TPM Y RCM

ADDISON BENITEZ HOYOS.

INGENIERIA MECANICA.

En la actualidad en las industrias se han venido desarrollando distintos mtodos

de mantenimiento enfocados en la productividad y la fiabilidad de los procesos
presentes en la industria metalmecnica y de manufactura. Puesto que se han
dado buenos resultados aplicando ya sea mtodos de mantenimiento nicos e
individuales en un proceso, en la actualidad se estn aplicando la combinacin de
mtodos de mantenimiento con el fin de obtener mejores resultados en la
productividad de las empresas.

El TPM es el sistema japons de mantenimiento industrial, la letra M representa

acciones de MANAGEMENT (gestin) y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar
actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a
la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos, pero se considerad que se
puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento"
la letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que
realizan todas las personas que trabajan en la empresa". Es un sistema de
organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento
de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

El mantenimiento productivo total est dirigido a la maximizacin de la efectividad

del equipo durante toda la vida del mismo. El TPM involucra a todos los
empleados de un departamento y de todos los niveles; motiva a las personas para
el mantenimiento de la planta a travs de grupos pequeos y actividades
voluntarias, y comprende elementos bsicos como el desarrollo de un sistema de
mantenimiento, educacin en el mantenimiento bsico, habilidades para la
solucin de problemas y actividades para evitar las interrupciones.
El sistema est orientado a lograr, cero accidentes, cero defectos y Cero fallas.
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un
resultado final ms enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no
puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de
todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El
proceso de implementacin requiere de varios aos.

El RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad)

es una tcnica ms dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento
en una instalacin industrial y presenta algunas ventajas importantes sobre otras
tcnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviacin, donde no se
obtenan los resultados ms adecuados para la seguridad de la navegacin area.
Posteriormente fue trasladada al campo militar y mucho despus al industrial, tras
comprobarse los excelentes resultados que haba dado en el campo aeronutico.

El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en

Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la fiabilidad de la
instalacin, es decir, disminuir el tiempo de parada de planta por averas
imprevistas que impidan cumplir con los planes de produccin. Los objetivos
secundarios, pero igualmente importantes son aumentar la disponibilidad, es decir,
la proporcin del tiempo que la planta est en disposicin de producir, y disminuir
al mismo tiempo los costes de mantenimiento.

El anlisis de los fallos potenciales de una instalacin industrial segn esta

metodologa aporta una serie de resultados: Mejora la comprensin del
funcionamiento de los equipos, analiza todas las posibilidades de fallo de un
sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por
causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales y determina una serie
de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.

Una diferencia entre estas dos metodologas es que El TPM tiende a enfocarse en
la prevencin del mantenimiento y en el cuidado ejercido por el operador mientras
que el RCM se enfoca en los modos de fallo y en la consecucin de la funcin del
sistema.

Tanto TPM como RCM son muy buenas estrategias en cuanto a la mejora de una
empresa, Pero si se combinan las dos, se puede llegar a una optimizacin de
proceso muy buena, mejorando el trabajo en equipo y la cooperacin a nivel de
produccin, siendo el resultado un rendimiento, una produccin ms elevada y con
menos costos
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la
eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total.

RCM se basa, en la puesta de manifiesto de todos los fallos potenciales que

puede tener una instalacin, en la identificacin de las causas que los provocan y
en la determinacin de una serie de medidas preventivas que eviten esos fallos
acordes con la importancia de cada uno de ellos.