LABORATORIO DE MECNICA DE FLUIDOS I

ENSAYO DE TRACCION
Medina Naranjo Manuel Aristides
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
maarmedi@espol.edu.ec
Resumen
Como objetivos de esta prctica es el poder describir el desarrollo del ensayo de traccin, tambin
el poder lograr elaborar la grfica de esfuerzo deformacin, con el cual se podra calcular para el
material sometido a carga uniaxial las propiedades de mdulo de elasticidad, lmite de elasticidad,
resistencia de fluencia y la resistencia ultima del material.
Este tipo de ensayos consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin
creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material
a una fuerza esttica o aplicada lentamente.

Abstract
The practice was based on the tensile strength test of a corrugated steel beam. As the objectives of
this practice is to be able to describe the development of the tensile test, also to be able to produce
the deformation strain graph, with all that can calculate for the material subjected a uniaxial load the
properties of the modulus of elasticity, limit of Elasticity, yield strength and ultimate strength of the
material.
This type of test consists in subjecting a normalized specimen to an increasing tensile axial force
until rupture occurs. This test measures the strength of a material at a static or slowly applied force.

Pgina 1 | 8

1. Introduccin
En estos ensayos de traccin pueden
determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:

FIGURA 1. DIAGRAMA ESFUERZO VS

DEFORMACION UNITARIA

En esta grafica se puede observar la variacin

del esfuerzo normal ( ) respecto a la
deformacin unitaria ( ) a partir de los
resultados obtenidos en un ensayo de
traccin.
Aunque estas curvas pueden tener mltiples
comportamientos segn el material del que se
trate, las tendencias que nos interesa estudiar
se muestran abajo.

Zona elstica. - las deformaciones

producidas en esta zona son elsticas, es
decir: desaparecen si se retira la carga.
Durante el primer tramo, esta zona exhibe un
comportamiento lineal hasta el lmite de
proporcionalidad, a partir del cual cambia su
tendencia.

FIGURA 3. ZONA ELSTICA DEL DIAGRAMA

ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.

Zona de Fluencia. Se presenta en los

metales aleados. Est caracterizada por dos
valores de esfuerzo: el punto superior de
fluencia y el punto inferior de fluencia. En
esta zona y en las siguientes, las
deformaciones sern mecnicas sufridos
debido a dicha deformacin.
FIGURA 4. ZONA DE FLUENCIA DEL DIAGRAMA
ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.

FIGURA 2. DIAGRAMA ESFUERZO VS

DEFORMACION UNITARIA DE DISTINTOS
TIPOS DE MATERIALES.

Siendo ms detallistas, podremos notar que

podemos dividir la curva en varias zonas.
Para esto, centraremos nuestra atencin en los
materiales con zona de fluencia (por poseer la
curva ms completa).

Zona de Endurecimiento por Deformacin.

Durante esta etapa, ocurre una disminucin

Pgina 2 | 8

uniforme de la seccin transversal de la

probeta a lo largo de su longitud L. para
continuar deformando la probeta, se debe
aumentar notablemente el valor de la carga
aplicada, por ello se dice que el material en
esta zona se endurece.
FIGURA 5. ZONA

DE

ENDURECIMIENTO

DEL

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.

Mdulo elasticidad. - Es la pendiente de la

curva de esfuerzo y deformacin en la regin
lineal o elstica es un parmetro que
caracteriza el comportamiento de un material
elstico.
Regin elstica. - Zona en la cual despus
de haber sido aplicado un esfuerzo el material
regresa a sus dimensiones iniciales.
Regin plstica. - Zona en la cual el
material no puede volver a sus dimensiones
iniciales debido a que la deformacin por el
esfuerzo sobrepas la regin elstica.
Endurecimiento por deformacin. - Es un
fenmeno en el cual un material se vuelve
ms duro por deformaciones plsticas, esto
ocurre porque al aplicar esfuerzos grandes la
estructura cristalina se ve afectada,
aumentando el nmero de dislocaciones en el
material, al aumentar estas dislocaciones se
obstruyen entre s y son necesarios esfuerzos
mayores para seguir deformndose es decir el
material se va endureciendo.

Zona de formacin de cuello o Estriccin.

En esta fase final ocurre la estriccin, que
consiste en una reduccin del rea de la
seccin transversal en una zona especfica.
Debido a esta reduccin, la carga que debe
ejercer la mquina de ensayo para deformar la
probeta se hace cada vez menor, aunque en
realidad el esfuerzo de la probeta va
aumentado hasta que ocurre la ruptura.
FIGURA 5. ZONA

DE

ESTRICCIN

DEL

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.

Finalmente, de las curvas nominales de

esfuerzo-deformacin pueden obtenerse las
siguientes propiedades mecnicas:
Lmite de proporcionalidad. - Es el valor
mximo del esfuerzo que el slido puede
soportar para que el esfuerzo aplicado y la
deformacin producida sean proporcionales
(zona ley de Hooke).

Estriccin. - Es la disminucin de la seccin

transversal de la probeta en la parte central de
la misma, ocurre porque las deformaciones se
concentran en la parte central de la probeta a
partir de ese punto las deformaciones van a
acumularse hasta llegar al punto de rotura.
Esfuerzo de fluencia. - Esfuerzo en el cual
las deformaciones dejan de ser elsticas,
apartar de este punto el material no puede
regresar a su estado inicial.
Esfuerzo ltimo. - Es el mximo esfuerzo
que el material puede soportar, a partir de
aqu la probeta puede seguir deformndose
incluso con esfuerzos menores que el ltimo.
Fractura. - Punto en el que el material cede y
ya no puede deformarse ms produciendo una
fractura en el mismo.
Deformacin permanente. - Punto en el cual
el material ya no regresa a su estado inicial,

Pgina 3 | 8

es decir que el lmite de elasticidad ha sido

rebasado.

2. Equipos e Instrumentacin
1) Maquina universal de ensayo

3. Procedimiento Experimental
Para esta prctica se trabajaron con
condiciones
ambientales
normales,
temperatura entre 20 y 30 C.

Modelo:
Marca:
Serie:
Codigo
ESPOL:
Responsable
laboratorio:
Codigo
inventario:

Espol
Espol
S/S
LME-MUE-002
Tnlgo. Victor
Guadalupe E.
22632

2) Varilla de acero

Se empez preparando la probeta con la que

se iba a trabajar, cortndola para que tenga
una longitud inicial de 150 [mm] y un
dimetro de 5 [mm], luego se procedi a
ubicarla en las mordazas de la maquina
universal de ensayo, una vez se haya
asegurado la probeta se inicia el software para
poder obtener los datos de tiempo y carga
aplicada, el parmetro inicial que se le dio al
software para fue de una velocidad de carga
de 7 [mm/min].
Una vez iniciado el ensayo el software fue
recolectando cada uno de los datos para as
poder desarrollar la grfica de Esfuerzo vs
Deformacin Unitaria, una vez que se
consigui la ruptura de la probeta se par la
mquina.

3)
Software
para adquisicin de datos del ensayo

4. Resultados
Pgina 4 | 8

ensayos o una mala colocacin de la pieza en

las mordazas del equipo.
Podemos decir que es un material con poca
ductilidad ya que el porcentaje de
alargamiento equivale a un 3.54% y es un
porcentaje pequeo.

6. Conclusiones y Recomendaciones

GRAFICA 1. DIAGRAMA

ESFUERZO VS

DEFORMACIN UNITARIA

TABLA

NO

1. COMPARACIN

DE RESULTADOS

CON VALORES TERICOS.

Tipo de
material
Propiedad

ensayo

terica

Modulo
elstico [GPa]
Resistencia de
fluencia[MPa]

25.029

23.4

%
error
6.96

215

200

7.5

Resistencia
ultima[MPa]
Resistencia de
ruptura[MPa]
Resiliencia
[MPa]
Tenacidad
[MPa]

759,14
6
759,14
6
35.584

710

6.92

688

10.34

32.5

9.489

154.248

169.9

9.21

5. Anlisis de los Resultados

Al realizar el anlisis de los valores que se
obtuvieron y de los valores que se encuentran
en la tabla No 1 podemos notar que los
errores de estos son menores del 12% ,
considerando que pudieron existir fallas en la
calibracin en la maquina universal de

Para la realizacin de este tipo de ensayos se

logr poder caracterizar las propiedades
mecnicas de un metal mediante su
comportamiento tensin-deformacin.
As como tambin el poder calcular por
medio de la grfica valores como el modulo
elstico, la resistencia de fluencia, la
resistencia ultima, la resistencia de ruptura, la
resiliencia y la tenacidad
Recomendaciones
Tener un control mejor sobre los valores que
arroja el software ya que como se observa la
diferencia entre los valore tericos es
pequea, y puede llegar al caso de que esto
no sea as

7. Referencias Bibliogrficas/
Fuentes de Informacin
[1]
Mecatronica-ipns1.blogspot.com.
(2016).
Resistencia a la cedencia o fluencia.
[online]
Available
at:
http://mecatronicaipns1.blogspot.com/2015/07/resiste
ncia-lacedencia-o-fluencia.html
[2] Askeland, D. R., Phul P. P.
(2003) La ciencias e Ingeniera de
los
materiales,
Mxico,
D.F.
Thomson, Cuarta edicin.
[3] ciencia para el metal mecnico.
conformacin de los metales.
Divisin De Industria. Cartilla N 22
Sena. Editorial Secciones Pblicas
Direccin General enero 1998.

Pgina 5 | 8

8. Anexos
Clculos para la obtencin del diagrama
esfuerzo-deformacin unitaria

F
A

=esfuerzo
F=fuerza aplicada

A=area de seccion transversal

2

=D /4

GRAFICA 2. REPRESENTACIN

y = 1E-7 x
0,0081 x

D= dimetro de la probeta

1 kgf
9.8 N
2
( 5 mm ) / 4
=
=0.4991099 MPa
1 kgf

DE LA CURVA

EQUIVALENTE A LA DEL DIAGRAMA.

-2E-5 x

+0,0011 x

-0,2343 x + 9,2077 x

Resistencia de fluencia
De la grfica 2 se obtiene la resistencia de
fluencia del material obtenida a travs de una
lnea paralela a la curva desde el 2% de
elongacin segn la norma ASTM E8-M y es
aproximadamente de 240MPa
Resiliencia:

l
lo

=deformacionunitaria
l=variacion de longitud de la probeta

lo=longitud inicial de la probeta

IMAGEN 1. REPRESENTACIN

l=v t
v =velocidad de aplicacion de la fuerza

t=variacion de tiempo
mm
1 min
min
7
2.574 s
60 s
=
=0.002002
150 mm

DEL REA

Ur=
0.0318

(1 E+ 7 x 6 +2 E+5 x 50,0011 x 4 +0,0081 x 3+ 0,2343 x

dx
Ur= 35.584 MPa
Tenacidad:

Ecuacin de la grafica

Pgina 6 | 8

0.0437

T=

( 1E+7 x 6 +2E+5 x 50,0011x 4+ 0,0081 x 3 +0,2343

IMAGEN 2. REPRESENTACIN

DEL REA

dx
T= 154.248 MPa
Resistencia a la rotura:
Ultimo punto de la grfica:

r = 759,14616 MPa
Mdulo de elasticidad: Pendiente de la zona
elstica de la grfica 2 obtenida mediante el
programa Excel E=28.029 GPa

Pgina 7 | 8

Datos arrojados por el software del ensayo de traccin y trabajados en Excel