metal impelido por disparo de uma
carga padronizada de explosivo.
A profundidade de penetrao inversamente proporcional
resistncia do concreto e dureza do agregado (dureza do
agregado- escala Mohs).
Esta sendo implementado o seu emprego, por proporcionar
resultados mais confiveis que o esclermetro, baixo custo, e
fornecer a resistncia de uma camada mais profunda do
concreto.

F. EXTRAO DE C.P.
Objetivo: Extrair C.P. com broca diamantada,
perpendicularmente a superfcie de concreto.
Aplicao: Quando ainda persistem dvidas
quanto ao ensaios esclerometricos. (custo alto)
Norma: NBR 7680 (1981)
Elementos que afetam o teste:
Dimenses do Corpo-de-Prova.
Condies de contorno
Microfissuras originarias pela extrao
Microfissuras pelo corte do agregado grado
Informaes fornecidas pelo CP:
Resistncia a compresso simples.
Resistncia a compresso diametral.
Mdulo de deformao do concreto.
Diagrama tenso - deformao
OBS: Result. do CPextrado< CPmoldado (1.10 ou 1.15)
Tamanho mximo do lote (Imposies visando um concreto com as
mesmas caractersticas)
Volume total de concreto < 100 m
rea de concretagem < 500 m
Tempo de concretagem < 15 dias
Mximo um pavimento.
Tamanho da amostra:
n =6 para f 10 cm (10 e 15 cm).
n =10 para f< 10 cm (7,5 cm)

Modo de execuo:
Extrao do CP
- Dimetro do CPs: Mnimo 3 f do agregado
- Distncia entre CPs: Mnimo 1 f do CP
- Idade: maior que 14 dias ou resistncia maior que 5 MPa.
- Pilares, cortinas e paredes- Evitar:
* Concrete Society - ltimos 20% de h
* Cnovas - ltimos 30 cm (para h 2 m)
* NBR 7680 ltimos 50 cm - quando impossvel aumentar 10% da Fc.
- Direo de extrao: Cocretagem vertical e extrao
horizontal: reduo de 5 a 8% (Cnovas)
Ruptura dos corpos-de-prova
- Preparo da superfcie (disco de corte) e capeamento
- Condies de umidade:
* Em funo das condies de servio
* mido: reduo de 15 a 20% na Fc
Executar correlao em funo da posio de extrao, da idade,
do tipo de cimento e das dimenses do corpo de prova.
Relao h/d
Fator de correo

2,00
1,00

1,75
0,97

1,50
0,93

1,25
0,89

1,00
0,83

0,75 0,50
0,70 0,50
NBR 7680

Acha-se o fckest como sendo o menor dos dois valores:

fckest:: 0,85 x Mdia dos resultados obtidos
fckest :: 0,89 x Menor valor obtido
Aceitao da estrutura
fck est fck proj.
Limitaes do ensaio:
No fornecem resultados absolutos - s vezes h necessidade de
confrontar com outros mtodos no destrutivos.

C. GAMAGRAFIA
Objetivo: Efetuar a observao visual em chapas
radiogrficas (raio X do concreto).
Aplicao:
Verificar as boas ou ms condies internas.
Fissura e cavidade interna
Amassamento ou quebra da bainha.
Falta de aderncia entre bainha e concreto.
Corroso da armadura e cabo de proteno
Dimetro e posio da armadura
Qualidade da junta de concretagem
Incluso de corpos estranhos no concreto
Localizao de eletrodutos no concreto
Reconstituio de plantas de ferragem
Determinao dos pontos onde sero tirados os CP
Verificao da boa panetrao de resinas
Modo de execuo:
Coloca-se de um lado a fonte de radiao e do outro uma
chapa radiogrfica.
A radiao atravessa a pea e imprimi na chapa sensvel
as caractersticas do concreto
(ex: mancha clara = armadura, escura = vazio).

D. ULTRASOM
Objetivo: Avaliar as caractersticas do concreto atravs do ultra-som.
Este ensaio ganhou difuso graas ao aparecimento de aparelhos
portteis de medio (pundit).
Aplicao:
Verificar homogenidade do concreto.
Falhas de concretagem internas (ninhos).
Determinao de fissuras e outros defeitos.

Modo de execuo:
Escolha de local limpo, plano e isento de sujeira.
Colocao dos transdutores na pea de concreto.
Com o tempo de propagao e a menor distncia
obtida, determinar a velocidade de propagao.
Fazer a correlao da velocidade de propagao com
a resistncia a compresso. (Mais vazios = menor velocidade)
Fatores que influenciam na velocidade:
Possvel existncia de armadura.
Tipo de adensamento do concreto
Idade e densidade do concreto.
Tipo de agregado.
Fator gua/cimento.
.

E. PROVA DE CARGA
Objetivo: Chegar as condies para qual a estrutura
tenha sido calculada, construda ou reforada. um dos
ensaios mais convincentes.
Medies possveis:
Deformaes verticais: Deflectmetros mecnicos
Rotaes em peas estruturais: Clinmetro
Deformaes especficas: Elongmetro

F. PROFUNDIDADE DE CARBONATAO
Objetivo: Verificar a integridade da armadura que depende da
integridade da alcalinidade do concreto.
Modo de execuo:
Jogar a soluo de fenolftaleina no concreto,composta de:
1- 999 gramas de lquido (30% gua destilada e 70% de
lcool etlico (PA).
2- 1 grama de fenolftaleina.
Verificar colorao do concreto.
Vermelho: No houve reduo de PH.
Sem colorao: Regio carbonatada.

PROPRIEDADE DO
CONCRETO FRESCO
A. TRABALHABILIDADE
Definio: Maior ou menor aptido de
ser empregado para determinado fim,
sem perda de sua homogenidade.
gua no concreto

Baixa
Trabalhabilidade

Vazios no
concreto

Boa
dosagem
Diminuio da
resistncia

Dificuldade de
Adensamento

Caracterstica fundamental, visando um

bom lanamento e adensamento, que
possibilita o aumento da compactao
e densidade do concreto.

Fatores que afetam a trabalhabilidade:

INTERNOS
EXTERNOS
f a/c
Tipo de mistura
relao cimento/agr. Tipo de transporte
granulometria
Tipo de lanamento
forma do agregado Tipo de vibrao
aditivo
Dimenses e ferro

O mesmo concreto pode ser

trabalhvel num caso e no ser
no outro.
As caractersticas do concreto fresco
relacionadas com a trabalhabilidade so:
COESO
CONSISTNCIA

A1.CONSISTNCIA

Definio: Maior ou menor facilidade de escoar sob ao

de esforos.

Depende: Da quantidade de gua.

Mistura mais mole
Maior
quantidade
de gua

Mistura mais plstica

Mistura mais trabalhvel

PLASTICIDADE x TRABALHABILIDADE
O concreto tem muita gua
e grandes deformaes,
fcil de trabalhar, mas no
oferece resistncia final boa

Qualidade que determina o

quanto de trabalho necessrio
para seu lanamento e
adensamento

Demanda de gua:
Consistncia desejada depende da rea superficial total
das partculas de material slido.
Areias mais
finas

Maior teor
de cimento

Maior
demanda
de gua

Forma de avaliao: Slump test.

Para um dado abatimento, o consumo de
gua geralmente decresce com:
Aumento da dimenso mxima do agregado grado.
Reduo das partculas angulares e de superfcie spera
nos agregados.
Aumento do teor de aditivo redutor de gua no concreto.
Consistncia

Abatimento Tipos de obra e condies

(mm)
de adensamento
Extremamente seca
Pr-fabricao.
(terra mida)
0
Condies especiais
Muito seca
0
Grande massa.
Pavimentao
Vibrao muito enrgica.
Seca
0 a 20
Estrutura de CA ou CP.
Vibrao enrgica.
Rija
20 a 50
Estrutura correntes.
vibrao normal
Plstica (mdia)
50 a 120
Estrutura correntes.
Adensamento manual.
mida
120 a 200 Estrutura correntes sem
grande responsabilidade,
Adensamento manual.
Fluda
200 a 250 Concreto inadequado
para qualquer uso

A2.COESO
Definio: Propriedade pelo qual os concretos
se mantm misturados. Esta propriedade ainda
no mensurvel.

Formas de avaliao da coeso :

Agregados no tendem a ser mostrar limpos
ou lavados
As bordas da mistura se mostram convexas

No se observa nenhuma tendncia de

separao de gua ou pasta.

Fatores que influenciam a coeso:

Maior Teor
de finos

Maior
coeso

Maior teor de Aditivo

redutor de gua

Proporo de gua
Formas de melhorar a coeso :
Aumento da proporo areia/agregado
grado
Substituio de parte da areia grossa por
areia fina.
Aumento da relao pasta/agregado (para o
mesmo fator gua/cimento).
Um concreto muito plstico pode
apresentar desagregao quando
lanado, havendo separao do
agregado grado e da argamassa

B.EXSUDAO, RETRAO
PLSTICA
falta de finos
Ocorre quando o
No consegue
concreto ainda
reter gua
est no estado
plstico.
Acumulo de gua
na superfcie
Retrao
plstica
Outras consequncias da exsudao: Menor
aderncia e resistncia do concreto.
Formas de evitar :
EXSUDAO: Maior teor de finos ou ar
incorporado.
RETRAO PLSTICA: Melhor condio de
cura

PROPRIEDADE
DO CONCRETO
ENDURECIDO
A.RESISTNCIA MECNICA
Caracterstica mais importante.
Fatores que a influenciam:
Tipo de cimento
Relao gua/cimento
Idade
Idade em dias
3
7
21
28
Resistncia relativa 50% 70% 92% 100%
Temperatura: Velocidade das reaes de
hidratao
Relao agregado/cimento: Em concretos
convencionais, o agregado mais resistente
que a pasta, logo a maior proporo de
agregado maior a resistncia do concreto.
Tamanho mximo do agregado: Maiores
agregados tendem a proporcionar concretos
com menores resistncias.
Simultaneidade de diversos fatores.

Resistncia compresso: 10 x resistncia

trao.

Resiste mal ao cizalhamento

Resistncia a abraso uma caracterstica
importante, onde a diminuio do desgaste
depende dos seguintes fatores:
Agregado mais duros e maior tamanho do gro.
Qualidade da pasta de cimento.
Acabamento superficial do concreto

B. MDULO DE DEFORMAO
a medida de deformidade do concreto.
O mdulo de deformao aumenta com a
evoluo da hidratao.
O mdulo de deformao do agregado tem
uma influncia sobre o mdulo de deformao
do concreto.
Aumenta, um pouco, com o aumento
da resistncia.
No h uma correlao muito definida entre
mdulo de deformao e resistncia.

Tenso

Agregado

Concreto

Pasta de cimento

Deformao

Zona de transio do concreto

C.RETRAO
Diminuio de volume devido a perda de
gua contida nos poros, que origina uma
tenso capilar.
Ocorre devido :
Perda de gua capilar - retrao hidrulica ou
secagem.
Reduo de volume dos produtos de
hidratao - Retrao autgena, muito
pequena (1/10 da retrao hidrulica)
Fatores que influenciam na retrao:
Quantidade de pasta
Perda de gua por secagem
Tende a ser mais intensa nas primeiras
idades e na superfcie do concreto.
Causas que podem aumentar a perda de
gua no concreto:
Baixa umidade relativa do ar
Temperatura elevada
Vento.

D.FLUNCIA
Deformao lenta apresentada pelo concreto
quando submetido a um carregamento
permanente, no desaparece com a retirada
da carga.
Como na retrao, um fenmeno que
ocorre na pasta.
Fatores que influenciam na fluncia:
Quantidade de pasta: Aumenta com o
aumento da pasta.
Idade do carregamento: Em pequenas
idades a deformao por fluncia maior.
Relao tenso/resistncia: Quanto maior a
relao maior a deformao por fluncia.
Perda de umidade do concreto
Pode ser benfica ao concreto:
aliviando tenses
Sem fissuramento

relaxao
de
tenses

E.PERMEABILIDADE
O concreto necessariamente um material
poroso.
Esta relacionada com a porosidade da pasta
tem influncia na durabilidade
A porosidade depende principalmente:
Fator gua/cimento:
Grau de hidratao da pasta: Os produtos da
hidratao ocupam um volume maior que o
cimento.
Passagem da gua pelo concreto
ABSORO: Atravessando, mesmo no
estando sob presso, pelos capilares.
PERMEABILIDADE: forada, sob presso, a
passar atravs das fissuras ou dos capilares.
Idades a partir das quais concretos com
diferentes f a/c se tornam impermeveis:
Fator A/C
Idade em dias

0,4 0,5 0,6 0,7 >0,7

3
7 28 360 nunca

F.CARBONATAO
Processo da carbonatao:
Ca(OH)2
Carbonato
de clcio
CO2
Resultado da carbonatao
Menor proteo da armadura: O pH cai de 13
para menos de 10 (aproximadamente 8,5)
Concreto mais compacto: Dificulta a
penetrao da umidade e do prprio ar.
um fenmeno lento e depende da
permeabilidade do concreto.
Influncia do f a/c sobre a penetrao da
carbonatao (tempo em anos):
Fator A/C
0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
Tempo p/ 10mm 75 25 12 7 6 5
Tempo p/ 20mm 330 100 50 30 25 20

G.DURABILIDADE AO ATAQUE
DE SULFATOS
definida em funo das condies a que o
concreto dever ser submetido.
Elementos que asseguram uma boa
durabilidade:
Baixa permeabilidade.
Tipo de cimento.
Atuao de guas sulfatadas no concreto:
guas
sulfatadas

Fissuramento

C 3A

Sulfato de clcio
Sulfo-aluminato de clcio

Soluo: Cimento com baixa proporo de

aluminato

H.COLMATAO
Fechamento de microfissuras por partculas
de cimento ainda no hidratao. como se
fosse a cicatrizao de uma ferida.

mais intenso em concretos novos, em que

h bastante cimento no hidratados.
I.CONDUTIBILIDADE ELTRICA
varivel com a composio e umidade.
um mau condutor de eletricidade, no
chegando, porm, a ser um isolante.

J.ADESO
Depende do grau de irregularidades e da
porosidade presente no concreto.
De uma maneira geral no existe problema
de adeso superficial em superfcies limpas
de concreto.
Concreto com forma de madeira bruta tem
mais facilidade de adeso superficial que os
feitos com forma metlicas, compensado e
plsticas.
Geralmente, devido a retrao, a unio
do concreto novo com o velho fraca.
A menor dilatao do material cermico em
relao ao concreto prejudica a adeso entre
esses dois materiais.

Princpios
sobre dosagem
de concreto
em centrais.
1. DEFINIO
Conjunto de instalaes e equipamentos
necessrios para assegurar a qualidade exigida na
produo do concreto. Estas instalaes devem
atender a NBR 7212-Concreto dosado em central.
Abrange os servios de administrao,
vendas, faturamento, cobrana, programao,
controle de qualidade, assessoria tcnica,
treinamento e aperfeioamento profissional.

2. APLICAO
Usado em grandes obras ou nas grandes
cidades devido ao pequeno espao dos canteiros.

3.PROCESSOS E SISTEMAS
Recebimento dos materiais
Estocagem
Proporcionalmente (Mistura).

4. DISPOSIO DOS EQUIPAMENTOS

Centrais verticais
Simplicidade dos acionamentos
Motorizao eltrica mnima
Menores reas ocupadas
Alto investimento inicial
Falta de mobilidade do equipamentos
Instalaes definitivas ou semi-permanentes

Centrais horizontais
Acionamento motorizado em maior quantidade.
Grande uso de correias transportadoras.
Estruturalmente mais simples.
Pequenas obras de fundao.
Tem maior mobilidade.
Investimento inicial menor que as verticais.

Centrais mistas
Podem apresentar melhor eficincia.

5.CONTROLE
- Manual: Presena de um operador.
- Automtico: Uso do computador.
6.MISTURA
Totalmente ou em parte produzido nas
centrais. Temos trs tipos de Mistura:
Totalmente na central (Central-mixed)
Betoneiras de grande capacidade
Silos metlicos com balana
Carregamento peridico.
Transporte: caminho
Parte na central e parte no caminho (Truckmixers)
1 mistura nas instalaes fixas (30 seg.)
2 mistura no caminho betoneira.

Totalmente misturado no caminho (transitmixed)

Central no possui betoneiras fixas
Neste caso, central apenas dosadora
7. COMO PEDIR O CONCRETO
Nos concretos totalmente misturados nos
caminhes, temos trs formas distintas de
fornecimento:
1 modalidade: O Comprador assume a
responsabilidade de proporcionar a mistura
(fixa o trao) e deve fornecer ao fabricante
todas as caractersticas do concreto:
Consumo de cimento
Dimetro mximo do agregado
Fator a/c
Trabalhabilidade
Tipo e quantidade de aditivo.

2 modalidade: O Comprador indica a

resistncia, a trabalhabilidade e o dimetro
mximo do agregado, cabendo ao fabricante
a seleo e proporcionalmente dos materiais.
3 modalidade: O Comprador requer ao
fabricante que o concreto tenha um consumo
mnimo de cimento, bem como uma
resistncia especificada.
8. ENTREGA DO CONCRETO
Unidade de entrega (m)
Volume mnimo de entrega do concreto (1/5
da capacidade do equipamento, nem menor
que 1 m
Pedidos em volumes mltiplos de 0,5 m.

9.ATRIBUIES DO
COMPRADOR.
Contratao dos servios de concretagem.
Emisso dos pedidos de entrega de concreto
Recebimento dos concretos fresco.
Verificao da concordncia das caracterst.
do concreto pedido e do concreto entregue.
Aceitao final do concreto.
10. ADIO SUPLEMENTAR DE GUA
Apenas em duas situaes:
Quando a mistura for feita parte no caminho
e parte na betoneira.
Antes da descarga, visando corrigir o slump,
devido evaporao, desde que:
Abatimento igual ou superior a 10 mm.
No deve aumentar em mais de 25 mm.
O Slump final no deve ser maior que o
especificado.

11. CONTROLE DE QUALIDADE

1 modalidade: Controle feito pelo comprador
normalmente na consistncia, podendo ser
feito pela resistncia.
2 e 3 modalidade: O Controle da resistncia
deve ser feito pelo fabricante. O ensaio de
abatimento deve ser feito em todos os
caminhes.
12. AMOSTRAGEM.
Devem ser retirados exemplares do
concreto,
constitudos de no mnimo dois CP para cada
idade de rompimento adotando-se o resultado
maior dos valores de resistncia obtida.
Deve-se ter pelo menos um exemplar para
cada 50 m de concreto entregue, retirados
aleatoriamente.
Os exemplares devem ser retirados entre
0,15 e 0,85 do volume transportado.

13. ACEITAO E REJEIO.

Baseado no atendimento do concreto s
exigncias constantes do pedido. Podendo ser
rejeitado se no atender a pelo menos uma
das especificaes do pedido.
CONCRETO FRESCO:
Verificao da consistncia pelo abatimento
do tronco de cone.
Admiti-se as seguintes tolerncias para o
abatimento (NBR 7212):
Abatimento
Tolerncia
De 10 a 90 mm
+ 10 mm
De 100 a 150 mm
+ 20 mm
Acima de 160 mm
+ 30 mm
CONCRETO ENDURECIDO:
Verificao da resistncia pela moldagem de
CPs. Podendo realizar outros ensaios desde
que previamente acertados.

14.EQUIPAMENTOS
BOMBAS
Dimetro interno do tubo dever ser igual a 3 vezes o
dimetro mximo do agregado.
Uso do misturador que posto antes da bomba para
evitar entupimento.
Nunca bombeia-se at o fim do material do misturador.
Influenciam no bombeamento:
Natureza, forma, textura superficial e
absoro do agregado
Granulometria
Dosagem do cimento
Fator gua/cimento
Teor de aditivo

CAMINHES-BETONEIRAS
Capacidade de 5 a 10 m.
Funcionando como betoneira, o volume de betonada
no deve ser maior que 63% do volume total.
Funcionando como agitador, o volume de betonada no
deve ser maior que 80% do volume total.
Funcionando como betoneira a velocidade varia de 12 a
16 RPM.
Funcionando como agitador a velocidade varia de 2 a 4
RPM.
Tempo de mistura de 1 1/2 at 3 horas.
inaceitvel a adio de gua alm da prevista pelo
fator a/c.

CAMINHES PARA TRANSPORTE DE

CONCRETO

15. VANTAGENS DAS CENTRAIS.

Controle atravs de ensaios de agregados e
aglomerantes.
Dosagem por peso.
Uso de medidor de gua de grande preciso,
por parte dos caminhes.
Usar grandes quantidades de concreto em
curto prazo.
Maior controle da qualidade do concreto pelo
maior volume de ensaios.
16. DESVANTAGENS DOS CONCRETOS
NO USINADOS.
No realizao de ensaios peridicos nos
agregados e aglomerantes.
Dosagem sem preciso nas quantidades.
Pouco controle da colocao de gua.
Usar menores quantidades de concreto em
um tempo maior de concretagem.
Baixo controle da qualidade do concreto,
devido a poucos ensaios.

Prtica sobre
dosagem
1. DEFINIO e OBJETIVO
Definio:Determinao de propores adequadas
de agregado, aglomerante e de gua, fazendo
com que o concreto atenda as caractersticas
especificadas.
Objetivo:
Estado Fresco
Trabalhabilidade

Estado Endurecido
Resistncia mecnica
Durabilidade
Menor custo
possvel

2. TIPOS
NO EXPERIMENTAL: Feitos em bases arbitrarias,
fixados quer pela experincia ou pela tradio (associativa).

EXPERIMENTAL (OU RACIONAL): Ensaiados

em laboratrios (dedutiva)

3.DESENVOLVIMENTO DE
PESQUISAS SOBRE DOSAGEM
FULLER (1907)
Junto com Thompson foram os pioneiros em
defesa da importncia de se utilizar materiais
graduados para dosagem de concreto.
Curva de referncia para granulometria ideal,
isto , curvas ideais para o agregado total,
visando a maior resistncia dos concretos.
O cimento no considerado como
agregado.
ACI y: 100 ( d )1/2 y:% que passa na
D
peneira de abertura d
d: abertura d da peneira
D:Dmax do agregado.
Belm y:98,3( d )0,37 Peneira %
%
D
Passa Acumul.
25
100
0
19
89
11
9,5
68,72 31,28
4,8
53,37 46,62

ABRAMS (Chicago, 1918)

Introduziu o termo mdulo de finura do
agregado (nico ndice).
Concretos com mesmo mdulo de finura tem
mesma resistncia. A variao na % de areia
modifica o Mm, mudando fator a/c para uma
mesma consistncia (dosagens experiment.).
Estudo de inmeros traos e anlise de mais
de 5000 CPs enunciando a seguinte lei
Dentro do campo dos concretos plsticos (de
qualidade satisfatria- maior uso), a resistn.
a esforos mecnicos, bem como as demais
propriedades do concreto endurecido variam
na relao inversa do fator a/c.
fck28: A .
Ba/c

A : Constante que depende do cimento

B : Constante que depende da idade
fck28: Em MPa.
a/c: Fator a/c.

Para o Cimento Portland comum CP 32

- 3 Dias Fcj=3: 79,4 a/c: 0,71 log 79,4
25,9 a/c
Fcj=3
- 7 Dias Fcj=7: 86,8 a/c: 0,85 log 86,8
14,9 a/c
Fcj=7
- 28 Dias Fcj=28: 92,8 a/c: 1,11 log 92,8
7,9 a/c
Fcj=28
- 63 Dias Fcj=63: 95,4 a/c: 1,20 log 95,4
6,8 a/c
Fcj=63
- 91 Dias Fcj=91: 97,5 a/c: 1,30 log 97,5
5,9 a/c
Fcj=91

Para o Cimento Portland de alto forno CP- III 32

- 3 Dias Fcj=3: 87,7 a/c: 0,61 log 87,7
44,6 a/c
Fcj=3
- 7 Dias Fcj=7: 95,0 a/c: 0,78 log 0,78
19,5 a/c
Fcj=7
- 28 Dias Fcj=28: 121,2 a/c: 0,99 log 121,2
10,2 a/c
Fcj=28
- 63 Dias Fcj=63: 123,6 a/c: 1,09 log 123,6
8,2 a/c
Fcj=63
- 91 Dias Fcj=91: 125,5 a/c: 1,23 log 125,5
6,5 a/c
Fcj=91

Para o Cimento Portland pozolnico CP- IV 32

- 3 Dias Fcj=3: 107,4 a/c: 0,59 log 107,4
49,7 a/c
Fcj=3
- 7 Dias Fcj=7: 97,4 a/c: 0,74 log 97,4
22,6 a/c
Fcj=7
- 28 Dias Fcj=28: 99,7 a/c: 0,95 log 99,7
11,4 a/c
Fcj=28
- 63 Dias Fcj=63: 101,7 a/c: 1,06 log 101,7
8,73 a/c
Fcj=63
- 91 Dias Fcj=91: 103,4 a/c: 1,22 log 103,4
6,6 a/c
Fcj=91
Para o Cimento Portland comum CP 40
- Aumentar em 20% os resultados de Fcj do CP32

Para o Cimento Portland de alta resistncia

inicial CP V-ARI
- Aumentar os resultados de Fcj do CP32 em 25% at 7 dias e
em 20% at 91 dias

BOLOMET (1925)
Prope uma modificao a lei de Fuller
chegando a novas curvas ideais de mistura
de agregados e cimento. Nestas curvas o
cimento considerado agregado e aplica-se:
Para vrios agregados.
Para massas ou sees de concreto
fortemente armada.
y: a + (100 - a) d
D

a: funo da consistncia
do concreto.
a:10 - Seca-plstica.
a:11 - Normal
a:12 - Fluda
d: abertura d da peneira
D:Dmax do agregado.
Para resistncia ele prope:
fck: k.( C . - 0,5)
C: consumo absoluto
a
de cimento
a: gua em peso
k: varivel (0,9 a 1,1) a
caracter. do material

LYSE (1931)

Lei de Lyse: Existe uma relao entre a

quantidade de gua e de materiais secos
(agregados + cimento) para concretos de
mesma consistncia.
A%: a/c .
ms (agregado + cimento)

4.A DOSAGEM DEPENDE:

Exigncias de projeto.
Propriedades do concreto, caractersticas das peas

Caractersticas agressivas do meio.

Solo e atmosfera

Condies de concretagem.
Nvel de gua, local da concretagem

Equipamentos destinados a concretagem.

Transporte, lanamento e adensamento

Propriedades dos materiais disponveis:

Fatores de
Para um boa Para uma boa
composio Trabalhabilidade Resistncia
do concreto
Finura da areia
Fina
Grossa
Relao grado
Diminuir
Aumentar
/areia
Dosagem gua Aumentar at
Diminuir
certo ponto
Granulometria
Contnua
Levemente
descontnua
Dmax dos gros
Pequeno
Grande

5.TRAO
Maneira de exprimir a composio do concreto
ou argamassa, podendo ser expresso de varias maneiras:
Por m.
Por Propores:
1:a:p:x
Peso
Cimento : areia : brita : relao a/c

Volume
- Divide-se as propores do trao (massa) pela Mespecfica.
1

a p
:

a p

x
:
1

- A fim de deixar o trao em relao a unidade de cimento, tema

p
se que:
:
: x
1:
a

Mista: O cimento por peso e agregado por volume.

6.DOSAGEM EMPRICA
Dosagem no experimental feita em canteiro-deobra por processo rudimentar e dispensa o controle para
pequenas obras (no se justifica uma dosagem racional),
desde que o concreto tenha as seguintes condies:
Quantidade mnima de cimento: 300 kg/m
A quantidade de gua deve ser a mnima possvel.
Umidade h:4%

A areia deve ficar entre 30 e 50% objetivando

uma melhor trabalhabilidade.
Agregado % de areia no agregado total
Grado
Fina Mdia Grossa
Seixo
30
35
40
Brita
40
45
50

ndice dos materiais

Material
Cimento
Areia seca
Seixo
Brita

Munit
1,43
1,60
1,50
1,30

Mesp
3,10
2,65
2,65
2,65

Quant. de gua (H: teor de gua/mistura seca).

Agregado
Adensamento
Para:
(Dmax:25mm) Manual Vibrao Dmax :19 mm: +0,5%
Seixo
8%
7%
Dmax :38 mm: -0,5%
Brita
9%
8%
Areia artificial: +1,0%

Clculo do trao
1000 - 0,32- H
m:
C
100
0,38 + H
100

7.DOSAGEM RACIONAL
7.1 ELEMENTOS NECESSRIOS
PARA DOSAGEM RACIONAL.
Resistncia caracterstica de projeto (fck).
Elementos estruturais em que o concreto ser aplicado.
Espaamento entre as barras de ao (mm).
- Crtico.
- Predominante.
Dimenso mxima caracterstica do agrgrado (mm).
Dmax: < 1/5 menor dimenso em planta em forma.
< 1,2 da distncia entre as barras (plano vertical)
< 2,0 da distncia entre as barras (plano horizontal)
< 1/3 da espessura da laje.
< 0,25 do dimetro da tubulao de bombeamento.
Concretos correntes brita 2 (25mm), brita 1 (19 mm)
Armao densa, peas delgadas e casos especiais brita 0

Abatimento Adotado (mm).

Cimento: marca, tipo e classe
Relao gua/cimento (durabilidade/resistncia)
Aditivos: marca, tipo e proporo.
Idade de ruptura do corpo de prova (dias).
Estimativa da perda de argamassa no sistema de
lanamento e transporte do concreto.

fcj- Resistncia caracterstica de dosagem (MPa).

Densidade de
probabilidade

fcj= fck + 1,65 Sd

1,65

95%
5%
0

fck

fcj

Resistncia
compresso

Desvio padro de dosagem. Diminui com aumento do

controle (MPa).
Sd=4,00 MPa (rigoroso) Havendo assistncia de profissional
especializado, dosagem em peso, medidor de gua,
determinao do teor de gua dos agregados e garantia de
homogeneidade dos materiais.
Sd=5,50 MPa (razovel) Havendo assistncia de profissional
especializado, cimento em peso e agregados em volume,
medidor de gua, determinao do teor de gua dos agregados:
Sd=7,00 MPa (regular) Cimento em peso e agregados em
volume, medidor de gua e teor de gua dos agregados for
simplesmente estimado:

Trao (1:m)- 1 mistura experimental em laboratrio.

Verificao do resultado do trao

7.2 MTODOS DE DOSAGEM

RACIONAL.
A) MTODO BRASILEIRO.
A proporo dos agregados varia em funo da qualidade
da areia.
Uso de curvas ideais proporcionadas pela lei de FULLER
(adaptada para Belm).
Adota a lei de Lyse, isto , a relao gua/mistura seca.
Relaciona o consumo de gua com o Dmax, abatimento
e a forma do agregado.

PROCEDIMENTO DE DOSAGEM
Determinao do fcj.
Determinao do fator a/c.

*Concreto com incorporador de ar

** Com cimento RS pode-se aumentar a
a/c em 0,05

Menor
dos dois

Equaes de abrams
(CP-II 32)
a/c: 1,11 log 92,8
fcj=28 dias

Escolha do abatimento.

Escolha do Dmax. do agregado.

Determinado pela granulometria
Fator gua/mistura seca (A%)(agreg.+cimento).

Proporo Agregado/cimento (1:m).

ms: a/c
A%
Determinao da porcentagem de cimento
%C: 100
m+1
Determinao da porcentagem de seixo
Obtido nas curvas ideais de granulometria
Determinao da porcentagem de areia
%a: 100 - %C - %s
Determinao das propores dos agregados
a : %a x ms
s : %s x ms
11

Trao em peso 1:a:s:a/c

Consumo de cimento
C:

1000
1 + a + b + a/c
mes mes mes

Consumo dos materiais/m

C:C x 1; A: C x a; S: C x s; gua: C x f a/c
Det. do pesos dos materiais p/ betoneira 250L
Regra de trs simples
Determinao dos volumes dos materiais.
VA: A/Munit.areia
VS: S/Munit.seixo
Ajuste na consumo devido a umidade
A x (umidade + 1): Areia final ( A )
gua - (Afinal - A): gua final ( AG )
Para 1 sc de cimento (uso de valores sem
correo de umidade)
proporo em peso x 50 kg/Munit
Correes nos volumes de gua devido a
umidade e da areia devido ao inchamento
Vh20- (Vagmh -Vam1)
Vam x coeficiente de inchamento
Det. das padiolas (boca: 35x45 cm).

ADOO DE ADITIVOS
(REDUTOR DE GUA, SUPERFLUIDIFICANTE)
Det. da nova quantidade de gua
Aad: Va (1- Valor a ser reduzido)
Det. do novo consumo de cimento
Cad: Aad
a/c
Ajuste no valor de m
mad: (1000 - Cad - Aad) Mesp.med
Mesp
Areiaad: mad x % de areia inicial
Seixoad: mad - Areiaad
Correo para massa especifica do agregado
Proporo em massa
Diviso dos componentes pela massa de
cimento

B)MTODO DA ACI/ABCP.
Valores de resistncia compresso do concreto em
funo da a/c e da resistncia do cimento, e ficam na
faixa entre 10 e 40 MPa.
A trabalhabilidade adequada para a moldagem in loco
deve ser de semi-plstica fluda.
A a/c fixada em funo da resistncia e da durabilidade.
O consumo de gua obtido em funo do abatimento.
O proporcionamento entre agregado grado e mido
feito determinando o teor timo do agregado grado.
Este o ponto chave do mtodo, que vai influnciar na
trabalhabilidade e custo final.
O consumo de areia fica em funo do teor de pasta e
agregado grado.
Adota-se o critrio do volume absoluto para a
determinao do volume de agregado mido.
O consumo do cimento varia de 200 a 400kg/m.
O mtodo fornece baixo teor de areia para misturas
plsticas, que alm do benefcio econmico, facilita o
operador identificar se a mistura estiver pouco
argamassada.

Vantagens:
- O mtodo de dosagem fcil
- Fornece o menor teor de areia para misturas
plsticas, proporcionando como vantagem a
economia e a facilidade de identificao de
misturas inadequadas.
Desvantagens:
- Limita a resistncia entre 10 e 40 MPa.
- No abrange todos os agregados.
- O grfico que fornece a relao a/c no
especifica o tipo de cimento, citando apenas a
resistncia compresso ao 28 dia.
- Quando da no obteno da fcj, necessrio
nova dosagem para a correo da a/c.

PROCEDIMENTO DE DOSAGEM
Determinao do fcj
Escolha do abatimento do tronco de cone.

Escolha da DMC do agregado grado.

Determinado pela granulometria.
Estimativa de gua e do teor de ar.

Escolha do fator a/c.

Consumo de cimento
C = Quantidade de gua
Fator a/c
Estimativa do consumo do agregado grado.

Cons/m: valor da Tabela 4 x Munit.

Usa-se esta tabela para os 1 valores, devido a
falta de valores referentes aos materiais em
questo.

Estimativa do consumo de agregado mido

Mtodo do peso
Mam : Mespconc - (Mag + Mcim + Mh20).

Mtodo do volume absoluto (mais preciso)

V: M/Mesp
Vam= Vconc(1000) - (Vag + Vcim + Vh20 + Var)
Mam =Vam x Mesp
Ajuste devido a umidade
Mam1 x (umidade + 1): Mam2
Mh20 - (Mam2 - Mam1): Mh20
Ajuste em misturas experimentais

ABCP
Foi desenvolvido com base nos mtodos
do ACI e Portland cement Institute (PCI).
A adaptao focalizou o uso de agregados
que obedecessem a NBR 7211.
recomendado para concretos moldados
in loco, consistncia de semi-plstica a
fluda. No aplicvel para concretos com
agregados leves.
PROCEDIMENTO DE DOSAGEM
Determinar fcj
Determinar o valor do f a/c

*Concreto com incorporador de ar

** Com cimento RS pode-se aumentar a
a/c em 0,05

Menor
dos dois

Equaes de abrams
(CP-II 32)
a/c: 1,11 log 92,8
fcj=28 dias

Determinao do consumo de gua.

*Areias muito finas= podem geram aumentos de 10% no consgua

*Seixo= valores podem ser reduzidos de 5 a 15%
Determinao do consumo de cimento.
Ccimentp=Cgua/(a/c)
Determinao do consumo de agregado.
( O PONTO CHAVE DO MTODO)
Determinao do consumo de agregado grado.

Cagr.grado
valor da Tabela x Munit

Determinao do consumo de agregado mido.

(atravs do mtodo de volume absoluto)
Vconc=Vgua + Vag.gr. + Vag. m. + Vcim
Trao em peso 1:ai:pi:xi
Ajuste experimental

C) MTODO DO IPT.
Foi desenvolvido pelo IPT/EPUSP.
De grande utilizao no Brasil, pela fcil.
execuo proporcionamento dos materiais.
A relao a/c o fator mais importante.
Definida a a/c e certos materiais, a resistncia
e a durabilidade passam a ser nicos.
O concreto mais econmico com aumento
do DMC e menor o abatimento do tronco de
cone.
A lei de Abrams e Lyse so aceitas com leis
de comportamento.
Proporciona um diagrama de dosagem para
cada conjunto de materiais, onde os parmetros
resistncia compresso, a/c, relao
agregado seco/cimento e consumo de cimento
por m so apresentados, no qual pode-se
modelar o comportamento do concreto.

Vantagens:
- Fcil execuo e pouca necessidade de ensaios de
caracterizao.
- Baseia-se no teor ideal de argamassa, definido
experimentalmente, evitando um concreto com falta ou
excesso de argamassa.
- O diagrama indica o modelo de comportamento do
concreto executado com determinados materiais, para
um mesmo abatimento, dentro da faixa de resistncia.
Desta forma no necessrio a repetio da dosagem
para que se conhea o trao, consumo de cimento e a/c
para concretos desta faixa de resistncia.
Desvantagens:
- No contempla traos (1:2; 1:8) extremos. Neste
caso o mtodo sugere aumentos (nos traos pobres) e
diminuies (no trao rico) do teor de argamassa, o que
no elimina a possibilidade de falta ou excesso.
- O diagrama de dosagem vlido apenas para
a faixa de resistncia alcanada, no podendo ser
extrapolado.

PROCEDIMENTO DE DOSAGEM
Determinao do abatimento
Escolha da a/c inicial para o trao principal (1:5)
(recomendado a/c: 0,60;pode-se adotar outro valor)

Determinao do teor ideal de argamassa,

atravs de avaliaes visuais e empricas.
- Objetiva o teor mnimo para proporcionar um
lanamento adequado e que no gere custo
elevado ou manifestao patolgica.
- Inicia-se com o trao 1:5 e com um teor de
argamassa pr-definido.
-Uso das formulas:a=(1+m)-1; p=m-a

Execuo dos traos auxiliares (1:3,5 e 1:6,5)

Adota-se o mesmo teor de argamassa do trao inicial.
Estima-se a a/c atravs da formula (a/c=H(1+m)) com o
mesmo valor de H do trao inicial. Nestes traos a gua
colocada at a obteno do abatimento especificado.

Com valores (fc, a/c, conscim) constri-se o

diagrama de dosagem
Entrar no grfico com o valor do fcj e obter
caractersticas do trao.

fc (MPa)
70

Cimento CP III RS

60
50
Idades

40

3 dias
7 dias
28 dias

30
20
10
a/c

C(kg/m)

600

500

400

300 3

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

4
m = 17,6267 * a/c - 3,5196
r = 0,9988
5

6
Abatimento = 70 10 mm
7

8
m(kg/kg)

Controle de
qualidade

Corpo
de
Prova

1. OBJETIVO
Confirmar ou no a eficcia dos cuidados
com materiais, equipamentos e procedimentos
envolvidos. Atravs do controle sabe-se se esta
tudo correto ou se necessrio alguma
providncia.

2. APLICAO
Pode ser aplicado em qualquer propriedade
do concreto, sendo comum (exceto em casos
especiais) a adoo na resistncia compresso,
pois, praticamente, as principais propriedades do
concreto esto relacionadas com um mesmo fator:
RELAO GUA/CIMENTO.

3. CONTROLE TECNOLGICO
Adoo da NBR 12655 (ABNT, 2006):
Concreto de cimento Portland - Preparo, controle
e recebimento Procedimento.

3.1. MODALIDADE DE PREPARO

DO CONCRETO.
A escolha privativa do profissional
responsvel pela execuo.

ELABORADO PELO EXECUTANTE DA

OBRA.
O construtor responsvel pelo controle
tecnolgico, realizando ensaios previstos com
pessoal qualificado em laboratrio prprio ou
de terceiros.
ELABORADO POR EMPRESA DE SERVIO
DE CONCRETAGEM.
A central responsvel pelo controle
tecnolgico.
OUTRAS MODALIDADES DE PREPARO DE
CONCRETO.
A responsabilidade deve ser claramente
estabelecida em contrato entre as partes (ex:
mistura/transporte: central; dosagem:pessoa
legalmente qualificada.

3.2. RESPONSABILIDADE PELA

COMPOSIO E PROPRIEDADES
DO CONCRETO.
CALCULISTA
Registrar: o fck em todos os desenhos e
memrias que descrevem o projeto
tecnicamente.
Especificar:
O fcj para as etapas construtivas, como
retirada de cimbramento, aplicao de
protenso ou manuseio de pr-moldado.
Requisitos de durabilidade da estrutura e
elementos pr-moldados, durante a sua vida
til , inclusive da classe de agressividade
adotada em projeto (tabela 1 e 2)
Requisitos correspondentes as propriedades
especiais do concreto, durante a fase
construtiva e vida til, tais como : mdulo de
deformao na idade de desforma e outras
propriedades necessrias estabilidade e a
durabilidade.

PROFISSIONAL RESPONSVEL
PELA EXECUO DA OBRA.
Seguintes responsabilidades:
Escolha a modalidade de preparo de concreto;
Escolha do tipo de concreto: consistncia do
concreto,dmax do agregado e demais
propriedades do concreto
Atendimento a todos os requisitos de projeto.
Aceitao do concreto
Cuidados requeridos pelo processo construtivo
e pela retirada do escoramento.

PROFISSIONAL RESPONSVEL
PELO CONTROLE DE RECEBIMENTO
DO CONCRETO.
O controle de recebimento do concreto
de responsabilidade do proprietrio ou de
seu proposto.
O controle consiste em:
Controle tecnolgico dos materiais que
compem o concreto, conforme NBR 12654.
Controle das condies de armazenamento,
medida e mistura dos materiais que compem
o concreto.
Atendimento das disposies da NBR 7212 Execuo de concreto dosado em centrais

Disponveis as autoridades do orgo

competente durante o tempo de construo
e para que sejam arquivados e preservados
de acordo com a legislao vigente.

3.3. REQUISITOS PARA O CONCRETO E

MTODOS DE VERIFICAO.
Para os materiais componentes do concreto.
No devem conter substancias em teores que possam comprometer
a durabilidade do concreto ou provocar corroso. O controle dos
materiais deve seguir a NBR 12654

Para o concreto.
A composio e a escolha dos materiais devem satisfazer as
exigncias desta norma, no estado fresco e endurecido.
O cimento e os agregados devem atender as normas vigentes.
Possibilita o uso de agregado recuperado (teores < 5%).
Os aditivos devem atender a norma:
- < 2 g/kg: misturado com gua
- > 3 dm/m: deve ser descontado a gua do aditivo
- 2 ou mais aditivos: verificar a compatibilidade

3.4. REQUISITOS E CONDIES DE

DURABILIDADE DA CONSTRUO.
-As estruturas devem ser projetadas e construdas para apresentar um
uso conforme o projeto durante a sua vida til.
- A agressividade ambiental classificada de acordo com a tabela 1.
- Em condies especiais de exposio: devem atender a tabela 3
- Em condies sujeitas a sulfatos: usar cimento resistente a sulfato e
atender a tabela 4.
-Cloretos: O valor mximo da concentrao de ons deve ser menor
que o limite fixado na tabela 5

3.5. ARMAZENAMENTO DOS MATERIAIS.

Cimento, agregado, gua e aditivo

3.6. MEDIDAS DOS MATERIAIS

COMPONENTES DO CONCRETO.
VOLUME: Concreto produzido no prprio canteiro de obra.
MASSA: Concretos com classe superior a C25.
MASSA E VOLUME: Concretos com classe superior a C25, sendo o
cimento em massa e o agregado em volume.

3.7. MISTURA
Obra, central ou em caminho-betoneira.

3.8. ESTUDO DE DOSAGEM DO CONCRETO.

A) TIPOS:
De forma emprica:
Para concreto da classe C10, com consumo mnimo de 300 kg/m
De forma racional e experimental:
Para Concretos da classe
C15 a C50 (grupo I).
C55 a C80 (grupo II)

B) CLCULO:

fcj: fck + 1,65 sd

C) CONDIES PARA O PREPARO DO CONCRETO
Condio A: Aplicvel as classes C10 at C80.
Condio B: Aplicvel as classes C10 at C25 - cimento em massa
combinada com agregado em volume.
Aplicvel as classes C10 at C20 cimento em massa
com agregado em volume .
Condio C: Aplicvel as classes C10 at C15
C) AJUSTE E COMPROVAO DO TRAO
Deve ser realizados para os concretos produzidos em obra, porm
desnecessrio quando o concreto fornecido pelas centrais.

C10
verificar
Consistncia
propriedades
> C10
Consistncia Resistncia mecnica

Disponveis as autoridades do orgo competente durante o tempo

de construo e para que sejam arquivados e preservados de
Acordo com a legislao vigente.

3.9. ENSAIOS DE CONTROLE

DURANTE A EXECUO DO CONCRETO.
OBJETIVO:
Comprovar se esto sendo usados as quantidades
especificadas. Deve ser feita pelo menos uma vez por
dia ou sempre que houver alterao no trao.

3.9.1. Ensaios de abatimento do tronco de cone

ou espalhamento do tronco de cone.
Em betoneira estacionria, deve-se realizar o
abatimento, quando:
Primeira Amassada.
Reinicio dos servios, aps 2 horas.
Troca de operadores.
Na moldagem de corpos-de-prova.
Em betoneira mvel, deve-se realizar o ensaio a cada
betonada.

3.9.2. Ensaios de resistncia

mecnica.
Para a amostragem deste ensaio, deve-se dividir a estrutura
em lotes, que atendam os limites da tabela 7. De cada lote
deve ser retirada uma amostra, com nmero de exemplares
de acordo com o tipo de controle.

AMOSTRAGEM:
A amostragem deve ser coletada aleatoriamente durante a
concretagem. Cada exemplar constitudo por dois corposde-prova de mesma amassada para cada idade de rompimento
moldado no mesmo ato. Toma-se como resistncia do
exemplar o maior dos dois valores obtidos em cada amostra.
TIPOS DE CONTROLE DA RESISTNCIA DO CONCRETO:
Tendo em vista a diversidade de condies construtivas e a
importncia relativa das diferentes estruturas de concreto,
considera-se dois tipos de controle:

A. Amostragem parcial.
Neste tipo de controle, em que so retirados exemplares de
alguma betonadas, as amostras devem ser constitudas de:
6 exemplares para concretos do grupo I (C-10 a C-50).
12 exemplares para concretos do grupo II (C-55 a C-80).
Para concretos com nmero de exemplares (n) no intervalo
6<n<20, o valor estimado do fck, na idade especificada
dado por:

fckest: 2 f1+ f2 + ...+ fm-1 - fm

m-1

Onde:

m: metade do nmero de n exemplares. Despreza-se o mais

alto valor de n, se este n for impar, e f1<f2<...<fm<fn
so as resistncias dos exemplares.
No se deve tomar para fckest valor menor de:

fckest: n.f1

, onde:

n: Varia em funo das condies de execuo, valores

na tabela 8 da NBR 12655. Admiti-se a interpolao linear

Para concretos com n>20, o valor estimado do fck, na idade

especificada e no submetido ao controle total, dado por:

fckest: fcm - 1,65 Sn

Onde:
fcm: Resistncia mdia do concreto compresso para a
idade do ensaio.
Sn: Desvio padro dos resultados para n-1.

Sn : . (fi - fcm)
n-1
B. Amostragem total (100%).Consiste no ensaio de exemplares de cada amassada de
concreto e aplica-se a casos especiais, a critrio dos
responsveis pela execuo. Neste caso no h limitao
para o nmero de exemplares do lote.
Neste caso o valor do Fckest dado por:

fckest: f1 para n<20

fckest: fi para n >20

, Onde:

i: 0,05n, adotando-se a parte inteira. Quando o valor de i for

fracionado, adota-se o nmero inteiro imediatamente superior

C. Casos excepcionais.
Usados em lotes com volume < 10 m , onde o nmero de
exemplares estar compreendido entre 2 e 5, e no estiver
sendo realizado o controle total, permite-se adotar:

fckest: n.f1

, onde:

n: dado pela tabela 8 da NBR 12655.

ACEITAO OU REJEIO DOS LOTES DE CONCRETO:

fckest > fck Lote aceito

RECEBIMENTO DO CONCRETO:
O concreto deve ser recebido desde que atendidas TODAS
as condies estabelecidas nesta norma. Em caso de
existncia de no-conformidade, devem ser obedecidos os
critrios estabelecidos na NBR 6118.

Controle de qualidade em blocos,

paves, argamassa, graute e prisma
1. BLOCOS DE CONCRETO
Para a avaliao deste elemento,adota-se duas
normas:
NBR 6136 (2007)- Blocos vazados de concreto simples
para alvenaria requisitos.

NBR 12118 (2007)- Blocos vazados de concreto simples

para alvenaria mtodos de ensaio.

A) definies
Bloco vazado
Bloco tipo canaleta
rea bruta: rea da seo perpendicular ao eixo dos
furos, sem descontar a reas dos vazios
rea liquda: rea da seo perpendicular ao eixo dos
furos, descontando as reas mdias dos vazios
Dimenses nominais: dimenses comerciais,mltiplas
de 10 cm e seus submdulos M/2 e M/4
Dimenses reais: dimenses medidas, equivalente as
Dimenses nominais menos 1 cm (junta de argamassa)
Dimenses modulares: dimenses coordenadas,
mltiplas de 10 cm e seus submdulos M/2 e M/4
Famlia de blocos: Conjunto de componentes de
alvenaria, que interagem modularmente. A famlia
composta por : bloco,meio bloco, bloco de amarrao (L
e T), blocos compensadores (A e B) e canaleta.
Classe: Diferenciao dos blocos segundo o seu uso
A: funo estrutural, alvenaria acima/abaixo do nvel do solo
B e C: funo estrutural, alvenaria acima do nvel do solo

B) Dimenses

B) Dimenses

C) Requisitos fsico-mecnicos

Recomenda-se a adoo de blocos com idade superior a

21 dias, para evitar retrao(NBR 8798,2005).

D) Lotes
Os lotes devem ser constitudos a critrio do comprador,
sendo satisfeitas as seguintes condies:

O lote de inspeo deve ser formado com blocos com as mesmas

caractersticas, produzidos pelo mesmo fabricante, sob as mesmas
condies e produzidos como as mesmos materiais.

Deve ser composto com blocos de datas diferenciadas (at 5 datas).

Nenhum lote pode ser constitudo de mais de 20000 blocos.

Amostragem:

Capeamento: Uso do enxofre ou argamassa

E) Valor caracterstico de resistncia

compresso do bloco
Valor no conhecido do desvio-padro da fabrica
fbk, est: 2 fb1+ fb2 + ...+ fbi-1 - fbi
i-1
sendo:
i= n/2, se n for par
i= (n-1)/2, se n for impar
Onde:
Fbk,est= resistncia caracterstica estimada da amostra, em MPa
fb1, fb2, ..fbi, valores de resistncia dos blocos em ordem crescente.
n= quantidade de blocos da amostra
Se fbk,est < ( x fb1), ento fbk=fbk, est = x fb1

Valor conhecido do desvio-padro da fabrica

fbk: fbm - 1,65 S
Onde:
fbm: Resistncia mdia da amostra, em MPa.
Sn: Desvio padro dos resultados (n > 30 blocos).

2. PAVE ou BLOQUET
NBR 9780 (1987)- Peas de concreto para
pavimentao - Determinao da resistncia
compresso.
NBR 9781 (1987)- Peas de concreto para
pavimentao .
A) Condies especficas:
> 35 MPa, Solicitaes de veculos comerciais de linha
> 50 MPa: Veculos especiais ou solicitaes capazes de produzir
Acentuados efeitos de abraso

B) Ensaio (NBR 9780, 1987):

Uso duas placas circulares com dimetro de 90+ 0,5 mm:
Peas saturadas de gua:
As superfcies de carregamento capeadas com argamassa de
enxofre ou similar, com espessura inferior a 3 mm:
Resistncia da pea (MPa)=

fora de ruptura (N)

x fator p
rea de carregamento (mm2)

2. PAVE ou BLOQUET
C ) Lotes:
* O lote pode representar at 1600 m de pavimento a ser executado.

D) Obteno da amostra:
* A amostra deve ter, no mnimo, 6 peas para o lote de at 300 m e
uma pea adicional para cada 50 m, at perfazer o lote mximo
de 32 peas.

E) Valor caracterstico da resistncia compresso:

fpk,est: fp t x S
fpk, est: Resistncia caracterstica
compresso estimada, em MPa.
fp: Resistncia mdia
das peas ensaiadas, em MPa.
S: Desvio padro.
Sn :

(fp - fpi)
n-1

t: Coeficiente de Student

, em MPa

3. GRAUTE E ARGAMASSA
NBR 8798 (1985)- Execuo de obras em alvenaria
estrutural de blocos vazados de concreto

A) Dosagem experimental
faj(gj) = fak(gk) + 1,65 sd ,

onde sd= Xn x Sn

No se deve tomar sd com valor inferior a 2,0 MPa.

3. GRAUTE E ARGAMASSA
B) Exigncias

3. GRAUTE E ARGAMASSA
C) Inspeo
Amostragem:

A estrutura deve ser dividida em lotes, constitudos de grautes ou

argamassa. Na ausncia de informaes,o lote deve corresponder a
argamassa ou graute empregado em no mximo: 1 andar, ou uma
semana de produo, ou 200 m2 de rea construda, ou 500 m2 de
parede, prevalecendo a menor quantidade.

A amostra que representa o lote deve ser composto de mnimo 6

exemplares (constitudo por 2 corpos-de-prova/idade).

Aceitao ou rejeio:
f ak1 (ou fgk1) =2 f1+ f2 + ...+ fm-1 - fm
m-1

m= n/2, se n for par

m= (n-1)/2, se n for impar

f ak2 (ou fgk2) = 0,85 f1+ f2 + ...+ fn

n

f1, f2, ..fn = resistncia dos

exemplares em ordem crescente.

f ak3 (ou fgk3) = 6 x f1

n= nmero de exemplares da amostra

f ak4 (ou fgk4) = maior entre f ak1 (ou fgk1) e f ak3 (ou fgk3)

f akest (ou fgkest) = menor entre f ak2 (ou fgk2) e f ak4 (ou fgk4)
f akest (ou fgkest) > f ak (ou fgk)

Lote aceito

4. PRISMA
NBR 8798 (1985)- Execuo de obras em alvenaria
estrutural de blocos vazados de concreto
A) Definies:

Prisma cheio:
Prisma oco:
B) Preparo do prisma
Mtodo A: det. de dados comparativos de resistncia compresso
de alvenarias construdas em laborat. Com diversos tipos de argamassa,
graute e bloco.

Mtodo B: det. da resistncia compresso de alvenarias

construdas no local da obra,com os mesmos materiais e mo-de-obra a
serem usados ou sendo usado em uma estrutura particular.
nmero de prisma= > 3 por condio de ensaio.(Mtodo A)
nmero de prisma= > 2 por condio de ensaio.(Mtodo B)
A junta deve ser de 10 + 3 mm; grauteamento aps 24 horas com duas
camadas (30 golpes/camada); aps a finalizao prender com arame.

C) Capeamento: Uso do enxofre ou argamassa

D) Resultados:
Prisma cheio: carga/rea bruta
Prisma oco:carga/rea lquida do bloco

4. PRISMA
C) Inspeo ( NBR 8798, 1985)
Amostragem:

A estrutura deve ser dividida em lotes, constitudos de grautes ou

argamassa. Na ausncia de informaes,o lote deve corresponder a
argamassa ou graute empregado em no mximo: 1 andar, ou uma
semana de produo, ou 200 m2 de rea construda, ou 500 m2 de
parede, prevalecendo a menor quantidade.

A amostra que representa o lote deve ser composto de mnimo 6

exemplares (constitudo por 1 ou 2 corpos-de-prova/idade).

Aceitao ou rejeio:
fpk1 =2 f1+ f2 + ...+ fm-1 - fm
m-1

m= n/2, se n for par

m= (n-1)/2, se n for impar

fpk2 = 0,85 f1+ f2 + ...+ fn

n

f1, f2, ..fn = resistncia dos

exemplares em ordem crescente.

fpk3 = 6 x f1

n= nmero de exemplares da amostra

fpk4 = maior entre fpk1 e fpk3

fpkest = menor entre fpk2 e fapk4
fpkest > fpk

Lote aceito