TEMA 4:

ENSAYO DE DUREZA
(HARDNESS TESTING) Y PROPIEDADES
DERIVADAS DEL MISMO.

La perforadora de tneles ms grande del mundo con 14 metros de dimetro. Las cuchillas o dientes estn construidas con
materiales extremadamente duros, capaces de perforar hasta 20 Km., sin interrupcin, en terrenos rocosos de extrema dureza.
(Cortesa de Kawasaki Heavy Industries, Ltd.)

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4.1. INTRODUCCIN.
Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que oponen los
cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.

La Ciencia de los Materiales restringe algo ms este concepto para definirlo como la
resistencia, cuantificada, que opone un cuerpo a la penetracin de otro cuerpo ms
duro.

Dureza implica resistencia a la deformacin; en el caso de los metales, esta

caracterstica es una medida de su resistencia a la deformacin plstica permanente. La
definicin y concepto de dureza vara dependiendo del mtodo, experiencia, formacin e
interpretacin de los datos, por la persona interesada en el ensayo. Para el ingeniero
metalurgista, dureza es la resistencia a la indentacin; para el ingeniero de diseo, una
medida del esfuerzo de fluencia; para el ingeniero en lubricacin, la resistencia al
rozamiento; para el mineralogista, la resistencia al rayado; y para los tcnicos de
mecanizado, la resistencia al corte.

Los tipos de ensayos generalmente usados para determinar la dureza son:

Ensayos de indentacin esttica.

Desde este punto de vista un ensayo de dureza es un ensayo de compresin para

producir una huella plstica, en la superficie del material ensayado, cuya magnitud y
geometra es funcin del tipo de indentador y carga empleados. La relacin entre la fuerza
total empleada y el rea o profundidad de la indentacin producida proporciona la medida
de la dureza. Los ensayos de dureza Brinell, Vickers, Rockwell y Knoop,
pertenecen a este tipo y se describen ms adelante.

Ensayos dinmicos de dureza.

En este tipo de ensayo un objeto (martillo) de masa y dimensiones normalizadas es

lanzado contra la superficie del material ensayado, siendo la altura de rebote alcanzada el
parmetro de medida de la dureza.

A este tipo de ensayo, basado en el criterio de devolucin de energa elstica,

pertenece el mtodo de dureza Shore; mtodo que igualmente se describe ms
adelante.

Los datos obtenidos en los ensayos de durezas, aunque vlidos para el control de
calidad de los materiales y para su seleccin cualitativa, son muy tiles porque pueden
correlacionarse empricamente con la resistencia a la rotura y con el esfuerzo mximo de
fluencia de los aceros.

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4.2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL (BRINELL
HARDNESS TESTING).
Se establecen como referencias para la realizacin del ensayo de dureza Brinell, las
siguientes Normas:

*Norma ASTM E-10: Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic
Materials.

* Norma UNE-EN ISO 6506-1 (Diciembre-2006), titulada: Materiales metlicos.

Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Mtodo de ensayo.

Se describe a continuacin los fundamentos del ensayo de dureza Brinell; descripcin

que incorpora las especificaciones contenidas en la referida Norma UNE-EN ISO 6506-1.

Indentador de bola
4.2.1 Principio del ensayo. F BRINELL

El ensayo consiste en presionar la

superficie de una probeta de ensayo con
una fuerza F, aplicada a un indentador
(bola de metal duro o de acero templado) D 2c
de dimetro D y medir el dimetro d2
d de la huella, dejada en la superficie al h
retirar la fuerza F. Esquema de la fig.
4.1.
d
La dureza Brinell es proporcional al
cociente obtenido dividiendo la fuerza F
de ensayo entre el rea S de la
superficie curva de la huella calculada a
partir del dimetro medio d (valor medio
de dos dimetros trasversales d1 y d2) de d2
la huella. Esto es:

HB = F S
(kgf 2
mm ) (Ec. 4.1) d1

Fig.4.1. Esquema del ensayo de

dureza Brinell

)
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 Teniendo en cuenta que la indentacin o huella resultante tiene forma de casquete
esfrico, su rea superficial vale:

S=Dh (Ec. 4.2)

Asimismo de la fig. 2.1 podemos deducir para la profundidad de la indentacin h, la

siguiente expresin:

(
2
h= 1 D D d
2
) (Ec. 4.3)

2
Sustituyendo la (Ec. 2.3) en la (Ec. 2.2) resulta para el rea de la superficie de
indentacin, la siguiente expresin:

D
S= (D 2
D2 d ) (Ec. 4.4)

2
Finalmente, sustituyendo el valor de S de la (Ec. 4.4) en la (Ec. 4.1) se obtiene para
la determinacin de la dureza Brinell, en funcin de los parmetros conocidos y medibles
D y d la siguiente expresin:

2 F
HB = (Ec. 4.5)

(
D D D d
2 2
)

4.2.2 Relacin Fuerza-Dimetro del indentador.

La seleccin de la fuerza F y el dimetro D del indentador deber tener en

cuenta el espesor de la pieza a ensayar, ya que los valores de dureza resultan falseados
si se produce influencia de la huella en la superficie paralela opuesta a la de ensayo. Para
ello y para garantizar que los resultados obtenidos de dureza sean comparables para dos
piezas del mismo material, pero de espesores distintos, empleando valores de fuerzas y
dimetros de indentadores, diferentes, debe cumplirse que las huellas producidas sean
geomtricamente semejantes; esto es, que en la figura 4.2, los ngulos 1 y 2 sean
iguales.

)
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 F1

F2

D1 2 O D2 2 O
1 c
1 2 c
2
h
h 2

Fig. 4.2

Para ambas condiciones de ensayo debe obtenerse el mismo valor de dureza Brinell,
esto es:
F1 F2
HB = D h = D h (Ec. 4-6)
1 1 2 2

De la figura se deducen los siguientes valores:

D D1 D1
h = D1 c = 1 cos = (1 cos ) (Ec. 4-7)
1 1 1 1
2 2 2 2
D D2 D2
h = D2 c = 2 cos = (1 cos ) (Ec. 4-8)
2 2 2 2
2 2 2 2
Sustituyendo los valores de h1 y h2 en la (Ec. 2.6), resulta:

F1 F2 (Ec. 4-9)
D D
D 1 (1 cos ) = D 2 (1 cos )
1 1 2 2
2 2
Operando:

2 F1 2 F2 (Ec. 4-10)
2
D 2(1 cos ) D (1 cos )
=
1 1 2 2

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 Para la condicin de huellas geomtricamente semejantes (1=2) y simplificando, se
obtiene la siguiente relacin constante:

F1 F2 (Ec. 4-11)
2 = 2 = K (Cte.)
D D
1 2

Expresin que podemos escribir en la forma genrica siguiente:

F=KD
2 (Ec. 4-12)

Expresin que relaciona la fuerza F y el dimetro D del indentador a utilizar en un

ensayo de dureza Brinell, con la constante K llamada constante de ensayo y que toma
para los diferentes materiales los valores representados en la tabla 1.

2
Tabla 1.-Relacin F D para distintos materiales metlicos

Dureza Brinell Relacin fuerza-dimetro

Material
(HB o HBS), (HBW) (K)

Acero, aleaciones de nquel, aleaciones de titanio 30

< 140 10
Fundicin
> 140 30
< 35 5
Cobre y aleaciones de cobre 35 a 200 10
> 200 30
< 35 2,5
5
35 a 80 10
Metales ligeros y sus aleaciones
15
10
> 80
15
Plomo, estao 1
Materiales sinterizados Segn Norma Internacional ISO 4498-1

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4.2.3 Simbologa de designacin de la dureza Brinell.

Segn Norma UNE-EN ISO 6506-1 la designacin de la dureza Brinell se efectuar de

acuerdo al siguiente esquema:

Ejemplo:

(HB, HBS)
600 HBW 5 750 20

Tiempo de aplicacin de la fuerza de ensayo (20 s) si no

est dentro del intervalo especificado (10 s a 15 s)

Valor de la fuerza de ensayo aplicada, en kgf.

Dimetro de la bola en milmetros.

Smbolo de la dureza.

Valor de la dureza Brinell.

Nota:

El smbolo HBW se utiliza para referirse a la dureza Brinell cuando el indentador

utilizado en el ensayo es de metal duro (carburo de wolframio); indentador
especificado en la actual norma vigente UNE- EN ISO 6506-2.

El smbolo HB o HBS, indistintamente, se utiliza para referirse a la dureza Brinell

cuando el indentador utilizado en el ensayo es de acero templado; indentador
especificado en la norma anterior, ya anulada, UNE-EN 10003-1:1995. A pesar de
ello, los indentadores esfricos de acero pueden continuar usndose si la
especificacin del producto as lo indica o por acuerdo particular.

4.2.4 Sobre la probeta de ensayo.

El ensayo se deber llevar a cabo sobre una superficie que sea lisa y uniforme, libre
de escamas de xidos, materias extraas y, en particular, libre de lubricantes. La probeta
debe tener un acabado superficial que permita una determinacin precisa del dimetro de
la huella d

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 La preparacin de la superficie se debe realizar de forma que se minimice cualquier
alteracin de la superficie debida, por ejemplo, a un calentamiento o a una acritud,
excesivos.

El espesor de la probeta debe ser, al menos, ocho veces la profundidad de la huella

h, debiendo observarse que no se produzca deformacin visible en la parte posterior
de la probeta.

4.2.5 Mquina de ensayo.

Recibe el nombre de Durmetro (fig.
4.3) y debe ser capaz de aplicar una Fig. 4.3 Durmetro
fuerza o fuerzas de ensayo universal.
predeterminadas en un rango
comprendido entre (9,807 N y 29,42 KN) o
( 1kgf y 3000 kgf).

4.2.6 Sobre el procedimiento de ensayo.

En general el ensayo de debe realizar a temperatura ambiente, con lmites
comprendidos entre 10 C y 35 C. Los ensayos que se realicen en condiciones
controladas se deben hacer a una temperatura de (23 5) C.

La fuerza de ensayo se debe elegir de forma que el dimetro d de la huella quede

comprendido entre 0,24D y 0,60D.

El dimetro de la bola de ensayo se debe tomar tan grande como sea posible a fin de
ensayar la mayor superficie representativa de la probeta. Cuando el espesor de la probeta
lo permita, se preferir una bola de 10 mm de dimetro.

La probeta se colocar sobre un soporte rgido y limpio. Se coloca el indentador en

contacto con la superficie de ensayo y se aplica la fuerza de ensayo en direccin
perpendicular a la superficie, evitando sacudidas, vibraciones o deslizamientos, hasta que
la fuerza aplicada alcance el valor estipulado. El tiempo transcurrido entre la aplicacin
inicial de la fuerza y el momento en que se alcanza la fuerza total de ensayo no debe ser
menor de 2 segundos ni mayor de 8 segundos. Se mantiene la fuerza de ensayo entre 10
y 15 segundos.

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 La distancia mnima desde el borde de la probeta hasta el centro de cada huella debe
ser de dos veces y media el dimetro de la bola. La distancia entre los centros de dos
huellas adyacentes debe ser, al menos, tres veces el dimetro de la huella.

Las fuerzas de ensayo que deben utilizarse se recogen en la tabla 2.

Tabla 2.-Fuerzas de ensayo para distintas condiciones de ensayo Brinell

Smbolo de dureza Dimetro Relacin fuerza-dimetro Valor nominal de la fuerza de

de bola ensayo

2
D (mm) K=FD F (kgf)

HBW (HB, HBS) 10/3000 10 30 3000

HBW (HB, HBS) 10/1500 10 15 1500
HBW (HB, HBS) 10/1000 10 10 1000
HBW (HB, HBS) 10/500 10 5 500
HBW (HB, HBS) 10/250 10 2,5 250
HBW (HB, HBS) 10/100 10 1 100
HBW (HB, HBS) 5/750 5 30 750
HBW (HB, HBS) 5/250 5 10 250
HBW (HB, HBS) 5/125 5 5 125
HBW (HB, HBS) 5/62,5 5 2,5 62,5
HBW (HB, HBS) 5/25 5 1 25
HBW (HB, HBS) 2,5/187,5 2,5 30 187,5
HBW (HB, HBS) 2,5/62,5 2,5 10 62,5
HBW (HB, HBS) 2,5/31,25 2,5 5 31,25
HBW (HB, HBS) 2,5/15,625 2,5 2,5 15,625
HBW (HB, HBS) 2,5/6,25 2,5 1 6,25
HBW (HB, HBS) 1/30 1 30 30
HBW (HB, HBS) 1/10 1 10 10
HBW (HB, HBS) 1/5 1 5 5
HBW (HB, HBS) 1/2,5 1 2,5 2,5
HBW (HB, HBS) 1/10 1 1 1

Los valores de espesores mnimos de la probeta de ensayo se recogen en la tabla 3.

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Tabla 3.- ESPESOR MNIMO DE LA PROBETA EN FUNCIN DEL DIMETRO MEDIO DE LA
HUELLA

Medidas en milmetros

Dimetro medio de huella Espesor mnimo de la probeta

d D=1 D = 2,5 D=5 D = 10

0,2 0,08
0,3 0,18
0,4 0,33
0,5 0,54
0,6 0,80 0,29
0,7 0,40
0,8 0,53
0,9 0,67
1,0 0,83
1,1 1,02
1,2 1,23 0,58
1.3 1,46 0,69
1,4 1,72 0,80
1,5 2,00 0,92
1,6 1,05
1,7 1,19
1,8 1,34
1,9 1,50
2,0 1,67
2,2 2,04
2,4 2,46 1,17
2,6 2,92 1,38
2,8 3,43 1,60
3,0 4,00 1,84
3,2 2,10
3,4 2,38
3,6 2,68
3,8 3,00
4,0 3,34
4,2 3,70
4,4 4,08
4,6 4,48
4,8 4,91
5,0 5,36
5,2 5,83
5,4 6,33
5,6 6,86
5,8 7,42
6,0 8,00

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4.2.7 Sobre el Informe de ensayo.
El Informe de ensayo debe incluir la informacin siguiente:

a).-Una referencia a esta parte de la Norma Internacional, ISO 6506. b).-Todos

los detalles necesarios para la completa identificacin de la muestra. c).-La
temperatura de ensayo si no est dentro de los lmites de 10 C a 35 C. d).-El
resultado obtenido.
e).-Requisitos adicionales fuera del objeto y campo de aplicacin de esta parte de la Norma
Internacional ISO 6506.
f).-Detalles de cualquier incidencia que pueda haber afectado a los resultados.

No existe ningn mtodo general de conversin precisa de dureza Brinell a otras escalas de dureza o a
la resistencia a la traccin. Estas conversiones deberan por lo tanto evitarse, a menos que pueda
obtenerse un factor de conversin fiable mediante ensayos comparativos.

NOTA: Debera destacarse que para materiales anisotrpicos, como por ejemplo aquellos que hayan
sido fuertemente conformados en fro, podra haber diferencias de longitud entre los dos dimetros de la
huella. La especificacin del producto puede indicar lmites para estas diferencias.

NORMAS PARA CONSULTA:

ISO 4498-1 Materiales metlicos sinterizados, excluyendo los metales duros. Determinacin de la dureza
aparente. Parte 1: Materiales de dureza esencialmente uniforme en la seccin.

ISO 6506-2:2005 Materiales metlicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 2: Verificacin y calibracin de
mquinas de ensayo.

ISO 6506-4 Materiales metlicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 4: Tabla de valores de dureza.

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4.3. ENSAYO DE DUREZA VICKERS (VICKERS
HARDNESS TESTING).
Se establecen como referencias para la realizacin del ensayo de dureza Brinell, las
siguientes Normas:

*Norma ASTM E-92: Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic
Materials.

* Norma UNE-EN ISO 6507-1: 2005, titulada: Materiales metlicos. Ensayo de

dureza Vickers. Parte 1: Mtodo de ensayo.

Se describe a continuacin los fundamentos del ensayo de dureza Vickers; descripcin

que incorpora las especificaciones contenidas en la referida Norma UNE-EN ISO 6507-1:

4.3.1 Principio del ensayo.

El ensayo consiste en presionar la superficie de una probeta de ensayo con una fuerza
F, aplicada a un indentador de diamante con forma de pirmide recta de base
cuadrada y con un ngulo prefijado de 136 entre las caras opuestas en el vrtice y medir
la longitud d de la de la diagonal de la huella, que ha quedado en la superficie al retirar
la fuerza F de ensayo. Esquema de la fig. 2.4

136

d 136

B
C
E O
D
A

d2 d1

O
Fig. 4.4. Esquema del ensayo
de dureza VICKERS Fig. 4.5. Geometra de la huella

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 La dureza Vickers es proporcional al cociente obtenido dividiendo la fuerza F de
ensayo entre el rea S de las caras de la huella calculada a partir de la diagonal media
d (media aritmtica de las longitudes de las dos diagonales trasversales d1 y d2) de la
huella. Esto es:
F (Ec. 4.13)

HB = S (kgf mm
2
)
De la fig.2.4 se deduce para el rea S de la huella (superficie exterior de la pirmide
penetrada), la siguiente expresin:

1
1
2
AB (AB)
2
(Ec. 2.14)
S=4 Area ( AOB) = 4 AB OE = 2 AB
OE
= 2 AB =
2 sen 68 sen 68 sen 68

De la base cuadrada (ABCD) de la huella se deduce:

(BD )2 = ( AB )2 + (AD )2 = 2 ( AB ) 2
, despejando ( AB )2 = (BD ) = d 2 2 (Ec. 4.15)
2 2

2 2
d d (EC. 4.16)
Sustituyendo (4.15) en (4.14) S = 2 Sen 68 = 1,8544

Sustituyendo la expresin (4.16) en (4.13) se obtiene el valor de la dureza Vickers en

funcin de la fuerza F aplicada y de la longitud de la diagonal media d de la huella,
de acuerdo a la siguiente expresin:

F F F kgf
HV = = 2
= 1,8544 2 (Ec. 2.18)
2
S d d mm
1,8544

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4.3.2 Objeto y campo de aplicacin.

Esta parte de la Norma UNE-EN ISO 6507-1 especifica el mtodo de ensayo de

dureza Vickers para los tres rangos diferentes de fuerza de ensayo aplicados en
materiales metlicos, segn la tabla 4.

Tabla 4.- Rangos de fuerzas de ensayo

Rangos de la fuerza de ensayo Smbolo de dureza Designacin

F (kgf)
F5 HV 5 Ensayo de dureza Vickers
0,2 F < 5 de HV 0,2 hasta < HV 5 Ensayo de dureza Vickers a baja fuerza
0,01 F < 0,2 de HV 0,01 hasta < HV 0,2 Ensayo de microdureza Vickers

El ensayo de dureza Vickers se especifica en esta parte de la Norma para longitudes

de diagonales de huella comprendidas entre 0,020 mm y 1,400 mm.

4.3.3 Simbologa de designacin de la dureza Vickers.

Segn Norma UNE-EN ISO 6507-1 la designacin de la dureza Vickers se efectuar

de acuerdo al siguiente esquema:

Ejemplo:

640 HV 30 20

Tiempo de aplicacin de la fuerza de ensayo (20 s) si no

est dentro del intervalo especificado (10 s a 15 s)

Valor de la fuerza de ensayo aplicada, en kgf.

Smbolo de la dureza.

Valor de la dureza Vickers.

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4.3.4 Sobre la probeta de ensayo.
El ensayo se deber llevar a cabo sobre una superficie que sea lisa y uniforme, libre
de escamas de xidos, materias extraas y, en particular, libre de lubricantes. La probeta
debe tener un acabado superficial que permita una determinacin precisa de la longitud
de la diagonal de la huella d

La preparacin de la superficie se debe realizar de forma que se minimice cualquier

alteracin de la dureza superficial debida, por ejemplo, a un calentamiento o a una acritud,
excesivos.

El espesor de la probeta o de la capa de material que se ha de ensayar debe ser, al

menos, una vez y media mayor que la longitud de la diagonal de la huella d, debiendo
observarse que no se produzca deformacin visible en la parte posterior de la probeta
despus del ensayo.

4.3.5 Sobre el procedimiento de ensayo.

En general el ensayo de debe realizar
a temperatura ambiente, con lmites
comprendidos entre 10 C y 35 C. Los
ensayos que se realicen en condiciones
controladas se deben hacer a una
temperatura de (23 5) C.

La probeta se colocar sobre un

soporte rgido y limpio. Se coloca el
indentador en contacto con la superficie
de ensayo y se aplica la fuerza
perpendicularmente a la superficie,
evitando sacudidas, vibraciones o
deslizamientos, hasta que la fuerza
aplicada alcance el valor estipulado. El
tiempo transcurrido entre la aplicacin
inicial de la fuerza y el momento en que
se alcanza la fuerza total de ensayo no
debe ser menor de 2 segundos ni mayor
de 8 segundos. Se mantiene la fuerza de Fig. 4.6. Durmetro en condiciones
ensayo entre 10 y 15 segundos. de ensayo de dureza Vickers

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 La distancia mnima desde el borde de la probeta hasta el centro de cualquier huella
debe ser de dos veces y media la longitud media de la diagonal de la huella en el caso
del acero, cobre y aleaciones de cobre, y de al menos tres veces la longitud media de la
diagonal de la huella en el caso de metales ligeros, plomo y estao y sus aleaciones.

.La distancia entre los centros de dos huellas adyacentes debe ser, al menos, tres
veces la longitud media de la diagonal de la huella en el caso del acero, cobre y
aleaciones de cobre, y al menos igual a tres veces la longitud media de la diagonal de la
huella en el caso de metales ligeros, plomo y estao y sus aleaciones.

Se recomienda utilizar las fuerzas de ensayo indicadas en la tabla 5.

Tabla 5.-Fuerzas de ensayo

Ensayo de dureza* Ensayo de dureza a baja fuerza

Valor nominal de la Valor nominal de la
Smbolo de dureza fuerza de ensayo Smbolo de dureza fuerza de ensayo
F (kgf) F (kgf)
HV 5 5 HV 0,2 0,2
HV 10 10 HV 0,3 0,3
HV 20 20 HV 0,5 0,5
HV 30 30 HV 1 1
HV 50 50 HV 2 2
HV 100 100 HV 3 3
*A parte de las recomendadas pueden aplicarse fuerzas de ensayo nominales superiores a 100kgf.

La fig. 4.7 permite determinar grficamente el espesor mnimo de la probeta

en funcin de la fuerza de ensayo y de la dureza del material.

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 Fig. 4.7. Espesor mnimo de la probeta en funcin de la fuerza de ensayo y de
la dureza (HV 0,2 a HV 100)

Por lo que se refiere a ensayos efectuados sobre superficies curvas, deben tenerse
en cuenta los factores de correccin y especificaciones contenidas en el Anexo B de la
Norma Internacional UNE-ENE ISO 6507-1.

4.3.6 Sobre ensayo de Microdureza Vickers.

Los principios de este ensayo son los mismos que los descritos en el mtodo Vickers
para la medicin de macrodurezas, y segn el rango de fuerzas de ensayo que se recoge
en la tabla 4. El aparato va provisto de un microscopio para la amplificacin de la huella y
una mayor precisin de la medida, que generalmente debe ser mejor que 0,001 mm.

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Las fuerzas de ensayo recomendadas
figuran en la tabla 6.

Fuerzas de ensayo recomendadas

Ensayo de microdureza Vickers

Valor nominal de la
Smbolo de dureza
fuerza de ensayo
F (kgf)
HV 0,010 0,01
HV 0,015 0,015
Fig. 4.8.-Huellas de microdureza
HV 0,020 0,02 en un acero al carbono ferrtico-
HV 0,025 0,025 perltico.
HV 0,050 0,05
HV 0,100 0,1

Este mtodo est indicado para la

caracterizacin de fases y
microconstituyentes, por su dureza, as
como para la medicin de la dureza en
revestimientos delgados superficiales y
capas superficiales tratadas
trmicamente.

Fig. 4.9.-Microdurmetro Vickers

4.3.7 Sobre el Informe de ensayo.

El Informe de ensayo debe incluir la informacin siguiente:

a).-Una referencia a esta parte de la Norma Internacional, ISO 6507. b).-

Todos los detalles necesarios para la completa identificacin de la probeta.
c).-El resultado obtenido.
d).-Detalles de cualquier incidencia que pueda haber afectado a los resultados.
e).-La temperatura de ensayo si no est dentro de los lmites de 10 C a 35 C.

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No existe ningn mtodo general de conversin precisa de dureza Vickers a otras escalas de dureza o a
la resistencia a la traccin. Estas conversiones deberan por lo tanto evitarse, a menos que pueda
obtenerse un factor de conversin fiable mediante ensayos comparativos.

NOTA: Debera destacarse que para materiales anisotrpicos, como por ejemplo aquellos que hayan
sido fuertemente conformados en fro, habr una diferencia de longitud entre las dos diagonales de la
huella. Siempre que sea posible, la huella debera realizarse de forma que las diagonales estn
inclinadas aproximadamente 45 respecto a la direccin del conformado.. La especificacin del producto
puede indicar lmites para estas diferencias.

NORMAS PARA CONSULTA:

ISO 6507-2:2005 Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 2: Verificacin y calibracin de
mquinas de ensayo.

ISO 6507-4 Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 4: Tablas de valores de dureza.

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4.4. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (ROCKWELL
HARDNESS TESTING).
Se establecen como referencias para la realizacin del ensayo de dureza Brinell, las
siguientes Normas:

*Norma ASTM E-18: Standard Test Methods for Rockwell Hardness and
Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials.

Norma UNE-EN ISO 6508-1: 2005, titulada: Materiales metlicos. Ensayo de

dureza Rockwell. Parte 1: Mtodo de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K,
N, T).

El ensayo de dureza Rockwell difiere de los mtodos anteriores por cuanto establece
un criterio de medicin no basado en la medicin del rea de la superficie de la huella,
sino en la profundidad permanente de la huella h.

Se describe a continuacin los fundamentos del ensayo de dureza Rockwell;

descripcin que incorpora las especificaciones contenidas en la referida Norma UNE-EN
ISO 6508-1:

4.4.1 Fuerzas e indentadores.

Las fuerzas (preliminar, adicional y
total) a aplicar, as como los indentadores
a utilizar (bola de metal duro o bola de
acero templado) y (cono de diamante de
120 en el vrtice) en la realizacin del
ensayo de dureza Rockwell, se recogen
en la tabla 7.

La combinacin de cada fuerza con

cada indentador define una escala de
dureza Rockwell, que igualmente de
recoge en la tabla 7.
Fig. 2.10.-Durmetro Rockwell e indentadores de
cono y bola

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 Tabla 7.- Escalas Rockwell normal (A hasta K) y Rockwell superficial (15N hasta 45T)

Escala
Smbolo Fuerza
de Fuerza preliminar Fuerza total Campo de aplicacin
de Tipo de indentador adicional de
dureza de ensayo de ensayo (Ensayo de dureza Rockwell)
dureza ensayo
Rockwell

Fo (kgf) F1 (kgf) F (kgf)

A HRA Cono de diamante 10 50 60 20 HRA a 88 HRA
B HRB Bola 1,5875 mm 10 90 100 20 HRB a 100 HRB
C HRC Cono de diamante 10 140 150 20 HRC a 70 HRC
D HRD Cono de diamante 10 90 100 40 HRD a 77 HRD
E HRE Bola 3,175 mm 10 90 100 70 HRE a 100 HRE
F HRF Bola 1,5875 mm 10 50 60 60 HRF a 100 HRF
G HRG Bola 1,5875 mm 10 140 150 30 HRG a 94 HRG
H HRH Bola 3,175 mm 10 50 60 80 HRH a 100 HRH
K HRK Bola 3,175 mm 10 140 150 40 HRK a 100 HRK

15N HR15N Cono de diamante 3 12 15 70 HR15N a 94 HR15N

30N HR30N Cono de diamante 3 27 30 42 HR30N a 86 HR30N
45N HR45N Cono de diamante 3 42 45 20 HR45N a 77 HR45N
15T HR15T Bola 1,5875 mm 3 12 15 67 HR15T a 93 HR15T
30T HR30T Bola 1,5875 mm 3 27 30 29 HR30T a 82 HR30T
45T HR45T Bola 1,5875 mm 3 42 45 10 HR45T a 72 HR45T

4.4.2 Principio del ensayo.

El ensayo consiste en presionar en dos etapas F0 (fuerza preliminar) + F1 (fuerza

adicional) un indentador de tamao, forma y material especificado, contra la superficie de
una probeta de ensayo bajo condiciones concretas y, medir la profundidad h de la
huella que ha quedado en la superficie bajo la fuerza preliminar de ensayo, despus de
retirar una fuerza adicional de ensayo.

A partir de los valores de h y de las dos constantes N y S (vase tabla 8), la

dureza Rockwell se calcula aplicando la frmula:

Dureza Rockwell = N - h S
(Ec. 4.19)

)
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 Tabla 8.- Smbolos y abreviaturas

Smbolo/
Denominacin Unidad
Abreviatura

F0 Fuerza preliminar de ensayo kgf

F1 Fuerza adicional de ensayo kgf

F Fuerza total de ensayo kgf

S Unidad de escala (valor mnima divisin), especfica para la escala mm

N Nmero (n de divisiones), especfico para la escala

h Profundidad de la huella que ha quedado en la superficie bajo la fuerza mm

preliminar de ensayo despus de retirar la fuerza adicional de ensayo
(profundidad remanente de la huella)

HRA
h h
HRC Dureza Rockwell = N - = 100
S 0,002
HRD

HRB

HRE

HRF h h
Dureza Rockwell = N - S = 130 0,002
HRG

HRH

HRK

HRN
Dureza Rockwell = N - h = 100 h
HRT S 0,001

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En las fig. 4.11 se muestra un diagrama del principio de ensayo.

F0 F0 + F1 F0 5

6
1

4 Fig. 4.11.-Diagrama del principio

2 del ensayo Rockwell

Leyenda

1.- Profundidad de la huella por efecto de la fuerza preliminar, F0

2.-Profundidad de la huella por efecto de la fuerza adicional, F1
3.-Recuperacin elstica inmediatamente despus de eliminar la fuerza adicional,
F1 4.-Profundidad remanente de la huella, h
5.-Superficie de la probeta
6.-Plano de referencia para la medicin

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 La fig. 4.12 muestra un esquema de medicin de la dureza Rockwell. Los tipos de
indentadores y cargas a aplicar se recogen en la tabla 7

F0
F 0 + F1 F0

h
h0
h0+1
re

B30 B30 B30

20 C0 40 20 C0 40 20 C0 40
90 10 90 10 90 10

10 80 20 50 10 80 20 50 10 80 20 50

0 70 30 60 0 70 30 60 0 70 30 60
60 40 60 40 60 40
50 50 50
90 70 90 70 90 70
80 80 80

Fig. 4.12.-Esquema de medicin de dureza Rockwell en la escala C

Como se representa en el esquema, algunos de los durmetros al uso disponen de una pantalla con dos escalas de
medicin, una de ellas en cifras negras (para todas las escalas que utilizan indentador cono de diamante) y otra en
cifras rojas (para todas las escalas que utilizan indentador de bola).

En el caso de la figura 2.12 se muestra un ejemplo de medicin de la dureza Rockwell en la escala C (HRC). De
acuerdo a lo indicado en el prrafo anterior y dado que para la escala C debe utilizarse indentador cono de diamante, la
lectura del resultado deber efectuarse en la escala de cifras negras.

Segn la tabla 7.2 es obligado utilizar:

a).-Indentador cono de diamante

b).-Fuerza de ensayo de 150 kgf = (fuerza preliminar F 0 de 10 kgf + fuerza adicional F1 de 140 kgf)

En ensayo consta de las siguientes etapas:

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 1.-Una vez efectuado el contacto del indentador con la superficie de la probeta se aplica la carga preliminar (F 0 = 10
kgf), situndose el indentador a una profundidad (h0). En esta situacin se hace coincidir la aguja de medicin con el
cero de la escala en cifras negras.

2.-A continuacin se aplica la carga adicional (F 1 = 140 kgf) que sumada a la preliminar dan la carga total
especificada (F = 150 kgf), para el ensayo. En estas condiciones el indentador penetra hasta una profundidad (h 0+1) que
ha situado la aguja de medicin en la divisin 40 (cifras negras); pero teniendo en cuenta que el sentido de movimiento
de la aguja de medicin es anti-horario el intervalo real recorrido por la aguja es de 60 divisiones. Segn la tabla 8 la
unidad de escala S (valor mnimo de la divisin) para la escala HRC es 0,002 mm. Por tanto podemos conocer la
profundidad de la huella (h0+1), como sigue:

h( 0+1 = 60 0,002 = 0,12 mm

3.-A continuacin se retira la carga adicional, producindose una recuperacin elstica (r e ) del material y quedando
definitivamente el indentador a una profundidad remanente (h). La recuperacin elstica corresponde al desplazamiento
de la aguja (ahora en sentido horario) desde la divisin 40 hasta la divisin 60, es decir un intervalo de 20 divisiones.
Por tanto podemos saber que:

re = 20 0,002 = 0,04 mm

Asimismo se deduce que la profundidad de huella remanente (h), es de:

h = 40 0,002 = 0,08 mm

Definitivamente y de acuerdo a lo indicado en la tabla 8 podemos determinar la dureza Rockwell en la escala C (HRC),
como sigue:

N= Nmero (n de divisiones), especfico para

h h la escala. (n divisiones escala de cifras negras
Dureza Rockwell = N - = 100 = 100)
S 0,002

h 0,08
Dureza Rockwell (HRC) = N - S = 100 0,002 = 60

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4.4.3 Simbologa de designacin de la dureza Rockwell.

Segn Norma UNE-EN ISO 6507-1 la designacin de la dureza Rockwell se efectuar

de acuerdo al siguiente esquema:

Ejemplo:

90 HR B S (W)

Indicacin del tipo de bola utilizado

S = acero, W = metal duro

Smbolo de la escala Rockwell (vase tabla 7)

Smbolo de la dureza Rockwell

Valor de dureza Vickers.

NOTA: El ltimo smbolo de la designacin solo es necesario que figure en los resultados de la dureza
en las escalas que utilizan indentadores de bola.

4.4.4 Sobre la probeta de ensayo.

El ensayo se deber llevar a cabo sobre una superficie que sea lisa y uniforme, libre
de escamas de xidos, materias extraas y, en particular, libre de lubricantes.

La preparacin de la superficie se debe realizar de forma que se minimice cualquier

alteracin de la dureza superficial debida, por ejemplo, a un calentamiento o a una acritud,
excesivos. Esto se debe tener en cuenta particularmente en el caso de huellas de poca
profundidad.

El espesor de la probeta o de la capa de material que se ha de ensayar debe ser, al

menos, diez veces la profundidad remanente h de la huella para el indentador cnico y
de quince veces la profundidad remanente h de la huella para indentadores esfricos.
(Los espesores mnimos para las distintas escalas, se citan ms adelante).

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4.4.5 Sobre el procedimiento de ensayo.

En general el ensayo de debe realizar a temperatura ambiente, con lmites

comprendidos entre 10 C y 35 C. Sin embargo, como una variacin de temperatura
puede influir en los resultados, los usuarios del ensayo Rockwell pueden establecer un
intervalo ms limitado de temperatura.

La probeta se colocar sobre un soporte rgido y limpio y debe ser sustentada de tal
forma que la superficie sobre la que se va a efectuar la huella est en un punto normal al
eje del indentador y a la lnea de la fuerza de indentacin, y del mismo modo se evite el
desplazamiento de la probeta.

Antes de comenzar una serie de ensayos, o cuando han pasado ms de 24 horas

desde el ltimo ensayo, y despus de cada cambio, o desmontaje y sustitucin del
indentador o del soporte de la probeta, se debe garantizar que el indentador y el soporte
de la probeta estn montados correctamente en la mquina. Se deben descartar las dos
primeras lecturas despus de haber efectuado tales cambios.

. Se coloca el indentador en contacto con la superficie de ensayo y se aplica la fuerza

preliminar de ensayo, F0 , sin sacudidas, vibraciones u oscilaciones. La duracin de la
aplicacin de la fuerza preliminar, no debe exceder de 3 segundos.

Situado el dispositivo de medida en su posicin de referencia y, sin sacudidas,

vibraciones, ni oscilaciones, se incrementa la fuerza desde F0 hasta la fuerza total de
ensayo, F, en no menos de 1 segundo ni ms de 8 segundos.

La fuerza total de ensayo, F, se debe mantener durante un tiempo de 4 s 2 s. Se

elimina la fuerza adicional de ensayo, F1 , y, tras un corto tiempo de estabilizacin,
manteniendo la fuerza preliminar de ensayo , F0 , se procede a tomar la lectura final.

El valor de la dureza Rockwell se obtiene de la profundidad remanente de la huella, h ,

utilizando las frmulas recogidas en la tabla 8, y normalmente se lee directamente en la
pantalla del aparato.

La distancia entre centros de dos huellas adyacentes debe ser de, al menos, cuatro
veces el dimetro de la huella (pero no menor de 2 mm.).

La distancia desde el centro de una huella a un borde de la probeta debe ser de, al
menos, dos veces y media el dimetro de la huella (pero no menor de 1 mm.)

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4.4.6 Sobre el Informe de ensayo.
El Informe de ensayo debe incluir la informacin siguiente:

a).-Una referencia a esta parte de la Norma Internacional, ISO 6508-1. b).-

Todos los detalles necesarios para la completa identificacin de la probeta.
c).-La temperatura de ensayo si no est dentro de los lmites de 10 C a 35
C. d).-El resultado obtenido.
e).-Detalles de cualquier incidencia que pueda haber afectado a los resultados.
f).-El tiempo real de mantenimiento prolongado de la fuerza total utilizada, si es superior a los 6
segundos autorizados por las tolerancias.

No existe ningn mtodo general para convertir la dureza Rockwell a otras escalas de dureza o a
valores de resistencia a la traccin. Estas conversiones deberan por lo tanto evitarse, a menos que
pueda obtenerse un factor de conversin fiable mediante ensayos comparativos.

NOTA: Para ensayos sobre superficies cilndricas, convexas y superficies esfricas, debern aplicarse
las correcciones recogidas en los anexos C y D de la norma.

A continuacin se incluyen las figs. Correspondientes a los espesores mnimos de las probetas de
ensayo en relacin con la dureza Rockwell.

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Leyenda

X Dureza Rockwell
Y Espesor mnimo de la probeta, en mm.

Figura B.1 Ensayo con indentador cnico de diamante (escalas A, C y D)

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Pgina 30 de 33
Pgina 31 de 33
 4.5. DUREZA SHORE (SHORE HARDNESS TESTING).

4.5.1. Ensayo Shore.

El ensayo de dureza Shore no
se basa en la reaccin elstica
indentador que despus de haber
una cierta altura, deducindose el
rebote.
pertenece a la categora de ensayos estticos ya que
del material sometido a la accin dinmica de un
chocado con la superficie de la probeta, rebota hasta
nmero de dureza Shore de la altura alcanzada en el

En el impacto del indentador, el material absorbe una parte de la energa suministrada,

devolviendo la energa restante que hace que el penetrador alcance una cierta altura final
despus del choque. En consecuencia podemos decir que el grado de dureza Shore del
material es funcin inversa de la energa absorbida:

HS = f (1/Ea) o HS = f (h) (Ec. 4.20)

El aparato original para medir dureza Shore 140

se llama escleroscopio y se muestra en las h0
figs4.13. y 4.14. Consta de un tubo que permite
elevar el penetrador hasta una altura de 254
mm desde la que se deja caer el penetrador;
h1
distancia que est graduada entre
0 y 140 divisiones. En el interior desliza un
penetrador de 2,35 gr. de peso con punta de
diamante.

Cuando el penetrador se eleva a su

posicin inicial, tiene una cantidad de energa 0
potencial que se convierte, al ser liberado, en
energa cintica al golpear en la superficie de la
muestra a ensayar. Fig. 4.13.-Esquema del aparato
para medir dureza Shore

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 Fig. 4.14. Esquema del aparato Shore

Parte de la energa se absorbe por la muestra y la energa restante eleva el

penetrador (martillo) hasta una altura determinada; altura que determina sobre la escala
graduada del tubo la dureza Shore.

La escala de dureza Shore, es puramente convencional. Se ha atribuido el valor

mximo de 140 HS a la altura de rebote alcanzada por el penetrador despus de golpear
sobre una palca de vidrio. En esta escala los materiales ms blandos, tales como el plomo
y el estao tienen una dureza comprendida entre 0 y 5 HS.

En la tabla 9 se indican, a ttulo orientativo, los valores medios de dureza Shore de

algunos materiales.

Tabla 9.-Dureza Shore de algunos materiales

Material Dureza Shore (HS)

ACERO DULCE 25
ACERO DURO 45
ACERO TEMPLADO 60
ACERO CEMENTADO Y TEMPLADO 90
FUNDICIN 40
COBRE PURO 15

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