OBRAS
Herramienta Lean aplicada a un proyecto multifamiliar
Lotes de Transferencia
en la Etapa de Acabados
Gracias a la reduccin de los lotes de transferencia se logr reducir
considerablemente el tiempo de entrega del proyecto.
Por: ING. RODRIGO RUBIO
Constructora EDIFICA
[ Introduccin ]
Nosotros venimos aplicando la filosofa Lean Construction con-
siguiendo grandes resultados; sin embargo, usualmente ha sido
aplicada en la etapa de casco. Esto se debe a que, tradicional-
mente, se tiene un mayor control de la mano de obra en la etapa
de casco ya que el personal obrero es propio y, en la etapa de
acabados, se subcontratan varias partidas. Como consecuencia de
esta metodologa de trabajo, se llegan a tener grandes cantidades
de desperdicios en la etapa de acabados y son difciles de eliminar
debido a que se debe coordinar con los subcontratistas y estos
presentan resistencia a cambiar su forma de trabajo.
Por esta razn, decidimos optimizar esta etapa mediante la apli-
cacin de la herramienta Lean de Lotes de Transferencia. Para com-
prender esta herramienta, se tiene que entender que en una lnea de
produccin por ensamblaje, en cada estacin de trabajo se realiza
una parte de la produccin y se pasa a una siguiente estacin
para continuar con el ensamblaje. Entonces, la cantidad total que
cada estacin debe producir se denomina Lote de Produccin
(LP), y la cantidad de productos que se va pasando a la siguiente
estacin definen el Lote de Transferencia (LT). La teora de Lotes
de Produccin indica que mientras menor sean los LT respecto
del LP, menor ser el tiempo total de ensamblaje de los productos.
Finalmente, la herramienta Lean de Lotes de Transferencia se basa
en la teora de Lotes de Produccin, adecundola a la construccin
y haciendo la analoga entre una lnea de produccin por ensamblaje
con un tren de trabajo en una obra.
[ Caso de Anlisis ]
Esta herramienta Lean se aplic en un proyecto multifamiliar
ubicado en Miraflores el cual cuenta con dos stanos y ocho pisos
en un rea construida de 3,970 m2. El anlisis que se realiz fue
principalmente en las partidas de tabiquera, revoques y enlucidos
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Per Construye
y enchape debido a que son en las que se concentra la mayor inci-
dencia en la etapa de acabados. Tradicionalmente, dichas partidas
se ejecutaban por la metodologa de piso cumplido y esta era una
manera de trabajar eficaz, mas no eficiente. Debido a esto, la etapa
de acabados tomaba un gran tiempo de la obra y se tena un poco
control sobre ella.
Segn la teora de Lotes de Produccin, el LT en este caso era
un piso, y los tiempos de entrega eran de tres das. Entonces se
decidi aplicar la reduccin de LT a 1/3 de piso. Para realizar esta
optimizacin, fue necesario seguir los siguientes pasos:
1. Listar las actividades a realizar
2. Definir la secuencia de actividades
3. Sectorizar
4. Hacer un balance de cuadrillas
As, se enumeraron y ordenaron las siguientes actividades:
1. Enmallado y paeteo de cielo raso
2. Tarrajeo de cielo raso
3. Tarrajeo de vigas
4. Tarrajeo de placas y columnas
5. Limpieza
6. Trazo
7. Limpieza y reubicacin de tuberas de IIEE e IISS
8. Anclaje de varillas de acero de refuerzo
9. Asentado de ladrillo
10. Instalacin de mezcladora, cuadre de cajas y pruebas sanitarias
11. Elaboracin de dinteles y solaqueo
12. Encofrado de poyos, sardineles, borde de tina
13. Derrames y remates de albailera
14. Resane de piso
15. Instalacin de maylica
16. Tarrajeo encimado
[ Implementacin ]
Debido a que un gran grupo de las cuadrillas que hacan estas actividades eran subcontratas de mano de obra, se tuvo que realizar una
gestin de concientizacin. Se realiz una reunin para explicar a todas las cuadrillas pertenecientes al tren que se seguira una forma distin-
ta de trabajar. Esta nueva forma propona que el entregable ya no sera un piso terminado cada tres das, sino 1/3 de piso entregado por da.
Aunque esto significara una misma velocidad de trabajo de cada cuadrilla en particular, en conjunto generara grandes ahorros de tiempo.

De esta manera, se realiz la sectorizacin de los pisos en tres partes, buscando la misma cantidad de metrados por sector. Con estos da-
tos se procedi a realizar el balance de cuadrillas de las partidas que se ejecutaban con personal propio de acuerdo al metrado. Finalmente,
se program la entrega de 1/3 de piso por da de cada una de las actividades.

Plano del proyecto sectorizado en

tres etapas para reducir los lotes
de transferencia en la etapa de
acabados.
Ing. Csar Guzmn

En un inicio se utilizaron buffers de capacidad debido a que el contratista de tarrajeo se atrasaba y se debi cuidar que el flujo de trabajo
nunca se detenga. Esto se daba porque el subcontratista se rehusaba en un inicio a cambiar debido a que estaba acostumbrado a trabajar
de otra manera.
 [ Resultados ]
Con el uso de esta herramienta Lean se proyect conseguir lo siguientes resultados:

Semana 01 Semana 02 Semana 03 Semana 04 Semana 05 Semana 06 Semana 07 Semana 08 Semana 09 Semana 10 Semana 11 Semana 12 Semana 13

Enmallado y Paeteo de Cielo Raso

Tarrajeo de Cielo Raso

Tarrajeo de Vigas
ANTES
Tarrajeo de Placas y Columnas

Limpieza

Trazo

Limpieza y Reubicacin de Tubera de iiee y iss

Anclaje de Varillas de Acero de Refuerzo

Asentado de Ladrillo

Inst. de Mezcladora - Cuadre de Cajas

Elaboracin de Dinteles, Solaqueo y Derrames

Encofrado de Poyos y Sardineles - Bordes de Tina

Resane de Piso

Instalacin de Enchape

Tarrajeo Encimado

Enmallado y Paeteo de Cielo Raso

Tarrajeo de Cielo Raso

Tarrajeo de Vigas

Tarrajeo de Placas y Columnas

DESPUS
Limpieza

Trazo

Limpieza y Reubicacin de Tubera de iiee y iss

Anclaje de Varillas de Acero de Refuerzo

Asentado de Ladrillo

Inst. de Mezcladora - Cuadre de Cajas

Elaboracin de Dinteles, Solaqueo y Derrames

Encofrado de Poyos y Sardineles - Bordes de Tina

Resane de Piso

Instalacin de Enchape

Tarrajeo Encimado

Segn la proyeccin, se debieron conseguir un poco ms de cinco semanas de aho-

rro en el plazo de entrega. Sin embargo, debido a las dificultades iniciales, el ahorro
final fue de tres a cuatro semanas.

Adems, se apreci que se obtuvo un mayor control sobre estas partidas debido a
que se tena bien definido cul deba ser el entregable diario. As, se logr un mayor
orden, mejor calidad, menores tiempos y mayor control de la cantidad de materiales.

[ Conclusiones ]
Segn lo observado, la velocidad de las cuadrillas no variaba considerablemente
luego de implementar la herramienta Lean y mantenan en tres das la culminacin de
los pisos enteros. Sin embargo, gracias a la reduccin de los Lotes de Transferencia
de 1 piso a 1/3 de piso y al traslape de tiempos de las actividades, se logr reducir
considerablemente el tiempo de entrega del proyecto.

Realizando la comparacin de los resultados reales con los proyectados, solo se

ahorraron cuatro semanas contra las 5.5 semanas proyectadas. Esto se debi a que
los subcontratistas siempre presentan resistencia al cambio en un inicio y se tuvo que
realizar observaciones y retoques.

Finalmente, se logr una mejor logstica, menos gente, abastecimiento ordenado

por partidas y de acuerdo a lo metrado gracias al uso de la reduccin de Lotes de
Transferencia.

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