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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico de Atitalaquia


ACADEMIA DE QUMICA Y BIOQUMICA

Gua de trabajo
Procesos de Separacin (IQF-1015)

Unidad 2. Agitacin y Mezclado

Objetivo: Calcular los parmetros necesarios paran la seleccin de equipos relacionados con la agitacin
y mezclado

2.1. AGITADORES Y MEZCLADORES.


La agitacin: se refiere al movimiento inducido de un material en una forma especfica, generalmente
con un modelo circulatorio dentro de algn tipo de contenedor. Por su parte, el mezclado: es una
distribucin al azar de dos o ms fases inicialmente separadas. El trmino mezcla, o mezclado, se aplica
a una gran variedad de operaciones que difieren ampliamente en el grado de homogeneidad del material
mezclado.
Un nico material homogneo, tal como un tanque con agua fra, puede ser agitado pero, en cambio, no
puede mezclarse mientras no se le adicione otro material, tal como una cierta cantidad de agua caliente o
algn slido pulverulento.
Agitacin de Lquidos
Los lquidos se agitan con diversos fines, dependiendo de los objetivos de la etapa del proceso. Dichos
fines comprenden:
1. Suspensin de partculas slidas.
2. Mezclado de lquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metlico y agua.
3. Dispersin de un gas en un lquido en forma de pequeas burbujas.
4. Dispersin de un segundo lquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsin o suspensin
de gotas diminutas.
Equipo de agitacin
Los lquidos se agitan con ms frecuencia en tanques o recipientes, generalmente de forma cilndrica y
provista de un eje vertical. La parte superior del recipiente puede estar abierta al aire o cerrada. Las
proporciones del tanque varan bastante dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. Sin
embargo, en muchas situaciones se utiliza un diseo estandarizado. El fondo del tanque es redondeado y
no plano, con el fin de eliminar los rincones escarpados o regiones en las que no penetraran las
corrientes de fluido. La altura del lquido es aproximadamente igual al dimetro del tanque. El rodete va
instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje soportado en la parte superior. El eje est accionado
por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero ms frecuentemente acoplado al eje a travs
de una caja reductora de velocidad. Generalmente lleva incorporados tambin accesorios tales como
tubuladuras de entrada y salida, serpentines, encamisados y vainas para termmetros u otros
instrumentos de medida de la temperatura. El rodete crea un modelo de flujo en el sistema, dando lugar a
que el lquido circule a travs del tanque y eventualmente retorne al rodete.

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Hlice
Una hlice es un rodete con flujo axial y alta velocidad que se utiliza para lquidos de baja viscosidad. Las
hlices pequeas giran con la misma velocidad que el motor, entre 1150 y 1750 rpm; las grandes giran
entre 400 y 800 rpm. Las corrientes de flujo que salen del rodete continan a travs del lquido en una
direccin determinada hasta que chocan con las paredes del tanque. Las placas de un rodete cortan o
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cizallan vigorosamente el lquido. Los agitadores de hlice son eficaces en tanques muy grandes. La
relacin entre esta distancia y el dimetro de hlice se conoce como paso de hlice. Las hlices
raramente superan las 18 pulgadas de dimetro, con independencia del tamao del tanque
Palas
Para los problemas ms sencillos, un agitador eficaz consta de una pala plana que gira sobre un eje
vertical. Son frecuentes los agitadores de dos y cuatro palas. A veces las palas estn inclinadas, pero lo
ms frecuente es que sean verticales. Las palas giran a bajas o moderadas velocidades en el centro del
tanque, impulsando el lquido radial y tangencialmente, sin que haya prcticamente movimiento vertical
excepto que las placas estn inclinadas. Las corrientes que generan se desplazan hacia fuera hasta la
pared del tanque y despus hacia arriba o hacia abajo. En tanques profundos se instalan varias palas,
unas sobre otras, en un mismo eje. En algunos diseos las placas se adaptan a la forma de las paredes
del tanque, de forma que rasan la superficie y pasan sobre ella con una muy pequea holgura. Una pala
de este tipo recibe el nombre de agitador de ncora. Las ncoras resultan tiles para prevenir que se
depositen slidos sobre una superficie de transmisin de calor, tal como un tanque encamisado. Los
agitadores industriales de palas giran a velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm. La longitud total
de un rodete de palas est tpicamente comprendido entre el 50 y el 80 por 100 del dimetro interior del
tanque. La anchura de la pala es de un sexto a un dcimo de su longitud.
Turbinas
Las placas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o
cerrado. El dimetro del rodete es menor que el de las palas, variando entre el 30 y el 50 por 100 del
dimetro del tanque. Las turbinas son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades. En lquidos de
baja viscosidad las turbinas generan fuertes corrientes que persisten en todo el tanque, destruyendo
bolsas de fluido estancado. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Los componentes
tangenciales inducen la formacin de vrtices y remolinos, que deben ser destruidos por placas
deflectoras o por un anillo difusor para que la agitacin sea ms eficaz.

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Modelos de flujo en tanques agitados


El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las caractersticas
del fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en
un punto del tanque tiene tres componentes, y el tipo de flujo global en , el mismo depende de las
variaciones de estas tres componentes de la velocidad de un punto a otro. La primera componente de
velocidad es radial y acta en direccin perpendicular al eje del rodete. La segunda es longitudinal y
acta en direccin paralela al eje. La tercera es tangencial o rotacional, y acta en direccin tangencial a
la trayectoria circular descrita por el rodete. Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes
radial y tangencial estn en un plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las
componentes radial y longitudinal son tiles por cuanto dan lugar al flujo necesario para que se produzca
la mezcla. Cuando el eje es vertical y est dispuesto en el centro del tanque, la componente tangencial
de velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular
alrededor del eje y, crea un vrtice en la superficie del lquido que, debido a la circulacin en flujo laminar,
da lugar a una estratificacin permanente en diferentes niveles de sustancias sin mezclar, sin que exista
flujo longitudinal de un nivel a otro. Si estn presentes partculas slidas, las corrientes circulatorias
tienden a lanzar las partculas contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrfuga, desde donde
caen acumulndose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente, en vez de mezcla se
produce la accin contraria, o sea, concentracin. En el flujo circulatorio el lquido fluye segn la direccin
del movimiento de las palas del rodete y, por consiguiente, disminuye la velocidad relativa que existe
entre las palas y el lquido, con lo cual se limita la potencia que puede ser absorbida por el lquido. En un
tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los tipos de rodete, tanto si el flujo
es axial como radial. En efecto, si los remolinos son intensos, el tipo de flujo dentro del tanque es
esencialmente el mismo, independientemente del diseo del rodete. Para velocidades de giro del rodete
elevadas, la profundidad del vrtice puede ser tan grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que
en el lquido se introduzca el gas que est encima de l, lo cual normalmente debe evitarse.

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Prevencin del flujo circulatorio o remolino

Tubos de aspiracin
Se utilizan cuando es preciso controlar la direccin y velocidad de flujo en la seccin del rodete. Estos
dispositivos pueden resultar tiles cuando se desea un elevado esfuerzo constante en el rodete, tal como
ocurre en la preparacin de ciertas emulsiones, o cuando es preciso dispersar en el lquido partculas
slidas que tienden a flotar sobre la superficie del lquido en el tanque.

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Placas deflectoras
Son placas verticales perpendiculares a la pared del tanque. Se utilizan en tanques de gran tamao con
agitadores verticales para reducir los remolinos y formacin de vrtice. Para agitadores de turbina, la
anchura de la placa deflectora no es preciso que sea mayor de la doceava parte del dimetro del tanque;
para agitadores de hlice, basta con un octavo. Cuando el rodete entra al tanque lateralmente, est
inclinado, o desplazado del centro y no son necesarias placas deflectoras.
El nmero de placas deflectoras es generalmente de 4; el nmero de palas del agitador vara entre 4 y
16, pero generalmente es de 6 u 8.

2.2. SELECCIN DE EQUIPOS DE MEZCLADO.


MEZCLADORES PARA PASTAS Y MASAS PLSTICAS
Mezcladores de cubetas intercambiables: Estos dispositivos pueden mezclar lquidos o pastas ligeras,
como ocurre en el procesado de alimentos o en la fabricacin de pinturas. Una cubeta intercambiable, de
20 a 400 litros de capacidad, contiene el material objeto de mezclado. En el modelo que se muestra en la
Figura (a), el agitador consta de varias placas verticales, o dedos, solidarias con un cabezal rotatorio y
situadas cerca de la pared de la cubeta. Las placas estn ligeramente alabeadas. El agitador va montado
excntricamente con respecto al eje de la cubeta, que a su vez est sujeta a un soporte que gira en
direccin contraria a la del agitador, de tal forma que durante la operacin todo el lquido o pasta
contenidos en la cubeta son llevados hasta las placas para ser mezclados. Cuando la mezcla ha
terminado, se levanta el cabezal del agitador retirando as las placas fuera de la cubeta. Se limpian
entonces las placas y se sustituye la cubeta por otra que contiene una nueva carga. En la batidora (b) el
vaso o cubeta son estacionarios.

Amasadoras, dispersores y masticadores: El amasado es un mtodo de mezclado que se utiliza con


slidos plsticos o deformables. Aplastan la masa, la remueven sobre s misma y la aplastan
nuevamente. La mayor parte de las amasadoras tambin desgarran y cortan la masa por la accin de
una pala mvil y una superficie estacionaria. La energa que se requiere es relativamente grande aun con
materiales poco viscosos; cuando la masa se vuelve dura y elstica el consumo de energa se hace muy
grande.
Amasadora de dos brazos: Se utiliza para tratar suspensiones, pastas y masas plsticas ligeras. Sus
aplicaciones tpicas son la preparacin de bases de laca a partir de pigmentos y desmenuzamiento de
borras de algodn en cido actico y anhdrido actico para formar acetato de celulosa.
Dispersor: Es de construccin ms robusta y admite ms potencia que una amasadora; se emplea para
incorporar aditivos y colorantes en materiales espesos.
Masticador o masticadora: Es de mayor tamao que una amasadora y un dispersor. Puede
desmenuzar trozos de goma y tratar las masas plsticas ms duras que puedan presentarse. Las
masticadoras se denominan con frecuencia mezcladores intensivos.

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Mezclador de Banbury: Es el mezclador interno ms frecuentemente utilizado. Se trata de un mezclador


de dos brazos para servicio pesado en el que los agitadores tienen la forma de espirales interrumpidas.
Los ejes giran entre 30 y 40 rpm. Los mezcladores Banbury tratan gomas y slidos plsticos, mastican
caucho crudo, desvulcanizan trozos de caucho y preparan dispersiones acuosas y disoluciones de
gomas.
Mezcladores de moletas: El moleteado es una accin de frotamiento similar a la que tiene lugar en un
mortero. Las moleteadoras son buenas mezcladoras para cargas de slidos duros y pastas; son
especialmente eficaces para recubrir uniformemente las partculas de slidos granulares con una
pequea cantidad de lquido.

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Mezcladores de rodillos: Otra forma de someter las pastas y slidos deformables a un intenso esfuerzo
cortante consiste en hacerlos pasar entre rodillos metlicos lisos que giran a velocidades diferentes.
Mediante pasos repetidos entre tales rodillos de mezcla se pueden dispersar correctamente aditivos
slidos en materiales pastosos o plsticos duros.
Mezcladores extrusores: Contienen uno o dos ejes horizontales, con movimiento rotatorio, que no de
vaivn, que llevan una hlice o bien palas situadas en disposicin helicoidal. Operan de forma continua
con materiales termoplsticos, pastas, arcillas y otros materiales difciles de mezclar.
Batidoras: En una batidora, el mezclado se realiza por medio de palas o cuchillas dispuestas
helicoidalmente sobre un eje horizontal que gira en un recipiente abierto o en un cilindro cerrado. Las
batidoras mezclan y homogeneizan arcillas, desmenuzan aglomerados de slidos plsticos y mezclan
lquidos con slidos para formar suspensiones espesas.

Mezcladores para polvos secos


Mezcladores de cintas: Un mezclador de cintas consiste en una cubeta horizontal provista de un eje
central y un agitador de cintas helicoidales. En la Figura 29.7 se presenta un mezclador tpico. Incorpora
sobre un mismo eje dos cintas que actan en sentidos contrarios, una de ellas desplazando lentamente el
slido en una direccin, mientras que la otra se mueve rpidamente en sentido contrario. Las cintas
pueden ser continuas o no. El mezclado resulta como consecuencia de la turbulencia inducida por los
agitadores de sentido contrario y no del movimiento de los slidos a travs de la cubeta. Algunos
mezcladores de cintas operan por cargas, mientras que otros trabajan en continuo, introduciendo la
alimentacin de slidos por un extremo y descargndolos por el otro. La cubeta est abierta o
ligeramente tapada en el caso de servicio suave y cerrada, con paredes gruesas, en el caso de operacin

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a presin o a vaco. Los mezcladores de cintas resultan eficaces para pastas poco espesas 0 para polvos
que no fluyen fcilmente. Algunas unidades discontinuas son muy grandes, pudiendo cargar hasta 30000
litros de material. Su requerimiento energtico es moderado.

Los pasos especficos para seleccionar la mezcladora son las siguientes:


1. Seleccionar el tipo de agitador de acuerdo a las condiciones de proceso, propsito de mezcla y
requerimientos, se debe saber la causa primordial de relacin entre la propiedad dinmica de la varilla, el
estado actual en el proceso de mezclado y los diferentes objetivos de mezcla.
2. Confirmar la potencia del motor, la velocidad de agitacin y el dimetro del agitador de acuerdo con el
tipo de varilla determinada, el estado de flujo y los requisitos de tiempo de agitacin, velocidad de
sedimentacin y el control de grado de dispersin a travs de medios experimentales y de diseo de
simulacin por ordenador.
3. Elegir el reductor sobre la base de la potencia del motor, velocidad de agitacin y condiciones de proceso.
Si el reductor se selecciona de acuerdo con el par real de trabajo, el par de funcionamiento real debe ser
menor que el par admisible del reductor.
4. Seleccionar las mismas especificaciones de estante y acoplamiento de acuerdo con el eje de salida y el
soporte de reductor.
5. Instalar el espacio del contenedor y presin de trabajo de acuerdo al tamao de la cabeza del rotor. La
temperatura en operacin escoger la junta del eje.
6. Disear y escoger la estructura del eje para mezclar en la base de la instalacin y los requisitos de
estructura. Adicionalmente la fuerza y rigidez deben ser revisadas.
7. Configurar la tapa inferior o brida de acuerdo con el dimetro nominal de la grieta.
8. Si los rodamientos auxiliares necesitan ser configurables o no dependen de los accesorios y condiciones de
choque.
Recipiente de Mezclado
La forma y dimensin del recipiente para agitar es determinado de acuerdo a la escala de produccin,
propsito de mezcla y propiedades del material. Si no hay una necesidad especial, generalmente se
escoge un recipiente vertical y se determina un radio apropiado de altura al dimetro. Si la transferencia
de calor lo requiere, el exterior de la caldera debe estar determinado con una cubierta.
Reductor
El reductor puede satisfacer los requisitos de potencia y velocidad del rotor. Este reductor se caracteriza
por una operacin fiable, fcil de mantener, alta eficiencia mecnica y poco ruido.
Estante
El eje para mezclar necesita suficiente espacio de conduccin para asegurar que la cantidad de
desviacin del eje de agitacin no es grande. El estante debe garantizar que el eje de salida, el eje de
mezclado y la junta del eje estn centrados y tienen suficiente radial y capacidad de soporte axial.
Junta del Eje
1. Si el lquido se fuga y la presin de la caldera es baja, el sellado de empaque puede ser seleccionado.
2. El sellado mecnico puede ser utilizado debajo de la siguiente situacin: poca fuga, alta presin o
grado vaco y poco consumo de energa.
3. Cuando la mezcla media es txica, inflamable y explosiva, la transmisin magntica podr ser la mejor
opcin. Si los materiales son caros y de alta limpieza o funcionan en un estado al vaco, tambin
puede utilizar y escoger la transmisin magntica.
Eje para Mezclar

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El eje para mezclar debe tener suficiente fuerza de torsin y fuerza de mezclado. Usualmente el eje de
agitacin debe tener suficiente rigidez y la velocidad rotacional debe ser de 800 ~ 1200r/min. Si la
rotadora marcha dentro de este rango, el eje para mezclar debe ser considerado tener cierta flexibilidad.
Varilla para Mezclar
La varilla para mezclar puede asegurar una mezcla efectiva del material con menos consumo de energa
y bajo costo. Es fcil de funcionar y de mantener.
Interiores de la Planta Mezcladora
Depende del modelo de la varilla y las caractersticas de operacin de los materiales se determina si los
deflectores y tubos interiores son solicitados. Si los deflectores son requeridos, la viscosidad lquida baja
ser operada bajo las condiciones de deflectores completos, que tiene cuatro aletas y el ancho es de
1/12 a 1/10 del dimetro del vaso de agitacin. El ancho del deflector puede ser reducido con el
incremento de la viscosidad. Los fluidos de alta viscosidad no necesitan el juego de aletas.
Seleccin Correcta
Tratar de seleccionar y utilizar el equipo de proceso de produccin avanzada, especialmente las
empresas que tienen mayor requisito en excelencia. Con el desarrollo de la ciencia y tecnologa,
especialmente el aumento de los materiales nanmetros, muchas industrias reclaman el tamao de
partcula tan pequeo como sea posible despus de agitar. Algunos dimetros de partculas an
requieren alcanzar menos de 1m, y esto no puede lograrse mediante un equipo de mezcla tradicional.
La emergencia de un nuevo aparato es satisfacer los requerimientos del mercado en aumento. Como una
nueva aparicin de tecnologa, la eficiencia de produccin y la calidad de producto sern mejoradas, pero
el costo de fabricacin ser reducido. La eleccin de un nuevo servicio significa que la empresa tendr
una base ms alta en la competencia del mercado.
Combinacin ptima
Por la variedad de proceso de fluidos, Wuxi Top ofrece diferentes formas de equipos para mezclar para
igualar y llevar a cabo una combinacin ptima con el fin de hacer que el sistema consiga el mejor
estado. Los elementos de combinacin ptima integran la tecnologa, produccin, inversin, planta y
otros factores. Vamos a trabajar con la configuracin de un aparato razonable, con buen proceso
tecnolgico y un esquema con disposicin de equipos de acuerdo a sus necesidades.
Wuxi Top Mixer Equipment Co., Ltd. es un fabricante de equipos para mezclar y equipos de agitacin en
China. Nuestros productos incluyen principalmente varilla para mezclar, mezclador, dispersor, agitador
porttil, batidor magntico, agitador horizontal, agitador para dispersin, agitador para mezclar y
accesorios para mezcla. El diseo del agitador y seleccin de mezcladora est estrechamente integrado
con los propsitos de agitacin. Por favor escoja un mezclador con un mtodo de seleccin para
circunstancias imprevistas y procesos complejos. Vamos a trabajar con la configuracin de un aparato
razonable, con buen proceso tecnolgico y un esquema con disposicin de equipos de acuerdo a sus
necesidades.

2.3. POTENCIA DEL AGITADOR.


En tanques con placas deflectoras, para nmeros de Reynolds superiores a aproximadamente 10 000, el
nmero de potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad ya no influye. En este
intervalo el flujo es totalmente turbulento.

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Tanque sin placas deflectoras.


Para bajos nmeros de Reynolds, inferiores a 300, las curvas para tanque con y sin placas deflectoras
son idnticas. Sin embargo, las curvas divergen para nmeros de Reynolds ms elevados.

NP / NRe para turbinas de seis palas

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