POSIBILE SUBIECTE EXAMEN MSAPD 2016/2017

1. Caracteristicile metodei de prelucrare prin deformare la rece.

Prelucrarea metalelor prin deformare la rece se realizeaz n urma unor
operaii de tiere, de deformare sau combinaii ale acestora, fr
ndeprtare de achii. Sculele cu ajutorul crora se execut prelucrarea se
numesc tane atunci cnd execut operaii de tiere sau matrie, cnd
execut operaii de deformare sau combinaii ntre operaiile de tiere i
cele de deformare.
Materialele utilizate la prelucrarea prin deformare la rece sunt n
general table, benzi i uneori srme sau profile laminate. Prelucrarea prin
deformare la rece reprezint una din cele mai moderne ramuri ale
tehnologiei de construcii de maini, oferind n prezent mari avantaje
tehnologice i economice n realizarea unei largi game de prelucrri.
Avantajele importante pe care le ofer tanarea i matriarea la
rece sunt:
1. Productivitate deosebit de ridicat mai ales n cazul executrii
pieselor mici cu folosirea preselor rapide, ajungndu-se la 2000-3000
piese / minut.
2. obinerea unei game foarte variate de piese n ceea ce privesc
dimensiunile i forma acestora, uneori imposibil de realizat prin alte
procedee.
3. obinerea unor piese cu precizie foarte ridicat, piesele fiind
interschimbabile i adesea rezultnd cu dimensiunile finale, chiar i pentru
cazul utilizrii lor n industrii care necesit o precizie foarte ridicat cum
ar fi cea de mecanic fin, ceasornicrie, electronic, etc.
4. Nu necesit mn de lucru cu calificare nalt, operaiile executate
de muncitori fiind simple. Precizia pieselor obinute depinde de scule, de
maini unelte i de material.
5. Utilizarea materialului n condiii raionale, cu pierderi minime mai
ales n cazul unei producii bine organizate la care se pot utiliza cu succes
procedee moderne de croire, de folosire a deeurilor.
6. Posibiliti de utilizare a deformrii la rece i n producia de serie
mica prin utilizarea tanelor i matrielor din elemente modulare. Dup
realizarea lotului de piese, tana (matria) se demonteaz, urmnd ca
modulele respective s fie utilizate pentru alte piese. Acest sistem de
obinere al tanelor i matrielor este posibil a fi aplicat atunci cnd
dispunem de un set de elemente modulare care s permit realizarea de
tane i matrie dup necesiti.
7. Prelucrarea prin deformare la rece s-a dezvoltat i se dezvolt
perfecionndu-se continuu datorit elaborrii unor procedee speciale de
prelucrare care permit obinerea unor piese gigantice de ordinul metrilor i
zecilor de metri precum i a unor piese mici deosebit de precise, din
materiale greu prelucrabile etc .

8. Piesele obinute prin tanare i matriare la rece sunt n general

caracterizate prin greuti reduse, rezisten ridicat i rigiditate mare n
comparaie cu piese similare obinute prin alte procedee cum ar fi turnarea,
forjarea etc.
9. Tendinele moderne legate de elaborarea de noi scule, cu mari
performane de precizie i productivitate, care pot executa mai multe
prelucrri (simultan sau succesiv), asociat cu creterea performanelor
utilajelor de presare, fac din prelucrarea prin tanare si matriare la rece
un domeniu din cele mai dinamice i eficiente
2. Tendine legate de dezvoltarea prelucrrii prin deformare la
rece. Clasificarea i caracterizarea sculelor i utilajelor de
deformare la rece.
n cadrul deformrii plastice la rece se manifest urmtoarele tendine:
- domeniul de aplicare a acestui procedeu de deformare plastic la rece
se lrgete continuu;
- precizia de obinere a unor piese prin acest procedeu este foarte
ridicat n anumite cazuri;
- folosirea acestui procedeu i n cadrul produciei de serie mic i
individual.
Pentru aceasta se folosesc tehnologii adecvate (principiul tehnologiei
de grup), ce const n selectarea mai multor piese de forme i dimensiuni
apropiate i care concep o singur tehnologie;
- reducerea consumului de materiale prin forme raionale de piese cu
consum minim, prin utilizarea croirii materialului cu deeuri puine i
prin folosirea deeurilor pentru alte piese de dimensiuni mai mici;
- creterea preciziei pieselor tanate i matriate la rece;
- creterea productivitii prelucrrii prin sporirea vitezelor de lucru;
- mrirea durabilitii tanelor i matrielor;
- prin folosirea acestor procedee de prelucrare se poate obine o
reducere a greutii piesei cu (25 30 %) comparativ cu piese obinute
prin alte procedee;
- volumul de munc n cadrul proceselor de deformare la rece este
redus (50 80%), comparativ cu al altor procedee. Un anumit proces de
munc stabilit, trebuie corectat cu volumul de producie,
Prelucrrile prin deformare la rece se clasific dup urmtoarele
criterii:
1. felul deformrii materialului prelucrat;
2. precizia de execuie a pieselor;
3. tipul operaiei executate din punct de vedere al modului de asociere
a prelucrrilor n operaii.
Dup felul deformrii materialului prelucrat, exist dou grupe
principale de procedee: prelucrarea prin separarea, parial sau total, a
unei pri a

semifabricatului de cealalt, prin forfecare i prelucrarea prin

deformare plastic la rece prin modificarea formei i dimensiunilor
acestuia.
n fig.1.1, este prezentat clasificarea procedeelor de prelucrare prin
deformare la rece:

Dup criteriul preciziei piesei prelucrate, procedeele de tanare i

matriare la rece se grupeaz n dou i anume:
- procedee de precizie normal, atunci cnd se obin piese de
precizie medie
- procedee de precizie, atunci cnd se realizeaz o precizie ridicat
dimensional, de form sau de poziie a suprafeelor (tanarea de precizie,
ndoirea de precizie .a.).
n funcie de tipul operaiei, respectiv dup criteriul de asociere a
prelucrrilor n operaii, tanarea i matriarea la rece se clasific astfel:
atunci cnd scula execut o singur operaie se numesc tane sau matrie
simple i avem:
1. tane de retezare, tane de crestare, tane de decupare, tane de
perforare etc.
2. matrie de ndoit, matrie de rsucit, matrie de roluit, matrie de
ambutisat, matrie de fasonat, de refulat, de lit, de stampat, de calibrat,
de extrudat.
n cazul n care tana execut dou sau mai multe operaii de tanare,
acestea capt denumirea de tane combinate. n mod similar, matria care
execut cel puin dou operaii de matriare sau de matriare i tiere,
poart denumirea de matri combinat.
O pies ntr-o tan combinat poate s rezulte la o singur curs a
culisorului presei, caz n care se numete tan combinat cu aciune
simultan sau piesa s rezulte la dou sau mai multe curse a culisorului
presei, caz n care tana se numete tan combinat cu aciune
succesiv. De asemenea, pot fi tane combinate cu aciune succesiv simultan.

3. Procedeul incremental de deformare la rece a tablelor.

Definirea i caracteristicile procedeului.
n procesul de deformare incremental a tablelor metalice, deformarea
se realizeaz de ctre un poanson care vine n contact parial cu suprafaa
semifabricatului. Pentru realizarea formei piesei, unul dintre elementele
active (n general poansonul) va avea o micare de avans axial, continuu
sau n trepte (incremental) pe direcie vertical, n timp ce cellalt (placa
activ) va efectua o micare plan orizontal, fig.6.2.

Caracteristici
Principalele caracteristici ale procedeelor de deformare incremental a
tablelor metalice sunt:
- realizarea prin deformare plastic la rece, a unor caviti de diferite
forme i dimensiuni n piesele din tabl, fr utilizarea unor plci active i
poansoane de complexitate ridicat, pentru o producie de serie mic sau
unicat;
- cu acelai poanson i aceeai plac activ, n funcie de micrile
impuse elementelor active, utiliznd aceeai main-unealt se pot obine
o multitudine de forme cave;
- modificarea formei piesei afecteaz n fiecare etap de prelucrare
doar o mic parte din volumul piesei;
- zonele individuale ale piesei intr des, n unele cazuri chiar foarte des,
n contact cu sculele.
4. Deformarea incremental a tablelor fr plac activ.
Deformarea incremental fr plac activ. Deformarea fr plac
activ pe maini unelte cu comand numeric se numete uneori
deformare n dou puncte, deoarece exist dou puncte de contact cu tabla,
ntre tabl i poanson i ntre tabl i scula suport. Metoda permite
deformarea fr plac activ, folosind doar o simpl scul suport
poziionat sub semifabricat.

Fora de deformare depinde de grosimea semifabricatului i de

proprietile acestuia. Fora trebuie s depeasc limita de curgere pentru
a permite apariia de 33 deformaii plastice. Procesul de deformare solicit
lubrifierea suprafeei tablei. Lubrifierea scade frecarea dintre poanson i
semifabricat i absoarbe cldura degajat n proces. Principiul deformrii
este artat n fig. 6.5.
Deformarea fr placa activ (deformarea n dou puncte). La
deformarea fr plac activ, scula suport este eliminat i doar poansonul
este n contact cu tabla. Semifabricatul rmne fix astfel nct deformarea
se datoreaz n totalitate micrii poansonului. Deformarea e controlat de
computer, prin dirijarea micrii poansonului.
Deformarea fr plac activ pe maini unelte cu comand
numeric se numete uneori deformare n dou puncte, deoarece exist
dou puncte de contact cu tabla, ntre tabl i poanson i ntre tabl i
scula suport. Metoda permite deformarea fr plac activ, folosind doar o
simpl scul suport poziionat sub semifabricat. Deformarea fr plac
activ pe maini cu comand numeric este potrivit pentru o producie de
serie mic. Poate fi de asemenea folosit ca o metod pentru realizarea
prototipurilor pentru piesele din tabl metalic realizate n serii mari. Fora
de deformare depinde de grosimea semifabricatului i de proprietile
acestuia.
Fora trebuie s depeasc limita de curgere pentru a permite apariia
de deformaii plastice. Procesul de deformare solicit lubrifierea suprafeei
tablei. Lubrifierea scade frecarea dintre poanson i semifabricat i
absoarbe cldura degajat n proces.
Procedeul acesta nu se poate utiliza pentru forme de piese complexe,
greu de simulat ca apoi s fie un astfel de program transpus mainii de
deformat.
Concluzii.
a. procedeul de deformare incremental a tablelor subiri permite
obinerea unor piese de nlime redus dar de complexitate ridicat;
b. fora maxim msurat n momentul cedrii materialului, n cazul
poziionrii excentrice a poansonului are aceiai variaie ca i adncimea
maxim de ptrundere;
c. diferena de nivel prezent la fundul piesei scade o dat cu creterea
diametrului poansonului i cu scderea adncimii de ptrundere;

d. suprafaa exterioar a piesei nu este afectat n timpul procesului de

deformare plastic, calitatea ei rmnnd la condiiile iniiale de calitate a
tablei;
e. limitrile procedeului: se preteaz la producii de serie mic sau
unicat datorit timpilor ridicai de prelucrare care conduc automat la o
productivitate destul de sczut;
f. productivitatea acestui procedeu este inferioar procedeelor clasice
de deformare la rece.
5. Prelucrarea prin tanare pe maini cu comand numeric.
Mainile de tanat CNC Boschert seria Compact, cu 2 i 3
capete.
Seria Compact este o alternativ excelent pentru firmele care fac
schimbri frecvente n timpul unui schimb a programelor pe care le
introduc n producie. n acest caz o main de genul Compact este o
opiune mai bun dect un centru de tanat din gama premium care
necesit (pentru a fi amortizat) un anumit nivel al produciei (serii mari) i
care are o flexibilitate mai sczut la schimbri dese de programe.
Avantajele seriei Compact sunt: o programare intuitiv, un raport foarte
bun performan/pre, suprafa mic ocupat n hal, batiu C cadru
deschis ce permite lucrul cu table mai mari pe Y dect zona de lucru,
repoziionare automat pentru tablele ce depesc zona de lucru pe axa X,
precizie foarte bun. Dei sunt maini sigle station este posibil
folosirea unor scule multiple (tip Multitool sau Revotool cum sunt
numite de Boschert) care ncorporeaz n aceeai portscul mai multe
scule (4, 6, 7 sau 8), acionnd practic ca nite mici turele.
Numrul de scule i schimbrile de scule sunt reduse i mai mult prin
posibilitatea de rotire (indexare) a capului. Sculele folosite sunt de tipul
Trumpf, Amada, Finn Power, ce asigur flexibilitate i un cost redus n
exploatare. Controlerul Labod, fig. 5. 3, are un ecran TFT de 10.5 i
dispune de ieire serial RS232, port USB, port reea RJ 45 i conexiune
prin modem.
Programarea se poate face direct la controler sau extern printr-un
software CAM (Metalix), fig. 5. 4, ce poate importa desene DXF, optimiza
croirea reperelor pe coal etc. Piesele mici care nu se pot fixa n clemele
mainii se pot prelucra folosind un dispozitiv n form de L ce permite
prelucrarea ntr-un regim semi-automat.
Dintre opiunile mainii amintim: ungerea automat a poansonului,
masa cu bile sau cu perii, vacuum pentru evacuarea deeurilor rezultate la
tanare, instalaie hidraulic special pentru o caden de tanare rapid,
800 lovituri/min, dispozitiv de filetare pentru filete cuprinse n intervalul
M3 M12, dispozitiv de marcare.

6. Prelucrarea profilelor prin deformare plastic volumic la rece.

Prelucrarea prin deformare la rece n volum s-a dezvoltat foarte mult n

ultima vreme oferind numeroase avantaje din punct de vedere al preciziei
i calitii suprafeelor, rivaliznd cu multe din procedeele clasice de
finisare.. Operaiile de presare volumic la rece se caracterizeaz prin
aceeai starede tensiune i anume, o stare de tensiune de compresiune
neuniform a materialului piesei, dup cele trei direcii principale de
solicitare. n funcie de gradul de neuniformitate a strii de tensiune,
operaiile de presare volumic la rece se clasific astfel :
1. operaii la care plasticitatea metalului nu se mrete datorit
deformaiei transversale nelimitate (lirea, refularea);
2. operaii care mresc ntructva plasticitatea metalului, datorit
deformaiilor transversale mici (presare n matrie deschise, calibrarea);
3. operaii care mresc considerabil plasticitatea metalului, ca urmare a
absenei deformaiilor transversale (stamparea, presarea n matrie nchise,
extrudarea).
Principalele operaii de deformare volumic la rece prin care se pot
realiza piese sunt: lirea, refularea, deformarea la rece n matri,
stamparea, extrudarea, etc. Dintre toate procedeele de prelucrare,
prelucrarea prin presare volumic la rece a danturilor, ocup un loc
important n construcia de maini, astfel c n cele ce urmeaz, acest
subiect va fi dezvoltat.
Prelucrri de presare volumic prin rulare
Generaliti
Obinerea danturilor i canelurilor prin deformare plastic la rece s-a
extins n mod treptat la nivel industrial n ultimii 30 de ani, ca urmare a
avantajelor pe care le prezint comparativ cu cele obinute pe cale clasic
i anume:
a. realizarea unui fibraj continuu n stratul superficial;
b. ecruisarea stratului superficial i, ca urmare, creterea duritii
superficiale a suprafeelor, deci posibila eliminare a unor tratamente
termice i a prelucrrilor ulterioare;
c. creterea rezistenei la oboseal i, astfel, mrirea duratei de
exploatare a piesei, n comparaie cu cele obinute n urma prelucrrilor
prin achiere;
d. obinerea unei netezimi superioare a suprafeei danturate;
e. consum de scule redus;
f. productivitatea muncii este mult superioar n raport cu
productivitatea
obinut la prelucrrile prin achiere.
Aceste procedee, n mod cert, n continuare se vor dezvolta pe
msur ce se vor realiza progrese legate de:
- mbuntirea preciziei de prelucrare a pieselor;
- extinderea utilizrii unor procedee noi sau mai puin studiate;
- dezvoltarea aplicaiilor existente la noi produse;
- realizarea operaiilor de prelucrare pe utilaje prevzute cu CNC;

- utilizarea metodelor de analiz numeric i efectuarea testelor de

simulare a proceselor de deformare.
Referitor la prelucrarea prin presare volumic la rece a pieselor cu
dantur, cele mai bune rezultate s-au obinut la realizarea danturilor roilor
dinate cilindrice cu dantur dreapt i nclinat, a roilor melcate, a
arborilor canelai i a suprafeelor striate.
Procedee de obinere a danturilor prin rostogolire
Prelucrarea danturilor prin rostogolire const n redistribuirea
materialului semifabricatului i formarea profilului piesei ca urmare a unei
anumite corelaii cinematice ntre micrile sculei/sculelor i
semifabricatului. Aceste prelucrri se utilizeaz, de obicei, pentru
generarea danturii roilor dinate cilindrice sau canelurilor cu profil
evolventic, drepte sau elicoidale, avnd modulul mai mic dect 3 mm.
Forma sculelor este diferit de aceea a golului dintre doi dini.
Generarea evolventei se realizeaz pe cale cinematic printr-o micare
relativ a sculei n raport cu piesa. Aceast micare reproduce angrenarea
roii pies cu cremaliera de referin, materializat pe scula prelucrtoare.
n vederea realizrii profilului dorit metodele de generare se mpart n
patru grupe i anume:
1. cu avans radial; 2. cu avans axial; 3. cu avans tangenial; 4. fr
avans.
Prelucrarea prin deformare plastic la rece a roilor dinate cu dini
drepi sau nclinai de lungime mic cu avans radial se poate face dup mai
multe scheme de prelucrare [14, 23]. Sculele sub forma unor roi dinate n
numr de dou sunt acionate sincron i n acelai sens. Piesa aflat ntre
cele dou scule se aeaz ntre vrfuri sau se pune pe o rigl, iar micarea
de rotaie a sculelor se transmite la pies prin frecare.
Procedee de obinere a danturilor prin copiere
Prelucrarea danturilor prin deformare la rece prin copiere const n
formarea profilului piesei (a golului dintre doi dini) de ctre dou sau mai
multe scule profilate corespunztor, rotirea semifabricatului cu un pas
unghiular i repetarea procesului. n acest caz se folosesc scule speciale ce
au profilul conjugat golului danturii ce se prelucreaz. Prelucrarea
danturilor prin deformare plastic la rece prin copiere se poate face cu
dou, trei sau patru role-scul la care schemele de prelucrare sunt
asemntoare.
Un procedeu de prelucrare prin deformare la rece a danturilor prin
copiere este i cel cunoscut sub denumirea de procedeul de prelucrare prin
ciocnire (lovire intermitent, ocuri), la care deformarea materialului se
face ca urmare a unei micri planetare executate de rolele scul.

Principiul de baz al procedeului, fig. 6.1, const n divizarea ntregii

deformri ntr-un numr mare de procese de deformare parial utiliznduse cte o pereche de scule de danturare pentru profiluri. Semifabricatul 1
execut o micare de avans sa i o micare nd de divizare.
Cele dou role scul 2 au centrele plasate excentric fa de axele de
rotaie ale celor dou capete care se rotesc cu turaiile n. La fiecare rotaie
a capului de lovire, este deformat un volum de material determinat de
avansul sa.
Micarea de divizare se produce succesiv dup fiecare rotaie a capului
de lovire, nct, la rotaia urmtoare capul rol va lovi n urmtoarele
goluri . n acest fel se conserv rezistenele pe care le ntmpin
deplasrile de material la fiecare lovire.
Este evident c rolele scul 2 la contactul cu materialul pe care l
deformeaz se rotesc cu turaiile n1, pe materialul semifabricatului, rolele
scul rulnd pe suprafaa prelucrat i deci deformarea se produce prin
rulare.
7. Ambutisarea cu nclzirea flanei pieselor.
Procedeul const n aceea c flana piesei sau alte zone ale acesteia,
este nclzit n diverse moduri peste temperatura de recristalizare, aceasta
aducnduse ntr-o stare plastic care permite o ambutisare cu grad avansat,
permind realizarea piesei cu nlimea de peste dou ori ca la
ambutisarea clasic. Dezavantajul este c nu poate fi aplicat la grosimi mai
mari de 2 mm, deoarece durata de nclzire a flanei crete mult i
procedeul nu este rentabil. Pentru unele materiale este unicul mod de
realizare a ambutisrii (materiale pe baz de Mn i Ti).

La acest procedeu semifabricatul este presat ntre placa de ambutisare 1

i placa de presiune 2, care prin inductoarele 4 nclzete flana
semifabricatului la temperatura necesar. Dup nclzire se coboar
poansonul 3 prin care circul apa printr-un circuit de ap 5 .
Avnd contact cu semifabricatul se rcete materialul pe suprafaa de
contact i se realizeaz ambutisarea simultan cu rcirea pereilor pieselor,
fapt ce confer o rezisten ce-i mpiedic subierea prin ntindere. Prin
construcia plcii de ambutisare trebuie ca contactul cu piesa s fie ct mai
mic pentru a permite acestuia rcirea prin poanson. Datorit acestor
condiii se pot obine, prin ambutisare piese avnd nlimea H= (1,3
2,3)d, fa de procedeele clasice la care H =(0,60,7)d.
Prin acest procedeu pot fi ambutisate att piese cilindrice ct mai
ales piese de forma cutiilor dreptunghiulare i ptrate precum i piese
complexe. n cazul pieselor complexe i de forma cutiilor este raional s
se fac o nclzire neuniform pe conturul piesei sau s se exercite fore
diferite de apsare pentru a crea pe ct posibil o uniformizare a strii de
eforturi unitare.
8. Ambutisarea cu ajutorul cauciucului i cu explozivi brizani.
Este aplicat la producia de serie foarte mic pentru piese de adncime
mic, din aliaje cu o bun plasticitate i rezisten mic la deformare (n
special table de aluminiu de grosime mic ). Sculele n cadrul acestui
procedeu sunt foarte simple, fiind confecionate din lemn, sau aliaje
de zinc. Ambutisarea se poate face cu plac activ din cauciuc, fig.
7.12, sau cu poanson din cauciuc.

Cauciucul 2 dintr-o cavitate se comport ca un mediu hidrostatic care

preseaz semifabricatul obligndu-l s se muleze pe poansonul 1 sau pe
matri, dac poansonul ar fi din cauciuc. Pentru c se face la presiune

constant gradul de deformare al materialului poate fi mai mare dect la

ambutisrile obinuite. Nu poate fi aplicat la materiale cu rezistena
ridicat deoarece nu trebuie s se depeasc n cauciuc presiuni de 100
daN/cm2. Sculele fiind simple, este rentabil aplicarea procedeului pentru
serie mic.
Ambutisarea cu explozivi brizani. Folosete ca energie, energia unor
explozivi brizani care la detonaie prin unda de presiune pe care o
creeaz, preseaz semifabricatul, obligndu-l s ia forma plcii de
ambutisare. Viteza undei este de 28 Km/h, iar presiunea de apsare
asupra semifabricatului este de 104-105 atm. Unda care se creeaz poate fi
transmis prin aer , prin ap sau printrun mediu granulos. Explozivul se
aeaz deasupra la nlimea R rezultat din calcule, fig. 7.16.

Forma explozivului depinde de forma piesei ambutisate pentru presare

uniform. La transmiterea undelor prin aer, randamentul este mai sczut,
amortizndu-se repede. Prin ap, ntregul ansamblu se introduce n bazin,
realiznd un randament mult mai ridicat i o presiune mult mai uniform.
Cnd e cu nisip se pune nisipul (mediul pulverulent) deasupra
semifabricatului. Pentru c viteza de deformare este foarte mare , n
camer se creeaz un vid de
circa 80% spre a nu se forma o pern de aer.
Suprafeele de contact ale semifabricatului cu cele dou plci se ung
iar suprafaa matriei trebuie s fie ct mai neted. Orice impuriti din aer,
ap, nisip sunt mprocate spre semifabricat. Acest procedeu se utilizeaz
numai n cazurile n care metodele clasice nu pot fi utilizate . Se folosete
la piese de diametre mari (5-6 m) i cu grosimi foarte mari (2025mm),
n general n producia de serie mic.
Plcile de ambutisare se pot executa din lemn, din beton cptuit cu
material plastic, rini epoxidice, etc.
Pentru piese la care sunt necesare presiuni mari la deformare,
matriele se fac din oel sau font. n cazul unor piese foarte mari se
utilizeaz cu rezultate foarte bune matriele din beton armat cu suprafa
cptuit cu rini epoxidice.

9. Ambutisarea hidraulic
Procedeul hidraulic este folosit la ndoirea tablelor pentru acoperi, a
tocurilor de ui i pentru realizarea altor tipuri de piese de diverse
geometri astfel c lichidul hidraulic folosit conduce la o curgere mai
uoar a materialului, se utilizeaz table de grosimi mai mici i deci piese
mai uoare, fr a se produce fisurarea acestora la ndoirea i ambutisarea
cu raze mici.
Lipsete n acest caz placa de apsare i astfel curgerea materialului se
face mai uor, nu mai este necesar tragerea ca urmare a presiunii fcute
de placa de apsare. Un alt avantaj l constituie costul matriei mai mic,
se reduce cu pn la 40%, deoarece matriarea se face pe poanson - fr
matri, sau n matri i n acest caz nu mai este necesar poansonul.
Totodat, timpul de realizare a piesei scade. Se aplic cu avantaje mari
la piese sferice, parabolice, conice, la care ambutisarea se realizeaz ntr-o
singura operaie. Problema mare este aceea a etanrii camerei n care este
introdus lichidul care realizeaz deformarea prin faptul c presiunile sunt
de 50-750 atmosfere.
La acest procedeu semifabricatul este presat n forma plcii de
ambutisare sau pe poanson, piesele rezultnd prin mularea acestora.
Etanarea camerei hidrostatice poate fi fcut printr-o diafragm n cazul
ambutisrii cu plac de ambutisare i prin garnituri n cazul ambutisrii pe
poanson.
Ambutisarea hidraulic prezint unele particulariti cum ar fi:
- deformarea se face fr poanson metalic, nefiind necesar ajustarea
acestuia n raport cu placa activ;
- ambutisarea se poate face fr utilaje de presare folosind instalaii de
pompare de nalt presiune sau fora de apsare a unor mecanisme cu
urub piuli;
- n timpul ambutisrii presiunea hidrostatic este uniform repartizat
pe semifabricat, dnd posibilitatea obinerii unor piese complexe ntr-o
singur operaie.
Ambutisarea hidraulic cu plac de ambutisare. Piesa se obine prin
presarea materialului prin intermediul cauciucului n forma creat n plac.
Semifabricatul aezat pe placa de ambutisare este presat cu ajutorul
diafragmei din cauciuc, asupra acesteia acionnd presiunea hidrostatic
exercitat de un lichid (ulei). Poansonul are n cap o diafragm din cauciuc
susinut pe capul poansonului cu ajutorul unor piese. Pentru c nu exist
frecare ntre membran i semifabricat, materialul este ntins i subiat mai
ales n zona din centru.
Deformarea semifabricatului are loc n condiiile exercitrii unei
presiuni ridicate din partea uleiului nchis n cavitatea de jos. Efortul unitar
de care materialul piesei este capabil crete datorit ecruisrii, realiznduse astfel un grad de deformare mai ridicat. Gradul de deformare depinde n
acelai timp de proprietile materialului, fiind cu att mai mare cu ct
modulul de ecruisare este mai mare.

10.Ambutisarea cu impuls magnetic

In cazul acestei metode de ambutisare materialul este deformat sub
influena unei presiuni creat de cmpuri magnetice aplicate instantaneu
asupra piesei. Pentru realizarea unor presiuni necesare deformrii se
folosesc tensiuni de 35 KV i mii de amperi. Principiul deformrii cu
impulsuri magnetice se prezint n figura 7.17.

De la o sursa de curent prin transformatorul de nalt tensiune TR i

redresorul R se ncarc condensatorul C. n momentul n care acestea sunt
ncrcate se nchide ntreruptorul I i n bobina B ia natere un cmp
electromagnetic care creeaz o presiune puternic asupra piesei P pe
direcia de 81 nchidere a liniilor de cmp. Aceast presiune aplicat prin
impuls, deformeaz
piesa succesiv. Spre deosebire de ambutisarea cu explozivi, energia
care deformeaz piesa n acest caz este foarte bine controlat , obinnduse deformaii dup necesitate.
Pentru a deforma piesa n punctele necesare i a-i realiza forma
necesar , bobina este nfurat pe un concentrator de cmp prin care se
dirijeaz forele de deformare a piesei. Probleme deosebite ridic bateria
de condensatori i bobina care sunt supuse la tensiuni i intensiti foarte
ridicate i solicitate prin oc, cu frecvene relativ mari, de asemeni
concentratorul de cmp privind alegerea formei lui fa de a piesei.
Elementul de cea mai mare importan la deformarea cu impulsuri
magnetice este bobina B. Acesta este nfurat pe o pies numit
concentrator de cmp, prin intermediul creia se manifest n raport cu
piesa de deformat interaciunea de respingere a cmpurilor magnetice.
Bobina se construiete n conformitate cu forma piesei putnd fi
cilindric pentru deformarea pieselor tubulare sau plan pentru deformarea
semifabricatelor plane. Acestea se confecioneaz din cupru, cupru
-beriliu, cupru-molibden sau cupru-crom.
Tensiunea de ncrcare a condensatoarelor depinde de construcia lor
i de modul de cuplare n baterie fiind cuprins ntre 530 kilovoli.
Aceste elemente legate de modul de folosire a unei baterii de
condensatoare depind de caracteristicile condensatoarelor i anume:
- condensatoarele trebuie s aib un volum ct mai compact pentru a fi
uor incluse n gabaritul instalaiei;
- s aib o inductivitate proprie ct mai mic;

- s permit o utilizare ct mai ndelungat n regim de impulsuri

(ncrcare-descrcare ) cea mai importanta pentru folosirea eficient a
instalaiei de deformare cu impulsuri magnetice.
Avantajul mare al acestui procedeu este acela c piesa nu vine in
contact cu nici un element, suprafaa nefiind zgriat sau cutat etc. Avnd
n vedere faptul c energia de deformare nu poate fi foarte mare se
utilizeaz la piese de grosimi mici.(nchiderea unor condensatoare
electrolitice). Datorit avantajelor sale, procedeul se poate folosi cu
rezultate remarcabile la operaii de asamblare, etanare, deformare a
pieselor tubulare (gtuire, evazare bordurare ) precum i a pieselor plane
pentru operaii complexe de deformare cum ar fi membranele elastice ale
aparatelor pneumatice i hidraulice.
Este important de menionat faptul c datorit vitezelor mari i
timpului foarte scurt de deformare nu se produce practic variaia grosimii
materialului, nu apar modificri structurale i ecruisare.
11. Ambutisarea electrohidraulic.
Principiul este similar cu cel de mai sus ,numai c n acest caz
descrcarea curentului se face ntre doi electrozi scufundai n ap sau alt
lichid. Aceast descrcare provoac n lichid unde care se transmit piesei,
presnd-o i oblignd-o s ia forma plcii de ambutisare. Schema de
principiu este prezentat n figura de mai jos, fig.7.18.

Se ncarc condensatorul C cu energie foarte nalt, descrcndu-se

ntre doi electrozi E1 i E2 dintr-un vas cu ap plasat deasupra
semifabricatului SF. 83 Descrcarea provoac unde care deformeaz
semifabricatul dup placa de ambutisare M. i n acest caz au loc succesiv
mai multe descrcri. Randamentul este mai ridicat dect cel anterior
pentru c energia este folosit cu un procent mult mai mare la deformare,
pierderile n lichid fiind mult mai mici.
Deformarea poate fi foarte bine controlat. Materialele care se pot
prelucra cu bune rezultate sunt aluminiul i oelurile inoxidabile, care au o
durabilitate bun. Matriele n care se face deformarea sunt n general
matrie simple, fiind eficiente mai ales pentru un numr mic de piese n
general cu complexitate sczut.
Ele se construiesc din metal (oel sau aluminiu), rini epoxidice, lemn
etc. La deformarea prin ambutisare se utilizeaz elemente de apsare, iar
suprafeele plcii i inelului de reinere se ung cu vaselin cu siliconi.

Ca i deformarea cu impulsuri magnetice deformarea electrohidraulic

se caracterizeaz prin posibilitatea respectrii riguroase a parametrilor
regimului de lucru i a certitudinii obinerii unui grad de deformare dorit.

12.Programe utilizate pentru calcul cu elemente finite. Programul

ABAQUS. Faza preprocesare, procesare i postprocesare.
Titular
curs
Conf.
univ. Ion Dobrescu